JP2005059047A - 液圧成形方法および液圧成形装置 - Google Patents
液圧成形方法および液圧成形装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005059047A JP2005059047A JP2003291244A JP2003291244A JP2005059047A JP 2005059047 A JP2005059047 A JP 2005059047A JP 2003291244 A JP2003291244 A JP 2003291244A JP 2003291244 A JP2003291244 A JP 2003291244A JP 2005059047 A JP2005059047 A JP 2005059047A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- hydraulic forming
- caulking
- plate
- preforming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】 液圧成形装置30は、成形品の外形形状に対応するキャビティ41、51と、予備成形体10の縁部14を保持するためのホルダ部45、55とを有する第1成形型50および第2成形型40とを有する。予備成形体10は、重ね合わせた板材11、12からなる。板材12は、予備成形として、予め端部が折り曲げられて、かしめ部14が形成されている。液圧成形装置30は、第1成形型50および第2成形型40のホルダ部4、55により、重ね合わせた板材11、12の縁部を挟み込んで、かしめ部14をかしめることによって、それらを一体に接合する。
【選択図】 図4
Description
金属板材の周辺を溶接して予備成形体とするので、液圧成形前に溶接工程が必要となり、作業工数が多くなってしまう。
金型によって押圧されている予備成形体の縁部は、成形初期において、金型のキャビティに向かって移動し、材料流入を引き起こす。ここで、溶接接合された予備成形体縁部を、予め滑らかにし、または余分な部分を除去しておかないと、材料流入を妨げる要因となってしまう。なぜなら、予備成形体の縁部は、金型のホルダ面に保持されているが、このホルダ面と擦れて摩擦抵抗を生じてしまうからである。これでは、材料流入に限界ができてしまい、理想的な液圧成形とはいえない。
11、12…板材、
14…かしめ部、
20…成形品、
30…液圧成形装置、
40…上型(第2成形型)、
41、51…キャビティ、
42…開口部、
43、53…底面縁部、
44、54…屈曲部、
45、55…ホルダ部、
50…下型(第1成形型)、
60…パンチ(オス型部材)、
61…端面、
H…成形高さ。
Claims (10)
- 重ね合わせた板材を液圧成形するための液圧成形方法であって、
前記重ね合わせた板材の間への加工液の注入前に、第1予備成形として、前記板材の縁部をかしめにより一体に接合する液圧成形方法。 - 前記重ね合わせた板材には、縁部にかしめ部が設けられた板材が含まれ、
該かしめ部は、前記第1予備成形前に予め、かしめ部が設けられていない板材に向かって折り曲げられている請求項1に記載の液圧成形方法。 - 前記第1予備成形は、前記重ね合わせた板材の型締めと同時に行われる請求項1または請求項2に記載の液圧成形方法。
- 前記第1予備成形は、
成形品の外形形状を分割して得られる一方の面に対応するキャビティ、および前記重ね合わせた板材の前記縁部を保持するためのホルダ部を有する第1成形型と、
前記成形品の前記外形形状を分割して得られる他方の面に対応するキャビティ、および前記重ね合わせた板材の前記縁部を保持するためのホルダ部を有する第2成形型と、
を用いて、前記ホルダ部により挟み込むことにより実行される請求項1〜請求項3のいずれか一項に記載の液圧成形方法。 - 前記重ね合わせた板材の間への加工液の注入前に、第2予備成形として、前記第1成形型の前記キャビティに位置する前記重ね合せた板材の部位を、オス型部材によって押圧して変形させ、前記第1成形型の前記ホルダ部に位置する前記重ね合せた板材の縁部を、前記第1成形型の前記キャビティに部分的に引き込む工程をさらに有する請求項4に記載の液圧成形方法。
- 重ね合わせた板材に適用される液圧成形装置であって、
成形品の外形形状を分割して得られる一方の面に対応するキャビティと、前記板材の縁部を保持するためのホルダ部とを有する第1成形型と、
前記成形品の前記外形形状を分割して得られる他方の面に対応するキャビティと、前記重ね合わせた板材の縁部を保持するためのホルダ部とを有する第2成形型と、
を有し、
前記重ね合わせた板材の間への加工液の注入前に、第1予備成形として、前記重ね合わせた板材の縁部をかしめにより一体に接合する液圧成形装置。 - 前記第1予備成形は、前記ホルダ部により挟み込むことにより実行される請求項6に記載の液圧成形装置。
- 前記重ね合わせた板材には、縁部にかしめ部が設けられた板材が含まれ、
該かしめ部は、前記第1予備成形前に予め、かしめ部が設けられていない板材に向かって折り曲げられている請求項6または請求項7に記載の液圧成形装置。 - 前記第1予備成形は、前記重ね合わせた板材の型締めと同時に行われる請求項6〜請求項8のいずれか一項に記載の液圧成形装置。
- 前記重ね合わせた板材の間への加工液の注入前に、第2予備成形として、前記第1成形型の前記キャビティに位置する前記重ね合わせた板材の部位を、押圧して変形させ、前記第1成形型の前記ホルダ部に位置する前記重ね合わせた板材の縁部を、前記第1成形型の前記キャビティに部分的に引き込むオス型部材をさらに有する請求項6〜請求項9のいずれか一項に記載の液圧成形装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003291244A JP4281463B2 (ja) | 2003-08-11 | 2003-08-11 | 液圧成形方法および液圧成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003291244A JP4281463B2 (ja) | 2003-08-11 | 2003-08-11 | 液圧成形方法および液圧成形装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005059047A true JP2005059047A (ja) | 2005-03-10 |
JP4281463B2 JP4281463B2 (ja) | 2009-06-17 |
Family
ID=34368985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003291244A Expired - Fee Related JP4281463B2 (ja) | 2003-08-11 | 2003-08-11 | 液圧成形方法および液圧成形装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4281463B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007044714A (ja) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Nissan Motor Co Ltd | 中空状成形体の成形方法および成形装置並びに中空状成形体 |
JP2007061829A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 板ハイドロフォーム製品、並びに板ハイドロフォーム成形方法およびこれを用いる板ハイドロフォーム成形装置 |
CN102962308A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-03-13 | 哈尔滨工业大学 | 一种薄壁焊接壳体专用的内高压整形方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5187232A (ja) * | 1975-01-30 | 1976-07-30 | Nakamura Seisakusho Kk | |
JPS55177938U (ja) * | 1979-05-31 | 1980-12-20 | ||
JPS5850130A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-24 | Toyota Motor Corp | 縁曲端部成形方法及び縁曲端部成形装置 |
JPH0284218A (ja) * | 1988-09-20 | 1990-03-26 | Nissan Shatai Co Ltd | 超塑性金属板の成形方法 |
JP2002529246A (ja) * | 1998-11-06 | 2002-09-10 | アルキャン インターナショナル リミテッド | 中空体を製造する方法及び中間製品並びにこのような方法によって製造された中空体 |
JP2003164924A (ja) * | 2001-11-30 | 2003-06-10 | Nissan Motor Co Ltd | 重ね合わせ板材を素材とする中空状構造部品の液圧成形装置と液圧成形方法および中空状構造部品ならびに重ね合わせ板材 |
-
2003
- 2003-08-11 JP JP2003291244A patent/JP4281463B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5187232A (ja) * | 1975-01-30 | 1976-07-30 | Nakamura Seisakusho Kk | |
JPS55177938U (ja) * | 1979-05-31 | 1980-12-20 | ||
JPS5850130A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-24 | Toyota Motor Corp | 縁曲端部成形方法及び縁曲端部成形装置 |
JPH0284218A (ja) * | 1988-09-20 | 1990-03-26 | Nissan Shatai Co Ltd | 超塑性金属板の成形方法 |
JP2002529246A (ja) * | 1998-11-06 | 2002-09-10 | アルキャン インターナショナル リミテッド | 中空体を製造する方法及び中間製品並びにこのような方法によって製造された中空体 |
JP2003164924A (ja) * | 2001-11-30 | 2003-06-10 | Nissan Motor Co Ltd | 重ね合わせ板材を素材とする中空状構造部品の液圧成形装置と液圧成形方法および中空状構造部品ならびに重ね合わせ板材 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007044714A (ja) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Nissan Motor Co Ltd | 中空状成形体の成形方法および成形装置並びに中空状成形体 |
JP2007061829A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 板ハイドロフォーム製品、並びに板ハイドロフォーム成形方法およびこれを用いる板ハイドロフォーム成形装置 |
CN102962308A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-03-13 | 哈尔滨工业大学 | 一种薄壁焊接壳体专用的内高压整形方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4281463B2 (ja) | 2009-06-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1792671B1 (en) | Press-formed workpiece with an increased corner portion thickness and apparatus and method for manufacture thereof | |
KR100488097B1 (ko) | 금속판의 액압벌징 성형방법, 금형 및 성형품 | |
JP3206505B2 (ja) | 金属管の液圧バルジ加工方法および液圧バルジ加工装置 | |
RU2673266C2 (ru) | Способ изготовления изделия, получаемого обработкой давлением, и изделие, получаемое обработкой давлением | |
JP4418838B2 (ja) | 金属管の扁平化加工装置 | |
KR101863482B1 (ko) | 프레스 성형품 및 이것을 구비한 자동차용 구조 부재, 및 그 프레스 성형품의 제조 방법 및 제조 장치 | |
US11577294B2 (en) | U-O forming of a component curved about three spatial axes | |
JP2005530617A (ja) | 缶蓋シェルを作る方法および装置 | |
JP2004034063A (ja) | パイプ体の製造方法、パイプ体及びこのパイプ体が用いられた画像形成装置 | |
JP2008518788A (ja) | 表面の大きい金属板を形状付与された部分(例えば、車体の外板パネル)へ成形する方法 | |
JP4098158B2 (ja) | アクスルハウジング及びその製造方法及び装置 | |
JP2001162330A (ja) | 面積の大きな金属薄板部材を製作する方法 | |
JP4281463B2 (ja) | 液圧成形方法および液圧成形装置 | |
JP2001286944A (ja) | チューブハイドロフォーミングの成形方法および成形機 | |
JP2001259750A (ja) | 金属製品の成形方法及びそれに用いられる成形金型 | |
JP7283439B2 (ja) | プレス部品の製造方法、及び金属板 | |
JP5299936B2 (ja) | 中空状成形体の成形方法および成形装置並びに中空状成形体 | |
JP2007075844A (ja) | 液圧バルジ加工製品およびその液圧バルジ成形方法 | |
JP2010131640A (ja) | 異形コ字状部を有する成形体及びその製造方法 | |
JP2004314114A (ja) | 液圧成形方法および液圧成形装置 | |
JP4565756B2 (ja) | 2枚重ね製品の成形用ブランク材 | |
JPH1094826A (ja) | 管の製造方法 | |
JP3110302B2 (ja) | 絞り容器の製造方法 | |
JP2005238254A (ja) | 液圧成形用アルミニウム押出し材およびその液圧成形方法 | |
JP4131332B2 (ja) | 液圧成形方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060628 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070405 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070501 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070625 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071113 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071228 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080527 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080722 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090224 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090309 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120327 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120327 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130327 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |