JP2005075406A - 紙基材からなる容器の注出口再封構造 - Google Patents

Abstract

【課題】飲みかけ時に容器が倒れても内溶液がこぼれたり飛散せず、環境にやさしい容器を、安いコストで提供する。
【解決手段】容器１の頂壁２には、頂壁２を形成するための横シール部３が設けられている。この横シール部３は、さらに、頂壁２から側壁４に折れ曲がってフラップ５として両方の側壁４に各々固着される。一方のフラップ５とこのフラップ５の近傍の横シール部３を含む頂壁２の領域には、ミシン目６が形成されており、このミシン目３によって囲まれた領域は、内容液を注出するための注出口７ａになるとともに再封部７ｂとして、留め手段２１に係止して使用される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、液体飲料（内溶液）を充填した紙基材からなる容器の注出口を再封するための構造に関するものである。

牛乳、清涼飲料等の液体飲料は、一般に、紙基材から成るブリック型、多面体型、屋根型等の容器に収容されて販売される。
そして、頂壁に注出口としてのストローホールやプルタブ或いはスクリューキャップやリキャップが形成され、飲用時にはストローをストローホールに突き刺すことにより液体飲料を吸い出して飲用したり、プルタブを引き剥がして注出口から直接飲用したり、或いはスクリューキャップを開封して液体飲料を注出するようになっている。

また、ブリック型容器では、注出口の紙基材に形成されたミシン目（パーフォレーション）を裂いて容器を開封したり、或いはミシン目が形成されていないときは、直接紙基材を指で捻じ切るかハサミ等で切り取って容器を開封し内溶液を直接注出することがある。また、屋根型容器では、シール形成された頂壁の紙基材を引き離して開封し、内溶液を直接注出することが多い。
特開２００３−１６０１２８号公報 特開平５−２０１４４３号公報。

ところが、予め容器に設けられたミシン目を裂いたり、直接紙基材を指で捻じ切り取ったり、ハサミ等で切り取ったり、或いはシール形成された頂壁の紙基材を引き離したりして注出口を直接開封する容器では、キャップ等の再封装置が取付けられていないので注出口がそのまま開口しているため、飲みかけ時に容器が倒れて液体飲料がこぼれて飛び散り、不衛生で周囲の環境が阻害されるという問題があった。

また、長時間内溶液を使用(飲用)しないと、埃等の異物が混入する恐れがあるという問題があった。
そのために、密閉できる他の容器に内溶液を移し替えることは手間がかかるので、消費者（使用者）にとっては使い勝手が悪いという問題があった。

これらを解決するために、再封可能なキャップ等の装置を設けた容器ではキャップそのもののコストが高くなったり、キャップの取付け工程が増えるので生産コストが上がり、容器のコストが高くなるという問題があった。

また、キャップ等は再封操作に手間がかかるので消費者にとっては使い勝手が悪いという問題があった。

そこで、本発明は、上記従来の容器の問題点を解決して、容易に再封ができて消費者にとって使い勝手が良い低コストの容器を提供することを目的とする。

長時間内溶液を使用しないときでも埃等の異物が混入することがない容器を提供することを目的とする。

また、飲みかけ時に容器が倒れても内溶液がこぼれたり飛散しない環境にやさしい容器を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、注出口が形成される頂壁上にシール部が設けられ内部に内溶液が封入された紙基材からなる容器に用いられて前記注出口を再封する容器用注出口再封構造であって、
前記注出口の周囲の紙基材に該注出口を再封する再封部を設け、該再封部が前記注出口を再封した状態で再封部を保持する留め手段を前記シール部に設けたことを特徴としている。

請求項２の発明は、請求項１記載の容器用注出口再封構造であって、
前記注出口が折り畳まれた頂壁とシール部の一部を切除することで形成され、前記再封部が切除後の残余の頂壁で形成され、前記留め手段が前記シール部の切除の残余分であることを特徴としている。

請求項３の発明は、請求項１記載の容器用注出口再封構造であって、
前記注出口が折り畳まれた折り畳み頂壁と開封されたシール部とを展開することで形成され、前記再封部が前記折り畳み頂壁と開封されたシール部とで形成され、前記留め手段が前記開封されたシール部に形成されてシール部同士が係止される切欠部であることを特徴としている。

請求項１の発明によれば、再封部が注出口を再封した状態で再封部を保持する留め手段をシール部に設けている。このため、再封部を留め手段で保持するだけの簡単な操作で注出口を再封できるため、消費者にとって使い勝手が良い容器を提供することができる。

また、キャップ等を使用しないので安いコストの容器を提供することができる。

また、長時間内溶液を飲用しなくても埃等の異物が混入する問題のない容器を提供することができる。

また、飲みかけ時に容器が倒れても内溶液がこぼれたり飛散するという問題のない、環境にやさしい容器を提供することができる。

請求項２の発明によれば、切除後の残余の頂壁とシール部の切除の残余分とを係止するだけの簡単な操作で注出口が再封できるため、消費者にとって使い勝手が良い容器を提供することができる。

また、再封部が切除後の残余の頂壁で形成され、留め手段がシール部の切除の残余分を利用するだけなので、安いコストで容器を提供することができる。

請求項３の発明によれば、再封部が折り畳み頂壁と開封されたシール部とで形成され、留め手段が開封されたシール部に形成されてシール部同士が係止される切欠部である。

このため、シール部同士を係止する簡単な操作で注出口が再封できるため、消費者にとって使い勝手が良い容器を提供することができる。
また、留め手段が開封されたシール部に形成されるだけなので、安いコストで容器を提供することができる。

以下、本発明の第１の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

まず容器の構成を図１(ａ)（ｂ）を用いて説明する。

図において、液体飲料を収容する容器１は、包材１１の両側端がシールされて縦シール部２０が形成されたチューブ状の包材内に液体飲料が充填され、包材の上部及び下部が両側から挟持されて横シール部３が形成されて最終形状のブリック型とよばれるレンガ状（四角柱）に形成される。

容器１の頂壁２には、頂壁２を形成するための横シール部３が設けられている。この横シール部３は、頂壁２から側壁４に折れ曲がってフラップ５として両側の側壁４に固着されるが、図では一方のフラップ５だけが描かれている。（図示しないが頂壁２と同様に、容器１の底部には横シール部が設けられており、フラップが底部側に折れ曲がって底部に固着されている）。
さらに、このフラップ５とフラップ５の近傍の横シール部３を含む頂壁２上の領域には、ミシン目６が形成されており、このミシン目６によって囲まれた領域は、内容液を注出するための注出口７ａとして使用される。

ここで、ミシン目６の領域を詳しく説明するが、領域を示す各点は容器形状の位置ではなく包材上の位置を示す。
まず、図１（ａ）、図１（ｂ）において、横シール部３の容器内面側の稜線である横シール基部８の端部を点Ｐ１とし、頂壁２と側壁４が交わる頂壁端部９の中点を点Ｐ２とする。さらに、横シール基部８上の位置で、頂壁端部９から頂壁２の中心方向に頂壁２の略１／４長さだけ離れた点をＰ３とする。そして、点Ｐ３から頂壁端部９側に少し戻った横シール部３の横シール端部１０上の点をＰ４とする。（点Ｐ３、Ｐ４を結ぶ線は略４５度の角度を持つ）。

このようにして位置付けた各点を用いてミシン目の領域を表すと、図１（ｂ）において、フラップ５を側壁４から引き離して頂壁２より上方に持ち上げた状態で、ミシン目６は点Ｐ１と点Ｐ２の略中点Ｐ５と点Ｐ３を結ぶ略直線と、点Ｐ３とＰ４を結んだ直線で形成される。

このとき、ミシン目６は、図の裏面側（容器の反対側）にも形成されているので、図１（ｂ）ではミシン目６が略直線的に形成される様に見えるが、実際には、図１（ａ）に示されるように注出口７ａ領域を囲んで立体的に形成される。
ここで、Ｐ３とＰ４を結ぶ直線より頂壁２の中心側の横シール部３上の領域には留め手段２１が形成される。この留め手段２１の役目は、ミシン目６を裂くことにより容器１に注出口７ａが形成された後に注出口７ａを再封するとき、フラップ５の先端をこの留め手段２１に係止することにより再封部７ｂを形成するためである。（容器１の注出口７ａと再封部７ｂは実質的に同じである）。

ここで、上記容器１の形成過程を図２、図３で説明する。

まず、包材１１は容器１の外側から内側にかけて順に、図示しない外側層、紙基材、内側層（接着層、バリヤ層、接着層及び最内層）で構成される。

なお、通常、外側層、接着層及び最内層はポリエチレン（ＰＥ）、エチレン共重合体等の熱可塑性樹脂によって形成されるが、外側層及び最内層は低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）によって形成するのが好ましい。また、バリヤ層はアルミ箔（はく）等によって形成される。
尚、外側層の外側表面、又は紙基材の外側表面には必要に応じて所定の印刷が施される。

そして、容器１は図２に示すように、包材１１が、幅の広い図示されない原紙を複数箇所で縦方向に裁断することによって形成され、折り目ｍ１、ｍ２、ｍ１１〜ｍ１４等及び、ミシン目６があらかじめ形成される。

本図によれば、図の中央部が容器１個分の包材長さの領域であり、この領域の右方向が容器の頂壁側に相当するのでミシン目６は領域の右方向に形成されている。また、連続する次の容器用のミシン目６が左側の包材に形成されている。

そして、牛乳、ジュース等の液体飲料が充填された容器を製造する充填機においては、図３に示すように、包材１１は、リール１２の状態で充填機にセットされ、図示されない繰出機によって繰り出されて充填機内をウェブ状の形状で搬送される。ウェブ状の包材１１は搬送されながら連続的に図示されない装置で縦シール部２０が形成されてチューブ１４状になり、チューブ１４の包材内に液体飲料が充填される。

その後、チューブ１４は、図示されない横シール部装置に送られ、横シール部装置において、両側から挟持され、所定の間隔ごとに横方向にシールされて横シール部３が形成される。続いて、図示されない切断装置によって、チューブ１４が切断され、枕状、袋状等の原型容器１５が分離させられる。そして、図示されない成形装置によって、各原型容器１５があらかじめ形成された折り目ｍ１、ｍ２、ｍ１１〜ｍ１４等に沿って所定の形状に成形され、容器１が完成する。

次に容器の作用を説明する。

図４（ａ）に示す様にフラップ５を容器１から引き離して持ち上げると図４（ｂ）の様になる。図にはミシン目６が片面だけ示されているが、実際には容器の両側に形成されている。このミシン目６に沿って紙基材を切り取ると、ミシン目６に囲まれた領域の横シール部３とフラップ５が頂壁２から切り離されて、図４（ｃ）に示すように、注出口７ａは立体的に開封されるとともに横シール部３には留め手段２１が形成される。そして、この注出口７ａから内容液を図４（ｄ）のように注出することができる。

図５は、容器１の再封順序を示す概略図で、図５(a)は、容器の頂壁２とフラップ５を同一面にした時の、再封部７ｂ（実質的に注出口７ａと同じ領域）の取り合い寸法関係を示す図である。頂壁端部の中点をＰ６とし、他の点を図１（ｂ）で用いた符号を用いると、ＴはＰ３、Ｐ６間の長さ、ＲはＰ５、Ｐ６間の長さ、ＳはＰ３、Ｐ４間の長さとなり、Ｔ＞Ｒ＞Ｓの関係となるように形成される。この相関関係により、図５（ｂ）に示すように、フラップ５を持ち上げて容器頂壁２側に折り倒し、図５（ｃ）に示されるように、折り倒したフラップ５先端部を留め手段２１の裏側に挿入することにより、フラップ５が留め手段２１に係止されて再封部７ｂを再封することができる。

以上説明したように、本実施形態によれば、注出口７ａがミシン目６を裂くことで形成されるとともに、再封部７ｂはフラップ５の先端部を留め手段２１に係止するだけの簡単な操作で注出口が再封できる構成及び作用のため、容器の外観を損なうこともなく、消費者にとって使い勝手が良い容器を提供することができる。

また、留め手段が開封されたシール部に形成されるだけなので、安いコストで容器を提供することができる。

また、長時間内溶液を使用しないときでも埃等の異物が混入することがない。

また、飲みかけ時に容器が倒れても内溶液がこぼれたり飛散するという問題がなくなるので、環境にやさしい容器を提供することができる。

本願発明の第２の実施形態を説明する。

まず容器の構成を説明する。

図６において、液体飲料を収容する屋根型の容器３１は、包材４１を縦シールして胴部を４方壁が平行な筒形にすると共に、底部を形成した後、包材内に液体飲料を充填し、包材４１の上部を挟持して横シール部３３が容器に形成される。

屋根型の容器３１の頂壁３２は対向する一対の頂壁３２ａと他の対向する一対の頂壁３２ｂで形成され、一対の頂壁３２ｂが容器３１の内側方向に折り畳まれると共に、その上に一対の頂壁３２ａが覆い被さって頂壁３２が形成される。このとき、頂壁３２ａの上端部には容器３１を密封するための横シール部３３が頂壁３２ｂの上部を巻き込んで形成される。

注出口３７ａは２箇所形成された頂壁３２ｂのどちらか一方を引き起こして形成されるが、どちらが注出口３７ａであるかは容器表面に印刷して明示してある。図には、注出口３７ａが形成される側の頂壁３２ｂが示されている。

そして、横シール部３３の注出口３７ａ側には一対の切欠３５が形成される。切欠３５は横シール部３３の長手方向の端面３６の近傍に形成されており、重ね合わせた1対の横シール部３３にそれぞれに形成される。

一方の切欠３５は、端面３６の近傍の横シール端部３９より端面３６から離れる方向に横シール基部３８の近傍まで斜めに形成されており、他方の切欠３５は、横シール端部３９から端面３６に近づく方向に横シール基部３８の近傍まで斜めに形成され、両方の切欠３５の横シール基部３８近傍側の位置が同じ位置になるように（Ｖ字型に）形成される。

ここで、上記容器３１の形成過程を説明する。

図７に示すように、包材４１は、幅の広い図示されない原紙を複数箇所で縦及び横方向に裁断することによって板状に形成され、包材には折り目Ｌ１〜Ｌ４、Ｔ１〜Ｔ３等があらかじめ形成される。この段階で包材４1には、切欠３５が２番パネルを囲うようにして１番、２番パネルにそれぞれ形成されている。

屋根型容器の充填機は、図示しない成形、充填、封止の各ステーションからなり、成形ステーションにて、筒状の紙包材がコンベヤーラインと９０度交わる面内に配設されたマンドレルと呼ばれる紙容器底部の成形用の金型により、ヒートシールで底部を形成された後に、コンベヤーライン上に底部のある紙容器として供給される。

つまり、最初は包材に予め形成された折り目線に沿って折り曲げられ縦シールされた４方壁が平行な筒であり、さらに底部が折りたたまれる。したがってこの状態で紙容器は蓋がされていない容器として充填可能な容器となる。

次に、コンベヤーラインで次工程の充填ステーションに送られた紙容器に内容液を充填した後、さらにコンベヤー上を移動して紙容器の上部を加熱した後、封止ステーションにて紙容器の上部を封圧機で所望の形状に圧縮して封止し（横シール部）、最終形状の紙容器に形成される。

次に容器の作用を説明する。

図８(a)は、注出口３７ａの横シール部３３を剥がして広げたところを示している。注出口３７ａを形成する頂壁３２ｂは図に示すように容器１内部側に折り畳まれた壁４２、４３、４４からなり、壁４３、４４はそれぞれの他の頂壁３２ａの容器内部側に当接している。尚、壁４２は直接内溶液に接する面となっている。

さらに、図８（ｂ）に示すように、折り込まれた壁４２、４３、４４を引き出して注出口３７ａが開封される。この状態で、容器から、内溶液を注ぐことができる。

そして、注出口３７ａを再封する際には、開封時とは逆に、図８（ｂ）、図８(a)の順番で各図に示した形に戻し、頂壁３２ｂを元の開封しない状態に折り畳むと共に、横シール部３３に形成された一対の切欠３６を、図９に示すように、交差して重ねることにより、注出口３７ａを再封部３７ｂとして再封することができる。

なお、一対の切欠３６は横シール部３３にＶ字型に形成されているので切欠周辺部は嵌合し易く、また嵌合してから包材を捻っておくことで外れ難くすることができる。

以上説明したように、本実施形態によれば、再封部が折り畳み頂壁と開封されたシール部とで形成され、留め手段が開封されたシール部に形成されてシール部同士が係止される切欠部である。

このため、シール部同士を係止する簡単な構成及び作用で注出口が再封できるため、容器の外観を損なうこともなく、消費者にとって使い勝手が良い容器を提供することができる。

また、留め手段が開封されたシール部に形成されるだけなので、安いコストで容器を提供することができる。

また、長時間内溶液を使用(飲用)しなくても、埃等の異物が混入するという問題がなくなる。

また、飲みかけ時に容器が倒れても内溶液がこぼれたり飛散するという問題がなくなるので環境にやさしい容器を提供することができる。

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。

例えば、ミシン目の代わりに半切れ線および脆弱線などを形成し、またハサミ等で直接紙基材を切り取って注出口を形成しても良い。このときには、切り取る位置が明確に消費者に伝えるために、印刷で切り取るべき位置を明示しておくことが好ましい。さらに、容器に本発明の再封部を形成することができることを、容器のどこかに説明表記しておくことが好ましい。

また、実施例では所謂ブリック型と称される直方体形状の容器を例にして説明したが、その他、例えば６角柱状の容器。頂面および底面が４角形で胴体部が８角形の柱状容器等々色んな形状の容器に応用可能でありそれらを本発明から除外するものではない。

（ａ）は、本発明の第１の実施形態における容器の初期状態を示す容器全体斜視図。（ｂ）は一方のフラップを持ち上げた時のＡＡ方向から見た容器斜視図である。 本発明の第１の実施形態における容器の折り目線を示す平面図である。 本発明の第１の実施形態における容器の製造工程を示す概略図である。 本発明の第１の実施形態における容器の開封順序を示す概略図で、(a)は、フラップを持ち上げる前の図。（ｂ）は、フラップを持ち上げた後の図、（ｃ）は、ミシン目に沿って紙基材を切り取って注出口を形成した図、（ｄ）は、注出口から内容液を注出している図である。 本発明の第１の実施形態における容器の再封順序を示す概略図で、(a)は、内容液を注出した後に容器の頂壁を平らにした図、（ｂ）は、フラップを持ち上げて容器頂壁上に折りたたむ図、（ｃ）は、折りたたんだフラップを注出口端部の下部に重ねて再封した図である。 本発明の第２の実施形態における容器で、切欠が形成されていることを示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態における容器の折り目線を示す平面図である。 本発明の第２の実施形態における容器の開封順序を示す概略図で、(a)は、フラップを広げた図、（ｂ）は、フラップを開封した図である。 本発明の第２の実施形態における容器の再封を示す図で、切欠が相互に重なることを示す図である。

符号の説明

１ 容器
２ 頂壁
３ 横シール部
４ 側壁
５ フラップ
６ ミシン目
７ａ 注出口
７ｂ 再封部
８ 横シール基部
９ 頂壁端部
１０ 横シール端部
１１ 包材
２０ 縦シール部
２１ 留め手段

Claims (3)

1. 注出口が形成される頂壁上にシール部が設けられ内部に内溶液が封入された紙基材からなる容器に用いられて前記注出口を再封する容器用注出口再封構造であって、
   前記注出口の周囲の紙基材に該注出口を再封する再封部を設け、該再封部が前記注出口を再封した状態で再封部を保持する留め手段を前記シール部に設けたことを特徴とする容器用注出口再封構造。
2. 請求項１記載の容器用注出口再封構造であって、
   前記注出口が折り畳まれた頂壁とシール部の一部を切除することで形成され、前記再封部が切除後の残余の頂壁で形成され、前記留め手段が前記シール部の切除後の残余分であることを特徴とする容器用注出口再封構造。
3. 請求項１記載の容器用注出口再封構造であって、
   前記注出口が折り畳まれた折り畳み頂壁と開封されたシール部とを展開することで形成され、前記再封部が前記折り畳み頂壁と開封されたシール部とで形成され、前記留め手段が前記開封されたシール部に形成されてシール部同士が係止される切欠部であることを特徴とする容器用注出口再封構造。
   

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