JP2005089157A - 塵芥貯留排出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】貯留する塵芥のブリッジ現象の発生を回避しながら圧縮効率を高めるとともに、塵芥の排出時には塵芥を効率良く円滑に排出することのできる塵芥貯留排出装置を提供する。
【解決手段】上下に亘って塵芥の貯留空間２ａを有する貯留槽本体２と、貯留槽本体２の下部に設けられた投入部３１と、投入部３１から投入された塵芥を貯留空間２ａの底部に圧縮移送する圧縮移送手段とを備えた投入手段３と、貯留槽本体２ａの上部に設けられ、塵芥を貯留空間２ａから外部に排出する排出部４と、貯留空間２ａに設けられ、貯留空間２ａの底部に圧縮移送された塵芥を上方の排出部４に向けて導く案内手段とを備えている。圧縮移送手段は、圧縮スクリュー３５である。案内手段は、貯留空間２ａに上下に亘って螺旋状に設けられ、中心軸を中心にして回転可能に構成された螺旋羽根５である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、塵芥を貯留するとともに、この貯留した塵芥を排出する塵芥貯留排出装置に関するものである。

従来、この種の塵芥貯留排出装置としては、上下に亘って貯留空間を有する貯留槽本体内にスクリューを同じく上下方向に配置し、貯留槽本体の下部に設けられた投入口から投入した塵芥をスクリューの回転により上方に搬送して貯留した後、この貯留した塵芥を排出口から排出するように構成したものがある（例えば、特許文献１参照）。
特公平３−８０６８１号公報

しかしながら、上記従来の塵芥貯留排出装置では以下のような問題があった。

スクリューによる上方への塵芥の搬送により当該塵芥の圧縮効率を高めてはいるものの、貯留槽本体内のスクリューだけでは圧縮に自ずと限界があり、圧縮効率の向上が期待できない。

また、ブリッジ現象を引き起す虞が多分にあり、塵芥の排出時において円滑に塵芥を排出することができない。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、貯留する塵芥のブリッジ現象の発生を回避しながら圧縮効率を高めるとともに、塵芥の排出時には塵芥を効率良く円滑に排出することのできる塵芥貯留排出装置を提供することにある。

上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明の塵芥貯留排出装置は、上下に亘って塵芥の貯留空間を有する貯留槽本体と、貯留槽本体の下部に設けられた投入部と、該投入部から投入された塵芥を上記貯留空間の底部に圧縮移送する圧縮移送手段とを備えた投入手段と、貯留槽本体の上部に設けられ、塵芥を貯留空間から外部に排出する排出部と、上記貯留空間に設けられ、貯留空間の底部に圧縮移送された塵芥を上方の排出部に向けて導く案内手段と、を備えたものである。

請求項２に係る発明の塵芥貯留排出装置は、前記圧縮移送手段が圧縮スクリューであることを特徴とするものである。

請求項３に係る発明の塵芥貯留排出装置は、前記案内手段が、前記貯留空間に上下に亘って螺旋状に設けられ、中心軸を中心にして回転可能に構成された螺旋羽根であることを特徴とするものである。

本発明によれば、予め圧縮移送手段により圧縮した塵芥を貯留槽本体内に導入し、この貯留槽本体内において案内手段の作用で再び塵芥を圧縮することで、塵芥の圧縮効率を高めることができ、塵芥を効率良く貯留することができ、しかも、塵芥の排出も円滑に行うことができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
［実施形態１］
図１乃至図３は、本発明に係る塵芥貯留排出装置の概略構成を示している。

この塵芥貯留排出装置１は、上下に亘って塵芥の貯留空間２ａを有する貯留槽本体２と、貯留槽本体２の下部に設けられた投入手段３と、貯留槽本体２の上部に設けられ、塵芥を外部に排出する排出部４と、上記貯留空間２ａに設けられた案内手段としての螺旋羽根５とを備えている。

貯留槽本体２は、縦型円筒体であって、その内部が上記貯留空間２ａになされ、頂部が円錐台状に形成されている。

投入手段３は、投入部３１と、該投入部３１から投入された塵芥を上記貯留槽本体２の下部となる貯留空間２ａの底部に圧縮移送する圧縮移送手段としての圧縮スクリュー３５とを備えている。

投入部３１は、後述する移送路３６に通じるシュート３２の外部開口（投入口）に投入蓋３３が開閉自在に設けられてなり、投入蓋３３の開放により塵芥をシュート３２を通じて移送路３６内に投入するようになされている。

圧縮スクリュー３５は、移送路３６内に配置されている。移送路３６は、上記シュート３２と直交して、且つ貯留槽本体２の下部外周面においてその接線方向に沿って配置されており、図２に示すように基端部分３６ａに上記圧縮スクリュー３５がシュート３２と対峙して配置されるとともに、先端部分３６ｂが湾曲状に形成されて前記貯留空間２ａの底部に連通されている。

そして、上記圧縮スクリュー３５は、移送路３６の上方に設けられた駆動モータ３７によってスプロケット及びチェーンからなる伝達機構３８を介して回転駆動されるように構成されており、当該圧縮スクリュー３５の回転駆動により投入口からシュート３２を通じて移送路３６に投入された塵芥を貯留空間２ａの底部に圧縮しながら移送するようになされている。

このように貯留槽本体２の下部に配置された圧縮スクリュー３５により塵芥を貯留空間２ａの底部に導くことから、圧縮スクリュー３５にシュート３２を通じて連通された投入蓋（投入口）３３の高さは、当該圧縮スクリュー３５に対応する低い位置になっている。

排出部４は、貯留槽本体２の上部に設けられた排出口４１と、この排出口４１に連設された排出シュート４２と、排出口４１を開閉する排出蓋４３とを備えている。

排出口４１は、投入部３と反対側の上部位置に貯留空間２ａに臨んで形成されており、この排出口４１に排出シュート４２の基端部が連結されている。

排出シュート４２は、上面が開口になされており、この開口を通じて排出蓋４３が伸縮シリンダ４４の伸縮動作により排出口４１を閉塞する位置と、排出口４１を開放する位置とに開閉作動される。

螺旋羽根５は、軸部が無くスクリュー部のみからなる内部が空洞の所謂リボンスクリュー形状に形成されたもので、外側に向かって下方に傾斜した傾斜面が螺旋状に連なっている。

この螺旋羽根５は、貯留槽本体２内の底面に設けられたターンテーブル５１上に一体的に設けられている。ターンテーブル５１は、その中心軸がスプロケット及びチェーンからなる伝達機構５３を通じて駆動モータ５２に連繋されており、当該駆動モータ５２によって中心軸を中心にして水平状態で回転自在になされている。従って、ターンテーブル５１の回転によって螺旋羽根５も中心軸を中心にして回転し、この回転によって貯留空間２ａの底部に導入された塵芥はその傾斜面上を伝って貯留槽本体２の内壁を摺接しながら上方に搬送される。

次に、このように構成された塵芥貯留排出装置による塵芥の貯留及び排出動作について説明する。

まず、投入蓋３３を開放しシュート３２を通じて圧縮スクリュー３５が配された移送路３６内に塵芥を投入する。投入された塵芥は、圧縮スクリュー３５の回転により移送路３６内において圧縮されながら貯留槽本体２側に移送され、貯留空間２ａの底部に導入される。

このように予め圧縮されながら貯留空間２ａの底部に導入された塵芥は、駆動モータ５２によるターンテーブル５１を通じての螺旋羽根５の回転動作によりその傾斜面上を伝って貯留槽本体２の内壁を摺接しながら上方に搬送される。そして、塵芥が螺旋羽根５の最上位置に達すると内側の空洞部を通じて下方に再び落下し、この循環動作が繰り返されながら徐々に貯留空間２ａに貯留されていく。

従って、貯留槽本体２内に塵芥がある程度貯留されてくると、螺旋羽根５による塵芥の上方への搬送によって、当該塵芥が貯留槽本体２内の頂部においてその内壁との間で圧縮されながら中心側に導かれ、螺旋羽根５の内側の空洞部を通じ下方に落下することになる。

このように、予め圧縮スクリュー３５により圧縮した塵芥を貯留槽本体２内に導入し、この貯留槽本体２内において螺旋羽根５の作用で再び塵芥を圧縮することで、塵芥の圧縮効率を高めることができ、塵芥を効率良く貯留することができる。しかも、貯留槽本体２内において塵芥を循環させながら圧縮して貯留していくため、循環作用によってブリッジ現象の発生を回避することができ、後述する塵芥の排出を円滑に行うことができる。

さらに、圧縮スクリュー３５により塵芥を貯留空間２ａの底部に導入するようにしているため、投入部３１の塵芥投入位置を極力低くすることができ、これにより塵芥の投入が容易になりバリアフリーにも対応することができる。

なお、圧縮スクリュー３５及び螺旋羽根５は、例えば投入蓋３３の開閉動作などに連動して間欠的に作動させるようにしてもよいし、スイッチ操作により所定時間作動させるようにしてもよく、さらに必要に応じては連続的に作動させるようにしてもよい。

そして、上述のようにして貯留槽本体２内に貯留された塵芥を排出する場合には、螺旋羽根５を回転させながら排出蓋４３によって排出口４１を開放することで、螺旋羽根５により上方に搬送された塵芥がその傾斜面の作用で排出口４１から外部に順次排出シュート４２を通じて排出される。この際、貯留槽本体２内では上述したように循環作用によって塵芥のブリッジ現象の発生を回避しているため当該塵芥を円滑に排出することができる。

また、排出シュート４２の搬出端に例えば図１に示すように塵芥収集車の投入口を配置しておくことで、この塵芥収集車に容易に貯留槽本体２内の塵芥を収容でき、処理場などに運搬することができる。つまり、塵芥を運搬する運搬車輌に応じて塵芥を収容し易いように排出口４１の位置や、排出シュート４２の長さ及び形状などを設定すればよい。

なお、貯留槽本体２の貯留空間２ａに塵芥が満杯に貯留された場合には、これ以上の塵芥の投入を禁止する必要がある。この手段としては、例えば投入蓋３３の開閉回数をカウントして所定の回数に達すれば投入蓋３３を閉塞状態でロックして開放を禁止するようにすればよい。つまり、投入蓋３３の一回の開放による塵芥の投入可能量から全体の投入量を概算できるので、これを貯留槽本体２の貯留容積と照らし合わせることによって塵芥が満量に達するであろう投入蓋３３の開閉回数を設定すればよい。また、圧縮スクリュー３５を駆動させる駆動モータ３７に作用する負荷に基づいて塵芥の満量を検知するようにしてもよく、さらに他の手段により満量を検知するようしてもよい。

［実施形態２］
図４乃至図６は、本発明の塵芥貯留排出装置の他の構成を示している。

この塵芥貯留排出装置１は、貯留空間２ａに配置される螺旋羽根としてスクリュー６を用いたものである。

スクリュー６は、軸部６１と、この軸部６１の外周に設けられたスクリュー部６２とからなり、軸部６１を貯留空間２ａの中心部に立設して配置している。スクリュー部６２は、その先端が貯留槽本体２の内壁に接近して貯留空間２ａの底部から上部に亘って配置されている
上記軸部６１の上端は、貯留槽本体２の上面から外部に突設されており、この上端がスプロケット及びチェーンからなる伝達機構６３を介して駆動モータ６４に連繋され、当該駆動モータ６４によりスクリュー６が回転駆動自在に構成されている。

一方、貯留空間２ａの上部には掻き出し羽根７が設けられている。この掻き出し羽根７は、内部の塵芥を排出部４の排出口４１から外部に掻き出して排出するためのもので、図５に示すように掻き出し易いように湾曲状に形成された回転自在な複数枚の羽根部材７１を備えている。具体的には、中空状の軸部７２に複数枚の羽根部材７１の基端部が一体的に連結されており、この軸部７２が小径に形成されたスクリュー６の軸部６１上端部にベアリングを介して回転自在に嵌挿されている。そして、貯留槽本体２の上面から外部に突設された軸部７２上端がスプロケット及びチェーンからなる伝達機構７３を介して前記駆動モータ６４に連繋されており、この駆動モータ６４により掻き出し羽根７が回転駆動自在になされている。

このように同一の駆動モータ６４により掻き出し羽根７及びスクリュー６を回転駆動させるようにしているが、掻き出し羽根７がスクリュー６の回転よりも早く回転するように前記伝達機構６３と伝達機構７３の各ギア比を設定している。

なお、投入部３及び排出部４などの他の構成については前述した実施形態１の塵芥貯留排出装置と同様であり、同部材に同符号を付して説明は省略する。

次に、このように構成された塵芥貯留排出装置による塵芥の貯留及び排出動作について説明する。

まず、投入蓋３３を開放しシュート３２を通じて圧縮スクリュー３５が配された移送路３６内に塵芥を投入する。投入された塵芥は、圧縮スクリュー３５の回転により移送路３６内において圧縮されながら貯留槽本体２側に移送され、貯留空間２ａの底部に導入される。この際、スクリュー６及び掻き出し羽根７は停止している。

このように予め圧縮されながら貯留空間２ａの底部に導入される塵芥は、圧縮スクリュー３５の押込作用によってスクリュー６の搬送面上に順次押し込まれていき、これにより塵芥は貯留槽本体２内においてスクリュー６の搬送面上を伝って上方に搬送されて圧縮される。

このように、予め圧縮スクリュー３５により圧縮した塵芥を貯留槽本体２内に導入し、この貯留槽本体２内においてさらに塵芥を圧縮することで、塵芥の圧縮効率を高めることができ、塵芥を効率良く貯留することができる。

なお、圧縮スクリュー３５は、例えば投入蓋３３の開閉動作などに連動して間欠的に作動させるようにしてもよいし、スイッチ操作により所定時間作動させるようにしてもよく、さらに必要に応じては連続的に作動させるようにしてもよい。

そして、上述のようにして貯留槽本体２内に貯留された塵芥を排出する場合には、排出蓋４３により排出口４１を開放してスクリュー６及び掻き出し羽根７を回転駆動させる。これにより、貯留槽本体２内の塵芥は、スクリュー６により順次上方に搬送されながら、その上部でスクリュー６よりも早く回転する掻き出し羽根７により排出口４１から外部に〓き出されながら排出口４１を通じて排出される。

このようにスクリュー６により順次上方に搬送しながら掻き出し羽根７により強制的に塵芥を排出することで、貯留槽本体２内での塵芥の圧縮により仮にブリッジ現象が発生していたとしても、これをスクリュー６及び掻き出し羽根７の回転駆動により確実に解除することができ、これよって塵芥を円滑に排出することができる。

また、排出シュート４２の搬出端に例えば図４に示すように塵芥収集車の投入口を配置しておくことで、この塵芥収集車に容易に貯留槽本体２内の塵芥を収容でき、処理場などに運搬することができる。つまり、塵芥を運搬する運搬車輌に応じて塵芥を収容し易いように排出口４１の位置や、排出シュート４２の長さ及び形状などを設定すればよい。

なお、上述した実施形態は、あくまでも本発明の好適な実施態様を示すものであって、本発明はこれに限定されることなく、その範囲内において種々設計変更可能である。

例えば、案内手段は、螺旋羽根５やスクリュー６のようなものに限らず、貯留空間２ａの底部に圧縮移送された塵芥を上方の排出部４に向けて導くようなものであればよく、例えば貯留空間２ａ内において上下に移動自在に設けたプッシュプレートのようなものであってもよい。

本発明の塵芥貯留排出装置の概略構成を示す側面図である。 同じく塵芥貯留排出装置の概略構成を示す平面図である。 同じく塵芥貯留排出装置の概略構成を示す正面図である。 本発明の塵芥貯留排出装置の他の構成を示す概略の側面図である。 同じく塵芥貯留排出装置を示す概略の平面図である。 同じく塵芥貯留排出装置を示す概略の正面図である。

符号の説明

１ 塵芥貯留排出装置
２ 貯留槽本体
３ 投入手段
３１ 投入部
３５ 圧縮スクリュー（圧縮移送手段）
４ 排出部
５ 螺旋羽根（案内手段）
６ スクリュー［案内手段（螺旋羽根）］

Claims (3)

1. 上下に亘って塵芥の貯留空間を有する貯留槽本体と、
   貯留槽本体の下部に設けられた投入部と、該投入部から投入された塵芥を上記貯留空間の底部に圧縮移送する圧縮移送手段とを備えた投入手段と、
   貯留槽本体の上部に設けられ、塵芥を貯留空間から外部に排出する排出部と、
   上記貯留空間に設けられ、貯留空間の底部に圧縮移送された塵芥を上方の排出部に向けて導く案内手段と、
   を備えたことを特徴とする塵芥貯留排出装置。
2. 前記圧縮移送手段は、圧縮スクリューであることを特徴とする請求項１記載の塵芥貯留排出装置。
3. 前記案内手段は、前記貯留空間に上下に亘って螺旋状に設けられ、中心軸を中心にして回転可能に構成された螺旋羽根であることを特徴とする請求項１又は２記載の塵芥貯留排出装置。
   

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