JP2005112378A - ブリスタ包装機 - Google Patents

Abstract

【課題】タグ付与機能を備え、かつ、ブリスタシート製造に際してのタグの損傷を抑制可能なブリスタ包装機を提供する。
【解決手段】ポケット部形成装置１４によって、包装用フィルム３にポケット部２が形成され、錠剤投入装置１６により、錠剤がポケット部２に充填される。次に、シール手段１８によって、包装用フィルム３とカバーフィルム４とが加熱圧接されて貼着されＰＴＰフィルム６とされた後に、タグ印刷手段２２によって、包装用フィルム３側にプリンタブルタグ８が印刷され、シール貼付手段２３によって、プリンタブルタグ８の上から保護シール９が貼付けられる。そして、情報記録手段２５によって、プリンタブルタグ８毎に情報を記録させた後、シート打抜装置２６によって、ＰＴＰフィルム６はＰＴＰシート１に打ち抜かれる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ブリスタシートの製造に際して用いられるブリスタ包装機を含む技術分野に属するものである。

医薬品の包装体の分野において、誤投薬を防止するために、タグを個包装ごとに取り付けてなるものが考案されている（例えば、特許文献１参照。）。タグは、非接触で情報の書き込み及び読み込みがなされるメモリを有し、包装材料に直接印刷成形することも可能である。

前記タグの付与は、ＰＴＰシートにも適用可能である。一般に、ＰＴＰシート（いわゆるブリスタシート）は、錠剤等が投入されるポケット部が形成された包装用フィルムと、その包装用フィルムにポケット部の開口側を密封するように前記包装用フィルムに固着されるカバーフィルムとから構成されている。そして、包装用フィルムとカバーフィルムとを固着する前段階において、ポケット部に錠剤等が充填される。このようなＰＴＰシートにあっては、シート単位にタグを取付けることが考えられる。
特開２００２−１７２１５０

しかしながら、ブリスタ包装機によるブリスタシートの製造過程には、加熱、加圧、打ち抜き等の工程があり、単にタグ付与させる装置をやみくもに設けるだけでは、タグが破損してしまうおそれがある。

そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、タグ付与機能を備え、かつ、ブリスタシート製造に際してのタグの損傷を抑制可能なブリスタ包装機を提供することを目的とする。

以下、上記目的等を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果等を付記する。

手段１．包装用フィルムに形成されたポケット部に被充填物が収容され、前記ポケット部を塞ぐようにカバーフィルムが取着され、少なくとも所定の情報を電気的に記憶可能なタグが付与されたブリスタシートを製造するためのブリスタ包装機であって、前記ポケット部を成形するためのポケット部形成装置と、該ポケット部形成装置の下流側に設けられ、前記被充填物を前記ポケット部へと充填するための充填手段と、該充填手段の下流側に設けられ、前記包装用フィルムと前記カバーフィルムとを圧接して貼着し、帯状のブリスタフィルムとするためのシール手段と、該シール手段の下流側に設けられ、前記ブリスタフィルムをシート単位に打ち抜くためのシート打抜装置とを備え、前記シール手段の下流側に、前記ブリスタフィルムまたはブリスタシートに前記タグを付与するためのタグ付与装置を備えることを特徴とするブリスタ包装機。

上記手段１によれば、ブリスタ包装機では、ポケット部形成装置によって、包装用フィルムにポケット部が形成され、充填手段によって、ポケット部に被充填物が充填される。次に、シール手段によって、包装用フィルムとカバーフィルムとが圧接され貼着されて、帯状のブリスタフィルムとされた後に、シート打抜装置によって、シート単位に打ち抜かれることで、ブリスタシートが製造される。また、タグ付与装置によって、ブリスタフィルムまたはブリスタシートに、少なくとも所定の情報を電気的に記憶可能なタグが付与される。前記タグ付与装置は、ブリスタ包装機のシール手段の下流側に設けられている。このため、シール手段によって、タグが圧接されることがない。従って、タグの破損の抑制を図ることができる。なお、各手段において、特に記載がない場合のタグ付与は、ブリスタフィルムやブリスタシート上に直接形成したり、予め形成されたタグを貼付したり、載置したりすること等を含む趣旨である。

手段２．包装用フィルムに形成されたポケット部に被充填物が収容され、前記ポケット部を塞ぐようにカバーフィルムが取着され、少なくとも所定の情報を電気的に記憶可能なタグが付与されたブリスタシートを製造するためのブリスタ包装機であって、前記ポケット部を成形するためのポケット部形成装置と、該ポケット部形成装置の下流側に設けられ、前記被充填物を前記ポケット部へと充填するための充填手段と、該充填手段の下流側に設けられ、前記包装用フィルムと前記カバーフィルムとを圧接して貼着し、帯状のブリスタフィルムとするためのシール手段と、該シール手段の下流側に設けられ、前記ブリスタフィルムをシート単位に打ち抜くためのシート打抜装置とを備え、前記シール手段の下流側、かつ、前記シート打抜装置の上流側に、前記ブリスタフィルムに前記タグを付与するためのタグ付与装置を備えることを特徴とするブリスタ包装機。

上記手段２によれば、ブリスタ包装機では、ポケット部形成装置によって、包装用フィルムにポケット部が形成され、充填手段によって、ポケット部に被充填物が充填される。次に、シール手段によって、包装用フィルムとカバーフィルムとが圧接され貼着されて、帯状のブリスタフィルムとされた後に、シート打抜装置によって、シート単位に打ち抜かれることで、ブリスタシートが製造される。また、タグ付与装置によって、ブリスタフィルムに、少なくとも所定の情報を電気的に記憶可能なタグが付与される。前記タグ付与装置は、ブリスタ包装機のシール手段の下流側、かつ、シート打抜装置の上流側に設けられている。このため、シール手段によって、タグが圧接されることがない。従って、タグの破損の抑制を図ることができる。加えて、タグ付与装置は、帯状のブリスタフィルムにタグを付与することとなる。このため、シート単位に打ち抜かれ、ばらばらとなった後に個別にタグを付与する場合よりも、位置決めが著しく容易である。従って、正確な位置にタグを付与できると共に、タグ付与装置の構成の複雑化を抑制することができる。

手段３．前記タグの外表面側に、タグ保護用の保護シールを貼付けるためのシール貼付手段を備えることを特徴とする手段１または２に記載のブリスタ包装機。

上記手段３によれば、シール貼付手段によって、ブリスタフィルムやブリスタシートに付与されたタグの外表面側に、保護シールが貼付けられる。このため、タグは、露出させられることなく、被覆されることとなる。従って、ブリスタシート製造の際や、ブリスタシート完成後のタグの破損を抑制できる。

手段４．前記タグ付与装置の下流側、かつ、前記シート打抜装置の上流側に、タグ保護用の保護シールを前記タグの外表面側に貼付けるためのシール貼付手段を備えることを特徴とする手段２に記載のブリスタ包装機。

上記手段４によれば、タグ付与装置によって、タグが付与された後、シール貼付手段によって、ブリスタフィルムの外側に付与されたタグに、保護シールが貼付けられる。このため、タグは、露出させられることなく、被覆されることとなる。従って、ブリスタシート製造の際や、ブリスタシート完成後のタグの破損を抑制できる。また、シール貼付手段は、前記シート打抜装置の上流側に設けられる。このため、帯状に連続したブリスタフィルムに保護シールが貼付けられる。従って、シート単位に打ち抜かれ、ばらばらとなった後に個別に保護シールを貼付ける場合よりも、位置決めが著しく容易である。ひいては、正確な位置にタグを付与できると共に、タグ付与装置の構成の複雑化を抑制することができる。また、保護シールが、隣り合うブリスタシートにまたがって張付けられている場合であっても、シート打抜装置によって、保護フィルムごとブリスタシートを打ち抜くことができる。このため、保護シールによって、隣り合うブリスタシート同士が繋がってしまうといった不具合を抑制できる。さらに、保護シールによって、タグが外されにくくなり、誤飲されるといった事態の抑制をも図ることができる。

手段５．前記シール貼付手段は、帯状の前記保護シールを前記ブリスタフィルムに連続的に貼付けることを特徴とする手段４に記載のブリスタ包装機。

上記手段５によれば、保護シールは帯状であり、シール貼付手段によって、帯状のブリスタフィルムに連続的に張付けられる。このため、タグに応じて個別にカットされた保護シールを張付ける場合よりも、位置決めが容易である。従って、正確な位置にタグを付与できると共に、タグ付与装置の構成の複雑化を抑制することができる。

手段６．前記タグ付与装置は、前記包装用フィルム側の前記ポケット部を避けた部分にタグを付与することを特徴とする手段１乃至５に記載のブリスタ包装機。

上記手段６によれば、タグ付与装置によって、包装用フィルム側のポケット部を避けた部分にタグが付与される。ポケット部やカバーフィルム側にタグが張付けられた場合には、ブリスタシートとしての厚みがタグを付与しない場合よりも増加するおそれがある。この点手段６では、ポケット部を避けて、該ポケット部ほど突出していない位置、例えば、裏面にカバーフィルムを貼着させるような平坦な部分に、タグを付与させることにより、タグ付与部分がポケット部高さを超過するといった事態を抑制できる。その結果、ブリスタシートとしての厚みの増加の抑制を図ることができる。

手段７．前記タグ付与装置は、前記カバーフィルム側にタグを付与し、前記タグ付与装置の上流側において、前記カバーフィルム側の少なくとも前記タグを付与する位置に前記カバーフィルムに対して絶縁性を有する下地を付与するための下地付与手段を備えることを特徴とする手段１乃至６のいずれかに記載のブリスタ包装機。

上記手段７によれば、下地付与手段によって、予め、タグ付与位置に、絶縁性を有する下地が付与される。次に、タグ付与装置によって、下地の上に、タグが付与される。このため、カバーフィルムの外面が伝導性を有していても、下地によって、タグのショートの防止を図ることができる。なお、各手段において、下地の付与は、フィルムを貼着するものであってもよいし、液体を塗布するものであってもよい。

手段８．前記タグ付与装置は、前記カバーフィルム側に前記タグを付与し、前記シール手段の下流側、かつ、前記タグ付与装置の上流側において、前記カバーフィルム側の少なくともタグを付与する位置に平坦面を形成するため下地を付与する下地付与手段を備えることを特徴とする手段１乃至７のいずれかに記載のブリスタ包装機。

上記手段８によれば、下地付与手段によって、予め、タグ付与位置に、下地が付与されることで、平坦面が形成される。次に、タグ付与装置によって、下地の上に、タグが付与される。このため、カバーフィルムの外面に凹凸が形成されている場合でも、平坦面を確保でき、タグを確実に付与させることができる。

手段９．包装用フィルムに形成されたポケット部に被充填物が収容され、前記ポケット部を塞ぐようにカバーフィルムが取着され、少なくとも所定の情報を電気的に記憶可能なタグが付与されたブリスタシートを製造するためのブリスタ包装機であって、前記ポケット部を成形するためのポケット部形成装置と、該ポケット部形成装置の下流側に設けられ、前記被充填物を前記ポケット部へと充填するための充填手段と、該充填手段の下流側に設けられ、前記包装用フィルムと前記カバーフィルムとを圧接して貼着し、帯状のブリスタフィルムとするためのシール手段と、該シール手段の下流側に設けられ、前記ブリスタフィルムをシート単位に打ち抜くためのシート打抜装置と、前記シール手段の上流側に設けられ、前記包装用フィルムまたはカバーフィルムに前記タグを付与するためのタグ付与装置を備え、前記シール手段は、少なくとも前記タグの付与された部分を圧接しないよう構成されていることを特徴とするブリスタ包装機。

上記手段９によれば、ブリスタ包装機では、ポケット部形成装置によって、包装用フィルムにポケット部が形成され、充填手段によって、ポケット部に被充填物が充填される。また、タグ付与装置によって、包装用フィルムまたはカバーフィルムに、少なくとも所定の情報を電気的に記憶可能なタグが付与される。次に、シール手段によって、包装用フィルムとカバーフィルムとが圧接され貼着されて、帯状のブリスタフィルムとされる。この際、タグの付与された部分は、圧接されない。このため、タグが圧接されて損傷させられるといった不具合を抑制できる。その後、シート打抜装置によって、シート単位に打ち抜かれることで、ブリスタシートが製造される。すなわち、タグは、シート打抜装置によって打ち抜かれる前に、タグ付与装置によって、帯状のブリスタフィルムに付与されることとなる。このため、シート単位に打ち抜かれ、ばらばらとなった後に個別にタグを付与する場合よりも、位置決めが著しく容易である。従って、正確な位置にタグを付与できると共に、タグ付与装置の構成の複雑化を抑制することができる。

手段１０．包装用フィルムに形成されたポケット部に被充填物が収容され、前記ポケット部を塞ぐようにカバーフィルムが取着され、少なくとも所定の情報を電気的に記憶可能なタグが付与されたブリスタシートを製造するためのブリスタ包装機であって、前記ポケット部を成形するためのポケット部形成装置と、該ポケット部形成装置の下流側に設けられ、前記被充填物を前記ポケット部へと充填するための充填手段と、該充填手段の下流側に設けられ、前記包装用フィルムと前記カバーフィルムとを圧接して貼着し、帯状のブリスタフィルムとするためのシール手段と、該シール手段の下流側に設けられ、前記ブリスタフィルムをシート単位に打ち抜くためのシート打抜装置と、前記シール手段の上流側に設けられ、前記包装用フィルムの前記カバーフィルム貼着面側、または、前記カバーフィルムの前記包装用フィルムの貼着面側に前記タグを付与するためのタグ付与装置を備え、前記シール手段は、少なくとも前記タグの付与された部分を圧接しないよう構成されていることを特徴とするブリスタ包装機。

上記手段１０によれば、ブリスタ包装機では、ポケット部形成装置によって、包装用フィルムにポケット部が形成され、充填手段によって、ポケット部に被充填物が充填される。また、タグ付与装置によって、包装用フィルムのカバーフィルム貼着面側、または、カバーフィルムの包装用フィルムの貼着面側に、少なくとも所定の情報を電気的に記憶可能なタグが付与される。次に、シール手段によって、包装用フィルムとカバーフィルムとが圧接され貼付けられて、帯状のブリスタフィルムとされる。このため、タグは両フィルムによって覆われることとなる。従って、タグが露出していないため、その後の工程やブリスタシート完成後に、タグが外れたり、損傷させられたりするといった不具合を抑制できる。加えて、タグがブリスタシートの外面に付与されている場合よりも、タグを取り外しにくく、誤飲といった事態の抑制を図ることができる。さらに、タグの付与された部分は、圧接されない。このため、タグが圧接されて損傷させられるといった不具合を抑制できる。その後、シート打抜装置によって、シート単位に打ち抜かれることで、ブリスタシートが製造される。すなわち、シート打抜装置によって打ち抜かれる前に、タグ付与装置は、帯状のフィルムにタグを付与することとなる。このため、シート単位に打ち抜かれ、ばらばらとなった後に個別にタグを付与する場合よりも、位置決めが著しく容易である。従って、正確な位置にタグを付与できると共に、タグ付与装置の構成の複雑化を抑制することができる。

手段１１．前記カバーフィルムの外面のタグに対応する部分に保護シールを貼付けるためのシール貼付手段を備えることを特徴とする手段９に記載のブリスタ包装機。

上記手段１１によれば、シール貼付手段によって、カバーフィルムの外面、すなわち、包装用フィルム張着面に対して反対側のタグに対応する部分に、保護シールが張付けられる。このため、カバーフィルムが補強され、カバーフィルムが破れを抑制できる。その結果、内面に付与されたタグが取り出されて誤飲されるといった事態の一層の抑制を図ることができる。

手段１２．前記包装用フィルムに対して、前記ポケット部と同じ側に開口するタグ収容用の凹部を形成するための凹部成形手段を備え、前記タグ付与装置は、前記凹部内、または、前記凹部に対応するカバーフィルム側に前記タグを付与することを特徴とする手段１０または１１に記載のブリスタ包装機。

上記手段１２によれば、凹部成形手段によって、包装用フィルムに、ポケット部と同じ側に開口する凹部が形成される。そして、タグ付与装置によって、凹部内、または、凹部に対応するカバーフィルム側にタグが付与される。このため、タグが厚い場合であっても前記凹部内に収容させることで、ＰＴＰシート内に封入させることができる。

手段１３．前記ポケット部形成装置は、前記凹部成形手段を具備しており、前記ポケット部の形成に併せて、前記凹部を形成することを特徴とする手段１２に記載のブリスタ包装機。

上記手段１３によれば、凹部成形手段はポケット部形成装置に具備されており、ポケット部形成装置によって、ポケット部が形成されると共に、凹部も形成される。このため、効率よく、凹部を形成することができる。なお、凹部成形手段は、ポケット部と同様の手法で凹部を形成するものであってもよいし、装置の一部（例えば、加熱手段や駆動手段等）をポケット部の成形と兼ねるものであってもよいし、ポケット部の成形と同じタイミングで凹部を成形するものであってもよい。

手段１４．前記シール手段は、一対のロールを備え、該一対のロールによって前記包装用フィルムと前記カバーフィルムとを圧接するように構成され、前記一対のロールのうち、前記包装用フィルムに接するロールの外周面には、前記ポケット部に対応する窪みと、前記タグに対応する窪みとが設けられていることを特徴とする手段９乃至１３のいずれかに記載のブリスタ包装機。

上記手段１４によれば、包装用フィルムとカバーフィルムとは、シール手段に設けられた一対のロールによって、圧接される。この際、ポケット部やタグは、包装用フィルムに接するロールの外周面に設けられた窪みに位置するため、圧接されることがない。従って、ポケット部の潰れや、タグの損傷の抑制を図ることができる。

手段１５．前記シール手段は、一対のロールを備え、該一対のロールによって前記包装用フィルムと前記カバーフィルムとを圧接するように構成され、前記一対のロールのうち、前記カバーフィルムに接するロールの外周面の少なくとも前記タグに対応する部分が平滑面であることを特徴とする手段９乃至１４いずれかに記載のブリスタ包装機。

上記手段１５によれば、包装用フィルムとカバーフィルムとは、シール手段に設けられた一対のロールによって、圧接される。この際、タグは、カバーフィルムに接するロールの外周面に設けられた平坦部に位置する。ロール外周面に凹凸が設けられている場合には、凸部に応力が集中し、タグ付与部分が圧接され損傷するおそれがあるのに対し、手段１５では、平坦部であるため、圧接されにくく、タグの損傷を抑制することができる。

手段１６．前記シール手段は、一対のロールを備え、該一対のロールによって前記包装用フィルムと前記カバーフィルムとを圧接するように構成され、前記一対のロールのうち、前記カバーフィルムに接するロールの外周面の少なくとも前記タグに対応する部分に窪みが設けられていることを特徴とする手段９乃至１５のいずれかに記載のブリスタ包装機。

上記手段１６によれば、包装用フィルムとカバーフィルムとは、シール手段に設けられた一対のロールによって、圧接される。この際、タグは、カバーフィルムに接するロールの外周面に設けられた窪みに位置するため、圧接されることがない。従って、タグの損傷の抑制を図ることができる。

手段１７．前記タグは、導電性を有するインクにより印刷形成され、前記タグ付与装置は、付与位置に前記タグを直接印刷することを特徴とする手段１乃至１６のいずれかに記載のブリスタ包装機。

上記手段１７によれば、タグは、導電性を有するインクによって印刷形成されるものである。タグ付与装置では、フィルムやシートにタグ直接を印刷させることができる。このため、別途のタグを付与させるための装置や接着剤等を必要としない。なお、導電性を有するインクは、有機材料からなる導電性高分子等を含む趣旨である。

手段１８．前記タグは、ＩＣタグであることを特徴とする手段１乃至１６のいずれかに記載のブリスタ包装機。

上記手段１８によれば、タグは、ＩＣタグである。ＩＣタグは、タグ付与装置によって、貼付けられたり、載置されたり、凹部へと投入されたりすることで、フィルムに付与されることとなる。また、ブリスタ包装機内で、タグの形成と付与とを同時に行う場合には、付与後にしかタグの異常を判別できないのに対し、予め異常のあるタグを除いて、正常なタグだけを付与させることができる。その結果、ブリスタシートの製造効率の向上を図ることができる。

手段１９．前記タグは、その形成後に情報を記録可能であり、前記タグに情報を記録させるための情報記録手段を備えることを特徴とする手段１乃至１８のいずれかに記載のブリスタ包装機。

上記手段１９によれば、タグは、その形成後に情報を記録可能なものであって、ブリスタ包装機に設けられた情報記録手段によって、ブリスタシート製造時に情報を記録させることができる。このため、予め記録情報異なるタグを複数種類用意する必要なく、同一種類のタグに異なる情報を記録させることができる。従って、タグの管理が容易になる。また、製造時やその後の情報をも記録させることができる。このため、情報の管理が一層容易になる。

手段２０．前記情報記録手段は、前記タグ付与装置よりも下流側に設けられていることを特徴とする手段１９に記載のブリスタ包装機。

上記手段２０によれば、タグ付与装置によってタグを付与された後に、情報記録手段によって、タグに情報が記録される。このため、ブリスタシート、タグ及び情報の各対応付けが容易となり、誤った情報の記録を抑制できる。

手段２１．前記情報記録手段よりも上流側に、前記被充填物の充填された包装用フィルムまたは前記ブリスタフィルムを検査するための検査装置を備え、前記情報記録手段は、前記検査装置の検査情報を記録可能であることを特徴とする手段１９または２０に記載のブリスタ包装機。

上記手段２１によれば、検査装置によって、被充填物の充填された包装用フィルムまたはブリスタフィルムが検査される。その後、情報記録手段によって、前記検査装置によって得た検査情報がタグに記録される。このため、例えば、タグ毎に個別の検査情報を記録させることで、タグに記録された情報を確認するだけで、そのタグに確実に対応した検査結果を製造後に容易に確認することができる。

手段２２．前記情報記録手段は、前記タグ毎に情報を記録させることを特徴とする手段１９乃至２１のいずれかに記載のブリスタ包装機。

上記手段２２によれば、情報記録手段によって、タグ毎に情報が記録される。このため、タグ単位に異なる情報を記録させることができる。従って、タグに対応するブリスタシート毎や被充填物毎に異なる情報をも記録させることができる。

手段２３．前記情報記録手段は、前記シート打抜装置よりも上流側に設けられていることを特徴とする手段１９乃至２２のいずれかに記載のブリスタ包装機。

上記手段２３によれば、情報記録手段によって、帯状のブリスタフィルムに付与されたタグに情報が記録され、その後、ブリスタフィルムがシート打抜装置によってシート単位に打ち抜かれる。このため、例えば、タグ毎に情報を記録させたい場合には、打ち抜き後にばらばらとなったブリスタシートに付与されたタグに情報を記録させるよりも、ブリスタシート、タグ及び情報の各対応付けが容易となる。その結果、誤った情報の記録を抑制できる。

手段２４．前記情報記録手段は、前記タグに接触することなく情報を記録可能であることを特徴とする手段１９乃至２１のいずれかに記載のブリスタ包装機。

上記手段２４によれば、タグに情報記録手段が接触することなく、情報の記録ができる。このため、タグが被覆されているような場合にも情報を記録可能である。

手段２５．前記タグは、その形成時に、情報が記録可能であることを特徴とする手段１乃至２４のいずれかに記載のブリスタ包装機。

上記手段２５によれば、タグの形成時に情報が記録可能である。このため、別途の装置を設けずとも、タグに情報を記録させることができる。

手段２６．前記タグは、情報を書き換え可能であることを特徴とする手段１乃至２５のいずれかに記載のブリスタ包装機。

上記手段２６によれば、タグに記録された情報を書き換えることができる。このため、誤った情報を記録した場合にも、情報を訂正することができる。

手段２７．前記タグは、一旦記録した情報を書き換え不能である、または、書き換え不能にさせることが可能であることを特徴とする手段１乃至２６のいずれかに記載のブリスタ包装機。

上記手段２７によれば、タグに記録された情報が書き換え不能であることで、情報が誤って書き換えられてしまうといったおそれを払拭することができる。

以下、一実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。

（第１の実施の形態：包装用フィルムの外側にプリンタブルタグを印刷させる場合）
図２（ａ），（ｂ）に示すように、シートとしてのＰＴＰシート（ブリスタシート）１は、複数のポケット部２を備えた包装用フィルム３と、ポケット部２を塞ぐようにして包装用フィルム３に取着されたカバーフィルム４とを有している。各ポケット部２には、被充填物としての医薬品の錠剤５が１つずつ収容されている。包装用フィルム３は、ＰＰ（ポリプロピレン）等の比較的硬質で所定の剛性を有する合成樹脂によって構成され（ＰＶＣ等の他の熱可塑性樹脂材料により構成してもよい）、透明又は半透明を呈している。カバーフィルム４は、ＰＰ等よりなるシーラントが塗布されたアルミニウム箔である。

また、各ＰＴＰシート１には、包装用フィルム３の外側（カバーフィルム４の貼着面側に対して反対側）における平坦な位置に、タグとしてのプリンタブルタグ８が付与されている。さらに、プリンタブルタグ８の外側には、該プリンタブルタグ８を外的応力から保護し破損を防止するための保護シール９が貼付けられている。保護シール９の少なくともプリンタブルタグ８貼付面は、プリンタブルタグ８のショートを防止すべく絶縁性を有している。

プリンタブルタグ８は、情報の記憶と、非接触で電磁波等を用いて情報の書き込み及び読み出しが可能なタグであり、書き換え不能で読み出し専用の情報を記憶する固定情報回路と記憶した情報を書き換え可能な変動情報回路とを備えた集積回路、アンテナ等によって構成されている。これら構成要素が、包装用フィルム３に直接印刷されることで、プリンタブルタグ８が形成される。その印刷には、例えば、インクとして有機材料からなる導電性高分子等が用いられている。プリンタブルタグ８に記憶される情報としては、医薬品の固有情報と、医薬品の製造の伴う変動情報とに大別される。医薬品の固有情報の例としては、製薬会社名、医薬品名、型式、有効成分等が挙げられる。医薬品の製造に伴う変動情報の例としては、工場、ライン番号、製造日、ロット番号、有効期限、検査結果等が挙げられる。本実施の形態では、例えば、前記固定情報回路に、固有情報が記録され、前記変動情報回路に、前記変動情報が記録される。

次に、図１に基づき、上記ＰＴＰシート１を製造するためのＰＴＰ包装機（ブリスタ包装機）１０について説明する。ＰＴＰ包装機１０の最上流側では、帯状の包装用フィルム３がロール状に巻回されている。ロール状に巻回された包装用フィルム３は、間欠的に搬送されるようになっており、包装用フィルム３の搬送経路に沿って、加熱手段１２とポケット成形手段１３とが順に並設されている。これら加熱手段１２及びポケット成形手段１３によってポケット部形成装置１４が構成されている。そして、加熱装置１２によって包装用フィルム３が部分的に加熱され、該包装用フィルム３が比較的柔軟になった状態において、ポケット成形手段１３によって包装用フィルム３にポケット部２が成形される。なお、このポケット部２の成形は、包装用フィルム３の搬送動作間のインターバルの際に行われる。

ポケット部２が形成された包装用フィルム３の移送経路に沿って、ポケット部２に錠剤５を自動的に充填する錠剤投入装置１６、検査装置１７、シール手段１８が配設されている。錠剤投入装置１６は、所定間隔毎にシャッタを開くことで錠剤５を落下させるものであり、このシャッタ開放動作に伴って各ポケット部２に錠剤５が投入される。検査装置１７は、錠剤５が各ポケット部２に確実に充填されているか否か、また錠剤５の異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うためのものである。該検査装置１７は、ポケット部２の開口側からの検査を行う。

一方、帯状に形成されたカバーフィルム４は、最上流側においてロール状に巻回されている。ロール状に巻回されたカバーフィルム４の引出し端は、シール手段１８の方へと案内されている。シール手段１８は、フィルム受けロール１９と加熱ロール２０とを備えており、フィルム受けロール１９に加熱ロール２０が圧接可能に構成されている。両ロール１９，２０間に包装用フィルム３及びカバーフィルム４が送り込まれるようになっている。そして、包装用フィルム３及びカバーフィルム４が、両ロール１９，２０間を加熱圧接状態で通過することで、包装用フィルム３にカバーフィルム４が貼着され、これにより、錠剤５が各ポケット部２に充填された帯状のブリスタフィルムとしてのＰＴＰフィルム６が製造される。なお、フィルム受けロール１９には、ポケット部２の形状に対応する窪みＫが刻設され、ポケット部２が潰れないように構成されている。また、加熱ロール２０の外周面には、その外周面に対して僅かに突設された図示しない網目状の凸部が設けられている。該網目状の凸部により、カバーフィルム４には僅かにへこんだ網目状の凹部が形成されると共に、カバーフィルム４の包装用フィルム３への貼着が、より確実なものとなる。

シール手段１８の下流には、錠剤等の異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うための検査装置２１が配設されている。この検査装置２１はポケット部２の突出面側からの検査を行うものである。従って、前記検査装置２１による検査と相俟って、ＰＴＰフィルム６ａの表裏両面側からの検査を実行することができるようになっている。なお、各検査装置１７，２１からの検査結果信号は、図示しない情報制御装置に送られるようになっている。該情報制御装置は、錠剤５の品種別に固有情報、変動情報及び検査結果を管理したり、錠剤５の良否判定を行なったり、情報信号を出力したりするものである。そして、情報制御装置によって不良品判定された場合、図示しない不良シート排出機構に不良品信号が送られ、その不良品判定となったＰＴＰシートは、不良シート排出機構によって別途排出され、図示しない不良品ホッパに移送される。

検査装置２１の下流ではＰＴＰフィルム６移送経路に沿って、タグ印刷手段２２及びシール貼付手段２３が順に配設されている。タグ印刷手段２２は、プリンタブルタグ８を包装用フィルム３に印刷すると、同時に、固定情報回路に情報制御装置から得た錠剤５に関する固定情報を記録させるものである。ここでは、シート状に打ち抜かれる際のＰＴＰシート１毎に、１つのプリンタブルタグ８が印刷されるようになっている。また、プリンタブルタグ８は、ポケット部２の形成されていない平坦部に印刷される。印刷部分が平坦であるため、容易に印刷でき、確実に回路を形成することができる。

続くシール貼付手段２３では、帯状の保護シール９がロール状に巻回されている。シール貼付手段２３は、プリンタブルタグ８を覆うように、保護シール９をＰＴＰフィルム６の包装用フィルム３側に連続的に貼付けるものである。これにより、プリンタブルタグ８が保護シール９で被覆されることとなり、外的応力から保護される。

さらに、シール貼付手段２３の下流ではＰＴＰフィルム６移送経路に沿って、スリット成形装置２４、情報記録手段２５及びシート打抜装置２６が順に配設されている。スリット成形装置２４は、ＰＴＰフィルム６の所定位置にスリットを形成する機能を有する。情報記録手段２５では、情報制御装置から出力された錠剤５の変動情報がプリンタブルタグ８毎に記録される。なお、変動情報は、検査装置１７，２１による検査結果から得た良否判別結果や不良原因等の検査情報を含んでいる。そして、シート打抜装置２６は、ＰＴＰフィルム６をＰＴＰシート１単位に保護シール９ごと打抜く機能を有する。前記シート打抜装置２６の下流側には、シート打抜装置２６から落下する端材２７を貯留するためのスクラップ用ホッパ２８が設けられている。また、シート打抜装置２６の下側には、打抜かれたＰＴＰシート１を移送するためのコンベア２９が設けられており、該ＰＴＰシート１は完成品用ホッパ３０に移送されるようになっている。

（第２の実施の形態：包装用フィルムの内側にプリンタブルタグを印刷させる場合）
第２の実施の形態について、第１の実施の形態との相違点を中心に説明する。本第２の実施の形態では、ＰＴＰシート１ｂにおけるプリンタブルタグ８が、包装用フィルム３の内側（カバーフィルム４貼着面側）に付与されている。詳しくは、図３（ａ）に示すように、包装用フィルム３が、ポケット部２と同一面に開口部を備えた凹部５１を具備し、該凹部５１は、ポケット部２よりも浅く、かつ、プリンタブルタグ８の厚みと同等以上の深さに形成されている。そして、凹部５１の内側底面に、プリンタブルタグ８が直接印刷されている。なお、本第２の実施の形態のＰＴＰシート１ｂでは、保護シール９が貼付けられていない。

次に、図３（ｂ）に基づき、上記ＰＴＰシート１ｂを製造するためのＰＴＰ包装機１０ｂについて説明する。第２の実施の形態におけるポケット部形成装置１４ｂでは、ポケット部２の形成に併せて、凹部５１が形成される。該凹部５１は、シート状に打ち抜かれた際のＰＴＰシート１ｂ毎に、１ヶ所ずつ形成されるようになっている。

また、第１の実施の形態のＰＴＰ包装機１０では、検査装置２１とスリット成形装置２３との間のＰＴＰフィルム６移送経路に沿って、タグ印刷手段２２、シール貼付手段２３が設けられている。これに対し、第２の実施の形態のＰＴＰ包装機１０ｂでは、シール貼付手段が設置されておらず、ポケット部形成装置１４ｂと錠剤投入装置１６との間にタグ印刷手段２２ｂが設けられている。該タグ印刷手段２２ｂは、前記凹部５１の内側底面にプリンタブルタグ８を印刷すると同時に、固定情報回路に情報制御装置から得た錠剤５に関する固定情報を記録させるものである。

さらに、シール手段１８ｂのフィルム受けロール１９ｂには、ポケット部２及び凹部５１が潰れを防止するため、ポケット部２に対応する窪みＫだけでなく、凹部５１に対応する図示しない窪みが刻設されている。そして、シール手段１８ｂでは、包装用フィルム３にカバーフィルム４が貼着されることで、ポケット部２と凹部５１との開口部が封鎖される。これにより、プリンタブルタグ８が、カバーフィルム４で被覆されることになり、外的応力から保護できるようになっている。

（第３の実施の形態：カバーフィルムの外側にプリンタブルタグを印刷させる場合）
第３の実施の形態について、第１の実施の形態との相違点を中心に説明する。本第３の実施の形態では、ＰＴＰシート１ｃにおけるプリンタブルタグ８が、カバーフィルム４の外側（包装用フィルム３貼着面側に対して反対側）に付与されている。詳しくは、図４（ａ）に示すように、カバーフィルム４の外側に下地としての下地フィルム６１が貼り付けられ、該下地フィルム６１の上に、プリンタブルタグ８が印刷形成されている。さらに、プリンタブルタグ８の上には、該プリンタブルタグ８を外的応力から保護し破損を防止するための保護シール９が貼付けられている。

前記下地フィルム６１は、カバーフィルム４に対して、プリンタブルタブ８の回路のショートを防止するための絶縁性を有する。また、下地フィルム６１を貼り付けることで、カバーフィルム４に形成された網目部による凹凸の有無に関わらず、プリンタブルタグ８の印刷に適した平坦面を形成することができる。

次に、図４（ｂ）に基づき、上記ＰＴＰシート１ｃを製造するためのＰＴＰ包装機１０ｃについて説明する。第３の実施の形態のＰＴＰ包装機１０ｃでは、タグ印刷手段２２ｃとシール貼付手段２３ｃとによって、ＰＴＰフィルム６の包装用フィルム３側ではなく、カバーフィルム４側に、プリンタブルタグ８が付与され、保護シール９が貼付けられるように構成されている。

また、前記タグ印刷手段２２ｃと検査装置２１との間のＰＴＰフィルム６移送経路に沿って、下地付与手段６２が設けられている。該下地付与手段６２は、帯状の下地フィルム６１がロール状に巻回されて載置されており、下地フィルム６１をＰＴＰフィルム６のカバーフィルム４側に連続的に貼付けるものである。

（第４の実施の形態：カバーフィルムの内側にプリンタブルタグを印刷させる場合）
第４の実施の形態について、第１の実施の形態との相違点を中心に説明する。本第４の実施の形態では、ＰＴＰシート１ｄにおけるプリンタブルタグ８が、カバーフィルム４の内側（包装用フィルム３貼着面側）に付与されている。詳しくは、図５（ａ）に示すように、包装用フィルム３は、第２の実施の形態と同様に、ポケット部２と同一面に開口部を備えた凹部５１を具備し、該凹部５１は、ポケット部２よりも浅く、かつ、プリンタブルタグ８の厚みと同等以上の深さに形成されている。そして、凹部５１に対応するカバーフィルム８の内側に、プリンタブルタグ８が直接印刷されている。なお、本第４の実施の形態のＰＴＰシート１ｄでは、保護シールが貼付けられていない。

次に、図５（ｂ）に基づき、上記ＰＴＰシート１ｄを製造するためのＰＴＰ包装機１０ｄについて説明する。第４の実施の形態では、第２の実施の形態と同様に、ポケット部形成装置１４ｂによって、ポケット部２と凹部５１とが形成される。凹部５１は、シート状に打ち抜かれた際のＰＴＰシート１ｄ毎に、１ヶ所ずつ形成されるようになっている。

また、第１の実施の形態のＰＴＰ包装機１０では、検査装置２１とスリット成形装置２３との間のＰＴＰフィルム６移送経路に沿って、タグ印刷手段２２、シール貼付手段２３が設けられている。これに対し、第４の実施の形態のＰＴＰ包装機１０ｄでは、シール貼付手段が省略されており、シール手段１８の上流側のカバーフィルム４の移送経路に沿って、タグ印刷手段２２ｄが設けられている。該タグ印刷手段２２ｄは、カバーフィルム４の前記凹部５１に対応する位置にプリンタブルタグ８を印刷すると同時に、固定情報回路に情報制御装置から得た錠剤５に関する固定情報を記録させるものである。

さらに、シール手段１８ｄでは、包装用フィルム３にカバーフィルム４が貼着されることで、ポケット部２と凹部５１との開口部が封鎖される。これにより、プリンタブルタグ８が、凹部５１によって閉塞されることとなり、外的応力から保護できるようになっている。

（第５の実施の形態：ＩＣタグを封入させる場合）
第５の実施の形態について、第１の実施の形態との相違点を中心に説明する。第５の実施の形態におけるＰＴＰシート１ｅには、プリンタブルタグ８の代わりに、図６（ａ），（ｂ）に示すように、ＩＣタグ８１が封入されている。詳しくは、包装用フィルム３は、ポケット部２と同一面に開口部を備えた凹部８２を具備し、該凹部８２は、ポケット部２よりも充分に浅く、かつ、ＩＣタグ８１の厚みと同等深さに、または、若干深く形成されている。そして、凹部８２にＩＣタグ８１が収容された状態で、カバーフィルム４が取着されている。さらに、凹部８２に対応してカバーフィルム４の外側に保護シール９ｅが貼付けられている。該保護シール９ｅは、凹部８２の開口部よりも大きく、カバーフィルム４側からのＩＣタグ８１の取出しを抑制するためのものである。

ＩＣタグ８１は、プリンタブルタグ８と同様に、非接触で電磁波等を用いて情報の書き込み及び読み出しが可能なタグであり、書き換え不能で読み出し専用の情報を記憶する固定情報回路と記憶した情報を書き換え可能な変動情報回路とを備えた集積回路、アンテナ等によって構成されている。ＩＣタグ８１に記憶される情報は、プリンタブルタグ８と同様である。

次に、図７に基づき、上記ＰＴＰシート１ｅを製造するためのＰＴＰ包装機１０ｅについて説明する。第５の実施の形態のポケット部形成装置１４ｅでは、ポケット部２に加えて、凹部８２が形成される。少なくとも、凹部８２に関しては、例えばプラグ成形によって、底部肉厚がそれほど薄くならないように形成されている。なお、凹部８２は、シート状に打ち抜かれた際のＰＴＰシート１ｅ毎に、１ヶ所ずつ形成される。

また、第１の実施の形態のＰＴＰ包装機１０では、タグ印刷手段２２が設けられている。これに対し、第５の実施の形態のＰＴＰ包装機１０ｅでは、タグ印刷手段が省略されている代わりに、ポケット部形成装置１４とシール手段１８との間（図では、錠剤投入装置１６の上流側）の包装用フィルム３移送経路に沿って、タグ付与装置としてのＩＣタグ投入手段８３が設けられている。該ＩＣタグ投入手段８３は、前記凹部５１にＩＣタグ８１を投入する。なお、投入されるＩＣタグ８１には、予め固定情報回路に錠剤５に関する固定情報が記録されている。

さらに、シール手段１８ｅでは、包装用フィルム３にカバーフィルム４が貼着されることで、ポケット部２と凹部８２との開口部が封鎖される。これにより、ＩＣタグ８１が、ＰＴＰフィルム６内に封入されることとなる。

加えて、シール貼付手段２３ｅでは、凹部８２の開口部形成位置に対応して、ＰＴＰフィルム６の包装用フィルム３側でなく、カバーフィルム４側に保護シール９ｅが貼付けられる。

（第６の実施の形態：ＩＣタグを貼着させる場合）
第６の実施の形態について、第１の実施の形態との相違点を中心に説明する。本第６の実施の形態におけるＰＴＰシート１ｆでは、図８（ａ）に示すように、第５の実施の形態と同様のＩＣタグ８１が、包装用フィルム３の外側（カバーフィルム４の貼着面側に対して反対側）における平坦な位置に貼着されている。さらに、ＩＣタグ８１の外側には、該ＩＣタグ８１を被覆するように保護シール９ｆが貼付けられている。該保護シール９ｆは、ＰＴＰシート１ｆからＩＣタグ８１の取り外しを抑制するためのものである。

次に、図８（ｂ）に基づき、上記ＰＴＰシート１ｆを製造するためのＰＴＰ包装機１０ｆについて説明する。第６の実施の形態のＰＴＰ包装機１０ｆでは、タグ印刷手段２２に代えて、タグ付与装置としてのＩＣタグ貼着手段９１が設けられている。該ＩＣタグ貼付手段９１は、ＩＣタグ８１をＰＴＰフィルム６の包装用フィルム３側に貼着するものであり、貼着には、例えば接着剤が用いられる。

ＩＣタグ貼付手段９１の下流側のシール貼付手段２３ｆは、ＩＣタグ８１を覆うように、保護シール９ｆをＰＴＰフィルム６の包装用フィルム３側に連続的に貼付けるものである。

以上詳述したように、ＰＴＰ包装機１０，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆによって、シート単位にプリンタブルタグ８またはＩＣタグ８１を確実に付与させることができると共に、該プリンタブルタグ８またはＩＣタグ８１の付与されたＰＴＰシート１，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆを製造することができる。

また、情報記録手段２５によって、個別にプリンタブルタグ８及びＩＣタグ８１に情報を記録できる。ＰＴＰシート１，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆを完成品用ホッパ３０に収容した後に、まとめて情報を記録させる場合には、複数のＰＴＰシート１，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆに同じ情報が記録されるため、個別の情報、例えば、検査情報を記録させる意義がさほどない。この点、上記実施の形態では、検査情報を個々のＰＴＰシート１，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ毎に記録できるため、不良品判定されたＰＴＰシート１，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆであっても、ＰＴＰシート１，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆとして問題がない場合や、正常な錠剤５が含まれている場合には、必ずしも廃棄する必要はない。例えば、別途のタグ読取装置によって、ＰＴＰシート１，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆについて、個別にプリンタブルタグ８及びＩＣタグ８１から検査情報を読み取り、目視等によって不良原因を再確認し、問題がなければ良品として扱うこともできる。この場合、検査情報は変動情報回路に記憶されているため、別途の情報記録手段によって不良としての情報を良品としての情報へ書き換えることも可能である。また、ＰＴＰシート１，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆとして不良であることが目視により再確認された場合にも、錠剤５ａについても個別に異常の有無を再確認し、異常がない錠剤５をＰＴＰシート１，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆから取り出して、正常な錠剤５として再度充填させることができる。

さらに、タグ印刷手段２２，２２ｂ、ＩＣ、タグ投入手段８３及びＩＣタグ貼着手段９１が、シート打抜装置２６の上流に設けられており、帯状かつ所定位置を搬送されている包装用フィルム３やカバーフィルム４にプリンタブルタグ８やＩＣタグ８１を付与する。このため、シート打抜装置２６の下流にタグ印刷手段２２，２２ｂ、ＩＣタグ投入手段８３及びＩＣタグ貼着手段９１を設けて、シート状にばらばらとなってから個別にプリンタブルタグ８やＩＣチップ８１を付与する場合よりも、位置決めが著しく容易である。従って、正確な位置にタグを付与することができる共に、タグ印刷手段２２，２２ｂ、ＩＣ、タグ投入手段８３及びＩＣタグ貼着手段９１の構成の複雑化を抑制することができる。

加えて、第１、第２、第３、第４の実施の形態では、プリンタブルタグ８が直接印刷されるため、ＰＴＰシート１，１ｂ，１ｃ，１ｄからプリンタブルタグ８が外れて、誤飲されるといった不具合が抑制される。

加えて、第１、第３、第５、第６の実施の形態では、シール貼付手段２３，２３ｅ，２３ｆ及び下地付与手段６２をシート打抜装置２６の上流に設け、シート打抜装置２６によって、ＰＴＰフィルム６がＰＴＰシート１，１ｃ，１ｅ，１ｆ状に打抜かれる際に、同時に保護シール９，９ｅ，９ｆ及び下地フィルム６１も打抜かれる。このため、保護シール９，９ｅ，９ｆ及び下地フィルム６１を個別にカットし、ＰＴＰシート１，１ｃ，１ｅ，１ｆ毎に貼り付けるといった複雑な装置を必要とせず、ＰＴＰ包装機１０，１０ｃ，１０ｅ，１０ｆの簡素化を図ることができる。

併せて、第１、第３、第６の実施の形態では、プリンタブルタグ８を印刷するためのタグ印刷手段２２やＩＣタグ貼付手段９１をシール手段１８の下流に設けている。このため、シール手段１８の圧力や熱によるプリンタブルタグ８及びＩＣタグ８１の損傷を抑制することができる。また、シール手段１８より上流側に、プリンタブルタグ８及びＩＣタグ８１の付与に関する工程がなく、従来のプリンタブルタグ８及びＩＣタグ８１を付与しない場合と同様である。このため、プリンタブルタグ８及びＩＣタグ８１に関わらず、従来と同様のＰＴＰフィルム６の包装品質を保つことができる。

また、第１、第３、第５、第６の実施の形態では、シール貼付手段２３，２３ｃ，２３ｅ，２３ｆ及び下地付与手段６２をスリット成形装置２４の上流に設けている。このため、保護シール９及び下地フィルム６１がスリットを成形する位置に貼り付けられていても、保護シール９及び下地フィルム６１ごとＰＴＰフィルム６にスリットを形成することができる。従って、ＰＴＰシート１，１ｃとしてスリット部でシートを分割する際に支障をきたさない。

さらに、第１及び第３の実施の形態では、プリンタブルタグ８は、保護シール９によって被覆されることで、外的応力から保護されることとなる。このため、ＰＴＰ包装機１０の搬送経路におけるシート打抜装置２６による打ち抜きの際やスリット成形装置２４によるスリット形成の際等、完成品ホッパ３０収容後の工程及び流通過程においても、プリンタブルタグ８の損傷の抑制を図ることができる。

さらに、第１、第６の実施の形態では、ポケット部２の突出側の平坦部にプリンタブルタグ８と保護シール９、ＩＣタグ８１と保護シール９ｆが貼り付けられているため、ＰＴＰシート１、１ｆ全体としての厚みを増加させることがない。同様に、第２及び第４の実施の形態では、凹部５１がポケット部２の突出側に突出しているため、ＰＴＰシート１ｂ，１ｄ全体としての厚みを増加させることがない。

加えて、第２、第４、第５の実施の形態では、ポケット部形成装置１４ｂ，１４ｅによって、凹部５１，８２が形成され、該凹部５１内及びカバーフィルム４の凹部５１に対応する位置にプリンタブルタグ８が印刷、または、凹部８２内にＩＣタグ８１が封入されるようになっている。このため、シール手段１８ｂ，１８ｄ，１８ｅによる圧力からプリンタブルタグ８及びＩＣタグ８１を保護し、その損傷を抑制することができる。

また、第２及び第４の実施の形態では、プリンタブルタブ８は、印刷後にカバーフィルム４または包装用フィルム３によって被覆されるため、別途の保護シール等を貼付することなく、外的応力による損傷の抑制を図ることができる。このため、ＰＴＰ包装機１０ｂ，１０ｄにおける搬送途中、シート打抜装置２６による打ち抜きの際やスリット成形装置２４によるスリット形成の際等、完成品ホッパ３０収容後の工程及び流通過程においても、プリンタブルタグ８の損傷の抑制を図ることができる。

さらに、第３の実施の形態では、下地フィルム６１を貼付けた上でプリンタブルタグ８を印刷しているため、カバーフィルム４に対するプリンタブルタブ８の回路のショートの防止を図ることができる。そのうえ、カバーフィルム４に形成された凹凸の影響を受けることなく、確実に印刷を施すことができる。

加えて、第４の実施の形態では、カバーフィルム４の内側（包装用フィルム３の貼着面側）にプリンタブルタグ８を印刷するため、カバーフィルム４に塗布されたシーラントによって、カバーフィルム４に対するプリンタブルタグ８の回路のショートが抑制される。従って、絶縁性を確保するための別途の下地フィルム等を要しない。

併せて、第５の実施の形態では、凹部８２が浅く、かつ、凹部８２の底部肉厚が比較的厚く成形されている。このため、凹部８２側を押しても、ＩＣタグ８１をカバーフィルム４側から取り出されにくい。その結果、ＩＣタグ８１の誤飲を抑制することができる。

また、保護シール９ｅが凹部８２の開口部形成位置に対応してカバーフィルム４側に貼付けられている。このため、ＩＣタグ８１がより一層取り出されにくくなり、その結果、ＩＣタグ８１の誤飲を一層抑制することができる。

さらにまた、第６の実施の形態では、貼着したＩＣタグ８１の上から保護シール９ｆが貼付けられているため、ＩＣタグ８１が取り外されにくい。その結果、ＩＣタグ８１の誤飲を抑制することができる。

以上説明した実施の形態において、例えば、次のように構成の一部を適宜変更して実施することも可能である。勿論、以下において例示しない他の変更例も当然可能である。

（ａ）上記実施の形態では、情報記録手段２５によって、変動情報が記録されるようになっているが、情報記録手段２５によって、変動情報の一部のみを記録するようにしてもよい。さらに、別途の情報記録手段を設けて、情報記録手段２５で記憶させない情報を、印刷時や、別途の情報記録手段を設け完成品ホッパ３０内、出荷時等にまとめて記録するようにしてもよい。この場合、情報記録手段２５を省略してもよい。

（ｂ）上記実施の形態では、タグ印刷手段２２によって固有情報が記録されるようになっているが、タグ印刷手段２２では、情報を記録させず、情報記録手段２５によって固有情報及び変動情報を記録させるようにしてもよい。または、タグ印刷手段２２によって、固有情報だけでなく、変動情報をも記録されるように構成してもよい。この場合、情報記録手段２５を省略してもよい。

（ｃ）また、固有情報は、書き換え不能な固定情報回路に記録されるようになっているが、書き換え可能な回路に記録した後に、レーザー照射等によって回路を変更して書き換え不能な読み取り専用回路にしてもよい。

（ｄ）第１及び第３の実施の形態において、タグ印刷手段２２，２２ｃは、スリット形成装置２４及びシート打抜装置２６の上流に設けられているが、必ずしも上流でなくともよい。例えば、スリット形成装置２４とシート打抜装置２６との間でもよいし、シート打抜装置２６の下流側でもよい。この場合、スリット形成装置２４やシート打抜装置２６によって生じる応力によるプリンタブルタグ８の損傷を抑制できる。

（ｅ）第１、第３、第５、第６の実施の形態において、シール貼付手段２３，２３ｃ，２３ｅ，２３ｆは、保護シール９，９ｅ，９ｆをＰＴＰフィルム６に連続的に貼り付けるように構成されているが、プリンタブルタブ８またはＩＣタグ８１に応じて個別にカットされた保護シールを貼り付けるように構成してもよい。

（ｆ）上記第２及び第４の実施の形態では、プリンタブルタグ８に応じて包装用フィルム３に凹部５１を形成しているが、シール手段１８ｂ，１８ｄの熱や圧力によってプリンタブルタグ８の損傷が生じなければ、必ずしも凹部５１を形成しなくてもよい。例えば、シール手段１８ｂ，１８ｄの加圧ロール２０ｂ、２０ｄの外周面にプリンタブルタグ８に対応する凹部を刻設し、プリンタブルタグ８部分が加熱圧接されないようにした場合には、凹部５１を省略可能である。

（ｇ）第３の実施の形態において、下地付与手段６２は、下地フィルム６１をＰＴＰフィルム６に連続的に貼り付けるように構成されているが、プリンタブルタブ８に応じて個別にカットされた下地フィルムを貼り付けるように構成してもよい。

（ｈ）さらに、下地フィルム６１の貼付に代えて、下地塗布手段によって下地塗膜を形成することとしてもよい。

（ｉ）上記第３の実施の形態では、シール手段１８ｃ，１８ｄによってカバーフィルム４側には網目状の凹凸が形成されるが、加圧ロール２０ｃ、２０ｄの網目状の凸部をプリンタブルタグ８印刷領域のみ部分的に省略、または、設けないこととしてもよい。これにより、第３の実施の形態においては、カバーフィルム４ｃに凹凸が形成されることなく、プリンタブルタグ８ｃの印刷に適した平坦な領域を確保することができる。

（ｊ）また、上記第４の実施の形態においても、加圧ロール２０ｄの網目状の凸部をプリンタブルタグ８印刷領域のみ部分的に省略、または、設けないこととしてもよいし、プリンタブルタグ８の印刷領域のみシールしないようにしてもよい。これにより、シール手段１８ｄにおける圧力によるプリンタブルタグ８の損傷の抑制を一層確実に図ることができる。なおこの場合、包装用フィルム３の凹部５１の形成を省略しても差し支えない。

（ｋ）上記第５及び第６の実施の形態における保護シール９ｅ，９ｆの貼付を省略してもよい。

（ｌ）また、上記第５の実施の形態では、ＩＣチップ８１を接着剤やテープ等によって包装用フィルム３に貼付けてもよい。これにより、ＩＣチップ８１がＰＴＰシート１ｅから一層取り出しにくくなり、その結果、誤飲をより確実に抑制することができる。

（ｍ）ＰＴＰシート１，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆには、医薬品の錠剤５を充填させているが、被充填物は医薬品の錠剤に限定されることなく、ポケット部２に充填可能なものであればよい。

（ｎ）プリンタブルタグ８及びＩＣタグ８１は、ＰＴＰシート１，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ毎に１つずつ付与されるようになっているが、ＰＴＰシート１，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ内のスリットに区分けされたエリア毎や、各ポケット部に対応するエリア毎にプリンタブルタグ８及びＩＣタグ８１を付与するようにしてもよい。プリンタブルタグ８及びＩＣタグ８１が、錠剤５よりも非常に小さい場合には、ＰＴＰシート１，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆの大きさを拡大させることなく、付与可能である。これにより、例えば、錠剤５が使用される段階のようなＰＴＰシート１，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆがバラバラに切り離された状態においても、記録された情報を確認可能となる。

第１の実施の形態におけるＰＴＰ包装機の全体構成を示すブロック図である。 第１の実施の形態におけるＰＴＰシートを示す図であって、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面を示す断面図である。 第２の実施の形態における（ａ）はＰＴＰシートの断面図であり、（ｂ）はＰＴＰ包装機の全体構成を示すブロック図である。 第３の実施の形態における（ａ）はＰＴＰシートの断面図であり、（ｂ）はＰＴＰ包装機の全体構成を示すブロック図である。 第４の実施の形態における（ａ）はＰＴＰシートの断面図であり、（ｂ）はＰＴＰ包装機の全体構成を示すブロック図である。 第５の実施の形態におけるＰＴＰシートを示す図であって、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面を示す断面図である。 第５の実施の形態におけるＰＴＰ包装機の全体構成を示すブロック図である。 第６の実施の形態における（ａ）はＰＴＰシートの断面図であり、（ｂ）はＰＴＰ包装機の全体構成を示すブロック図である。

符号の説明

１，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ…ブリスタシートとしてのＰＴＰシート、２…ポケット部、３…包装用フィルム、４…カバーフィルム、５…被充填物としての錠剤、６…ブリスタフィルムとしてのＰＴＰフィルム、８…タグとしてのプリンタブルタグ、９，９ｅ，９ｆ…保護シール、１０，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ…ブリスタ包装機としてのＰＴＰ包装機、１４，１４ｂ，１４ｅ…ポケット部形成装置、１７，２１…検査装置、１８，１８ｂ…シール手段、１９…一対のロールを構成するフィルム受けロール、２０…一対のロールを構成する加熱ロール、２２，２２ｂ，２２ｃ…タグ付与装置としてのタグ印刷手段、２３，２３ｃ，２３ｅ，２３ｆ…シール貼付手段、２５…情報記録手段、２６…シート打抜装置、５１…凹部、６１…下地としての下地フィルム、６２…下地付与手段、８１…タグとしてのＩＣタグ、８２…凹部、８３…タグ付与装置としてのＩＣタグ投入手段、９１…タグ付与装置としてのＩＣタグ貼付手段、Ｋ…窪み。

Claims (21)

1. 包装用フィルムに形成されたポケット部に被充填物が収容され、前記ポケット部を塞ぐようにカバーフィルムが取着され、
   少なくとも所定の情報を電気的に記憶可能なタグが付与された
   ブリスタシートを製造するためのブリスタ包装機であって、
   前記ポケット部を成形するためのポケット部形成装置と、
   該ポケット部形成装置の下流側に設けられ、前記被充填物を前記ポケット部へと充填するための充填手段と、
   該充填手段の下流側に設けられ、前記包装用フィルムと前記カバーフィルムとを圧接して貼着し、帯状のブリスタフィルムとするためのシール手段と、
   該シール手段の下流側に設けられ、前記ブリスタフィルムをシート単位に打ち抜くためのシート打抜装置とを備え、
   前記シール手段の下流側に、前記ブリスタフィルムまたはブリスタシートに前記タグを付与するためのタグ付与装置を備えることを特徴とするブリスタ包装機。
2. 包装用フィルムに形成されたポケット部に被充填物が収容され、前記ポケット部を塞ぐようにカバーフィルムが取着され、
   少なくとも所定の情報を電気的に記憶可能なタグが付与された
   ブリスタシートを製造するためのブリスタ包装機であって、
   前記ポケット部を成形するためのポケット部形成装置と、
   該ポケット部形成装置の下流側に設けられ、前記被充填物を前記ポケット部へと充填するための充填手段と、
   該充填手段の下流側に設けられ、前記包装用フィルムと前記カバーフィルムとを圧接して貼着し、帯状のブリスタフィルムとするためのシール手段と、
   該シール手段の下流側に設けられ、前記ブリスタフィルムをシート単位に打ち抜くためのシート打抜装置とを備え、
   前記シール手段の下流側、かつ、前記シート打抜装置の上流側に、前記ブリスタフィルムに前記タグを付与するためのタグ付与装置を備えることを特徴とするブリスタ包装機。
3. 前記タグの外表面側に、タグ保護用の保護シールを貼付けるためのシール貼付手段を備えることを特徴とする請求項１または２に記載のブリスタ包装機。
4. 前記タグ付与装置の下流側、かつ、前記シート打抜装置の上流側に、タグ保護用の保護シールを前記タグの外表面側に貼付けるためのシール貼付手段を備えることを特徴とする請求項２に記載のブリスタ包装機。
5. 前記シール貼付手段は、帯状の前記保護シールを前記ブリスタフィルムに連続的に貼付けることを特徴とする請求項４に記載のブリスタ包装機。
6. 前記タグ付与装置は、前記包装用フィルム側の前記ポケット部を避けた部分にタグを付与することを特徴とする請求項１乃至５に記載のブリスタ包装機。
7. 前記タグ付与装置は、前記カバーフィルム側にタグを付与し、
   前記タグ付与装置の上流側において、前記カバーフィルム側の少なくとも前記タグを付与する位置に前記カバーフィルムに対して絶縁性を有する下地を付与するための下地付与手段を備えることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のブリスタ包装機。
8. 前記タグ付与装置は、前記カバーフィルム側に前記タグを付与し、
   前記シール手段の下流側、かつ、前記タグ付与装置の上流側において、前記カバーフィルム側の少なくともタグを付与する位置に平坦面を形成するため下地を付与する下地付与手段を備えることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のブリスタ包装機。
9. 包装用フィルムに形成されたポケット部に被充填物が収容され、前記ポケット部を塞ぐようにカバーフィルムが取着され、
   少なくとも所定の情報を電気的に記憶可能なタグが付与された
   ブリスタシートを製造するためのブリスタ包装機であって、
   前記ポケット部を成形するためのポケット部形成装置と、
   該ポケット部形成装置の下流側に設けられ、前記被充填物を前記ポケット部へと充填するための充填手段と、
   該充填手段の下流側に設けられ、前記包装用フィルムと前記カバーフィルムとを圧接して貼着し、帯状のブリスタフィルムとするためのシール手段と、
   該シール手段の下流側に設けられ、前記ブリスタフィルムをシート単位に打ち抜くためのシート打抜装置と、
   前記シール手段の上流側に設けられ、前記包装用フィルムまたはカバーフィルムに前記タグを付与するためのタグ付与装置を備え、
   前記シール手段は、少なくとも前記タグの付与された部分を圧接しないよう構成されていることを特徴とするブリスタ包装機。
10. 包装用フィルムに形成されたポケット部に被充填物が収容され、前記ポケット部を塞ぐようにカバーフィルムが取着され、
    少なくとも所定の情報を電気的に記憶可能なタグが付与された
    ブリスタシートを製造するためのブリスタ包装機であって、
    前記ポケット部を成形するためのポケット部形成装置と、
    該ポケット部形成装置の下流側に設けられ、前記被充填物を前記ポケット部へと充填するための充填手段と、
    該充填手段の下流側に設けられ、前記包装用フィルムと前記カバーフィルムとを圧接して貼着し、帯状のブリスタフィルムとするためのシール手段と、
    該シール手段の下流側に設けられ、前記ブリスタフィルムをシート単位に打ち抜くためのシート打抜装置と、
    前記シール手段の上流側に設けられ、前記包装用フィルムの前記カバーフィルム貼着面側、または、前記カバーフィルムの前記包装用フィルムの貼着面側に前記タグを付与するためのタグ付与装置を備え、
    前記シール手段は、少なくとも前記タグの付与された部分を圧接しないよう構成されていることを特徴とするブリスタ包装機。
11. 前記カバーフィルム外面のタグに対応する部分に保護シールを貼付けるためのシール貼付手段を備えることを特徴とする請求項１０に記載のブリスタ包装機。
12. 前記包装用フィルムに対して、前記ポケット部と同じ側に開口するタグ収容用の凹部を形成するための凹部成形手段を備え、
    前記タグ付与装置は、前記凹部内、または、前記凹部に対応するカバーフィルム側に前記タグを付与することを特徴とする請求項１０または１１に記載のブリスタ包装機。
13. 前記ポケット部形成装置は、前記凹部成形手段を具備しており、前記ポケット部の形成に併せて、前記凹部を形成することを特徴とする請求項１２に記載のブリスタ包装機。
14. 前記シール手段は、一対のロールを備え、該一対のロールによって前記包装用フィルムと前記カバーフィルムとを圧接するように構成され、
    前記一対のロールのうち、前記包装用フィルムに接するロールの外周面には、前記ポケット部に対応する窪みと、前記タグに対応する窪みとが設けられていることを特徴とする請求項９乃至１３のいずれかに記載のブリスタ包装機。
15. 前記シール手段は、一対のロールを備え、該一対のロールによって前記包装用フィルムと前記カバーフィルムとを圧接するように構成され、
    前記一対のロールのうち、前記カバーフィルムに接するロールの外周面の少なくとも前記タグに対応する部分が平滑面であることを特徴とする請求項９乃至１４いずれかに記載のブリスタ包装機。
16. 前記シール手段は、一対のロールを備え、該一対のロールによって前記包装用フィルムと前記カバーフィルムとを圧接するように構成され、
    前記一対のロールのうち、前記カバーフィルムに接するロールの外周面の少なくとも前記タグに対応する部分に窪みが設けられていることを特徴とする請求項９乃至１５のいずれかに記載のブリスタ包装機。
17. 前記タグは、導電性を有するインクにより印刷形成され、
    前記タグ付与装置は、付与位置に前記タグを直接印刷することを特徴とする請求項１乃至１６のいずれかに記載のブリスタ包装機。
18. 前記タグは、ＩＣタグであることを特徴とする請求項１乃至１６のいずれかに記載のブリスタ包装機。
19. 前記タグは、その形成後に情報を記録可能であり、
    前記タグに情報を記録させるための情報記録手段を備えることを特徴とする請求項１乃至１８のいずれかに記載のブリスタ包装機。
20. 前記情報記録手段は、前記タグ付与装置よりも下流側に設けられていることを特徴とする請求項１９に記載のブリスタ包装機。
21. 前記情報記録手段よりも上流側に、前記被充填物の充填された包装用フィルムまたは前記ブリスタフィルムを検査するための検査装置を備え、
    前記情報記録手段は、前記検査装置の検査情報を記録可能であることを特徴とする請求項１９または２０に記載のブリスタ包装機。

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