JP2005069671A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】 冷蔵室の内部を冷却するための冷凍ユニットを前記冷蔵室から分離可能に設置することで、冷蔵庫の製造工程を単純化し、冷蔵庫のメンテナンスを容易に行い得る冷蔵庫を提供する。
【解決手段】 内部に冷蔵物が保存される冷蔵室及び冷蔵室から隔離された機械室で構成され、冷蔵室を開閉するドアが装着されたキャビネットと、機械室の内部に機械室から分離可能に設置され、圧縮、凝縮、膨脹及び蒸発の冷凍サイクルを行う各機構が一体化された、冷蔵室に冷気を供給する冷凍ユニットと、を含む冷蔵庫。
【選択図】 図１

Description

本発明は、冷蔵庫に関するもので、詳しくは、冷蔵庫の製造工程を単純化し、冷蔵室を冷却するための冷凍ユニットのメンテナンスを容易に行い得る冷蔵庫に関するものである。

図１０及び図１１に示したように、従来の冷蔵庫は、内部に冷蔵物が保存される冷蔵室１２が形成され、前面にドア１９が装着された本体１０と、前記冷蔵室１２の内部を冷却するために、圧縮器３２、凝縮器３３、膨脹弁３４及び蒸発器４２などがそれぞれ冷媒管５に連結されて構成された冷凍ユニット２０と、を含んで構成されていた。

また、前記冷凍ユニット２０においては、圧縮器３２、膨脹弁３４、凝縮器３３及び該凝縮器３３内部の冷媒を放熱するための凝縮器ファン３６を含み、作動時に高温が発生する高温部３０は、前記冷蔵室１２と隔壁１５により遮断される機械室１４に設置され、前記蒸発器４２及び該蒸発器４２を通過しながら冷却された空気を前記冷蔵室１２の内部に循環させる循環ファン４４を含む低温部１４０は、前記冷蔵室１２の内部に設置されていた。

このように構成された従来の冷蔵庫では、前記圧縮器３２で低温低圧の気体冷媒が高温高圧の気体冷媒に変化し、前記凝縮器３３で前記圧縮器３２を通過した高温高圧の気体冷媒が高温高圧の液体冷媒に変化し、前記膨脹弁３４で前記凝縮器３３を通過した高温高圧の液体冷媒が低温低圧の液体冷媒に変化し、前記蒸発器４２で前記膨脹弁３４を通過した低温低圧の液体冷媒が気体状態に変化しながら前記蒸発器４２周囲の熱を吸収する。このような冷凍サイクルにより前記蒸発器４２を通過する空気が冷却され、該冷却された空気は前記循環ファン４４により前記冷蔵室１２の内部を循環しながら該冷蔵室１２の内部を冷却させる。

以下、このような従来の冷蔵庫の製造工程について図１２〜図１６を参照して説明する。

まず、図１２に示したように、鉄板１３を形状加工装置６０によるカッティング及びパンチングなどの加工を行って所定形状に形成し、該形成された鉄板１３を、図１３に示したように塗装装置７０を通過させることで塗装を行う。
次いで、図１４に示したように、前記加工された複数個の鉄板を組み立てることで冷蔵庫の本体１０を構成し、該本体１０の内部に射出成形品または加工された鉄板からなる内部ケース１１を挿入し、前記隔壁１５を前記本体１０の内側に設置することで、本体１０の内部に冷蔵室１２及び機械室１４が形成される。

その後、図１５に示したように、発泡材注入装置８０を利用して前記本体１０に断熱のための発泡材を注入して十分に加熱する。次いで、図１６に示したように、前記本体１０の内部に前記冷凍ユニット２０を設置し、前記本体１０の一方側に前記冷蔵室１２を開閉するドア１９を装着することで冷蔵庫の製造工程が終了する。

然るに、このような従来の冷蔵庫においては、冷凍ユニット２０の高温部３０(即ち、圧縮器３２、膨脹弁３４及び凝縮器３３)が冷蔵室１２と隔離される機械室１４に設置され、前記低温部４０(即ち、蒸発器４２)は冷蔵室１２の内部に設置されるために、冷蔵庫の組立工程で前記高温部３０及び低温部４０をそれぞれ別途に製作した後、前記冷蔵室１２及び機械室１４に分けて設置するようになり、よって、冷蔵庫の製造工程が複雑であるという問題点があった。

また、冷蔵庫の製造または使用中に、前記冷凍ユニット２０のメンテナンスが要求される場合、冷蔵庫の本体１０から前記冷凍ユニット２０のみを別途に分離して修理することが難しいため、冷蔵庫のメンテナンスにかかる作業時間及び費用が上昇するという問題点があった。

本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたもので、冷蔵室の内部を冷却するための冷凍ユニット一体を前記冷蔵室から分離可能に設置することで、冷蔵庫の製造工程を単純化し、冷蔵庫のメンテナンスを容易に行い得る冷蔵庫を提供することを目的とする。

このような目的を達成するため、本発明に係る冷蔵庫は、内部に冷蔵物が保存される冷蔵室及び該冷蔵室と隔離される機械室を含み、前記冷蔵室を開閉するドアが装着されたキャビネットと、前記機械室の内部に該機械室から分離可能に設置され、圧縮、凝縮、膨脹及び蒸発の冷凍サイクルを行う各機構が一体的に構成された、前記冷蔵室に冷気を供給する冷凍ユニットと、を含むことを特徴とする。

本発明に係る冷蔵庫の第１実施形態は、圧縮器２１０、凝縮器２２０、膨脹弁及び蒸発器２３０を一体化した冷凍ユニット２００を、冷蔵室１１２と遮断された機械室１３０に該機械室１３０から分離可能に設置することで、冷蔵庫の製造工程を簡便にし、冷蔵庫の製造または使用中、前記冷凍ユニット２００に異常が発生した場合、該冷凍ユニット２００のみを別途に分離して修理できるようにすることにより、冷蔵庫のメンテナンスにかかる作業時間及び費用を低減し得るという効果を有する。

また、本発明に係る冷蔵庫の第１実施形態は、冷蔵庫の冷蔵室１１２及び機械室１３０を形成するキャビネット１００が第１及び第２プレート１１０、１２０の二つのプレートにより簡便に製作されるため、冷蔵庫の製造工程が簡単で、原価を低減し得るという効果を有する。

そして、本発明に係る冷蔵庫の第２実施形態は、前記キャビネット２００を製作するために、前記第１プレート２１１を折曲形成するが、前記第２プレート２２１は単純な板状に形成すれば良いために、本発明の第１実施形態に比べて工程数が減少するので、生産性が一層向上するという効果を有する。

以下、本発明に係る冷蔵庫を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。
図１に示したように、本発明に係る冷蔵庫の第１実施形態は、冷蔵物が保存される冷蔵室１１２及び該冷蔵室１１２と隔離して形成された機械室１３０を有し、前面にドア１１９が装着されたキャビネット１００と、前記機械室１３０の内部に該機械室１３０から分離可能に設置され、圧縮、凝縮、膨脹及び蒸発の冷凍サイクルを行う各機構を一体的に構成した、前記冷蔵室１１２に冷気を供給する冷凍ユニット２００と、を含んで構成されている。
前記キャビネット１００は、前記冷蔵室１１２の上側壁１１４、及び前記冷蔵室１１２と前記機械室１３０の左右側壁１１６を構成するように折曲形成された第１プレート１１０と、該第１プレート１１０の後方側に結合され、前記冷蔵室１１２の後側壁１２２、及び前記冷蔵室１１２と前記機械室１３０とを区画する区画壁１２４を構成するように折曲形成された第２プレート１２０と、から構成される(図６参照)。
また、前記区画壁１２４には、前記機械室１３０から前記冷蔵室１１２に冷気が流入する第１通孔としての冷気流入口１２６、及び前記冷蔵室１１２から前記機械室１３０に空気が流入する第２通孔としての空気循環口１２８がそれぞれ形成される。
また、前記第１及び第２プレート１１０、１２０は、少なくとも二つ以上のパネルが貼り合わせられた構造からなり、それらのパネル間には、断熱のための発泡材３０３が介在する。
また、前記冷凍ユニット２００は、前記区画壁１２４の下面に固定され、前記機械室１３０を、外部と連通する第１室１３１と前記区画壁１２４の冷気流入口１２６及び空気循環口１２８と連通しかつ外部から密閉される第２室１３２とに区画するケーシング１３６とを含み、前記第１室１３１の内部には冷媒を圧縮する圧縮器２１０と、前記圧縮器２１０により圧縮された冷媒を液化させる凝縮器２２０と、前記凝縮器２２０により液化された高温高圧の冷媒を低温低圧の冷媒に変化させる膨脹弁(図示せず)と、前記凝縮器２２０に隣接して設置されて該凝縮器２２０の冷媒を放熱するための凝縮器ファン２４２とが設置され、前記第２室１３２の内部には、前記膨脹弁を通過した低温低圧の液体冷媒を気化させながら周囲の熱を吸収する蒸発器２３０と、前記蒸発器２３０周囲の空気を前記冷蔵室１１２の内部に供給するための循環ファン２４４とが設置され、前記凝縮器ファン２４２及び前記循環ファン２４４は駆動モータ２４０により駆動し、冷凍ユニット２００の各構成要素の底面はベースプレート１３３により支持される。他方、前記機械室１３０の前面には、外部空気が前記第１室１３１に流入するように通気口１３８が形成された前面カバー１３５が設置される。
また、前記駆動モータ２４０は、前記ケーシング１３６に固定され、一対の回転軸２４６が前記第１室１３１及び前記第２室１３２側にそれぞれ延設され、前記凝縮器ファン２４２及び循環ファン２４４は、前記一対の回転軸２４６にそれぞれ連結される。

以下、このように構成された本発明に係る第１実施形態の冷蔵庫の作用を説明する。
まず、前記第２プレート１２０の区画壁１２４の下方に形成された機械室１３０の内部に、前記ベースプレート１３３の上面に設置される冷凍ユニット２００を挿入すると、前記ケーシング１３６と前記区画壁１２４とが接して外部から密閉される第２室１３２が形成され、前記第２室１３２と前記冷蔵室１１２とは前記区画壁１２４の冷気流入口１２６及び空気循環口１２８を介して連通するため、冷気の循環流路が形成される。

次いで、電源が印加されて運転が開始されると、前記圧縮器２１０で圧縮された冷媒は凝縮器２２０で放熱して凝縮され、該凝縮された冷媒は膨脹弁を通して蒸発器２３０に流入し、該蒸発器２３０周囲の熱を吸収する。次いで、前記循環ファン２４４により前記冷蔵室１１２内部の空気が空気循環口１２８を通って前記第２室１３２に流入し、前記蒸発器２３０を経て冷却された後、前記冷気流入口１２６を通って前記冷蔵室１１２に流入することにより、前記冷蔵室１１２の内部が冷却される。

一方、前記冷凍ユニット２００のメンテナンスを行う場合は、前記前面カバー１３５を分離して、前記ベースプレート１３３を前方に引っ張ると、前記冷凍ユニット２００が前記キャビネット１００の機械室１３０から簡単に分離される。

以下、このような本発明に係る冷蔵庫の第１実施形態を製作する過程について図２〜図７を参照して説明する。

図２に示したように、前記キャビネット１００の内面を形成する第１パネル１０１及び外面を形成する第２パネル１０２をそれぞれ供給ローラ３０１に供給して発泡材供給装置３０２を通過させる。第１及び第２パネル１０１、１０２間には断熱のための発泡材３０３が介在する。次いで、それら第１及び第２パネル１０１、１０２を、プレス装置３０４を通過させることで相互を圧搾させ、切断装置３０５により適切なサイズに切断することにより、前記第１及び第２プレート１１０、１２０を製作するためのパネル１０３を完成する。

その後、図３に示したように、前記パネル１０３に、形状加工装置３０６により内角が直角であるV字状の折曲溝１０４を形成する。

次いで、図４に示したように、二つの折曲溝１０４が形成されたパネル１０３を、それら折曲溝１０４を基準に折曲することで、前記冷蔵室１１２の上側壁１１４及び前記冷蔵室１１２と機械室１３０の左右側壁１１６をなす第１プレート１１０を完成する。

更に、図５に示したように、一つの折曲溝１０４が形成されたパネル１０３を、その折曲溝１０４を基準に折曲することで、前記冷蔵室１１２の後側壁１２２、及び前記冷蔵室１１２と前記機械室１３０とを区画する区画壁１２４を構成する第２プレート１２０を完成する。

その後、図６及び図７に示したように、前記第１及び第２プレート１１０、１２０を相互に対して組み立て、前記冷凍ユニット２００及び前記ドア１１９を設置することにより、冷蔵庫の製作工程が終了する。

以下、本発明に係る冷蔵庫の第２実施形態について図８及び図９を参照して説明するが、前述の第１実施形態と同様な部分については同一符号を付し、説明を省略する。

即ち、図８及び図９に示したように、冷蔵庫の外観を形成するキャビネット３００は、冷蔵室１１２の上側壁３１４、後側壁３２２及び前記冷蔵室１１２と機械室１３０とを区画する区画壁３２４を構成するように折曲された第１プレート３１０と、該第１プレート３１０の左右側にそれぞれ結合されて前記冷蔵室１１２及び前記機械室１３０の左右側壁３１６を形成する一対の第２プレート３２０とを含む。

また、前記第１及び第２プレート３１０、３２０は、前述した第１実施形態と同様に、少なくとも二つ以上のパネルを貼り合わせて形成され、それらのパネル間には、断熱のための発泡材が介在する。

また、前記第１プレート３１０には、内角が殆ど直角であるＶ字状の折曲溝１０４が形成され、該折曲溝１０４を基準に前記第１プレート３１０が折曲され、該第１プレート３１０の左右側に、折曲されない板状に形成された第２プレート３２０がネジなどの締結手段または溶接などにより固定される。

本発明に係る冷蔵庫の第１実施形態を示した縦断面図である。 図１の第１プレート及び第２プレートが二つのパネルから制作される工程を示した斜視図である。 図１の第１プレート及び第２プレートの折曲溝の切削工程を示した斜視図である。 図１の第１プレートの折曲工程を示した斜視図である。 図１の第２プレートの折曲工程を示した斜視図である。 図１の第１プレートに第２プレートを組み立てる工程を示した斜視図である。 本発明に係る冷蔵庫の組立工程が完了した状態を示した斜視図である。 本発明に係る冷蔵庫の第２実施形態のキャビネットを示した分解斜視図である。 図８の組立が完了したキャビネットを示した斜視図である。 従来の冷蔵庫を示した概略側断面図である。 従来の冷蔵庫に備えられる冷凍ユニットを示した概略ブロック図である。 従来の冷蔵庫のパネル製作工程を示した斜視図である。 従来の冷蔵庫のパネル塗装工程を示した斜視図である。 従来の冷蔵庫の組立工程を示した斜視図である。 従来の冷蔵庫の発泡材注入工程を示した斜視図である。 従来の冷蔵庫の組立工程が完了した状態を示した斜視図である。

符号の説明

１００、３００ キャビネット
１１０、３１０ 第１プレート
１１２ 冷蔵室
１１９ ドア
１２０、３２０ 第２プレート
１３０ 機械室
１３６ ケーシング
２００ 冷凍ユニット
２１０ 圧縮器
２２０ 凝縮器
２３０ 蒸発器
２４０ 駆動モータ
２４２ 凝縮器ファン
２４４ 循環ファン
３０３ 発泡材

Claims (12)

1. 内部に冷蔵物が保存される冷蔵室及び前記冷蔵室から隔離された機械室で構成され、前記冷蔵室を開閉するドアが装着されたキャビネットと、
   前記機械室の内部に前記機械室から分離可能に設置され、かつ圧縮、凝縮、膨脹及び蒸発の冷凍サイクルを行う各機構が一体的に構成された、前記冷蔵室に冷気を供給する冷凍ユニットと、を含むことを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記キャビネットは、
   内部に空間が形成されるように折曲された第１プレートと、
   前記第１プレートに結合されて前記第１プレートの内部空間の一方側を密閉し、かつ前記第１プレートの内部空間を冷蔵室と機械室とに区画するように折曲された第２プレートと、
   から構成されていることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
3. 前記第１及び第２プレートの各折曲部には、内角が殆ど直角をなすようにカッティングされる折曲溝が形成されていることを特徴とする請求項２記載の冷蔵庫。
4. 前記第１プレートは前記冷蔵室の上側壁、及び前記冷蔵室と前記機械室の左右側壁を形成し、前記第２プレートは前記冷蔵室の後側壁及び前記冷蔵室と前記機械室とを区画する区画壁を形成していることを特徴とする請求項２記載の冷蔵庫。
5. 前記区画壁には、前記機械室の冷気が冷蔵室に流入するための第１通路、及び前記冷蔵室の空気が前記機械室に循環するための第２通路が形成されていることを特徴とする請求項４記載の冷蔵庫。
6. 前記冷凍ユニットは、
   前記機械室を、外部と連通する第１室と、前記区画壁の第１通路及び第２通路と連通しかつ外部から密閉された第２室とに区画する、前記区画壁に固定されたケーシングと、
   前記第１室の内部に設置されて冷媒を圧縮する圧縮器と、
   前記第１室の内部に設置されて前記圧縮器により圧縮された冷媒を液化させる凝縮器と、
   前記第１室の内部に設置されて前記凝縮器により液化された高温高圧の冷媒を低温低圧の冷媒に変化させる膨脹弁と、
   前記第２室の内部に設置され、前記膨脹弁を通過した低温低圧の液体冷媒を気化させながら周囲の熱を吸収する蒸発器と、
   前記第２室の内部に設置され、前記蒸発器を介して冷却される空気を前記冷蔵室の内部に供給するための循環ファンと、
   前記ケーシングに固定され、かつ前記循環ファンを駆動させる駆動モータと、
   を含むことを特徴とする請求項２記載の冷蔵庫。
7. 前記第１室には、前記凝縮器内部の冷媒を放熱するために、前記第１室内部の空気を循環させる凝縮器ファンが設置されていることを特徴とする請求項６記載の冷蔵庫。
8. 前記駆動モータには、一対の回転軸が前記第１室及び前記第２室側に延設され、前記循環ファン及び前記凝縮器ファンは、前記一対の回転軸にそれぞれ連結されていることを特徴とする請求項７記載の冷蔵庫。
9. 前記機械室の一方側には、外部と前記第１室とを連通させる通気口を有するカバーが設置されていることを特徴とする請求項２記載の冷蔵庫。
10. 前記機械室の底部には、前記冷凍ユニットを支持するベースプレートが設置されていることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
11. 前記キャビネットは、
    内部に空間が形成されるように折曲され、かつ前記冷蔵室の上側壁、後側壁及び前記冷蔵室と前記機械室とを区画する区画壁を形成するように折曲された第１プレートと、
    前記第１プレートの両方側にそれぞれ固定され、前記第１プレートの内部空間を密閉し、かつ前記冷蔵室及び前記機械室の左右側壁を形成する一対の第２プレートと、
    を含むことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
12. 前記第１及び第２プレートは、少なくとも二つ以上のパネルが貼り合わせて構造され、それら二つ以上のパネル間には、断熱のための発泡材が介在していることを特徴とする請求項２または１１記載の冷蔵庫。

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