JP2005116346A - Separating method of flat panel display device and separating device - Google Patents

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美幸 谷
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文男 山崎
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a separating method of a flat panel display device that resolves the problem of the need to separate a display panel and a chassis for the purpose of recycling, after removing deleterious materials such as lead contained in the display panel in order to recycle efficiently defects caused from a manufacturing process and a used PDP as resources. <P>SOLUTION: The configuration of a separating device is such that separation becomes possible without impairing the shapes of both a display panel and an aluminum chassis by heating a flat panel display device from a display panel side using a hot plate, and having a process to separate the display panel from the chassis at a joining member. Preferably, the hot plate applies heat from the display panel side, its fixing method uses a vacuum adsorption process through a vacuum hole formed in the hot plate, and it is preferable to keep a temperatures at the joining member between 80°C and 200°C and to separate them by motion in a revolving direction taking one side as an axis. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は，プラズマディスプレイパネルなどの平面表示装置の表示部の分離方法と分離装置に関するものである。   The present invention relates to a separation method and a separation device for a display unit of a flat display device such as a plasma display panel.

近年、コンピュータの表示装置やカラーテレビジョン受像機に使われているブラウン管（以下、ＣＲＴと記す）に代わる表示装置として、液晶表示装置など様々なものが提案されている。そのなかでも特に大型、薄型の表示デバイスとしては、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと記す）の開発が活発に進められている。ＰＤＰの構造を図２に用いて説明する。   In recent years, various display devices such as liquid crystal display devices have been proposed as alternatives to cathode ray tubes (hereinafter referred to as CRT) used in computer display devices and color television receivers. In particular, plasma display panels (hereinafter referred to as PDP) are being actively developed as large and thin display devices. The structure of the PDP will be described with reference to FIG.

図２（ａ）はＰＤＰの正面図であり図２（ｂ）はＰＤＰを上から見た平面図である。この図において、１０はガラス基板上に画素電極、誘電体、保護層が順に設けられたフェースプレート、１２はガラス基板上に隔壁を設けて複数の領域に分け、その領域に画素電極を設け、その画素電極上に赤、緑、青の蛍光体をそれぞれ塗布したリアプレートである。このフェースプレート１０とリアプレート１２をフリットガラス等の封着部材１１で封着し、その内部を真空に排気し、さらに放電ガスを封入してディスプレイパネル２０を完成させる。   2A is a front view of the PDP, and FIG. 2B is a plan view of the PDP as viewed from above. In this figure, 10 is a face plate in which a pixel electrode, a dielectric, and a protective layer are sequentially provided on a glass substrate, 12 is provided with a partition on the glass substrate and divided into a plurality of regions, and the pixel electrode is provided in that region, This is a rear plate in which red, green, and blue phosphors are respectively coated on the pixel electrodes. The face plate 10 and the rear plate 12 are sealed with a sealing member 11 such as frit glass, the inside thereof is evacuated, and a discharge gas is further sealed to complete the display panel 20.

このようにして得られたディスプレイパネル２０の裏面に接合部材１３で放熱板としてアルミシャーシ１４を張り合わせ、そのアルミシャーシ１４にビス１５を用い回路基板１６を取り付けた構造となっている。回路基板１６は、ディスプレイパネル２０の画素電極に信号をおくってプラズマ放電を発生させ、それによって発生した紫外線を蛍光体に当てることで発光させて画面を表示する。   The display panel 20 thus obtained has a structure in which an aluminum chassis 14 is bonded as a heat radiating plate to the back surface of the display panel 20 by a bonding member 13 and a circuit board 16 is attached to the aluminum chassis 14 using screws 15. The circuit board 16 generates a plasma discharge by sending a signal to the pixel electrode of the display panel 20, and emits light by applying ultraviolet light generated thereby to the phosphor to display a screen.

ところでＰＤＰのような表示装置では、製造工程で生じたなんらかの不良箇所が発生したり、また使用済みの製品は、環境保護の観点から、ディスプレイパネルと回路基板やシャーシを分離し、ディスプレイパネルまたはシャーシ、回路基板などをそれぞれ再利用している。そのためディスプレイパネルを加熱して両者を接合している封着材料を軟化させフェースプレートとリアプレートを分離させる技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。   By the way, in a display device such as a PDP, some defective parts generated in the manufacturing process occur, and used products are separated from the display panel and the circuit board or chassis from the viewpoint of environmental protection. Each circuit board is reused. For this reason, a technique is known in which the face plate and the rear plate are separated by heating the display panel to soften the sealing material joining the two (see, for example, Patent Document 1).

またそのほかにフェースプレートとリアプレートの間に刃物を挿入し、振動させながら塗布領域に沿って封着材料を切り進みフェースプレートとリアプレートを分離する方法もある（例えば、特許文献２参照）。
特開２０００−１０６０８７号公報（第２頁−３頁） 特開２００２−５０２９４号公報（第５頁） In addition, there is a method in which a blade is inserted between the face plate and the rear plate, and the sealing material is cut along the application region while vibrating to separate the face plate and the rear plate (see, for example, Patent Document 2).
Japanese Patent Laid-Open No. 2000-106087 (pages 2 to 3) JP 2002-50294 A (page 5)

しかし製造工程から生じる不良や使用されたＰＤＰを資源として効率的に再利用するためにはディスプレイパネルに含まれる鉛などの有害物を除去した後、ディスプレイパネルを再利用することやシャーシを再利用することが望ましい。   However, in order to efficiently reuse the defective or used PDP generated from the manufacturing process as a resource, after removing harmful substances such as lead contained in the display panel, reuse the display panel or reuse the chassis. It is desirable to do.

またディスプレイパネルがガラスである場合、そのガラスを再利用するためにはディスプレイパネルの前面パネル（フェースプレート）と後面パネル（リアプレート）を分離する必要があり、シャーシを再利用するためには形状を損なわずにディスプレイパネルから分離する必要がある。   If the display panel is made of glass, it is necessary to separate the front panel (face plate) and rear panel (rear plate) of the display panel in order to reuse the glass, and shape to reuse the chassis. It is necessary to separate it from the display panel without damaging it.

ディスプレイパネルとシャーシを分離させるためには前記特許文献１に記された方法が一例である。しかしこの方法でシャーシを分離するには、接合部材の軟化温度（約２５０℃）以上に加熱する必要が発生し、高温条件下に曝される事でシャーシが熱変形してしまい、製品へ再利用することができない。   In order to separate the display panel and the chassis, the method described in Patent Document 1 is an example. However, in order to separate the chassis by this method, it is necessary to heat the joining member to a temperature higher than the softening temperature (about 250 ° C.), and the chassis is thermally deformed by being exposed to a high temperature condition. It cannot be used.

また、この方法では３００℃以上の高温を保持可能な高性能加熱炉が必要となり、処理費用が高くなってしまう。また変形したシャーシはリサイクルするため運搬する必要がある。しかし変形した状態では効率よく運搬用トラックに積載できないため運送費が高くなってしまう。   In addition, this method requires a high-performance heating furnace capable of maintaining a high temperature of 300 ° C. or higher, resulting in a high processing cost. The deformed chassis must be transported for recycling. However, in a deformed state, it cannot be efficiently loaded on the transportation truck, and the transportation cost becomes high.

また特許文献２に記す方法では、ディスプレイパネルのフェースプレートとリアプレートの分離は可能であるが、刃厚次第ではガラスを破損する可能性が高い。また上記方法ではディスプレイパネルとアルミシャーシの分離は刃物に接合部材が付着し切断性が悪化するため分離することができない。これは、アルミシャーシとディスプレイパネルは粘着性のある物質を介して接着されているためである。   In the method described in Patent Document 2, it is possible to separate the face plate and the rear plate of the display panel, but depending on the blade thickness, there is a high possibility of damaging the glass. Further, in the above method, the display panel and the aluminum chassis cannot be separated because the joining member adheres to the blade and the cutting performance deteriorates. This is because the aluminum chassis and the display panel are bonded via an adhesive substance.

このように、平面表示装置においてディスプレイパネルとシャーシまたは駆動回路部とを分離する方法についてはいままではなにも考慮されておらず、産業廃棄物として処理するかまたは手間と費用をかけて処理するのが現状である。   As described above, the method for separating the display panel and the chassis or the drive circuit unit in the flat display device has not been considered so far, and is treated as industrial waste or treated with labor and cost. The current situation is to do.

本発明は上記課題を解決するため、平面表示装置におけるフェースプレート、リアプレート、シャーシを、各々の形状を損なわず簡易に分離する方法を提供することを目的とするものである。   In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a method for easily separating a face plate, a rear plate, and a chassis in a flat display device without losing their shapes.

本発明の特徴は、ディスプレイパネルとシャーシを有する平面表示装置を、接続する接合部材部から分離し、主要構成素材の形状を損なうことなく、しかも簡易な方法で分離することにある。   A feature of the present invention resides in that a flat display device having a display panel and a chassis is separated from a joining member portion to be connected, and is separated by a simple method without impairing the shape of main constituent materials.

本発明によれば、製造工程から生じる不良や使用された製品から回収したディスプレイパネルを、シャーシの形状を損なうことなく安価な費用で処理することができる。そして分離したシャーシは形状を損なわないため、シャーシとして再利用することができる。またディスプレイパネルもそのまま再利用が可能であり、またディスプレイパネルを構成するもの、例えばガラス板、も傷をつけずに回収できるので、再びディスプレイパネルとして再利用することも可能である。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the display panel collect | recovered from the defect which arises from a manufacturing process, or the used product can be processed at low cost, without impairing the shape of a chassis. Since the separated chassis does not lose its shape, it can be reused as a chassis. In addition, the display panel can be reused as it is, and the constituents of the display panel, such as a glass plate, can be collected without being damaged, and can be reused as a display panel again.

また使用された製品から回収したディスプレイパネルから分離したシャーシは設計変更等によりそのまま再利用できなくとも、シャーシが変形していないため運搬に使用するトラックへ効率的に積載可能となり運送費を抑えることができる。   Also, even if the chassis separated from the display panel collected from the used products cannot be reused as it is due to design changes, etc., the chassis is not deformed, so it can be efficiently loaded on the truck used for transportation, and the transportation cost is reduced Can do.

本発明は、平面表示装置の構成素材間に設けられた接合部材の接着性を低下させ、平面表示装置のディスプレイ部、シャーシ部を分離する方法である。   The present invention is a method for reducing the adhesiveness of a joining member provided between constituent materials of a flat display device and separating the display unit and the chassis unit of the flat display device.

接合部材はシリコン等を主成分とするゴム両面に接着剤を塗布した構造のものが用いられている。シリコンゴムの両面に塗布させる接着剤の接着性はその周辺温度が１００℃以上の条件下では粘着性が劣化し、ディスプレイ部とシャーシ部を分離することが可能である。   The joining member has a structure in which an adhesive is applied to both sides of rubber mainly composed of silicon or the like. The adhesiveness of the adhesive applied to both sides of the silicon rubber deteriorates the adhesiveness under the condition that the ambient temperature is 100 ° C. or higher, and it is possible to separate the display portion and the chassis portion.

また、加温方法としては、雰囲気炉、誘電加熱炉、ホットプレート等何でもよいが、発明者らが実験の結果、ホットプレートに密着させる方法が短い時間で、所定温度への加温が可能で、ランニングコストも最小であることを見出した。   The heating method may be anything such as an atmospheric furnace, a dielectric heating furnace, a hot plate, etc. However, as a result of experiments by the inventors, the method of closely contacting the hot plate can be heated to a predetermined temperature in a short time. The running cost was also found to be minimal.

また、十分に加熱することで、接着性を低下させることで分離可能であるが、さらに高速化を実施するには、物理的に引っ張ることが有効である。物理的に引っ張るには一辺を軸とした回転動作で実施することが安価に実現可能である。本発明者らはディスプレイユニット表面が平面であることに着目し、ディスプレイユニット側をホットプレートに密着させ、シャーシ側を引っ張る構造を見出した。   Moreover, although it can isolate | separate by reducing adhesiveness by fully heating, pulling physically is effective to implement further speeding-up. It can be realized at low cost to perform physical pulling by a rotating operation with one side as an axis. The present inventors paid attention to the fact that the surface of the display unit is flat, and found a structure in which the display unit side is brought into close contact with the hot plate and the chassis side is pulled.

ディスプレイユニットをホットプレートに固定するにはフックで固定する、押し付ける等の方法が挙げられるが、ホットプレートに１つ以上の穴を設け、穴から真空吸着する方法が単純で強固な固定方法であることを見出した。   To fix the display unit to the hot plate, there are methods such as fixing with a hook and pressing. However, a method of providing one or more holes in the hot plate and vacuum-sucking from the holes is a simple and strong fixing method. I found out.

シャーシ部の引っ張りに関しては、４辺を同時に引っ張るには巨大なトルクが必要であり、装置的に巨大化、高価格化が必須となる。一辺を固定し、対抗する辺を引っ張ることで、必要トルクを低減し、装置サイズ、価格を低く実現することを可能とした。   Regarding the pulling of the chassis part, enormous torque is required to pull the four sides at the same time, and it is essential to increase the size and cost of the device. By fixing one side and pulling the opposite side, it is possible to reduce the required torque and reduce the device size and price.

また、本発明は以上のそれぞれの分離方法を活用する平面表示装置の分離装置に関するものである。   The present invention also relates to a separation device for a flat display device that utilizes the above-described separation methods.

以下に本発明の平面表示装置の分離装置の具体例を、図面を用いて説明する。   Specific examples of the flat panel display separation device of the present invention will be described below with reference to the drawings.

（実施の形態１）
本発明の第１の実施の形態例を図１を用いて説明する。 (Embodiment 1)
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

図１は平面表示装置の分離装置の断面図であり、図１（ａ）は平面表示装置であるＰＤＰ２１を加熱する状態を記す図である。また図１（ｂ）は、ＰＤＰ２１をディスプレイパネル２０とシャーシ部２３に分離したところを示す。これらの図において、ディスプレイパネル２０はフェースプレート１０とリアプレート１２を封着材料１１にて封着して密閉されて構成されている。そしてアルミ製のシャーシ（以下、シャーシと記す）１４は、リアプレート１２との間に設けられた接合部材１３にて張り合わされている。接合部材１３は粘着質で、ある程度の粘度のあるものが一般的である。   FIG. 1 is a cross-sectional view of a separation device for a flat display device, and FIG. 1A is a diagram illustrating a state in which a PDP 21 that is a flat display device is heated. FIG. 1B shows the PDP 21 separated into a display panel 20 and a chassis portion 23. In these drawings, the display panel 20 is constituted by sealing a face plate 10 and a rear plate 12 with a sealing material 11 and sealing them. An aluminum chassis (hereinafter referred to as a chassis) 14 is bonded to a rear member 12 by a joining member 13. The joining member 13 is generally sticky and has a certain degree of viscosity.

この平面表示装置の分離装置は、ステージ３０上にホットプレート３１と分離アーム３５で構成される。ホットプレート３１には複数個の吸着穴３２を有し、吸着穴３２は配管３３を通じて真空ポンプ３４に接続される構造を有する。   The flat panel display separation device includes a hot plate 31 and a separation arm 35 on a stage 30. The hot plate 31 has a plurality of suction holes 32, and the suction holes 32 have a structure connected to a vacuum pump 34 through a pipe 33.

次にこの装置を用いた分離方法を説明する。   Next, a separation method using this apparatus will be described.

ＰＤＰ２１を２５０℃に加温したホットプレート３１上に設置し、真空ポンプ３４を作動し、固定する。１０分放置後、分離アーム３５をシャーシ１４背面に固定し、さらに分離アーム３５を回転させ、シャーシ部２２とディスプレイパネル２０を分離する。   The PDP 21 is placed on the hot plate 31 heated to 250 ° C., and the vacuum pump 34 is operated and fixed. After leaving for 10 minutes, the separation arm 35 is fixed to the rear surface of the chassis 14, and the separation arm 35 is further rotated to separate the chassis portion 22 and the display panel 20.

ホットプレート設定温度、ホットプレート上での放置時間、分離アームの起動力は密接に関連し、最適値は実験的に求める必要がある。   The hot plate set temperature, the standing time on the hot plate, and the starting force of the separation arm are closely related, and the optimum value must be obtained experimentally.

ホットプレート設定温度を低く設定した場合は、接合部材部の接着性を低下させるまで多大に時間が必要となり、工業的価値が低くなる可能性があり、また分離アームに大きな起動力が必要となるため設備費用が高騰する可能性がある。また温度を高く設定した場合は、急激な温度変化によるフェースプレートの破損、シャーシ変形が発生し、再利用への道が閉ざされかねない。   If the hot plate set temperature is set low, it takes a lot of time to reduce the adhesiveness of the joining member, which may reduce the industrial value, and requires a large starting force for the separation arm. Therefore, the equipment cost may increase. If the temperature is set high, the face plate may be damaged and the chassis may be deformed due to a sudden temperature change, which may close the way to reuse.

接合部材部温度は、８０℃から２００℃程度に加温することが望ましい条件である。またフェースプレートの破損、シャーシ変形のない条件としてホットプレート設定温度は２５０℃以下に設定する事が望ましい。   The joining member part temperature is a desirable condition for heating from about 80 ° C. to about 200 ° C. Moreover, it is desirable to set the hot plate set temperature to 250 ° C. or less as a condition that the face plate is not damaged and the chassis is not deformed.

なお接合部材部を所望の温度に早く到達させるには、予熱を行うことが有効である。一度に高温設定のホットプレートに搭載するのではなく、中間的な温度のホットプレート上で加温することで、フェースプレートの破損を最小限に制限することが可能であるが、必ずしも必要な工程ではない。   It is effective to perform preheating in order to make the joining member part reach the desired temperature quickly. It is possible to minimize damage to the face plate by heating on a hot plate at an intermediate temperature instead of mounting on a hot plate set at a high temperature at one time. is not.

本発明は、上記の通り構成されるので、プレートとシャーシーとの分離方法のほかに、プレートが接合部材によって重なり合わさって構成されるディスプレイパネルであれば、プレートをはがすのにも本発明を用いることで、上記実施の形態と同等の効果をもたらすことができる。   Since the present invention is configured as described above, in addition to the method for separating the plate and the chassis, the present invention is also used to peel off the plate as long as the plate is a display panel configured by overlapping the joining members. Thus, the same effect as that of the above embodiment can be provided.

本発明の一実施例であるディスプレイパネル分離装置の構成を示す図The figure which shows the structure of the display panel separation apparatus which is one Example of this invention. 従来のディスプレイパネルの構成を示す図The figure which shows the structure of the conventional display panel

符号の説明Explanation of symbols

１０ フェースプレート
１１ 封着材料
１２ リアプレート
１３ 接合部材
１４ アルミシャーシ
１５ ビス
１６ 回路基板
２０ ディスプレイパネル
２１ 平面表示装置
２２ シャーシ部
３０ ステージ
３１ ホットプレート
３２ 真空穴
３３ 配管
３４ 真空ポンプ
３５ 分離アーム DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Faceplate 11 Sealing material 12 Rear plate 13 Joining member 14 Aluminum chassis 15 Screw 16 Circuit board 20 Display panel 21 Planar display device 22 Chassis part 30 Stage 31 Hot plate 32 Vacuum hole 33 Piping 34 Vacuum pump 35 Separation arm

Claims (6)

ガラスを主要な構成材料とするディスプレイパネルが接合部材を介してシャーシと接続されている平面表示装置の分離処理方法において、前記平面表示装置を接合部材部の接着力を低下させる程度に加熱してディスプレイパネル部とシャーシを接合部材部で分離する工程を有することを特徴とする平面表示装置の分離方法。 In the separation processing method of a flat display device in which a display panel having glass as a main constituent material is connected to the chassis via a joining member, the flat display device is heated to such an extent that the adhesive force of the joining member portion is reduced. A method for separating a flat display device, comprising: a step of separating a display panel portion and a chassis at a joining member portion. ガラスを主要な構成材料とするディスプレイパネルが接合部材を介してシャーシと接続されている平面表示装置の分離処理方法において、前記ディスプレイパネル側よりホットプレートを用いて加熱し、ディスプレイパネル部とシャーシを接合部材部で分離する工程を有することを特徴とする平面表示装置の分離方法。 In the separation processing method of a flat panel display device in which a display panel having glass as a main constituent material is connected to the chassis via a joining member, the display panel unit and the chassis are heated by using a hot plate from the display panel side. A method for separating a flat display device, comprising a step of separating at a joining member portion. ガラスを主要な構成材料とするディスプレイパネルが接合部材を介してシャーシと接続されている平面表示装置の分離処理方法において、前記平面表示装置を前記ディスプレイパネル面からホットプレートで加熱する工程と、前記ディスプレイパネルを前記ホットプレートに固定する工程と、前記シャーシ部を前記ホットプレート面におおむね垂直方向に引き上げる工程を有してなることを特徴とする平面表示装置の分離方法。 In the separation processing method of a flat display device in which a display panel having glass as a main constituent material is connected to the chassis via a joining member, the step of heating the flat display device from the display panel surface with a hot plate, A method for separating a flat display device, comprising: a step of fixing a display panel to the hot plate; and a step of pulling up the chassis portion in a direction substantially perpendicular to the surface of the hot plate. ディスプレイパネルの固定方法がホットプレート上に少なくとも１つ以上の開口部による真空吸着であることを特徴とする請求項２または請求項３のいずれかに記載の平面表示装置の分離方法。 4. The flat panel display device separation method according to claim 2, wherein the display panel is fixed by vacuum suction using at least one or more openings on the hot plate. 引き上げる工程は一辺を軸とした回転動作であることを特徴とする請求項３記載の平面表示装置の分離方法。 4. The method for separating a flat display device according to claim 3, wherein the step of pulling up is a rotation operation with one side as an axis. ガラスを主要な構成材料とするディスプレイパネルが接合部材を介してシャーシと接続されている平面表示装置がディスプレイパネル面を固定可能な真空吸着穴を有し、かつ、搭載可能なホットプレートと、シャーシ部を固定し、かつ、ホットプレート面におおむね垂直方向に引っ張る機構を有することを特徴とした平面表示装置の分離装置。 A flat panel display device in which a display panel having glass as a main constituent material is connected to the chassis via a joining member has a vacuum suction hole capable of fixing the display panel surface, and a mountable hot plate, and a chassis A flat panel display separation device characterized by having a mechanism for fixing the portion and pulling the plate in a direction substantially perpendicular to the hot plate surface.
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