JP2005061052A - 型枠パネル及びそれを使用した建築用型枠及びコンクリート製の基礎 - Google Patents

Abstract

【課題】 線材で形成した格子体に網状物を固定して構成される型枠パネルであって、外部から受けた力や衝撃によって網状物が格子体から容易に外れないようにしたもの及びそれを使用した建築用型枠及びコンクリート製の基礎を提供する。
【解決手段】 型枠パネルは、対向する一対の格子体１，１ａで網状物２を挟むことにより構成されている。一方の格子体１の各縦線材１１に他方の格子体１ａの各縦線材１１ａが、横線材１２，１２ａの軸線方向に隣接または近接して並設するように、一対の格子体１，１ａを横線材１２，１２ａの軸線方向にずらして重ね合わせることにより、網状物２の一部は、隣接または近接して並設した縦線材１１，１１ａ同士間に挟み込まれて、横線材１２，１２ａの軸線方向と交差する方向に曲げられている。
【選択図】 図３

Description

本発明は、型枠パネル及びそれを使用した建築用型枠及びコンクリート製の基礎に関する。
更に詳しくは、線材で形成した格子体に網状物を固定して構成される型枠パネルであって、外部から受けた力や衝撃によって網状物が格子体から容易に外れないようにしたもの及びそれを使用した建築用型枠及びコンクリート製の基礎に関する。
また、型枠パネルの張設作業を円滑に行うことができ、またコンクリート打設後の基礎の面もフラットに美しく構築できるようにした型枠パネル及びそれを使用した建築用型枠及びコンクリート製の基礎に関する。

一般的に建築物や土木構造物は、土台であるコンクリート製の基礎の上に構築される。従来、基礎を作る際に使用されるコンクリート型枠としては、軽量で安価などの理由から、木製であるベニヤ板が使用されていた。

しかしながら、ベニヤ板は地中で腐蝕するため、コンクリートを固化させた後に撤去する必要があり、これが工期を長期化させる要因となっていた。また撤去されたベニヤ板は再利用されずに焼却処分していたため、結果的に貴重な木材資源を浪費することになり、地球環境保全という観点からも好ましいものではなかった。

そこで近年では、例えば特許文献１（図６参照）に示すように、金網５を用いた型枠用パネルＢが使用されている。この型枠用パネルＢを使用したコンクリート型枠は「捨て型枠」とも称されるように、コンクリートと共に地中に埋設されるため、ベニヤ板の撤去作業が必要だった従来方法と比べ、工期を大幅に短縮できるようになった。
特許第３０９０９０９号公報

図７は、特許文献１で提案されている型枠用パネルの製造方法を示す斜視説明図である。図７に示すように、現在使用されている型枠用パネルＢの多くは、各線材４１，４２，４３，４４で形成された格子体４に金網５を溶接して構成されている。図８は、組上がり時における図７のI−I部分に対応する断面を示す概略説明図である。なお、説明の都合上、図８では溶接箇所６を丸点で印を付け、左右方向の横線材４１にハッチングを入れて示している。

そして、現場に搬送された型枠用パネルＢは、図６に示すように、予め打設されたコンクリート面Ｃ上の梁配筋（図面では表れない）等に、ワイヤー７１等で結束されながら所要距離を隔てて対向するように複数張設される。次いで、対向する型枠用パネルＢ，Ｂ間に、セパレータ７２が橋渡されるように所要数取り付けられる。

セパレータ７２の取付作業が完了したら、通常、型枠用パネルの上縁側に単管パイプ７３が取り付けられることにより、コンクリート型枠の建て込み作業が完了する。そして、コンクリート型枠内にコンクリートを打設・固化させることにより、コンクリート製の基礎が完成する。

しかしながら、特許文献１に提案されているような従来の型枠用パネルは、図８に示すように、単に溶接で金網５を格子体４に固定しているだけである。しかも、一般的に金網５は細い線材で形成されており、溶接作業によって線材が溶融して逆に破れやすくなることがあるため、過度の溶接はできない。このため、線材に対する金網５の固定は必ずしも十分とは言えず、例えば型枠の組み立て作業中に型枠パネル同士が引っ掛かったり、ぶつかったりした場合、金網５が線材から外れたり、金網５の一部が凹んだりする恐れがあった。

また、セパレータ７２（図６参照）の端部を型枠用パネルＢの線材に係止させる際、通常、先端が尖っている特殊な工具等を使用して金網５の一部を破断させ、セパレータ７２を通すための孔を形成する。しかし、線材に対する金網５の固定が十分でないと、工具を金網の網目に引っ掛けて破断させる際に、金網５自体が線材から外れる恐れがあった。

これに対し、例えば特許文献２には、図９で示す部分拡大断面図のように、線材である縦線材８１と横線材８２で金網５を表裏面側から挟み込んだ状態で溶接して、型枠用パネルＣを構成することが提案されている。これによれば、金網５は縦線材８１と横線材８２によって表裏面から挟まれた状態で固定されるので、線材に対する金網５の固定強度は多少向上すると思われる。
特許第３０９０９０９号公報

しかしながら、特許文献２に記載のもの（図９参照）では、実際に縦線材８１と横線材８２が重なり合って金網５を挟んでいる箇所は、縦線材８１と横線材８２が交差する部分（点）でしかないため、それほど強度が向上するとは言い難い。

しかも、溶接によって金網５が波状に固定されている特許文献１記載のもの（図８参照）と相違して、特許文献２に記載のもの（図９参照）では、横線材８２の軸線方向に対して金網５が平面的（フラット）に張設されている。このため、金網５は張設方向の耐力に劣り、例えば金網５の張設方向と交差する方向から金網５に力が加わった場合、金網５は力が加わった部分へ向けて直線的にずれて、その部分に凹みが生じやすい。

（本発明の目的）
そこで本発明の目的は、線材で形成した格子体に金網等の網状物を固定して構成される型枠パネルであって、外部から受けた力や衝撃によって網状物が格子体から容易に外れないようにしたものを提供することにある。

本発明の他の目的は、型枠パネルの張設作業を円滑に行うことができ、またコンクリート打設後の基礎の面もフラットに美しく構築できるようにした型枠パネルを提供することにある。

本発明の他の目的は、上記した型枠パネルを使用した建築用型枠及びコンクリート製の基礎を提供することにある。

上記目的を達成するために講じた本発明の手段は次のとおりである。
第１の発明にあっては、
平行に設けてある各第１線材が、平行に設けてある各第２線材と交差することで形成されている格子体に、網状物を固定することで構成される型枠パネルであって、
対向する一対の格子体で網状物を挟むことにより構成され、
一方の格子体の各第１線材に他方の格子体の各第１線材が、第２線材の軸線方向に隣接または近接して並設するように、一対の格子体を第２線材の軸線方向にずらして重ね合わせることにより、
網状物の一部は、隣接または近接して並設した第１線材同士間に挟み込まれて、第２線材の軸線方向と交差する方向に曲げられていることを特徴とする、
型枠パネルである。

第２の発明にあっては、
縦線材が横線材と交差することで形成されている格子体に網状物を固定することで構成される型枠パネルであって、
対向する一対の格子体で網状物を挟むことにより構成され、
一方の格子体の各縦線材に他方の格子体の各縦線材が、横線材の軸線方向に隣接または近接して並設するように、一対の格子体を横線材の軸線方向にずらして重ね合わせることにより、
網状物の一部は、隣接または近接して並設した縦線材同士間に挟み込まれて、横線材の軸線方向と交差する方向に曲げられていることを特徴とする、
型枠パネルである。

第３の発明にあっては、
対向する格子体の各横線材は、網状物を間に挟んだ状態で向かい合わせになっていることを特徴とする、
第２の発明に係る型枠パネルである。

第４の発明にあっては、
線材を格子状に組み合わせて形成してある格子体が向かい合わせに配置してあり、格子体の間で網状物を挟んで形成されている型枠パネルであって、
上記向かい合う格子体を構成している線材が広がり方向に並列になっている箇所では、上記網状物は並列になっている線材の箇所で曲げられて該線材間で挟まれていることを特徴とする、
型枠パネルである。

第５の発明にあっては、
線材を格子状に組み合わせて形成してある格子体が向かい合わせに配置してあり、格子体の間に網状物が挟まれており、上記向かい合う格子体を構成している線材が広がり方向に並列になっている箇所では、上記網状物は並列になっている線材の箇所で曲げられて該線材間で挟まれている型枠パネルであって、
該型枠パネルは、連結される両側に連結部を有し、連結部の一方は、一方の格子体が無く他方の格子体と網状物が有り、連結部の他方は、一方の格子体が有り他方の格子体と網状物が無い構成を有し、型枠パネルを連結したとき、連結部は向かい合う格子体の間で網状物が挟まれる構成となっており、連結された型枠パネルの両面は本質的に面一となることを特徴とする、
型枠パネルである。

第６の発明にあっては、
網状物が全面にわたって固定されている一方の格子体に対して、対向する他方の格子体は型枠パネルが張設される方向と本質的に平行にずらして固定されていることを特徴とする、
第１，２，３または第４の発明に係る型枠パネルである。

第７の発明にあっては、
第１，２，３，４，５または第６の発明に係る型枠パネルを用いたことを特徴とする、
建築用型枠である。

第８の発明にあっては、
第７の発明に係る建築用型枠を用いて構築したことを特徴とする、
コンクリート製の基礎である。

本発明でいう「格子体」及び「網状物」としては、その格子体と網状物で形成した型枠パネルで建築用型枠を構成し、その型枠内にモルタル類を流し込んで充填したときに、このモルタル類の圧力により変形しにくい強度と網目の大きさを有していれば、その種類は特に限定するものではない。
格子体（具体的には、格子体を構成する線材）と網状物の材料としては、金属、プラスチック（繊維強化プラスチック（FRP）等）、木材、あるいはそれらの組み合わせ等やその他の材料を挙げることができる。
網状物の具体例としては、エキスパンドメタル、パンチングメタル、亀甲金網、クリンプ金網、ラス、溶接金網等を挙げることができる。

また本明細書及び特許請求の範囲で使用している「線材」の用語は、「ロッド」、「鉄筋」、「鉄線」も含む広い概念として使用しており、使用する線材の太さや形状を特に限定するものではない。

本明細書及び特許請求の範囲で使用している「縦線材」及び「横線材」の用語は、使用状態時の線材の方向を限定的に示しているものではない。したがって、縦線材を横向きや斜め方向に向くように、あるいは横線材を縦向きや斜め方向に向くように、型枠パネルを使用することもできる。

（作 用）
本発明に係る型枠パネルは、次のように作用する。
（ａ）本発明に係る型枠パネルは、対向する一対の格子体で網状物を挟むことにより構成されている。そして、一方の格子体の各第１線材（縦線材）に他方の格子体の各第１線材（縦線材）が、第２線材（横線材）の軸線方向に隣接または近接して並設するように、一対の格子体を第２線材（横線材）の軸線方向にずらして重ね合わせることにより、網状物の一部は、隣接または近接して並設した第１線材（縦線材）同士間に挟み込まれて、第２線材（横線材）の軸線方向と交差する方向に曲げられている。
したがって、網状物の張設方向と交差する方向から網状物に力が加わった場合でも、曲げられている部分が第１線材（縦線材）に引っ掛かって、網状物は力が加わった部分へ向けてずれにくく、結果的にその部分に凹みは形成されにくい。

（ｂ）線材を格子状に組み合わせて形成してある格子体が向かい合わせに配置してあり、格子体の間で網状物を挟んで形成されている型枠パネルについても、上記した型枠パネルと同様に作用する。即ち、向かい合う格子体を構成している線材が広がり方向に並列になっている箇所では、上記網状物が並列になっている線材の箇所で曲げられて該線材間で挟まれているので、同様に網状物の張設方向と交差する方向から網状物に力が加わった場合でも、曲げられている部分が並列になっている線材に引っ掛かって、網状物は力が加わった部分へ向けてずれにくく、結果的にその部分に凹みは形成されにくい。

（ｃ）対向する格子体の各横線材が網状物を間に挟んだ状態で向かい合わせになっているものは、上記したように縦線材同士で網状物を挟み込んでいると共に、対向する格子体の各横線材で網状物を挟んでいるので、線材に対する網状物の固定がより強固である。

（ｄ）網状物が全面にわたって固定されている一方の格子体に対して、対向する他方の格子体が型枠パネルが張設される方向と本質的に平行にずらして固定されているものは、他方の格子体がずれて突出している方向とは逆方向に、一方の格子体がずれて突出している。これにより、型枠パネルを複数張設して建築用型枠を形成する際に、この互いにずれて突出している格子体部分を重ね合わせることで、型枠パネルを重ねた部分（連結部）を本質的に型枠パネル一枚分の厚さにして、連結された型枠パネルの両面を本質的に面一とすることができる。

（ｅ）型枠パネルが、連結される両側に連結部を有し、連結部の一方は、一方の格子体が無く他方の格子体と網状物が有り、連結部の他方は、一方の格子体が有り他方の格子体と網状物が無い構成を有し、型枠パネルを連結したとき、連結部は向かい合う格子体の間で網状物が挟まれる構成となっており、連結された型枠パネルの両面は本質的に面一となるものについても、上記した型枠パネルと同様に作用する。

本発明は上記構成を備え、次の効果を有する。
（ａ）本発明に係る型枠パネルによれば、網状物の張設方向と交差する方向から網状物に力が加わった場合でも、曲げられている部分が第１線材（縦線材、並列になっている線材）に引っ掛かって、網状物は力が加わった方向へずれにくく、結果的にその部分に凹みは形成されにくい。このように、本発明に係る型枠パネルによれば、外部から受けた力や衝撃によって網状物が格子体から容易に外れないような、十分な強度を備えている。

（ｂ）対向する格子体の各横線材が網状物を間に挟んだ状態で向かい合わせになっているものは、線材に対する網状物の固定をより強固にできる。

（ｃ）網状物が全面にわたって固定されている一方の格子体に対して、対向する他方の格子体が型枠パネルが張設される方向と本質的に同一方向にずらして固定されているものは、隣り合う型枠パネルの両端部分を重ねながら複数張設して建築用型枠を形成する際に、型枠パネルを重ねた部分を本質的に型枠パネル一枚分の厚さして、連結された型枠パネルの両面を本質的に面一とすることができる。
したがって、型枠パネルを重ねると重ねた部分が型枠パネル二枚分の厚さになるものと相違して、型枠パネルを直線的に張設することができる。
また、ずらしている部分を目安に型枠パネル同士を重ね合わせれば良いので、重ねる位置が容易に判断でき、張設作業を円滑に行うことができる。
更に、型枠パネルを段差を生じさせることなく直線的に張設して建築用型枠を形成することができるので、コンクリート打設後の基礎の面もフラットに美しく構築できる。

（ｄ）型枠パネルが、連結される両側に連結部を有し、連結部の一方は、一方の格子体が無く他方の格子体と網状物が有り、連結部の他方は、一方の格子体が有り他方の格子体と網状物が無い構成を有し、型枠パネルを連結したとき、連結部は向かい合う格子体の間で網状物が挟まれる構成となっているものは、連結された型枠パネルの両面を本質的に面一とすることができるので、上記した型枠パネルと同様の効果が得られる。

（ｅ）上記したような効果を有する型枠パネルを使用した建築用型枠及びコンクリート製の基礎を得ることができる。

本発明を図面に示した実施例に基づき更に詳細に説明する。

図１は、本発明に係る型枠パネルの第１の実施例を示す部分拡大説明図、
図２は、型枠パネルの製造方法を説明するための分解斜視説明図、
図３は、型枠パネルの製造方法を説明するための部分拡大説明図であり、組上がり時における図２のII−II部分に対応する断面の一部を示している。
なお、図３では、金網２と横線材１２，１２ａの位置関係がよく分かるように、横線材１２，１２ａにハッチングを入れて示している。

図１に示す型枠パネルＡ１は、図２に示すように、第１線材である縦線材１１（１１ａ）と、第２線材である横線材１２（１２ａ）を交差させて形成した一対の格子体１（１ａ）で、網状物である金網２を挟んで溶接することで構成される。

なお、格子体１と格子体１ａは同一形状であるが、説明の都合上、異なる符号（１と１ａ）を付している。これは、構成部材である縦線材１１（１１ａ）と横線材１２（１２ａ）についても同様である。

金網２は、柔軟性、可撓性または変形性を有している。具体的に言えば、金網２はエキスパンドメタルを使用している。

格子体１，１ａは、等間隔で複数並設した直線状の線材１１（１１ａ）を、同じく等間隔で複数並設した直線状の線材１２（１２ａ）に直角に配列して（交差させて）井桁に組み、その各線材１１，１２（１１ａ，１２ａ）の交点を電気溶接して構成した溶接金網を使用している。なお、説明の都合上、図２において左下から右上方向に配設された線材を縦線材１１（１１ａ）、左上から右下方向に配設された線材を横線材１２（１２ａ）とする。

そして、図２に示すように、金網２を間に挟むようにして、一対の格子体１，１ａを対向させる。その際、縦線材１１，１１ａが内側（金網２側）に向くように、各格子体１，１ａを配置する。

次いで、図３(ａ)から(ｂ)に示すように、一方の格子体１の各縦線材１１に他方の格子体１ａの各縦線材１１ａが、横線材１２，１２ａの軸線方向または長さ方向に隣接または近接して並設するように、一対の格子体１，１ａを横線材１２，１２ａの軸線方向にずらして重ね合わせる。そして、所要箇所（各格子体１，１ａの線材が重なり合った部分等）を溶接して、格子体１，１ａに金網２を固定する。

このようにして（図１参照）、対向する格子体１，１ａの各縦線材１１，１１ａを、横線材１２，１２ａの軸線方向にずらして位置させると共に、各格子体１，１ａの横線材１２，１２ａを金網２を間に挟んだ状態で重ね合わせ固定する。

このようにすれば、図３(ｂ)に示すように、金網２の一部は、隣接または近接して並設した縦線材１１，１１ａ同士間に挟み込まれて、横線材１２，１２ａの軸線方向と交差する方向に曲がった状態となる。
言い換えれば、向かい合う格子体１，１ａを構成している縦線材１１，１１ａが広がり方向に並列になっている箇所では、金網２は並列になっている縦線材１１，１１ａの箇所で曲げられて縦線材１１，１１ａ間で挟まれている。
これにより、金網２全体としては波形状に起伏した状態となっている。以下、説明の都合上、この曲がった部分を曲部１３とする。

なお、型枠パネルＡ１の製造方法は、上記したものに限定するものではなく、例えば先に金網２を一方の格子体１ａへ（一対の格子体１，１ａによる金網２の挟み込みに支障のない箇所を）溶接して固定した後に、更に他方の格子体１を重ねて溶接しても良い。

また図１に示すように、本実施例では対向する格子体１，１ａの各横線材１２，１２ａは重なり合うような位置にあるが、重なり合わないように横線材１２，１２ａの位置をずらして型枠パネルを構成することもできる。

更に、本実施例では、格子体として線材を直角に配列させて組んだものを使用しているが、特にこれに限定するものではなく、網目が菱形状になるように線材を斜めに組んで構成した格子体を使用することもできる。

（作 用）
特許文献２（図９参照）に記載の従来の型枠パネルＣと比較しながら、本実施例に係る型枠パネルＡ１の作用を説明する。

特許文献２に記載のもの（図９参照）では、金網５を挟んでいる箇所が縦線材８１と横線材８２が交差する部分でしかない。
これに対し本実施例では、図１に示すように、対向する格子体１，１ａの各横線材１２，１２ａ（背面側の横線材１２ａは隠れて見えず）で金網２を挟んでいると共に、図３(ｂ)に示すように、隣接または近接する縦線材１１，１１ａ同士で金網２を挟み込んでいる。即ち、本実施例では、格子状に配置された線材全体で金網２を両側から挟んでいるため、従来のものに比べて、線材に対する金網２の固定が強固である。

しかも、図３(ｂ)に示すように、金網２の一部は、隣接または近接して並設した縦線材１１，１１ａ同士間に挟み込まれて、横線材１２，１２ａの軸線方向と交差する方向に曲げられ曲部１３を構成している。したがって、従来のものと相違して、金網２の張設方向と交差する方向から金網２に力が加わった場合でも、曲部１３が縦線材１１，１１ａに引っ掛かって金網２は張設方向へ外れにくいため、結果的に力が加わった部分に凹みが形成されにくい。このように、本実施例に係る型枠パネルＡ１は、特に金網２に対する外部からの力や衝撃に対して十分な強度を備えている。

そして、施行時、現場に搬送された型枠パネルＡ１は、従来工法と同様に（図６を参照）、予め打設されたコンクリート面Ｃ上の梁配筋（図面では表れない）等に、ワイヤー７１で結束されながら所要距離を隔てて対向したするように複数張設される。次いで、対向する型枠パネルＡ１，Ａ１間に、セパレータ７２が橋渡されるように取り付けられる。

なお、張設する型枠パネルＡ１の向きは、図１に示すように縦線材１１，１１ａが上下方向になるようにしても良いし、図１の状態から９０度反転させて横線材１２，１２ａが上下方向になるように使用しても良い。また、対向させる面も表または裏のどちらの面であっても良い。

セパレータ７２の取付作業が完了したら、通常、型枠パネルＡ１の上縁側に単管パイプ７２が取り付けられることにより、コンクリート型枠の建て込み作業が完了する。そして、コンクリート型枠内にコンクリートを打設・固化させることにより、コンクリート製の基礎が完成する。

図４は、本発明に係る型枠パネルの第２の実施例を示し、型枠パネルの重ね合わせ部分を示す一部拡大説明図、
図５は、図２に示す第１の実施例に係る型枠パネルの端辺部を重ねて接合した場合の重ね合わせ部分を示す一部拡大説明図である。

なお、図４及び図５では、型枠パネルＡ１，Ａ２，Ａ３の位置関係がよく分かるように、横線材１２，１２ａにハッチングを入れて示している。また、図４で図示している二つの型枠パネルＡ２，Ａ３は同一形状のものであるが、説明の都合上、異なる符号（Ａ２，Ａ３）で示している。

なお、実施例２の作用のうち、実施例１で示した作用と同様のものは説明を省略する。また、実施例１で示してある箇所と同等箇所については、説明を省略し、主に相異点を説明する。

型枠パネルを複数張設してコンクリート型枠を形成する際、連結部である隣り合う型枠パネルの両端部分を重ね合わせる。
例えば、図５に示すように、実施例１で説明した型枠パネルＡ１，Ａ１を重ねると、重ねた部分が型枠パネル二枚分の厚さになる。このため、外側（例えば図５で上側）に重ねた型枠パネルＡ１の更に右側に重ねる次の型枠パネル（図示せず）は、前の型枠パネルＡ１の内側に重ねないと、型枠パネルＡ１，Ａ１の張設位置が外側へ次々とずれてしまう。よって、型枠パネルＡ１を、内側、外側・・・と端辺側を互い違いに張設しないと、型枠パネルＡ１・・・を直線的に張設することができないため、その作業性は煩雑で手間がかかる。

そこで本実施例では、図４(ｂ)に示すように、型枠パネルを重ねる部分（連結部）が本質的に型枠パネル一枚分の厚さになるように、型枠パネルＡ２，Ａ３を構成している。

即ち、図４(ａ)の左側に示す型枠パネルＡ２のように、金網２が全面にわたって固定されている一方の格子体１ａに対して、対向する他方の格子体１は、型枠パネルＡ２が張設される方向と本質的に平行（図４で左側）にずらしてある。

これにより、図４(ａ)の左側に示す型枠パネルＡ２は、一方の格子体１ａが右端側へずれて突出しており、また他方の格子体１は左端側へずれて（図４(ａ)の右側に示す型枠パネルＡ２のように）突出している。

言い換えれば、型枠パネルＡ２，Ａ３は、連結される両側に連結部を有し、連結部の一方は、一方の格子体１が無く他方の格子体１ａと網状物２が有り、連結部の他方は、一方の格子体１が有り他方の格子体１ａと網状物２が無い構成を有している。

したがって、図４(ｂ)に示すように、互いにずれて突出している部分を重ね合わせることで、重ね合わせた部分を本質的に型枠パネル一枚分の厚さにして、連結された型枠パネルＡ２，Ａ３の両面を本質的に面一とすることができる。

このように、型枠パネルを重ねると重ねた部分が型枠パネル二枚分の厚さになるものと相違して、型枠パネルＡ２，Ａ３を直線的に張設することができる。
また、ずらしている部分を目安に型枠パネルＡ２，Ａ３同士を重ね合わせれば良いので、重ねる位置が容易に判断でき、張設作業を円滑に行うことができる。
更に、型枠パネルＡ２，Ａ３を段差を生じさせることなく直線的に張設して建築用型枠を形成することができるので、コンクリート打設後の基礎の面もフラットに美しく構築できる。

その他の作用・効果は、既に説明した実施例１と大体において同じであるため、説明を省略する。

なお、本明細書で使用している用語と表現はあくまで説明上のものであって、限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示の実施例に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。

更に、特許請求の範囲には、請求項記載の内容の理解を助けるため、図面において使用した符号を括弧を用いて記載しているが、特許請求の範囲を図面記載のものに限定するものではない。

本発明に係る型枠パネルの第１の実施例を示す部分拡大説明図。 型枠パネルの製造方法を説明するための分解斜視説明図。 型枠パネルの製造方法を説明するための部分拡大説明図であり、組上がり時における図２のII−II部分に対応する断面の一部を示している。 本発明に係る型枠パネルの第２の実施例を示し、型枠パネルの重ね合わせ部分を示す一部拡大説明図。 図２に示す第１の実施例に係る型枠パネルの端辺部を重ねて接合した場合の重ね合わせ部分を示す一部拡大説明図。 特許文献１に提案されているコンクリート型枠を示す斜視説明図。 特許文献１に提案されている型枠パネルの製造方法を示す分解斜視説明図。 組上がり時における図７のI−I部分に対応する断面を示す概略説明図。 特許文献２に提案されている型枠パネルの部分拡大断面図。

符号の説明

Ａ１，Ａ２，Ａ３ 型枠パネル
１，１ａ 格子体
２ 金網
１１，１１ａ 縦線材
１２，１２ａ 横線材
１３ 曲部

Claims (8)

1. 平行に設けてある各第１線材(11)(11a)が、平行に設けてある各第２線材(12)(12a)と交差することで形成されている格子体(1)(1a)に、網状物(2)を固定することで構成される型枠パネルであって、
   対向する一対の格子体(1)(1a)で網状物(2)を挟むことにより構成され、
   一方の格子体(1)の各第１線材(11)に他方の格子体(1a)の各第１線材(11a)が、第２線材(12)(12a)の軸線方向に隣接または近接して並設するように、一対の格子体(1)(1a)を第２線材(12)(12a)の軸線方向にずらして重ね合わせることにより、
   網状物(2)の一部は、隣接または近接して並設した第１線材(11)(11a)同士間に挟み込まれて、第２線材(12)(12a)の軸線方向と交差する方向に曲げられていることを特徴とする、
   型枠パネル。
2. 縦線材(11)(11a)が横線材(12)(12a)と交差することで形成されている格子体(1)(1a)に網状物(2)を固定することで構成される型枠パネルであって、
   対向する一対の格子体(1)(1a)で網状物(2)を挟むことにより構成され、
   一方の格子体(1)の各縦線材(11)に他方の格子体(1a)の各縦線材(11a)が、横線材(12)(12a)の軸線方向に隣接または近接して並設するように、一対の格子体(1)(1a)を横線材(12)(12a)の軸線方向にずらして重ね合わせることにより、
   網状物(2)の一部は、隣接または近接して並設した縦線材(11)(11a)同士間に挟み込まれて、横線材(12)(12a)の軸線方向と交差する方向に曲げられていることを特徴とする、
   型枠パネル。
3. 対向する格子体(1)(1a)の各横線材(12)(12a)は、網状物(2)を間に挟んだ状態で向かい合わせになっていることを特徴とする、
   請求項２記載の型枠パネル。
4. 線材(11)(12)(11a)(12a)を格子状に組み合わせて形成してある格子体(1)(1a)が向かい合わせに配置してあり、格子体(1)(1a)の間で網状物(2)を挟んで形成されている型枠パネルであって、
   上記向かい合う格子体(1)(1a)を構成している線材(11)(11a)が広がり方向に並列になっている箇所では、上記網状物(2)は並列になっている線材(11)(11a)の箇所で曲げられて該線材(11)(11a)間で挟まれていることを特徴とする、
   型枠パネル。
5. 線材(11)(12)(11a)(12a)を格子状に組み合わせて形成してある格子体(1)(1a)が向かい合わせに配置してあり、格子体(1)(1a)の間に網状物(2)が挟まれており、上記向かい合う格子体(1)(1a)を構成している線材(11)(11a)が広がり方向に並列になっている箇所では、上記網状物(2)は並列になっている線材(11)(11a)の箇所で曲げられて該線材(11)(11a)間で挟まれている型枠パネルであって、
   該型枠パネルは、連結される両側に連結部を有し、連結部の一方は、一方の格子体(1)が無く他方の格子体(1a)と網状物(2)が有り、連結部の他方は、一方の格子体(1)が有り他方の格子体(1a)と網状物(2)が無い構成を有し、型枠パネルを連結したとき、連結部は向かい合う格子体(1)(1a)の間で網状物(2)が挟まれる構成となっており、連結された型枠パネルの両面は本質的に面一となることを特徴とする、
   型枠パネル。
6. 網状物(2)が全面にわたって固定されている一方の格子体(1a)に対して、対向する他方の格子体(1)は型枠パネルが張設される方向と本質的に平行にずらして固定されていることを特徴とする、
   請求項１，２，３または４記載の型枠パネル。
7. 請求項１，２，３，４，５または６記載の型枠パネルを用いたことを特徴とする、
   建築用型枠。
8. 請求項７記載の建築用型枠を用いて構築したことを特徴とする、
   コンクリート製の基礎。
   
   
   

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