JP2005104104A - 保護層転写シート - Google Patents
保護層転写シート Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005104104A JP2005104104A JP2003344067A JP2003344067A JP2005104104A JP 2005104104 A JP2005104104 A JP 2005104104A JP 2003344067 A JP2003344067 A JP 2003344067A JP 2003344067 A JP2003344067 A JP 2003344067A JP 2005104104 A JP2005104104 A JP 2005104104A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protective layer
- transfer sheet
- resin
- layer
- transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
【課題】箔切れ性がよく、しかも硬化前にはタックがない保護層を有する保護層転写シートを提供する。
【解決手段】 基材上に少なくとも1層の保護層を設けた保護層転写シートにおいて、その保護層が主成分として電離放射線照射による硬化が可能であるスチレン(メタ)アクリル酸アルキルエステルを含有することを特徴とする。また、硬化前の該スチレン(メタ)アクリル酸アルキルエステルのTgは50℃以上、重量平均分子量が2万以上で、常温において保護層にタックが無いことを特徴とする。さらに、被着体への接着性を考慮した熱接着層を最表層へ設けたものである。
【選択図】 図2
【解決手段】 基材上に少なくとも1層の保護層を設けた保護層転写シートにおいて、その保護層が主成分として電離放射線照射による硬化が可能であるスチレン(メタ)アクリル酸アルキルエステルを含有することを特徴とする。また、硬化前の該スチレン(メタ)アクリル酸アルキルエステルのTgは50℃以上、重量平均分子量が2万以上で、常温において保護層にタックが無いことを特徴とする。さらに、被着体への接着性を考慮した熱接着層を最表層へ設けたものである。
【選択図】 図2
Description
本発明は保護層転写シートに関し、さらに詳しくは熱転写方式により、画像などに優れた耐久性を与える保護層転写シートに関する。
従来より、電子写真方式、インクジェット方式や熱転写方式等によって階調画像や文字、記号等の単調画像を形成することが行われている。このようにして得られた画像は、用いられる用途によっては耐傷性や耐溶剤性が必要とされることが多い。そこでこれらの画像を形成した後、保護層を画像の上から熱転写によりベタ印刷する(以後オーバープリントと呼ぶ)ことで堅牢性を向上させる手法により、低コストで簡便に画像を保護することができる。該オーバープリントは保護層を硬化させることにより堅牢性を向上させることができる。保護層を硬化させるには熱もしくは電離放射線による硬化が一般的である(特許文献1)。熱硬化の場合は、転写シート状態において保護層をあらかじめ硬化させる。なぜなら熱硬化は一般的に時間がかかるため、転写後での熱処理はシステムの簡便性に劣るからである。また、画像形成物の熱変形等による不具合が生じることもある。
一方、電離放射線硬化の場合は保護層を転写前に硬化させても転写後に硬化させてもよい。ところで上述のごとく、堅牢性を向上させるため、転写シート状態で保護層をあらかじめ硬化した場合、保護層の熱溶融性は著しく低下し箔切れ性が悪化する。その結果、エッジ部分等での保護層のキレ性が悪くなる(この現象を面状剥離と呼ぶ)。箔切れ性を良好に維持するためには、膜厚を薄くする必要があり、保護層の厚みはかなり制限される。よって高い堅牢性を得ることは困難である。
転写後に電離放射線の照射によって保護層を硬化させる手法においては上記のような問題はないが、別の問題がある。電離放射線硬化樹脂は硬化前には通常タックがあり、熱転写シートのような巻物にはできない。このためセパレーターが必要になり(特許文献2)コストアップにつながる。また、このタックのため保護層の上にさらに接着層を積層することは困難となり、結局、保護層と接着のよい被着体にしか用いることができず汎用性に欠ける。
本発明の課題は箔切れ性がよく、しかも硬化前にはタックがない保護層を有する保護層転写シートを提供することである。
そこで、上記課題を解決するために下記に示す発明をするに至った。すなわち本発明の保護層転写シートは、基材上に少なくとも1層の保護層を設けた保護層転写シートにおいて、その保護層が主成分として電離放射線照射による硬化が可能であるスチレン(メタ)アクリル酸アルキルエステルを含有することを特徴とする。また、硬化前の該スチレン(メタ)アクリル酸アルキルエステルのTgは50℃以上、重量平均分子量が2万以上で、常温において保護層にタックが無いことを特徴とする。さらに、被着体への接着性を考慮した熱接着層を最表層へ設けたものである。
以下に、本発明の詳細についてさらに説明する。
図1は、本発明の保護層転写シート6である一つの実施の形態を示す断面図であり、基材1の一方の面に保護層2が設けられている。また、図2は、本発明の保護層転写シート6である他の実施の形態を示す断面図であり、基材1の一方の面に保護層2と、熱接着層3をこの順に形成した構成である。図3は、本発明の保護層転写シート6である他の実施の形態を示す断面図であり、基材1の一方の面に離型層4を設け、その上に保護層2と熱接着層3が順に設けられており、保護層の離型性をより高めた構成となっている。さらに、図4は、本発明の保護層転写シート6である他の実施の形態を示す断面図であり、基材1の一方の面に耐熱滑性層5を有し、基材1の他方の面に離型層4を介して、保護層2と熱接着層3がこの順に設けられていて、基材への熱ダメージを緩和できる構成となっている。
以下に、本発明の詳細についてさらに説明する。
図1は、本発明の保護層転写シート6である一つの実施の形態を示す断面図であり、基材1の一方の面に保護層2が設けられている。また、図2は、本発明の保護層転写シート6である他の実施の形態を示す断面図であり、基材1の一方の面に保護層2と、熱接着層3をこの順に形成した構成である。図3は、本発明の保護層転写シート6である他の実施の形態を示す断面図であり、基材1の一方の面に離型層4を設け、その上に保護層2と熱接着層3が順に設けられており、保護層の離型性をより高めた構成となっている。さらに、図4は、本発明の保護層転写シート6である他の実施の形態を示す断面図であり、基材1の一方の面に耐熱滑性層5を有し、基材1の他方の面に離型層4を介して、保護層2と熱接着層3がこの順に設けられていて、基材への熱ダメージを緩和できる構成となっている。
以下に本発明の保護層転写シートを構成する各層の説明を行う。
本発明の保護層転写シート6に用いられている基材1としては、従来の熱転写シートに使用されているものと同じ基材をそのまま用いることができると共に、シートの表面に易接着処理のしてあるものや、その他のものも使用することができ、特に制限はされない。
本発明の保護層転写シート6に用いられている基材1としては、従来の熱転写シートに使用されているものと同じ基材をそのまま用いることができると共に、シートの表面に易接着処理のしてあるものや、その他のものも使用することができ、特に制限はされない。
好ましい基材の具体例としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートを始めとするポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、酢酸セルロース、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、フッ素樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、アイオノマー等のプラスチックフィルム、及びグラシン紙、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類、セロファン等があり、また、これらの2種以上を積層した複合フィルムなども使用できる。これらの基材シートの厚さは、その強度及び耐熱性が適切になるように材料に応じて適宜変更しているが、通常は1.0〜100μm程度が好ましい。
本発明の保護層転写シート6は、基材上の少なくとも一部に保護層2が設けられている。該保護層は、少なくとも1層からなり、電離放射線照射により硬化して、耐溶剤性、耐水性や耐傷性が得られるようになる。上記耐性を得るためには、保護層転写シートの製造時に、保護層をコーティングした後すぐに電離放射線を照射しても良いし、透明基材を使用して保護層転写シートの裏面から電離放射線を照射しても良いし、被着体へ転写後に照射してもよい。いずれの時期に電離放射線を照射しても保護層は硬化して、所望の耐性を得ることができるが、次の理由から転写後に照射することが最も好ましい。すなわち、転写前に保護層を硬化させると、保護層の膜強度が上昇し転写時に箔切れ性が低下する。また、保護層は硬くて脆い層になるため、転写条件によっては保護層に割れが生じ、その割れ目から溶剤が通過してしまい保護すべき画像等へ達してしまう。このように転写前に保護層を硬化させると、不具合が生じやすい。
一方、転写後に保護層を硬化させると前記のような不具合が生じず、箔切れ性がよく、また転写した保護層の膜には割れもないため、高い耐溶剤性が得られる。
保護層を構成する樹脂としては、電離放射線硬化可能なスチレン(メタ)アクリル酸アルキルエステルを主成分として含有することが必要である。
該スチレン(メタ)アクリル酸アルキルエステルは、その硬化前の物性として、Tgが50℃以上、重量平均分子量が2万以上のものが好ましく、常温において保護層にタックを生じさせないものが好ましい。Tgが50℃未満であったり、重量平均分子量が2万未満であるとタックを生じさせやすい。
さらに保護層の強靱性等を向上させる目的でアクリロイル基やメタクリロイル基を有する、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、シリコーンアクリレート等の各種アクリレート系オリゴマーやプレポリマー、或いはポリエン−チオール系樹脂等にスチレン等の単官能モノマー、トリメチロールプロパントリアクリレート等の多官能モノマーを添加しても良い。ただしこれらのアクリレートのほとんどは、硬化前の性状が液体であったり、粘性物質であるので、保護層にタックを生じさせない範囲での添加に限られる。
また上記電離放射線硬化樹脂以外にも熱可塑性樹脂を添加することができる。該熱可塑性樹脂としては、例えばアクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ブチラール系樹脂、ゼラチン、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂等が挙げられる。その他の添加剤として、紫外線吸収剤、着色顔料、白色顔料、体質顔料、充填剤、帯電防止剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、染料等も適宜、必要に応じて使用することができる。
保護層の厚みは好ましくは0.1〜10μm、さらに好ましくは0.5〜5μmである。上記範囲未満では保護層としての硬化が薄く、上記範囲を超えるとコスト高となる。
本発明では、最表面に、熱接着層3を、保護層の被転写体への接着性を良好にする為に設けることが好ましい。この接着層は、被転写体の材質に合わせて、熱接着材を選定することが好ましいが、一般的には、下記に示すような熱可塑性樹脂から形成することが好ましく、例えば、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ブチラール系樹脂、ゼラチン、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂等の如く熱時接着性の良好な樹脂から、適当なガラス転移温度を有するものを選択する。
熱接着層にも添加剤として、紫外線吸収剤、着色顔料、白色顔料、体質顔料、充填剤、帯電防止剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、染料等も適宜、必要に応じて使用することができる。
熱接着層の厚みは好ましくは0.1〜10μm、さらに好ましくは0.5〜5μmである。上記範囲未満では接着力が低くすぎるため保護層の接着性が劣り、上記範囲を超えると転写において箔(以下熱接着層を指す。)切れ性が低下しやすい。
本発明の保護層転写シートは、基材の裏面、すなわち保護層の設けてある面と反対面に、サーマルヘッドの熱によるスティッキングやシワなどの悪影響を防止するために、耐熱滑性層5を設ける。上記の耐熱滑性層を形成する樹脂としては、従来公知のものであればよく、例えば、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエーテル樹脂、ポリブタジエン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリルポリオール、ポリウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタン又はエポキシのプレポリマー、ニトロセルロース樹脂、セルロースナイトレート樹脂、セルロースアセトプロピオネート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、セルロースアセテートヒドロジエンフタレート樹脂、酢酸セルロース樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。
また、耐熱滑性層の耐熱性や塗膜強度及び基材シートとの密着性を向上させるために、樹脂中に反応基を有する熱可塑性樹脂とポリイソシアネートとの反応硬化物や、不飽和結合を有するモノマー、オリゴマーとの反応生成物を用いることができ、硬化方法は加熱したり、電離放射線を照射したり、その硬化手段は特に限定されない。これらの樹脂からなる耐熱滑性層に添加、あるいは上塗りする滑り性付与剤としては、燐酸エステル、シリコーンオイル、グラファイトパウダー、シリコーン系グラフトポリマー、フッ素系グラフトポリマー、アクリルシリコーングラフトポリマー、アクリルシロキサン、アリールシロキサン等のシリコーン重合体が挙げられる。耐熱滑性層は、上記に記載した樹脂、滑り性付与剤、更に充填剤を、適当な溶剤により、溶解又は分散させて、耐熱滑性層形成用インキを調製し、これを、上記の基材シートの裏面に、例えば、バーコーティング法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースコーティング法等の形成手段により塗布し、乾燥して形成することができる。その耐熱滑性層の塗工量は、固形分で0.1g/m2〜2.0g/m2程度である。
保護層が基材から剥離しにくい場合には、基材と保護層との間に離型層4を形成することができる。離型層は、例えば、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、セルロース誘導体樹脂、ウレタン系樹脂、酢酸系ビニル樹脂、アクリルビニルエーテル系樹脂、無水マレイン酸樹脂、及びこれらの樹脂群の共重合体を少なくとも1種以上含有する塗布液を、従来公知のグラビアコート、グラビアリバースコート等の方法で塗布、乾燥することにより形成することができる。
離型層は、熱転写時に被転写体に移行するもの、あるいは基材シート側に残るもの、あるいは凝集破壊するもの等を、適宜選択することができるが、離型層が非転写性であり、熱転写により離型層が基材シート側に残存し、離型層と転写保護層との界面が熱転写された後の保護層表面になるようにすることが、表面光沢性、保護層の転写安定性等の点で優れているために、好ましく行われる。離型層の形成方法は、従来公知の塗工方法で形成でき、その塗工量は乾燥状態で0.5g/m2〜5.0g/m2程度で十分である。又、転写後に艶消しの保護層が望ましい場合には、離型層中に各種の粒子を包含させるか、あるいは離型層の保護層側の表面をマット処理することにより、表面マット状にすることも出来る。尚、基材シートと保護層と剥離性が良好であれば、上記の離型層を設けることなく、保護層が熱転写により、基材シートから直接剥離することができる。
また、本発明の保護層転写シートを用いて、IDカード、身分証明書、免許証等のカード類の作成を行うこともできる。これらのカードは写真等の画像情報の他に、文字情報を含むものである。この場合、例えば文字情報形成は溶融転写方式により行い、写真等の画像形成は昇華転写方式で行うこともできる。更にカードには、エンボス、サイン、ICメモリー、磁気層、ホログラム、その他の印刷等を設けることもでき、保護層転写後にエンボス、サイン、磁気層等を設けることもできる。
受像シートや、カード等に熱転写シートを用いて熱転写プリンターによってカラー画像及び/又は文字画像を形成し、その上に本発明の保護層転写シートを用いて、転写保護層を転写して保護層を形成するか、同一基材上に熱転写インキ層と本発明の保護層を面順次の構成にした熱転写転写シートを用いて画像と保護層を形成してもよい。転写に際して、熱転写プリンターは、昇華転写用、溶融転写用、保護層転写用というように別々に転写条件を設定してもよいし、また、共通のプリンターでそれぞれ印字エネルギーを適切に調整して行ってもよい。尚、本発明の保護層転写シートでは、加熱手段として熱転写プリンターに限定されず、その他熱板、ホットスタンパー、熱ロール、ラインヒーター、アイロン等でも転写できる。また、保護層は、形成された画像の全面に転写してもよいし、特定の部分のみに転写してもよい。
本発明によれば、被転写体の材質によらずに保護層を箔切れ性よく転写することができ、保護層を電離放射線で硬化させることにより、耐溶剤性、耐水性、耐傷性が向上する。
次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。尚、文中、部又は%とあるのは特に断りの無い限り質量基準である。
裏面に耐熱滑性処理された6μmのPETフィルムの表面に保護層用塗工液1を乾燥塗布量が1g/m2となるようバーコーターにて塗工した。続いて、保護層の上に熱接着層用塗工液1を乾燥塗布量が0.5g/m2となるようにバーコーターにて塗工して保護層転写シート1を得た。
保護層用塗工液1
UV硬化性スチレンメタクリル酸アルキルエステル 40部(NKポリマーAP−2151TM、固形分47%、新中村化学製)
MEK 60部
熱接着層用塗工液1
ポリエステルウレタン樹脂 50部(バイロンUR−3200、固形分30%、東洋紡積製)
トルエン 50部
UV硬化性スチレンメタクリル酸アルキルエステル 40部(NKポリマーAP−2151TM、固形分47%、新中村化学製)
MEK 60部
熱接着層用塗工液1
ポリエステルウレタン樹脂 50部(バイロンUR−3200、固形分30%、東洋紡積製)
トルエン 50部
裏面に耐熱滑性処理された6μmのPETフィルムの表面に保護層塗工液2を乾燥塗布量が1g/m2となるようバーコーターにて塗工した。続いて、保護層の上に実施例1と同様にして、熱接着層用塗工液1を乾燥塗布量が0.5g/m2となるように
バーコーターにて塗工し、保護層転写シート2を得た。
バーコーターにて塗工し、保護層転写シート2を得た。
保護層用塗工液2
UV硬化性スチレンメタクリル酸アルキルエステル 40部(NKポリマーAP−2850、固形分50%、新中村化学製)
MEK 60部
[比較例1]
UV硬化性スチレンメタクリル酸アルキルエステル 40部(NKポリマーAP−2850、固形分50%、新中村化学製)
MEK 60部
[比較例1]
裏面に耐熱滑性処理された6μmのPETフィルムの表面に保護層用塗工液3を乾燥塗布量が1g/m2となるようバーコーターにて塗工した。続いて、保護層の上に実施例1の熱接着層用塗工液1を乾燥塗布量が0.5g/m2となるようにバーコーターにて塗工して保護層転写シート3を得た。
保護層用塗工液3
メタクリル酸メチルエステル樹脂 20部(ダイヤナールBR80、三菱レイヨン製)
MEK 80部
[比較例2]
メタクリル酸メチルエステル樹脂 20部(ダイヤナールBR80、三菱レイヨン製)
MEK 80部
[比較例2]
裏面に耐熱滑性処理された6μmのPETフィルムの表面に離型層として融点が70℃のパラフィンワックスを塗布量が0.5g/m2となるようホットメルトコーターで塗布し、その上に保護層用塗工液4を乾燥塗布量が1g/m2となるようバーコーターにて塗工した。続いて、保護層の上に実施例1の熱接着層用塗工液1を乾燥塗布量が0.5g/m2となるようにバーコーターにて塗工して保護層転写シート4を得た。得られた保護層転写シートを50℃で4日間加熱保存して保護層を熱硬化した。
保護層用塗工液4
ポリエステル樹脂 15部(バイロン200、東洋紡績製)
イソシアネート 10部(タケネートD−204、固形分50%、武田薬品製)
MEK 75部
以上のようにして得られた保護層転写シート1、2、3、4を熱転写プリンタ(自社製)を用いてインクジェット画像(エプソンPM730CにてPM写真用紙に画像を作成)にベタ印字して、オーバープリント処理をした。続いて、保護層転写シート1、2を転写したインクジェット画像についてはコンベア式UV照射装置(GS製CS30)にて、200mj/cm2の積算光量のUV光を照射して保護層を硬化した。
[比較例3]
ポリエステル樹脂 15部(バイロン200、東洋紡績製)
イソシアネート 10部(タケネートD−204、固形分50%、武田薬品製)
MEK 75部
以上のようにして得られた保護層転写シート1、2、3、4を熱転写プリンタ(自社製)を用いてインクジェット画像(エプソンPM730CにてPM写真用紙に画像を作成)にベタ印字して、オーバープリント処理をした。続いて、保護層転写シート1、2を転写したインクジェット画像についてはコンベア式UV照射装置(GS製CS30)にて、200mj/cm2の積算光量のUV光を照射して保護層を硬化した。
[比較例3]
インクジェット画像を処理せずにそのまま評価に用いた。
25μmのPETフィルムの表面に実施例2の保護層塗工液2を乾燥塗布量が3g/m2となるようバーコーターにて塗工した。続いて、保護層の上に実施例1と同様にして、熱接着層用塗工液1を乾燥塗布量が1g/m2となるようにバーコーターにて塗工し、保護層転写シート5を得た。
以上のようにして得られた保護層転写シート5を、縦10cm×横10cm×厚さ5ミリのアクリル板にホットラミネーター(大成製)を用いて120℃で熱ラミネートし、室温に下がるまで放置した後、基材を剥離した。つづいてコンベア式UV照射装置(GS製CS30)にて、200mj/cm2の積算光量のUV光を照射して保護層を硬化した。
[比較例4]
[比較例4]
上記に使用したアクリル板に保護層転写の処理をせずに評価に用いた。
(評価)
箔切れ性
○:箔切れ性良好、△:面状剥離傾向あり、×:面状剥離大
耐水・耐溶剤性
試料に水、エタノール、MEK、トルエンをそれぞれ1滴滴下し、30分後に拭き取り試料の様子を観察する。
○:変化無し、△:若干侵される、×:完全に侵される
耐傷性
試料を2.55N/cm2の荷重をかけた砂消しゴムで10回擦る。
:変化無し、△:若干の傷あり、×:キズ大
以上の評価結果は表1の通りである。
(評価)
箔切れ性
○:箔切れ性良好、△:面状剥離傾向あり、×:面状剥離大
耐水・耐溶剤性
試料に水、エタノール、MEK、トルエンをそれぞれ1滴滴下し、30分後に拭き取り試料の様子を観察する。
○:変化無し、△:若干侵される、×:完全に侵される
耐傷性
試料を2.55N/cm2の荷重をかけた砂消しゴムで10回擦る。
:変化無し、△:若干の傷あり、×:キズ大
以上の評価結果は表1の通りである。
1基材
2保護層
3熱接着層
4離型層
5耐熱滑性層
6保護層転写シート
2保護層
3熱接着層
4離型層
5耐熱滑性層
6保護層転写シート
Claims (3)
- 基材上に少なくとも1層の保護層を設けた保護層転写シートにおいて、その保護層が主成分として電離放射線照射による硬化が可能であるスチレン(メタ)アクリル酸アルキルエステルを含有することを特徴とする保護層転写シート。
- 硬化前のスチレン(メタ)アクリル酸アルキルエステルのTgが50℃以上、重量平均分子量が2万以上で、常温において保護層にタックが無いことを特徴とする請求項1記載の保護層転写シート。
- 最表面に熱接着層を設けたことを特徴とする請求項1,2記載の保護層転写シート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003344067A JP2005104104A (ja) | 2003-10-02 | 2003-10-02 | 保護層転写シート |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003344067A JP2005104104A (ja) | 2003-10-02 | 2003-10-02 | 保護層転写シート |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005104104A true JP2005104104A (ja) | 2005-04-21 |
Family
ID=34537810
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003344067A Pending JP2005104104A (ja) | 2003-10-02 | 2003-10-02 | 保護層転写シート |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005104104A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007253533A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Fujifilm Corp | 感熱転写方式を用いた画像形成方法および印画物 |
-
2003
- 2003-10-02 JP JP2003344067A patent/JP2005104104A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007253533A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Fujifilm Corp | 感熱転写方式を用いた画像形成方法および印画物 |
JP4587982B2 (ja) * | 2006-03-24 | 2010-11-24 | 富士フイルム株式会社 | 感熱転写方式を用いた画像形成方法および印画物 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1800887A1 (en) | Protective layer thermal transfer film and printed article | |
JP4142517B2 (ja) | 保護層熱転写シートおよびマット調印画物 | |
JP4792898B2 (ja) | 熱転写型画像保護シート | |
WO2005048216A1 (ja) | セキュリティステッカー及びその製造方法 | |
US10538119B2 (en) | Transfer film | |
WO2014050880A1 (ja) | 中間転写媒体、及び中間転写媒体と熱転写シートとの組合せ | |
JP6365801B2 (ja) | 熱転写シート、及び転写箔と組み合わせて用いられる熱転写シートの決定方法 | |
AU714889B2 (en) | Method for printing upon linerless thermal transfer labels having a silicone release agent | |
JP4192242B2 (ja) | 保護層転写シート | |
JP5565376B2 (ja) | 熱転写型画像保護シート | |
JP2006123538A (ja) | 保護層熱転写フィルム | |
JP2009137020A (ja) | 保護層転写シート、保護層転写方法及び印画物 | |
US7473450B2 (en) | Protective layer thermal transfer film and printed article | |
JP4352150B2 (ja) | 保護層形成方法 | |
WO2019151391A1 (ja) | 熱転写シート、離型層用塗工液、及び熱転写シートの製造方法 | |
JP2005219448A (ja) | 熱転写リボン | |
US7435463B2 (en) | Transfer medium for transferring protective layer | |
JP2005104104A (ja) | 保護層転写シート | |
JP2005104106A (ja) | 熱転写シート | |
JP4311554B2 (ja) | 成型物用中間転写シート及び成型物用中間転写シートの使用方法 | |
JP2006095982A (ja) | 熱転写型画像保護シート | |
JP4324913B2 (ja) | 熱転写画像記録用の中間転写シート | |
JPH07304275A (ja) | 保護層転写フィルム及び印字物 | |
JP4139798B2 (ja) | 中間転写記録媒体、及び印画物 | |
JP3949930B2 (ja) | 保護層熱転写シートおよび印画物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060919 |
|
A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20080715 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20080822 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090115 |