JP2005060820A - 耐hic特性に優れたラインパイプ用高強度鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】質量%で、C:0.02%以上、0.06%未満、Si:0.01〜0.5%、Mn:0.5〜2%、P:0.01%以下、S:0.002%以下、Mo:0.05〜0.5%、Al:0.07%以下を含有し、Ti:0.005〜0.04%、Nb:0.005〜0.07%、V:0.005〜0.1%の1種又は2種以上を含有し、原子%でのC量とMo、Ti、Nb、Vの合計量の比が0.5〜3で、金属組織が実質的にベイナイト単相であり、Ti、Nb、Vの1種又は2種以上とMoとを含む炭化物が分散析出していることを特徴とする、耐HIC特性に優れたラインパイプ用高強度鋼板を用いる。
【選択図】図1
Description
(1)、質量%で、C:0.02%以上、0.06%未満、Si:0.01〜0.5%、Mn:0.5〜2%、P:0.01%以下、S:0.002%以下、Mo:0.05〜0.5%、Al:0.07%以下を含有し、Ti:0.005〜0.04%、Nb:0.005〜0.07%、V:0.005〜0.1%の1種又は2種以上を含有し、残部が実質的にFeからなり、原子%でのC量とMo、Ti、Nb、Vの合計量の比である[C]/([Mo]+[Ti]+[Nb]+[V])が0.5〜3であり、金属組織が実質的にベイナイト単相であり、Ti、Nb、Vの1種又は2種以上とMoとを含む炭化物が分散析出していることを特徴とする、耐HIC特性に優れたラインパイプ用高強度鋼板。
(2)、さらに、質量%で、Cu:0.5%以下、Ni:0.5%以下、Cr:0.5%以下、Ca:0.0005〜0.005%の中から選ばれる1種又は2種以上を含有することを特徴とする(1)に記載の耐HIC特性に優れたラインパイプ用高強度鋼板。
(3)、(1)または(2)に記載の成分組成を有する鋼を、1000〜1300℃の温度に加熱し、Ar3温度以上の圧延終了温度で熱間圧延した後、10℃/s以上の冷却速度で300℃未満の温度まで加速冷却を行い、その後、1℃/s以上の昇温速度で550〜700℃まで再加熱を行うことを特徴とする、耐HIC特性に優れたラインパイプ用高強度鋼板の製造方法。
(4)、鋼の熱間圧延を行うための圧延機および加速冷却を行うための冷却装置と同一の製造ライン上にソレノイド型誘導加熱装置を設置し、該ソレノイド型誘導加熱装置により鋼板の再加熱を行うことを特徴とする、(3)に記載の耐HIC特性に優れたラインパイプ用高強度鋼板の製造方法。
(5)、(3)または(4)に記載の製造方法を用いて製造された鋼板であって、再加熱により新たに析出した炭化物(ただし、セメンタイトを除く)を構成する炭素の合計量の鋼板中の濃度が、10〜300ppmであることを特徴とする溶接熱影響部靭性に優れた高強度鋼板。
Ar3=910-310C-80Mn-20Cu-15Cr-55Ni-80Mo・・・(1)
圧延終了温度がAr3温度以下になると、その後のフェライト変態速度が低下するため、再加熱によるフェライト変態時に十分な微細析出物の分散析出が得られず、強度が低下するため、圧延終了温度をAr3温度以上とする。
Δ[CasMoC] = 12/96×((再加熱後のMo析出量)−(冷却後のMo析出量))・・・(3)
Δ[CasTiC] = 12/48×((再加熱後のTi析出量)−(冷却後のTi析出量))・・・(4)
Δ[CasVC] = 12/51×((再加熱後のV析出量)−(冷却後のV析出量))・・・(5)
各金属元素の析出量は、冷却後および再加熱後の鋼板の一部を試料として、例えば10%アセチル−アセトン電解抽出によって得られた残さを、ICP発光分析により測定した値(ppm換算値)を用いればよい。
P=12/93×([Nb]ppt−[Nb]mat/5)+12/51×([V]ppt−[V]mat/100)+12/96×([Mo]ppt−[Mo]mat/100)+12/48×([Ti]ppt−([Ti]mat−[TiasTiN])/4−[TiasTiN])・・・(6)
したがって、(6)式で示されるP値が10〜300であれば、再加熱により新たに析出した炭化物を構成する炭素の合計濃度が、10〜300ppmである鋼板が得られたことが分かり、製造後の鋼板のみを分析して析出物中のTi、Nb、V、Moの量を測定することで、再加熱により新たに析出した炭化物を構成する炭素の合計濃度を求めることが可能である。
2 鋼板
3 熱間圧延機
4 加速冷却装置
5 インライン型誘導加熱装置
6 ホットレベラー
Claims (5)
- 質量%で、C:0.02%以上、0.06%未満、Si:0.01〜0.5%、Mn:0.5〜2%、P:0.01%以下、S:0.002%以下、Mo:0.05〜0.5%、Al:0.07%以下を含有し、Ti:0.005〜0.04%、Nb:0.005〜0.07%、V:0.005〜0.1%の1種又は2種以上を含有し、残部が実質的にFeからなり、原子%でのC量とMo、Ti、Nb、Vの合計量の比である[C]/([Mo]+[Ti]+[Nb]+[V])が0.5〜3であり、金属組織が実質的にベイナイト単相であり、Ti、Nb、Vの1種又は2種以上とMoとを含む炭化物が分散析出していることを特徴とする、耐HIC特性に優れたラインパイプ用高強度鋼板。
- さらに、質量%で、Cu:0.5%以下、Ni:0.5%以下、Cr:0.5%以下、Ca:0.0005〜0.005%の中から選ばれる1種又は2種以上を含有することを特徴とする請求項1に記載の耐HIC特性に優れたラインパイプ用高強度鋼板。
- 請求項1または請求項2に記載の成分組成を有する鋼を、1000〜1300℃の温度に加熱し、Ar3温度以上の圧延終了温度で熱間圧延した後、10℃/s以上の冷却速度で300℃未満の温度まで加速冷却を行い、その後、1℃/s以上の昇温速度で550〜700℃まで再加熱を行うことを特徴とする耐HIC特性に優れたラインパイプ用高強度鋼板の製造方法。
- 鋼の熱間圧延を行うための圧延機および加速冷却を行うための冷却装置と同一の製造ライン上にソレノイド型誘導加熱装置を設置し、該ソレノイド型誘導加熱装置により鋼板の再加熱を行うことを特徴とする、請求項3に記載の耐HIC特性に優れたラインパイプ用高強度鋼板の製造方法。
- 請求項3または請求項4に記載の製造方法を用いて製造された鋼板であって、再加熱により新たに析出した炭化物(ただし、セメンタイトを除く)を構成する炭素の合計量の鋼板中の濃度が、10〜300ppmであることを特徴とする溶接熱影響部靭性に優れた高強度鋼板。
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