JP2005069254A5 - - Google Patents
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Description
本発明は、各種の機械装置や建築物の鉄骨等を固定するためにボルトに2個のナットを締め付けるダブルナットに関し、特に、締結用ナットに重ねて、この締結用ナットの緩みを防止するために締め付ける外側のロックナットに関するものである。
従来より、種々の機械装置に部品を締結するボルトとナットまたは建築物等の鉄骨を固定する際に使用するボルトとナットは、被締結物の振動などによって次第に緩んでくることが知られている。
このようなナットの緩みを防止する手段として、例えば、座金の一部を切断して弾性力を付与した「ばね座金」、締付面にエンボス加工を施した「歯付き座金」、ボルトのねじ部およびナットの半径方向に開設した通孔に挿着した割りピンなどの「ピン部材」、さらには締結用ナットに重ねて外側に緩み止め用のナットを締め付け、両ナット同士の締付け作用と座面間の摩擦力を利用した「ダブルナット」などが広範に採用されている。
上述した「ばね座金」は、締結した直後は緩み止め効果があるものの長期間使用していると、ばね座金の弾性が低下して緩み止め効果が低下するため、重い鉄骨等の締結には不向きであるという問題を有していた。同様に、「歯付き座金」も、小さな機械装置類または締結部品が金属に比較して柔らかい木製品のような材質には緩み止め効果を期待できるが、大きな金属製の機械装置類には緩み止め効果を期待できないという問題があった。
一方、「ピン部材」は、ボルトのねじ部およびナットの半径方向に開設される通孔の軸芯が一致しないとピンを挿着できないだけでなく、軸芯を一致させてナットを締結すると却って締め付けが緩くなることもあるという問題を有していた。
さらに、「ダブルナット」も、1ヵ所の締め付けに際して2つのナットを締め付ける必要があるだけでなく、外側ナットを更に締め付ける作業が加わるため、大量のナット締めを必要とする建築物等では工事が遅延する原因になり易く、また、外側ナットの締結を個々に確認する作業も煩雑であるなどの問題もあった。
このような事情から、締結用ナットをロックナットで締め付けることにより、締結用ナットの緩みを防止する技術が、以下の特許文献に開示されている。
実開昭55−110820号
特開平10−61645号
すなわち、特許文献1は、「ナット本体の締め付けがわ端面におけるねじ穴の近傍周辺から外方に向かって突出する突起とを一体に形成するとともに、この突起を少なくとも前記ナット本体より軟質の弾性部材で形成した」ロックナットである。しかしながら、このロックナットは、ナット本体の締め付けがわ端面に単に突起を設けただけである。このため、このロックナットで締結ナットを締め付けると、締結ナットの端面とロックナットの締め付けがわ端面との間に突起が入り込んで隙間ができた状態となり、その結果、締結ナットとロックナットとの締め付け合う力が弱くなるという問題がある。
そこで、本発明の発明者は、「ナットのねじ孔周縁の座面に複数の突起を形成し、被締結部材となるボルトに既に締め付けてある締結用ナットに対してこのナットを複数の突起側を向けて締め付け、両ナットの座面間で変形する突起を両ナットのねじ孔とボルトのねじ部との螺合部に巻き込んで、両ナットの緩みを防止することができるよう」に構成し、ナットをボルトに締め付ける際に突起の変形および突起が潰れてボルトのねじ部へ巻き込まれることによる摩擦力の増大を利用して緩み止め効果を高めた特許文献2に係るロックナットを開発した。
しかしながら、このロックナットも、図10に示すように、単にナットのねじ孔周縁の座面83に複数の突起85(図10は潰れた状態を示す。)を形成しただけであるため、このロックナットで締結用ナットを締め付けると、突起85は締結用ナットの座面88(端面)とロックナットの座面83(締め付けがわ端面)との間隙部に入り込んで、最終的に締結用ナットの座面88とロックナットの座面83との間に隙間ができた状態となり、その結果、締結用ナットとロックナットとの締め付け合う力を充分に活用できなくなるという改良すべき点が見つかった。
本発明は、上記問題に鑑みて創案されたものであり、締結用ナットとロックナットとの締め付け合う力を向上させることができるロックナットを提供することにある。
本発明に係るロックナットは、ボルト(6)に締め付けられた締結用ナット(7)の緩みを防止するためのロックナット(1)であって、このロックナット(1)は、一方の座面(3)のねじ孔(4)の周縁から連続して同心状に形成される溝(30)と、前記溝(30)に形成された複数の突起(5)とを備えるナット本体(2)からなり、各突起(5)が、ナット本体(2)と同じ材質で、かつ、前記ナット本体(2)の座面(3)と溝(30)との境界部からナット本体(2)の中心方向に延在する傾斜状の外側面(31)と、前記ねじ孔(4)内面の延長となるように形成された内側面(32)とを有し、前記溝(30)の深さが、前記ナット本体(2)をボルト(6)に螺合して締結用ナット(7)を締め付けた際に潰された突起(5)が前記締結用ナット(7)の座面(8)と前記ナット本体(2)の座面(3)との間に入り込まない寸法に設定されている、ことを特徴とする。
前記突起(5)は、前記ナット本体(2)の中心方向に向けて形成された爪(11)を先端に有してもよい。
前記突起(5)は、前記内側面(32)に形成されかつ前記ボルト(6)のねじ部と螺合するねじ山(12)を有してもよい。
前記ナット本体(2)の前記突起(5)側に前記締結用ナット(7)が連結されており、前記ナット本体(2)のねじ孔(4)におけるリード角およびピッチ間隔と前記締結用ナット(7)のねじ孔(10)におけるリード角およびピッチ間隔とが整合するように前記突起(5)の高さ寸法が設定されていてもよい。
前記突起(5)の高さは前記ナット本体(2)の中心軸方向の長さの30%以上であってもよい。
前記突起(5)は、先端ほど幅の狭い山形の形状を有してもよい。
前記突起(5)は、前記内側面(32)に形成されかつ前記ボルト(6)のねじ部と螺合するねじ山(12)を有してもよい。
前記ナット本体(2)の前記突起(5)側に前記締結用ナット(7)が連結されており、前記ナット本体(2)のねじ孔(4)におけるリード角およびピッチ間隔と前記締結用ナット(7)のねじ孔(10)におけるリード角およびピッチ間隔とが整合するように前記突起(5)の高さ寸法が設定されていてもよい。
前記突起(5)の高さは前記ナット本体(2)の中心軸方向の長さの30%以上であってもよい。
前記突起(5)は、先端ほど幅の狭い山形の形状を有してもよい。
本発明に係るロックナットは、次の効果を奏する。
(1)ナット本体の座面に形成された溝に複数個の突起を形成することにより、ロックナットを締結用ナットの座面に突起を向けて締め付けると、潰れた突起がボルトのねじ部とナットのねじ孔の締結部分に巻き込んだ状態で締め付けられるとともに、ナット本体の座面と締結用ナットの座面との間に潰れた突起が入り込まないため、緩み止め効果を格段と高めることができる。
(2)複数の突起をナット本体と同じ材質で形成することにより、製造工程を簡単にすることができる。ナット本体は、その使用目的や大きさに応じて金属材料以外に合成樹脂材で製造することも可能である。
(3)突起の先端にナット本体の中心方向を向く爪を形成することにより、ナット本体のねじ孔とボルトのねじ部との締結間の摩擦力を更に向上させて、緩み止め効果を高めることができる。
(4)突起の内側面にボルトのねじ部と螺合するねじ山を形成することにより、突起を潰れ易くするとともに突起の一部がボルトのねじ部に巻き込まれ易くして、ロックナットの確実な緩み止め作用をもたらすことができる。
(5)ロックナットに締結用ナットを予め連結したものにあっては、ロックナットが締結用ナットから分離し、かつナット本体の座面同士が密着していれば、それが緩み止め作業(2度締め作業)が完了していることを知らしめるため、ダブルナットの2度締めの締め忘れを容易に確認することができる。
(6)突起の高さをナット本体の中心軸方向の長さの30%以上とすることにより、ロックナットの緩み止め作用を向上させることができる。
(1)ナット本体の座面に形成された溝に複数個の突起を形成することにより、ロックナットを締結用ナットの座面に突起を向けて締め付けると、潰れた突起がボルトのねじ部とナットのねじ孔の締結部分に巻き込んだ状態で締め付けられるとともに、ナット本体の座面と締結用ナットの座面との間に潰れた突起が入り込まないため、緩み止め効果を格段と高めることができる。
(2)複数の突起をナット本体と同じ材質で形成することにより、製造工程を簡単にすることができる。ナット本体は、その使用目的や大きさに応じて金属材料以外に合成樹脂材で製造することも可能である。
(3)突起の先端にナット本体の中心方向を向く爪を形成することにより、ナット本体のねじ孔とボルトのねじ部との締結間の摩擦力を更に向上させて、緩み止め効果を高めることができる。
(4)突起の内側面にボルトのねじ部と螺合するねじ山を形成することにより、突起を潰れ易くするとともに突起の一部がボルトのねじ部に巻き込まれ易くして、ロックナットの確実な緩み止め作用をもたらすことができる。
(5)ロックナットに締結用ナットを予め連結したものにあっては、ロックナットが締結用ナットから分離し、かつナット本体の座面同士が密着していれば、それが緩み止め作業(2度締め作業)が完了していることを知らしめるため、ダブルナットの2度締めの締め忘れを容易に確認することができる。
(6)突起の高さをナット本体の中心軸方向の長さの30%以上とすることにより、ロックナットの緩み止め作用を向上させることができる。
本発明に係るロックナットは、機械装置や建築物の鉄骨等を固定するためにボルトに2個のナットを締め付けるダブルナットであり、締結用ナットとロックナットとの締め付け合う力を向上させるために、ナット本体の座面に形成された溝に複数個の突起を形成したものである。
以下、本発明に係るロックナットの実施例について図面を用いて説明する。
図1乃至図6は、本発明の実施例1によるロックナットを示すものである。
実施例1によるロックナット1は、所謂「めねじ」としての所定のリード角およびピッチ間隔を有する例えば六角ナット等のナット本体2の座面3のねじ孔4の周縁に溝30を形成するとともに、溝30に3個の突起5を等間隔に形成したものである。なお、突起5は、ナット本体2と同じ材質のものである。
ロックナット1は、その使用目的や大きさに応じて種々の材質のものを使用する。例えば、金属製のロックナット1は、鉄鋼材、ステンレス鋼、銅、黄銅等の材料で製造する。また、合成樹脂製のロックナット1は、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ABS樹脂、ユリア樹脂等の材料で製造する。
図1乃至図6は、本発明の実施例1によるロックナットを示すものである。
実施例1によるロックナット1は、所謂「めねじ」としての所定のリード角およびピッチ間隔を有する例えば六角ナット等のナット本体2の座面3のねじ孔4の周縁に溝30を形成するとともに、溝30に3個の突起5を等間隔に形成したものである。なお、突起5は、ナット本体2と同じ材質のものである。
ロックナット1は、その使用目的や大きさに応じて種々の材質のものを使用する。例えば、金属製のロックナット1は、鉄鋼材、ステンレス鋼、銅、黄銅等の材料で製造する。また、合成樹脂製のロックナット1は、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ABS樹脂、ユリア樹脂等の材料で製造する。
突起5は先端ほど幅の狭い山形の形状のものであるが、ねじ孔4と反対側の外側面31は、図2乃至図4に示すように、ナット本体2の座面3と溝30との境界線からナット本体2の中心方向に向けられており、また、ねじ孔4側の内側面32は、その延長線がナット2のねじ溝の谷部と山部とのほぼ中間にくるようにされている。
被締結材Mに挿通されかつ締結用ナット7が締め付けられたボルト6にロックナット1を締め付けていくと、ロックナット1に形成された突起5は締結用ナット7の座面8とナット本体2に形成された溝30とによって潰される。このとき、突起5の内側面32は上述したようにナット本体2のねじ孔4の内面の延長となるようにされておりボルト6のねじ部9との接触面積が大きいため、潰れた突起5の一部はボルト6のねじ部9に巻き込まれるように締め付けられる。その結果、突起5は、ボルト6のねじ部9とロックナット1のねじ孔4との摩擦力に影響を与えることができる。
被締結材Mに挿通されかつ締結用ナット7が締め付けられたボルト6にロックナット1を締め付けていくと、ロックナット1に形成された突起5は締結用ナット7の座面8とナット本体2に形成された溝30とによって潰される。このとき、突起5の内側面32は上述したようにナット本体2のねじ孔4の内面の延長となるようにされておりボルト6のねじ部9との接触面積が大きいため、潰れた突起5の一部はボルト6のねじ部9に巻き込まれるように締め付けられる。その結果、突起5は、ボルト6のねじ部9とロックナット1のねじ孔4との摩擦力に影響を与えることができる。
ここで、これらの突起5は、小さすぎると、ボルト6に締め付けた際にボルト6のねじ部9に巻き込まれずに緩み止めとしての作用を果たさず、逆に、大きすぎると、上述した従来のロックナットで問題となったように、内側の締結用ナット7との間に大きな隙間を形成してダブルナットとしての機能を果たさなくなる。
そこで、実施例1によるロックナット1では、ボルト6に締め付けた際にボルト6のねじ部9に巻き込まれて緩み止めとしての作用を果たすように、突起5の高さをナット本体2の中心軸方向の長さの約30%にして突起5を大きくするとともに、内側の締結用ナット7との間に大きな隙間を形成してダブルナットとしての機能を果たさなくなることを防止するために、ナット本体2の座面3のねじ孔4の周縁に溝30を形成しかつこの溝30に突起5を形成して、突起5が潰されても溝30に入り込んで締結用ナット7の座面8とナット本体2の座面3との間に入り込まないようにしている。すなわち、溝30の深さは、3個の突起5が潰されても締結用ナット7の座面8とナット本体2の座面3との間に入り込まない深さに設定されている。
そこで、実施例1によるロックナット1では、ボルト6に締め付けた際にボルト6のねじ部9に巻き込まれて緩み止めとしての作用を果たすように、突起5の高さをナット本体2の中心軸方向の長さの約30%にして突起5を大きくするとともに、内側の締結用ナット7との間に大きな隙間を形成してダブルナットとしての機能を果たさなくなることを防止するために、ナット本体2の座面3のねじ孔4の周縁に溝30を形成しかつこの溝30に突起5を形成して、突起5が潰されても溝30に入り込んで締結用ナット7の座面8とナット本体2の座面3との間に入り込まないようにしている。すなわち、溝30の深さは、3個の突起5が潰されても締結用ナット7の座面8とナット本体2の座面3との間に入り込まない深さに設定されている。
なお、実施例1では突起5の数を3個としたが、突起5の数はナット本体2の大きさや形状によって適宜決定してよい。例えば、大きいナット本体2では突起5の数は4個または5個でもよく、逆に、小さいナット本体2では突起5の数は2個であってもよい。但し、これらの突起5は、2度締めによって潰された後、この潰れた突起5の一部がボルト6のねじ部9に巻き込まれるように締め付けられて、ボルト6のねじ部9とロックナット1のねじ孔4および締結用ナット7のねじ孔10の摩擦力に影響を与えるものでなければならない。
これらの突起5は、ナット本体2および締結用ナット7の中心軸を中心点とする点対称またはねじ溝の周方向に沿って等間隔に配置することが望ましい。
これらの突起5は、ナット本体2および締結用ナット7の中心軸を中心点とする点対称またはねじ溝の周方向に沿って等間隔に配置することが望ましい。
図5(a)乃至(c)は、実施例1によるロックナット1をボルト6に締め付けていく状態を示すものである。
先ず、機械装置または建築物の鉄骨材等の被締結材Mの固定しようとする部分に挿通したボルト6に対して、本来の締結用ナット7を締め付ける。次に、突起5が締結用ナット7の座面8に向くようにしてロックナット1をボルト6に対して締め付けていき(図5(a)参照)、ロックナット1の突起5の先端が締結用ナット7の座面8に接するまで締め付ける(図5(b)参照)。ロックナット1を更に締め付けると、この締付け力によって突起5が潰され、ロックナット1を締結用ナット7へ近づけることができるようになる(図5(c)参照)。
このとき、潰れた突起5は、図6に示すように、ナット本体2の座面3に形成された溝30に潰れた状態で入り込み、ナット本体2の座面3と締付用ナット7の座面8との間には入り込まないため、ナット本体2の座面3と締付用ナット7の座面8とを接触させることができ、締結用ナット7とロックナット1との締め付け合う力を格段と向上させることができる。また、潰れた突起5の一部は、潰れた状態でボルト6のねじ部9に巻き込まれることにより、摩擦力の向上に寄与して緩み止め効果を高めることができる。
先ず、機械装置または建築物の鉄骨材等の被締結材Mの固定しようとする部分に挿通したボルト6に対して、本来の締結用ナット7を締め付ける。次に、突起5が締結用ナット7の座面8に向くようにしてロックナット1をボルト6に対して締め付けていき(図5(a)参照)、ロックナット1の突起5の先端が締結用ナット7の座面8に接するまで締め付ける(図5(b)参照)。ロックナット1を更に締め付けると、この締付け力によって突起5が潰され、ロックナット1を締結用ナット7へ近づけることができるようになる(図5(c)参照)。
このとき、潰れた突起5は、図6に示すように、ナット本体2の座面3に形成された溝30に潰れた状態で入り込み、ナット本体2の座面3と締付用ナット7の座面8との間には入り込まないため、ナット本体2の座面3と締付用ナット7の座面8とを接触させることができ、締結用ナット7とロックナット1との締め付け合う力を格段と向上させることができる。また、潰れた突起5の一部は、潰れた状態でボルト6のねじ部9に巻き込まれることにより、摩擦力の向上に寄与して緩み止め効果を高めることができる。
なお、この実施例1では、突起5をロックナット1の片方の座面3のみに形成したものを説明した。しかし、これらの突起5は、ナット本体2の両座面3に形成してもよい。ナット本体2の両座面3に突起5を形成してあると、ボルト6への締め付けに際してナット本体2の表裏面の確認をする必要がなくなり、取り付け作業性を向上させることができる。
図7は、本発明の実施例2によるロックナットを示す拡大側断面図である。
実施例2によるロックナット1は、ナット本体2の中心方向に向く爪11を突起5の先端に形成した点で、上述した実施例1によるロックナット1と異なる。
実施例2によるロックナット1では、実施例1によるロックナット1と同様に、ロックナット1をボルト6に締め付けていくと、突起5は締付用ナット7の座面8により潰されて溝30に入り込むとともに、その一部はボルト6のねじ部9に巻き込まれる。このとき、突起5の先端に爪11が形成されていると、爪11は、締付用ナット7の座面8により容易に潰されてボルト6のねじ部9に確実に巻き込まれる。その結果、突起5の先端に形成された爪11は、ナット本体2のねじ孔4とボルト6のねじ部9との締結間の摩擦力の更なる向上に寄与して、緩み止め効果を更に高める。
実施例2によるロックナット1は、ナット本体2の中心方向に向く爪11を突起5の先端に形成した点で、上述した実施例1によるロックナット1と異なる。
実施例2によるロックナット1では、実施例1によるロックナット1と同様に、ロックナット1をボルト6に締め付けていくと、突起5は締付用ナット7の座面8により潰されて溝30に入り込むとともに、その一部はボルト6のねじ部9に巻き込まれる。このとき、突起5の先端に爪11が形成されていると、爪11は、締付用ナット7の座面8により容易に潰されてボルト6のねじ部9に確実に巻き込まれる。その結果、突起5の先端に形成された爪11は、ナット本体2のねじ孔4とボルト6のねじ部9との締結間の摩擦力の更なる向上に寄与して、緩み止め効果を更に高める。
図8は、本発明の実施例3によるロックナットを示すものである。
実施例3によるロックナット1は、突起5にボルト6のねじ部9に螺合するねじ山12を形成した点で、上述した実施例2によるロックナット1と異なる。
実施例3によるロックナット1は、ボルト6のねじ部9に螺合するねじ山12を突起5に形成しているため、突起5が容易に潰れるとともに、突起5の一部がボルト6のねじ部9に巻き込まれ易くなる。その結果、ねじ山12が形成された突起5は、ロックナット1の確実な緩み止め作用をもたらす。
なお、上述した実施例1によるロックナット1において、突起5にボルト6のねじ部9に螺合するねじ山12を形成してもよい。
実施例3によるロックナット1は、突起5にボルト6のねじ部9に螺合するねじ山12を形成した点で、上述した実施例2によるロックナット1と異なる。
実施例3によるロックナット1は、ボルト6のねじ部9に螺合するねじ山12を突起5に形成しているため、突起5が容易に潰れるとともに、突起5の一部がボルト6のねじ部9に巻き込まれ易くなる。その結果、ねじ山12が形成された突起5は、ロックナット1の確実な緩み止め作用をもたらす。
なお、上述した実施例1によるロックナット1において、突起5にボルト6のねじ部9に螺合するねじ山12を形成してもよい。
図9は、本発明の実施例4によるロックナットを示すものである。
実施例4によるロックナット1は、突起5の先端に締結用ナット7を予め取り付けた点で、実施例1によるロックナット1と異なる。
実施例4によるロックナット1では、締結用ナット7を突起5の先端にスポット溶接または接着剤などの連結部材40を用いて取り付けることにより、ロックナット1と締結用ナット7とを連結している。ここでは、予め2個のナット1,7の座面3,8のねじ孔4,10近傍にスポット溶接または接着剤などの連結部材40を用いてロックナット1と締結用ナット7とを連結している。
実施例4によるロックナット1は、突起5の先端に締結用ナット7を予め取り付けた点で、実施例1によるロックナット1と異なる。
実施例4によるロックナット1では、締結用ナット7を突起5の先端にスポット溶接または接着剤などの連結部材40を用いて取り付けることにより、ロックナット1と締結用ナット7とを連結している。ここでは、予め2個のナット1,7の座面3,8のねじ孔4,10近傍にスポット溶接または接着剤などの連結部材40を用いてロックナット1と締結用ナット7とを連結している。
実施例4によるロックナット1では、2個の直列したロックナット1,7を各種の機械装置または建築物の鉄骨等の被締結材Mに挿通したボルト6に同時に締め付けることができるようにするために、各ナット1,7のねじ孔4,10のリード角およびピッチ間隔により突起5を形成した状態でもボルト6に締め付けることができるように、ロックナット1と締結用ナット7とは連結されている。即ち、ロックナット1と締結用ナット7とを連結してもロックナット1(ナット本体2)のねじ孔4におけるリード角およびピッチ間隔と締結用ナット7のねじ孔10におけるリード角およびピッチ間隔とが整合するように、突起5の高さ寸法が設定されている。
締結用ナット7と連結されたロックナット1は、ボルト6に締め付けることによって、1回の締め付け作業で2個のナット1,7を同時に締め付けることができる。次に、外側のロックナット1のみを更に締め付けると、突起5と締結用ナット7の座面8との溶接部分または接着剤が破断されて、ロックナット1のみを更に締め付けることができる。このとき分離したロックナット1は、各突起5が潰されて内側の締結用ナット7の座面8に締め付けられる。突起5もボルト6のねじ部9側へ同時に締め付けられ、ナット1,7のねじ孔4,10とボルト6のねじ部9の締結間の摩擦力の向上に寄与して緩み止め効果を高める機能を有し、かつ締め付け作業を迅速に行い得る。
なお、上述した実施例2および実施例3によるロックナット1においても、突起5の先端に締結用ナット7を予め取り付けてもよい。
なお、上述した実施例2および実施例3によるロックナット1においても、突起5の先端に締結用ナット7を予め取り付けてもよい。
上述した各実施例によるロックナット1では、直列する六角ナット1,7の形状および厚みを同大同形状の六角ナットを用いて説明した。しかし、ダブルナットとして外側のロックナット1を強固に締め付けることができ、緩み止め作用を有するものであればよいので、両方のナット1,7の形状は同大同形状に限定されることはない。例えば、ロックナット1は薄いものであっても緩み止め効果を奏することは勿論であり、種々の組み合わせがある。
上述した各実施例では、六角ナットに突起5を形成したロックナット1について説明した。しかし、ロックナット1は、締結用ナット7に締め付けてダブルナットとして機能するものであれば、六角ナットに限定されない。ロックナット1は四角ナット、八角ナット、その他のいずれの形状であってもよいことは勿論である。
また、各種の機械装置や建築物の鉄骨等を固定するためにボルトに2個のナットを締め付けるダブルナットに関して説明したが、ワッシャを介してボルトに本発明のロックナットを締め付けてもよい。
本発明のロックナットは、各種の機械装置や建築物の鉄骨等を固定するためにボルトに2個のナットを締め付けるダブルナットに利用することができる。
1 ロックナット
2 ナット本体
3 座面
4 ねじ孔
5 突起
6 ボルト
7 締結用ナット
8 座面
9 ねじ部
10 ねじ孔
11 爪
12 ねじ山
30 溝
M 被締結材
2 ナット本体
3 座面
4 ねじ孔
5 突起
6 ボルト
7 締結用ナット
8 座面
9 ねじ部
10 ねじ孔
11 爪
12 ねじ山
30 溝
M 被締結材
Claims (6)
- ボルト(6)に締め付けられた締結用ナット(7)の緩みを防止するためのロックナット(1)であって、
このロックナット(1)は、一方の座面(3)のねじ孔(4)の周縁から連続して同心状に形成される溝(30)と、前記溝(30)に形成された複数の突起(5)とを備えるナット本体(2)からなり、
各突起(5)が、ナット本体(2)と同じ材質で、かつ、前記ナット本体(2)の座面(3)と溝(30)との境界部からナット本体(2)の中心方向に延在する傾斜状の外側面(31)と、前記ねじ孔(4)内面の延長となるように形成された内側面(32)とを有し、
前記溝(30)の深さが、前記ナット本体(2)をボルト(6)に螺合して締結用ナット(7)を締め付けた際に潰された突起(5)が前記締結用ナット(7)の座面(8)と前記ナット本体(2)の座面(3)との間に入り込まない寸法に設定されている、ことを特徴とするロックナット。 - 前記突起(5)が、前記ナット本体(2)の中心方向に向けて形成された爪(11)を先端に有する、ことを特徴とする請求項1のロックナット。
- 前記突起(5)が、前記内側面(32)に形成されかつ前記ボルト(6)のねじ部と螺合するねじ山(12)を有する、ことを特徴とする請求項1又は2のロックナット。
- 前記ナット本体(2)の前記突起(5)側に前記締結用ナット(7)が連結されており、
前記ナット本体(2)のねじ孔(4)におけるリード角およびピッチ間隔と前記締結用ナット(7)のねじ孔(10)におけるリード角およびピッチ間隔とが整合するように前記突起(5)の高さ寸法が設定されている、ことを特徴とする請求項1、2又は3のロックナット。 - 前記突起(5)の高さが前記ナット本体(2)の中心軸方向の長さの30%以上である、ことを特徴とする請求項1、2、3又は4のロックナット。
- 前記突起(5)が、先端ほど幅の狭い山形の形状を有することを特徴とする、請求項1、2、3、4又は5のロックナット。
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