JP2005122994A - プリント基板用コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】両プリント基板間の対向間隔を小さいものとし、両プリント基板間を確実に結合できるプリント基板用コネクタを提供する。
【解決手段】プラグ１はプリント基板１０に取り付けられ、リセプタクル２はプリント基板２０に取り付けられる。プラグ１とリセプタクル２が嵌合することにより電気接続する。プラグ１は両翼に一対のロックアーム３Ａ及び３Ｂを備え、ロックアーム３Ａ及び３Ｂの先端部に形成された一対の爪３２Ａ及び３２Ｂは、リセプタクル２が取り付けられているプリント基板２０を貫通してプリント基板２０のウラ面に係止される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、プリント基板用コネクタに関する。特に、対向する一方のプリント基板にプラグが取り付けられており、対向する他方のプリント基板にリセプタクルが取り付けられており、当該プラグと当該リセプタクルが嵌合することにより電気接続するプリント基板用コネクタに関する。このプリント基板用コネクタは、基板対基板コネクタ又は、ボードトゥボードコネクタとも呼称されている。

例えば、ＤＶＣ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｉｄｅｏ Ｃａｍｅｒａ）等の電子機器はメインのプリント基板が実装されており、このメインプリント基板にサブプリント基板が対向するように取り付けられている。メインプリント基板とサブプリント基板とには、それぞれ低背型である表面実装型のコネクタ（プラグ又はリセプタクル）が取り付けられている。この組となるプリント基板用コネクタが嵌合することによって、メインプリント基板とサブプリント基板とを機構的にも電気的にも接続している。

可撓性を有して一体的にモールド成形されたかえし付きビーム（いわゆる、ロックアーム）が、一方のコネクタの両翼に設けられており、他方のコネクタの端部に一対の開口が形成されており、これらコネクタが互いに嵌合されたときに前記かえし付きビームが前記一対の開口内に挿入されるセルフロック機構付きプリント基板用コネクタが発明されている（例えば、特許文献１参照）。

前述のセルフロック機構付きプリント基板用コネクタにおいては、かえし付きビームのかえし部（いわゆる、係止爪）は、開口の縁部を保持し、両コネクタを一体的に固定する。そして、開口の縁部とビームにおけるかえし部の間の噛合い角度は、両コネクタにそれぞれ配列されている対向するコンタクトの反発力に抗して両コネクタを一体的に保持するために十分な保持力を持つようになっている。
特表平９−５１１８６５号公報

しかしながら、特許文献１に示されたセルフロック機構付きプリント基板用コネクタは、セルフロック機構における保持力が、必要に応じて両コネクタを分離するのを防止するほど大きいものではなく、かえし付きビームを含む両ハウジングは、液晶ポリマー等の熱塑性プラスチックから形成するのが好ましいとしており、対向する両プリント基板を確実に結合するものではない。

更に、特許文献１に示されたセルフロック機構付きプリント基板用コネクタは、両コネクタにそれぞれかえし付きビーム（いわゆる、ロックアーム）と開口を形成しており、このロック機構は両プリント基板間の対向間隔を大きくするものである。

例えば、前述のＤＶＣにおけるメインプリント基板とサブプリント基板は、それぞれ実装部品と配線パターンで過密実装となっており、メインプリント基板とサブプリント基板とを支柱でねじ止めする余裕がなくなっている。近年の小型化した電子機器（例えば、携帯電話やＰＤＡ）にあっては、セルフロック方式であっても両プリント基板間の対向間隔を小さいものとし、両プリント基板間を確実に結合できるプリント基板用コネクタが求められている。

本発明は、上述した課題を解決すべく、ロック機構を有するプリント基板用コネクタにおいて、両プリント基板間の対向間隔を小さいものとし、両プリント基板間を確実に結合できるプリント基板用コネクタを提供することを目的とする。

発明者は、上記目的を満たすため、対向するコネクタを貫通してその向こう側の面で係止される構造としたことを特徴とする。より具体的には、以下のような新たなプリント基板用コネクタを発明した。

（１） 対向する一方のプリント基板にプラグが取り付けられており、対向する他方のプリント基板にリセプタクルが取り付けられており、当該プラグと当該リセプタクルが嵌合することにより電気接続するプリント基板用コネクタであって、前記プラグは両翼に一対のロックアームを備えており、当該ロックアームの先端部は、前記リセプタクルが取り付けられている当該他方のプリント基板における前記プラグの対向面から当該対向面の反対側の面まで貫通し、当該反対側の面において当該プリント基板に係止されることを特徴するプリント基板用コネクタ。

（２） 対向する一方のプリント基板にプラグが取り付けられており、対向する他方のプリント基板にリセプタクルが取り付けられており、当該プラグと当該リセプタクルが嵌合することにより電気接続するプリント基板用コネクタであって、前記プラグは両翼に一対のロックアームを備えており、当該ロックアームの先端部は、前記リセプタクルを貫通し、更に、前記リセプタクルが取り付けられている当該他方のプリント基板における前記プラグの対向面から当該対向面の反対側の面まで貫通し、当該反対側の面において当該プリント基板に係止されることを特徴するプリント基板用コネクタ。

（３） 前記プラグと前記リセプタクルとは、それぞれがプリント基板に表面実装される低背型のコネクタであることを特徴とする（１）又は（２）のいずれかに記載のプリント基板用コネクタ。

（４） 前記一対のロックアームの先端部は、対向するように突出する一対の爪を備えており、当該一対の爪は、前記リセプタクルが取り付けられている当該他方のプリント基板における前記プラグの対向面から当該対向面の反対側の面まで貫通し、当該反対側の面において当該プリント基板に係止されることを特徴する（１）又は（２）のいずれかに記載のプリント基板用コネクタ。

（５） 前記一対のロックアームは金属で組成されており、当該金属で形成されるロックアームは先端部と反対側の基部が前記プラグの両翼に圧入されていることを特徴とする（４）記載のプリント基板用コネクタ。

（６） 前記一対のロックアームは金属で組成されており、当該金属で形成されるロックアームは先端部と反対側の基部が前記プラグの両翼にモールディングされていることを特徴とする（４）記載のプリント基板用コネクタ。

（７） 前記プラグはハウジングが合成樹脂で組成されており、当該プラグハウジングと前記一対のロックアームが合成樹脂材で一体に成形されていることを特徴とする（４）記載のプリント基板用コネクタ。

（８） 前記一対のロックアームの先端部は、二股に分割されていることを特徴とする（５）から（７）のいずれかに記載のプリント基板用コネクタ。

（９） 前記一対のロックアームにおける先端部の間隔は、先端部と反対側の基部の取り付け間隔より広くなっていることを特徴とする（５）から（７）いずれかに記載のプリント基板用コネクタ。

（１０） 前記金属で形成されるロックアームにおける基部は、前記一方のプリント基板にはんだ接合されることを特徴とする（５）又は（６）のいずれかに記載のプリント基板用コネクタ。

（１１） 前記プラグは、デュアルインライン状に配列されている複数の第１コンタクトを備えており、当該第１コンタクトは上腕と下腕を円弧部で連結する倒立Ｕの字状に形成されており、当該一対の円弧部が対向するように配置されており、当該一対の上腕は当該プラグの上部にそれぞれ保持されており、当該一対の下腕の縁端部は相反するように配置されており、前記リセプタクルは、デュアルインライン状に配列されている複数の第２コンタクトを備えており、当該第２コンタクトは立設腕と横設腕とでＬの字状に形成されており、当該一対の立設腕が対向するように配置されており、当該一対の横設腕は当該リセプタクルの下部にそれぞれ保持されており、前記プラグを前記リセプタクルに挿入すると、前記第２コンタクトにおける一対の立設腕は、前記第１コンタクトにおける一対の下腕の縁端部を挟むように弾性接触されることを特徴とする（３）記載のプリント基板用コネクタ。

（１）記載の発明によれば、「対向する一方のプリント基板にプラグが取り付けられており、対向する他方のプリント基板にリセプタクルが取り付けられており、当該プラグと当該リセプタクルが嵌合することにより電気接続するプリント基板用コネクタであって、前記プラグは両翼に一対のロックアームを備えており、当該ロックアームの先端部は、前記リセプタクルが取り付けられている当該他方のプリント基板における前記プラグの対向面から当該対向面の反対側の面まで貫通し、当該反対側の面において当該プリント基板に係止される」ことを特徴としてよい。

本発明における「プラグ」と「リセプタクル」との区別は便宜的なものであって、本質的な区別はない。シェルタイプの多極コネクタとなる「プラグ」にあっては、通常、雌コンタクトが取り付けられており、シェルタイプの多極コネクタとなる「リセプタクル」にあっては、通常、雄コンタクトが取り付けられている。

しかしながら、この「雄コンタクト」と「雌コンタクト」とは、形態による区別であって、本発明にあっては、「プラグ」にいわゆる「雄コンタクト」が取り付けられ、「リセプタクル」にいわゆる「雌コンタクト」が取り付けられてもよい。

又、本発明にあっては、対向する一方のプリント基板にリセプタクルが取り付けられており、対向する他方のプリント基板にプラグが取り付けられていてもよい。したがって、（１）記載の発明は、「前記リセプタクルは両翼に一対のロックアームを備えており、当該ロックアームの先端部は、前記プラグが取り付けられている当該一方のプリント基板における前記リセプタクルの対向面から当該対向面の反対側の面まで貫通し、当該反対側の面において当該プリント基板に係止される」ことを特徴としてもよい。

更に、本発明は、「対向する一方のプリント基板にプラグが取り付けられており、対向する他方のプリント基板にリセプタクルが取り付けられており、当該プラグと当該リセプタクルが嵌合することにより電気接続するプリント基板用コネクタであって、前記プラグは両翼に一対のロックアームを備えており、当該ロックアームの先端部は、前記リセプタクルを貫通し、更に、前記リセプタクルが取り付けられている当該他方のプリント基板における前記プラグの対向面から当該対向面の反対側の面まで貫通し、当該反対側の面において当該プリント基板に係止される」ことを特徴としてよい。

そして、本発明は、「前記プラグと前記リセプタクルとは、それぞれがプリント基板に表面実装される低背型のコネクタである」ことを特徴としてよい。

一対のロックアームはプラグハウジングの長手方向の両翼から突出しており、この一対のロックアームは、先端部に対向するように突出する楔状の一対の爪を備えている。なお、この一対のロックアームは、先端部に相反するように突出する一対の爪を備えてもよい。好適な実施様態においては、これら一対の爪が装置内の配線材等に引っ掛からないように、一対の爪を対向配置することが好ましい。

一方、一対のロックアームと対向するプリント基板には、一対の爪と係止する一対の穴が形成されている。そして、一対のロックアームの先端部を前記一対の穴に挿入すると、対向する一対の爪は前記一対の穴の内壁によって僅かに広げられる。一対のロックアームを更に挿入すると、一対のロックアームの先端部は弾性復帰して一対の穴を挟持するようにして、前記リセプタクルが取り付けられている当該他方のプリント基板における前記プラグの対向面から当該対向面の反対側の面まで貫通し、当該反対側の面において当該プリント基板に係止される。

一対の爪と係止する一対の穴は、リセプタクルハウジングにおける長手方向の両縁端部外に形成されてもよく、リセプタクルハウジングの長手方向の両縁部に一対の爪が通過する穴が形成され、当該リセプタクルハウジングに形成された一対の通過穴の延長下となるプリント基板に、一対の爪と係止する一対の穴が形成されてもよい。当該リセプタクルハウジングに形成された一対の通過穴は、リセプタクルハウジングにおける長手方向の両縁端部が切り欠かれた穴であってもよい。

好適な実施態様において、この一対のロックアームは金属で組成されており、当該金属で形成されるロックアームは先端部と反対側の基部が前記プラグの両翼に圧入されてよく、当該金属で形成されるロックアームは先端部と反対側の基部が前記プラグの両翼にモールディングされてもよい。

又、好適な実施態様において、プラグはハウジングが合成樹脂で組成されており、当該プラグハウジングと前記一対のロックアームが合成樹脂材で一体に成形されていてもよい。一対のロックアームとプラグハウジングが一体成形される好適な合成樹脂材としては、ＰＰＳ（ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ ｓｕｌｆｉｄｅ、ポリフェニレンスルフィド）やＰＢＴ（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ポリブチレンテレフタレート）等のエンジニアリングプラスチックが挙げられる。

好適な実施態様において、金属で形成される一対のロックアーム、又は合成樹脂で形成される一対のロックアームは、「一対のロックアームの先端部は、二股に分割されている」ことを特徴としてよい。このように、一対のロックアームの先端部が二股に分割されることによって、プラグの姿勢が安定する。

又、好適な実施態様において、金属で形成される一対のロックアーム、又は合成樹脂で形成される一対のロックアームは、「一対のロックアームにおける先端部の間隔は、先端部と反対側の基部の取り付け間隔より広くなっている」ことを特徴としてよい。

このような、プラグハウジングの横幅より広い幅を有する一対のロックアームは、リセプタクルハウジングの遠隔に一対の爪と係止する一対の穴を形成可能とするものである。

好適な実施態様において、「金属で形成されるロックアームにおける基部は、前記一方のプリント基板にはんだ接合される」ことを特徴としてよい。

このように、プラグハウジングに固定されているロックアームにおける基部を一方のプリント基板にはんだ接合することによって、プラグハウジングと一方のプリント基板との接合を補強するものである。

弾性を有しており、はんだ接合が容易なロックアームに適合する金属としては、銅合金例えば、りん青銅板やベリリウム青銅板であってよい。そして、ロックアームとなる銅合金板にニッケルめっきやクロムめっきが施されてよい。このロックアームは、耐磨耗性を確保するためには鋼薄板で成形されてもよい。鋼薄板にニッケルめっきやクロムめっきが施されてよい。

好適な実施態様において、「前記プラグは、デュアルインライン状に配列されている複数の第１コンタクトを備えており、当該第１コンタクトは上腕と下腕を円弧部で連結する倒立Ｕの字状に形成されており、当該一対の円弧部が対向するように配置されており、当該一対の上腕は当該プラグの上部にそれぞれ保持されており、当該一対の下腕の縁端部は相反するように配置されており、前記リセプタクルは、デュアルインライン状に配列されている複数の第２コンタクトを備えており、当該第２コンタクトは立設腕と横設腕とでＬの字状に形成されており、当該一対の立設腕が対向するように配置されており、当該一対の横設腕は当該リセプタクルの下部にそれぞれ保持されており、前記プラグを前記リセプタクルに挿入すると、前記第２コンタクトにおける一対の立設腕は、前記第１コンタクトにおける一対の下腕の縁端部を挟むように弾性接触される」ことを特徴としてよい。

このような第１コンタクトが配列されるプラグと、第２コンタクトが配列されるリセプタクルとは、それぞれがプリント基板に表面実装される低背型のコネクタを可能とするものである。更に、第１及び第２コンタクトの接合タブがそれぞれのプリント基板に交互にはんだ接合されることによって、いわゆる千鳥配列されることによって、多極のプラグ及びリセプタクルをプリント基板に高密度に実装可能とするものである。

本発明は、「対向する一方のプリント基板にプラグが取り付けられており、対向する他方のプリント基板にリセプタクルが取り付けられており、当該プラグと当該リセプタクルが嵌合することにより電気接続するプリント基板用コネクタであって、前記プラグは両翼に一対のロックアームを備えており、当該ロックアームの先端部は、前記リセプタクルが取り付けられている当該他方のプリント基板における前記プラグの対向面から当該対向面の反対側の面まで貫通し、当該反対側の面において当該プリント基板に係止される」ので、両プリント基板間の対向間隔を従来のプリント基板用コネクタより小さいものとすることができる。

又、このようなロック機構を有するプリント基板用コネクタは、両プリント基板間を機構的にも電気的にも確実に結合できる。

以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。

図１は、本発明によるプリント基板用コネクタ（以下、基板用コネクタと略称する。）の一実施形態を示す斜視外観図である。図１において、符号１はプラグ、符号２はリセプタクルである。

図１の実施形態において、対向する一方のプリント基板１０にプラグ１が取り付けられており、対向する他方のプリント基板２０にリセプタクル２が取り付けられている。そして、プラグ１の中央部には複数の第１コンタクト４が配列され、リセプタクル２の中央部には複数の第２コンタクト５が配列されている。このプラグ１とこのリセプタクル２が嵌合することにより電気接続する。

図１に示されるように、プラグ１は両翼に一対のロックアーム３Ａ及び３Ｂを備えている。一対のロックアーム３Ａ及び３Ｂはプラグハウジング１Ｈの長手方向の両翼から突出しており、この一対のロックアーム３Ａ及び３Ｂは、各先端部３１Ａ及び３１Ｂにおいて対向するように突出する楔状の一対の爪３２Ａ及び３２Ｂを備えている。

一方、一対のロックアーム３Ａ及び３Ｂと対向するプリント基板２０には、一対の爪３２Ａ及び３２Ｂと係止する一対の穴２０Ａ及び２０Ｂが形成されている。一対の爪３２Ａ及び３２Ｂと係止する一対の穴２０Ａ及び２０Ｂは、リセプタクルハウジング２Ｈにおける長手方向の両縁端部外に形成されている。

図１の実施形態において、一対のロックアーム３Ａ及び３Ｂは金属で組成されており、金属で形成されるロックアーム３Ａ及び３Ｂは、各先端部３１Ａ及び３１Ｂと反対側の基部３３Ａ及び３３Ｂが合成樹脂のプラグハウジング１Ｈの両翼に圧入されている。なお、金属で形成されるロックアーム３Ａ及び３Ｂは、基部３３Ａ及び３３Ｂがプラグハウジング１Ｈの両翼にモールディングされてもよい。

更に、プラグ１はハウジングがＰＰＳやＰＢＴ等の合成樹脂で組成されており、このプラグハウジング１Ｈと一対のロックアーム３Ａ及び３Ｂがこの合成樹脂材で一体に成形されていてもよい。

図１において、金属で形成されるロックアーム３Ａ及び３Ｂにおける基部３３Ａ及び３３Ｂは、プリント基板１０にはんだ接合される。このように、プラグハウジング１Ｈに固定されているロックアーム３Ａ及び３Ｂにおける基部３３Ａ及び３３Ｂをプリント基板１０にはんだ接合することによって、プラグハウジング１Ｈとプリント基板１０との接合を補強する。

次に、図１に示される基板用コネクタの作用を図２と図３により説明する。図２は、プラグ１とリセプタクル２が嵌合する前の状態図であり、図２（ａ）は図１に示される基板用コネクタの正面図、図２（ｂ）は図２（ａ）の右側面図である。一方、図３は、プラグ１とリセプタクル２が嵌合した状態図であり、図３（ａ）は図１に示される基板用コネクタの正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）の右側面図である。

図２において、一対のロックアーム３Ａ及び３Ｂと対向するプリント基板２０には、一対の爪３２Ａ及び３２Ｂと係止する一対の穴２０Ａ及び２０Ｂが形成されている。そして、プラグ１をプリント基板１０と共に降下させ、一対のロックアーム３Ａ及び３Ｂの先端部３１Ａ及び３１Ｂを一対の穴２０Ａ及び２０Ｂに挿入すると、対向する一対の爪３２Ａ及び３２Ｂは一対の穴２０Ａ及び２０Ｂの内壁によって僅かに広げられる。

一対のロックアーム３Ａ及び３Ｂを更に挿入すると、一対のロックアーム３Ａ及び３Ｂの先端部３１Ａ及び３１Ｂは弾性復帰する。図３において、一対のロックアーム３Ａ及び３Ｂは、プリント基板２０を貫通して、一対の穴２０Ａ及び２０Ｂを挟持するようにして、プリント基板２０のウラ面に係止される。

このようなロック機構を有する基板用コネクタは、両プリント基板間を機構的にも電気的にも確実に結合している。そして、ロックアームの先端部は、リセプタクルが取り付けられている他方のプリント基板を貫通して当該プリント基板のウラ面に係止されているので、両プリント基板間の対向間隔を従来と比較して小さいものとすることができる。

次に、図１における一対のロックアーム３Ａ及び３Ｂとは異なる構造をもつ一対のロックアーム３Ｃ及び３Ｄを備える基板用コネクタを図４と図５により説明する。図４は、一対のロックアーム３Ｃ及び３Ｄを備えるプラグ１とリセプタクル２が嵌合する前の状態図であり、図１におけるロックアームとは異なる構造をもつロックアームを備える基板用コネクタの正面図である。図５は、一対のロックアーム３Ｃ及び３Ｄを備えるプラグ１とリセプタクル２が嵌合した状態図であり、図１におけるロックアームとは異なる構造をもつロックアームを備える基板用コネクタの正面図である。

図４に示されるように、一対のロックアーム３Ｃ及び３Ｄは、プラグ１の底面から延出して直ちに相反するようにそれぞれ直角に折り曲げられており、更に直角に折り曲げられてリセプタクル２側に突出している一対の先端部３１Ｃ及び３１Ｄが形成されている。

そして、この一対のロックアーム３Ｃ及び３Ｄは、各先端部３１Ｃ及び３１Ｄにおいて対向するように突出する楔状の一対の爪３２Ｃ及び３２Ｄを備えている。この一対のロックアーム３Ｃ及び３Ｄにおける先端部３１Ｃ及び３１Ｄの間隔は、先端部３１Ｃ及び３１Ｄと反対側の各基部３３Ｃ及び３３Ｄの取り付け間隔より広くなっている。

図４の実施形態において、この一対のロックアーム３Ｃ及び３Ｄは金属で組成されており、金属で形成されるロックアーム３Ｃ及び３Ｄは、基部３３Ｃ及び３３Ｄが合成樹脂のプラグハウジング１Ｈの両翼に圧入されている。なお、金属で形成されるロックアーム３Ｃ及び３Ｄは、基部３３Ｃ及び３３Ｄがプラグハウジング１Ｈの両翼にモールディングされてもよい。更に、プラグ１はハウジングがＰＰＳやＰＢＴ等の合成樹脂で組成されており、このプラグハウジング１Ｈと一対のロックアーム３Ｃ及び３Ｄがこの合成樹脂材で一体に成形されていてもよい。

図４において、一対のロックアーム３Ｃ及び３Ｄと対向するプリント基板２０には、一対の爪３２Ｃ及び３２Ｄと係止する一対の穴２０Ｃ及び２０Ｄが形成されている。そして、プラグ１をプリント基板１０と共に降下させ、一対のロックアーム３Ｃ及び３Ｄの先端部３１Ｃ及び３１Ｄを一対の穴２０Ｃ及び２０Ｄに挿入すると、対向する一対の爪３２Ｃ及び３２Ｄは一対の穴２０Ｃ及び２０Ｄの内壁によって僅かに広げられる。

一対のロックアーム３Ｃ及び３Ｄを更に挿入すると、一対のロックアーム３Ｃ及び３Ｄの先端部３１Ｃ及び３１Ｄは弾性復帰する。図５において、一対のロックアーム３Ｃ及び３Ｄは、プリント基板２０を貫通し、一対の穴２０Ｃ及び２０Ｄを挟持するようにして、プリント基板２０のウラ面に係止される。

図５に示されるように、プラグハウジング１Ｈの横幅より広い幅を有する一対のロックアーム３Ｃ及び３Ｄは、リセプタクルハウジング２Ｈの遠隔に一対の爪３２Ｃ及び３２Ｄと係止する一対の穴２０Ｃ及び２０Ｄを形成可能とするものである。このように、リセプタクルハウジング２Ｈの両翼近傍以外にも一対の爪３２Ｃ及び３２Ｄと係止する一対の穴２０Ｃ及び２０Ｄを形成できる。

次に、図１に示されたプラグ１とリセプタクル２の構造を図６と図７により説明する。図６は、プラグ１とリセプタクル２が嵌合する前の状態図であり、図２に示された状態での縦断面図である。一方、図７は、プラグ１とリセプタクル２が嵌合した状態図であり、図３に示された状態での縦断面図である。

図１に最も良く示されているように、プラグ１は、デュアルインライン状に配列されている複数の第１コンタクト４を備えている。そして、図６に示されるように、第１コンタクト４は上腕４Ａと下腕４Ｂを円弧部４Ｃで連結する倒立Ｕの字状に形成されている。一対の円弧部４Ｃが対向するように線対称に配置されている。一対の上腕４Ａはプラグハウジング１Ｈの上部にそれぞれ保持されており、一対の下腕４Ｂの縁端部は相反するように配置されている。

一方、図１に最も良く示されているように、リセプタクル２は、デュアルインライン状に配列されている複数の第２コンタクト５を備えている。そして、図６に示されるように、第２コンタクト５は立設腕５Ａと横設腕５ＢとでＬの字状に形成されている。一対の立設腕５Ａが対向するように線対称に配置されている。一対の横設腕５Ｂはリセプタクルハウジング２Ｈの下部にそれぞれ保持されている。

図６に示されたプラグ１をリセプタクル２に挿入すると、一対の下腕４Ｂは、一対の横設腕５Ｂに挟まれて互いに近づくように弾性変形する。一対の下腕４Ｂと一対の横設腕５Ｂと相対的にすべり結合させて、プラグ１をリセプタクル２に更に挿入すると図７に示された状態になる。

図７においては、第２コンタクト５における一対の立設腕５Ａは、第１コンタクト４における一対の下腕４Ｂの縁端部を挟むように弾性接触している。又、下腕４Ｂの縁端部が一対の立設腕５Ａに形成されている窪みに入り込んで、プラグ１をリセプタクル２を嵌合状態に維持している。

図１に示されるように、このような第１コンタクト４が配列されるプラグ１と、第２コンタクト５が配列されるリセプタクル２とは、それぞれがプリント基板に表面実装される低背型のコネクタを可能とするものである。更に、第１及び第２コンタクトの接合タブがそれぞれのプリント基板に交互にはんだ接合されることによって、いわゆる千鳥配列にはんだ接合されることによって、多極のプラグ及びリセプタクルをプリント基板に高密度に実装可能とするものである。

次に、図１における一対のロックアーム３Ａ及び３Ｂとは異なる構造をもつ一対のロックアーム３Ｅ及び３Ｆを備える基板用コネクタを図８により説明する。図８は、一対のロックアーム３Ｅ及び３Ｆを備える基板用コネクタの実施形態を示す斜視外観図である。図８において、図１と同符号の構成品は作用を同じとするのでその説明を割愛する。

図８に示されるように、プラグ１は両翼に一対のロックアーム３Ｅ及び３Ｆを備えている。一対のロックアーム３Ｅ及び３Ｆはプラグハウジング１Ｈの長手方向の両翼から突出しており、この一対のロックアーム３Ｅ及び３Ｆは、各先端部３１Ｅ及び３１Ｆにおいて対向するように突出する楔状の一対の爪３２Ｅ及び３２Ｆを備えている。

図１における一対のロックアーム３Ａ及び３Ｂと、図８における一対のロックアーム３Ｅ及び３Ｆとの違いは、図８のロックアーム３Ｅ及び３Ｆの各先端部３１Ｅ及び３１Ｆが、二股に分割されていることである。ロックアーム３Ａ及び３ＢがいわゆるＴ字状に形成されているのに対し、ロックアーム３Ｅ及び３ＦはいわゆるＨ字状に形成されている。

このように、一対のロックアーム３Ｅ及び３Ｆの各先端部３１Ｅ及び３１Ｆが二股に分割されることによって、この一対のロックアーム３Ｅ及び３Ｆがリセプタクルハウジング２Ｈにおける長手方向の両縁端部外に形成されている一対の穴２０Ｅ及び２０Ｆに挿入され係止されてプラグ１の姿勢が安定する。

図８の実施形態において、この一対のロックアーム３Ｅ及び３Ｆは金属で組成されており、金属で形成されるロックアーム３Ｅ及び３Ｆは、基部３３Ｅ及び３３Ｆが合成樹脂のプラグハウジング１Ｈの両翼に圧入されている。なお、金属で形成されるロックアーム３Ｅ及び３Ｆは、基部３３Ｅ及び３３Ｆがプラグハウジング１Ｈの両翼にモールディングされてもよい。更に、プラグ１はハウジングがＰＰＳやＰＢＴ等の合成樹脂で組成されており、このプラグハウジング１Ｈと一対のロックアーム３Ｅ及び３Ｆがこの合成樹脂材で一体に成形されていてもよい。

次に、図１におけるプラグ１とリセプタクル２とは異なる構造をもつ基板用コネクタを図９により説明する。図９は、プラグ１１とリセプタクル２１を備える基板用コネクタの実施形態を示す斜視外観図である。図９において、図１と同符号の構成品は作用を同じとするのでその説明を割愛する。

図９の実施形態において、対向する一方のプリント基板１０にプラグ１１が取り付けられており、対向する他方のプリント基板２０にリセプタクル２１が取り付けられている。そして、プラグ１１の中央部には複数の第１コンタクト４が配列され、リセプタクル２１の中央部には複数の第２コンタクト５が配列されている。このプラグ１１とこのリセプタクル２１が嵌合することにより電気接続する。

図９に示されるように、プラグ１１は両翼に一対のロックアーム３Ａ及び３Ｂを備えている。一対のロックアーム３Ａ及び３Ｂはプラグハウジング１１Ｈの長手方向の両翼から突出しており、この一対のロックアーム３Ａ及び３Ｂは、各先端部３１Ａ及び３１Ｂにおいて対向するように突出する楔状の一対の爪３２Ａ及び３２Ｂを備えている。

一方、一対のロックアーム３Ａ及び３Ｂと対向するリセプタクル２１には、一対の爪３２Ａ及び３２Ｂが貫通する一対の穴２１Ａ及び２１Ｂが形成されている。一対の爪３２Ａ及び３２Ｂが貫通する一対の穴２１Ａ及び２１Ｂは、リセプタクルハウジング２１Ｈにおける長手方向の両端部に形成されている。

なお、図９に示されるリセプタクル２１は、図１に示されたリセプタクルハウジング２Ｈの両端部を延長し、この両端部に一対の穴２１Ａ及び２１Ｂを形成したものである。一方、プラグ１１は、図１に示されたプラグハウジング１Ｈの両端部の構造をリセプタクル２１と嵌合するように変更したものである。

次に、図９に示される基板用コネクタの作用を図１０と図１１により説明する。図１０は、プラグ１１とリセプタクル２１が嵌合する前の状態図であり、図１０（ａ）は図９に示される基板用コネクタの正面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）の右側面図である。一方、図１１は、プラグ１１とリセプタクル２１が嵌合した状態図であり、図１１（ａ）は図９に示される基板用コネクタの正面図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）の右側面図である。

図１０において、一対のロックアーム３Ａ及び３Ｂと対向するプリント基板２０には、一対の爪３２Ａ及び３２Ｂと係止する一対の穴２０Ａ及び２０Ｂが形成されている。そして、プラグ１１をプリント基板１０と共に降下させ、一対のロックアーム３Ａ及び３Ｂの先端部３１Ａ及び３１Ｂを、リセプタクル２１に形成された一対の穴２１Ａ及び２１Ｂを貫通させ、更に一対の穴２０Ａ及び２０Ｂに挿入すると、対向する一対の爪３２Ａ及び３２Ｂは一対の穴２０Ａ及び２０Ｂの内壁によって僅かに広げられる。

一対のロックアーム３Ａ及び３Ｂを更に挿入すると、一対のロックアーム３Ａ及び３Ｂの先端部３１Ａ及び３１Ｂは弾性復帰する。図１１において、一対のロックアーム３Ａ及び３Ｂは、プリント基板２０を貫通し、一対の穴２０Ａ及び２０Ｂを挟持するようにして、プリント基板２０のウラ面に係止される。

このようなロック機構を有する基板用コネクタは、両プリント基板間を機構的にも電気的にも確実に結合している。ロックアームの先端部は、リセプタクルが取り付けられている他方のプリント基板を貫通して当該プリント基板のウラ面に係止されているので、両プリント基板間の対向間隔を従来と比較して小さいものとすることができる。

次に、リセプタクル側に一対のロックアームを有する基板用コネクタを図１２より説明する。図１２は、リセプタクル側に一対のロックアームを有する基板用コネクタの実施形態を示す斜視外観図である。符号１２はプラグ、符号２２はリセプタクルである。図１２において、図１と同符号の構成品は作用を同じとするのでその説明を割愛する。

図１２の実施形態において、対向する一方のプリント基板１０にプラグ１２が取り付けられており、対向する他方のプリント基板２０にリセプタクル２２が取り付けられている。そして、プラグ１２の中央部には複数の第１コンタクト４が配列され、リセプタクル２２の中央部には複数の第２コンタクト５が配列されている。このプラグ１２とこのリセプタクル２２が嵌合することにより電気接続する。

図１２に示されるように、リセプタクル２２は両翼に一対のロックアーム３Ｇ及び３Ｈを備えている。一対のロックアーム３Ｇ及び３Ｈはリセプタクルハウジング２２Ｈの長手方向の両翼から突出しており、この一対のロックアーム３Ｇ及び３Ｈは、各先端部３１Ｇ及び３１Ｈにおいて対向するように突出する楔状の一対の爪３２Ｇ及び３２Ｈを備えている。

一方、一対のロックアーム３Ｇ及び３Ｈと対向するプラグ１２には、一対の爪３２Ｇ及び３２Ｈが貫通する一対の穴１２Ａ及び１２Ｂが形成されている。一対の爪３２Ｇ及び３２Ｈが貫通する一対の穴１２Ａ及び１２Ｂは、プラグハウジング１２Ｈにおける長手方向の両端部に形成されている。

図１２の実施形態において、一対のロックアーム３Ｇ及び３Ｈは金属で組成されており、金属で形成されるロックアーム３Ｇ及び３Ｈは、各先端部３１Ｇ及び３１Ｈと反対側の基部３３Ｇ及び３３Ｈが合成樹脂のリセプタクルハウジング２２Ｈの両翼に圧入されている。なお、金属で形成されるロックアーム３Ｇ及び３Ｈは、基部３３Ｇ及び３３Ｈがリセプタクルハウジング２２Ｈの両翼にモールディングされてもよい。

更に、リセプタクル２２はハウジングがＰＰＳやＰＢＴ等の合成樹脂で組成されており、このリセプタクルハウジング２２Ｈと一対のロックアーム３Ｇ及び３Ｈがこの合成樹脂材で一体に成形されていてもよい。

図１２において、金属で形成されるロックアーム３Ｇ及び３Ｈにおける基部３３Ｇ及び３３Ｈは、プリント基板２０にはんだ接合される。このように、リセプタクルハウジング２２Ｈに固定されているロックアーム３Ｇ及び３Ｈにおける基部３３Ｇ及び３３Ｈをプリント基板２０にはんだ接合することによって、リセプタクルハウジング２２Ｈとプリント基板２０との接合を補強する。

次に、図１２に示される基板用コネクタの作用を図１３と図１４により説明する。図１３は、プラグ１２とリセプタクル２２が嵌合する前の状態図であり、図１２に示される基板用コネクタの正面図である。一方、図１４は、プラグ１２とリセプタクル２２が嵌合した状態図であり、図１２に示される基板用コネクタの正面図である。

図１３において、一対のロックアーム３Ｇ及び３Ｈと対向するプリント基板１０には、一対の爪３２Ｇ及び３２Ｈと係止する一対の穴１０Ａ及び１０Ｂが形成されている。そして、プラグ１２をプリント基板１０と共に降下させ、一対のロックアーム３Ｇ及び３Ｈの先端部３１Ｇ及び３１Ｈを、プラグ１２に形成された一対の穴１２Ａ及び１２Ｂを貫通させ、更に一対の穴１０Ａ及び１０Ｂに挿入すると、対向する一対の爪３２Ｇ及び３２Ｈは一対の穴１０Ａ及び１０Ｂの内壁によって僅かに広げられる。

一対のロックアーム３Ｇ及び３Ｈを更に挿入するべくプラグ１２を降下させると、一対のロックアーム３Ｇ及び３Ｈの先端部３１Ｇ及び３１Ｈは弾性復帰する。図１４において、一対のロックアーム３Ｇ及び３Ｈは、プリント基板１０を貫通し、一対の穴１０Ａ及び１０Ｂを挟持するようにして、プリント基板１０のウラ面に係止される。

このようなロック機構を有する基板用コネクタは、両プリント基板間を機構的にも電気的にも確実に結合している。ロックアームの先端部は、プラグが取り付けられている一方のプリント基板を貫通して当該プリント基板のウラ面に係止されているので、両プリント基板間の対向間隔を従来と比較して小さいものとすることができる。

本発明によるプリント基板用コネクタの一実施形態を示す斜視外観図である。 本発明によるプラグとリセプタクルが嵌合する前の状態図であり、図１に示されるプリント基板用コネクタの正面図と右側面図である。 本発明によるプラグとリセプタクルが嵌合した状態図であり、図１に示されるプリント基板用コネクタの正面図と右側面図である。 本発明によるプラグとリセプタクルが嵌合する前の状態図であり、図１におけるロックアームとは異なる構造をもつロックアームを備えるプリント基板用コネクタの正面図である。 本発明によるプラグとリセプタクルが嵌合した状態図であり、図１におけるロックアームとは異なる構造をもつロックアームを備えるプリント基板用コネクタの正面図である。 本発明によるプラグとリセプタクルが嵌合する前の状態図であり、図２に示された状態での縦断面図である。 本発明によるプラグとリセプタクルが嵌合した状態図であり、図３に示された状態での縦断面図である。 本発明によるプリント基板用コネクタの実施形態を示す斜視外観図であり、図１におけるロックアームとは異なる構造をもつロックアームを備えるプリント基板用コネクタの図である。 本発明によるプリント基板用コネクタの実施形態を示す斜視外観図であり、図１におけるプラグとリセプタクルとは異なる構造をもつプリント基板用コネクタの図である。 本発明によるプラグとリセプタクルが嵌合する前の状態図であり、図９に示されるプリント基板用コネクタの正面図と右側面図である。 本発明によるプラグとリセプタクルが嵌合した状態図であり、図９に示される基板用コネクタの正面図と右側面図である。 本発明によるプリント基板用コネクタの実施形態を示す斜視外観図であり、リセプタクル側に一対のロックアームを有するプリント基板用コネクタの図である。 本発明によるプラグとリセプタクルが嵌合する前の状態図であり、図１２に示されるプリント基板用コネクタの正面図である。 本発明によるプラグとリセプタクルが嵌合した状態図であり、図１２に示されるプリント基板用コネクタの正面図である。

符号の説明

１・１１・１２ プラグ
１Ｈ・１１Ｈ・１２Ｈ プラグハウジング
２・２１・２２ リセプタクル
２Ｈ・２１Ｈ・２２Ｈ リセプタクルハウジング
３Ａ〜３Ｈ ロックアーム
４ 第１コンタクト
４Ａ 上腕
４Ｂ 下腕
４Ｃ 円弧部
５ 第２コンタクト
５Ａ 立設腕
５Ｂ 横設腕
１０・２０ プリント基板
１０Ａ・１０Ｂ・１２Ａ・１２Ｂ 穴
２０Ａ・２０Ｂ・２０Ｃ・２０Ｄ・２０Ｅ・２０Ｆ・２１Ａ・２１Ｂ 穴
３１Ａ・３１Ｂ・３１Ｃ・３１Ｄ・３１Ｅ・３１Ｆ・３１Ｇ・３１Ｈ 先端部
３２Ａ・３２Ｂ・３２Ｃ・３２Ｄ・３２Ｅ・３２Ｆ・３２Ｇ・３２Ｈ 爪
３３Ａ・３３Ｂ・３３Ｃ・３３Ｄ・３３Ｅ・３３Ｆ・３３Ｇ・３２Ｈ 基部

Claims (11)

1. 対向する一方のプリント基板にプラグが取り付けられており、対向する他方のプリント基板にリセプタクルが取り付けられており、当該プラグと当該リセプタクルが嵌合することにより電気接続するプリント基板用コネクタであって、
   前記プラグは両翼に一対のロックアームを備えており、
   当該ロックアームの先端部は、前記リセプタクルが取り付けられている当該他方のプリント基板における前記プラグの対向面から当該対向面の反対側の面まで貫通し、当該反対側の面において当該プリント基板に係止されることを特徴するプリント基板用コネクタ。
2. 対向する一方のプリント基板にプラグが取り付けられており、対向する他方のプリント基板にリセプタクルが取り付けられており、当該プラグと当該リセプタクルが嵌合することにより電気接続するプリント基板用コネクタであって、
   前記プラグは両翼に一対のロックアームを備えており、
   当該ロックアームの先端部は、前記リセプタクルを貫通し、更に、前記リセプタクルが取り付けられている当該他方のプリント基板における前記プラグの対向面から当該対向面の反対側の面まで貫通し、当該反対側の面において当該プリント基板に係止されることを特徴するプリント基板用コネクタ。
3. 前記プラグと前記リセプタクルとは、それぞれがプリント基板に表面実装される低背型のコネクタであることを特徴する請求項１又は２のいずれかに記載のプリント基板用コネクタ。
4. 前記一対のロックアームの先端部は、対向するように突出する一対の爪を備えており、当該一対の爪は、前記リセプタクルが取り付けられている当該他方のプリント基板における前記プラグの対向面から当該対向面の反対側の面まで貫通し、当該反対側の面において当該プリント基板に係止されることを特徴する請求項１又は２のいずれかに記載のプリント基板用コネクタ。
5. 前記一対のロックアームは金属で組成されており、当該金属で形成されるロックアームは先端部と反対側の基部が前記プラグの両翼に圧入されていることを特徴とする請求項４記載のプリント基板用コネクタ。
6. 前記一対のロックアームは金属で組成されており、当該金属で形成されるロックアームは先端部と反対側の基部が前記プラグの両翼にモールディングされていることを特徴とする請求項４記載のプリント基板用コネクタ。
7. 前記プラグはハウジングが合成樹脂で組成されており、当該プラグハウジングと前記一対のロックアームが合成樹脂材で一体に成形されていることを特徴とする請求項４記載のプリント基板用コネクタ。
8. 前記一対のロックアームの先端部は、二股に分割されていることを特徴とする請求項５から７のいずれかに記載のプリント基板用コネクタ。
9. 前記一対のロックアームにおける先端部の間隔は、先端部と反対側の基部の取り付け間隔より広くなっていることを特徴とする請求項５から７のいずれかに記載のプリント基板用コネクタ。
10. 前記金属で形成されているロックアームにおける基部は、前記一方のプリント基板にはんだ接合されることを特徴とする請求項５又は６のいずれかに記載のプリント基板用コネクタ。
11. 前記プラグは、デュアルインライン状に配列されている複数の第１コンタクトを備えており、当該第１コンタクトは上腕と下腕を円弧部で連結する倒立Ｕの字状に形成されており、当該一対の円弧部が対向するように配置されており、当該一対の上腕は当該プラグの上部にそれぞれ保持されており、当該一対の下腕の縁端部は相反するように配置されており、
    前記リセプタクルは、デュアルインライン状に配列されている複数の第２コンタクトを備えており、当該第２コンタクトは立設腕と横設腕とでＬの字状に形成されており、当該一対の立設腕が対向するように配置されており、当該一対の横設腕は当該リセプタクルの下部にそれぞれ保持されており、
    前記プラグを前記リセプタクルに挿入すると、前記第２コンタクトにおける一対の立設腕は、前記第１コンタクトにおける一対の下腕の縁端部を挟むように弾性接触されることを特徴とする請求項３記載のプリント基板用コネクタ。

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