JP2005093074A - 発光素子及びその製造方法、並びに、その発光素子を用いた表示装置及び照明装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】消費電力を低減させた発光素子並びにそれを表示部に用いたＥＬ型表示装置及びそれを光源として用いたＥＬ型照明装置を提供する。
【解決手段】発光素子の対向電極又は共通電極として、従来の透光電極を形成する材料より導電率の高い高導電材料を注入した高導電部を有する透光電極、又は、従来の透光電極を形成する材料からなる透光導電部及び従来の透光電極を形成する材料より導電率の高い高導電材料からなる補助導電部を備えた透光電極を用いる。
【選択図】 図１
【解決手段】発光素子の対向電極又は共通電極として、従来の透光電極を形成する材料より導電率の高い高導電材料を注入した高導電部を有する透光電極、又は、従来の透光電極を形成する材料からなる透光導電部及び従来の透光電極を形成する材料より導電率の高い高導電材料からなる補助導電部を備えた透光電極を用いる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エレクトロルミネッセンス型発光素子及びその応用に関する。更に詳しくは、エレクトロルミネッセンス型発光素子の寄生抵抗を低減することにより低消費電力駆動型のエレクトロルミネッセンス型発光素子に関する。また、低消費電力駆動型のエレクトロルミネッセンス型発光素子を用いた、エレクトロルミネッセンス型照明装置及びエレクトロルミネッセンス型表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エレクトロルミネッセンス（以下、ＥＬとも略記する）型発光素子、発光ダイオード等の電界発光素子は、自発光のため視認性が高く、薄型化が容易なため、光源や表示装置等の発光素子として注目を集めている。特に、有機化合物を発光体とする有機ＥＬ素子は、低電圧駆動が可能なこと、大面積化が容易なこと、適当な色素を選ぶことにより所望の発光色を容易に得られることにより、次世代ディスプレイとして活発に開発が行われている。
【０００３】
有機発光体を用いた有機ＥＬ素子としては、例えば厚さ１μｍ以下のアントラセン蒸着膜に３０Ｖの電圧を印加することにより青色発光する素子が得られている(Thin Solid Films, 94(1982) 171)。しかし、この素子は高電圧を印加しても、光源や表示素子として用いるための十分な輝度が得られない。そこで、Tangらは、透明電極（陽極）、正孔輸送層、電子輸送性の発光層、仕事関数の低い金属を用いた陰電極を積層することにより、発光効率の向上を図り、１０Ｖ以下の印加電圧で、１０００ｃｄ／ｍ2の輝度を実現した(Appl.Phys.Lett., 51(1987) 913)。更に、正孔輸送層と電子輸送層で発光層を挟み込んだ３層構造の素子(Jpn.J.Appl Phys., 27(1988) L269)や、発光層にドーピングされた色素からの発光を得る素子(J.Appl.Phys., 65(1989)3610)が報告されている。
【０００４】
従来の有機ＥＬ素子の典型的な構成の断面図を図１３に示す。図１３に示された有機ＥＬ素子は、ガラス、プラスチック等からなる透明基板２１１と、インジウムティンオキサイド（以下、ＩＴＯと称す）等からなる透明陽電極２１４と、Ｎ，Ｎ’ージフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−１，１’−ビフェニルー４，４’−ジアミン（以下、ＴＰＤと称す）等からなる正孔輸送層２３２と、トリス（８−キノリノラト）アルミニウム（以下、Ａｌｑ3と称す）等からなる電子輸送性発光層２１２と、ＡｌＬｉ合金からなる陰電極２１３とを有する。この有機ＥＬ素子に、電圧を印加すると、透明陽電極２１４から正孔が正孔輸送層２３２に注入され、陰電極２１３から電子輸送性発光層２１２に注入される。透明陽電極２１４から注入された正孔は正孔輸送層２３２中を通過して、さらに電子輸送性発光層２１２に注入される。そして、電子輸送性発光層２１２中での正孔と電子との再結合により励起されたＡｌｑ3分子が基底状態に戻る際に、発光が得られる。
【０００５】
通常、ＩＴＯからなる透明陽電極２１４は、スパッタ法あるいは電子ビーム蒸着法等により形成され、有機化合物からなる正孔輸送層２３２及び電子輸送性発光層２１２、並びに、ＡｌＬｉ等からなる陰電極２１３は、抵抗加熱蒸着法により形成される。
【０００６】
また、従来より、有機ＥＬ素子以外の発光素子としては、無機ＥＬ素子がある。従来の典型的な無機ＥＬ素子の断面図を図１４に示す。図１４に示された無機ＥＬ素子は、ガラスからなる透明基板２１１と、ＩＴＯからなる透明電極２２４と、酸化タンタル（Ｔａ2Ｏ5）等からなる第１絶縁層２４２、マンガン（Ｍｎ）のドープされた硫化亜鉛（ＺｎＳ）等からなる発光層２２２と、Ｔａ2Ｏ5等からなる第２絶縁層２５２と、Ａｌ等からなる背面電極２２３とを有する。この無機ＥＬ素子の両電極間に交流電圧を印加すれば、第１絶縁層２４２又は第２絶縁層と、発光層２２２との界面から出た電子が加速されて発光中心であるＭｎに衝突し、電子の衝突により励起されたＭｎが基底状態に戻る際に発光する。
【０００７】
上記のような発光素子を用いて、ディスプレイパネルを形成することができる。すなわち、微小な発光素子をマトリクス状に並べ、所望の素子（画素）を発光させることにより画像を形成する。発光素子を用いたディスプレイパネルは、駆動方式により２種類に分類される。一方は、直交するライン状の電極間に発光層を有し、発光させたい画素を含む上部電極と下部電極間に電圧を印加する方式の、いわゆる単純マトリクスパネルである。一般に、単純マトリクスパネルではラインごとに発光する画素を選択する線順次方式により駆動する。他方は、各画素にそれぞれスイッチングトランジスタを備え、選択された画素それぞれに一定期間所望の電圧を印加又は所望の電流を導通する方式の、いわゆるアクティブマトリクスパネルである。
【０００８】
まず、単純マトリクスパネルは、ラインを選択している期間しか発光しないため、画素数すなわちライン数が多くなると、発光時間が短くなる。したがって、ピーク輝度を大きくする必要がある。特に、パネルの大型化にともないその必要性が増している。また、大型化にともない、ライン電極が長くなることにより、透明なライン電極における抵抗消費電力が増大し、かつ、透明なライン電極の抵抗によるピーク輝度の位置依存性が悪化する。
【０００９】
次に、アクティブマトリクスパネルでは、容量コンデンサを設けることにより、選択期間以外でも発光を維持できる。したがって、アクティブマトリクスパネルであれば、単純マトリクスパネルに比べ、発光に要する消費電力を低減できる。典型的なアクティブマトリクス発光素子の断面図を図１５に示す。図１５に示されたアクティブマトリクス発光素子は、透明基板２１１と、ＴＦＴ２０６と、透明陽電極２１４と、発光層２０２と、陰電極２１３を有しており、ＴＦＴ２０６の形成された透明基板２１１側から光を取り出す下取り出し構造の発光素子である。特に、画素数あるいはライン数の多い大型パネルの場合、発光に要する消費電力が、単純マトリックスパネルに比べて１／２〜数分の１となる。
【００１０】
しかし、図１５に示された下取り出し構造のアクティブマトリクスパネルでは、ＴＦＴ２０６によって占有された領域からは光が取り出せないため、単純マトリクスパネルと比べて開口率が小さくなり、単位面積あたりに発光素子から取り出される光の取り出し輝度は低下してしまう。したがって、単位面積あたり同一の取り出し輝度を得るためには、発光層２０２自体の発光輝度を高くする必要がある。このためには、透明陽電極２１４と陰電極２１３との電極間に印加される電圧を高くするか、または、それらの電極間に流れる電流を大きくしなければならず、全体的にみると消費電力が大きくなると同時に発光素子の寿命が短くなる。
【００１１】
そこで、下取り出し構造のアクティブマトリクスパネルにおける開口率の減少を解消するため、発光層に対してＴＦＴの形成された基板と反対側から光を取り出す上取り出し構造のアクティブマトリクスパネルが開発され、現在ではそれが主流と成りつつある。典型的な上取り出し構造の発光素子の断面図を図１６に示す。図１６に示された上取り出し構造の発光素子は、基板２０１と、基板２０１上に形成されたＴＦＴ２０６と、陰電極２１３と、発光層２０２と、透明陽電極２１４とを有する。このような上取り出し構造の発光素子ではＴＦＴの有無に関係なく発光層２０２全面から光を取り出せる。したがって、上取り出し構造の発光素子を用いた場合、アクティブマトリクスパネルは、単純マトリクスパネルよりも低消費電力で輝度の同じ光を取り出すことができる。
【００１２】
通常、上取り出し構造のアクティブマトリクスパネルは、各画素ごとに離隔した透明陽電極２１４を備えるのではなく、全画素に対して共通な１つの透明共通電極を備えた構造とされる。しかしながら、このような従来の構造であれば、全画素に流れる電流が透明共通電極を流れるので、透明共通電極における抵抗消費電力が無視できない程度に大きくなる。特に、パネルの大型化にともない、抵抗消費電力が増大し、かつ、発光輝度の位置依存性が悪化する。透明共通電極として通常用いられるＩＴＯ電極のシート抵抗（１０〜１００Ω／□）は、同じ膜厚の金属電極のシート抵抗（約０．０１〜０．１Ω／□）に比べて１００倍程度高く、近年、透明共通電極による抵抗消費電力を低減することが切望されている。ここに、シート抵抗は、下記数式１により比抵抗に換算できる。
【数１】
比抵抗［Ω・ｃｍ］＝シート抵抗［Ω／□］×膜厚［Å］×１０-8
【００１３】
参考までに、パネルサイズ（対角線の長さで示す）に対するパネルの消費電力（Ｗ）を測定したグラフ図を図１２に示す。共通電極としてＩＴＯ電極（１０Ω／□）を用いた場合を黒丸で示し、共通電極として金属電極（０．０１Ω／□）を用いた場合を白丸で示した。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記に鑑みなされたものであり、その目的は、透光領域を有する高導電性の電極を備えたＥＬ素子を提供することにある。また、透光性に優れる透光電極部と、透光電極部より導電率の高い補助導電部とを有する電極を備えたＥＬ素子を提供することにある。更にまた、上記本発明に係るＥＬ素子を表示素子として備えたＥＬ型表示装置と、上記本発明に係るＥＬ素子を光源として備えたＥＬ型照明装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決する為に、請求項１に記載の発明は、制御電極と、制御電極に対向する対向電極と、制御電極と対向電極との間に挟まれた発光層とを有し、かつ制御電極と対向電極の少なくとも一方が透光電極である発光素子であって、透光電極が、透光性及び導電性を有する透光導電膜に、透光導電膜を構成する導電材料より導電率の高い高導電材料を含有する高導電部を有することを特徴とする発光素子である。
【００１６】
上記の構成によれば、全体として透光電極の抵抗が小さくなり、透光電極に流れる電流による抵抗消費電力を低減できる。この低消費電力化の方法は、発光層が有機化合物からなる有機発光層であるか無機物質からなる無機発光層であるかを問わず、また、従来の様々な構成のＥＬ素子の低消費電力化に対して有効である。
【００１７】
ここに、対向電極は、発光制御において電位を変化させる電極であってもよいし、一定電位に保持された電極であってもよい。つまり、制御電極と共に対向電極の電位も変化させて発光制御する発光素子や、対向電極の電位を常に一定電位に保ち、制御電極のみで発光制御する発光素子を提供できる。
【００１８】
本明細書における「透光電極」は、可視光を透過する透光性領域を有する電極を意味し、少なくとも一部に透光性領域を有していればよい。ここに、透光性には透明性をも含む。また、本明細書における「高導電部」は、透光性を有する領域であっても、遮光性を有する領域であってもよい。光透過特性は、透光電導膜中に含まれる高導電材料の含有率等によって異なる。したがって、透光電極は、その全体が透光性を有する高導電部よりなる電極であってもよいし、その一部に透光性及び／又は遮光性の高導電部を有する電極であってもよい。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発光素子において、高導電部が、透光導電膜中に分散した高導電材料を含有することを特徴とする。
【００２０】
上記の構成の如く、高導電材料を分散させた透光性又は遮光性を有する高導電部を有する透光電極を備えることにより、確実に消費電力を低減させた発光素子を提供できる。高導電部の透光導電膜の内部全体に高導電材料を均一分散させてもよいし、高導電部の透光導電膜の特定層内に、例えば表層部のみに高導電材料を層状に分散させてもよい。また、高導電部の内部に、高導電材料をコロニー状に分散させてもよい。
【００２１】
また、上記の課題を解決する為に、請求項３に記載の発明は、互いに離隔しかつ電気的に絶縁された複数の制御電極と、複数の制御電極に対向した共通電極と、複数の制御電極と共通電極との間に挟まれる発光層とを絶縁基板上に有し、かつ複数の制御電極と共通電極の少なくとも一方が透光電極である発光素子であって、透光電極が、透光性及び導電性を有する透光導電膜に、透光導電膜を構成する導電材料より導電率の高い高導電材料を含有する高導電部を有することを特徴とする発光素子である。
【００２２】
上記の構成によれば、全体として透光電極の抵抗が小さくなり、透光電極に流れる電流による抵抗消費電力を低減できる。絶縁基板上に、独立に制御可能な単位発光部を複数有する低消費電力型の発光素子を提供できる。特に、共通電極として高導電部を有する透光電極を備えた発光素子であれば、高導電部を設けない発光素子に対して、抵抗消費電力を著しく低減することができる。したがって、上取り出し構造の発光素子に対して極めて有効であり、従来の上取り出し構造の発光素子に比べて抵抗消費電力を著しく低減できる。
【００２３】
ここに、本明細書において、「複数の制御電極に対向した共通電極」は、２つ以上の制御電極に対して共通な対向電極を意味する。したがって、基板上に形成された全ての単位発光部に対する共通電極でなくともよい。通常の発光素子は、アクティブマトリクス駆動用であればマトリクス状に配列した制御電極及び全ての制御電極に対向する１つの共通電極を備え、単純マトリクス駆動用であれば平行な複数の直線状の制御電極及び制御電極と直交する平行な複数の直線状の共通電極を備える。アクティブマトリクス駆動用発光素子であれば、制御電極の各々に対応した単位発光部が形成され、単純マトリクス駆動用発光素子であれば、複数の制御電極と複数の共通電極との交叉領域に単位発光部が形成される。
【００２４】
また、共通電極は、発光制御において電位を変化させる電極であってもよいし、一定電位に保持された電極であってもよい。つまり、制御電極と共に共通電極の電位も変化させて発光制御する発光素子、及び、共通電極の電位を常に一定電位に保ち、制御電極のみで発光制御する発光素子を提供できる。
【００２５】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発光素子において、共通電極が透光電極であり、かつ、複数の制御電極が金属電極であり、かつ、透光電極が、高導電部と高導電材料を含有しない透光導電部とを有することを特徴とする。
【００２６】
上記の構成によれば、透光導電部により所望の輝度を確保でき、また、高導電部により高導電性を確保できることにより、高輝度でありかつ低消費電力である上取り出し構造の発光素子を提供できる。高導電部が広くなれば、抵抗消費電力は減少するが、発光素子から取り出される光の輝度は低下する。したがって、所望の輝度にあわせて、高導電部の光透過率やその面積を決定することが望ましい。
【００２７】
請求項５に記載の発明は、請求項３又は４に記載の発光素子において、高導電部が、透光導電膜中に分散した高導電材料を含有することを特徴とする。
【００２８】
上記の構成の如く、高導電材料を分散させた透光性又は遮光性を有する高導電部を有する透光電極を備えることにより、確実に消費電力を低減させた発光素子を提供できる。高導電部の内部全体に高導電材料を均一分散させてもよいし、高導電部の特定層内に、例えば表層部のみに高導電材料を層状に分散させてもよい。また、高導電部の内部に、高導電材料をコロニー状に分散させてもよい。
【００２９】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発光素子において、共通電極が、制御電極を共通電極に投影した投影領域に、高導電部を有し、かつ、投影領域に形成された高導電部が、透光性を有する透光性高導電部であることを特徴とする。
【００３０】
上記の構成によれば、高導電材料を透光導電膜に分散させるため、高導電材料の濃度の選択により高導電部から取り出される光の輝度を調整できる。高導電材料の分散した共通電極は、材料として高導電材料と透光導電膜を構成する導電材料とを用いて成膜することや、透光導電膜の形成後に高導電材料を注入することにより形成することができる。
【００３１】
請求項７に記載の発明は、請求項５に記載の発光素子において、高導電部が、遮光性を有する遮光性高導電部であることを特徴とする。
【００３２】
上記の構成の如く、高導電材料を高濃度で分散させることにより、遮光性の高導電部を形成することもできる。特に、カラー表示装置のように、隣接する単位発光部との境界に色混じりを低減するための遮光部で区画化することが好ましい場合には、この遮光部を高導電部で形成すれば、各単位発光部の輝度を低減させることなく、隣接単位発光素子部からの色混じりを低減することができる。
【００３３】
請求項８に記載の発明は、共通電極が、制御電極を前記共通電極に投影した投影領域以外の領域内のみに、高導電部を有することを特徴とする。
【００３４】
上記の構成によれば、単位発光部の発光輝度を阻害することなく、隣接する単位発光部からの漏洩発光を低減すること及び共通電極における抵抗消費電力を低減することができる。また、上記構成の発光素子をカラー表示装置に用いる場合、従来から用いられている色混じりを低減するためのブラックマトリックスを別途設ける必要がない。
【００３５】
また、上記課題を解決する為に、請求項９に記載の発明は、絶縁基板上に形成された制御電極と、制御電極に対向しかつ一定電位に保たれた対向電極と、制御電極と対向電極との間に挟まれた発光層とを有する発光素子であって、対向電極が、透光性及び導電性を有する透光導電部と、透光導電部と電気的に接続された、透光導電部より導電率の高い補助導電部とを有し、かつ、制御電極を対向電極に投影した投影領域内に、透光導電部のみからなる領域を有することを特徴とする発光素子である。
【００３６】
上記の構成によれば、光を取り出す領域を確保しつつ、発光の際に流れる電流による抵抗消費電力を低減することができる。したがって、上取り出し構造の低電力型発光素子を提供できる。この低消費電力化の方法は、発光層が有機化合物からなる有機発光層であるか無機物質からなる無機発光層であるかを問わず、また、従来の様々な構成のＥＬ素子の低消費電力化に対して有効である。
【００３７】
請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の発光素子において、対向電極が、投影領域以外の領域のみに補助導電部を有することを特徴とする。
上記の構成によれば、光を取り出す領域を十分に確保でき、かつ抵抗消費電力を十分に低減することができる。
【００３８】
また、上記課題を解決する為に、請求項１１に記載の発明は、絶縁基板上に形成された互いに電気絶縁された複数の制御電極と、複数の制御電極に対向しかつ一定電位に保たれた共通電極と、前記複数の制御電極と共通電極との間に挟まれる発光層とを有する発光素子であって、共通電極が、透光性及び導電性を有する透光導電部と、透明導電部と電気的に接続された、透光導電部より導電率の高い補助導電部とを有し、かつ、複数の制御電極の各々を共通電極に投影した各投影領域内に、透光導電部のみからなる領域を有することを特徴とする発光素子である。
【００３９】
上記の構成によれば、光を取り出す領域を確保しつつ、発光の際に流れる電流による抵抗消費電力を低減することができる。したがって、独立に制御可能な上取り出し構造の単位発光部を同一絶縁基板上に複数有する低電力型発光素子を提供できる。
【００４０】
請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載の発光素子において、共通電極は、投影領域以外の領域のみに補助導電部を有することを特徴とする。
上記の構成によれば、光を取り出す領域を十分に確保でき、かつ抵抗消費電力を低減する効果を確実に発揮できる。
【００４１】
請求項１３に記載の発明は、請求項１０又は１２に記載の発光素子において、補助導電部が、可視光に対して遮光性を有する遮光性補助導電部であることを特徴とする。
【００４２】
上記の構成の如く、遮光性補助導電部を設けることにより、共通電極に遮光領域を形成することもできる。特に、カラー表示装置のように、隣接する単位発光部との境界を、色混じりを低減するための遮光部材で区画化することが好ましい場合には、この遮光部材として補助導電部を設ければ、各単位発光部の輝度を低減させることなく、隣接した単位発光素子部からの色混じりを低減することができる。
【００４３】
請求項１４に記載の発明は、請求項１３に記載の発光素子において、遮光性補助導電部が、金属材料よりなる金属層と、金属材料の酸化物からなる金属酸化物層とを有することを特徴とする。
【００４４】
一般的に金属材料よりなる補助導電部は遮光性を有するが、その表面に金属酸化物層を備えることにより、膜厚が薄くとも更に良好な遮光性を発現する。したがって、上記の構成によれば、遮光性に優れた補助導電部を形成することができる。
【００４５】
請求項１５に記載の発明は、請求項１３又は１４に記載の発光素子において、発光素子が、遮光性補助導電部上に反射防止膜を更に有することを特徴とする。上記の構成によれば、外光の反射によるコントラスト比の低下を抑制することができる。
【００４６】
請求項１６に記載の発明は、請求項９〜１５のいずれか一項に記載の発光素子において、透光導電部が、酸化錫又はインジウムティンオキサイドからなる透明導電膜であることを特徴とする。
上記の構成の如く、透光導電部が酸化錫膜又はインジウムティンオキサイド（ＩＴＯ）膜であれば、透光導電部は透明性を有することとなる。したがって、導電性及び透明性に優れた共通電極を形成することができる。
【００４７】
請求項１７に記載の発明は、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の発光素子において、発光層が有機化合物からなることを特徴とする。
上記の構成によれば、有機発光層を備えた有機発光素子を提供できる。
【００４８】
請求項１８に記載の発明は、請求項１７に記載の発光素子において、発光素子が、制御電極層と有機発光層とに挟まれた電子注入層と、有機発光層と共通電極とに挟まれた正孔輸送層とを更に有することを特徴とする。
上記の構成によれば、発光輝度が高く、かつ駆動性が高い有機発光素子を提供できる。
【００４９】
また、上記課題を解決する為に、請求項１９に記載の発明は、絶縁基板上にスイッチング素子の形成されたアレイ基板と、アレイ基板上に形成され、スイッチング素子を介して制御される発光素子部と、外部装置との間の信号入出力を制御する信号入出力部と、信号入出力部からの入力信号を所定の電気信号に変換し、電気信号に応じてスイッチング素子をアクティブ駆動させる周辺駆動回路部と、を備えるエレクトロルミネッセンス型表示装置であって、発光素子部が、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の発光素子を有することを特徴とするエレクトロルミネッセンス型表示装置である。
上記の構成によれば、本発明に係る発光素子を用いて表示を行うエレクトロルミネッセンス型表示装置を提供できる。
【００５０】
請求項２０に記載の発明は、光源を有する照明装置であって、光源が、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の発光素子を有することを特徴とするエレクトロルミネッセンス型照明装置である。
上記の構成によれば、本発明に係る発光素子を光源として用いたエレクトロルミネッセンス型照明装置を提供できる。
【００５１】
【発明の実施の形態】
本発明の内容を説明すると共に、好ましい実施の形態を記述する。
【００５２】
（実施の形態１）
本実施の形態１においては、高導電部を有する透光電極を備えた発光素子について図２〜図４を参照しながら説明する。本発明に係る発光素子の全体構成について説明した後、特徴部分である透光電極について詳細に説明する。
【００５３】
制御電極、発光層及び対向電極が、基板上にこの順で積層された発光素子であっても、基板上に逆順で積層された発光素子であってもよい。本発光素子は、制御電極と対向電極との電極間に電圧を印加することにより発光層で光を発生させる素子である。したがって、制御電極の電位のみを変化させることや、制御電極及び対向電極の電位をそれぞれ変化させることによって、発光を制御することができる。また、発光層からの光を発光素子外部に取り出すためには、制御電極と対向電極との少なくとも一方が光を透過する透光電極でなければならない。更に、発光層に対して基板側から光を取り出す（下取り出し構造の発光素子）場合は、光を透過する基板を用いなければならない。制御電極及び対向電極が透光電極であり、かつ、基板が光透過性を有する場合、発光層の両側から光を取り出すこともできる。
【００５４】
片側から光を取り出す場合には、制御電極として導電率の高い金属電極を用いることが好ましい。更に、光反射性に優れる金属電極を用いれば、金属電極方向に伝播する光を対向電極側に反射させることができ、取り出し光の輝度を向上することができる。
【００５５】
上取り出し構造を有する発光素子の基板としては、発光素子を坦持できるものであればよく、例えば、ガラス基板、シリコン基板、又は、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート若しくはポリエチレンテレフタラート等の樹脂基板を用いることができる。更に、基板として樹脂フィルムを用いてもよい。また、下取り出し構造又は両側取り出し構造を有する発光素子の基板としては、ガラス基板又はポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート若しくはポリエチレンテレフタラート等の透明樹脂基板を用いることができる。
【００５６】
発光層を形成する発光材料は、無機発光材料であっても、有機発光材料であってもよい。以下では、無機発光材料からなる無機発光層を有する無機ＥＬ素子と、有機発光材料からなる有機発光層を有する有機ＥＬ素子とに分けて順次説明する。なお、以下においては、片側から光を取り出す構造の発光素子について説明する。
【００５７】
まず、無機ＥＬ素子の場合について説明する。制御電極と対向電極との間に、無機発光層の表面にＴａ2Ｏ5等からなる第１電気絶縁層と、無機発光層を第１電気絶縁層とで挟むようにＴａ2Ｏ5等からなる第２電気絶縁層とを設けることが好ましい。無機発光層は、公知技術を踏襲してＭｎをドープしたＺｎＳ等で形成することができる。無機発光層の形成には主にスパッタ法を適用するが、エレクトロンビーム蒸着法、抵抗加熱蒸着法、イオンプレーティング法等を適用して無機発光層を形成してもよい。
【００５８】
無機ＥＬ素子の制御電極は、導電率が高くかつ光反射率が高い電極、例えばアルミニウム電極、を用いることが好ましい。制御電極の形成には、スパッタ法、エレクトロンビーム蒸着法、抵抗加熱蒸着法等の方法を用いればよい。
【００５９】
次に、有機ＥＬ素子の場合、制御電極と対向電極との間に、Ａｌｑ3等からなる有機発光層のみを有する発光素子であってもよいが、Ａｌｑ3等からなる有機発光層とＴＰＤ等からなる正孔輸送層とを設けることが好ましい。また、制御電極と対向電極との間に、ＴＰＤ等からなる正孔輸送層と、ペリレン等からなる有機発光層と、オキサジアゾール等からなる電子輸送層とを備えた有機ＥＬ素子が好ましい。更に、製造過程で正孔輸送層や有機発光層や電子輸送層が受けるダメージを低減するために、バッファ層を更に制御電極と対向電極との間に設けてもよい。有機発光層は、主に抵抗加熱蒸着法を適用して形成されるが、エレクトロンビーム蒸着法、スパッタ法等を適用して形成してもよい。
【００６０】
有機ＥＬ素子の場合、制御電極と対向電極の一方を陽極、他方を陰極として用いる。制御電極を陰極として用いる場合には、電子の注入効率の高い材料、すなわち仕事関数の低い材料で電極を形成する。例えば、Ａｌ−Ｌｉ合金やＭｇ−Ａｇ合金からなる電極、又は、Ｌｉ／ＡｌやＬｉＦ／Ａｌの積層電極を陰電極として用いることが好ましい。一般的には、仕事関数が低くかつ反応性の高い金属と反応性の低い安定な金属との合金からなる電極、又は、仕事関数の低い金属若しくはその化合物と仕事関数の高い金属とを積層させた積層電極が用いられる。
【００６１】
一方、制御電極を陽極として用いる場合には、正孔の注入効率の高い材料、すなわち仕事関数の高い材料で電極を形成することが好ましい。例えば、ＡｕやＡｌやＡｇよりなる電極、又は、ＩＴＯよりなる電極を陽電極として用いることが好ましい。ここに、ＩＴＯ等の透明電極を制御電極として用いる場合には、制御電極方向に発光した光を対向電極から取り出すために、透明電極の下に光反射層を設けることが好ましい。
【００６２】
以下に、対向電極として用いる、透光電極（光取り出し側電極）について説明する。透光電極は、高電導材料の添加された高導電部を透光導電膜中に有する電極であってもよいし、透光導電部と高導電材料からなる補助導電部を有する電極であってもよい。
【００６３】
まず、高導電部又は補助導電部（以下、電子誘導部と総称する）のパターン例について、図２（ａ）から（ｄ）を参照して説明する。ここに、図２（ａ）から（ｄ）の各図中に示される点線で囲まれた領域は制御電極を投影した投影領域１１３である。図２（ａ）に示された透光電極１０４は、全領域を電子誘導部１１４とする電極である。図２（ｂ）に示された透光電極は、周縁部を電子誘導部１１４とする電極である。図２（ｃ）に示された透光電極は、電子誘導部１１４が梯子状に形成された電極である。図２（ｄ）に示された透光電極は、電子誘導部１１４が櫛状に形成された電極である。
【００６４】
なお、図２（ａ）から（ｄ）に示された電子誘導部１１４は、四隅の部位において定電位源と電気的に短絡されていることが好ましい。また、図２（ａ）及び（ｂ）であれば各辺の中央部位の電子誘導部１１４で、図２（ｃ）であれば長辺の各中央部位の電子誘導部１１４で、図２（ｄ）であれば短辺の各中央部位の電子誘導部１１４で定電位源と短絡してもよい。透光電極の面積が大きい場合には、更に、定電位源と短絡する箇所又は面積を増加させれば全面に渡り均一均一に発光させることができる。また、電子誘導部１１４の導電率に応じて、定電位源と短絡する箇所や面積を決定することが好ましい。
【００６５】
次に、図３及び図４（図２（ｃ）におけるＡ−Ａ’断面図）を用いて、発光素子の積層構造例を説明する。図３は高電導材料の添加された高導電部１３４を透光導電膜１２４中に有する電極を透光電極１０４として備えた発光素子の断面図であり、図４は透光導電部１４４と補助導電部１５４とを有する電極を透光電極として備えた発光素子の断面図を示す。
【００６６】
図３（ａ）は、透光導電膜１２４を貫通するように、高導電材料が添加された高導電部１３４を有する透光電極１０４を備えた発光素子の断面図を示し、図３（ｂ）は、表層部のみに高導電材料が添加された高導電部１３４を有する透光電極１０４を備えた発光素子の断面図を示す。図３（ｂ）においては、表層部に高導電材料が添加された場合を示したが、中層部や下層部のみに高導電材料を添加した高導電部を有する透光電極であってもよい。なお、定電位源との短絡を容易に行うためには、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示された積層構造とすることが好ましい。
【００６７】
図４（ａ）は、補助導電部１５４が透光導電部１４４の上に形成された透光電極１０４を備えた発光素子の断面図であり、図４（ｂ）は、補助導電部１５４が透光導電部１４４の内部に形成された透光電極１０４を備えた発光素子の断面図であり、図４（ｃ）は、透光導電部１４４の下に補助導電部１５４を備えた発光素子の断面図である。なお、図４（ｂ）は一旦形成された透光導電部１４４の一部をエッチングしたのち、エッチングされた部分を埋めるように補助導電部１５４を形成した場合である。このようにして形成すれば透光電極の断面積を変化させずに導電率を向上できる。
【００６８】
（実施の形態２）
本実施の形態は、基板上に形成された、複数の単位発光素子部を有する発光素子についてパターン説明する。各単位発光素子部の積層構造は上記実施の形態１の発光素子の積層構造と同一であるので説明を省略し、本発明の特徴部分である共通電極（対向電極）について説明する。共通電極は、高電導材料の添加された高導電部を透光導電膜中に有する共通電極であってもよいし、透光導電部と高導電材料からなる補助導電部を有する共通電極であってもよい。
【００６９】
まず、共通電極に形成された電子誘導部のパターン例について、図５（ａ）及び（ｂ）並びに図６（ａ）から（ｃ）を参照して説明する。ここに、図５（ａ）及び（ｂ）並びに図６（ａ）から（ｃ）の各図中に示される点線で囲まれた領域は制御電極を投影した投影領域１１３である。電子誘導部１１４は、図５（ａ）及び（ｂ）に示される如く、投影領域１１３に形成されていてもよいし、図６（ａ）から（ｃ）に示す如く、制御電極の投影領域以外の領域のみに形成されていてもよい。
【００７０】
高導電部を有する共通電極の場合、高導電部を構成するために注入される添加材料は、抵抗の低い金属材料を用いることが好ましい。更に好ましくは、添加材料として比抵抗が１×１０-4Ω・ｃｍ以下の金属材料、例えばＡｌ、Ｃｒ、Ａｕ若しくはＣｕ又はそれらの合金、を用いることである。高導電部は、イオンドーピング法を適用して透光導電膜に上記添加材料を注入することにより形成できる。
【００７１】
補助導電部を有する共通電極の場合、補助導電部を構成する材料として抵抗の低い金属材料を用いることが好ましい。更に好ましくは、補助導電部を構成する材料として比抵抗が１×１０-4Ω・ｃｍ以下の金属材料、例えばＡｌ、Ｃｒ、Ａｕ若しくはＣｕ又はそれらの合金、を用いることである。補助導電部は、スパッタ法、エレクトロンビーム蒸着法、イオンプレーティング法等を適用して成膜した後、フォトリソグラフィー法を適用してパターニングすることにより形成できる。また、予め所定のマスクを形成した後、金属膜を成膜し、引き続きマスクを除去することにより、パターニングされた補助導電部を形成することもできる。
【００７２】
（実施の形態３）ＥＬ型表示装置
本実施の形態は、上記実施の形態２の発光素子を表示部に用いたＥＬ型表示装置について説明する。図７に、ＥＬ型表示装置の構成例を模式的に示す。なお、ＴＦＴ、ダイオード等のスイッチング素子が形成されたアレイ基板１２１、周辺駆動回路部１０９及び信号入出力部１１９については、公知技術を用いて形成されるので説明を省略し、本発明に係るＥＬ型表示装置の特徴部分である発光素子部１１８について説明する。
【００７３】
ＥＬ型表示装置に用いる発光素子としては、図６（ａ）から（ｃ）に例示されたような、制御電極の投影領域１１３以外の領域のみに電子誘導部１１４が形成されている共通電極を備えた発光素子を用いることが好ましい。このような共通電極を用いたＥＬ型表示装置であれば、取り出し光の輝度を低減させることなく、消費電力を低減できる。特に、その効果は、図６（ｂ）に示された共通電極を備えるＥＬ型表示装置において最も高くなる。
【００７４】
更に、共通電極の電子誘導部１１４が遮光性を有する場合も、取り出し光の輝度低下の抑制及び消費電力低減に対して同等の効果を奏する。また、共通電極の電子誘導部１１４が遮光性を有する場合には、隣接する単位発光部１０８からの光の漏洩を低減できるので、電子誘導部１１４が遮光性を有しない場合に比べて、コントラスト比を向上させる効果をも奏する。電子誘導部１１４が可視光に対して低反射性、好ましくは反射率５０％以下、を更に有する場合には、外光の反射によるコントラスト比の低下を抑制することができる。特に、フルカラー表示用のＥＬ型表示装置であれば、隣接する単位発光部１０８間での色混じりを低減することができ、鮮明なフルカラー表示を行える。したがって、色混じりを低減させるためのブラックマトリックスを別途形成する必要がなくなる。
【００７５】
（実施の形態４）ＥＬ型照明装置
本実施の形態は、上記実施の形態１又は上記実施の形態２の発光素子を光源に用いたＥＬ型照明装置について説明する。図８に、ＥＬ型照明装置の構成例を模式的に示す。ＥＬ型光源１２８以外（発光制御部１２９）については公知技術を利用して形成されるので、本発明に係るＥＬ型照明装置の特徴部分であるＥＬ型光源１２８について説明する。ただし、必要に応じて発光制御部１２９に言及する。
【００７６】
ＥＬ型光源１２９として、図５（ａ）及び（ｂ）並びに図６（ａ）から（ｃ）に示されたいずれの構造の発光素子を用いても、確実に消費電力を低減することができる。特に、大型のＥＬ型照明装置に対して、その効果が極めて高い。なお、ＥＬ型光源１２９として上記発光素子を用いる場合には、取り出し光の輝度のみが重要であることが多いので、図５（ａ）及び（ｂ）並びに図６（ａ）から（ｃ）に示されたいずれの構造の発光素子であっても、ＥＬ型表示装置の表示部に用いる場合ほど性能上の大差はない。
【００７７】
発光制御部はＥＬ型照明装置の必須要素ではないが、発光制御部を設けることにより高性能なＥＬ型照明装置を提供できる。発光制御部は、例えば、有機発光素子の発光をオン・オフを切り替える機能、有機発光素子の発光輝度を調整する機能、有機発光素子の発光部位を選択する機能を発現する。
【００７８】
ＥＬ型光源が単色光源であれば、１種の発光層を絶縁基板の全面に形成することが簡便であるが、複数種類の発光材料を用い、各発光材料からなる層を積層した積層発光層を形成してもよい。この場合、複数の発光材料からなる各層からの発光色が混色してなる単色光を取り出すことができる。
【００７９】
発光色の変化可能な光源を作製する場合には、発光色の異なる複数の発光部を有する発光層、例えば平面的に配置された赤色発光部、緑色発光部及び青色発光部を有する発光層を形成し、かつ、各発光部の発光輝度を制御する発光制御部を設ければよい。また、発光色の異なる複数の単色発光素子、例えば赤色発光素子、緑色発光素子及び青色発光素子、を積層し、かつ各単色発光光源の発光を制御する発光制御部を設けることによっても、発光色の変化可能な光源を作製できる。ただし、複数の単色発光素子を積層する場合には、光取り出し側と反対側の最下層に位置する単色発光素子以外は、光透過性の絶縁基板に形成されている必要がある。
【００８０】
【実施例】
以下、実施例に基づいて、本発明の内容を具体的に説明する。
【００８１】
（実施例１）
本実施例は上記実施の形態２に対する具体例であり、透光電極として、透明導電部と補助導電部を有する共通電極を備えた対角１０インチの有機発光素子について、図１及び図９を参照しながら説明する。なお、図１には２４個（６×４個）の単位発光部１０８を有する発光素子が示されているが、以下においては、６４０×４８０個の単位発光部を有する発光素子を形成していることに注意を要する。また、図９中のＴＦＴ１０６は必須要素ではないが、ＴＦＴを設けることで制御が容易になる。
【００８２】
まず、図９を参照しながら製造方法を説明する。なお、共通電極の形成以外は従来の方法を適用した。ＴＦＴの形成されたガラス基板２１１上に、スパッタ法を適用してアルミニウム（Ａｌ）膜を成膜した後、フォトグラフィ法及びエッチング法を適用してアルミニウム膜をパターニングすることにより、マトリクス状に配列した複数の制御電極（下部電極）１０３を形成した（６４０×４８０個）。次に、制御電極１０３上に、膜厚１．５ｎｍのリチウム（Ｌｉ）膜よりなる電子注入層２６２、膜厚５０ｎｍのＡｌｑ3膜よりなる有機発光層１１２、膜厚５０ｎｍのＴＰＤよりなる正孔輸送層２３２及び膜厚５ｎｍの銅フタロシアニンよりなるバッファ層２７２を、この順序で積層させた。各層の形成には抵抗加熱蒸着法を適用した。次に、室温環境下においてスパッタ法を適用して、ガラス基板１１２上に、膜厚１００ｎｍのＩＴＯ膜を成膜することにより、透明導電部１４４（約３００ｃｍ2）を形成する。最後に、透明導電部１４４上に、スパッタ法を適用して膜厚１００ｎｍのアルミニウム膜を成膜した後、フォトグラフィ法及びエッチング法を適用してアルミニウム膜をパターニングすることにより、制御電極１０３を透明導電部１４４上に投影した投影領域以外の領域に、単位発光部１０８ごとに区画化するメッシュ状の補助導電部１５４を形成する。以上の工程を経て、有機発光素子を作製した。
【００８３】
上記のようにして形成された、透明導電部１４４及び補助導電部１５４を有する共通電極１０４のシート抵抗は約０．１Ω／□であった。また、本実施例に係る発光素子を輝度５００ｃｄ／ｍ2で全面発光させた際の消費電力は約３Ｗであった。下記比較例１と比較すれば容易にわかるように、発光素子の消費電力は、補助導電部を設けない場合の約１／１０に低減された。
【００８４】
（比較例１）
本比較例は、補助導電部を備えていない共通電極を用いること以外は上記実施例１と同様の構成とした発光素子について説明する。
本比較例に係る発光素子に含まれる共通電極のシート抵抗は約１００Ω／□であった。また、この発光素子を全面発光させた際の消費電力は約３０Ｗであった。
【００８５】
（実施例２）
本実施例は、補助導電部を透明導電部の下に設けること以外は上記実施例１と同様の構成とした発光素子について、図１０を参照しながら説明する。
【００８６】
バッファ層１７２の形成までは上記実施例１と同じ工程を経た後、ＴＦＴ１０６の形成されたガラス基板上に、スパッタ法を適用して膜厚１００ｎｍのアルミニウム膜を成膜し、引き続きフォトグラフィ法及びエッチング法を適用してアルミニウム膜をパターニングすることにより、制御電極をバッファ層１７２に投影した投影領域以外の領域上に、単位発光部１０８ごとに区画化することとなるメッシュ状の補助導電部１５４を形成する。最後に、室温環境下においてスパッタ法を適用して膜厚１００ｎｍのＩＴＯ膜をガラス基板上に成膜することにより、透明導電部１４４（約３００ｃｍ2）を形成する。以上の工程を経て、図１０に示された発光素子を作製できる。
【００８７】
上記のようにして形成された、透明導電部１４４及び補助導電部１５４を有する共通電極１０４のシート抵抗は約０．１Ω／□であった。また、本実施例に係る発光素子を輝度５００ｃｄ／ｍ2で全面発光させた際の消費電力は約３Ｗであった。下記比較例１と比較すれば、補助導電部を設けることにより、発光素子の消費電力を補助導電部を設けない場合の約１／１０に低減できたことが容易にわかる。
【００８８】
（実施例３）
本実施例は、上記実施例１におけるアルミ膜よりなる補助導電部に代えて、クロム（Ｃｒ）層とクロム層表面の酸化クロム層とを有する補助導電部を備えた発光素子について説明する。
【００８９】
透明導電部の形成までは上記実施例１と同一工程を経た後、透明導電部上に、スパッタ法を適用して膜厚１００ｎｍのクロム膜を成膜し、引き続きフォトグラフィ法及びエッチング法を適用してアルミニウム膜をパターニングすることにより、制御電極を透明導電部に投影した投影領域以外の領域に、単位発光部１０８ごとに区画化するメッシュ状の補助導電部１５４を形成する。最後に、補助導電部１５４の表面を酸素プラズマにより５分間酸化処理し、補助導電部の表層に酸化クロム層を形成する。
【００９０】
上記のようにして形成された発光素子は、隣接する単位発光部からの光の漏洩を低減することができる。特に、隣接する単位発光部から取り出される光の色が異なる場合には、色のにじみが抑制できる。
【００９１】
（実施例４）
本実施例は、カラーフィルターを更に有すること以外は上記実施例３と同様な発光素子を発光素子部として備えるエレクトロルミネッセンス型表示装置に関する。
【００９２】
図７に示す如く、マトリックス状にＴＦＴの形成されたＴＦＴアレイ基板と、発光素子部１１８と、信号入出力部１１９と、周辺駆動回路部１０９とを備えたアクティブ駆動型の表示装置を作製した（図７参照）。本発明に係る発光素子部を上記実施例３と同様にして製造すること以外は、公知技術を利用した。図１１に、本発明に係るフルカラー表示可能なエレクトロルミネッセンス型表示装置の発光素子部の構成例を示す。ＴＦＴ１０６の形成されたＴＦＴアレイ基板１１１上に、ＴＦＴアレイ基板１１１側から順に、膜厚１００ｎｍのアルミニウム膜よりなる複数の画素電極（制御電極１０３）と、膜厚１．５ｎｍのリチウム（Ｌｉ）膜よりなる電子注入層１６２と、膜厚５０ｎｍのＡｌｑ3膜よりなる有機発光層１１２と、膜厚５０ｎｍのＴＰＤよりなる正孔輸送層１３２と、膜厚５ｎｍの銅フタロシアニンよりなるバッファ層１７２と、３色（シアン、マゼンタ及びイエロー）のカラーフィルター１３９と、ＩＴＯ膜よりなる透明導電部１４４並びに酸化クロム層１６４及びクロム層１７４よりなる補助導電部１５４を有する共通電極１０４とを備える（図１１（ａ）参照）。ここに、上記実施例３の発光素子における各単位発光部は画素に対応する。上記の構成によれば、低消費電力型のエレクトロルミネッセンス型表示装置を提供できる。
【００９３】
一般的には、各カラーフィルター間に、色混じりを低減するためのブラックマトリックスを形成するが、本実施例における共通電極の補助導電部は遮光性を有するため、ブラックマトリックスの役割を兼任させることができる。
【００９４】
上記本実施例においては上記実施例３に記載の発光素子を用いたが、図１１（ｂ）の如く、上記実施例２に記載の発光素子と同様の共通電極１０４を用いることもできる。
【００９５】
上記本実施例において、透明導電部及び補助導電部を有する共通電極を用いた場合について説明したが、実施の形態１に示した、補助導電部と同じパターンの遮光性高導電部を有する透光電極を共通電極として用いることもできる。このような透光電極を用いた場合もブラックマトリックスを別途設ける必要がない。
【００９６】
【発明の効果】
以上で説明したように、本発明では、高導電材料の注入された高導電部を透光導電膜に形成してなる電極を発光素子の対向電極又は制御電極に用いることにより、消費電力を低減させた発光素子を提供できる。また、透光導電部及び補助導電部よりなる対向電極を発光素子の対向電極として用いることにより、消費電力を低減させた、上取り出し構造を有する発光素子を提供できる。
【００９７】
また、高導電部を有する対向電極を備えた発光素子を、ＥＬ型表示装置の表示部及びＥＬ型照明装置の光源として用いることにより、消費電力を低減させたＥＬ型表示装置及びＥＬ型照明装置を提供できる。
【００９８】
また、補助導電部を有する対向電極を備えた上取り出し構造の発光素子を、ＥＬ型表示装置の表示部及びＥＬ型照明装置の光源として用いることにより、消費電力を低減させたＥＬ型表示装置及びＥＬ型照明装置を提供できる。
【００９９】
更に、本発明に係る、発光素子、ＥＬ型表示装置及びＥＬ型照明装置において、制御電極を対向電極に投影した投影領域以外の領域に高導電部又は補助導電部を形成した対向電極を用いた場合、取り出し光の輝度を低減させることなく消費電力を低減することができる。また、各単位発光部を区画化するようにメッシュ状に形成された、遮光性を有する高導電部又は補助導電部を備えた対向電極であれば、コンストラスト比を向上する効果や色混じりを低減する効果を奏する。また、外光の反射率が低い高導電部又は補助導電部を備えた対向電極であれば、外光の反射にともなうコンストラスト比の低減を抑制する効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、実施例１における発光素子の模式的な平面図である。
【図２】図２は、電子誘導部の形成された透光電極の模式的な平面図であり、
図２（ａ）は、全領域を電子誘導部とする透光電極を示し、
図２（ｂ）は、周縁部を電子誘導部とする透光電極を示し、
図２（ｃ）は、電子誘導部が梯子状に形成された透光電極を示し、
図２（ｄ）は、電子誘導部が櫛状に形成された透光電極を示す。
【図３】図３は、図２（ｃ）におけるＡ−Ａ’断面を模式的に示す断面図であり、
図３（ａ）は、透光導電膜を貫通する高導電部が形成された透光電極を備えた発光素子を示し、
図３（ｂ）は、表層部のみに高導電部が形成された透光電極を備えた発光素子を示す。
【図４】図４は、図２（ｃ）におけるＡ−Ａ’断面を模式的に示す断面図であり、
図４（ａ）は、補助導電部が透光導電部上に形成された透光電極を備えた発光素子を示し、
図４（ｂ）は、補助導電部が透光導電部の内部に形成された透光電極を備えた発光素子を示し、
図４（ｃ）は、補助導電部が透光導電部下に形成された透光電極を備えた発光素子を示す。
【図５】図５は、電子誘導部のパターンを説明するための発光素子の模式的な平面図であり、
図５（ａ）は、全領域を電子誘導部とする透光電極を備えた発光素子を示し、図５（ｂ）は、電子誘導部が梯子状に形成された透光電極を備えた発光素子を示す。
【図６】図６は、制御電極の投影領域以外の領域に形成された電子誘導部のパターンを説明するための発光素子の模式的な平面図であり、
図６（ａ）は、電子誘導部が梯子状に形成された透光電極を備えた発光素子を示し、
図６（ｂ）は、電子誘導部がメッシュ状に形成された透光電極を備えた発光素子を示し、
図６（ｃ）は、屈折した部位を有する電子誘導部が形成された透光電極を備えた発光素子を示す。
【図７】図７は、ＥＬ型表示装置の構成例を模式的に示す平面図である。
【図８】図８は、ＥＬ型照明装置の構成例を模式的に示す平面図である。
【図９】図９は、実施例１における発光素子の模式的な断面図である。
【図１０】図１０は、実施例２における発光素子の模式的な断面図である。
【図１１】図１１は、実施例４におけるＥＬ型表示装置の発光素子部を模式的に示す断面図であり、
図１１（ａ）は、高導電部が透明導電膜上に形成された透光電極を備えたＥＬ型表示装置を示し、
図１１（ｂ）は、高導電部が透明導電膜下に形成された透光電極を備えたＥＬ型表示装置を示す。
【図１２】図１２は、パネルサイズに対するパネルの消費電力（Ｗ）の変化を示すグラフ図である。
【図１３】図１３は、従来の有機発光素子を説明するための模式的な断面図である。
【図１４】図１４は、従来の無機発光素子を説明するための模式的な断面図である。
【図１５】図１５は、下取り出し構造を有する従来の発光素子を説明するための模式的な断面図である。
【図１６】図１６は、上取り出し構造を有する従来の発光素子を説明するための模式的な断面図である。
【符号の説明】
１０１ 基板
１１１ 透明基板
１２１ ＴＦＴアレイ基板
１３１ ガラス基板
１０２ 発光層
１１２ 有機発光層
１２２ 無機発光層
１３２ 正孔輸送層
１６２ 電子注入層
１７２ バッファ層
１０３ 制御電極
１１３ 制御電極の投影領域
１０４ 対向電極（共通電極）
１１４ 電子誘導部
１２４ 透光導電膜
１３４ 高導電部
１４４ 透光導電部
１５４ 補助導電部
１６４ 酸化クロム層
１７４ クロム層
１０６ ＴＦＴ
１０８ 単位発光部
１１８ 発光素子部
１２８ 光源
１０９ 周辺駆動回路
１１９ 信号入出力部
１２９ 発光制御部
１３９ カラーフィルタ
２０１ 基板
２１１ 透明基板
２０２ 発光層
２１２ 電子輸送性発光層
２２２ 無機発光層
２３２ 正孔輸送層
２４２ 第１絶縁層
２５２ 第２絶縁層
２１３ 陰電極
２２３ 背面電極
２１４ 透明陽電極
２２４ 透明電極
２０６ ＴＦＴ
【発明の属する技術分野】
本発明は、エレクトロルミネッセンス型発光素子及びその応用に関する。更に詳しくは、エレクトロルミネッセンス型発光素子の寄生抵抗を低減することにより低消費電力駆動型のエレクトロルミネッセンス型発光素子に関する。また、低消費電力駆動型のエレクトロルミネッセンス型発光素子を用いた、エレクトロルミネッセンス型照明装置及びエレクトロルミネッセンス型表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エレクトロルミネッセンス（以下、ＥＬとも略記する）型発光素子、発光ダイオード等の電界発光素子は、自発光のため視認性が高く、薄型化が容易なため、光源や表示装置等の発光素子として注目を集めている。特に、有機化合物を発光体とする有機ＥＬ素子は、低電圧駆動が可能なこと、大面積化が容易なこと、適当な色素を選ぶことにより所望の発光色を容易に得られることにより、次世代ディスプレイとして活発に開発が行われている。
【０００３】
有機発光体を用いた有機ＥＬ素子としては、例えば厚さ１μｍ以下のアントラセン蒸着膜に３０Ｖの電圧を印加することにより青色発光する素子が得られている(Thin Solid Films, 94(1982) 171)。しかし、この素子は高電圧を印加しても、光源や表示素子として用いるための十分な輝度が得られない。そこで、Tangらは、透明電極（陽極）、正孔輸送層、電子輸送性の発光層、仕事関数の低い金属を用いた陰電極を積層することにより、発光効率の向上を図り、１０Ｖ以下の印加電圧で、１０００ｃｄ／ｍ2の輝度を実現した(Appl.Phys.Lett., 51(1987) 913)。更に、正孔輸送層と電子輸送層で発光層を挟み込んだ３層構造の素子(Jpn.J.Appl Phys., 27(1988) L269)や、発光層にドーピングされた色素からの発光を得る素子(J.Appl.Phys., 65(1989)3610)が報告されている。
【０００４】
従来の有機ＥＬ素子の典型的な構成の断面図を図１３に示す。図１３に示された有機ＥＬ素子は、ガラス、プラスチック等からなる透明基板２１１と、インジウムティンオキサイド（以下、ＩＴＯと称す）等からなる透明陽電極２１４と、Ｎ，Ｎ’ージフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−１，１’−ビフェニルー４，４’−ジアミン（以下、ＴＰＤと称す）等からなる正孔輸送層２３２と、トリス（８−キノリノラト）アルミニウム（以下、Ａｌｑ3と称す）等からなる電子輸送性発光層２１２と、ＡｌＬｉ合金からなる陰電極２１３とを有する。この有機ＥＬ素子に、電圧を印加すると、透明陽電極２１４から正孔が正孔輸送層２３２に注入され、陰電極２１３から電子輸送性発光層２１２に注入される。透明陽電極２１４から注入された正孔は正孔輸送層２３２中を通過して、さらに電子輸送性発光層２１２に注入される。そして、電子輸送性発光層２１２中での正孔と電子との再結合により励起されたＡｌｑ3分子が基底状態に戻る際に、発光が得られる。
【０００５】
通常、ＩＴＯからなる透明陽電極２１４は、スパッタ法あるいは電子ビーム蒸着法等により形成され、有機化合物からなる正孔輸送層２３２及び電子輸送性発光層２１２、並びに、ＡｌＬｉ等からなる陰電極２１３は、抵抗加熱蒸着法により形成される。
【０００６】
また、従来より、有機ＥＬ素子以外の発光素子としては、無機ＥＬ素子がある。従来の典型的な無機ＥＬ素子の断面図を図１４に示す。図１４に示された無機ＥＬ素子は、ガラスからなる透明基板２１１と、ＩＴＯからなる透明電極２２４と、酸化タンタル（Ｔａ2Ｏ5）等からなる第１絶縁層２４２、マンガン（Ｍｎ）のドープされた硫化亜鉛（ＺｎＳ）等からなる発光層２２２と、Ｔａ2Ｏ5等からなる第２絶縁層２５２と、Ａｌ等からなる背面電極２２３とを有する。この無機ＥＬ素子の両電極間に交流電圧を印加すれば、第１絶縁層２４２又は第２絶縁層と、発光層２２２との界面から出た電子が加速されて発光中心であるＭｎに衝突し、電子の衝突により励起されたＭｎが基底状態に戻る際に発光する。
【０００７】
上記のような発光素子を用いて、ディスプレイパネルを形成することができる。すなわち、微小な発光素子をマトリクス状に並べ、所望の素子（画素）を発光させることにより画像を形成する。発光素子を用いたディスプレイパネルは、駆動方式により２種類に分類される。一方は、直交するライン状の電極間に発光層を有し、発光させたい画素を含む上部電極と下部電極間に電圧を印加する方式の、いわゆる単純マトリクスパネルである。一般に、単純マトリクスパネルではラインごとに発光する画素を選択する線順次方式により駆動する。他方は、各画素にそれぞれスイッチングトランジスタを備え、選択された画素それぞれに一定期間所望の電圧を印加又は所望の電流を導通する方式の、いわゆるアクティブマトリクスパネルである。
【０００８】
まず、単純マトリクスパネルは、ラインを選択している期間しか発光しないため、画素数すなわちライン数が多くなると、発光時間が短くなる。したがって、ピーク輝度を大きくする必要がある。特に、パネルの大型化にともないその必要性が増している。また、大型化にともない、ライン電極が長くなることにより、透明なライン電極における抵抗消費電力が増大し、かつ、透明なライン電極の抵抗によるピーク輝度の位置依存性が悪化する。
【０００９】
次に、アクティブマトリクスパネルでは、容量コンデンサを設けることにより、選択期間以外でも発光を維持できる。したがって、アクティブマトリクスパネルであれば、単純マトリクスパネルに比べ、発光に要する消費電力を低減できる。典型的なアクティブマトリクス発光素子の断面図を図１５に示す。図１５に示されたアクティブマトリクス発光素子は、透明基板２１１と、ＴＦＴ２０６と、透明陽電極２１４と、発光層２０２と、陰電極２１３を有しており、ＴＦＴ２０６の形成された透明基板２１１側から光を取り出す下取り出し構造の発光素子である。特に、画素数あるいはライン数の多い大型パネルの場合、発光に要する消費電力が、単純マトリックスパネルに比べて１／２〜数分の１となる。
【００１０】
しかし、図１５に示された下取り出し構造のアクティブマトリクスパネルでは、ＴＦＴ２０６によって占有された領域からは光が取り出せないため、単純マトリクスパネルと比べて開口率が小さくなり、単位面積あたりに発光素子から取り出される光の取り出し輝度は低下してしまう。したがって、単位面積あたり同一の取り出し輝度を得るためには、発光層２０２自体の発光輝度を高くする必要がある。このためには、透明陽電極２１４と陰電極２１３との電極間に印加される電圧を高くするか、または、それらの電極間に流れる電流を大きくしなければならず、全体的にみると消費電力が大きくなると同時に発光素子の寿命が短くなる。
【００１１】
そこで、下取り出し構造のアクティブマトリクスパネルにおける開口率の減少を解消するため、発光層に対してＴＦＴの形成された基板と反対側から光を取り出す上取り出し構造のアクティブマトリクスパネルが開発され、現在ではそれが主流と成りつつある。典型的な上取り出し構造の発光素子の断面図を図１６に示す。図１６に示された上取り出し構造の発光素子は、基板２０１と、基板２０１上に形成されたＴＦＴ２０６と、陰電極２１３と、発光層２０２と、透明陽電極２１４とを有する。このような上取り出し構造の発光素子ではＴＦＴの有無に関係なく発光層２０２全面から光を取り出せる。したがって、上取り出し構造の発光素子を用いた場合、アクティブマトリクスパネルは、単純マトリクスパネルよりも低消費電力で輝度の同じ光を取り出すことができる。
【００１２】
通常、上取り出し構造のアクティブマトリクスパネルは、各画素ごとに離隔した透明陽電極２１４を備えるのではなく、全画素に対して共通な１つの透明共通電極を備えた構造とされる。しかしながら、このような従来の構造であれば、全画素に流れる電流が透明共通電極を流れるので、透明共通電極における抵抗消費電力が無視できない程度に大きくなる。特に、パネルの大型化にともない、抵抗消費電力が増大し、かつ、発光輝度の位置依存性が悪化する。透明共通電極として通常用いられるＩＴＯ電極のシート抵抗（１０〜１００Ω／□）は、同じ膜厚の金属電極のシート抵抗（約０．０１〜０．１Ω／□）に比べて１００倍程度高く、近年、透明共通電極による抵抗消費電力を低減することが切望されている。ここに、シート抵抗は、下記数式１により比抵抗に換算できる。
【数１】
比抵抗［Ω・ｃｍ］＝シート抵抗［Ω／□］×膜厚［Å］×１０-8
【００１３】
参考までに、パネルサイズ（対角線の長さで示す）に対するパネルの消費電力（Ｗ）を測定したグラフ図を図１２に示す。共通電極としてＩＴＯ電極（１０Ω／□）を用いた場合を黒丸で示し、共通電極として金属電極（０．０１Ω／□）を用いた場合を白丸で示した。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記に鑑みなされたものであり、その目的は、透光領域を有する高導電性の電極を備えたＥＬ素子を提供することにある。また、透光性に優れる透光電極部と、透光電極部より導電率の高い補助導電部とを有する電極を備えたＥＬ素子を提供することにある。更にまた、上記本発明に係るＥＬ素子を表示素子として備えたＥＬ型表示装置と、上記本発明に係るＥＬ素子を光源として備えたＥＬ型照明装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決する為に、請求項１に記載の発明は、制御電極と、制御電極に対向する対向電極と、制御電極と対向電極との間に挟まれた発光層とを有し、かつ制御電極と対向電極の少なくとも一方が透光電極である発光素子であって、透光電極が、透光性及び導電性を有する透光導電膜に、透光導電膜を構成する導電材料より導電率の高い高導電材料を含有する高導電部を有することを特徴とする発光素子である。
【００１６】
上記の構成によれば、全体として透光電極の抵抗が小さくなり、透光電極に流れる電流による抵抗消費電力を低減できる。この低消費電力化の方法は、発光層が有機化合物からなる有機発光層であるか無機物質からなる無機発光層であるかを問わず、また、従来の様々な構成のＥＬ素子の低消費電力化に対して有効である。
【００１７】
ここに、対向電極は、発光制御において電位を変化させる電極であってもよいし、一定電位に保持された電極であってもよい。つまり、制御電極と共に対向電極の電位も変化させて発光制御する発光素子や、対向電極の電位を常に一定電位に保ち、制御電極のみで発光制御する発光素子を提供できる。
【００１８】
本明細書における「透光電極」は、可視光を透過する透光性領域を有する電極を意味し、少なくとも一部に透光性領域を有していればよい。ここに、透光性には透明性をも含む。また、本明細書における「高導電部」は、透光性を有する領域であっても、遮光性を有する領域であってもよい。光透過特性は、透光電導膜中に含まれる高導電材料の含有率等によって異なる。したがって、透光電極は、その全体が透光性を有する高導電部よりなる電極であってもよいし、その一部に透光性及び／又は遮光性の高導電部を有する電極であってもよい。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発光素子において、高導電部が、透光導電膜中に分散した高導電材料を含有することを特徴とする。
【００２０】
上記の構成の如く、高導電材料を分散させた透光性又は遮光性を有する高導電部を有する透光電極を備えることにより、確実に消費電力を低減させた発光素子を提供できる。高導電部の透光導電膜の内部全体に高導電材料を均一分散させてもよいし、高導電部の透光導電膜の特定層内に、例えば表層部のみに高導電材料を層状に分散させてもよい。また、高導電部の内部に、高導電材料をコロニー状に分散させてもよい。
【００２１】
また、上記の課題を解決する為に、請求項３に記載の発明は、互いに離隔しかつ電気的に絶縁された複数の制御電極と、複数の制御電極に対向した共通電極と、複数の制御電極と共通電極との間に挟まれる発光層とを絶縁基板上に有し、かつ複数の制御電極と共通電極の少なくとも一方が透光電極である発光素子であって、透光電極が、透光性及び導電性を有する透光導電膜に、透光導電膜を構成する導電材料より導電率の高い高導電材料を含有する高導電部を有することを特徴とする発光素子である。
【００２２】
上記の構成によれば、全体として透光電極の抵抗が小さくなり、透光電極に流れる電流による抵抗消費電力を低減できる。絶縁基板上に、独立に制御可能な単位発光部を複数有する低消費電力型の発光素子を提供できる。特に、共通電極として高導電部を有する透光電極を備えた発光素子であれば、高導電部を設けない発光素子に対して、抵抗消費電力を著しく低減することができる。したがって、上取り出し構造の発光素子に対して極めて有効であり、従来の上取り出し構造の発光素子に比べて抵抗消費電力を著しく低減できる。
【００２３】
ここに、本明細書において、「複数の制御電極に対向した共通電極」は、２つ以上の制御電極に対して共通な対向電極を意味する。したがって、基板上に形成された全ての単位発光部に対する共通電極でなくともよい。通常の発光素子は、アクティブマトリクス駆動用であればマトリクス状に配列した制御電極及び全ての制御電極に対向する１つの共通電極を備え、単純マトリクス駆動用であれば平行な複数の直線状の制御電極及び制御電極と直交する平行な複数の直線状の共通電極を備える。アクティブマトリクス駆動用発光素子であれば、制御電極の各々に対応した単位発光部が形成され、単純マトリクス駆動用発光素子であれば、複数の制御電極と複数の共通電極との交叉領域に単位発光部が形成される。
【００２４】
また、共通電極は、発光制御において電位を変化させる電極であってもよいし、一定電位に保持された電極であってもよい。つまり、制御電極と共に共通電極の電位も変化させて発光制御する発光素子、及び、共通電極の電位を常に一定電位に保ち、制御電極のみで発光制御する発光素子を提供できる。
【００２５】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発光素子において、共通電極が透光電極であり、かつ、複数の制御電極が金属電極であり、かつ、透光電極が、高導電部と高導電材料を含有しない透光導電部とを有することを特徴とする。
【００２６】
上記の構成によれば、透光導電部により所望の輝度を確保でき、また、高導電部により高導電性を確保できることにより、高輝度でありかつ低消費電力である上取り出し構造の発光素子を提供できる。高導電部が広くなれば、抵抗消費電力は減少するが、発光素子から取り出される光の輝度は低下する。したがって、所望の輝度にあわせて、高導電部の光透過率やその面積を決定することが望ましい。
【００２７】
請求項５に記載の発明は、請求項３又は４に記載の発光素子において、高導電部が、透光導電膜中に分散した高導電材料を含有することを特徴とする。
【００２８】
上記の構成の如く、高導電材料を分散させた透光性又は遮光性を有する高導電部を有する透光電極を備えることにより、確実に消費電力を低減させた発光素子を提供できる。高導電部の内部全体に高導電材料を均一分散させてもよいし、高導電部の特定層内に、例えば表層部のみに高導電材料を層状に分散させてもよい。また、高導電部の内部に、高導電材料をコロニー状に分散させてもよい。
【００２９】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発光素子において、共通電極が、制御電極を共通電極に投影した投影領域に、高導電部を有し、かつ、投影領域に形成された高導電部が、透光性を有する透光性高導電部であることを特徴とする。
【００３０】
上記の構成によれば、高導電材料を透光導電膜に分散させるため、高導電材料の濃度の選択により高導電部から取り出される光の輝度を調整できる。高導電材料の分散した共通電極は、材料として高導電材料と透光導電膜を構成する導電材料とを用いて成膜することや、透光導電膜の形成後に高導電材料を注入することにより形成することができる。
【００３１】
請求項７に記載の発明は、請求項５に記載の発光素子において、高導電部が、遮光性を有する遮光性高導電部であることを特徴とする。
【００３２】
上記の構成の如く、高導電材料を高濃度で分散させることにより、遮光性の高導電部を形成することもできる。特に、カラー表示装置のように、隣接する単位発光部との境界に色混じりを低減するための遮光部で区画化することが好ましい場合には、この遮光部を高導電部で形成すれば、各単位発光部の輝度を低減させることなく、隣接単位発光素子部からの色混じりを低減することができる。
【００３３】
請求項８に記載の発明は、共通電極が、制御電極を前記共通電極に投影した投影領域以外の領域内のみに、高導電部を有することを特徴とする。
【００３４】
上記の構成によれば、単位発光部の発光輝度を阻害することなく、隣接する単位発光部からの漏洩発光を低減すること及び共通電極における抵抗消費電力を低減することができる。また、上記構成の発光素子をカラー表示装置に用いる場合、従来から用いられている色混じりを低減するためのブラックマトリックスを別途設ける必要がない。
【００３５】
また、上記課題を解決する為に、請求項９に記載の発明は、絶縁基板上に形成された制御電極と、制御電極に対向しかつ一定電位に保たれた対向電極と、制御電極と対向電極との間に挟まれた発光層とを有する発光素子であって、対向電極が、透光性及び導電性を有する透光導電部と、透光導電部と電気的に接続された、透光導電部より導電率の高い補助導電部とを有し、かつ、制御電極を対向電極に投影した投影領域内に、透光導電部のみからなる領域を有することを特徴とする発光素子である。
【００３６】
上記の構成によれば、光を取り出す領域を確保しつつ、発光の際に流れる電流による抵抗消費電力を低減することができる。したがって、上取り出し構造の低電力型発光素子を提供できる。この低消費電力化の方法は、発光層が有機化合物からなる有機発光層であるか無機物質からなる無機発光層であるかを問わず、また、従来の様々な構成のＥＬ素子の低消費電力化に対して有効である。
【００３７】
請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の発光素子において、対向電極が、投影領域以外の領域のみに補助導電部を有することを特徴とする。
上記の構成によれば、光を取り出す領域を十分に確保でき、かつ抵抗消費電力を十分に低減することができる。
【００３８】
また、上記課題を解決する為に、請求項１１に記載の発明は、絶縁基板上に形成された互いに電気絶縁された複数の制御電極と、複数の制御電極に対向しかつ一定電位に保たれた共通電極と、前記複数の制御電極と共通電極との間に挟まれる発光層とを有する発光素子であって、共通電極が、透光性及び導電性を有する透光導電部と、透明導電部と電気的に接続された、透光導電部より導電率の高い補助導電部とを有し、かつ、複数の制御電極の各々を共通電極に投影した各投影領域内に、透光導電部のみからなる領域を有することを特徴とする発光素子である。
【００３９】
上記の構成によれば、光を取り出す領域を確保しつつ、発光の際に流れる電流による抵抗消費電力を低減することができる。したがって、独立に制御可能な上取り出し構造の単位発光部を同一絶縁基板上に複数有する低電力型発光素子を提供できる。
【００４０】
請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載の発光素子において、共通電極は、投影領域以外の領域のみに補助導電部を有することを特徴とする。
上記の構成によれば、光を取り出す領域を十分に確保でき、かつ抵抗消費電力を低減する効果を確実に発揮できる。
【００４１】
請求項１３に記載の発明は、請求項１０又は１２に記載の発光素子において、補助導電部が、可視光に対して遮光性を有する遮光性補助導電部であることを特徴とする。
【００４２】
上記の構成の如く、遮光性補助導電部を設けることにより、共通電極に遮光領域を形成することもできる。特に、カラー表示装置のように、隣接する単位発光部との境界を、色混じりを低減するための遮光部材で区画化することが好ましい場合には、この遮光部材として補助導電部を設ければ、各単位発光部の輝度を低減させることなく、隣接した単位発光素子部からの色混じりを低減することができる。
【００４３】
請求項１４に記載の発明は、請求項１３に記載の発光素子において、遮光性補助導電部が、金属材料よりなる金属層と、金属材料の酸化物からなる金属酸化物層とを有することを特徴とする。
【００４４】
一般的に金属材料よりなる補助導電部は遮光性を有するが、その表面に金属酸化物層を備えることにより、膜厚が薄くとも更に良好な遮光性を発現する。したがって、上記の構成によれば、遮光性に優れた補助導電部を形成することができる。
【００４５】
請求項１５に記載の発明は、請求項１３又は１４に記載の発光素子において、発光素子が、遮光性補助導電部上に反射防止膜を更に有することを特徴とする。上記の構成によれば、外光の反射によるコントラスト比の低下を抑制することができる。
【００４６】
請求項１６に記載の発明は、請求項９〜１５のいずれか一項に記載の発光素子において、透光導電部が、酸化錫又はインジウムティンオキサイドからなる透明導電膜であることを特徴とする。
上記の構成の如く、透光導電部が酸化錫膜又はインジウムティンオキサイド（ＩＴＯ）膜であれば、透光導電部は透明性を有することとなる。したがって、導電性及び透明性に優れた共通電極を形成することができる。
【００４７】
請求項１７に記載の発明は、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の発光素子において、発光層が有機化合物からなることを特徴とする。
上記の構成によれば、有機発光層を備えた有機発光素子を提供できる。
【００４８】
請求項１８に記載の発明は、請求項１７に記載の発光素子において、発光素子が、制御電極層と有機発光層とに挟まれた電子注入層と、有機発光層と共通電極とに挟まれた正孔輸送層とを更に有することを特徴とする。
上記の構成によれば、発光輝度が高く、かつ駆動性が高い有機発光素子を提供できる。
【００４９】
また、上記課題を解決する為に、請求項１９に記載の発明は、絶縁基板上にスイッチング素子の形成されたアレイ基板と、アレイ基板上に形成され、スイッチング素子を介して制御される発光素子部と、外部装置との間の信号入出力を制御する信号入出力部と、信号入出力部からの入力信号を所定の電気信号に変換し、電気信号に応じてスイッチング素子をアクティブ駆動させる周辺駆動回路部と、を備えるエレクトロルミネッセンス型表示装置であって、発光素子部が、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の発光素子を有することを特徴とするエレクトロルミネッセンス型表示装置である。
上記の構成によれば、本発明に係る発光素子を用いて表示を行うエレクトロルミネッセンス型表示装置を提供できる。
【００５０】
請求項２０に記載の発明は、光源を有する照明装置であって、光源が、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の発光素子を有することを特徴とするエレクトロルミネッセンス型照明装置である。
上記の構成によれば、本発明に係る発光素子を光源として用いたエレクトロルミネッセンス型照明装置を提供できる。
【００５１】
【発明の実施の形態】
本発明の内容を説明すると共に、好ましい実施の形態を記述する。
【００５２】
（実施の形態１）
本実施の形態１においては、高導電部を有する透光電極を備えた発光素子について図２〜図４を参照しながら説明する。本発明に係る発光素子の全体構成について説明した後、特徴部分である透光電極について詳細に説明する。
【００５３】
制御電極、発光層及び対向電極が、基板上にこの順で積層された発光素子であっても、基板上に逆順で積層された発光素子であってもよい。本発光素子は、制御電極と対向電極との電極間に電圧を印加することにより発光層で光を発生させる素子である。したがって、制御電極の電位のみを変化させることや、制御電極及び対向電極の電位をそれぞれ変化させることによって、発光を制御することができる。また、発光層からの光を発光素子外部に取り出すためには、制御電極と対向電極との少なくとも一方が光を透過する透光電極でなければならない。更に、発光層に対して基板側から光を取り出す（下取り出し構造の発光素子）場合は、光を透過する基板を用いなければならない。制御電極及び対向電極が透光電極であり、かつ、基板が光透過性を有する場合、発光層の両側から光を取り出すこともできる。
【００５４】
片側から光を取り出す場合には、制御電極として導電率の高い金属電極を用いることが好ましい。更に、光反射性に優れる金属電極を用いれば、金属電極方向に伝播する光を対向電極側に反射させることができ、取り出し光の輝度を向上することができる。
【００５５】
上取り出し構造を有する発光素子の基板としては、発光素子を坦持できるものであればよく、例えば、ガラス基板、シリコン基板、又は、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート若しくはポリエチレンテレフタラート等の樹脂基板を用いることができる。更に、基板として樹脂フィルムを用いてもよい。また、下取り出し構造又は両側取り出し構造を有する発光素子の基板としては、ガラス基板又はポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート若しくはポリエチレンテレフタラート等の透明樹脂基板を用いることができる。
【００５６】
発光層を形成する発光材料は、無機発光材料であっても、有機発光材料であってもよい。以下では、無機発光材料からなる無機発光層を有する無機ＥＬ素子と、有機発光材料からなる有機発光層を有する有機ＥＬ素子とに分けて順次説明する。なお、以下においては、片側から光を取り出す構造の発光素子について説明する。
【００５７】
まず、無機ＥＬ素子の場合について説明する。制御電極と対向電極との間に、無機発光層の表面にＴａ2Ｏ5等からなる第１電気絶縁層と、無機発光層を第１電気絶縁層とで挟むようにＴａ2Ｏ5等からなる第２電気絶縁層とを設けることが好ましい。無機発光層は、公知技術を踏襲してＭｎをドープしたＺｎＳ等で形成することができる。無機発光層の形成には主にスパッタ法を適用するが、エレクトロンビーム蒸着法、抵抗加熱蒸着法、イオンプレーティング法等を適用して無機発光層を形成してもよい。
【００５８】
無機ＥＬ素子の制御電極は、導電率が高くかつ光反射率が高い電極、例えばアルミニウム電極、を用いることが好ましい。制御電極の形成には、スパッタ法、エレクトロンビーム蒸着法、抵抗加熱蒸着法等の方法を用いればよい。
【００５９】
次に、有機ＥＬ素子の場合、制御電極と対向電極との間に、Ａｌｑ3等からなる有機発光層のみを有する発光素子であってもよいが、Ａｌｑ3等からなる有機発光層とＴＰＤ等からなる正孔輸送層とを設けることが好ましい。また、制御電極と対向電極との間に、ＴＰＤ等からなる正孔輸送層と、ペリレン等からなる有機発光層と、オキサジアゾール等からなる電子輸送層とを備えた有機ＥＬ素子が好ましい。更に、製造過程で正孔輸送層や有機発光層や電子輸送層が受けるダメージを低減するために、バッファ層を更に制御電極と対向電極との間に設けてもよい。有機発光層は、主に抵抗加熱蒸着法を適用して形成されるが、エレクトロンビーム蒸着法、スパッタ法等を適用して形成してもよい。
【００６０】
有機ＥＬ素子の場合、制御電極と対向電極の一方を陽極、他方を陰極として用いる。制御電極を陰極として用いる場合には、電子の注入効率の高い材料、すなわち仕事関数の低い材料で電極を形成する。例えば、Ａｌ−Ｌｉ合金やＭｇ−Ａｇ合金からなる電極、又は、Ｌｉ／ＡｌやＬｉＦ／Ａｌの積層電極を陰電極として用いることが好ましい。一般的には、仕事関数が低くかつ反応性の高い金属と反応性の低い安定な金属との合金からなる電極、又は、仕事関数の低い金属若しくはその化合物と仕事関数の高い金属とを積層させた積層電極が用いられる。
【００６１】
一方、制御電極を陽極として用いる場合には、正孔の注入効率の高い材料、すなわち仕事関数の高い材料で電極を形成することが好ましい。例えば、ＡｕやＡｌやＡｇよりなる電極、又は、ＩＴＯよりなる電極を陽電極として用いることが好ましい。ここに、ＩＴＯ等の透明電極を制御電極として用いる場合には、制御電極方向に発光した光を対向電極から取り出すために、透明電極の下に光反射層を設けることが好ましい。
【００６２】
以下に、対向電極として用いる、透光電極（光取り出し側電極）について説明する。透光電極は、高電導材料の添加された高導電部を透光導電膜中に有する電極であってもよいし、透光導電部と高導電材料からなる補助導電部を有する電極であってもよい。
【００６３】
まず、高導電部又は補助導電部（以下、電子誘導部と総称する）のパターン例について、図２（ａ）から（ｄ）を参照して説明する。ここに、図２（ａ）から（ｄ）の各図中に示される点線で囲まれた領域は制御電極を投影した投影領域１１３である。図２（ａ）に示された透光電極１０４は、全領域を電子誘導部１１４とする電極である。図２（ｂ）に示された透光電極は、周縁部を電子誘導部１１４とする電極である。図２（ｃ）に示された透光電極は、電子誘導部１１４が梯子状に形成された電極である。図２（ｄ）に示された透光電極は、電子誘導部１１４が櫛状に形成された電極である。
【００６４】
なお、図２（ａ）から（ｄ）に示された電子誘導部１１４は、四隅の部位において定電位源と電気的に短絡されていることが好ましい。また、図２（ａ）及び（ｂ）であれば各辺の中央部位の電子誘導部１１４で、図２（ｃ）であれば長辺の各中央部位の電子誘導部１１４で、図２（ｄ）であれば短辺の各中央部位の電子誘導部１１４で定電位源と短絡してもよい。透光電極の面積が大きい場合には、更に、定電位源と短絡する箇所又は面積を増加させれば全面に渡り均一均一に発光させることができる。また、電子誘導部１１４の導電率に応じて、定電位源と短絡する箇所や面積を決定することが好ましい。
【００６５】
次に、図３及び図４（図２（ｃ）におけるＡ−Ａ’断面図）を用いて、発光素子の積層構造例を説明する。図３は高電導材料の添加された高導電部１３４を透光導電膜１２４中に有する電極を透光電極１０４として備えた発光素子の断面図であり、図４は透光導電部１４４と補助導電部１５４とを有する電極を透光電極として備えた発光素子の断面図を示す。
【００６６】
図３（ａ）は、透光導電膜１２４を貫通するように、高導電材料が添加された高導電部１３４を有する透光電極１０４を備えた発光素子の断面図を示し、図３（ｂ）は、表層部のみに高導電材料が添加された高導電部１３４を有する透光電極１０４を備えた発光素子の断面図を示す。図３（ｂ）においては、表層部に高導電材料が添加された場合を示したが、中層部や下層部のみに高導電材料を添加した高導電部を有する透光電極であってもよい。なお、定電位源との短絡を容易に行うためには、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示された積層構造とすることが好ましい。
【００６７】
図４（ａ）は、補助導電部１５４が透光導電部１４４の上に形成された透光電極１０４を備えた発光素子の断面図であり、図４（ｂ）は、補助導電部１５４が透光導電部１４４の内部に形成された透光電極１０４を備えた発光素子の断面図であり、図４（ｃ）は、透光導電部１４４の下に補助導電部１５４を備えた発光素子の断面図である。なお、図４（ｂ）は一旦形成された透光導電部１４４の一部をエッチングしたのち、エッチングされた部分を埋めるように補助導電部１５４を形成した場合である。このようにして形成すれば透光電極の断面積を変化させずに導電率を向上できる。
【００６８】
（実施の形態２）
本実施の形態は、基板上に形成された、複数の単位発光素子部を有する発光素子についてパターン説明する。各単位発光素子部の積層構造は上記実施の形態１の発光素子の積層構造と同一であるので説明を省略し、本発明の特徴部分である共通電極（対向電極）について説明する。共通電極は、高電導材料の添加された高導電部を透光導電膜中に有する共通電極であってもよいし、透光導電部と高導電材料からなる補助導電部を有する共通電極であってもよい。
【００６９】
まず、共通電極に形成された電子誘導部のパターン例について、図５（ａ）及び（ｂ）並びに図６（ａ）から（ｃ）を参照して説明する。ここに、図５（ａ）及び（ｂ）並びに図６（ａ）から（ｃ）の各図中に示される点線で囲まれた領域は制御電極を投影した投影領域１１３である。電子誘導部１１４は、図５（ａ）及び（ｂ）に示される如く、投影領域１１３に形成されていてもよいし、図６（ａ）から（ｃ）に示す如く、制御電極の投影領域以外の領域のみに形成されていてもよい。
【００７０】
高導電部を有する共通電極の場合、高導電部を構成するために注入される添加材料は、抵抗の低い金属材料を用いることが好ましい。更に好ましくは、添加材料として比抵抗が１×１０-4Ω・ｃｍ以下の金属材料、例えばＡｌ、Ｃｒ、Ａｕ若しくはＣｕ又はそれらの合金、を用いることである。高導電部は、イオンドーピング法を適用して透光導電膜に上記添加材料を注入することにより形成できる。
【００７１】
補助導電部を有する共通電極の場合、補助導電部を構成する材料として抵抗の低い金属材料を用いることが好ましい。更に好ましくは、補助導電部を構成する材料として比抵抗が１×１０-4Ω・ｃｍ以下の金属材料、例えばＡｌ、Ｃｒ、Ａｕ若しくはＣｕ又はそれらの合金、を用いることである。補助導電部は、スパッタ法、エレクトロンビーム蒸着法、イオンプレーティング法等を適用して成膜した後、フォトリソグラフィー法を適用してパターニングすることにより形成できる。また、予め所定のマスクを形成した後、金属膜を成膜し、引き続きマスクを除去することにより、パターニングされた補助導電部を形成することもできる。
【００７２】
（実施の形態３）ＥＬ型表示装置
本実施の形態は、上記実施の形態２の発光素子を表示部に用いたＥＬ型表示装置について説明する。図７に、ＥＬ型表示装置の構成例を模式的に示す。なお、ＴＦＴ、ダイオード等のスイッチング素子が形成されたアレイ基板１２１、周辺駆動回路部１０９及び信号入出力部１１９については、公知技術を用いて形成されるので説明を省略し、本発明に係るＥＬ型表示装置の特徴部分である発光素子部１１８について説明する。
【００７３】
ＥＬ型表示装置に用いる発光素子としては、図６（ａ）から（ｃ）に例示されたような、制御電極の投影領域１１３以外の領域のみに電子誘導部１１４が形成されている共通電極を備えた発光素子を用いることが好ましい。このような共通電極を用いたＥＬ型表示装置であれば、取り出し光の輝度を低減させることなく、消費電力を低減できる。特に、その効果は、図６（ｂ）に示された共通電極を備えるＥＬ型表示装置において最も高くなる。
【００７４】
更に、共通電極の電子誘導部１１４が遮光性を有する場合も、取り出し光の輝度低下の抑制及び消費電力低減に対して同等の効果を奏する。また、共通電極の電子誘導部１１４が遮光性を有する場合には、隣接する単位発光部１０８からの光の漏洩を低減できるので、電子誘導部１１４が遮光性を有しない場合に比べて、コントラスト比を向上させる効果をも奏する。電子誘導部１１４が可視光に対して低反射性、好ましくは反射率５０％以下、を更に有する場合には、外光の反射によるコントラスト比の低下を抑制することができる。特に、フルカラー表示用のＥＬ型表示装置であれば、隣接する単位発光部１０８間での色混じりを低減することができ、鮮明なフルカラー表示を行える。したがって、色混じりを低減させるためのブラックマトリックスを別途形成する必要がなくなる。
【００７５】
（実施の形態４）ＥＬ型照明装置
本実施の形態は、上記実施の形態１又は上記実施の形態２の発光素子を光源に用いたＥＬ型照明装置について説明する。図８に、ＥＬ型照明装置の構成例を模式的に示す。ＥＬ型光源１２８以外（発光制御部１２９）については公知技術を利用して形成されるので、本発明に係るＥＬ型照明装置の特徴部分であるＥＬ型光源１２８について説明する。ただし、必要に応じて発光制御部１２９に言及する。
【００７６】
ＥＬ型光源１２９として、図５（ａ）及び（ｂ）並びに図６（ａ）から（ｃ）に示されたいずれの構造の発光素子を用いても、確実に消費電力を低減することができる。特に、大型のＥＬ型照明装置に対して、その効果が極めて高い。なお、ＥＬ型光源１２９として上記発光素子を用いる場合には、取り出し光の輝度のみが重要であることが多いので、図５（ａ）及び（ｂ）並びに図６（ａ）から（ｃ）に示されたいずれの構造の発光素子であっても、ＥＬ型表示装置の表示部に用いる場合ほど性能上の大差はない。
【００７７】
発光制御部はＥＬ型照明装置の必須要素ではないが、発光制御部を設けることにより高性能なＥＬ型照明装置を提供できる。発光制御部は、例えば、有機発光素子の発光をオン・オフを切り替える機能、有機発光素子の発光輝度を調整する機能、有機発光素子の発光部位を選択する機能を発現する。
【００７８】
ＥＬ型光源が単色光源であれば、１種の発光層を絶縁基板の全面に形成することが簡便であるが、複数種類の発光材料を用い、各発光材料からなる層を積層した積層発光層を形成してもよい。この場合、複数の発光材料からなる各層からの発光色が混色してなる単色光を取り出すことができる。
【００７９】
発光色の変化可能な光源を作製する場合には、発光色の異なる複数の発光部を有する発光層、例えば平面的に配置された赤色発光部、緑色発光部及び青色発光部を有する発光層を形成し、かつ、各発光部の発光輝度を制御する発光制御部を設ければよい。また、発光色の異なる複数の単色発光素子、例えば赤色発光素子、緑色発光素子及び青色発光素子、を積層し、かつ各単色発光光源の発光を制御する発光制御部を設けることによっても、発光色の変化可能な光源を作製できる。ただし、複数の単色発光素子を積層する場合には、光取り出し側と反対側の最下層に位置する単色発光素子以外は、光透過性の絶縁基板に形成されている必要がある。
【００８０】
【実施例】
以下、実施例に基づいて、本発明の内容を具体的に説明する。
【００８１】
（実施例１）
本実施例は上記実施の形態２に対する具体例であり、透光電極として、透明導電部と補助導電部を有する共通電極を備えた対角１０インチの有機発光素子について、図１及び図９を参照しながら説明する。なお、図１には２４個（６×４個）の単位発光部１０８を有する発光素子が示されているが、以下においては、６４０×４８０個の単位発光部を有する発光素子を形成していることに注意を要する。また、図９中のＴＦＴ１０６は必須要素ではないが、ＴＦＴを設けることで制御が容易になる。
【００８２】
まず、図９を参照しながら製造方法を説明する。なお、共通電極の形成以外は従来の方法を適用した。ＴＦＴの形成されたガラス基板２１１上に、スパッタ法を適用してアルミニウム（Ａｌ）膜を成膜した後、フォトグラフィ法及びエッチング法を適用してアルミニウム膜をパターニングすることにより、マトリクス状に配列した複数の制御電極（下部電極）１０３を形成した（６４０×４８０個）。次に、制御電極１０３上に、膜厚１．５ｎｍのリチウム（Ｌｉ）膜よりなる電子注入層２６２、膜厚５０ｎｍのＡｌｑ3膜よりなる有機発光層１１２、膜厚５０ｎｍのＴＰＤよりなる正孔輸送層２３２及び膜厚５ｎｍの銅フタロシアニンよりなるバッファ層２７２を、この順序で積層させた。各層の形成には抵抗加熱蒸着法を適用した。次に、室温環境下においてスパッタ法を適用して、ガラス基板１１２上に、膜厚１００ｎｍのＩＴＯ膜を成膜することにより、透明導電部１４４（約３００ｃｍ2）を形成する。最後に、透明導電部１４４上に、スパッタ法を適用して膜厚１００ｎｍのアルミニウム膜を成膜した後、フォトグラフィ法及びエッチング法を適用してアルミニウム膜をパターニングすることにより、制御電極１０３を透明導電部１４４上に投影した投影領域以外の領域に、単位発光部１０８ごとに区画化するメッシュ状の補助導電部１５４を形成する。以上の工程を経て、有機発光素子を作製した。
【００８３】
上記のようにして形成された、透明導電部１４４及び補助導電部１５４を有する共通電極１０４のシート抵抗は約０．１Ω／□であった。また、本実施例に係る発光素子を輝度５００ｃｄ／ｍ2で全面発光させた際の消費電力は約３Ｗであった。下記比較例１と比較すれば容易にわかるように、発光素子の消費電力は、補助導電部を設けない場合の約１／１０に低減された。
【００８４】
（比較例１）
本比較例は、補助導電部を備えていない共通電極を用いること以外は上記実施例１と同様の構成とした発光素子について説明する。
本比較例に係る発光素子に含まれる共通電極のシート抵抗は約１００Ω／□であった。また、この発光素子を全面発光させた際の消費電力は約３０Ｗであった。
【００８５】
（実施例２）
本実施例は、補助導電部を透明導電部の下に設けること以外は上記実施例１と同様の構成とした発光素子について、図１０を参照しながら説明する。
【００８６】
バッファ層１７２の形成までは上記実施例１と同じ工程を経た後、ＴＦＴ１０６の形成されたガラス基板上に、スパッタ法を適用して膜厚１００ｎｍのアルミニウム膜を成膜し、引き続きフォトグラフィ法及びエッチング法を適用してアルミニウム膜をパターニングすることにより、制御電極をバッファ層１７２に投影した投影領域以外の領域上に、単位発光部１０８ごとに区画化することとなるメッシュ状の補助導電部１５４を形成する。最後に、室温環境下においてスパッタ法を適用して膜厚１００ｎｍのＩＴＯ膜をガラス基板上に成膜することにより、透明導電部１４４（約３００ｃｍ2）を形成する。以上の工程を経て、図１０に示された発光素子を作製できる。
【００８７】
上記のようにして形成された、透明導電部１４４及び補助導電部１５４を有する共通電極１０４のシート抵抗は約０．１Ω／□であった。また、本実施例に係る発光素子を輝度５００ｃｄ／ｍ2で全面発光させた際の消費電力は約３Ｗであった。下記比較例１と比較すれば、補助導電部を設けることにより、発光素子の消費電力を補助導電部を設けない場合の約１／１０に低減できたことが容易にわかる。
【００８８】
（実施例３）
本実施例は、上記実施例１におけるアルミ膜よりなる補助導電部に代えて、クロム（Ｃｒ）層とクロム層表面の酸化クロム層とを有する補助導電部を備えた発光素子について説明する。
【００８９】
透明導電部の形成までは上記実施例１と同一工程を経た後、透明導電部上に、スパッタ法を適用して膜厚１００ｎｍのクロム膜を成膜し、引き続きフォトグラフィ法及びエッチング法を適用してアルミニウム膜をパターニングすることにより、制御電極を透明導電部に投影した投影領域以外の領域に、単位発光部１０８ごとに区画化するメッシュ状の補助導電部１５４を形成する。最後に、補助導電部１５４の表面を酸素プラズマにより５分間酸化処理し、補助導電部の表層に酸化クロム層を形成する。
【００９０】
上記のようにして形成された発光素子は、隣接する単位発光部からの光の漏洩を低減することができる。特に、隣接する単位発光部から取り出される光の色が異なる場合には、色のにじみが抑制できる。
【００９１】
（実施例４）
本実施例は、カラーフィルターを更に有すること以外は上記実施例３と同様な発光素子を発光素子部として備えるエレクトロルミネッセンス型表示装置に関する。
【００９２】
図７に示す如く、マトリックス状にＴＦＴの形成されたＴＦＴアレイ基板と、発光素子部１１８と、信号入出力部１１９と、周辺駆動回路部１０９とを備えたアクティブ駆動型の表示装置を作製した（図７参照）。本発明に係る発光素子部を上記実施例３と同様にして製造すること以外は、公知技術を利用した。図１１に、本発明に係るフルカラー表示可能なエレクトロルミネッセンス型表示装置の発光素子部の構成例を示す。ＴＦＴ１０６の形成されたＴＦＴアレイ基板１１１上に、ＴＦＴアレイ基板１１１側から順に、膜厚１００ｎｍのアルミニウム膜よりなる複数の画素電極（制御電極１０３）と、膜厚１．５ｎｍのリチウム（Ｌｉ）膜よりなる電子注入層１６２と、膜厚５０ｎｍのＡｌｑ3膜よりなる有機発光層１１２と、膜厚５０ｎｍのＴＰＤよりなる正孔輸送層１３２と、膜厚５ｎｍの銅フタロシアニンよりなるバッファ層１７２と、３色（シアン、マゼンタ及びイエロー）のカラーフィルター１３９と、ＩＴＯ膜よりなる透明導電部１４４並びに酸化クロム層１６４及びクロム層１７４よりなる補助導電部１５４を有する共通電極１０４とを備える（図１１（ａ）参照）。ここに、上記実施例３の発光素子における各単位発光部は画素に対応する。上記の構成によれば、低消費電力型のエレクトロルミネッセンス型表示装置を提供できる。
【００９３】
一般的には、各カラーフィルター間に、色混じりを低減するためのブラックマトリックスを形成するが、本実施例における共通電極の補助導電部は遮光性を有するため、ブラックマトリックスの役割を兼任させることができる。
【００９４】
上記本実施例においては上記実施例３に記載の発光素子を用いたが、図１１（ｂ）の如く、上記実施例２に記載の発光素子と同様の共通電極１０４を用いることもできる。
【００９５】
上記本実施例において、透明導電部及び補助導電部を有する共通電極を用いた場合について説明したが、実施の形態１に示した、補助導電部と同じパターンの遮光性高導電部を有する透光電極を共通電極として用いることもできる。このような透光電極を用いた場合もブラックマトリックスを別途設ける必要がない。
【００９６】
【発明の効果】
以上で説明したように、本発明では、高導電材料の注入された高導電部を透光導電膜に形成してなる電極を発光素子の対向電極又は制御電極に用いることにより、消費電力を低減させた発光素子を提供できる。また、透光導電部及び補助導電部よりなる対向電極を発光素子の対向電極として用いることにより、消費電力を低減させた、上取り出し構造を有する発光素子を提供できる。
【００９７】
また、高導電部を有する対向電極を備えた発光素子を、ＥＬ型表示装置の表示部及びＥＬ型照明装置の光源として用いることにより、消費電力を低減させたＥＬ型表示装置及びＥＬ型照明装置を提供できる。
【００９８】
また、補助導電部を有する対向電極を備えた上取り出し構造の発光素子を、ＥＬ型表示装置の表示部及びＥＬ型照明装置の光源として用いることにより、消費電力を低減させたＥＬ型表示装置及びＥＬ型照明装置を提供できる。
【００９９】
更に、本発明に係る、発光素子、ＥＬ型表示装置及びＥＬ型照明装置において、制御電極を対向電極に投影した投影領域以外の領域に高導電部又は補助導電部を形成した対向電極を用いた場合、取り出し光の輝度を低減させることなく消費電力を低減することができる。また、各単位発光部を区画化するようにメッシュ状に形成された、遮光性を有する高導電部又は補助導電部を備えた対向電極であれば、コンストラスト比を向上する効果や色混じりを低減する効果を奏する。また、外光の反射率が低い高導電部又は補助導電部を備えた対向電極であれば、外光の反射にともなうコンストラスト比の低減を抑制する効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、実施例１における発光素子の模式的な平面図である。
【図２】図２は、電子誘導部の形成された透光電極の模式的な平面図であり、
図２（ａ）は、全領域を電子誘導部とする透光電極を示し、
図２（ｂ）は、周縁部を電子誘導部とする透光電極を示し、
図２（ｃ）は、電子誘導部が梯子状に形成された透光電極を示し、
図２（ｄ）は、電子誘導部が櫛状に形成された透光電極を示す。
【図３】図３は、図２（ｃ）におけるＡ−Ａ’断面を模式的に示す断面図であり、
図３（ａ）は、透光導電膜を貫通する高導電部が形成された透光電極を備えた発光素子を示し、
図３（ｂ）は、表層部のみに高導電部が形成された透光電極を備えた発光素子を示す。
【図４】図４は、図２（ｃ）におけるＡ−Ａ’断面を模式的に示す断面図であり、
図４（ａ）は、補助導電部が透光導電部上に形成された透光電極を備えた発光素子を示し、
図４（ｂ）は、補助導電部が透光導電部の内部に形成された透光電極を備えた発光素子を示し、
図４（ｃ）は、補助導電部が透光導電部下に形成された透光電極を備えた発光素子を示す。
【図５】図５は、電子誘導部のパターンを説明するための発光素子の模式的な平面図であり、
図５（ａ）は、全領域を電子誘導部とする透光電極を備えた発光素子を示し、図５（ｂ）は、電子誘導部が梯子状に形成された透光電極を備えた発光素子を示す。
【図６】図６は、制御電極の投影領域以外の領域に形成された電子誘導部のパターンを説明するための発光素子の模式的な平面図であり、
図６（ａ）は、電子誘導部が梯子状に形成された透光電極を備えた発光素子を示し、
図６（ｂ）は、電子誘導部がメッシュ状に形成された透光電極を備えた発光素子を示し、
図６（ｃ）は、屈折した部位を有する電子誘導部が形成された透光電極を備えた発光素子を示す。
【図７】図７は、ＥＬ型表示装置の構成例を模式的に示す平面図である。
【図８】図８は、ＥＬ型照明装置の構成例を模式的に示す平面図である。
【図９】図９は、実施例１における発光素子の模式的な断面図である。
【図１０】図１０は、実施例２における発光素子の模式的な断面図である。
【図１１】図１１は、実施例４におけるＥＬ型表示装置の発光素子部を模式的に示す断面図であり、
図１１（ａ）は、高導電部が透明導電膜上に形成された透光電極を備えたＥＬ型表示装置を示し、
図１１（ｂ）は、高導電部が透明導電膜下に形成された透光電極を備えたＥＬ型表示装置を示す。
【図１２】図１２は、パネルサイズに対するパネルの消費電力（Ｗ）の変化を示すグラフ図である。
【図１３】図１３は、従来の有機発光素子を説明するための模式的な断面図である。
【図１４】図１４は、従来の無機発光素子を説明するための模式的な断面図である。
【図１５】図１５は、下取り出し構造を有する従来の発光素子を説明するための模式的な断面図である。
【図１６】図１６は、上取り出し構造を有する従来の発光素子を説明するための模式的な断面図である。
【符号の説明】
１０１ 基板
１１１ 透明基板
１２１ ＴＦＴアレイ基板
１３１ ガラス基板
１０２ 発光層
１１２ 有機発光層
１２２ 無機発光層
１３２ 正孔輸送層
１６２ 電子注入層
１７２ バッファ層
１０３ 制御電極
１１３ 制御電極の投影領域
１０４ 対向電極（共通電極）
１１４ 電子誘導部
１２４ 透光導電膜
１３４ 高導電部
１４４ 透光導電部
１５４ 補助導電部
１６４ 酸化クロム層
１７４ クロム層
１０６ ＴＦＴ
１０８ 単位発光部
１１８ 発光素子部
１２８ 光源
１０９ 周辺駆動回路
１１９ 信号入出力部
１２９ 発光制御部
１３９ カラーフィルタ
２０１ 基板
２１１ 透明基板
２０２ 発光層
２１２ 電子輸送性発光層
２２２ 無機発光層
２３２ 正孔輸送層
２４２ 第１絶縁層
２５２ 第２絶縁層
２１３ 陰電極
２２３ 背面電極
２１４ 透明陽電極
２２４ 透明電極
２０６ ＴＦＴ
Claims (20)
- 制御電極と、前記制御電極に対向する対向電極と、前記制御電極と前記対向電極との間に挟まれた発光層とを有し、かつ前記制御電極と前記対向電極の少なくとも一方が透光電極である発光素子であって、
前記透光電極は、透光性及び導電性を有する透光導電膜に、前記透光導電膜を構成する導電材料より導電率の高い高導電材料を含有する高導電部を有することを特徴とする発光素子。 - 請求項１に記載の発光素子において、
前記高導電部が、前記透光導電膜中に分散した前記高導電材料を含有することを特徴とする発光素子。 - 互いに離隔しかつ電気的に絶縁された複数の制御電極と、前記複数の制御電極に対向した共通電極と、前記複数の制御電極と前記共通電極との間に挟まれる発光層とを絶縁基板上に有し、かつ前記複数の制御電極と前記共通電極の少なくとも一方が透光電極である発光素子であって、
前記透光電極は、透光性及び導電性を有する透光導電膜に、前記透光導電膜を構成する導電材料より導電率の高い高導電材料を含有する高導電部を有することを特徴とする発光素子。 - 請求項３に記載の発光素子において、
前記共通電極が前記透光電極であり、かつ、
前記複数の制御電極が金属電極であり、かつ、
該透光電極が前記高導電部と前記高導電材料を含有しない透光導電部とを有することを特徴とする発光素子。 - 請求項３又は４に記載の発光素子において、
前記高導電部が、前記透光導電膜中に分散した前記高導電材料を含有することを特徴とする発光素子。 - 請求項５に記載の発光素子において、
前記共通電極が、前記制御電極を前記共通電極に投影した投影領域に、前記高導電部を有し、かつ、
前記投影領域に形成された前記高導電部が、透光性を有する透光性高導電部であることを特徴とする発光素子。 - 請求項５に記載の発光素子において、
前記高導電部が、遮光性を有する遮光性高導電部であることを特徴とする発光素子。 - 請求項７に記載の発光素子において、
前記共通電極が、前記制御電極を前記共通電極に投影した投影領域以外の領域内のみに、前記高導電部を有することを特徴とする発光素子。 - 絶縁基板上に形成された制御電極と、前記制御電極に対向しかつ一定電位に保たれた対向電極と、前記制御電極と前記対向電極との間に挟まれた発光層とを有する発光素子であって、
前記対向電極は、透光性及び導電性を有する透光導電部と、前記透光導電部と電気的に接続された、前記透光導電部より導電率の高い補助導電部とを有し、かつ、前記制御電極を前記対向電極に投影した投影領域内に、前記透光導電部のみからなる領域を有することを特徴とする発光素子。 - 請求項９に記載の発光素子において、
前記対向電極が、前記投影領域以外の領域のみに前記補助導電部を有することを特徴とする発光素子。 - 絶縁基板上に形成された互いに電気絶縁された複数の制御電極と、前記複数の制御電極に対向しかつ一定電位に保たれた共通電極と、前記複数の制御電極と前記共通電極との間に挟まれる発光層とを有する発光素子であって、
前記共通電極は、透光性及び導電性を有する透光導電部と、前記透明導電部と電気的に接続された、前記透光導電部より導電率の高い補助導電部とを有し、かつ、前記複数の制御電極の各々を前記共通電極に投影した各投影領域内に、前記透光導電部のみからなる領域を有することを特徴とする発光素子。 - 請求項１１に記載の発光素子において、
前記共通電極は、前記投影領域以外の領域のみに前記補助導電部を有することを特徴とする発光素子。 - 請求項１０又は１２に記載の発光素子において、
前記補助導電部が、可視光に対して遮光性を有する遮光性補助導電部であることを特徴とする発光素子。 - 請求項１３に記載の発光素子において、
前記遮光性補助導電部が、金属材料よりなる金属層と、前記金属材料の酸化物からなる金属酸化物層とを有することを特徴とする発光素子。 - 請求項１３又は１４に記載の発光素子において、
前記発光素子が、前記遮光性補助導電部上に反射防止膜を更に有することを特徴とする発光素子。 - 請求項９〜１５のいずれか一項に記載の発光素子において、
前記透光導電部が、酸化錫又はインジウムティンオキサイドからなる透明導電膜であることを特徴とする発光素子。 - 請求項１〜１５のいずれか一項に記載の発光素子において、
前記発光層が有機化合物からなることを特徴とする発光素子。 - 請求項１７に記載の発光素子において、
前記発光素子が、前記制御電極層と前記有機発光層とに挟まれた電子注入層と、前記有機発光層と前記共通電極とに挟まれた正孔輸送層とを更に有することを特徴とする発光素子。 - 絶縁基板上にスイッチング素子の形成されたアレイ基板と、
前記アレイ基板上に形成され、前記スイッチング素子を介して制御される発光素子部と、
外部装置との間の信号入出力を制御する信号入出力部と、
前記信号入出力部からの入力信号を所定の電気信号に変換し、前記電気信号に応じて前記スイッチング素子をアクティブ駆動させる周辺駆動回路部と、
を備えるエレクトロルミネッセンス型表示装置であって、
前記発光素子部は、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の発光素子を有することを特徴とするエレクトロルミネッセンス型表示装置。 - 光源を有する照明装置であって、
前記光源は、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の発光素子を有することを特徴とするエレクトロルミネッセンス型照明装置。
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