CN219996076U - 一种套管内外径同心度比对设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套管内外径同心度比对设备，结构包括立柱和横梁，横梁外端安装有千分表，立柱中段安装有活动轴，活动轴前端安装有托座，托座位于千分表的测针下方，托座包括至少三根可以伸缩的撑臂，撑臂外端设有用于承载被测物的承载部，承载部外端面为圆柱结构的圆弧面，承载部的外端面的轴线与活动轴的轴线相平行，本实用新型通过设有托座来控制至少三个承载部在被测套管内将被测套管撑住，使得被测工件不会发生偏动，即测针头部、承载部的接触部位和被测工件的圆心会在一条直线上，使得被测工件在测量时其圆心确定固定位置，不论是持续旋转工件还是分次调整工件位置进行测量，都会减少至避免测量位置误差，进而保证度数准确。

Description

一种套管内外径同心度比对设备

技术领域

本实用新型涉及测量仪器领域，具体的是一种套管内外径同心度比对设备。

背景技术

一些需要高精度的管、环形工件，如轴承的内圈、外圈等工件，都需要较高的同心度精度，在制造完后便会采用同心度比对（测量）设备来进行质检。

最接近的现有技术中，如专利号为“201721227425.1”的名称为“环件内外径同心度测量仪”的实用新型专利，公开了“在操作时，根据待检测的环件的实际壁厚和高度，调节对应的内六角螺栓和紧固螺栓，使得千分尺和转轴位于合适的位置上，然后以转轴为中，对环件上多个点进行测量，基于不同点位置的壁厚差来判断内外径同心度”的技术方案，但是该种设备在使用时，由于被测工件是“搭”在转轴上的来与转轴进行线接触（反之同理），使得被测工件会在转轴上发生偏动，即千分尺、转轴和被测工件的圆心不在一条直线上，同样的，被测工件在测量时其圆心也无法确定固定位置，使得不论是持续旋转工件还是分次调整工件位置进行测量，都会因测量位置误差而导致度数存在误差。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种套管内外径同心度比对设备。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种套管内外径同心度比对设备，结构包括立柱和可活动地安装在立柱顶端的横梁，所述立柱底端设有底座，所述横梁外端设有竖直的槽孔且在槽孔上可活动地安装有千分表，所述立柱中段可活动地安装有活动轴，其中，为了克服现有技术存在的问题，在所述活动轴前端安装有托座，所述托座位于千分表底部设有的测针的下方，所述托座包括至少三根可以伸缩的撑臂，所述撑臂外端设有承载部，所述承载部外端面为圆柱结构的圆弧面，所述承载部的外端面的轴线与活动轴的轴线相平行，通过水平的承载部来承载被测套管。

其中，为了控制撑臂伸缩，所述托座还包括基座、活动齿圈和拨动套，所述基座的后端与活动轴相固定，所述基座上设有数量与撑臂相匹配的滑动槽，所述滑动槽前端的开口延伸至基座的前端，所述滑动槽后端的开口延伸至基座的侧面。

并且，所述撑臂滑动卡合在滑动槽内，所述撑臂外侧设有旋齿，所述基座在位于撑臂中段的位置设有开放槽，所述旋齿由开放槽向外裸露，所述开放槽上嵌套有与旋齿相啮合的活动齿圈，在装配时，采用两个半圈的活动齿圈拼合在开放槽上，由此来形成一个完成的活动齿圈，所述基座外侧嵌套有可转动的拨动套，所述拨动套与活动齿圈嵌套固定，利用拨动套来带动活动齿圈进行旋转，然后利用活动齿圈内部与旋齿相啮合，从而带动撑臂在滑动槽内进行滑动，由于滑动槽是倾斜的，使得撑臂在向内滑动时，撑臂外端到基座轴线的距离可以不断增大，直至撑臂内端顶到底，由于撑臂外端到基座轴线的距离不断增大，使得承载部便可以逐渐张开，从而适应不同直径的套管。

需要说明的是，公知的，由于撑臂在基座的轴线方向上发生相对的位移，才能使承载部张开和收缩，当承载部的工作范围，即承载范围偏离了千分表的测针的对准范围时，便可解开可活动的活动轴的固定，前后调整活动轴的位置，让承载部的承载范围以及所承载的套管对准千分表的测针即可。

优选的，有且只有一个所述承载部位于托座顶端的位置，即三个或多个承载部中，只有一个承载部的圆弧面朝上，由此确保套管顶部的底面的承载部接触面能比较均匀，使得套管旋转更顺滑，如果套管顶部的底面是与两个承载部的间隙相抵，则在旋转套管容易旋转得不均匀，数据容易发生浮动。

优选的，所述撑臂和承载部连接的部位的半径，小于撑臂和承载部的半径，公知的，在撑臂、承载部各自收紧而各自贴合时，撑臂和承载部连接部位的截面组合为一个圆形，通过使连接部位的半径小于承载部的半，可以让撑臂的长度进一步延伸，从而扩大承载部撑开的范围，由于撑臂的在使用时不需要将套管撑得太紧，只需撑到套管可转动的程度即可，使得本领域技术人员只需控制撑臂和承载部的连接部位具有足够的抗弯、抗折强度，即可最大化缩小连接部位的半径，从而增大撑臂、承载部的行程。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设有托座来控制至少三个承载部在被测套管内将被测套管撑住，使得被测工件不会发生偏动，即千分表的测针头部、与被测工件接触的承载部和被测工件的圆心会在一条直线上，使得被测工件在测量时其圆心确定固定位置，不论是持续旋转工件还是分次调整工件位置进行测量，都会减少至避免测量位置误差，进而保证度数准确。

附图说明

图1为本实用新型套管内外径同心度比对设备的总体结构示意图。

图2为活动轴与立柱配合的状态示意图。

图3为托座的***结构示意图。

图4为托座上的承载部承载着被测物进行测试的正面示意图。

图5为托座的侧剖结构示意图。

图6为托座上的承载部承载着不同被测物的三维示意图。

图中：1、立柱；2、横梁；3、千分表；31、测针；4、活动轴；5、托座；51、基座；52、撑臂；53、活动齿圈；54、拨动套；52a、承载部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-图6所示，本实用新型提供一种套管内外径同心度比对设备，结构包括立柱1和可活动地安装在立柱1顶端的横梁2，所述立柱1底端设有底座，所述横梁2外端设有竖直的槽孔且在槽孔上可活动地安装有千分表3，所述立柱1中段可活动地安装有活动轴4，其中，为了克服现有技术存在的问题，即，在套管直径比撑头大时套管会在撑头上偏轴晃动、套管直径较小使得撑头在套管内撑得太紧而导致套环无法很好的转动，在所述活动轴4前端安装有托座5，所述托座5位于千分表3底部设有的测针31的下方，所述托座5包括至少三根可以伸缩的撑臂52，所述撑臂52外端设有承载部52a，所述承载部52a外端面为圆柱结构的圆弧面，所述承载部52a的外端面的轴线与活动轴4的轴线相平行，本方案采用水平的承载部52a来承载被测套管，从而与可以撑开的承载部52a配合来将被测套管撑住，让被测套管不会顺着活动轴4的轴线、承载部52a的承载面方向发生滑动脱落，同时也顺应了千分表3向下抵住被测物的测量方向。

其中，为了控制撑臂52伸缩，所述托座5还包括基座51、活动齿圈53和拨动套54，所述基座51的后端与活动轴4相固定，所述基座51上设有数量与撑臂52相匹配的滑动槽，所述滑动槽前端的开口延伸至基座51的前端，所述滑动槽后端的开口延伸至基座51的侧面，并且，所述撑臂52滑动卡合在滑动槽内，所述撑臂52外侧设有旋齿，所述基座51在位于撑臂52中段的位置设有开放槽，所述旋齿由开放槽向外裸露，所述开放槽上嵌套有与旋齿相啮合的活动齿圈53。

公知的，本领域技术人员也可采用一种具有弹性的撑开件来对被测套管进行撑开，但是由于撑开件无法控制撑开的力、撑开的范围以及对被测工件撑开的力，使得在套管直径比撑头大时套管会达不到撑开效果，在撑头上偏轴晃动，而套管直径较小使得撑头在套管内撑得太紧而导致套环无法很好的转动，并且会对被测套管产生较大摩擦，导致其精度发生变化，该种方案便无法达到解决现有技术的地步，同样的，如果每次在测试不同尺寸的工件时都更换不同尺寸的撑开件又会使使用变得格外的麻烦。

本实施例在装配时，将基座51固定安装在活动轴4上，采用两个半圈的活动齿圈53拼合在基座51的开放槽上，由此来形成一个完成的活动齿圈53，所述基座51外侧嵌套有可转动的拨动套54，所述拨动套54与活动齿圈53嵌套固定，由此来通过拨动套54带动活动齿圈53进行旋转，需要说明的是，其原理与三爪夹头类似，但是本领域技术人员可知的，三爪夹头主要进行向心夹紧工作，上述技术方案主要承载向外撑开工作，是三爪夹头无法胜任的。

本实施例在使用时，利用拨动套54来带动活动齿圈53进行旋转，然后利用活动齿圈53内部与旋齿相啮合，从而带动撑臂52在滑动槽内进行滑动，由于滑动槽是倾斜的，使得撑臂52在向内滑动时，撑臂52外端到基座51轴线的距离可以不断增大，直至撑臂52内端顶到底，同样的也可以不断缩小，直至三个承载部52a中部相抵，由于撑臂52外端到基座51轴线的距离不断增大，使得承载部52a便可以逐渐张开，此时将被测套管放置在承载部52a上，根据尺寸需要来撑开或缩小承载部52a的间距，让承载部52a撑住被测套管，然后控制测针31头部抵在被测套管上，调整千分表3的度数，随后旋转被测套管，使测针31头部刮过被测套管，通过观察千分表3的度数来进行同心度判断。

由于有至少三个承载部52a在被测套管内将被测套管撑住，使得被测工件不会发生偏动，即千分表3的测针31头部、与被测工件接触的承载部52a和被测工件的圆心会在一条直线上，使得被测工件在测量时其圆心确定固定位置，不论是持续旋转工件还是分次调整工件位置进行测量，都会减少至避免测量位置误差，进而保证度数准确。

在使用时需要说明的是，公知的，由于撑臂52在基座51的轴线方向上发生相对的位移，才能使承载部52a张开和收缩，当承载部52a的工作范围，即承载范围偏离了千分表3的测针31的对准范围时，便可解开可活动的活动轴4的固定，前后调整活动轴4的位置，让承载部52a的承载范围以及所承载的套管对准千分表3的测针31即可。

一种优选的实施方式，具体的，有且只有一个所述承载部52a位于托座5顶端的位置，即三个或多个承载部52a中，只有一个承载部52a的圆弧面朝上，由此确保套管顶部的底面的承载部52a接触面能比较均匀，使得套管旋转更顺滑，如果套管顶部的底面是与两个承载部52a的间隙相抵，则在旋转套管容易旋转得不均匀，数据容易发生浮动。

一种优选的实施方式，具体的，所述撑臂52和承载部52a连接的部位的半径，小于撑臂52和承载部52a的半径，公知的，在撑臂52、承载部52a各自收紧而各自贴合时，撑臂52和承载部52a连接部位的截面组合为一个圆形，通过使连接部位的半径小于承载部52a的半径，可以让撑臂52的长度进一步延伸，从而扩大承载部52a撑开的范围，由于撑臂52的在使用时不需要将套管撑得太紧，只需撑到套管可转动的程度即可，使得本领域技术人员只需控制撑臂52和承载部52a的连接部位具有足够的抗弯、抗折强度，即可最大化缩小连接部位的半径，从而增大撑臂52、承载部52a的行程。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (6)

1.一种套管内外径同心度比对设备，其特征在于：结构包括立柱和可活动地安装在立柱顶端的横梁，所述立柱底端设有底座，所述横梁外端设有竖直的槽孔且在槽孔上可活动地安装有千分表，所述立柱中段可活动地安装有活动轴；

所述活动轴前端安装有托座，所述托座位于千分表底部设有的测针的下方；

所述托座包括至少三根可以伸缩的撑臂，所述撑臂外端设有承载部，用于承载被测物，所述承载部外端面为圆柱结构的圆弧面；

所述承载部的外端面的轴线与活动轴的轴线相平行。

2.根据权利要求1所述的一种套管内外径同心度比对设备，其特征在于：所述托座还包括基座、活动齿圈和拨动套，所述基座的后端与活动轴相固定，所述基座上设有数量与撑臂相匹配的滑动槽，所述滑动槽前端的开口延伸至基座的前端，所述滑动槽后端的开口延伸至基座的侧面。

3.根据权利要求2所述的一种套管内外径同心度比对设备，其特征在于：所述撑臂滑动卡合在滑动槽内，所述撑臂外侧设有旋齿，所述基座在位于撑臂中段的位置设有开放槽，所述旋齿由开放槽向外裸露，所述开放槽上嵌套有与旋齿相啮合的活动齿圈。

4.根据权利要求3所述的一种套管内外径同心度比对设备，其特征在于：所述基座外侧嵌套有可转动的拨动套，所述拨动套与活动齿圈嵌套固定。

5.根据权利要求1或4所述的一种套管内外径同心度比对设备，其特征在于：有且只有一个所述承载部位于托座顶端的位置。

6.根据权利要求4所述的一种套管内外径同心度比对设备，其特征在于：所述撑臂和承载部连接的部位的半径，小于承载部的半径。