JPH08240186A - 螺旋体測定装置 - Google Patents
螺旋体測定装置Info
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- JPH08240186A JPH08240186A JP4115195A JP4115195A JPH08240186A JP H08240186 A JPH08240186 A JP H08240186A JP 4115195 A JP4115195 A JP 4115195A JP 4115195 A JP4115195 A JP 4115195A JP H08240186 A JPH08240186 A JP H08240186A
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- spiral
- helical blade
- pressing
- groove
- winding
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C18/10—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth equivalents, e.g. rollers, than the inner member
- F04C18/107—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】本発明は、円柱体に形成された螺旋溝に嵌入さ
れる可撓性の螺旋体の形状を測定する螺旋体測定装置に
おいて、上記螺旋溝と同一寸法に形成されたブレード溝
及び上記ブレード溝に交差する方向に外周面に沿って形
成された測定用溝を有し上記螺旋体を上記ブレード溝に
嵌入して巻装する円柱状の巻装体と、上記巻装体に取り
付けられ上記巻装体に巻装されている螺旋体を押圧して
上記巻装体に密着させる押圧体と、上記測定用溝位置に
て上記螺旋体の形状を測定する形状測定手段とを具備す
るものである。 【効果】本発明は、実際の使用状態と同一の設計条件下
でのヘリカルブレードの幅及び高さなどの形状測定を任
意位置にて、高精度かつ高能率で測定することが可能に
なる。
れる可撓性の螺旋体の形状を測定する螺旋体測定装置に
おいて、上記螺旋溝と同一寸法に形成されたブレード溝
及び上記ブレード溝に交差する方向に外周面に沿って形
成された測定用溝を有し上記螺旋体を上記ブレード溝に
嵌入して巻装する円柱状の巻装体と、上記巻装体に取り
付けられ上記巻装体に巻装されている螺旋体を押圧して
上記巻装体に密着させる押圧体と、上記測定用溝位置に
て上記螺旋体の形状を測定する形状測定手段とを具備す
るものである。 【効果】本発明は、実際の使用状態と同一の設計条件下
でのヘリカルブレードの幅及び高さなどの形状測定を任
意位置にて、高精度かつ高能率で測定することが可能に
なる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば弾性部材からな
る螺旋体の形状測定に好適する螺旋体測定装置に関す
る。
る螺旋体の形状測定に好適する螺旋体測定装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より圧縮機として、レシプロ方式，
ロータリ方式等、各種のものが知られている。しかし、
これらの圧縮機においては、回転力を圧縮機部に伝達す
るクランクシャフト等の駆動部や、圧縮部の構造が複雑
であり、また、部品点数も多い。さらに、このような従
来の圧縮機では、圧縮効率を高めるために、吐出側に逆
止弁を設ける必要があるが、この逆止弁の両サイドの圧
力差は非常に大きいため、逆止弁からガスがリークし易
く圧縮効率が低い。そして、このような問題を解決する
ためには、各部品の寸法精度や組立精度を高める必要が
あり、このため製造コストが高くなる。
ロータリ方式等、各種のものが知られている。しかし、
これらの圧縮機においては、回転力を圧縮機部に伝達す
るクランクシャフト等の駆動部や、圧縮部の構造が複雑
であり、また、部品点数も多い。さらに、このような従
来の圧縮機では、圧縮効率を高めるために、吐出側に逆
止弁を設ける必要があるが、この逆止弁の両サイドの圧
力差は非常に大きいため、逆止弁からガスがリークし易
く圧縮効率が低い。そして、このような問題を解決する
ためには、各部品の寸法精度や組立精度を高める必要が
あり、このため製造コストが高くなる。
【０００３】そこで、このような従来の圧縮機の欠点を
参酌して、例えば特開平２−１９６８３号公報に記載さ
れているような流体圧縮機が開発されている。すなわ
ち、この流体圧縮機は、図５に示すように、密閉ケース
Ａと、この密閉ケースＡ内に設けられ吸込端側と吐出端
側とを有するシリンダＢと、このシリンダＢ内にシリン
ダＢの軸方向に沿うとともに偏心して配置されその一部
がシリンダＢの内周面に接触した状態でシリンダＢと相
対的に回転可能な円柱状の回転体Ｃと、この回転体Ｃの
外周に設けられシリンダＢの吸込端側と吐出端側へ徐々
に小さくなるピツチで形成された螺旋状のブレード溝Ｄ
（図６参照）と、例えば弗素樹脂材料などの弾性部材か
らなりブレード溝Ｄに嵌脱自在に嵌入されシリンダＢの
内周面に摺接する外周面を有しシリンダＢと回転体Ｃと
の間の空間を複数の作動室Ｅ…に区画する螺旋状のヘリ
カルブレードＦ（図７参照）と、シリンダＢと回転体Ｃ
とを相対的に回転させシリンダＢの吸込端側から作動室
Ｅに流入した流体をシリンダＢの吐出端側の作動室Ｅに
順次移送する駆動手段Ｇとからなっている。
参酌して、例えば特開平２−１９６８３号公報に記載さ
れているような流体圧縮機が開発されている。すなわ
ち、この流体圧縮機は、図５に示すように、密閉ケース
Ａと、この密閉ケースＡ内に設けられ吸込端側と吐出端
側とを有するシリンダＢと、このシリンダＢ内にシリン
ダＢの軸方向に沿うとともに偏心して配置されその一部
がシリンダＢの内周面に接触した状態でシリンダＢと相
対的に回転可能な円柱状の回転体Ｃと、この回転体Ｃの
外周に設けられシリンダＢの吸込端側と吐出端側へ徐々
に小さくなるピツチで形成された螺旋状のブレード溝Ｄ
（図６参照）と、例えば弗素樹脂材料などの弾性部材か
らなりブレード溝Ｄに嵌脱自在に嵌入されシリンダＢの
内周面に摺接する外周面を有しシリンダＢと回転体Ｃと
の間の空間を複数の作動室Ｅ…に区画する螺旋状のヘリ
カルブレードＦ（図７参照）と、シリンダＢと回転体Ｃ
とを相対的に回転させシリンダＢの吸込端側から作動室
Ｅに流入した流体をシリンダＢの吐出端側の作動室Ｅに
順次移送する駆動手段Ｇとからなっている。
【０００４】ところで、ヘリカルブレードＦは、樹脂成
形後、設計値どおりに成形されているかどうか測定する
必要がある。そこで、従来においては、＜１＞指示マイ
クロメータにより任意の測定点での最小値を探し求める
方法，＜２＞汎用の二次元又は三次元測定機器で、ヘリ
カルブレードＦの任意の断面の対向する２点間の最小値
を幅又は高さ寸法とする方法，がヘリカルブレードＦの
形状測定に適用されている。なお、＜２＞の方法には、
接触式によるものと、非接触式によるものとがある。
形後、設計値どおりに成形されているかどうか測定する
必要がある。そこで、従来においては、＜１＞指示マイ
クロメータにより任意の測定点での最小値を探し求める
方法，＜２＞汎用の二次元又は三次元測定機器で、ヘリ
カルブレードＦの任意の断面の対向する２点間の最小値
を幅又は高さ寸法とする方法，がヘリカルブレードＦの
形状測定に適用されている。なお、＜２＞の方法には、
接触式によるものと、非接触式によるものとがある。
【０００５】しかるに、ヘリカルブレードＦは、可撓性
の弾性部材から製作されているため、寸法測定がすこぶ
る困難である。とくに、ヘリカルブレードＦを、どこも
クランプせずに放置したり、定義に従わない手段でクラ
ンプすると、ヘリカルブレードＦは弾性部材から製作さ
れているため、設計値とは違った螺旋形状となり、どの
部分を計っても真の寸法（実際に使用する状態での幅や
高さなどの寸法）は求めることは不可能である。
の弾性部材から製作されているため、寸法測定がすこぶ
る困難である。とくに、ヘリカルブレードＦを、どこも
クランプせずに放置したり、定義に従わない手段でクラ
ンプすると、ヘリカルブレードＦは弾性部材から製作さ
れているため、設計値とは違った螺旋形状となり、どの
部分を計っても真の寸法（実際に使用する状態での幅や
高さなどの寸法）は求めることは不可能である。
【０００６】とくに、＜１＞の指示マイクロメータによ
る方法では、最小値を捜し出す場合に、測定者のカンに
頼るところがあるため、測定者によって値が異なり、ま
た、測定には熟練が必要である。さらに、測定力が大き
い（一般に７〜１０Ｎ）ため、とくに、被測定物が弾性
体の場合、変形させてしまうことがある。また、螺旋の
ピッチが小さいと、測定器ヘッド（アンビル側）が測定
しようとする位置に挿入できない。他方、＜２＞の方法
では、前述のように、得られた値が正しく幅又は高さな
どを現す寸法でないことも十分考えられる。
る方法では、最小値を捜し出す場合に、測定者のカンに
頼るところがあるため、測定者によって値が異なり、ま
た、測定には熟練が必要である。さらに、測定力が大き
い（一般に７〜１０Ｎ）ため、とくに、被測定物が弾性
体の場合、変形させてしまうことがある。また、螺旋の
ピッチが小さいと、測定器ヘッド（アンビル側）が測定
しようとする位置に挿入できない。他方、＜２＞の方法
では、前述のように、得られた値が正しく幅又は高さな
どを現す寸法でないことも十分考えられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来技
術によれば、ヘリカルブレードは、可撓性の弾性部材か
ら製作されているため、寸法測定がすこぶる困難であ
る。とくに、ヘリカルブレードを、どこもクランプせず
に放置したり、定義に従わない手段でクランプすると、
ヘリカルブレードは弾性部材から製作されているため、
設計値とは違った螺旋形状となり、どの部分を計っても
真の寸法（実際に使用する状態での幅や高さなどの寸
法）は求めることは不可能である。本発明は、上記事情
を参酌して成されたもので、ヘリカルブレードの寸法を
高精度で測定することのできる螺旋体測定装置を提供す
ることを目的とする。
術によれば、ヘリカルブレードは、可撓性の弾性部材か
ら製作されているため、寸法測定がすこぶる困難であ
る。とくに、ヘリカルブレードを、どこもクランプせず
に放置したり、定義に従わない手段でクランプすると、
ヘリカルブレードは弾性部材から製作されているため、
設計値とは違った螺旋形状となり、どの部分を計っても
真の寸法（実際に使用する状態での幅や高さなどの寸
法）は求めることは不可能である。本発明は、上記事情
を参酌して成されたもので、ヘリカルブレードの寸法を
高精度で測定することのできる螺旋体測定装置を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、円柱体に形成
された螺旋溝に嵌入される可撓性の螺旋体の形状を測定
する螺旋体測定装置において、上記螺旋溝と同一寸法に
形成されたブレード溝及び上記ブレード溝に交差する方
向に外周面に沿って形成された測定用溝を有し上記螺旋
体を上記ブレード溝に嵌入して巻装する円柱状の巻装体
と、上記巻装体に取り付けられ上記巻装体に巻装されて
いる螺旋体を押圧して上記巻装体に密着させる押圧体
と、上記測定用溝位置にて上記螺旋体の形状を測定する
形状測定手段とを具備するものである。
された螺旋溝に嵌入される可撓性の螺旋体の形状を測定
する螺旋体測定装置において、上記螺旋溝と同一寸法に
形成されたブレード溝及び上記ブレード溝に交差する方
向に外周面に沿って形成された測定用溝を有し上記螺旋
体を上記ブレード溝に嵌入して巻装する円柱状の巻装体
と、上記巻装体に取り付けられ上記巻装体に巻装されて
いる螺旋体を押圧して上記巻装体に密着させる押圧体
と、上記測定用溝位置にて上記螺旋体の形状を測定する
形状測定手段とを具備するものである。
【０００９】
【作用】本発明によれば、実際の使用状態と同一の設計
条件下でのヘリカルブレードの幅及び高さなどの形状測
定を任意位置にて、高精度かつ高能率で測定することが
可能になる。
条件下でのヘリカルブレードの幅及び高さなどの形状測
定を任意位置にて、高精度かつ高能率で測定することが
可能になる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳
述する。図１乃至図２は、この実施例の螺旋体測定装置
を示している。この螺旋体測定装置は、ヘリカルブレー
ド１が着脱自在に巻装される円柱状の巻装体２と、この
巻装体２の一端部に嵌合されているとともに巻装体２に
巻装されているヘリカルブレード１を径方向に開閉自在
に押圧してヘリカルブレード１を巻装体２に密着させる
押圧体３と、この押圧体３の他端部に嵌合されていると
ともに押圧体３の先端部に冠着して押圧体３の開閉を固
定する締結体４と、巻装体２の両端部を挾圧保持する保
持体５と、保持体５に対して独立して設けられ巻装体２
に巻装されているヘリカルブレード１の幅や高さなどの
形状測定を行う変位検出器６とからなっている。
述する。図１乃至図２は、この実施例の螺旋体測定装置
を示している。この螺旋体測定装置は、ヘリカルブレー
ド１が着脱自在に巻装される円柱状の巻装体２と、この
巻装体２の一端部に嵌合されているとともに巻装体２に
巻装されているヘリカルブレード１を径方向に開閉自在
に押圧してヘリカルブレード１を巻装体２に密着させる
押圧体３と、この押圧体３の他端部に嵌合されていると
ともに押圧体３の先端部に冠着して押圧体３の開閉を固
定する締結体４と、巻装体２の両端部を挾圧保持する保
持体５と、保持体５に対して独立して設けられ巻装体２
に巻装されているヘリカルブレード１の幅や高さなどの
形状測定を行う変位検出器６とからなっている。
【００１１】しかして、巻装体２は、円柱状の本体部２
ａと、この本体部２ａの一端部に同軸に延設され押圧体
３が嵌合される円柱状の第１被保持部２ｂと、この本体
部２ａの他端部に同軸に延設され締結体４が嵌合される
円柱状の第２被保持部２ｃとからなっている。本体部２
ａは、外径がヘリカルブレード１が実際に嵌入・装着さ
れる回転体Ｃ（図６参照）よりもわずかに小径に形成さ
れている。また、この本体部２ａには、ヘリカルブレー
ド１が嵌脱自在に嵌入されるブレード溝２ａ１が、刻設
形成されている。このブレード溝２ａ１は、実際にヘリ
カルブレード１が嵌入されるブレード溝Ｄ（図６参照）
と同一寸法に形成されている。さらに、本体部２ａの円
周方向等配位置軸方向には例えば２本の測定用溝２ａ
２，２ａ２（図３参照）が形成されている。これら測定
用溝２ａ２，２ａ２の深さは、ブレード溝２ａ１と同一
深さに設定されている。また、第１被保持部２ｂには、
段差２ｂ１が形成されていて、この段差２ｂ１に押圧体
３が係止・位置決めされるようになっている。また、第
２被保持部２ｃには、大径部２ｃ１が形成されている。
さらに、第１被保持部２ｂ及び第２被保持部２ｃの端面
には、円錐状の保持穴２ｂ２，２ｃ２が本体部２ａと同
軸に形成されている。
ａと、この本体部２ａの一端部に同軸に延設され押圧体
３が嵌合される円柱状の第１被保持部２ｂと、この本体
部２ａの他端部に同軸に延設され締結体４が嵌合される
円柱状の第２被保持部２ｃとからなっている。本体部２
ａは、外径がヘリカルブレード１が実際に嵌入・装着さ
れる回転体Ｃ（図６参照）よりもわずかに小径に形成さ
れている。また、この本体部２ａには、ヘリカルブレー
ド１が嵌脱自在に嵌入されるブレード溝２ａ１が、刻設
形成されている。このブレード溝２ａ１は、実際にヘリ
カルブレード１が嵌入されるブレード溝Ｄ（図６参照）
と同一寸法に形成されている。さらに、本体部２ａの円
周方向等配位置軸方向には例えば２本の測定用溝２ａ
２，２ａ２（図３参照）が形成されている。これら測定
用溝２ａ２，２ａ２の深さは、ブレード溝２ａ１と同一
深さに設定されている。また、第１被保持部２ｂには、
段差２ｂ１が形成されていて、この段差２ｂ１に押圧体
３が係止・位置決めされるようになっている。また、第
２被保持部２ｃには、大径部２ｃ１が形成されている。
さらに、第１被保持部２ｂ及び第２被保持部２ｃの端面
には、円錐状の保持穴２ｂ２，２ｃ２が本体部２ａと同
軸に形成されている。
【００１２】さらに、押圧体３は、第１被保持部２ｂに
嵌合され且つ段差２ｂ１に係止・位置決めされる矩形状
の基板３ａと、この基板３ａの両端部に巻装体２に対し
て開閉自在に枢支された一対の押圧アーム３ｂ，３ｂと
からなっている。そして、押圧アーム３ｂの内側には、
巻装体２に巻装されたヘリカルブレード１の外周面に当
接する押圧面３ｂ１が形成されているとともに、先端部
の外側には、締結体４が当接するテーパ面３ｂ２が形成
されている。そして、上記押圧面３ｂ１は、押圧アーム
３ｂに埋設された弾性部材３ｂ３により形成されてい
る。この弾性部材３ｂ３は、ヘリカルブレード１を傷付
けないためのもので、例えばゴムなどからなっている。
嵌合され且つ段差２ｂ１に係止・位置決めされる矩形状
の基板３ａと、この基板３ａの両端部に巻装体２に対し
て開閉自在に枢支された一対の押圧アーム３ｂ，３ｂと
からなっている。そして、押圧アーム３ｂの内側には、
巻装体２に巻装されたヘリカルブレード１の外周面に当
接する押圧面３ｂ１が形成されているとともに、先端部
の外側には、締結体４が当接するテーパ面３ｂ２が形成
されている。そして、上記押圧面３ｂ１は、押圧アーム
３ｂに埋設された弾性部材３ｂ３により形成されてい
る。この弾性部材３ｂ３は、ヘリカルブレード１を傷付
けないためのもので、例えばゴムなどからなっている。
【００１３】一方、締結体４は、大径部２ｃ１に嵌合す
る基準リング４ａと、この基準リング４ａに螺着された
締結リング４ｂとからなっている。しかして、基準リン
グ４ａには、押圧面３ｂ１，３ｂ１の先端が当接する基
準外径部４ａ１と、この基準外径部４ａ１に同軸に延設
され外周部に締結リング４ｂが螺着され且つ基準外径部
４ａ１よりも小径のおねじ部４ａ２とからなっている。
しかして、基準外径部４ａ１の外径は、ブレード溝２ａ
１に嵌入されることにより巻装体２に巻装されているヘ
リカルブレード１の設計外径に等しいように設けられて
いる。さらに、締結リング４ｂは、おねじ部４ａ２に螺
合し巻装体２の軸方向に進退自在に設けられためねじ部
４ｂ１と、このめねじ部４ｂ１に同軸に延設されテーパ
面３ｂ２，３ｂ２に当接して押圧アーム３ｂ，３ｂを基
準外径部４ａ１に押し付ける円筒状の締め付け体４ｂ２
とからなっている。
る基準リング４ａと、この基準リング４ａに螺着された
締結リング４ｂとからなっている。しかして、基準リン
グ４ａには、押圧面３ｂ１，３ｂ１の先端が当接する基
準外径部４ａ１と、この基準外径部４ａ１に同軸に延設
され外周部に締結リング４ｂが螺着され且つ基準外径部
４ａ１よりも小径のおねじ部４ａ２とからなっている。
しかして、基準外径部４ａ１の外径は、ブレード溝２ａ
１に嵌入されることにより巻装体２に巻装されているヘ
リカルブレード１の設計外径に等しいように設けられて
いる。さらに、締結リング４ｂは、おねじ部４ａ２に螺
合し巻装体２の軸方向に進退自在に設けられためねじ部
４ｂ１と、このめねじ部４ｂ１に同軸に延設されテーパ
面３ｂ２，３ｂ２に当接して押圧アーム３ｂ，３ｂを基
準外径部４ａ１に押し付ける円筒状の締め付け体４ｂ２
とからなっている。
【００１４】さらに、保持体５は、保持穴２ｂ２，２ｃ
２に嵌入する円錐状の先端を有する一対のセンタ治具５
ａ，５ａと、これらセンタ治具５ａ，５ａを回転自在に
保持する保持ヘッド５ｂ，５ｂと、これら保持ヘッド５
ｂ，５ｂを保持している巻装体２の軸方向に進退自在に
保持する基台５ｃとからなっている。上記互いに対向す
るセンタ治具５ａ，５ａは、軸線を共有するように設け
られ、この共有する軸線に、保持する巻装体２の軸線が
一致するようにさせるものである。
２に嵌入する円錐状の先端を有する一対のセンタ治具５
ａ，５ａと、これらセンタ治具５ａ，５ａを回転自在に
保持する保持ヘッド５ｂ，５ｂと、これら保持ヘッド５
ｂ，５ｂを保持している巻装体２の軸方向に進退自在に
保持する基台５ｃとからなっている。上記互いに対向す
るセンタ治具５ａ，５ａは、軸線を共有するように設け
られ、この共有する軸線に、保持する巻装体２の軸線が
一致するようにさせるものである。
【００１５】さらに、変位検出器６は、一対のピン状の
測定子６ａ，６ａと、この測定子６ａ，６ａからの変位
信号に基づいてヘリカルブレード１の幅及び高さを測定
する演算部（図示せず）とからなるものである。
測定子６ａ，６ａと、この測定子６ａ，６ａからの変位
信号に基づいてヘリカルブレード１の幅及び高さを測定
する演算部（図示せず）とからなるものである。
【００１６】つぎに、上記構成の螺旋体測定装置の作動
を説明する。まず、ヘリカルブレード１を巻装体２のブ
レード溝２ａ１に嵌入させることにより、このヘリカル
ブレード１を巻装体２に巻装する。すると、本体部２ａ
は、ヘリカルブレード１が実際に嵌入・装着される回転
体Ｃ（図６参照）よりもわずかに小径に形成されている
ので、ヘリカルブレード１は、巻装体２から一部が突出
する。つぎに、巻装体２の第１被保持部２ｂに押圧体３
を嵌合した後、段差２ｂ１にて係止・位置決めする。し
かして、押圧アーム３ｂ，３ｂを回動して押圧面３ｂ
１，３ｂ１をヘリカルブレード１の外周面に当接させ
る。このとき、押圧アーム３ｂ，３ｂと測定用溝２ａ
２，２ａ２とが重ならないようにする。つぎに、基準リ
ング４ａを大径部２ｃ１に嵌合した後、おねじ部４ａ２
にめねじ部４ｂ１を嵌合することにより、締結リング４
ｂを押圧アーム３ｂ，３ｂの先端に冠着する。すなわ
ち、締結リング４ｂを螺動させ巻装体２に向かって前進
させると、締結リング４ｂの内周縁部がテーパ面３ｂ
２，３ｂ２に当接し始め、徐々に押圧アーム３ｂ，３ｂ
を閉成方向に加圧する。これに伴って、押圧アーム３
ｂ，３ｂの押圧面３ｂ１，３ｂ１によりヘリカルブレー
ド１の外周面が、ヘリカルブレード１の設計外径位置ま
で押圧される。その結果、ヘリカルブレード１の内周面
は、ブレード溝２ａ１の底面に密着する。しかして、押
圧アーム３ｂ，３ｂにより押圧されているヘリカルブレ
ード１が巻装されている巻装体２を、センタ治具５ａ，
５ａを介して保持ヘッド５ｂ，５ｂに保持する。これに
より、巻装体２は、センタ治具５ａ，５ａと同軸に設定
される。そうして、一つの測定用溝２ａ２が真上にくる
ように、センタ治具５ａ，５ａを回動する。ついで、図
２に示すように、測定子６ａ，６ａを測定用溝２ａ２に
遊挿して、ヘリカルブレード１を挾持することにより、
幅Ｗの測定を行う。このとき、図６に示すように、測定
子６ａ，６ａを、測定用溝２ａ２の底面位置Ｌ１からヘ
リカルブレード１の外周面位置Ｌ２にかけて上昇させ、
幅Ｗの深さ方向変化を測定する。また、図６に示すよう
に、測定用溝２ａ２の底面位置Ｌ１とヘリカルブレード
１の外周面位置Ｌ２との差を求めることによりヘリカル
ブレード１の高さΔＨを測定する。同様の測定を場所を
変えて繰り返し、ヘリカルブレード１の形状精度を測定
する。
を説明する。まず、ヘリカルブレード１を巻装体２のブ
レード溝２ａ１に嵌入させることにより、このヘリカル
ブレード１を巻装体２に巻装する。すると、本体部２ａ
は、ヘリカルブレード１が実際に嵌入・装着される回転
体Ｃ（図６参照）よりもわずかに小径に形成されている
ので、ヘリカルブレード１は、巻装体２から一部が突出
する。つぎに、巻装体２の第１被保持部２ｂに押圧体３
を嵌合した後、段差２ｂ１にて係止・位置決めする。し
かして、押圧アーム３ｂ，３ｂを回動して押圧面３ｂ
１，３ｂ１をヘリカルブレード１の外周面に当接させ
る。このとき、押圧アーム３ｂ，３ｂと測定用溝２ａ
２，２ａ２とが重ならないようにする。つぎに、基準リ
ング４ａを大径部２ｃ１に嵌合した後、おねじ部４ａ２
にめねじ部４ｂ１を嵌合することにより、締結リング４
ｂを押圧アーム３ｂ，３ｂの先端に冠着する。すなわ
ち、締結リング４ｂを螺動させ巻装体２に向かって前進
させると、締結リング４ｂの内周縁部がテーパ面３ｂ
２，３ｂ２に当接し始め、徐々に押圧アーム３ｂ，３ｂ
を閉成方向に加圧する。これに伴って、押圧アーム３
ｂ，３ｂの押圧面３ｂ１，３ｂ１によりヘリカルブレー
ド１の外周面が、ヘリカルブレード１の設計外径位置ま
で押圧される。その結果、ヘリカルブレード１の内周面
は、ブレード溝２ａ１の底面に密着する。しかして、押
圧アーム３ｂ，３ｂにより押圧されているヘリカルブレ
ード１が巻装されている巻装体２を、センタ治具５ａ，
５ａを介して保持ヘッド５ｂ，５ｂに保持する。これに
より、巻装体２は、センタ治具５ａ，５ａと同軸に設定
される。そうして、一つの測定用溝２ａ２が真上にくる
ように、センタ治具５ａ，５ａを回動する。ついで、図
２に示すように、測定子６ａ，６ａを測定用溝２ａ２に
遊挿して、ヘリカルブレード１を挾持することにより、
幅Ｗの測定を行う。このとき、図６に示すように、測定
子６ａ，６ａを、測定用溝２ａ２の底面位置Ｌ１からヘ
リカルブレード１の外周面位置Ｌ２にかけて上昇させ、
幅Ｗの深さ方向変化を測定する。また、図６に示すよう
に、測定用溝２ａ２の底面位置Ｌ１とヘリカルブレード
１の外周面位置Ｌ２との差を求めることによりヘリカル
ブレード１の高さΔＨを測定する。同様の測定を場所を
変えて繰り返し、ヘリカルブレード１の形状精度を測定
する。
【００１７】以上のように、この実施例の螺旋体測定装
置は、以下のような格別の効果を奏する。すなわち、
［１］巻装体２に実際の圧縮機の回転体に設けられるブ
レード溝と同一形状のブレード溝２ａ１が設けられこの
ブレード溝２ａ１にヘリカルブレード１を嵌入させるこ
とによりこのヘリカルブレード１を巻装体２に巻装させ
るようにし、且つ、ヘリカルブレード１を押圧アーム３
ｂ，３ｂにより固定するようにしているので、可撓性の
弾性体からなるヘリカルブレード１であっても、実際の
圧縮機にて適用される設計値どうりの形状にて安定して
固定することができる。［２］巻装体２にはその軸方向
に測定用溝２ａ２，２ａ２が設けられているので、上記
効果［１］と相俟って、実際の圧縮機にて適用されてい
ると同一の状態下でのヘリカルブレード１の幅及び高さ
を任意位置にて、高精度かつ高能率で測定することが可
能になる。
置は、以下のような格別の効果を奏する。すなわち、
［１］巻装体２に実際の圧縮機の回転体に設けられるブ
レード溝と同一形状のブレード溝２ａ１が設けられこの
ブレード溝２ａ１にヘリカルブレード１を嵌入させるこ
とによりこのヘリカルブレード１を巻装体２に巻装させ
るようにし、且つ、ヘリカルブレード１を押圧アーム３
ｂ，３ｂにより固定するようにしているので、可撓性の
弾性体からなるヘリカルブレード１であっても、実際の
圧縮機にて適用される設計値どうりの形状にて安定して
固定することができる。［２］巻装体２にはその軸方向
に測定用溝２ａ２，２ａ２が設けられているので、上記
効果［１］と相俟って、実際の圧縮機にて適用されてい
ると同一の状態下でのヘリカルブレード１の幅及び高さ
を任意位置にて、高精度かつ高能率で測定することが可
能になる。
【００１８】なお、測定用溝の数は、３本以上でもよ
い。また、測定用溝は、巻装体の軸方向に設けることな
く、軸方向に対して幾分傾斜して設けてもよい。さら
に、押圧アームの数についても、３本以上でもよい。さ
らにまた、上記実施例においては、変位検出器６にて
は、幅及び高さを測定するようにしているが、変位検出
器６として三次元測定器を採用することによりもっと高
度の形状測定を行うようにしてもよい。
い。また、測定用溝は、巻装体の軸方向に設けることな
く、軸方向に対して幾分傾斜して設けてもよい。さら
に、押圧アームの数についても、３本以上でもよい。さ
らにまた、上記実施例においては、変位検出器６にて
は、幅及び高さを測定するようにしているが、変位検出
器６として三次元測定器を採用することによりもっと高
度の形状測定を行うようにしてもよい。
【００１９】
【発明の効果】本発明の螺旋体測定装置は、以下のよう
な格別の効果を奏する。すなわち、［１］巻装体に実際
の圧縮機の回転体に設けられるブレード溝と同一形状の
ブレード溝が設けられこのブレード溝にヘリカルブレー
ドを嵌入させることによりこのヘリカルブレードを巻装
体に巻装させるようにし、且つ、ヘリカルブレードを押
圧アームにより固定するようにしているので、可撓性の
弾性体からなるヘリカルブレードであっても、実際の圧
縮機にて適用される設計値どうりの状態下にて安定して
固定することができる。［２］巻装体にはその軸方向に
測定用溝が設けられているので、上記効果［１］と相俟
って、実際の圧縮機にて適用されていると同一の状態下
でのヘリカルブレードの幅及び高さなどの形状測定を任
意位置にて、高精度かつ高能率で測定することが可能に
なる。
な格別の効果を奏する。すなわち、［１］巻装体に実際
の圧縮機の回転体に設けられるブレード溝と同一形状の
ブレード溝が設けられこのブレード溝にヘリカルブレー
ドを嵌入させることによりこのヘリカルブレードを巻装
体に巻装させるようにし、且つ、ヘリカルブレードを押
圧アームにより固定するようにしているので、可撓性の
弾性体からなるヘリカルブレードであっても、実際の圧
縮機にて適用される設計値どうりの状態下にて安定して
固定することができる。［２］巻装体にはその軸方向に
測定用溝が設けられているので、上記効果［１］と相俟
って、実際の圧縮機にて適用されていると同一の状態下
でのヘリカルブレードの幅及び高さなどの形状測定を任
意位置にて、高精度かつ高能率で測定することが可能に
なる。
【図１】本発明の一実施例の螺旋体測定装置の要部拡大
平面図である。
平面図である。
【図２】図１の全体構成図である。
【図３】図１のIII −III 線矢視断面図である。
【図４】本発明の一実施例の螺旋体測定装置による測定
方法を示す説明図である。
方法を示す説明図である。
【図５】従来技術の説明図である。
【図６】図５における回転体の拡大図である。
【図７】図５におけるヘリカルブレードの拡大図であ
る。
る。
１：ヘリカルブレード，２：巻装体，３：押圧体，４：
締結体，５：保持体。
締結体，５：保持体。
Claims (5)
- 【請求項１】円柱体に形成された螺旋溝に嵌入される可
撓性の螺旋体の形状を測定する螺旋体測定装置におい
て、上記螺旋溝と同一寸法に形成されたブレード溝及び
上記ブレード溝に交差する方向に外周面に沿って形成さ
れた測定用溝を有し上記螺旋体を上記ブレード溝に嵌入
して巻装する円柱状の巻装体と、上記巻装体に取り付け
られ上記巻装体に巻装されている螺旋体を押圧して上記
巻装体に密着させる押圧体と、上記測定用溝位置にて上
記螺旋体の形状を測定する形状測定手段とを具備するこ
とを特徴とする螺旋体測定装置。 - 【請求項２】押圧体は、巻装体に巻装されている螺旋体
を押圧する少なくとも一対の押圧アームを有することを
特徴とする請求項１記載の螺旋体測定装置。 - 【請求項３】巻装体に取付けられ且つ押圧アームの押圧
停止位置を示す基準外径面が設けられた基準リングと、
この基準リングに螺着されるとともに上記押圧アームを
押圧方向に加圧する締結リングとを有する締結体を具備
することを特徴とする請求項２記載の螺旋体測定装置。 - 【請求項４】巻装体の両端部を回転自在に同軸保持する
保持体を具備することを特徴とする請求項１記載の螺旋
体測定装置。 - 【請求項５】測定用溝は、巻装体の軸方向等配位置に少
なくとも２本設けられていることを特徴とする請求項１
記載の螺旋体測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07041151A JP3100858B2 (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | 螺旋体の測定装置および測定方法、ヘリカルブレード製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07041151A JP3100858B2 (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | 螺旋体の測定装置および測定方法、ヘリカルブレード製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08240186A true JPH08240186A (ja) | 1996-09-17 |
| JP3100858B2 JP3100858B2 (ja) | 2000-10-23 |
Family
ID=12600430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07041151A Expired - Fee Related JP3100858B2 (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | 螺旋体の測定装置および測定方法、ヘリカルブレード製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3100858B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106247956A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-12-21 | 中国航空工业集团公司北京航空精密机械研究所 | 一种检测带有螺旋槽特征的槽宽尺寸的方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106609753B (zh) * | 2015-10-25 | 2019-11-05 | 罗天珍 | 融合转子式油泵及马达 |
-
1995
- 1995-03-01 JP JP07041151A patent/JP3100858B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106247956A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-12-21 | 中国航空工业集团公司北京航空精密机械研究所 | 一种检测带有螺旋槽特征的槽宽尺寸的方法 |
| CN106247956B (zh) * | 2016-08-25 | 2019-01-15 | 中国航空工业集团公司北京航空精密机械研究所 | 一种检测带有螺旋槽特征的槽宽尺寸的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3100858B2 (ja) | 2000-10-23 |
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