JP2005106583A

JP2005106583A - 内径測定器

Info

Publication number: JP2005106583A
Application number: JP2003339466A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Nohara; 武野原; Yuuki Nishimura; 勇樹西村
Original assignee: Nidec Tosok Corp
Current assignee: Nidec Powertrain Systems Corp
Priority date: 2003-09-30
Filing date: 2003-09-30
Publication date: 2005-04-21

Abstract

【課題】内径の異なるワークであっても対応することができる内径測定器を提供する。
【解決手段】ヘッド１２を四つの可変ガイド３１で構成し、各可変ガイド３１を、円弧部３２と側方へ延出する延出部３３で構成する。各延出部３３にガイドピン３４を立設し、各延出部３３の裏面に半径方向に延在するスライド溝４２を形成する。各スライド溝４２にリング板２３のスライドピン２４を挿入し、ヘッド１２の周壁３５を構成する各可変ガイド３１を独立して半径方向へ移動できるように構成する。セレクタ４１の対向面５１にヘッド１２が挿通する円形穴５３を開設し、円形穴５３の外周部に各ガイドピン３４が挿入されるガイド溝６１を凹設する。各ガイド溝６１を、ヘッド１２を中心とした螺線状に形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ワークの内径を測定する内径測定器に関する。

従来、ワークの内径を測定する際には、図４に示すように、内径測定器１０１が用いられていた。

この内径測定器１０１の測定器本体１１１には、ワークに挿入されるヘッド１１２が設けられており、該ヘッド１１２からは、測定子１１３，１１３が側方へ付勢された状態で突出している。この測定子１１３，１１３の内側には、可動部１１４が設けられており、該可動部１１４側面のテーパー面１１５が前記測定子１１３，１１３に摺接するように構成されている。この可動部１１４からはロッド１１６が延出しており、該ロッド１１６は、測定器本体１１１内に設けられたセンサ１１７に接続されている。

これにより、前記測定子１１３，１１３がワークの内壁面に当接して内側へ後退した際には、前記可動部１１４を基端側へ移動するとともに、その移動量を前記センサ１１７で計測されるように構成されており、これによって前記ワークの内径を測定できるように構成されている。

しかしながら、このような内径測定器１０１にあっては、内径の異なるワークを測定する際に、外径寸法の異なるヘッド１１２を備えた内径測定器１０１が別途必要となる。

このため、計測するワーク数分の内径測定器を用意しなければならないという問題があった。

本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、内径の異なるワークであっても対応することができる内径測定器を提供することを目的とするものである。

前記課題を解決するために本発明の内径測定器においては、ヘッドより側方へ突出した測定子を前記ワークの内壁面に当接して内径を測定する内径測定器において、前記ヘッドの周壁を独立して径方向へ移動自在な複数の可変ガイドで構成し、各可変ガイドの基端部より側方へ延出した延出部にガイドピンを立設する一方、各可変ガイドの前記延出部を覆うセレクタを、前記ヘッドを中心に回転自在に設け、前記各延出部に対向する前記セレクタの対向面に、前記各ガイドピンをそれぞれ案内するガイド溝を設けるとともに、各ガイド溝を前記ヘッドを中心とした螺線状に形成した。

すなわち、この内径測定器で内径の異なるワークを測定する際には、ヘッドを中心にセレクタを回動する。すると、ヘッドの周壁を構成する各可変ガイドは、ガイドピンが前記セレクタに設けられた螺線状のガイド溝に沿って案内され径方向へ移動する。

これにより、各可変ガイドが構成するヘッドの直径が可変される。

以上説明したように本発明の内径測定器にあっては、セレクタを回動することにより、各可変ガイドが構成するヘッドの直径を任意に変更することができる。

したがって、外径寸法が固定された構造上、測定するワーク毎に内径測定器を用意しなければならなかった従来と比較して、内径の異なるワークであっても、一つの内径測定器で対応することができる。

以下、本発明の一実施の形態を図に従って説明する。図１は、本実施の形態にかかる内径測定器１を示す図であり、該内径測定器１は、ワークに設けられた測定対象穴の内径寸法を計測する装置である。

この内径測定器１は、測定器本体１１と、該測定器本体１１より先端側へ延出したヘッド１２とを備えており、該ヘッド１２をワークの測定対象穴に挿入できるように構成されている。

前記測定器本体１１は、円筒状に形成されており、先端には、大径部２１が形成されている。該大径部２１の先端には、固定リング２２を介して、リング板２３が固定されており、該リング板２３には、半径方向に並設された対を成すスライドガイドピン２４，２４が、周方向の四箇所に等間隔をおいて立設されている。

前記ヘッド１２は、四つの可変ガイド３１，・・・で構成されている。各可変ガイド３１，・・・は、横断面が円弧状に形成された円弧部３２と、該円弧部３２の基端より側方へ向けて延出する平板状の延出部３３とからなり、各延出部３３，・・・には、先端方向へ延出するガイドピン３４が立設されている。前記ヘッド１２の周壁３５は、前記各可変ガイド３１，・・・の円弧部３２で形成されており、当該ヘッド１２は、円筒状に形成されている。

前記各可変ガイド３１，・・・の前記延出部３３は、前記リング板２３に積層された状態で配置されており、各延出部３３，・・・が、セレクタ４１で覆われた状態で半径方向へ移動自在に保持されている。前記各延出部３３，・・・の裏面には、半径方向に延在するスライド溝４２，・・・が形成されており、各スライド溝４２，・・・には、前記リング板２３に立設された前記スライドピン２４，２４が挿入されている。これにより、前記各可変ガイド３１，・・・は、前記スライドピン２４，２４に案内されて半径方向へ移動できるように構成されており、前記ヘッド１２の周壁３５を構成する各可変ガイド３１，・・・を独立して半径方向へ移動できるように構成されている。

前記セレクタ４１は、図２にも示すように、前記各延出部３３，・・・に対向する円板状の対向面５１と、該対向面５１の外周縁に起立した起立壁５２とによって構成されている。前記対向面５１には、前記ヘッド１２が挿通する円形穴５３が開設されており、当該セレクタ４１は、前記ヘッド１２を中心に回転できるように前記起立壁５２が前記測定器本体１１に支持されている。

前記円形穴５３の外周部には、四本のガイド溝６１，・・・が凹設されており、各ガイド溝６１，・・・には、前記各ガイドピン３４，・・・がそれぞれ挿入され、各ガイドピン３４，・・・を各ガイド溝６１，・・・に沿って案内できるように構成されている。前記各ガイド溝６１，・・・は、前記ヘッド１２が挿通する前記円形穴５３の中心Ｃ、すなわち前記ヘッド１２を中心とした螺線状に形成されており、各ガイド溝６１，・・・は、基端から先端側へ向かうに従って前記中心Ｃから離れるように設定されている。

前記ヘッド１２の内側には、図１に示したように、相対向する一対のレバー７１，７１が傾倒自在に設けられている。各レバー７１，７１の先端には、半球状の測定子７２，７２が設けられており、該測定子７２は、前記可変ガイド３１，３１の円弧部３２，３２先端に設けられた切欠部７３，７３より突出する方向へ付勢されている。このレバー７１，７１は、前記測定器本体１１の大径部２１に設けられたストッパー７４，７４によって付勢方向への傾倒が制限されており、各レバー７１，７１には、基端部が前記測定器本体１１に固定された支持バー７５，７５に連結されている。

前記支持バー７５の一方には、電気マイクロメータ８１が固定されており、前記支持バー７５の他方には、前記電気マイクロメータ８１の先端部を収容する収容凹部８２が設けられている。この収容凹部８２の端面には、前記電気マイクロメータ８１より突出した接触子８３が当接されており、当該接触子８３の突出量を電気信号に変換して、ハーネス８４を介して出力できるように構成されている。

これにより、前記ヘッド１２をワークの測定対象穴へ挿入して、側方へ突出した前記測定子７２，７２を測定対象穴の内壁面に当接させ、前記レバー７１，７１を傾倒させることにより、前記電気マイクロメータ８１より突出した接触子８３の突出量を電気信号として得られるように構成されており、この電気量から前記測定対象穴の内径寸法を測定できるように構成されている。

以上の構成にかかる本実施の形態において、内径の異なる測定対象穴を測定する際には、ヘッド１２を中心にセレクタ４１を回動する。すると、ヘッド１２の周壁３５を構成する各可変ガイド３１，・・・は、ガイドピン３４，・・・が前記セレクタ４１に設けられた螺線状のガイド溝６１，・・・に沿って案内され、半径方向へ移動する。これにより、各可変ガイド３１，・・・の円弧部３２，・・・が構成するヘッド１２の直径が可変される。

具体的に説明すると、１７．５ｍｍの測定対象穴を計測する際には、図３の（ａ）に示すように、セレクタ４１を回動して、各可変ガイド３１間の間隙Ｓ１を、１ｍｍに設定し、ヘッド１２から突出した測定子７２，７２間の寸法Ｇ１を、１７．９ｍｍとする。また、２０．０ｍｍの測定対象穴を計測する際には、図３の（ｂ）に示すように、セレクタ４１を回動して、各可変ガイド３１間の間隙Ｓ２を、２．７６８ｍｍに設定し、ヘッド１２から突出した測定子７２，７２間の寸法Ｇ２を、２０．４ｍｍとする。そして、２２．５ｍｍの測定対象穴を計測する際には、図３の（ｃ）に示すように、セレクタ４１をさらに回動して、各可変ガイド３１間の間隙Ｓ３を、４．５３６ｍｍに設定し、ヘッド１２から突出した測定子７２，７２間の寸法Ｇ３を、２２．５ｍｍとする。

このように、セレクタ４１を回動するだけで、各可変ガイド３１，・・・が構成するヘッド１２の直径を任意に変更することができる。

したがって、外径寸法が固定された構造上、測定するワーク毎に内径測定器を用意しなければならなかった従来と比較して、内径の異なるワークであっても、一つの内径測定器１で対応することができる。

本発明の一実施の形態を示す断面図である。同実施の形態のセレクタを示す図で、（ａ）は底面図であり、（ｂ）は要部の断面図である。同実施の形態の使用状態を示す図である。従来の内径測定器を示す要部断面図である。

符号の説明

１内径測定器
１２ヘッド
３１可変ガイド
３３延出部
３４ガイドピン
３５周壁
４１セレクタ
５２対向面
６１ガイド溝
７２測定子
Ｃ中心

Claims

ヘッドより側方へ突出した測定子を前記ワークの内壁面に当接して内径を測定する内径測定器において、
前記ヘッドの周壁を独立して径方向へ移動自在な複数の可変ガイドで構成し、各可変ガイドの基端部より側方へ延出した延出部にガイドピンを立設する一方、
各可変ガイドの前記延出部を覆うセレクタを、前記ヘッドを中心に回転自在に設け、前記各延出部に対向する前記セレクタの対向面に、前記各ガイドピンをそれぞれ案内するガイド溝を設けるとともに、各ガイド溝を前記ヘッドを中心とした螺線状に形成したことを特徴とする内径測定器。