JP2005058233A5

JP2005058233A5 -

Info

Publication number: JP2005058233A5
Application number: JP2004230351A
Authority: JP
Filing date: 2004-08-06
Publication date: 2006-06-08

Description

フィルタ連続体を製造するための方法と装置Method and apparatus for producing a filter continuum

本発明は、特にたばこ加工産業のフィルタ連続体を製造するための方法と装置に関する。この装置は、フィルタ材料用の混合および／または個別化装置と、この混合および／または個別化装置の下流に配置された連続体成形装置とを備え、連続体成形装置の入口範囲はフィルタ材料の搬送方向に狭まるように形成されている。 The present invention relates to a method and apparatus for producing a filter continuum, particularly in the tobacco processing industry. The apparatus comprises a mixing and / or individualizing device for the filter material and a continuum forming device arranged downstream of the mixing and / or individualizing device, the inlet range of the continuum forming device being the filter material It is formed so as to narrow in the conveying direction.

この方法と装置は、例えば、特許文献１によって知られている。この文献の出願は、本出願人のものであり、発明の名称は“フィルタ連続体を製造する方法と装置”であり、２００３年４月３日に出願された。この出願の図１２には、フィルタ連続体供給ホッパー７３が設けられている。このフィルタ連続体供給ホッパーは、中空コーンとして形成され、型を形成している。 This method and apparatus are known , for example , from US Pat. The application of this document is that of the present applicant, and the title of the invention is “Method and apparatus for producing filter continuum”, which was filed on April 3, 2003. In FIG. 12 of this application, a filter continuum supply hopper 73 is provided. This continuous filter supply hopper is formed as a hollow cone and forms a mold.

フィルタフリースを搬送する要素は、更に、図１１において参照番号６４によって示してある。この要素は、搬送方向においても、落下したフリースを圧縮する。この要素は、成形支持体の前に配置されている。この成形支持体は、図１１に示されていないが、成形ベルト５８によって示唆されている。特許文献１では、先ず最初に、フィルタ材料は、個別化され、続いて落下装置において繊維フリースにされる。この場合、この繊維フリースは、フィルタ材料をフィルタ連続体にする成形装置に供給するために、繊維状ではない他のフィルタ材料を含んでいてもよい。特許文献１の開示内容は、この特許出願の開示内容に完全に含まれる。 Elements for conveying the filter fleece further is indicated by reference numeral 64 in FIG. 11. This element also compresses the dropped fleece in the transport direction. This element is disposed in front of the shaped support. The molded support is not shown in FIG. 11, it has been suggested by the forming belt 58. In US Pat. No. 6,047,033, firstly the filter material is individualized and subsequently made into a fiber fleece in a dropping device. In this case, the fiber fleece may contain other filter materials that are not fibrous in order to feed the filter material into a molding device that makes the filter continuum . The disclosure of Patent Document 1 is completely included in the disclosure of this patent application.

冒頭に述べた方法と装置は特許文献２によって知られている。この特許文献２の特に図１１において、先ず最初に、酢酸セルロースは、繊維ステープルに破砕され、成形ベルト内に吹き入れられる。例えば紙パルプのような他のフィルタ材料を添加してもよい。活性炭粉末のような他の添加物が完成した連続体に供給されるか、あるいは完成した連続体が活性炭粉末によって処理される。細かく切り刻んだフィルタ材料は、円錐形の移行部分を経て型に供給される。この円錐形の移行部分は、搬送空気を逃がすために空気を通す。小さな粒子または顆粒または粉末が、固定された空気を通すホッパーを早く閉塞させるので、特許文献２によれば、ホッパーの前の範囲において繊維または繊維のステープルに適当な材料を添加することはできない。更に、繊維による摩耗に基づいて、図１１のホッパー１５０の寿命は非常に短くなる。高速の場合には、摩耗と摩擦に基づいて、フィルタ連続体の製造にとって不利である高温が生じる。
欧州特許出願第03 007 675.6号米国特許第3,377,220・号明細書 The method and apparatus described at the beginning are known from US Pat. In Patent Document 2, particularly in FIG. 11, first, cellulose acetate is crushed into fiber staples and blown into a forming belt. Other filter materials such as paper pulp may be added. Or other additives, such as activated carbon powder is supplied to the continuum the finished or finished continuum is processed by the activated carbon powder. Minced filter material is supplied to the mold through a transition portion of the conical shape. Transition portion of the conical breathable to escape the transport air. Small particles or granules or powder, so causing obstruction early hopper through a fixed air, according to the Patent Document 2, it is not possible to add an appropriate material to staple fibers or fibers in the range before the hopper. Furthermore, based on the wear due to the fibers, the life of the hopper 150 of Figure 11 is very short Kunar. In the case of high speed, based on the wear and friction, high temperature is disadvantageous for the production of filter continuum occurs.
European Patent Application No. 03 007 675.6 U.S. Pat.No. 3,377,220

本発明の課題は、上記の欠点を回避し、適当な可変性でフィルタ連続体を確実に製造することができる、方法と装置を提供することである。更に、本発明による装置は、できるだけ長い寿命を有するようにすべきである。 The object of the present invention is to provide a method and an apparatus which avoids the above-mentioned drawbacks and can reliably produce a filter continuum with suitable variability. Furthermore, the device according to the invention, it should be to have as long as possible life.

この課題は、特にたばこ加工産業のフィルタ連続体を製造するための方法において、
−有端の繊維の少なくとも１つのフィルタ材料を個別化するステップと、
−繊維を連続体成形装置に供給するステップを有し、この場合、連続体成形装置の入口範囲に、搬送方向に移動する搬送方向に少なくとも部分的に狭まる装置が設けられている
ことによって解決される。 This task is particularly relevant in the process for producing a filter continuum for the tobacco processing industry.
- a step of personalizing at least one filter material fibers having ends,
- having the step of providing a continuum forming apparatus fibers, this case is solved in the inlet range of the continuum forming device, by at least partially narrows device is provided in the transport direction of movement in the transport direction The

搬送方向に移動する少なくとも部分的に狭まる装置を設けることにより、この範囲の摩擦がきわめて小さくなるので、フィルタ連続体を高速で製造することができる。 By providing at least partly narrow circle device moves in the conveying direction, the friction in this range is very small, it is possible to produce a continuous filter body at high speed.

好ましくは、空気は、特に搬送方向に対して横方向に、狭まる装置の少なくとも一部を通って流れる。これにより、繊維を供給するために使用可能な搬送空気を排出することができるので、連続体のそれ以降の形成において搬送空気が邪魔にならない。 Preferably, the air flows through at least a part of the narrowing device , in particular transversely to the conveying direction. More this, it is possible to discharge the conveying air can be used to supply the fiber, does not interfere conveying air in the subsequent formation of the continuum.

狭まる装置は、好ましくは少なくとも１つの成形ベルトを備えている。本発明の方法のきわめて有利な実施形では、供給が吹き入れである。 Narrows device preferably comprises at least one forming belt. In a very advantageous embodiment of the process according to the invention, the feed is blown.

合目的な実施形では、使用される成形ベルトは無端である。成形ベルトは、連続体成形装置内でフィルタ材料の搬送方向に移動する。この場合、連続体成形装置の入口範囲に、少なくとも１つの運動要素がフィルタ材料の搬送方向に設けられている。 In a suitable embodiment, the molding belt used is endless. The forming belt moves in the conveying direction of the filter material in the continuous body forming apparatus. In this case, at least one motion element is provided in the conveying direction of the filter material in the inlet area of the continuous body forming device.

連続体成形装置内で、形成されるフィルタ連続体が添加物質を供給される、および／または添加物質によって処理されると合目的である。形成されるフィルタ連続体は、例えば加熱された空気および／または冷却された空気が流通することによって処理される。これにより、添加物質または繊維は、活性化および／または硬化可能である。添加物質は、結合材料、味覚物質等である。 In a continuous-forming device, continuous filter body formed is supplied with additive material, and / or is processed by the additive material is expedient. Continuous filter body formed, for example heated air and / or cooled air is processed by flowing. More thereto, additive material or fibers are activated and / or curable. Additive material, bonding material, a taste substances.

本発明の特に有利な実施形では、フィルタ材料のレベルコントロールが、連続体成形装置の入口範囲において行われる。このレベルコントロールによって、非常に均一なフィルタ特性を有するフィルタ連続体を製造することができる。 In a particularly advantageous embodiment of the invention, level control of the filter material is carried out at the inlet range of the continuum forming apparatus. This level control makes it possible to produce a filter continuum having very uniform filter characteristics.

フィルタ材料が、連続体成形装置に供給する前に、非繊維状の添加物と混合されると特に有利である。この場合、フィルタ材料は、特に活性炭顆粒または活性炭粉末である。フィルタ材料の少なくとも１種類が多成分繊維であると、きわめてすぐれたフィルタ連続体を製造するための方法が実施可能である。使用可能で、有利に使用可能であるフィルタ材料は、本出願人の欧州特許出願第03 004 504.2号に示されている。この特許出願の出願日は２００３年３月１１日であり、発明の名称は“紙巻きたばこフィルタおよびその製造方法”である。この特許出願の開示内容は、本願に完全に含められる。 It is particularly advantageous if the filter material is mixed with non- fibrous additives before being fed to the continuous forming apparatus. In this case, the filter material is in particular activated carbon granules or activated carbon powder. When at least one filter material is a multicomponent fiber, a method for producing a very good filter continuum feasible. A usable and advantageously usable filter material is shown in the applicant's European patent application 03 004 504.2. The filing date of this patent application is March 11, 2003, and the title of the invention is “cigarette filter and manufacturing method thereof”. The disclosure of this patent application are fully included in this application.

多成分繊維および特に二成分繊維の使用の際の利点は、連続体を成形した後で、二成分繊維の被覆材を高温空気または温風によって軟らかくすることができるので、先ず最初に繊維相互の付着または二成分繊維への添加物の付着が可能であり、続いて低温空気を供給した後簡単に硬化させることができることにある。きわめて均質なフィルタ連続体を製造することができる。この場合、然るべき可変性が達成可能である。多成分繊維の長さは、好ましくは０．５〜３０ｍｍである。この長さは、フィルタ連続体から製造されるフィルタの長さよりも短い。更に、多成分繊維の長さは、好ましくは２〜８ｍｍ、特に３〜６ｍｍである。 The advantage of using multicomponent fibers and in particular bicomponent fibers is that the bicomponent fiber coating can be softened with hot air or hot air after the continuum is formed, so attachment of attachment or additive to bicomponent fibers are possible, followed in that can be easily cured after supplying cold air. A very homogeneous filter continuum can be produced. In this case, appropriate variability can be achieved. The length of the multicomponent fiber is preferably 0.5 to 30 mm. This length is shorter than the length of the filter manufactured from the filter continuum. Further, the length of the multicomponent fiber is preferably 2 to 8 mm, particularly 3 to 6 mm.

多成分繊維が異なる材料の芯材と被覆材を備え、被覆材材料がコア材材料よりも低い融点を有する場合に限って、フィルタ内の繊維をきわめて確実に結合することができる。そのために、フィルタを製造する繊維の混合物またはフィルタは、被覆材材料の融点よりも少し高い温度に加熱される。これにより、フィルタ成分を接着することができる。多成分繊維は、好ましくは二成分繊維である。この二成分繊維の場合、被覆材はポリエチレン（ＰＥ）からなり、芯材は、例えばポリエステルまたはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなっている。被覆材の融点は１２７°Ｃであり、芯材の融点は２５６°Ｃである。これにより、形状が非常に安定した二成分繊維が得られ、その被覆材材料は芯材材料よりも融点が低い。適当な二成分繊維は、トレビラ（Trevira・）社（ドイツ連邦共和国、65926・フランクフルト）から入手可能である。例えば有利に使用される二成分繊維は、２５５の型番を有し、３．０ｄｔｅｘの繊度、３〜６ｍｍの切断長さ、ＰＥＳ（ポリエテル製の化学繊維）製の芯材およびコポリエチレン製の外皮または被覆材を有する。この場合、外皮または被覆材は、付着しやすいように変更されている。すなわち、表面張力を小さくする添加物を有する。 Comprising a core and the coating material of the multicomponent fibers of different materials, only if the coating material has a lower melting point than the core material, it is possible to very reliably bond the fibers in the filter. To that end, the fiber mixture or filter making the filter is heated to a temperature slightly above the melting point of the dressing material . Thereby, a filter component can be adhere | attached. Multicomponent fibers, preferably bicomponent fibers. In the case of this bicomponent fiber, the covering material is made of polyethylene (PE), and the core material is made of , for example, polyester or polyethylene terephthalate (PET). The melting point of the covering material is 127 ° C., and the melting point of the core material is 256 ° C. More This shape is very stable bicomponent fiber is obtained, the coating material has a lower melting point than the core material. Suitable bicomponent fibers, Torebira (Trevira-) Inc. (Germany, 65926 Frankfurt) available from. For example bicomponent fibers used advantageously has a 255 model number, fineness of 3.0 dtex, cut length of 3 to 6 mm, PES (Porieteru made of chemical fibers) made of a core material and co polyethylene skin Or it has a coating material. In this case, the outer skin or dressing is changed so easily adheres. That has an additive to reduce the surface tension.

二成分繊維のような多成分繊維と、活性炭顆粒、ゲルカプセル、液体または味覚物質のような添加物とからなるフィルタまたはフィルタ連続体を製造することは特に有利である。他の繊維成分として、欧州特許出願第03 004 594.2号に記載されているような、適当な繊維長さを有する、Stora Fluff EFのタイプのセルロース繊維が使用可能である。有利なフィルタ連続体の活性炭顆粒の割合は、活性炭顆粒または活性炭粉末が約９０重量％で、二成分繊維が約１０重量％である。好ましい範囲は、粉末状または顆粒状の材料の８０〜９５重量％である。フィルタ材料のこの構成要素に関しても、欧州特許出願第03 004 594.2号に示されている。 And multicomponent fibers such as bicomponent fibers, it is particularly advantageous to produce activated carbon granules, gel capsules, additives and consisting of filter or filter continuum such as a liquid or taste substances. As another fiber component, Stora Fluff EF type cellulose fibers having an appropriate fiber length, as described in European Patent Application No. 03 004 594.2, can be used. A preferred filter continuum has a proportion of activated carbon granules of about 90% by weight of activated carbon granules or powder and about 10% by weight of bicomponent fibers. A preferred range is 80-95% by weight of the powdered or granular material. Also for this component of the filter material is shown in European Patent Application No. 03 004 No. 594.2.

課題は、更に、フィルタ材料用の混合および／または個別化装置と、この混合および／または個別化装置の下流に配置された連続体成形装置とを備え、連続体成形装置の入口範囲がフィルタ材料の搬送方向に狭まるように形成されている、特にたばこ加工産業のフィルタ連続体を製造するための装置において、搬送方向に移動可能な少なくとも１つの搬送装置が入口範囲に設けられていることによって解決される。 Challenge is further mixed and / or the individual apparatus, the mixing and / or a continuum forming device arranged downstream of the individual apparatus, the inlet range of the continuum forming apparatus filter material for the filter material In the apparatus for manufacturing a continuous filter body in the tobacco processing industry, which is formed so as to be narrowed in the transport direction, at least one transport device movable in the transport direction is provided in the entrance range. Solved.

入口範囲に配置された可動の搬送装置によって、フィルタ連続体を製造するための連続体装置の寿命が非常に長くなる。 Due to the movable conveying device arranged in the entrance area, the life of the continuum device for producing the filter continuum is very long.

搬送装置は、好ましくは、少なくとも１つの成形ベルトを備えている。この成形ベルトは空気を通す。これにより、個別化されたフィルタを搬送または吹き入れする搬送空気は、効果的に排出することができる。成形ベルトは、好ましくは織布および／または金属からなっている。 Transporting device preferably includes at least one forming belt. This molded belt is permeable to air. More thereto, transport air put conveying or blowing a filter individualized can be effectively discharged. Forming belt are preferably made of a woven fabric and / or metal.

搬送装置が、連続体成形装置の全長にわたって延在し、フィルタ材料用の狭まる入口範囲の下流において、一定の横断面を少なくとも部分的に備えていると、非常に均質であるフィルタ連続体を製造することができる。この場合、製造時の、フィルタ連続体の特性の高い可変性が付加的に達成される。成形ベルトまたは少なくとも２つの成形ベルトは、好ましくは、一定の横断面を有する部分内で、搬送方向に対して平行にまたは互いに平行に移動可能である。 Transport device extends over the entire length of the continuum forming apparatus, downstream of the inlet range narrowing of filter material and comprises at least partially a constant cross-section, producing a continuous filter which is a very homogeneous can do. In this case, high variability of the characteristics of the filter continuum during manufacture is additionally achieved. Forming belt, or at least two forming belts, preferably, in a portion having a constant cross-section, which is parallel or movable parallel to each other with respect to the conveying direction.

連続体成形装置が、搬送方向に対して横向きの、少なくとも１つの空気を通す部分を備えていると、フィルタ連続体の加工をきわめて簡単に行うことができるか、あるいは添加物質をフィルタ連続体に供給することができる。 Continuum forming device, transverse to the transport direction, when provided with a portion through at least one air, or can be processed in the continuous filter body very easily, or the additive material in the filter continuum Can be supplied.

成形ベルトを搬送方向に対して横方向に円形部分となるように曲げることができる装置が設けられていると合目的である。 It is expedient if a device is provided that can bend the forming belt into a circular part transverse to the conveying direction.

フィルタ材料加速装置が、連続体成形装置の上流にかつ特に混合および／または個別化装置の下流に配置されていると、充分な密度のフィルタ連続体を製造することができる。 A filter continuum of sufficient density can be produced if the filter material acceleration device is arranged upstream of the continuum forming device and in particular downstream of the mixing and / or individualizing device.

課題は、更に、フィルタ材料用の混合および／または個別化装置と、この混合および／または個別化装置の下流に配置された連続体成形装置とを備えた、特にたばこ加工産業のフィルタ連続体を製造するための装置において、特に上記の本発明による装置の特徴が含まれ、更に、個別化されたフィルタ材料を円運動させることができる要素が混合および／または個別化装置内に設けられていることによって解決される。 Challenge further comprises a mixing and / or individual apparatus for filter material, and a continuous body forming device arranged downstream of the mixing and / or individualizing device, in particular a filter continuum of tobacco-processing industry In an apparatus for manufacturing, in particular the features of the apparatus according to the invention as described above are included, and further elements are provided in the mixing and / or individualizing device that are capable of circular movement of the individualized filter material. It is solved by.

特別な混合および／または個別化装置によって、フィルタ材料をきわめて良好に個別化することでき、搬送空気からのフィルタ材料のきわめて良好な分離が可能である。 With special mixing and / or individualizing devices, the filter material can be very well individualized and a very good separation of the filter material from the carrier air is possible.

要素がパドルホイールであると、円運動へのフィルタ材料のきわめて効果的な移行が行われる。空気流によって個別化を行うことが可能である。更に、個別化のために撹拌棒が使用されると、きわめて効果的に個別化をすることができる。撹拌棒は、更に、フィルタ材料を回転させることができる。好ましくは、個別化されたフィルタ材料を円運動させることができる混合および／または個別化装置の範囲において、空気流からのフィルタ材料の分離が可能である。混合および／または個別化装置の下流の範囲がホッパーの形をしていると、連続体形成への効果的な移行が可能である。 If the element is a paddle wheel, a very effective transition of the filter material to circular motion takes place. Individualization can be performed by air flow. Furthermore, it is possible to the stirring rod for individualization is used, very effectively individualized. Stir bar may further rotate the filter material. Preferably , the separation of the filter material from the air stream is possible in the range of mixing and / or individualizing devices that are capable of circular movement of the individualized filter material. An effective transition to continuum formation is possible if the downstream area of the mixing and / or individualizing device is in the form of a hopper.

次に、本発明の全般的な思想を制限することなく、実施の形態に基づいて本発明を詳しく説明する。明細書に詳しく示していない本発明のすべての特徴については、図に示されている。 Next, the present invention will be described in detail based on embodiments without limiting the general idea of the present invention. All features of the invention not shown in detail in the specification are illustrated in the figures.

図１ａは、フィルタ連続体を製造する装置の本発明による実施の形態の概略的な側面図である。このような装置は、有端の繊維からフィルタを製造するために使用される。この場合、繊維の長さは製造すべきフィルタの長さよりも短い。フィルタまたはフィルタ連続体２４は、有端の繊維の繊維混合物または有端の繊維と顆粒、ペレットまたは押出し物との混合物から製造される。フィルタ連続体２４は、好ましくは二成分繊維と例えば８０〜９５重量％の割合の活性炭顆粒から製造される。 FIG. 1a is a schematic side view of an embodiment according to the invention of an apparatus for producing a filter continuum. Such devices are used to produce the filter from the closed end of the fiber. In this case, the length of the fiber is shorter than the length of the filter to be manufactured. Filter or filter continuum 24, the fiber mixture of fibers having ends, or non-endless fibers and granules are produced from a mixture of pellets or extrudates. Filter continuum 24 is preferably manufactured from bicomponent fibers and, for example, 80 to 95 wt% of the proportion of the activated carbon granules.

個別化された繊維または実質的に個別化された繊維または例えば二成分繊維のような繊維のグループのための第１の配量装置１０と、例えば活性炭顆粒のような顆粒のための第２の配量装置１１とから、適当な材料が、例えば搬送空気流によって混合および／または個別化装置１２に搬送される。本発明によるこの混合および／または個別化装置１２は、例えば図３を参照して詳しく説明する。この混合および／または個別化装置１２は、本出願人の欧州特許出願第03 007 672.3号（発明の名称“フィルタの製造時に使用するための有端繊維用処理方法と有端繊維用処理装置”）において参照番号１１５を付けた混合および／または個別化装置であってもよい。２００３年４月３日に出願されたこの欧州特許出願第03 007 672.3号の開示内容は、本願の開示内容に完全に加えられる。 A first metering device 10 for groups of individualized fibers or substantially individualized fibers or fibers such as bicomponent fibers and a second for granules such as activated carbon granules From the metering device 11, a suitable material is conveyed to the mixing and / or individualizing device 12 , for example by a conveying air stream. This mixing and / or individualizing device 12 according to the invention will be described in detail with reference to FIG. 3 , for example. The mixing and / or individualizing device 12, the applicant's European Patent Application No. 03 007 672.3 No. (entitled "having ends fiber-processing method and end-defined fiber-processing apparatus for use in the production of filter" ) And the mixing and / or individualizing device with reference numeral 115. The disclosure of this European Patent Application No. 03 007 672.3 filed on April 3, 2003 is fully added to the disclosure of the present application.

フィルタ材料５１は、ノズルまたは軸流圧縮機の形に形成可能な材料加速装置１３に達する。繊維と顆粒の混合物は、搬送空気によって加速され、搬送要素１４によって本発明によるフィルタ連続体を製造するための装置の入口範囲に吹き入れられる。搬送方向は、参照番号５０によって示してある。繊維の１つの成分からなるフィルタまたは顆粒または粉末成分を含んでいない繊維混合物からなるフィルタを吹き入れることができる。 The filter material 51 reaches the material accelerator 13 which can be formed in the form of a nozzle or an axial compressor. Mixture of fibers and granules are accelerated by conveying air, blown placed in the inlet range of the device for producing a continuous filter bodies according to the invention by the transport element 14. Conveying direction is indicated by the reference numeral 50. Filters consisting of one component of the fiber or filters consisting of a fiber mixture without granule or powder components can be blown.

入口範囲には、空気を通す２本のベルト１５が設けられている。このベルトは、２つの案内ローラ１６を介して案内される。成形ベルト１５は、案内ローラによって方向変換される前は真っ直ぐであり、方向変換された後は、成形ベルト１５′は半円状に形成される。完全に半円に形成されたベルト１５″は、折り曲げられた上型（上側ガイド）１７または折り曲げられた下型（下側ガイド）１８内を走行する。両型１７，１８は、例えば０．５〜１０°の所定の開放角度を形成する。上型１７と下型１８は、空気を通す穴を備えているので、空気流１９がこの穴を通過することができ、それにより、搬送空気がフィルタ材料から分離される。この実施の形態の場合、成形ベルトは、比較的柔軟な例えば織布ベルトである。テーパ（円錐）状に配置された型１７，１８には、互いに平行に配置された上型１７と下型１８が接続している。この平行に配置された型の場合にも、空気を通す穴が設けられ、この穴を通って空気またはガスが流れることができる。型１７，１８内を走行する半円状に形成された成形ベルト１５″は、空気を通す連続するホースを形成している。成形ベルトは、型１７，１８から出る際に真っ直ぐな状態に戻り、案内ローラ１６を介して案内される。 Two belts 15 through which air passes are provided in the entrance area. This belt is guided through two guide rollers 16. The forming belt 15 is straight before the direction is changed by the guide roller, and after the direction is changed , the forming belt 15 'is formed in a semicircular shape. Fully semicircle formed a belt 15 "is. Both types 17, 18 traveling on the bent upper die (upper guide) 17 or folded lower mold (lower side guide) 18, for example 0. to form a predetermined angle of opening of 5 to 10 °. upper die 17 and lower die 18 is provided with the hole through which air can be air stream 19 passes through this hole, it more, conveying air In this embodiment, the forming belt is a relatively soft woven belt, etc. The molds 17, 18 arranged in a tapered shape are arranged parallel to each other. The upper mold 17 and the lower mold 18 are connected to each other, and in the case of the mold arranged in parallel, a hole through which air passes is provided, and air or gas can flow through the hole. semicircle formed molding running in 17 Belt 15 'forms a continuous hose breathable. The forming belt returns to a straight state when exiting from the molds 17 and 18 and is guided through the guide roller 16.

フィルタ材料は、空気流に入った状態で搬送要素１４から出て、円錐状に合流する成形ベルト１５′の範囲内に入り、そこで機械の始動の際にスタートフィルタ連続体に当たる。このスタートフィルタ連続体にはフィルタ材料が当たり、右側に成長する繊維ケーキを形成する。左側に走行する空気を通す成形ベルト１５′または１５″は、形成される繊維ケーキを捕らえ、圧縮し、平行に走行するベルトの範囲内に案内する。繊維フィルタ連続体内の密度の変動を避けるためには、材料をできるだけ一定に供給すべきである。プロセスが進行すると、発生する繊維フィルタ連続体２４は、形ベルト１５″の間で左側に移動する。新しい材料は、円錐状に合流する成形ベルト１５′または１５″の範囲で右側の連続体端部に達し、そこで連続体を形成する。搬送空気は空気流１９として流出する。加熱されたキャリヤガス２０、例えば０〜１００％の空気相対湿度を有する空気を繊維フィルタ連続体２４の方に供給することにより、結合のために使用される繊維成分が溶融する。この繊維成分は、他の結合繊維、顆粒または充填繊維に点状に溶着される。結合のために設けられる繊維は二成分繊維であり、充填繊維は例えばセルロース繊維である。結合繊維については、本出願人の欧州特許出願第03 004 504.2号に示されている。 The filter material exits the conveying element 14 in an air stream and enters a conical converging forming belt 15 'where it strikes the start filter continuum when the machine is started. The start filter continuum is contacted by the filter material to form a fiber cake that grows to the right. Formed belt 15 'or 15 "that passes air running to the left captures and compresses the formed fiber cake and guides it into the belt running in parallel. To avoid density fluctuations in the fiber filter continuum. the should be supplied to the constant as possible materials. When the process proceeds, the fibrous filter continuum 24 that occurs, moves to the left in between form the belt 15 ". The new material is reached continuum end of the right range of the forming belt 15 'or 15 "merges into a conical shape, where it forms a continuum. Conveying air flows as an air flow 19. Heated carrier gas 20, by supplying for example air having a 0 to 100% of the air relative humidity towards the fiber continuous filter body 24, the fiber component used for binding is melted. the fiber component, other binding fibers The fibers provided for bonding are bicomponent fibers and the filling fibers are, for example, cellulose fibers, which are applied to the applicant's European Patent Application No. 03. It is shown in 004 504.2.

加熱されたキャリヤガスは、熱を放出した後で、キャリヤガスを供給するために使用される範囲の左側と右側の範囲においてガス流２２を介して流出する。低温のキャリヤガス２１、例えば０〜１００％の空気相対湿度を有する空気を繊維フィルタ連続体２４に供給することにより、引き続き繊維フィルタ連続体２４が冷却される。繊維フィルタ連続体２４の温度低下は、結合個所の急速な硬化をもたらす。冷却ガスは、キャリヤガス２１を繊維フィルタ連続体２４に案内する範囲の左側と右側で、ガス流２２を介して流出する。そのために、それぞれ穴が型に設けられている。キャリヤガスの供給と排出は、好ましくは、フィルタ連続体の搬送方向５０に対して横方向に四方に行われる。 After releasing the heat , the heated carrier gas exits via the gas stream 22 in the left and right ranges of the range used to supply the carrier gas. Cold carrier gas 21, for example by an air having a 0 to 100% of the air relative humidity is supplied to the fiber continuous filter body 24, it is subsequently cooled fiber filter continuum 24. Temperature drop of the fiber continuous filter body 24 results in a rapid curing of the binding point. Cooling gas, the carrier gas 21 at the left and right ranges for guiding the fiber continuous filter body 24 and out through the gas flow 22. For this purpose, holes are respectively provided in the mold. Discharging the supply of carrier gas is preferably carried out in four transversely to the conveying direction 50 of the filter continuum.

続いて、フィルタ連続体２４は、切断装置で切断されるか、フィルタ連続体２４を被覆材料帯片２６で被覆する他の型２５に引き渡される。被覆された繊維フィルタ連続体２４は、続いて、切断装置２７において適当な長さのフィルタロッドに切断される。 Subsequently, the filter continuum 24 is either cut by the cutting device, is pulled passed to other types 25 covering the continuous filter body 24 with the coating material strip 26. Coated fiber continuous filter body 24 is subsequently cut to length of the filter rod in the cutting device 27.

図１ｂ）は、図１ａ）のＡ−Ａ線に沿った概略的な断面図である。成形ベルト１５′は、既に幾分曲げられている。空気流１９が流通可能な空気穴２３も示してある。図１ｃ）は、図１ａ）のＢ−Ｂ線に沿った概略的な断面図である。この範囲では、成形ベルト１５″は完全に半円に形成され、平行に走行し始めている。 FIG. 1b) is a schematic cross-sectional view along the line AA in FIG. 1a). Forming belt 15 'has already been somewhat bent. An air hole 23 through which the air flow 19 can flow is also shown. FIG. 1c) is a schematic cross-sectional view along the line BB of FIG. 1a). In this range, the forming belt 15 ″ is formed in a completely semicircle and starts to run in parallel.

図２は、本発明によるフィルタ連続体を製造するための装置の他の実施の形態を示している。図２の実施の形態では、空気を通す織布の代わりに、穴を備えた金属帯が成形ベルト１５として使用される。金属帯は、既に一方向に曲げられていると、他の方向に曲げることができないので、金属帯がまだ真っ直ぐであるときにのみ、方向変換される。この理由から、この実施の形態は、図１の実施の形態と幾分異なっている。 Figure 2 shows another embodiment of an apparatus for producing a continuous filter body according to the present invention. In the embodiment of FIG. 2, a metal band provided with holes is used as the forming belt 15 instead of the woven fabric through which air passes . Metal band, the already bent in one direction, can not be bent in the other direction, only when the metal strip is still straight, is redirecting. For this reason, this embodiment is somewhat different from the embodiment of FIG.

本発明によるフィルタ連続体を製造するための装置１の入口範囲において、まだ曲げられていない成形ベルト１５が円錐状に互いに近寄る。折点２８の後で成形ベルト１５′が半円状に曲げられるので、この成形ベルトは、切断線Ｂ−Ｂのところでそれぞれ半円状に曲げられている。金属帯を適当に曲げるために、例えば図４，５に関連させて例示的に説明される特別な成形装置が設けられている。他の構造は図１と一致しているので、他の構造については図１の説明に示されている。 At the inlet range of the device 1 for producing a continuous filter body according to the present invention, forming belt 15 come close to each other in a conical shape which have not yet been bent. Since the forming belt 15 'is bent in a semicircular shape after the folding point 28, the forming belt is bent in a semicircular shape at the cutting line BB. In order to bend the metal strip appropriately, a special forming device, for example as described in connection with FIGS. 4 and 5, is provided. Since the other structure is the same as FIG. 1, the other structure is shown in the description of FIG .

図２ｂ）は図２ａ）のＢ−Ｂ線に沿った概略的な断面図であり、図２ｃ）は図２ａ）のＡ−Ａ線に沿った概略的な断面図である。 2b) is a schematic cross-sectional view taken along line BB in FIG. 2a), and FIG. 2c) is a schematic cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2a).

図３は、本発明による混合および／または個別化装置３０を示している。配量された繊維と配量された顆粒が上側からシリンダ３１内に搬送される。空気流３７は、材料を捕らえ、撹拌棒３３へ案内する。中空軸３２の回りを回転する撹拌棒３３は、個別繊維となるまで、あるいは負圧によって篩３５を通ってホッパー３６内に吸引されるほど繊維グループが小さくなるまで、繊維グループを細かく砕く。ホッパー３６の空間内は負圧である。この負圧は空気流３９によって生じる。空気流３９は、中空軸３２内をホッパー３６の空間外へと垂直方向上方に流れる。空気流３７は、ホッパー３６の空間内の負圧に基づいて発生し、シリンダ３１を通り、そして篩３５を通過する。中空軸３２は、固定された篩３５から突出している。 FIG. 3 shows a mixing and / or individualizing device 30 according to the invention. The metered fibers and the metered granules are conveyed into the cylinder 31 from above. The air flow 37 captures the material and guides it to the stirring bar 33. Stir bar 33 to rotate around the hollow shaft 32, until the individual fibers, or as to the fiber group is reduced is sucked into the hopper 36 through the sieve 35 by the negative pressure, comminuted fibers group. The space in the hopper 36 has a negative pressure. This negative pressure is generated by the air flow 39. The air flow 39 flows vertically upward in the hollow shaft 32 to the outside of the space of the hopper 36. The air flow 37 is generated based on the negative pressure in the space of the hopper 36, passes through the cylinder 31, and passes through the sieve 35. The hollow shaft 32 protrudes from the fixed sieve 35.

篩３５の上方において、撹拌棒３３が中空軸３２に取り付けられている。撹拌棒３３は、その下側にピン、針またはゴム継目板を備えている。篩３５の下方において、中空軸３２にパドルホイール３４が取り付けられている。撹拌棒３３とパドルホイール３４は軸３２と共に回転する。ホッパー３６の下端には、搬送ノズルの収容部４０が設けられている。図２に示していない搬送ノズルは、収容部４０内に挿入される。 Above the sieve 35, stir bar 33 is installed in the hollow shaft 32. Stirring rod 33 includes on its lower pin, needle or rubber joint plate. Below the sieve 35, paddle wheel 34 is Ri attached taken to the hollow shaft 32. The stirring rod 33 and the paddle wheel 34 rotate with the shaft 32. At the lower end of the hopper 36, a transport nozzle accommodating portion 40 is provided. Conveying nozzle not shown in Figure 2, is inserted into the housing portion 40.

撹拌棒３３によって繊維または繊維と顆粒の混合物は円運動させられ、遠心加速される。同じように回転するパドルホイール３４は、篩３５の下方で材料の円軌道運動とその遠心加速作用を強める。顆粒がプロセス進行状態にあると、個別化プロセスの間同時に、繊維と顆粒の均一な混合が行われる。同じことが異なる繊維の場合にも行われる。 Mixtures of fibers or fibers and granules by stirring rod 33 is allowed circular motion, is centrifuged accelerated. A similarly rotating paddle wheel 34 enhances the circular orbital motion of the material and its centrifugal acceleration action below the sieve 35. When the granules are in process progress, the fibers and granules are mixed uniformly during the individualization process. The same is done for different fibers.

ホッパー３６は、サイクロン分離器の原理に従って機能する。繊維または繊維と顆粒の混合物は、ホッパー３６内で空気と共にらせん状の円軌道３８に沿って下方に移動する。その際、固体は、遠心力に基づいてホッパー壁に沿って下方に移動する。その際、ホッパー３６の上側範囲において、分離ホッパー４１が空気の分離を補助する。繊維または繊維と顆粒の混合物は、ホッパー底で搬送ノズル内の流れによって捕らえられ、型の方に加速される。この型でフィルタ連続体が形成される。 The hopper 36 functions according to the principle of a cyclone separator. The fiber or mixture of fibers and granules moves downward along a spiral circular track 38 with air in the hopper 36. At that time, the solid moves downward along the hopper wall based on the centrifugal force. At that time, in the upper range of the hopper 36, the separation hopper 41 to assist the separation of air. The fiber or mixture of fibers and granules is captured by the flow in the conveying nozzle at the bottom of the hopper and accelerated towards the mold. A filter continuum is formed in this manner.

図４は、例えば鋼のような不織布からなるベルト型またはベルトガイドの実施の形態の断面を概略的に示している。穴を有する鋼からなる成形ベルト１５″は、その外面が溝４２，４３に接触している。この溝は、上型１７と下型１８に形成されている。この上型と下型は、上側成形ベルトと下側成形ベルトを取り囲んでいる。案内ディスク４４は、上型１７と下型１８の間に回転可能に配置されている。そのためにそれぞれ１つの軸受４５が設けられている。 FIG. 4 schematically shows a cross section of an embodiment of a belt type or belt guide made of a nonwoven fabric such as steel. Forming belt 15 "is made of steel with a hole, the outer surface is in contact with the grooves 42, 43. This groove is formed in the upper die 17 and lower die 18. The upper and lower molds are Surrounding the upper molding belt and the lower molding belt, the guide disk 44 is rotatably arranged between the upper mold 17 and the lower mold 18. For this purpose, one bearing 45 is provided.

案内ディスク４４の上側斜面には、上側の鋼ベルト１５″の側部が接触している。案内ディスク４４の下側斜面には、下側の鋼ベルト１５″の側部が接触している。ベルトを送ることによって、ベルト１５″の側部は案内ディスク４４を駆動して回転させる。デリケートな案内範囲におけるベルト１５″と側方のベルトガイドまたは案内ディスク４４の間の滑りが回避される。溝４２，４３と案内ディスク４４は、鋼ベルト１５″を半円形に保持する。 The upper steel belt 15 ″ is in contact with the upper slope of the guide disk 44. The lower steel belt 15 ″ is in contact with the lower slope of the guide disk 44. By feeding the belt, the side of the belt 15 "drives and rotates the guide disc 44. Sliding between the belt 15" and the side belt guide or guide disc 44 in the sensitive guide range is avoided. Grooves 42 and 43 and the guide disk 44 holds a steel belt 15 "semi-circular.

図４に示したベルト型またはベルトガイドは、ベルト縦方向において短い数ミリメータのガイドモジュールを示している。長い型を形成するためには、複数のガイドモジュールが直列に配置され、それによって完全なベルトガイドが形成される。 The belt type or belt guide shown in FIG. 4 shows a guide module of several millimeters short in the longitudinal direction of the belt. In order to form a long mold, a plurality of guide modules are arranged in series, thereby forming a complete belt guide.

図５は、不織布からなるベルト１５″のための他のベルトガイドの斜視図である。ガイド本体５８は、軸５７の回りに回転可能にフレーム５６の軸受４５に支承されている。成形ベルト１５″の運動方向に対して横方向にそれぞれ２つ設けられているそれぞれのガイド本体５８は、例えば金属製の各成形ベルト１５″のために案内面６０と案内リング５９を備えており、案内面に、成形ベルトが部分的に適合可能である。成形ベルト１５″の側方エッジは、案内リング５９に突き当たる。成形ベルト１５″の運動によって、ガイド本体５８が回転させられる。型を形成するために、複数のガイド本体を成形ベルトの運動方向に並べて配置すると合目的である。 5 is a perspective view of another belt guide for the belt 15 ″ made of non-woven fabric . The guide body 58 is supported on the bearing 45 of the frame 56 so as to be rotatable around a shaft 57. The forming belt 15 is shown in FIG. "each of the guide body 58 are two, respectively provided transversely to the direction of movement of, for example, made of metal each forming belt 15 'has a guide surface 60 and the guide ring 59 for the guide surface In addition, the forming belt is partially adaptable. The lateral edge of the forming belt 15 ″ abuts against the guide ring 59. The movement of the forming belt 15 ″ causes the guide body 58 to rotate. It is expedient to arrange a plurality of guide bodies side by side in the direction of movement of the forming belt in order to form a mold.

図６は、本発明によるフィルタ連続体を製造するための装置の一部を概略的に示している。図６には、特に、フィルタ連続体２４の構造が示してある。フィルタ連続体２４は、搬送方向５０に搬送される。フィルタ材料は、右側から左側へ搬送方向５０に向けてフィルタ連続体２４に達する。この場合、連続体２４の形成は、円錐状範囲において行われる。フィルタ材料のレベル５２が図６に示してある。図６において右側にレベルが移動すると、密度の高いフィルタ連続体が製造される。フィルタ材料のレベル５２が左側に移動すると、密度の小さなフィルタ連続体、すなわち比重の小さなフィルタ連続体が製造される。この理由から、フィルタ材料のレベルの制御が望まれる。レベルの変動５３を回避するために、例えばランプ手段５４と位置感知式の検出器５５が設けられている。このランプと検出器によって、レベルの位置を検出することができる。位置感知式の検出器の信号に基づいてレベルの位置を評価する図示していない制御装置によって、例えばベルト速度または搬送速度５０が制御される。レベルが右側に移動すると、成形ベルト１５または１５′または１５″はより速く移動させられる。レベルが左側に移動すると、成形ベルトはゆっくり移動させられる。すなわち、制御は、光学的な要素を介して行うことが可能である。制御は、勿論、容量型の要素で行うことも、どの個所で多量の空気が成形ベルトから流出しているかを想定することもできる。 Figure 6 is a part of an apparatus for producing a continuous filter body according to the present invention shown schematically. Figure 6 is particularly is shown the structure of the filter continuum 24. The filter continuum 24 is transported in the transport direction 50. The filter material reaches the filter continuum 24 in the conveying direction 50 from the right side to the left side. In this case, the continuum 24 is formed in a conical range. A level 52 of filter material is shown in FIG. When the level is moved to the right side in FIG. 6, a dense continuous filter body is manufactured. When the filter material level 52 moves to the left, a low density filter continuum is produced, i.e., a low density filter continuum. For this reason, control of the filter material level is desired. In order to avoid the level fluctuation 53, for example, a ramp means 54 and a position sensitive detector 55 are provided. The level and position can be detected by this lamp and detector. For example, the belt speed or the conveyance speed 50 is controlled by a control device (not shown) that evaluates the position of the level based on the signal of the position- sensitive detector. When the level is moved to the right, forming belt 15 or 15 'or 15 "is moved faster. Level when moved to the left, forming belt is slowly moving. That is, the control via the optical elements it is possible to perform. control, of course, also be carried out by elements of the capacitive type, also a large amount of air which point it is assumed that if they were flowing out from the forming belt.

有端の複数の繊維（この繊維のうち、少なくとも１つが二成分繊維である）からフィルタ連続体を製造するために、この繊維は、個別化され、連続体成形装置の水平に向いた入口範囲に空気圧で供給される。この連続体成形装置は、互いに近寄る２つの無端のベルトを備えている。このベルトが空気を通すので、搬送空気は、ベルトを通って流出可能である。続いて、予備成形された繊維連続体が、２つの半円状のベルトからなる上型と下型に供給される。繊維を互いに接着させるために、高温空気または高温蒸気が型を貫流し、続いて連続体を冷却するために、低温空気が型を貫流する。 A plurality of fibers having ends to produce (of the fiber, at least one is a bicomponent fiber) from the filter continuum, the fibers are individualized, horizontally oriented inlet range of the continuum forming apparatus Is supplied pneumatically. This continuum forming apparatus is provided with a belt of two endless that come close to each other. Since the belt allows air to pass, the carrier air can flow out through the belt. Subsequently, the preformed fiber continuum is supplied to an upper die and a lower die composed of two semicircular belts. Hot air or hot steam flows through the mold to bond the fibers together, followed by cold air through the mold to cool the continuum.

ａ）は、本発明によるフィルタ連続体を製造するための装置の概略的な側面図、ｂ）は、Ａ−Ａ線に沿った概略的な断面図、ｃ）は、Ｂ−Ｂ線に沿った概略的な断面図である。a) is a schematic side view of a device for producing a continuous filter body according to the present invention, b) is a schematic cross-sectional view along the line A-A, c) it is along the line B-B FIG. ａ）は、本発明の他の実施の形態によるフィルタ連続体を製造するための装置の概略的な側面図、ｂ）は、Ｂ−Ｂ線に沿った概略的な断面図、ｃ）は、Ａ−Ａ線に沿った概略的な断面図である。a) is a schematic side view of a device for producing a continuous filter body according to another embodiment of the present invention, b) is a schematic cross-sectional view along the line B-B, c) is It is a schematic sectional drawing in alignment with the AA. 本発明による混合および／または個別化装置の概略的な断面図である。1 is a schematic sectional view of a mixing and / or individualizing device according to the invention. 不織布からなるベルトのための型の概略的な断面図である。 1 is a schematic cross-sectional view of a mold for a belt made of nonwoven fabric . 不織布からなるベルトのための他のベルトガイドの概略的な斜視図である。FIG. 6 is a schematic perspective view of another belt guide for a belt made of nonwoven fabric . 本発明によるフィルタ連続体を製造するための装置の入口範囲の一部の概略図である。It is a partial schematic view of the inlet range of the device for producing a continuous filter bodies according to the invention.

符号の説明Explanation of symbols

１０配量装置
１１配量装置
１２混合および／または個別化装置
１３加速装置
１４搬送要素
１５，１５′，１５″ 成形ベルト
１６案内ローラ
１７上型
１８下型
１９空気流
２０キャリヤガス
２１キャリヤガス
２２ガス流
２３空気穴
２４フィルタ流
２５型
２６被覆材料帯片
２７切断装置
２８折点
３０混合および／または個別化装置
３１シリンダ
３２中空軸
３３撹拌棒
３４パドルホイール
３５篩
３６ホッパー
３７空気流
３８円軌道
３９空気流
４０収容部
４１分離ホッパー
４２溝
４３溝
４４案内ディスク
４５軸受
５０搬送方向
５１フィルタ材料
５２フィルタ材料のレベル
５３レベル変動
５４ランプ手段
５５位置感知式の検出器
５６フレーム
５７軸
５８ガイド本体
５９ガイドリング
６０成形面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Dispensing apparatus 11 Dispensing apparatus 12 Mixing and / or individualizing apparatus 13 Accelerating apparatus 14 Conveying element 15, 15 ', 15 "Forming belt 16 Guide roller 17 Upper mold 18 Lower mold 19 Air flow 20 Carrier gas 21 Carrier gas 22 Gas stream 23 Air hole 24 Filter stream 25 Mold 26 Coating material strip 27 Cutting device 28 Folding point 30 Mixing and / or individualizing device 31 Cylinder 32 Hollow shaft 33 Stirring rod 34 Paddle wheel 35 Sieve 36 Hopper 37 Air flow 38 Circular orbit 39 air flow 40 housing portion 41 separating the hopper 42 groove 43 groove 44 guide the disk 45 bearing 50 transport direction 51 the filter material 52 level of filter material 53 level variation 54 the lamp unit 55 position sensitive type detector 56 frame 57 shaft 58 guide body 59 Guide ring 60 molding surface

Claims

特にたばこ加工産業のフィルタ連続体（２４）を製造するための方法において、
−有端の繊維の少なくとも１つのフィルタ材料を個別化するステップと、
−繊維を連続体成形装置（１５，１５′，１５″，１７，１８）に供給するステップを有し、この場合、連続体成形装置（１５，１５′，１５″，１７，１８）の入口範囲に、搬送方向（５０）に移動する搬送方向（５０）に少なくとも部分的に狭まる装置（１５，１５′，１５″）が設けられている
ことを特徴とする方法。 Especially in the process for producing the filter continuum (24) of the tobacco processing industry,
- a step of personalizing at least one filter material fibers having ends,
- fiber continuum forming device (15, 15 ', 15', 17, 18) has a step of supplying, this case, the continuous body forming device (15, 15 ', 15', 17, 18) the inlet of Method, characterized in that the device is provided with a device (15, 15 ', 15 ") at least partially narrowing in the transport direction (50) moving in the transport direction (50) .

空気が、特に搬送方向（５０）に対して横方向に、狭まる装置（１５，１５′，１５″）の少なくとも一部を通って流れることを特徴とする、請求項１記載の方法。 2. Method according to claim 1, characterized in that the air flows through at least a part of the narrowing device (15, 15 ', 15 ") , in particular transversely to the conveying direction (50).

狭まる装置（１５，１５′，１５″）が、少なくとも１つの成形ベルト（１５，１５′，１５″）を備えていることを特徴とする、請求項１または２記載の方法。 3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the narrowing device (15, 15 ', 15 ") comprises at least one forming belt (15, 15', 15").

供給が吹き入れであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。 4. A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the feeding is blown.

連続体成形装置（１５，１５′，１５″，１７，１８）内で、形成されるフィルタ連続体（２４）が添加物質を供給される、および／または添加物質によって処理されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載の方法。 Continuum forming device (15, 15 ', 15', 17, 18) within, and wherein the continuous filter body formed (24) is processed by additive substance is fed to, and / or additive materials The method according to any one of claims 1 to 4.

処理が、加熱された空気および／または冷却された空気（２０，２１）の流通であることを特徴とする、請求項６に記載の方法。 Process, characterized in that it is a flow of heated air and / or cooling air (20, 21), The method of claim 6.

フィルタ材料（５１）のレベルコントロールが、連続体成形装置（１５，１５′，１５″，１７，１８）の入口範囲において行われることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つに記載の方法。 Level control of filter material (51) is a continuous body forming device (15, 15 ', 15', 17, 18) characterized by being carried out at the inlet range, to any one of claims 1 to 6 The method described.

フィルタ材料（５１）が、連続体成形装置（１５，１５′，１５″，１７，１８）に供給する前に、非繊維状の添加物と混合されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一つに記載の方法。 The filter material (51) is mixed with non- fibrous additives before being fed to the continuum forming device (15, 15 ', 15 ", 17, 18). 8. The method according to any one of 7.

フィルタ材料（５１）の少なくとも１種類が多成分繊維であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一つに記載の方法。 Characterized in that at least one filter material (51) is a multi-component fibers, the method according to any one of claims 1 to 8.

フィルタ材料（５１）用の混合および／または個別化装置（１２）と、この混合および／または個別化装置（１２）の下流に配置された連続体成形装置（１５，１５′，１５″，１７，１８）とを備え、連続体成形装置（１５，１５′，１５″，１７，１８）の入口範囲がフィルタ材料（５１）の搬送方向（５０）に狭まるように形成されている、特にたばこ加工産業のフィルタ連続体（２４）を製造するための装置において、
搬送方向（５０）に移動可能な少なくとも１つの搬送装置（１５，１５′，１５″）が入口範囲に設けられていることを特徴とする装置。 A mixing and / or individualizing device (12) for the filter material (51) and a continuous molding device (15, 15 ', 15 ", 17 arranged downstream of the mixing and / or individualizing device (12). 18), and is formed so that the inlet range of the continuous body forming device (15, 15 ', 15 ", 17, 18) is narrowed in the conveying direction (50) of the filter material (51), particularly tobacco In an apparatus for producing a filter continuum (24) of the processing industry,
A device characterized in that at least one transport device (15, 15 ', 15 ") movable in the transport direction (50) is provided in the entrance area.

搬送装置（１５，１５′，１５″）が、少なくとも１つの成形ベルト（１５，１５′，１５″）を備えていることを特徴とする、請求項１０記載の装置。 11. Device according to claim 10, characterized in that the conveying device (15, 15 ', 15 ") comprises at least one forming belt (15, 15', 15").

成形ベルト（１５，１５′，１５″）が空気を通すことを特徴とする、請求項１１記載の装置。 12. Device according to claim 11, characterized in that the forming belt (15, 15 ', 15 ") is permeable to air.

成形ベルト（１５，１５′，１５″）が織布および／または金属からなっていることを特徴とする、請求項１１または１２記載の装置。 Device according to claim 11 or 12, characterized in that the forming belt (15, 15 ', 15 ") is made of woven fabric and / or metal.

搬送装置（１５，１５′，１５″）が、連続体成形装置（１５，１５′，１５″，１７，１８）の全長にわたって延在し、フィルタ材料（５１）用の狭まる入口範囲の下流において、一定の横断面を少なくとも部分的に備えていることを特徴とする、請求項１０〜１３のいずれか一つに記載の装置。 A conveying device (15, 15 ', 15 ") extends over the entire length of the continuum forming device (15, 15', 15", 17, 18) and downstream of the narrow inlet area for the filter material (51). 14. A device according to any one of claims 10 to 13, characterized in that it comprises at least part of a constant cross section.

成形ベルト（１５，１５′，１５″）または少なくとも２つの成形ベルト（１５，１５′，１５″）が、一定の横断面を有する部分内で、搬送方向（５０）に対して平行にまたは互いに平行に移動可能であることを特徴とする、請求項１４記載の装置。 The forming belt (15, 15 ′, 15 ″) or at least two forming belts (15, 15 ′, 15 ″) are parallel to the conveying direction (50) in the part having a constant cross section or Device according to claim 14, characterized in that it is movable parallel to each other .

連続体成形装置（１５，１５′，１５″，１７，１８）が、搬送方向（５０）に対して横向きの、少なくとも１つの空気を通す部分を備えていることを特徴とする、請求項１０〜１５のいずれか一つに記載の装置。 11. The continuum forming device (15, 15 ', 15 ", 17, 18) , characterized in that it comprises at least one air-permeable part transverse to the conveying direction (50). The apparatus as described in any one of -15.

成形ベルト（１５，１５′，１５″）を搬送方向（５０）に対して横方向に円形部分となるように曲げることができる装置（１７，１８）が設けられていることを特徴とする、請求項１１〜１６のいずれか一つに記載の装置。 Characterized in that a device (17, 18) is provided which can bend the shaped belt (15, 15 ', 15 ") into a circular part transverse to the conveying direction (50), The apparatus according to any one of claims 11 to 16.

フィルタ材料加速装置（１３）が、連続体成形装置（１５，１５′，１５″，１７，１８）の上流にかつ特に混合および／または個別化装置（１２）の下流に配置されていることを特徴とする、請求項１０〜１７のいずれか一つに記載の装置。 The filter material accelerator (13) is arranged upstream of the continuum forming device (15, 15 ', 15 ", 17, 18) and in particular downstream of the mixing and / or individualizing device (12). Device according to any one of claims 10 to 17, characterized.

フィルタ材料（５１）用の混合および／または個別化装置（１２）と、この混合および／または個別化装置（１２）の下流に配置された連続体成形装置（１５，１５′，１５″，１７，１８）とを備えた、請求項１０〜１８のいずれか一つに記載の、特にたばこ加工産業のフィルタ連続体（２４）を製造するための装置において、
個別化されたフィルタ材料（５１）を円運動（３８）させることができる要素（３３，３４）が混合および／または個別化装置（１２）内に設けられていることを特徴とする装置。 Mixing and / or individualizing device (12) for the filter material (51) and a continuum forming device (15, 15 ', 15 ", 17 arranged downstream of the mixing and / or individualizing device (12) 18), for producing a filter continuum (24), in particular in the tobacco processing industry, according to any one of claims 10-18,
Device characterized in that elements (33, 34) capable of circular movement (38) of the individualized filter material (51) are provided in the mixing and / or individualization device (12).

要素（３３，３４）がパドルホイール（３４）であることを特徴とする、請求項１９記載の装置。 20. Device according to claim 19, characterized in that the element (33, 34) is a paddle wheel (34).

空気流（３７）によって個別化を行うことが可能であることを特徴とする、請求項１９または２０記載の装置。 21. Device according to claim 19 or 20, characterized in that the individualization can be carried out by means of an air flow (37).

個別化のために撹拌棒（３３）が使用されることを特徴とする、請求項１９〜２１のいずれか一つに記載の装置。 Device according to any one of claims 19 to 21, characterized in that a stir bar (33) is used for individualization.

個別化されたフィルタ材料（５１）を円運動（３８）させることができる混合および／または個別化装置（１２）の範囲において、空気流（３７，３８）からのフィルタ材料（５１）の分離が可能であることを特徴とする、請求項１９〜２２のいずれか一つに記載の装置。 In the range of the mixing and / or individualizing device (12) that can cause the individualized filter material (51) to circularly move (38), separation of the filter material (51) from the air stream (37, 38) is possible. Device according to any one of claims 19 to 22, characterized in that it is possible.

混合および／または個別化装置（１２）の下流の範囲（３６）がホッパーの形をしていることを特徴とする、請求項１９〜２３のいずれか一つに記載の装置。
24. Device according to any one of claims 19 to 23, characterized in that the region (36) downstream of the mixing and / or individualizing device (12) is in the form of a hopper.