JP2005082616A - 超撥水被膜形成組成物及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
。
【解決手段】 疎水性微粒子、ワックス、ワックスの融点より高い沸点を持つ有機溶剤から成る超撥水被膜形成用組成物及びその製造方法。
Description
空調機の熱交換器(アルミニウム製フィン)の表面に撥水性を付与する目的で、シリコーン系樹脂化合物に疎水性シリカ微粒子を配合した撥水性コーティング組成物が考案されている。(特許文献1参照)
また、同じ用途で、樹脂の種類をフッ素樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂として、疎水性シリカ微粒子を配合した撥水性コーティング組成物が考案されている。(特許文献2参照)
さらに、同じ用途で、熱硬化性樹脂に疎水性シリカ微粒子とパーフルオロアルキル基を有する撥水化剤を配合して撥水性と撥油性を付与した塗料等が考案されている。(特許文献3、特許文献4参照)
これらは、いずれも樹脂をバインダーとするコーティング組成物で、塗布後100℃以上の温度で加熱乾燥することによって、強靭な撥水、撥油被膜を得ようとするものである。したがって、被膜形成には加熱乾燥設備が必要であり、簡単に加工できる方法とはいい難い。また、このような撥水表面には微細な凸凹が形成されているため、汚れが付着しやすく、付着した汚れはとれにくい。さらに、被膜が強靭であるために、汚れが付着して撥水性が低下しても容易に剥離して再処理することは困難であり、用途が限定されるという問題があった。
また、2液硬化型樹脂、光硬化型樹脂、溶剤乾燥型樹脂を用いて、先に樹脂層を塗布後に疎水性シリカ微粒子を付着させる方法、塵埃の付着防止を目的として上記樹脂に帯電防止性を付与した方法などが考案されている(特許文献5、特許文献6参照)が、塗膜形成方法や剥離性に問題があった。
一方、ワックス又は油脂の結晶を基材表面で析出させて、撥水させる方法が提案されている(特許文献7参照)が、疎水性微粒子による凹凸構造と異なり、成膜と同時に撥水性が発現するのではなく、経時的に撥水性が増大するという弱点があった。
本発明は、かかる事情に鑑みなされたものであって、被膜の超撥水性や基材表面の保護性が優れ、簡単に塗布または剥離ができる超撥水性被膜形成用組成物及びその製造方法を提供することを目的とする。
これによって、様々な基材表面を簡単に超撥水性被膜で被覆することができるとともに、被膜が汚れたり、必要がなくなれば簡単に剥離することができる。
すなわち、疎水性微粒子、ワックス、ワックスの融点より高い沸点を持つ有機溶剤から成る超撥水被膜形成用組成物が上記の課題を解決できることを見出した。
より好ましくは、ワックスの融点と有機溶剤の沸点の温度差が、20〜180℃である超撥水被膜形成用組成物が、より良い結果をもたらす。
本発明の超撥水性被膜形成用組成物を基板に塗布し、乾燥させた基板の表面を電子顕微鏡で観察すると、疎水性微粒子とワックスが渾然一体となった状態で葡萄の房状に凝集しており、これが超撥水性を引き起こしていると考えられる。
本発明で用いる疎水性微粒子は、疎水性シリカ微粒子、フッ素樹脂微粒子、ポリオレフィン樹脂微粒子、シリコーン樹脂微粒子等で、水との接触角が90°以上である基材からなる微粒子が好ましく、特に好ましくは、水との接触角が95°以上である。水との接触角が90°より小さいと撥水性がなくなる。
本発明で用いる疎水性微粒子は、粒子径についてはとくに制限は無く、粒子径1nm〜20μmのものであれば何でも良いが、疎水性微粒子が30nm以下の小さいものが凹凸の少ない美しい表面を形成するので好ましい。
これらは、単独で使用しても良いし、複数組み合わせてもよい。有機溶剤に対する分散性、疎水性などの点から、疎水性シリカ微粒子が好ましい。疎水性シリカの中でも親水性のシリカ表面をトリメチルシリル化もしくはジメチルシリル化して疎水化度を向上したものが特に好ましい。
市販されている疎水性シリカは、一般に気相反応で生成されるが、液相中で反応させてもよい。また、疎水化は上記のようなアルキル基の他、フッ化アルキル基でもよい。
疎水性微粒子の粒度は特に限定されないが、凝集して塗膜表面に微細な凹凸を形成するものが望ましい。
疎水性シリカ微粒子の例としては、具体的には、R972、RX200(以上日本アエロジル株式会社製)、Nipsil SS−50(日本シリカ工業株式会社製)SIPERNAT
D10、SIPERNAT D17(以上デグサジャパン製)などが挙げられる。
このような天然ワックスの例としては、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、木蝋、蜜蝋、晒し蜜蝋、鯨蝋、セレシン等が挙げられる。石油ワックスの例としては、パラフィンワックス、マイクロワックス等が挙げられる。合成ワックスの例としては、モンタンワックス、酸ワックス、エステルワックス、ポリエチレンワックス、サゾールワックス、硬化ひまし油、12−ヒドロキシステアリン酸、12−ヒドロキシステアリン酸エステル、ジアルキルケトン類、脂肪酸エステル類等が挙げられる。これらは、単独で使用しても良いし、複数組み合わせてもよい。とくに、蜜蝋が好ましく用いられる。
脂肪族有機溶剤の例としては、ソルベントナフサ、ストッダードソルベント、ノルマルパラフィン、イソパラフィン、シクロパラフィン、ナフテン、アルファオレフィン等が挙げられる。テルペン系有機溶剤の例としては、テレビン油、ショウノウ油、パイン油、α―ピネン、d−リモネン、ジペンテンなどが挙げられる。
芳香族有機溶剤の例としては、トルエン、キシレンなどが挙げられる。エステル系有機溶剤の例としては、酢酸ブチル、酢酸ペンチル、酢酸2−エチルヘキシルなどが挙げられる。ケトン系有機溶剤の例としては、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ホロンなどが挙げられる。
これらの有機溶剤は単独で使用しても良いし、複数を組み合わせても良い。
また、目的に応じて他のグリコールエーテル系溶剤、アルコール系溶剤等を、性能を損なわない範囲で添加しても良い。
ワックスの融点と有機溶剤の沸点の温度差は、20〜180℃であることが好ましい。 この温度差のものは、とくに、疎水性微粒子がワックスと渾然一体となった状態で葡萄の房状に凝集する割合が高くなり、結果としてより疎水性になることが判っている。
本発明の組成物は、通常、スプレー、ハケ塗り、ディッピング等の方法によって塗布される。塗布後は自然乾燥により成膜し、特別な乾燥設備は必要としない。
塗膜が汚れたり、損傷したり、必要がなくなった場合は、ウエス等で簡単に拭き取ることができる。
(1)疎水性微粒子、ワックス、ワックスの融点より高い沸点を持つ有機溶剤から成る超撥水被膜形成用組成物。
(2)ワックスの融点と有機溶剤の沸点の温度差が、20〜180℃である上記1に記載した超撥水被膜形成用組成物。
(3)疎水性微粒子が、疎水性シリカ微粒子、フッ素樹脂微粒子、ポリオレフィン樹脂微粒子、シリコーン樹脂微粒子からなる群れより選ばれる1種若しくは2種以上の疎水性微粒子であることを特徴とする上記1又は上記2に記載した超撥水被膜形成用組成物。
(4)疎水性微粒子とワックスとワックスの融点より高い沸点を持つ有機溶剤の配合比率が1〜3:1:10〜800(質量比)であることを特徴とする上記ないし上記3のいずれかひとつに記載した超撥水被膜形成用組成物。
(5)ワックスが、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、木蝋、蜜蝋、晒し蜜蝋、鯨蝋、セレシンからなる天然ワックス、パラフィンワックス、マイクロワックスからなる石油ワックス、モンタンワックス、酸ワックス、エステルワックス、ポリエチレンワックス、サゾールワックス、硬化ひまし油、12−ヒドロキシステアリン酸、12−ヒドロキシステアリン酸エステル、ジアルキルケトン類、脂肪酸エステル類からなる合成ワックスからなる群れより選ばれる1種若しくは2種以上のワックスである上記1〜上記4のいずれかひとつに記載した超撥水被膜形成用組成物。
(6) 有機溶剤が、ソルベントナフサ、ストッダードソルベント、ノルマルパラフィン、イソパラフィン、シクロパラフィン、ナフテン、アルファオレフィンからなる脂肪族有機溶剤、テレビン油、ショウノウ油、パイン油、α―ピネン、d−リモネン、ジペンテンからなるテルペン系有機溶剤、ベンゼン、トルエン、キシレンからなる芳香族有機溶剤、酢酸ブチル、酢酸ペンチル、酢酸2−エチルヘキシルからなるエステル系有機溶剤、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ホロンからなるケトン系有機溶剤の1種又は2種以上である上記1〜上記5のいずれかひとつに記載した超撥水被膜形成用組成物。
(7) ワックスの融点より高い沸点を持つ有機溶剤中に、ワックス及び疎水性シリカ微粒子を配合し、撹拌しながらワックスの融点以上の温度に加熱してワックスを完全に溶解させ、次いで攪拌しながら室温まで冷却する超撥水被膜形成用組成物の製造方法。
次に実施例によって本発明をさらに具体的に詳細に亘って説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではない。
この組成物をアクリルメラミン製塗装板及び普通乗用車のボンネット部分にエアーガンで均一にスプレー塗装して、自然乾燥させた後、水滴の接触角、転落角、実車における撥水の持続性、塗膜の剥離性、塗装表面の保護性について評価した。
この組成物をアクリルメラミン製塗装板及び普通乗用車のボンネット部分にエアーガンで均一にスプレー塗装して、自然乾燥させた後、水滴の接触角、転落角、実車における撥水の持続性、塗膜の剥離性、塗装表面の保護性について評価した。
この組成物をアクリルメラミン製塗装板及び普通乗用車のボンネット部分にエアーガンで均一にスプレー塗装して、自然乾燥させた後、水滴の接触角、転落角、実車における撥水の持続性、塗膜の剥離性、塗装表面の保護性について評価した。
この組成物をアクリルメラミン製塗装板及び普通乗用車のボンネット部分にエアーガンで均一にスプレー塗装して、自然乾燥させた後、水滴の接触角、転落角、実車における撥水の持続性、塗膜の剥離性、塗装表面の保護性について評価した。
この組成物をアクリルメラミン製塗装板及び普通乗用車のボンネット部分にエアーガンで均一にスプレー塗装して、自然乾燥させた後、水滴の接触角、転落角、実車における撥水の持続性、塗膜の剥離性、塗装表面の保護性について評価した。
ナフテン系溶剤(ナフテゾール160、沸点範囲150〜180℃/新日本石油化学社製)97g中に、蜜蝋(融点60〜67℃)1g及び親水性シリカ微粒子アエロジル200(粒子径16nm、日本アエロジル社製)2gを配合し、約75℃まで加熱して蜜蝋を完全に溶解させた。その後、攪拌しながら室温まで冷却して比較例1の組成物を得た。
この組成物をアクリルメラミン製塗装板及び普通乗用車のボンネット部分にエアーガンで均一にスプレー塗装して、自然乾燥させた後、水滴の接触角、転落角、実車における撥水の持続性、塗膜の剥離性、塗装表面の保護性について評価した。
ナフテン系溶剤(ナフテゾール160、沸点範囲150〜180℃/新日本石油化学社製)97g中に、ブチルメタアクリレート樹脂(パラロイドF−10/ロームアンドハースジャパン社製)1gを完全に溶解させた後、疎水性シリカ微粒子R972(粒子径16nm、ジメチルシリル化疎水性シリカ/日本アエロジル製)2gを攪拌しながら配合し、比較例2の組成物を得た。
この組成物をアクリルメラミン製塗装板及び普通乗用車のボンネット部分にエアーガンで均一にスプレー塗装して、自然乾燥させた後、水滴の接触角、転落角、実車における撥水の持続性、塗膜の剥離性、塗装表面の保護性について評価した。
ナフテン系溶剤(ナフテゾール160、沸点範囲150〜180℃/新日本石油化学社製)98g中に、蜜蝋(融点60〜67℃)2gを配合し、約75℃まで加熱して蜜蝋を完全に溶解させた。その後、攪拌しながら室温まで冷却して比較例3の組成物を得た。
この組成物をアクリルメラミン製塗装板及び普通乗用車のボンネット部分にエアーガンで均一にスプレー塗装して、自然乾燥させた後、水滴の接触角、転落角、実車における撥水の持続性、塗膜の剥離性、塗装表面の保護性について評価した。
(1)水滴の接触角:水滴量0.02ml、自動接触角計CAZ-150(協和界面科学社製)で測定
(2)水滴の転落角:水滴量1ml、手動式転落角測定装置で測定
(3)塗膜の密着性:目視評価
○・・・異常なし
△・・・部分的にワレ、剥がれがある
(4)撥水の持続性(実車ホ゛ンネット):散水後の目視評価(1ヶ月経過後)
○・・・水滴が真球状になり転がり落ちる
△・・・水滴が付着したまま塗面に残る
×・・・撥水しない
(5)塗膜の剥離性(実車ホ゛ンネット):塗膜をウエスで拭き取る(1ヶ月経過後)
○・・・軽く拭き取れる
×・・・拭き残りが生じる
(6)塗膜の保護性(実車ホ゛ンネット):拭き取り後の目視評価及び色差測定
(1ヶ月経過後)
色彩色差計CR-200(ミノルタ社製)使用
○・・・変化なし/ΔE:0.5未満
×・・・変色、汚れあり/ΔE:0.5以上
Claims (7)
- 疎水性微粒子、ワックス、ワックスの融点より高い沸点を持つ有機溶剤から成る超撥水被膜形成用組成物。
- ワックスの融点と有機溶剤の沸点の温度差が、20〜180℃である請求項1に記載した超撥水被膜形成用組成物。
- 疎水性微粒子が、疎水性シリカ微粒子、フッ素樹脂微粒子、ポリオレフィン樹脂微粒子、シリコーン樹脂微粒子からなる群れより選ばれる1種若しくは2種以上の疎水性微粒子であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載した超撥水被膜形成用組成物。
- 疎水性微粒子とワックスとワックスの融点より高い沸点を持つ有機溶剤の配合比率が1〜3:1:10〜800(質量比)であることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれかひとつに記載した超撥水被膜形成用組成物。
- ワックスが、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、木蝋、蜜蝋、晒し蜜蝋、鯨蝋、セレシンからなる天然ワックス、パラフィンワックス、マイクロワックスからなる石油ワックス、モンタンワックス、酸ワックス、エステルワックス、ポリエチレンワックス、サゾールワックス、硬化ひまし油、12−ヒドロキシステアリン酸、12−ヒドロキシステアリン酸エステル、ジアルキルケトン類、脂肪酸エステル類からなる合成ワックスからなる群れより選ばれる1種若しくは2種以上のワックスである請求項1〜請求項4のいずれかひとつに記載した超撥水被膜形成用組成物。
- 有機溶剤が、ソルベントナフサ、ストッダードソルベント、ノルマルパラフィン、イソパラフィン、シクロパラフィン、ナフテン、アルファオレフィンからなる脂肪族有機溶剤、テレビン油、ショウノウ油、パイン油、α―ピネン、d−リモネン、ジペンテンからなるテルペン系有機溶剤、ベンゼン、トルエン、キシレンからなる芳香族有機溶剤、酢酸ブチル、酢酸ペンチル、酢酸2−エチルヘキシルからなるエステル系有機溶剤、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ホロンからなるケトン系有機溶剤の1種又は2種以上である請求項1〜請求項5のいずれかひとつに記載した超撥水被膜形成用組成物。
- ワックスの融点より高い沸点を持つ有機溶剤中に、ワックス及び疎水性シリカ微粒子を配合し、撹拌しながらワックスの融点以上の温度に加熱してワックスを完全に溶解させ、次いで攪拌しながら室温まで冷却する超撥水被膜形成用組成物の製造方法。
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