EP1504683A1 - Method and apparatus for producing a filter rod - Google Patents

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EP1504683A1
EP1504683A1 EP04016181A EP04016181A EP1504683A1 EP 1504683 A1 EP1504683 A1 EP 1504683A1 EP 04016181 A EP04016181 A EP 04016181A EP 04016181 A EP04016181 A EP 04016181A EP 1504683 A1 EP1504683 A1 EP 1504683A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strand
filter
filter material
format
mixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04016181A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Stephan Wolff
Sönke Horn
Thorsten Scherbarth
Irene Maurer
Alexander Buhl
Jann De Boer
Jan Peisker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Priority to EP04016181A priority Critical patent/EP1504683A1/en
Publication of EP1504683A1 publication Critical patent/EP1504683A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
    • A24D3/0208—Cutting filter materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0229—Filter rod forming processes
    • A24D3/0233—Filter rod forming processes by means of a garniture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/60—Mixing solids with solids
    • B01F23/64—Mixing solids with solids using rotatable mixing elements at the lower end of discharge hoppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/83—Mixing plants specially adapted for mixing in combination with disintegrating operations
    • B01F33/8305—Devices with one shaft, provided with mixing and milling tools, e.g. using balls or rollers as working tools; Devices with two or more tools rotating about the same axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/836—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments
    • B01F33/8361—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments with disintegrating
    • B01F33/83611—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments with disintegrating by cutting

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for the production a filter strand, in particular the tobacco-processing Industry, wherein the generic device a Mischund and / or Singling device for the filter material and a Strand forming device comprises downstream of the mixing and / or Separating device is arranged, wherein the input area the strand forming device in the conveying direction of the Filter material is designed narrowing.
  • a corresponding method and a corresponding device is for example from European Patent Application No. 03 007 675.6 of the Applicant entitled "Method and device for the production of a filter strand Patent application was filed on 03.04.2003.
  • this Patent application is provided a filter rod feed hopper 73, which is designed as a hollow cone and format-forming.
  • a filter fleece transporting member is further shown in Fig. 11 by the reference numeral 64, which element also in the conveying direction a nonwoven, which was aufauert, compresses. This element is arranged in front of the forming carrier, which is not shown in FIG. 11, but which is indicated by the format belt 58.
  • European patent application no. 03 007 675.6 first separates filter materials, then transfers them to a nonwoven fabric in a chiller device, wherein the nonwoven fabric may also contain other filter materials which are not fibrous in order to then be fed to a format device the filter material is transferred into a filter strand.
  • the disclosure content of said European patent application is intended to be included in its entirety in the disclosure content of this patent application.
  • a generic method and a generic device is known from US 3,377,220 A.
  • a cellulose acetate is first crushed into fiber stacks and blown into a format tape.
  • Other filter materials may also be added, such as pulp.
  • Other additives such as activated carbon powder are fed to the finished strand or the finished strand is treated with it.
  • the chopped filter material is fed via a conically shaped transition piece to the format.
  • the conically shaped transition piece is permeable to air to allow the transport air to escape. Since small particles or granules or powder would clog such a fixed air-permeable funnel quickly, it would be gem.
  • US 3,377,220 A is not possible to add appropriate materials already to the fibers or stacks of fibers in the area in front of the hopper. Due to the abrasion of the fibers, there is also a very short service life of the funnel 150 of FIG. 11. Due to the abrasion and the corresponding friction, high temperatures occur at corresponding high speeds, which can also be negative for the filter strand production.
  • An inventive Device should also have the highest possible life.
  • the constrictive device comprises at least a format tape.
  • the feeding is a blowing in.
  • the preferably used format tape is in one embodiment, which is expedient, endless. It moves in the strand forming device in the conveying direction of the filter material, wherein in Entrance of the strand forming device at least one Movement component provided in the conveying direction of the filter material is.
  • the forming filter strand in the Strand forming device is provided with additives and / or treated.
  • the forming filter strand for example by flowing with heated and / or cooled Air are treated.
  • additives or the fibers activated and / or cured.
  • the additives it can be binding materials, flavors or similar. act.
  • a level control of the filter material in the entrance of the Strand forming device provided.
  • the level control It is possible to have a filter strand with very uniform filter properties manufacture.
  • the filter material before feeding to the strand forming device with non-fibrous additives is mixed.
  • This may be in particular activated carbon granules or powder act.
  • at least one sort of Filter material is a multicomponent fiber is a very Elegant process management for the production of the filter strand possible.
  • the filter materials that can be used and preferably find use is based on the European patent application No. 03 004 504.2 of the Applicant with the filing date 11.03.2003 and the title "cigarette filter and method of production The disclosure of the said Patent application is intended in full in this patent application be included.
  • An advantage of using multicomponent fibers and especially bicomponent fibers is the one that after Formation of the strand by the shell of bicomponent fibers hot air or warm air can be softened, so first an adhesion of the fibers to each other or the additives is enabled on the bicomponent fibers and then in a simple way after applying cold air, a cure can take place. It is especially a very homogeneous one Filter strand produced, with a corresponding variability allows is.
  • the length of the multicomponent fibers is preferably between 0.5 mm and 30 mm. This should preferably be shorter than the length of a produced from the filter strand Filter. Further preferably, the length of the multicomponent fibers between 2 mm and 8 mm and especially between 3 mm and 6 mm.
  • the multicomponent fibers are a core and a sheath comprise different material
  • the shell material has a may have a melting point lower than the core material very secure composite of the fibers are produced in the filter, wherein
  • the filter or the mixture of fibers from which the filter is prepared brought to a temperature which is slightly above the melting point of the enveloping material, so that a corresponding Gluing of filter components is possible.
  • the multicomponent fiber is a bicomponent fiber.
  • a corresponding bicomponent fiber is offered by Trevira (65926 Frankfurt, Germany).
  • a for example and preferably used bicomponent fiber Trevira carries the type designation 255, has a titer of 3.0 dtex, a cut length between 3 and 6 mm, made up of a core PES (synthetic fiber made of polyester) and a coat or sheath of copolyethylene, wherein the coat or the shell increases adhesion is modified, i. is provided with additives that contribute to a lower Surface tension lead.
  • filter or filter strands made of multiple-component fibers such as bicomponent fibers and according to additives such as activated charcoal granules, Gelcapsules, liquids or flavor threads.
  • additives such as activated charcoal granules, Gelcapsules, liquids or flavor threads.
  • cellulose fibers of the type Stora Fluff EF with a corresponding fiber length which in European Application 03 004 594.2 is used become.
  • the proportion of activated carbon granules in a preferred Filter strand is at about Gew90% activated carbon granulate or powder and about 10% bicomponent fibers.
  • the preferred range is between 80% by weight and 95% by weight of the powdery or granular-containing Material. Also with regard to these constituents of the filter materials is to European Patent Application No. 03 004 594.2.
  • a device for producing a Filter strand in particular the tobacco processing industry, comprising a mixing and / or separating device for the Filter material and a strand forming device downstream the mixing and / or separating device is arranged, solved, wherein the input area of the strand forming device is formed narrowing in the conveying direction of the filter material, wherein at least one movable in the conveying direction in the entrance area Transport device is provided.
  • the transport device comprises at least one Format tape, which is particularly permeable to air.
  • the format tape made of a fabric and / or metal.
  • the transport device extends over the entire length of the Strand forming device extends and downstream of itself narrowing entry area for the filter material at least Sectionally has a constant cross-sectional area are very homogeneous filter strands can be produced, in addition to the Producing a high variability of the properties of the filter strand given is.
  • the format tape is or at least two format bands in a constant section Cross-sectional area parallel to the conveying direction or parallel to each other movable.
  • the strand forming device has at least one air-permeable one Section transverse to the conveying direction may include a processing allows the filter strand in a simple manner be or additives are fed to the filter strand.
  • a sufficiently dense filter strand is then produced, if a Filter material accelerator device upstream of Strand forming device, and in particular downstream of the Mixing and / or separating device is arranged.
  • a device for producing a Filter strand in particular the tobacco processing industry, comprising a mixing and / or separating device for the Filter material and a strand forming device solved, the arranged downstream of the mixing and / or separating device is, in particular the features of the invention Device described above are included, wherein also in the mixing and / or separating device an element is provided, by means of which the singulated filter material can be brought into a circular motion.
  • the separation is done by means of an air flow. If, in addition, stirring rods are used for singling, is a very effective separation possible.
  • the stirring rods can also cause the filter materials to rotate.
  • a separation of the filter material from the air flow allows. If the mixing and / or separating device in downstream area is funnel-shaped, is an efficient transition possible for strand formation.
  • Fig. 1 shows in Fig. 1a) in a schematic side view of a Inventive embodiment of a device for manufacturing a filter strand.
  • a device for manufacturing a filter strand serves To make filters of finite fibers, wherein the fiber length is shorter is the length of the filter to be produced.
  • the filters or filter strands 24 can also be made of fiber mixtures of finite fibers or from mixtures of finite fibers with granules, pellets or Be prepared extrudates.
  • filter strands 24 from bicomponent fibers and a proportion of, for example, activated carbon granules made from 80% to 95% by weight.
  • first metering device 10 for isolated or substantially isolated fibers or groups of fibers such as For example, bicomponent fibers and a second metering device 11 for granules such as.
  • Aktivkohlegranulat be appropriate Materials, for example, by a transport air flow in a mixing and / or Singulating device 12 promoted. It can be this to a mixing and / or separating device according to the invention 12, for example, with reference to Fig. 3 will be described in more detail.
  • the filter material 51 then passes to a material accelerator 13, in the form of a nozzle or an axial compressor can be trained.
  • a material accelerator 13 in the form of a nozzle or an axial compressor
  • the fiber-granule mixture accelerated by transport air and by the transport element 14 in the entrance area of the device according to the invention blown for the production of a filter strand.
  • the conveying direction is indicated by the reference numeral 50. It is also possible, Filter made of a constituent of fibers or of fiber mixtures without injecting granules or powder components into the entrance area.
  • the format strips 15 are straight. After the deflection, the format strips 15 'are formed semicircular.
  • the completely semicircular shaped bands 15 "run in one Angled upper format 17 or in angled subformat 18. Both formats 17 and 18 form a certain opening angle to each other, for example. Between 0.5 ° and 10 ° lying.
  • the Upper format 17 and the lower format 18 are with air-permeable Openings provided so that an air flow 19 pass through them can, whereby the transport air separated from the filter material becomes.
  • the format bands are relatively flexible, such as fabric tapes.
  • the filter material passes in an air flow from the transport element 14 out and in the area of conically converging format tapes 15 'and meet there when starting the machine a startup filter strand. On this starter filter strand bounces the filter material and forms a fibrous cake growing to the right.
  • the left-running air-permeable format strips 15 'and 15 "capture the building fiber cake, compress it and lead him into the area of parallel bands. It should be ensured as constant a supply of material, to avoid density fluctuations in the fiber filter strand. in the ongoing process migrates the resulting fiber filter strand 24th between the format tapes 15 "to the left on the right strand end in the area of the conically converging Format tapes 15 'and 15 "and builds the strand there.
  • the transport air escapes as air flow 19.
  • a heated carrier gas 20 e.g. Air with a relative humidity from 0 to 100%
  • the fiber constituents, used for binding, melted. she merge selectively with other binding fibers, with granules or with filler fibers.
  • the fibers intended for binding it can be bicomponent fibers and the filling fibers For example, to cellulose fibers.
  • the binding fibers becomes fully referenced to the European patent application 03 004 504.2 of the Applicant.
  • the heated carrier gas escapes after the heat release over the Gas flow 22 into areas left and right of the areas that serve to supply the carrier gas.
  • a cold carrier gas 21 for example air with a relative Humidity from 0 to 100%
  • the temperature reduction in the fiber filter strand 24 causes the rapid curing of the binding sites out.
  • the cooling gas also escapes via a gas stream 22 left and right of the area in which the carrier gas 21 for Fiber filter strand 24 is guided.
  • the filter strand 24 is either in a cutting device cut or passed to another format 25, in the filter strand 24 with a wrapping material strip 26th is wrapped. Subsequently, the coated fiber filter strand 24 in a cutting device 27 in filter rods of appropriate length cut.
  • Fig. 1b is a schematic sectional view along of the section A-A from FIG. 1a).
  • the format bands 15 ' are already a bit bent.
  • Fig. 1c) is a schematic sectional view taken along the section B-B of Fig. 1a). In this area are the format tapes 15 "has been completely formed into a semicircle and start to run in parallel.
  • Fig. 2 shows another embodiment of an inventive Device for producing a filter strand.
  • an air-permeable fabric used as a format strip 15 a provided with holes metal band As a metal band, if it's already bent in one direction is, can not be bent in the other direction, it may accordingly only give a deflection when the metal band is still straight. For this reason, the embodiment is something unlike that of FIG. 1.
  • a filter strand run the not yet bent format bands 15 conically towards each other. After a break point 28 the format strips 15 'are bent semicircular, so that this the location of the section B-B are each bent half-round.
  • special format devices provided, for example, with reference to the Figures 4 and 5 are described by way of example. The others Embodiment corresponds to FIG. 1, so that with respect to the other Embodiment directed to the figure description of FIG. 1 becomes.
  • Fig. 2b shows a schematic sectional view along the Section B-B of Figure 2a) and Fig. 2c) shows a schematic Sectional view along the section A-A of Fig. 2a).
  • FIG. 3 shows a mixing and / or separating device according to the invention 30.
  • Dosed fibers and metered granules are from promoted above in the cylinder 30.
  • An air flow 37 detects the Materials and leads them to the stirring bars 33.
  • the rotating ones Stirring rods 33 which rotate about the hollow shaft 32, smash the Fiber groups until individual fibers are present or the fiber groups so small are they from the negative pressure in the funnel 36 be sucked through the sieve 35.
  • the negative pressure is due to the air flow 39 caused.
  • the air flow 39 is perpendicular in the hollow shaft 32 up out of the funnel 36 space.
  • the air flow 37 is due to the negative pressure in the room of Funnel 36 and passes through the cylinder 31 and then passes through the Sieve 35.
  • the hollow shaft 32 protrudes through the fixed sieve 35th
  • stirring rods 33 are mounted on the hollow shaft 32.
  • the stirring rods 33 are on their underside with pins, needles or rubber tabs provided.
  • a Paddle 34 mounted on the hollow shaft 32.
  • the stirring rods 33 and the paddle wheel 34 rotate with the shaft 32.
  • the funnel 36 At the lower end the funnel 36 is the receptacle 40 for a transport nozzle.
  • a transport nozzle, not shown in Fig. 2 is accordingly introduced into the receptacle 40.
  • the funnel 36 works on the principle of a cyclone separator. Fibers or the fiber-granulate mixture move on a spiral circular path 38 with the air in the hopper 36 after below. The solids are moving due to centrifugal forces directly down the funnel walls. The air 39 is separated and leaves the funnel 36 centrally. The separation funnel 41 supports the air separation at the top of the Funnel 36. The fibers or the fiber-granule mixture are detected at the funnel bottom of the flow in the transport nozzle and accelerated to a format where the filter string is built becomes.
  • Fig. 4 shows a schematic sectional view of an embodiment a tape format or a tape guide, from Non-woven fabrics such as steel.
  • the format bands 15 '' from Steel, which are provided with holes lie with their outsides at the grooves 42 and 43 at.
  • the grooves are in the upper format 17 and the sub-format 18, the upper format tape and enclose the subformat tape.
  • the guide discs 44 are between the upper format 17 and the lower format 18 rotatably arranged. For this purpose, a bearing 45 is provided in each case.
  • the tape format described in FIG. 4 or the one described Tape guide provides a short guide module in the tape longitudinal direction which is only a few millimeters long. To a correspondingly long To create format, multiple guide modules are in series arranged one behind the other, so that a complete tape guide results.
  • Fig. 5 shows a schematic three-dimensional representation of a further tape guide for bands 15 '' made of non-woven fabrics.
  • a leadership body 58 is rotatable about a shaft 57 in a bearing 45 of a Supported frame 56.
  • the respective guide body 58, from the transverse to the direction of movement of the format bands 15 "respectively two are provided, for example, for each format tape 15 '' from Metal a guide surface 60, to which the format tape partially nestle and a guide ring 59 on.
  • the side edges the format bands 15 '' abut on the guide rings 59th
  • By the movement of the format bands 15 '' are the guide body 58 set in rotation.
  • Fig. 6 shows a schematic section of an inventive Apparatus for producing a filter strand.
  • the filter strand 24 is conveyed in the conveying direction 50.
  • Filter material passes from the right side to the left in the conveying direction 50 on the Filter strand 24, wherein a structure of the strand 24 in the conical Area takes place.
  • the level 52 of the filter material is shown in FIG. 6 shown. Shifts the level to the right in Fig. 6, will made a denser filter strand. Shifts the level the filter level 52 to the left, becomes a less dense, i. one Filter strand manufactured with a lower specific weight.
  • the fibers are isolated and pneumatic one horizontally oriented entrance area of a strand forming device, comprising two converging endless belts, fed.
  • the bands are permeable to air, so that the conveying air can escape through them.
  • the preformed Fiber strand a top and bottom format, which consists of two semicircular bands is supplied. The format is only with Hot air or hot steam flows through it, to the fibers together and then with cold air to cool the strand.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Abstract

In a process to manufacture a length of tobacco filter (24), a suitable raw material is selected and the individual fibres are teased from aggregate bulk condition into loose associated condition. The loose fibres are surrendered into a rope press with a conical inlet with a transverse flow of air, and then to a conveyer system. Also claimed is a commensurate assembly.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Filterstrangs, insbesondere der tabakverarbeitenden Industrie, wobei die gattungsgemäße Vorrichtung eine Mischund/oder Vereinzelungsvorrichtung für das Filtermaterial und eine Strangformungsvorrichtung umfasst, die stromabwärts der Mischund/oder Vereinzelungsvorrichtung angeordnet ist, wobei der Eingangsbereich der Strangformungsvorrichtung in Förderrichtung des Filtermaterials verengend ausgebildet ist.The invention relates to a method and an apparatus for the production a filter strand, in particular the tobacco-processing Industry, wherein the generic device a Mischund and / or Singling device for the filter material and a Strand forming device comprises downstream of the mixing and / or Separating device is arranged, wherein the input area the strand forming device in the conveying direction of the Filter material is designed narrowing.

Ein entsprechendes Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung ist beispielsweise aus der europäischen Patentanmeldung Nr. 03 007 675.6 der Anmelderin mit dem Titel "Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines Filterstranges" bekannt. Diese europäische Patentanmeldung wurde am 03.04.2003 angemeldet. In Fig. 12 dieser Patentanmeldung ist ein Filterstrang-Zuführungstrichter 73 vorgesehen, der als Hohlkegel ausgebildet ist und formatbildend ist. A corresponding method and a corresponding device is for example from European Patent Application No. 03 007 675.6 of the Applicant entitled "Method and device for the production of a filter strand Patent application was filed on 03.04.2003. In Fig. 12 this Patent application is provided a filter rod feed hopper 73, which is designed as a hollow cone and format-forming.

Ein ein Filtervlies transportierendes Element ist ferner in Fig. 11 mit der Bezugsziffer 64 dargestellt, wobei dieses Element auch in Förderrichtung ein Vlies, das aufgeschauert wurde, zusammendrückt. Dieses Element ist vor dem Formungsträger angeordnet, der nicht in Fig. 11 dargestellt ist, der allerdings durch das Formatband 58 angedeutet ist. Allgemein werden in der europäischen Patentanmeldung Nr. 03 007 675.6 zunächst Filtermaterialien vereinzelt, anschließend in einer Aufschauervorrichtung zu einem Faservlies überführt, wobei in dem Faservlies auch andere Filtermaterialien, die nicht faserförmig sind, enthalten sein können, um dann einer Formatvorrichtung zugeführt zu werden, in der das Filtermaterial in einen Filterstrang überführt wird. Der Offenbarungsgehalt der genannten europäischen Patentanmeldung soll vollumfänglich in den Offenbarungsgehalt dieser Patentanmeldung enthalten sein.
Ein gattungsbildendes Verfahren und eine gattungsbildende Vorrichtung ist aus der US 3,377,220 A bekannt. In dieser US-Patentschrift, vgl. insbesondere Fig. 11, wird zunächst ein Celluloseacetat in Faserstapel zerkleinert und in ein Formatband geblasen. Es können auch andere Filtermaterialien hinzugefügt werden, wie beispielsweise Papierbrei. Weitere Additive wie Aktivkohlepulver werden dem fertigen Strang zugeführt bzw. der fertige Strang wird damit behandelt. Das zerhackte Filtermaterial wird über ein konisch geformtes Übergangsstück dem Format zugeführt. Das konisch geformte Übergangsstück ist luftdurchlässig, um die Transportluft entweichen zu lassen. Da kleine Partikel bzw. Granulat oder Pulver einen derart feststehenden luftdurchlässigen Trichter schnell zusetzen würde, wäre es gem. der US 3,377,220 A nicht möglich, entsprechende Materialien schon zu den Fasern bzw. Stapeln von Fasern in dem Bereich vor dem Trichter hinzuzufügen. Aufgrund der Abrasion der Fasern kommt es zudem zu sehr kurzen Standzeiten des Trichters 150 aus Fig. 11. Aufgrund der Abrasion und der entsprechenden Reibung kommt es bei entsprechenden hohen Geschwindigkeiten zu hohen Temperaturen, die für die Filterstrangherstellung auch negativ sein können.A filter fleece transporting member is further shown in Fig. 11 by the reference numeral 64, which element also in the conveying direction a nonwoven, which was aufauert, compresses. This element is arranged in front of the forming carrier, which is not shown in FIG. 11, but which is indicated by the format belt 58. In general, European patent application no. 03 007 675.6 first separates filter materials, then transfers them to a nonwoven fabric in a chiller device, wherein the nonwoven fabric may also contain other filter materials which are not fibrous in order to then be fed to a format device the filter material is transferred into a filter strand. The disclosure content of said European patent application is intended to be included in its entirety in the disclosure content of this patent application.
A generic method and a generic device is known from US 3,377,220 A. In this US patent, cf. In particular Fig. 11, a cellulose acetate is first crushed into fiber stacks and blown into a format tape. Other filter materials may also be added, such as pulp. Other additives such as activated carbon powder are fed to the finished strand or the finished strand is treated with it. The chopped filter material is fed via a conically shaped transition piece to the format. The conically shaped transition piece is permeable to air to allow the transport air to escape. Since small particles or granules or powder would clog such a fixed air-permeable funnel quickly, it would be gem. US 3,377,220 A is not possible to add appropriate materials already to the fibers or stacks of fibers in the area in front of the hopper. Due to the abrasion of the fibers, there is also a very short service life of the funnel 150 of FIG. 11. Due to the abrasion and the corresponding friction, high temperatures occur at corresponding high speeds, which can also be negative for the filter strand production.

Es ist demgegenüber Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, die die vorstehend genannten Nachteile vermeidet und verlässlich und mit entsprechender Variabilität eine Filterstrangherstellung ermöglicht. Eine erfindungsgemäße Vorrichtung soll zudem eine möglichst hohe Standzeit haben.It is an object of the present invention, a method and to provide a device which the above Disadvantages avoids and reliable and with appropriate variability allows a filter strand production. An inventive Device should also have the highest possible life.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung eines Filterstrangs, insbesondere der tabakverarbeitenden Industrie, mit den folgenden Verfahrensschritten:

  • Vereinzeln wenigstens eines Filtermaterials in endliche Fasern,
  • Zuführen der Fasern in eine Strangformungsvorrichtung, wobei im Eingangsbereich der Strangformungsvorrichtung eine in Förderrichtung sich wenigstens abschnittsweise verengende Vorrichtung vorgesehen ist, die sich in Förderrichtung bewegt.
This object is achieved by a method for producing a filter rod, in particular the tobacco-processing industry, with the following method steps:
  • Separating at least one filter material into finite fibers,
  • Feeding the fibers into a strand forming device, wherein in the input region of the strand forming device in the conveying direction at least partially narrowing device is provided, which moves in the conveying direction.

Durch Vorsehen der sich wenigstens abschnittsweise verengenden Vorrichtung, die sich in Förderrichtung bewegt, ist die Reibung in diesem Bereich extrem minimiert, so dass bei der Herstellung des Filterstrangs hohe Geschwindigkeiten Verwendung finden können.By providing the at least partially narrowing Device that moves in the conveying direction is the friction in extremely minimized in this area, so that in the production of the Filter strand high speeds can be used.

Zweckmäßigerweise strömt durch die sich verengende Vorrichtung wenigstens teilweise Luft, insbesondere quer zur Förderrichtung. Hierdurch ist es ermöglicht, Transportluft, die zum Zuführen der Fasern Verwendung finden kann, abzuführen, so dass sie bei der weiteren Bildung des Strangs nicht stört.Conveniently flows through the narrowing device at least partially air, in particular transversely to the conveying direction. This makes it possible to transport air, which is used to feed the fibers Use can be found to dissipate, so that at the next Formation of the strand does not bother.

Vorzugsweise umfasst die sich verengende Vorrichtung wenigstens ein Formatband. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das Zuführen ein Einblasen.Preferably, the constrictive device comprises at least a format tape. In a particularly preferred embodiment In the method according to the invention, the feeding is a blowing in.

Das vorzugsweise verwendete Formatband ist in einer Ausführungsform, die zweckmäßig ist, endlos. Es bewegt sich in der Strangformungsvorrichtung in Förderrichtung des Filtermaterials, wobei im Eingangsbereich der Strangformungsvorrichtung zumindest eine Bewegungskomponente in Förderrichtung des Filtermaterials vorgesehen ist.The preferably used format tape is in one embodiment, which is expedient, endless. It moves in the strand forming device in the conveying direction of the filter material, wherein in Entrance of the strand forming device at least one Movement component provided in the conveying direction of the filter material is.

Es ist zweckmäßig, wenn der sich bildende Filterstrang in der Strangformungsvorrichtung mit Zusatzstoffen versehen wird und/oder behandelt wird. Der sich bildende Filterstrang kann beispielsweise mittels Durchströmen mit erwärmter und/oder gekühlter Luft behandelt werden. Hierdurch können Zusatzstoffe bzw. die Fasern aktiviert und/oder ausgehärtet werden. Bei den Zusatzstoffen kann es sich um Bindematerialien, Geschmacksstoffe o.ä. handeln.It is useful if the forming filter strand in the Strand forming device is provided with additives and / or treated. The forming filter strand, for example by flowing with heated and / or cooled Air are treated. As a result, additives or the fibers activated and / or cured. For the additives it can be binding materials, flavors or similar. act.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine Niveauregelung des Filtermaterials im Eingangsbereich der Strangbildungsvorrichtung vorgesehen. Durch die Niveauregelung ist es möglich, einen Filterstrang mit sehr gleichmäßigen Filtereigenschaften herzustellen.In a particularly preferred embodiment of the invention a level control of the filter material in the entrance of the Strand forming device provided. By the level control It is possible to have a filter strand with very uniform filter properties manufacture.

Besonders bevorzugt ist es, wenn das Filtermaterial vor dem Zuführen zu der Strangformungsvorrichtung mit nichtfaserförmigen Additiven vermischt wird. Hierbei kann es sich insbesondere um Aktivkohlegranulat oder -pulver handeln. Wenn wenigstens eine Sorte des Filtermaterials eine Mehrfachkomponentenfaser ist, ist eine sehr elegante Verfahrensführung zur Herstellung des Filterstrangs möglich. Bezüglich der Filtermaterialien, die Verwendung finden können und bevorzugt Verwendung finden, wird auf die europäische Patentanmeldung Nr. 03 004 504.2 der Anmelderin mit dem Anmeldetag 11.03.2003 und dem Titel "Zigarettenfilter und Verfahren zur Herstellung desselben" verwiesen. Der Offenbarungsgehalt der genannten Patentanmeldung soll vollumfänglich in dieser Patentanmeldung enthalten sein.It is particularly preferred if the filter material before feeding to the strand forming device with non-fibrous additives is mixed. This may be in particular activated carbon granules or powder act. If at least one sort of Filter material is a multicomponent fiber is a very Elegant process management for the production of the filter strand possible. Regarding the filter materials that can be used and preferably find use, is based on the European patent application No. 03 004 504.2 of the Applicant with the filing date 11.03.2003 and the title "cigarette filter and method of production The disclosure of the said Patent application is intended in full in this patent application be included.

Ein Vorteil bei der Verwendung von Mehrfachkomponentenfasern und insbesondere Bikomponentenfasern ist derjenige, dass nach Formung des Strangs die Hülle der Bikomponentenfasern durch heiße Luft oder warme Luft aufgeweicht werden kann, so dass zunächst eine Anhaftung der Fasern aneinander bzw. auch der Additive an den Bikomponentenfasern ermöglicht ist und anschließend auf einfache Art und Weise nach Zuführen von kalter Luft eine Aushärtung stattfinden kann. Es ist insbesondere ein sehr homogener Filterstrang herstellbar, wobei eine entsprechende Variabilität ermöglicht ist. Die Länge der Mehrfachkomponentenfasern ist vorzugsweise zwischen 0,5 mm und 30 mm. Diese soll vorzugsweise kürzer sein als die Länge eines aus dem Filterstrang herzustellenden Filters. Ferner vorzugsweise ist die Länge der Mehrfachkomponentenfasern zwischen 2 mm und 8 mm und insbesondere zwischen 3 mm und 6 mm.An advantage of using multicomponent fibers and especially bicomponent fibers is the one that after Formation of the strand by the shell of bicomponent fibers hot air or warm air can be softened, so first an adhesion of the fibers to each other or the additives is enabled on the bicomponent fibers and then in a simple way after applying cold air, a cure can take place. It is especially a very homogeneous one Filter strand produced, with a corresponding variability allows is. The length of the multicomponent fibers is preferably between 0.5 mm and 30 mm. This should preferably be shorter than the length of a produced from the filter strand Filter. Further preferably, the length of the multicomponent fibers between 2 mm and 8 mm and especially between 3 mm and 6 mm.

Sofern die Mehrfachkomponentenfasern einen Kern und eine Hülle unterschiedlichen Materials umfassen, wobei das Hüllmaterial einen niedrigeren Schmelzpunkt als das Kernmaterial aufweist, kann ein sehr sicherer Verbund der Fasern im Filter erzeugt werden, wobei hierzu der Filter bzw. das Gemisch aus Fasern, aus denen der Filter hergestellt wird, auf eine Temperatur gebracht wird, die etwas oberhalb des Schmelzpunktes des Hüllmaterials liegt, so dass ein entsprechendes Verkleben von Filterkomponenten ermöglicht ist. Vorzugsweise ist die Mehrfachkomponentenfaser eine Bikomponentenfaser. Bei einer entsprechenden Bikomponentenfaser kann die Hülle aus Polyäthylen (PE) sein und der Kern beispielsweise aus Polyester bzw. Polyethylenterephthalat (PET). Der Schmelzpunkt der Hülle liegt dann bei 127° C und der Schmelzpunkt des Kerns bei 256° C. Hierdurch ist eine sehr formstabile Bikomponentenfaser gegeben, deren Hüllenmaterial einen niedrigeren Schmelzpunkt aufweist als das Kernmaterial. Eine entsprechende Bikomponentenfaser wird von der Fa. Trevira (65926 Frankfurt, Deutschland) angeboten. Eine beispielsweise und vorzugsweise verwendete Bikomponentenfaser der Fa. Trevira trägt die Typenbezeichnung 255, hat einen Titer von 3,0 dtex, eine Schnittlänge zwischen 3 und 6 mm, einen Kern aus PES (Chemiefaser aus Polyester) und einen Mantel bzw. eine Hülle aus Copolyethylen, wobei der Mantel bzw. die Hülle haftungserhöht modifiziert ist, d.h. mit Additiven versehen ist, die zu einer geringeren Oberflächenspannung führen.As far as the multicomponent fibers are a core and a sheath comprise different material, wherein the shell material has a may have a melting point lower than the core material very secure composite of the fibers are produced in the filter, wherein For this purpose, the filter or the mixture of fibers from which the filter is prepared, brought to a temperature which is slightly above the melting point of the enveloping material, so that a corresponding Gluing of filter components is possible. Preferably For example, the multicomponent fiber is a bicomponent fiber. In a corresponding bicomponent fiber, the shell of polyethylene (PE) and the core of polyester, for example or polyethylene terephthalate (PET). The melting point of the shell is then at 127 ° C and the melting point of the core at 256 ° C. This gives a very dimensionally stable bicomponent fiber, whose shell material has a lower melting point than the nuclear material. A corresponding bicomponent fiber is offered by Trevira (65926 Frankfurt, Germany). A for example and preferably used bicomponent fiber Trevira carries the type designation 255, has a titer of 3.0 dtex, a cut length between 3 and 6 mm, made up of a core PES (synthetic fiber made of polyester) and a coat or sheath of copolyethylene, wherein the coat or the shell increases adhesion is modified, i. is provided with additives that contribute to a lower Surface tension lead.

Es ist insbesondere vorzugsweise vorgesehen, Filter bzw. Filterstränge herzustellen, die aus Mehrfachkomponentenfasern wie Bikomponentenfasern bestehen und entsprechend Additive wie Aktivkohlegranulat, Gelkapseln, Flüssigkeiten oder Geschmacksfäden. Als weiterer Faserbestandteil könnten Cellulosefasern des Typs Stora Fluff EF mit einer entsprechenden Faserlänge, die in der europäischen Anmeldung 03 004 594.2 angegeben ist, verwendet werden. Der Anteil des Aktivkohlegranulats in einem bevorzugten Filterstrang ist bei ca. Gew90 % Aktivkohlegranulat bzw. -pulver und ca. Gew10 % Bikomponentenfasern. Der bevorzugte Bereich liegt zwischen 80 Gew% und 95 Gew% des pulverförmigen oder granulathaltigen Materials. Auch bezüglich dieser Bestandteile der Filtermaterialien wird auf die europäische Patentanmeldung Nr. 03 004 594.2 verwiesen. It is particularly preferably provided, filter or filter strands made of multiple-component fibers such as bicomponent fibers and according to additives such as activated charcoal granules, Gelcapsules, liquids or flavor threads. As a further fiber component could cellulose fibers of the type Stora Fluff EF with a corresponding fiber length, which in European Application 03 004 594.2 is used become. The proportion of activated carbon granules in a preferred Filter strand is at about Gew90% activated carbon granulate or powder and about 10% bicomponent fibers. The preferred range is between 80% by weight and 95% by weight of the powdery or granular-containing Material. Also with regard to these constituents of the filter materials is to European Patent Application No. 03 004 594.2.

Die Aufgabe wird ferner durch eine Vorrichtung zur Herstellung eines Filterstrangs, insbesondere der tabakverarbeitenden Industrie, umfassend eine Misch- und/oder Vereinzelungsvorrichtung für das Filtermaterial und eine Strangformungsvorrichtung, die stromabwärts der Misch- und/oder Vereinzelungsvorrichtung angeordnet ist, gelöst, wobei der Eingangsbereich der Strangformungsvorrichtung in Förderrichtung des Filtermaterials verengend ausgebildet ist, wobei im Eingangsbereich wenigstens eine sich in Förderrichtung bewegbare Transportvorrichtung vorgesehen ist.The object is further achieved by a device for producing a Filter strand, in particular the tobacco processing industry, comprising a mixing and / or separating device for the Filter material and a strand forming device downstream the mixing and / or separating device is arranged, solved, wherein the input area of the strand forming device is formed narrowing in the conveying direction of the filter material, wherein at least one movable in the conveying direction in the entrance area Transport device is provided.

Durch die im Eingangsbereich angeordnete bewegbare Transportvorrichtung ist eine sehr hohe Standzeit der Strangvorrichtung zur Herstellung des Filterstrangs gegeben.By the arranged in the entrance area movable transport device is a very long life of the strand device for Production of the filter strand given.

Vorzugsweise umfasst die Transportvorrichtung wenigstens ein Formatband, das insbesondere luftdurchlässig ist. Hierdurch kann Transportluft, die zum Transportieren bzw. Einblasen von vereinzeltem Filtermaterial dient, effektiv abgeführt werden. Vorzugsweise ist das Formatband aus einem Gewebe und/oder aus Metall.Preferably, the transport device comprises at least one Format tape, which is particularly permeable to air. This can Transport air for transporting or blowing in isolated Filter material serves to be effectively dissipated. Preferably the format tape made of a fabric and / or metal.

Wenn die Transportvorrichtung sich über die gesamte Länge der Strangformungsvorrichtung erstreckt und stromabwärts des sich verengenden Eingangsbereichs für das Filtermaterial wenigstens abschnittsweise eine konstante Querschnittsfläche aufweist, sind sehr homogene Filterstränge herstellbar, wobei zusätzlich bei der Herstellung eine hohe Variabilität der Eigenschaften des Filterstrangs gegeben ist. Vorzugsweise ist das Formatband oder sind wenigstens zwei Formatbänder in einem Abschnitt mit konstanter Querschnittsfläche parallel zur Förderrichtung oder parallel zueinander bewegbar. When the transport device extends over the entire length of the Strand forming device extends and downstream of itself narrowing entry area for the filter material at least Sectionally has a constant cross-sectional area are very homogeneous filter strands can be produced, in addition to the Producing a high variability of the properties of the filter strand given is. Preferably, the format tape is or at least two format bands in a constant section Cross-sectional area parallel to the conveying direction or parallel to each other movable.

Wenn die Strangformungsvorrichtung wenigstens einen luftdurchlässigen Abschnitt quer zur Förderrichtung umfasst, kann eine Bearbeitung des Filterstrangs auf einfache Art und Weise ermöglicht sein oder aber Zusatzstoffe dem Filterstrang zugeführt werden.When the strand forming device has at least one air-permeable one Section transverse to the conveying direction may include a processing allows the filter strand in a simple manner be or additives are fed to the filter strand.

Es ist zweckmäßig, eine Vorrichtung vorzusehen, mittels der ein Formatband quer zur Förderrichtung in einen Kreisabschnitt biegbar ist.It is expedient to provide a device by means of a Format strip transversely to the conveying direction in a circular section bendable is.

Ein ausreichend dichter Filterstrang ist dann herstellbar, wenn eine Filtermaterial-Beschleunigungsvorrichtung stromaufwärts der Strangformungsvorrichtung, und insbesondere stromabwärts der Misch- und/oder Vereinzelungsvorrichtung, angeordnet ist.A sufficiently dense filter strand is then produced, if a Filter material accelerator device upstream of Strand forming device, and in particular downstream of the Mixing and / or separating device is arranged.

Die Aufgabe wird ferner durch eine Vorrichtung zur Herstellung eines Filterstrangs, insbesondere der tabakverarbeitenden Industrie, umfassend eine Misch- und/oder Vereinzelungsvorrichtung für das Filtermaterial und eine Strangformungsvorrichtung gelöst, die stromabwärts der Misch- und/oder Vereinzelungsvorrichtung angeordnet ist, wobei insbesondere die Merkmale der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die vorstehend beschrieben wurde, umfasst sind, wobei außerdem in der Misch- und/oder Vereinzelungsvorrichtung ein Element vorgesehen ist, mittels dem das vereinzelte Filtermaterial in eine Kreisbewegung bringbar ist.The object is further achieved by a device for producing a Filter strand, in particular the tobacco processing industry, comprising a mixing and / or separating device for the Filter material and a strand forming device solved, the arranged downstream of the mixing and / or separating device is, in particular the features of the invention Device described above are included, wherein also in the mixing and / or separating device an element is provided, by means of which the singulated filter material can be brought into a circular motion.

Durch die besondere Misch- und/oder Vereinzelungsvorrichtung ist eine besonders gute Vereinzelung des Filtermaterials möglich und zudem eine sehr gute Trennung des Filtermaterials von Transportluft.By special mixing and / or separating device is a particularly good separation of the filter material possible and In addition, a very good separation of the filter material from transport air.

Eine besonders effektive Überführung der Filtermaterialien in eine Kreisbewegung geschieht dann, wenn das Element ein Paddelrad ist. Vorzugsweise geschieht die Vereinzelung mittels eines Luftstroms. Wenn zudem zur Vereinzelung Rührstäbe Verwendung finden, ist eine sehr effektive Vereinzelung möglich. Die Rührstäbe können außerdem die Filtermaterialien in eine Rotation versetzen. Vorzugsweise ist im Bereich der Misch- und/oder Vereinzelungsvorrichtung, in der das vereinzelte Filtermaterial in eine Kreisbewegung bringbar ist, eine Trennung des Filtermaterials von dem Luftstrom ermöglicht. Wenn die Misch- und/oder Vereinzelungsvorrichtung im stromabwärtigen Bereich trichterförmig ist, ist ein effizienter Übergang zur Strangbildung hin möglich.A particularly effective transfer of the filter materials into one Circular motion happens when the element is a paddlewheel is. Preferably, the separation is done by means of an air flow. If, in addition, stirring rods are used for singling, is a very effective separation possible. The stirring rods can also cause the filter materials to rotate. Preferably, in the region of the mixing and / or separating device, in the isolated filter material in a circular motion can be brought, a separation of the filter material from the air flow allows. If the mixing and / or separating device in downstream area is funnel-shaped, is an efficient transition possible for strand formation.

Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben. Bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten wird ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen. Es zeigen:

Fig. 1
a) eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung eines Filterstrangs,
b) eine schematische Schnittsdarstellung entlang des Schnitts A-A,
c) eine schematische Schnittsdarstellung entlang des Schnitts B-B,
Fig. 2
a) eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung eines Filterstrangs gem. einer anderen Ausführungsform,
b) eine schematische Schnittdarstellung entlang des Schnitts B-B,
c) eine schematische Schnittdarstellung entlang des Schnitts A-A,
Fig. 3
eine schematische Schnittsdarstellung einer erfindungsgemäßen Misch- und/oder Vereinzelungsvorrichtung,
Fig. 4
eine schematische Schnittdarstellung eines Formats für ein Band aus Nichtgeweben,
Fig. 5
eine schematische dreidimensionale Darstellung einer weiteren Bandführung für Bänder aus Nichtgeweben, und
Fig. 6
eine schematische Darstellung eines Ausschnitts des Eingangsbereichs einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung eines Filterstrangs.
The invention will be described below without limiting the general inventive idea using exemplary embodiments. With respect to all details of the invention not explained in detail, reference is expressly made to the drawings. Show it:
Fig. 1
a) a schematic side view of a device according to the invention for producing a filter strand,
b) a schematic sectional view along the section AA,
c) is a schematic sectional view along the section BB,
Fig. 2
a) is a schematic side view of a device according to the invention for producing a filter strand gem. another embodiment,
b) is a schematic sectional view along the section BB,
c) is a schematic sectional view along the section AA,
Fig. 3
a schematic sectional view of a mixing and / or separating device according to the invention,
Fig. 4
a schematic sectional view of a format for a band of non-woven fabrics,
Fig. 5
a schematic three-dimensional representation of another tape guide for bands of non-woven fabrics, and
Fig. 6
a schematic representation of a section of the input portion of a device according to the invention for producing a filter strand.

Fig. 1 zeigt in der Fig. 1a) in einer schematischen Seitenansicht eine erfindungsgemäße Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung eines Filterstrangs. Eine derartige Vorrichtung dient dazu, Filter aus endlichen Fasern herzustellen, wobei die Faserlänge kürzer ist als die Länge der herzustellenden Filter. Die Filter bzw. Filterstränge 24 können auch aus Fasergemischen endlicher Fasern oder aus Gemischen endlicher Fasern mit Granulaten, Pellets oder Extrudaten hergestellt sein. Vorzugsweise werden Filterstränge 24 aus Bikomponentenfasern und einem Anteil an beispielsweise Aktivkohlegranulat von 80 Gew% bis 95 Gew% hergestellt.Fig. 1 shows in Fig. 1a) in a schematic side view of a Inventive embodiment of a device for manufacturing a filter strand. Such a device serves To make filters of finite fibers, wherein the fiber length is shorter is the length of the filter to be produced. The filters or filter strands 24 can also be made of fiber mixtures of finite fibers or from mixtures of finite fibers with granules, pellets or Be prepared extrudates. Preferably, filter strands 24 from bicomponent fibers and a proportion of, for example, activated carbon granules made from 80% to 95% by weight.

Aus einer ersten Dosiervorrichtung 10 für vereinzelte oder im wesentlichen vereinzelte Fasern bzw. auch Gruppen von Fasern wie bspw. Bikomponentenfasern und einer zweiten Dosiervorrichtung 11 für Granulate wie bspw. Aktivkohlegranulat werden entsprechende Materialien bspw. durch einen Transportluftstrom in eine Mischund/oder Vereinzelungsvorrichtung 12 gefördert. Es kann sich hierbei um eine erfindungsgemäße Misch- und/oder Vereinzelungsvorrichtung 12 handeln, die beispielsweise unter Bezugnahme auf die Fig. 3 näher beschrieben wird. Es kann sich auch um eine Misch- und/oder Vereinzelungsvorrichtung 12 handeln, die in der europäischen Patentanmeldung 03 007 672.3 der Anmelderin mit dem Titel "Verfahren zur Aufbereitung endlicher Fasern und Aufbereitungseinrichtung für endliche Fasern zur Verwendung bei der Herstellung von Filtern" als Vereinzelungsvorrichtung bezeichnet wurde und mit der Bezugsziffer 115 versehen wurde. Der Offenbarungsgehalt der europäischen Patentanmeldung 03 007 672.3, die am 03.04.2003 angemeldet wurde, soll vollumfänglich in den Offenbarungsgehalt dieser Patentanmeldung aufgenommen sein.From a first metering device 10 for isolated or substantially isolated fibers or groups of fibers such as For example, bicomponent fibers and a second metering device 11 for granules such as. Aktivkohlegranulat be appropriate Materials, for example, by a transport air flow in a mixing and / or Singulating device 12 promoted. It can be this to a mixing and / or separating device according to the invention 12, for example, with reference to Fig. 3 will be described in more detail. It can also be a Mixing and / or separating device 12, which in the European Patent Application 03 007 672.3 of the Applicant with entitled "Process for the preparation of finite fibers and processing equipment for finite fibers for use in the Production of filters "referred to as separating device and was provided with the reference numeral 115. The revelation content European Patent Application 03 007 672.3, the was filed on 03.04.2003, should be fully in the disclosure be included in this patent application.

Das Filtermaterial 51 gelangt dann zu einer Materialbeschleunigungsvorrichtung 13, die in Form einer Düse oder eines Axialverdichters ausgebildet sein kann. Hier wird das Faser-Granulat-Gemisch durch Transportluft beschleunigt und durch das Transportelement 14 in den Eingangsbereich der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung eines Filterstrangs eingeblasen. Die Förderrichtung ist mit der Bezugsziffer 50 angegeben. Es ist auch möglich, Filter aus einem Bestandteil von Fasern oder aus Fasergemischen ohne Granulat bzw. Pulverbestandteile in den Eingangsbereich einzublasen.The filter material 51 then passes to a material accelerator 13, in the form of a nozzle or an axial compressor can be trained. Here is the fiber-granule mixture accelerated by transport air and by the transport element 14 in the entrance area of the device according to the invention blown for the production of a filter strand. The conveying direction is indicated by the reference numeral 50. It is also possible, Filter made of a constituent of fibers or of fiber mixtures without injecting granules or powder components into the entrance area.

In dem Eingangsbereich befinden sich zwei luftdurchlässige Bänder 15, die über zwei Umlenkrollen 16 geführt werden. Vor der Umlenkung durch die Umlenkrollen sind die Formatbänder 15 gerade. Nach der Umlenkung werden die Formatbänder 15' halbrund geformt. Die vollständig halbrund geformten Bänder 15" laufen in einem angewinkelten Oberformat 17 bzw. im angewinkelten Unterformat 18. Beide Formate 17 und 18 bilden einen bestimmten Öffnungswinkel zueinander, bspw. zwischen 0,5° und 10° liegend. Das Oberformat 17 und das Unterformat 18 sind mit luftdurchlässigen Öffnungen versehen, so dass ein Luftstrom 19 durch diese gelangen kann, wodurch die Transportluft von dem Filtermaterial getrennt wird. Bei diesem Ausführungsbeispiel handelt es sich bei den Formatbändern um relativ flexible, beispielsweise Gewebebänder. An die konisch angeordneten Formate 17 und 18 schließen sich ein Oberformat 17 und ein Unterformat 18 an, die parallel zueinander angeordnet sind. Auch bei den parallel angeordneten Formaten sind luftdurchlässige Öffnungen vorgesehen, durch die Luft bzw. Gase strömen können. Die in den Formaten 17 und 18 laufenden, halbrund geformten Formatbänder 15" bilden einen fortlaufenden, luftdurchlässigen Schlauch. Beim Verlassen der Formate 17 und 18 werden die Formatbänder in den geraden Zustand zurückgeformt und über die Umlenkrollen 16 zurückgeführt.In the entrance area there are two air-permeable bands 15, which are guided over two pulleys 16. Before the diversion through the pulleys, the format strips 15 are straight. After the deflection, the format strips 15 'are formed semicircular. The completely semicircular shaped bands 15 "run in one Angled upper format 17 or in angled subformat 18. Both formats 17 and 18 form a certain opening angle to each other, for example. Between 0.5 ° and 10 ° lying. The Upper format 17 and the lower format 18 are with air-permeable Openings provided so that an air flow 19 pass through them can, whereby the transport air separated from the filter material becomes. In this embodiment, the format bands are relatively flexible, such as fabric tapes. At the conically arranged formats 17 and 18 close Upper format 17 and a lower format 18, which are parallel to each other are arranged. Even with the parallel formats are air-permeable openings provided by the air or gases can flow. The current in the formats 17 and 18, semicircular formed format strips 15 "form a continuous, air-permeable Tube. When leaving the formats 17 and 18 the format bands are reformed to the straight state and returned via the pulleys 16.

Das Filtermaterial tritt in einem Luftstrom aus dem Transportelement 14 aus und in den Bereich der konisch zusammenlaufenden Formatbänder 15' ein und treffen dort beim Anfahren der Maschine auf einen Startfilterstrang. Auf diesen Startfilterstrang prallt das Filtermaterial auf und bildet einen nach rechts wachsenden Faserkuchen. Die nach links laufenden luftdurchlässigen Formatbänder 15' bzw. 15" erfassen den sich aufbauenden Faserkuchen, komprimieren ihn und führen ihn in den Bereich der parallel laufenden Bänder. Es sollte für eine möglichst konstante Materialzufuhr gesorgt werden, um Dichteschwankungen in dem Faserfilterstrang zu vermeiden. Im laufenden Prozess wandert der entstehende Faserfilterstrang 24 zwischen den Formatbändern 15" nach links. Neues Material gelangt auf das rechte Strangende im Bereich der konisch zusammenlaufenden Formatbänder 15' bzw. 15" und baut dort den Strang auf. The filter material passes in an air flow from the transport element 14 out and in the area of conically converging format tapes 15 'and meet there when starting the machine a startup filter strand. On this starter filter strand bounces the filter material and forms a fibrous cake growing to the right. The left-running air-permeable format strips 15 'and 15 "capture the building fiber cake, compress it and lead him into the area of parallel bands. It should be ensured as constant a supply of material, to avoid density fluctuations in the fiber filter strand. in the ongoing process migrates the resulting fiber filter strand 24th between the format tapes 15 "to the left on the right strand end in the area of the conically converging Format tapes 15 'and 15 "and builds the strand there.

Die Transportluft entweicht als Luftstrom 19. Durch Zufuhr eines erhitzten Trägergases 20 z.B. Luft mit einer relativen Luftfeuchte von 0 bis 100 % zum Faserfilterstrang 24 hin, werden die Faserbestandteile, die zum Binden Verwendung finden, angeschmolzen. Sie verschmelzen punktuell mit anderen Bindefasern, mit Granulaten oder auch mit Füllfasern. Bei den zum Binden vorgesehenen Fasern kann es sich um Bikomponentenfasern handeln und bei den Füllfasern bspw. um Cellulosefasern. Bezüglich der Bindefasern wird vollumfänglich Bezug genommen auf die europäische Patentanmeldung 03 004 504.2 der Anmelderin.The transport air escapes as air flow 19. By supplying a heated carrier gas 20 e.g. Air with a relative humidity from 0 to 100% to the fiber filter strand 24, the fiber constituents, used for binding, melted. she merge selectively with other binding fibers, with granules or with filler fibers. For the fibers intended for binding it can be bicomponent fibers and the filling fibers For example, to cellulose fibers. Regarding the binding fibers becomes fully referenced to the European patent application 03 004 504.2 of the Applicant.

Das erhitzte Trägergas entweicht nach der Wärmeabgabe über den Gasstrom 22 in Bereiche links und rechts von den Bereichen, die zur Zufuhr des Trägergases dienen. Durch entsprechende Zufuhr eines kalten Trägergases 21, beispielsweise Luft mit einer relativen Luftfeuchte von 0 bis 100 % zum Faserfilterstrang 24 hin, wird der Faserfilterstrang 24 anschließend gekühlt. Die Temperaturabsenkung im Faserfilterstrang 24 ruft das rasche Aushärten der Bindestellen hervor. Das Kühlgas entweicht auch über einen Gasstrom 22 links und rechts von dem Bereich, in dem das Trägergas 21 zum Faserfilterstrang 24 geführt wird. Hierzu sind jeweils Öffnungen in den Formaten vorgesehen. Vorzugsweise geschieht die Zufuhr und die Abfuhr von den Trägergasen von allen Seiten quer in Förderrichtung 50 des Filterstrangs.The heated carrier gas escapes after the heat release over the Gas flow 22 into areas left and right of the areas that serve to supply the carrier gas. By appropriate supply a cold carrier gas 21, for example air with a relative Humidity from 0 to 100% to the fiber filter strand 24 out, the Fiber filter strand 24 then cooled. The temperature reduction in the fiber filter strand 24 causes the rapid curing of the binding sites out. The cooling gas also escapes via a gas stream 22 left and right of the area in which the carrier gas 21 for Fiber filter strand 24 is guided. For this purpose, each openings in the formats provided. Preferably, the supply and happens the removal of the carrier gases from all sides transversely in the conveying direction 50 of the filter strand.

Anschließend wird der Filterstrang 24 entweder in einer Schneidvorrichtung geschnitten oder auf ein weiteres Format 25 übergeben, in dem der Filterstrang 24 mit einem Umhüllungsmaterialstreifen 26 umhüllt wird. Anschließend wird der umhüllte Faserfilterstrang 24 in einer Schneidvorrichtung 27 in Filterstäbe entsprechender Länge geschnitten. Subsequently, the filter strand 24 is either in a cutting device cut or passed to another format 25, in the filter strand 24 with a wrapping material strip 26th is wrapped. Subsequently, the coated fiber filter strand 24 in a cutting device 27 in filter rods of appropriate length cut.

In der Fig. 1b) ist eine schematische Schnittsdarstellung entlang des Schnitts A-A aus der Fig. 1a) dargestellt. Die Formatbänder 15' sind schon etwas gebogen. Es sind auch Luftöffnungen 23 dargestellt, durch die der Luftstrom 19 strömen kann. Entsprechend ist in Fig. 1c) eine schematische Schnittdarstellung entlang des Schnitts B-B aus Fig. 1a) dargestellt. In diesem Bereich sind die Formatbänder 15" vollständig in einen Halbkreis geformt worden und beginnen parallel zu laufen.In Fig. 1b) is a schematic sectional view along of the section A-A from FIG. 1a). The format bands 15 ' are already a bit bent. There are also shown air openings 23, through which the air flow 19 can flow. Accordingly, in Fig. 1c) is a schematic sectional view taken along the section B-B of Fig. 1a). In this area are the format tapes 15 "has been completely formed into a semicircle and start to run in parallel.

Fig. 2 zeigt eine andere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung eines Filterstrangs. In der Ausführungsform der Fig. 2 werden anstelle eines luftdurchlässigen Gewebes als Formatband 15 ein mit Löchern versehenes Metallband verwendet. Da ein Metallband, wenn es schon in eine Richtung gebogen ist, nicht in die andere Richtung gebogen werden kann, darf es entsprechend nur dann eine Umlenkung geben, wenn das Metallband noch gerade ist. Aus diesem Grunde ist die Ausführungsform etwas anders, als die der Fig. 1.Fig. 2 shows another embodiment of an inventive Device for producing a filter strand. In the embodiment of Fig. 2 instead of an air-permeable fabric used as a format strip 15 a provided with holes metal band. As a metal band, if it's already bent in one direction is, can not be bent in the other direction, it may accordingly only give a deflection when the metal band is still straight. For this reason, the embodiment is something unlike that of FIG. 1.

Im Eingangsbereich der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zur Herstellung eines Filterstrangs laufen die noch nicht verbogenen Formatbänder 15 konisch aufeinander zu. Nach einem Knickpunkt 28 werden die Formatbänder 15' halbrund gebogen, so dass diese an der Stelle des Schnitts B-B jeweils halbrund gebogen sind. Um Metallbänder entsprechend zu biegen, sind besondere Formatvorrichtungen vorgesehen, die beispielsweise unter Bezugnahme auf die Figuren 4 und 5 exemplarisch beschrieben werden. Die weitere Ausgestaltung entspricht der Fig. 1, so dass bezüglich der weiteren Ausgestaltung auf die Figurenbeschreibung der Fig. 1 verwiesen wird.In the entrance area of the device 1 according to the invention for the production a filter strand run the not yet bent format bands 15 conically towards each other. After a break point 28 the format strips 15 'are bent semicircular, so that this the location of the section B-B are each bent half-round. To metal bands to bend accordingly, are special format devices provided, for example, with reference to the Figures 4 and 5 are described by way of example. The others Embodiment corresponds to FIG. 1, so that with respect to the other Embodiment directed to the figure description of FIG. 1 becomes.

Fig. 2b) zeigt eine schematische Schnittdarstellung entlang des Schnitts B-B der Figur 2a) und Fig. 2c) zeigt eine schematische Schnittdarstellung entlang des Schnitts A-A der Fig. 2a).Fig. 2b) shows a schematic sectional view along the Section B-B of Figure 2a) and Fig. 2c) shows a schematic Sectional view along the section A-A of Fig. 2a).

Fig. 3 zeigt eine erfindungsgemäße Misch- und/oder Vereinzelungsvorrichtung 30. Dosierte Fasern und dosiertes Granulat werden von oben in den Zylinder 30 gefördert. Eine Luftströmung 37 erfasst die Materialien und führt sie den Rührstäben 33 zu. Die rotierenden Rührstäbe 33, die um die Hohlwelle 32 rotieren, zerschlagen die Fasergruppen so lange, bis Einzelfasern vorliegen bzw. die Fasergruppen so klein sind, dass sie vom Unterdruck in dem Trichter 36 durch das Sieb 35 gesogen werden. Im Raum des Trichters 36 herrscht Unterdruck. Der Unterdruck wird durch den Luftstrom 39 hervorgerufen. Der Luftstrom 39 verläuft in der Hohlwelle 32 senkrecht nach oben aus dem Raum des Trichters 36 heraus. Die Luftströmung 37 entsteht aufgrund des Unterdruckes in dem Raum des Trichters 36 und durchläuft den Zylinder 31 und passiert dann das Sieb 35. Die Hohlwelle 32 ragt durch das feststehende Sieb 35.3 shows a mixing and / or separating device according to the invention 30. Dosed fibers and metered granules are from promoted above in the cylinder 30. An air flow 37 detects the Materials and leads them to the stirring bars 33. The rotating ones Stirring rods 33, which rotate about the hollow shaft 32, smash the Fiber groups until individual fibers are present or the fiber groups so small are they from the negative pressure in the funnel 36 be sucked through the sieve 35. In the room of the funnel 36 there is negative pressure. The negative pressure is due to the air flow 39 caused. The air flow 39 is perpendicular in the hollow shaft 32 up out of the funnel 36 space. The air flow 37 is due to the negative pressure in the room of Funnel 36 and passes through the cylinder 31 and then passes through the Sieve 35. The hollow shaft 32 protrudes through the fixed sieve 35th

Oberhalb des Siebes 35 sind Rührstäbe 33 an der Hohlwelle 32 angebracht. Die Rührstäbe 33 sind an ihrer Unterseite mit Stiften, Nadeln oder Gummilaschen versehen. Unterhalb des Siebes 35 ist ein Paddelrad 34 an der Hohlwelle 32 angebracht. Die Rührstäbe 33 und das Paddelrad 34 rotieren mit der Welle 32. Am unteren Ende des Trichters 36 befindet sich die Aufnahme 40 für eine Transportdüse. Eine in Fig. 2 nicht dargestellte Transportdüse wird entsprechend in die Aufnahme 40 eingeführt.Above the screen 35 stirring rods 33 are mounted on the hollow shaft 32. The stirring rods 33 are on their underside with pins, needles or rubber tabs provided. Below the screen 35 is a Paddle 34 mounted on the hollow shaft 32. The stirring rods 33 and the paddle wheel 34 rotate with the shaft 32. At the lower end the funnel 36 is the receptacle 40 for a transport nozzle. A transport nozzle, not shown in Fig. 2 is accordingly introduced into the receptacle 40.

Von den Rührstäben 33 werden die Fasern bzw. das Faser-Granulat-Gemisch in Kreisbewegung versetzt und zentrifugal beschleunigt. Das gleich rotierende Paddelrad 34 verstärkt die Kreisbahnbewegung der Materialien unter dem Sieb 35 und deren zentrifugale Beschleunigung. Befindet sich auch Granulat im Prozessdurchlauf erfolgt während des Vereinzelungsprozesses gleichzeitig eine homogene Durchmischung von Fasern und Granulat. Gleiches geschieht auch bei unterschiedlichen Fasern.From the stirring rods 33 are the fibers or the fiber-granular mixture set in circular motion and accelerated centrifugally. The same rotating paddle 34 increases the orbit movement the materials under the sieve 35 and its centrifugal Acceleration. Is also granules in the process run takes place simultaneously during the singulation process a homogeneous mixing of fibers and granules. The same happens even with different fibers.

Der Trichter 36 funktioniert nach dem Prinzip eines Zyklonabscheiders. Fasern bzw. das Faser-Granulat-Gemisch bewegen sich auf einer spiralförmigen Kreisbahn 38 mit der Luft im Trichter 36 nach unten. Dabei bewegen sich die Feststoffe aufgrund von Fliehkräften direkt an den Trichterwänden nach unten. Die Luft 39 wird abgeschieden und verlässt zentral den Trichter 36. Der Abscheidetrichter 41 unterstützt die Luftabscheidung dabei im oberen Bereich des Trichters 36. Die Fasern bzw. das Faser-Granulat-Gemisch werden am Trichtergrund von der Strömung in der Transportdüse erfasst und auf bzw. in ein Format beschleunigt, wo der Filterstrang aufgebaut wird.The funnel 36 works on the principle of a cyclone separator. Fibers or the fiber-granulate mixture move on a spiral circular path 38 with the air in the hopper 36 after below. The solids are moving due to centrifugal forces directly down the funnel walls. The air 39 is separated and leaves the funnel 36 centrally. The separation funnel 41 supports the air separation at the top of the Funnel 36. The fibers or the fiber-granule mixture are detected at the funnel bottom of the flow in the transport nozzle and accelerated to a format where the filter string is built becomes.

Fig. 4 zeigt eine schematische Schnittsdarstellung eines Ausführungsbeispiels eines Bandformates bzw. einer Bandführung, aus Nichtgeweben wie beispielsweise Stahl. Die Formatbänder 15'' aus Stahl, die mit Löchern versehen sind, liegen mit deren Außenseiten an den Nuten 42 und 43 an. Die Nuten sind in dem Oberformat 17 und dem Unterformat 18 ausgebildet, die das Oberformatband und das Unterformatband umschließen. Die Führungsscheiben 44 sind zwischen dem Oberformat 17 und dem Unterformat 18 drehbar angeordnet. Hierzu ist jeweils ein Lager 45 vorgesehen.Fig. 4 shows a schematic sectional view of an embodiment a tape format or a tape guide, from Non-woven fabrics such as steel. The format bands 15 '' from Steel, which are provided with holes lie with their outsides at the grooves 42 and 43 at. The grooves are in the upper format 17 and the sub-format 18, the upper format tape and enclose the subformat tape. The guide discs 44 are between the upper format 17 and the lower format 18 rotatably arranged. For this purpose, a bearing 45 is provided in each case.

An den oberen Fasen der Führungsscheiben 44 liegen die Seiten des oberen Stahlbandes 15" an. An den unteren Fasen der Führungsscheiben 44 liegen die Seiten des unteren Stahlbandes 15" an. Durch den Bändervorschub nehmen die Bänderseiten der Bänder 15" die Führungsscheiben 44 mit und versetzen sie damit in Rotation. So wird ein Schleifen zwischen den Bändern 15" und seitlichen Bandführungen bzw. den Führungsscheiben 44 in dem sensiblen Führungsbereich vermieden. Die Nuten 42 und 43 und die Führungsscheiben 44 halten die Stahlbänder 15" in halbrunder Form.At the upper chamfers of the guide discs 44 are the sides of the upper steel band 15 "on the lower chamfers of the guide discs 44 are the sides of the lower steel band 15 " at. By the tape feed take the tape sides of the tapes 15 "with the guide plates 44 and put them in rotation. Thus, a loop between the bands 15 "and lateral Tape guides or the guide plates 44 in the sensitive Management area avoided. The grooves 42 and 43 and the guide discs 44 hold the steel bands 15 "in a semi-circular shape.

Das in Fig. 4 beschriebene Bandformat bzw. die beschriebene Bandführung stellt ein in Bandlängsrichtung kurzes Führungsmodul dar, das nur einige Millimeter lang ist. Um ein entsprechend langes Format zu erzeugen, werden mehrere Führungsmodule in Reihe hintereinander angeordnet, so dass sich eine vollständige Bandführung ergibt.The tape format described in FIG. 4 or the one described Tape guide provides a short guide module in the tape longitudinal direction which is only a few millimeters long. To a correspondingly long To create format, multiple guide modules are in series arranged one behind the other, so that a complete tape guide results.

Fig. 5 zeigt eine schematische dreidimensionale Darstellung einer weiteren Bandführung für Bänder 15'' aus Nichtgeweben. Ein Führungskörper 58 ist drehbar um eine Welle 57 in einem Lager 45 eines Rahmens 56 gelagert. Der jeweilige Führungskörper 58, von dem quer zur Bewegungsrichtung der Formatbänder 15" jeweils zwei vorgesehen sind, umfasst für jedes Formatband 15'' bspw. aus Metall eine Führungsfläche 60, an die sich das Formatband teilweise anschmiegen kann und einen Führungsring 59 auf. Die Seitenkanten der Formatbänder 15'' stoßen auf die Führungsringe 59. Durch die Bewegung der Formatbänder 15'' werden die Führungskörper 58 in Rotation versetzt. Um ein Format zu bilden, ist es zweckmäßig mehrere Führungskörper in Bewegungsrichtung der Formatbänder hintereinander anzuordnen.Fig. 5 shows a schematic three-dimensional representation of a further tape guide for bands 15 '' made of non-woven fabrics. A leadership body 58 is rotatable about a shaft 57 in a bearing 45 of a Supported frame 56. The respective guide body 58, from the transverse to the direction of movement of the format bands 15 "respectively two are provided, for example, for each format tape 15 '' from Metal a guide surface 60, to which the format tape partially nestle and a guide ring 59 on. The side edges the format bands 15 '' abut on the guide rings 59th By the movement of the format bands 15 '' are the guide body 58 set in rotation. To form a format, it is expediently more guide body in the direction of movement of the To arrange format strips one behind the other.

Fig. 6 stellt einen schematischen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung eines Filterstrangs dar. In Fig. 6 ist insbesondere der Aufbau des Filterstrangs 24 dargestellt. Der Filterstrang 24 wird in Förderrichtung 50 gefördert. Filtermaterial gelangt von der rechten Seite nach links in Förderrichtung 50 auf den Filterstrang 24, wobei ein Aufbau des Strangs 24 in dem konischen Bereich stattfindet. Das Niveau 52 des Filtermaterials ist in Fig. 6 dargestellt. Verschiebt sich das Niveau nach rechts in Fig. 6, wird ein dichterer Filterstrang hergestellt. Verschiebt sich das Niveau des Filterniveaus 52 nach links, wird ein weniger dichter, d.h. ein Filterstrang mit geringerem spezifischen Gewicht hergestellt. Aus diesem Grunde ist eine Regelung des Niveaus des Filtermaterials gewünscht. Um also entsprechende Niveauschwankungen 53 zu vermeiden, ist bspw. ein Leuchtmittel 54 vorgesehen und ein positionsempfindlicher Detektor 55, mittels denen die Position des Niveaus festgestellt werden kann. Mit einer nicht dargestellten Regelvorrichtung, die die Position des Niveaus anhand des Signals des positionsempfindlichen Detektors auswertet, wird bspw. die Bandgeschwindigkeit bzw. die Fördergeschwindigkeit 50 geregelt. Wenn sich das Niveau nach rechts verschiebt, werden die Formatbänder 15 bzw. 15' bzw. 15" schneller bewegt. Sollte sich das Niveau nach links verschieben, werden diese langsamer bewegt. Die Regelung kann also über optische Elemente geschehen. Sie kann allerdings auch kapazitiv geschehen bzw. kann daran gemessen werden, an welcher Stelle mehr Luft aus dem Formatband austritt.Fig. 6 shows a schematic section of an inventive Apparatus for producing a filter strand. In Fig. 6 is in particular, the structure of the filter strand 24 is shown. The filter strand 24 is conveyed in the conveying direction 50. Filter material passes from the right side to the left in the conveying direction 50 on the Filter strand 24, wherein a structure of the strand 24 in the conical Area takes place. The level 52 of the filter material is shown in FIG. 6 shown. Shifts the level to the right in Fig. 6, will made a denser filter strand. Shifts the level the filter level 52 to the left, becomes a less dense, i. one Filter strand manufactured with a lower specific weight. Out For this reason, it is a regulation of the level of the filter material desired. So to corresponding level fluctuations 53 Avoid, for example, a light source 54 is provided and a position sensitive Detector 55, by means of which the position of the level can be determined. With a control device, not shown, the position of the level based on the signal of the position-sensitive detector evaluates, for example, the belt speed or the conveying speed 50 regulated. If the level shifts to the right, the format bands become 15 or 15 'or 15 "moves faster Move left, they are moved slower. The regulation can therefore be done via optical elements. She can, however Capacitive happen or can be measured on it, to which point more air escapes from the format tape.

Zur Herstellung eines Filterstrangs aus endlichen Fasern, von denen vorzugsweise mindestens eine Komponente eine Bikomponentenfaser ist, werden die Fasern vereinzelt und pneumatisch einem horizontal ausgerichteten Eingangsbereich einer Strangformungsvorrichtung, umfassend zwei aufeinander zulaufende endlose Bänder, zugeführt. Die Bänder sind luftdurchlässig, so dass die Förderluft durch sie hindurch entweichen kann. Anschließend wird der vorgeformte Faserstrang einem Ober- und Unterformat, das aus zwei halbrunden Bändern besteht, zugeführt. Das Format wird erst mit Heißluft oder Heißdampf durchströmt, um die Fasern miteinander zu verkleben und anschließend mit kalter Luft, um den Strang abzukühlen. For producing a filter strand of finite fibers, of which preferably at least one component is a bicomponent fiber is, the fibers are isolated and pneumatic one horizontally oriented entrance area of a strand forming device, comprising two converging endless belts, fed. The bands are permeable to air, so that the conveying air can escape through them. Subsequently, the preformed Fiber strand a top and bottom format, which consists of two semicircular bands is supplied. The format is only with Hot air or hot steam flows through it, to the fibers together and then with cold air to cool the strand.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
Dosiervorrichtungmetering
1111
Dosiervorrichtungmetering
1212
Misch- und/oder VereinzelungsvorrichtungMixing and / or separating device
1313
Beschleunigungsvorrichtungaccelerator
1414
Transportelementtransport element
15, 15', 15"15, 15 ', 15 "
Formatbandformat tape
1616
Umlenkrolleidler pulley
1717
Oberformatupper format
1818
Unterformatunder format
1919
Luftstromairflow
2020
Trägergascarrier gas
2121
Trägergascarrier gas
2222
Gasstromgas flow
2323
Luftöffnungair opening
2424
Filterstromfilter current
2525
Formatformat
2626
UmhüllungsmaterialstreifenWrapping material strip
2727
Schneidvorrichtungcutter
2828
Knickpunktinflection point
3030
Misch- und/oder VereinzelungsvorrichtungMixing and / or separating device
3131
Zylindercylinder
3232
Hohlwellehollow shaft
3333
Rührstabwhisk
3434
Paddelradpaddlewheel
3535
Siebscree
3636
Trichterfunnel
3737
Luftströmungairflow
3838
Kreisbahnorbit
3939
Luftströmung airflow
4040
Aufnahmeadmission
4141
Abscheidetrichterskimmer
4242
Nutgroove
4343
Nutgroove
4444
Führungsscheibeguide disc
4545
Lagercamp
5050
Förderrichtungconveying direction
5151
Filtermaterialfilter material
5252
Niveau des FiltermaterialsLevel of filter material
5353
Niveauschwankunglevel variation
5454
LeuchtmittelLamp
5555
positionsempfindlicher Detektorposition sensitive detector
5656
Rahmenframe
5757
Wellewave
5858
Führungskörperguide body
5959
Führungsringguide ring
6060
Formungsflächeforming surface

Claims (24)

Verfahren zur Herstellung eines Filterstrangs (24), insbesondere der tabakverarbeitenden Industrie, mit den folgenden Verfahrensschritten: Vereinzeln wenigstens eines Filtermaterials in endliche Fasern, Zuführen der Fasern in eine Strangformungsvorrichtung (15, 15', 15", 17, 18), wobei im Eingangsbereich der Strangformungsvorrichtung (15, 15', 15", 17, 18) eine in Förderrichtung (50) sich wenigstens abschnittsweise verengende Vorrichtung (15, 15', 15'') vorgesehen ist, die sich in Förderrichtung (50) bewegt. Process for producing a filter strand (24), in particular the tobacco processing industry, comprising the following process steps: Separating at least one filter material into finite fibers, Feeding the fibers into a strand forming device (15, 15 ', 15 ", 17, 18), wherein in the input region of the strand forming device (15, 15', 15", 17, 18) in the conveying direction (50) at least partially narrowing device ( 15, 15 ', 15'') is provided which moves in the conveying direction (50). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch die sich verengende Vorrichtung (15, 15', 15'') wenigstens teilweise Luft, insbesondere quer zur Förderrichtung (50), strömt. A method according to claim 1, characterized in that by the narrowing device (15, 15 ', 15'') at least partially air, in particular transversely to the conveying direction (50), flows. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die sich verengende Vorrichtung (15, 15', 15") wenigstens ein Formatband (15, 15', 15") umfasst.Method according to claim 1 and / or 2, characterized in that the narrowing device (15, 15 ', 15 ") comprises at least one format strip (15, 15', 15"). Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Zuführen ein Einblasen ist.Method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the feeding is a blowing. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Strangformungsvorrichtung (15, 15', 15", 17, 18) der sich bildende Filterstrang (24) mit Zusatzstoffen versehen wird und/oder behandelt wird.Method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that in the strand forming device (15, 15 ', 15 ", 17, 18) of the forming filter strand (24) is provided with additives and / or treated. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Behandeln ein Durchströmen mit erwärmter und/oder gekühlter Luft (20, 21) ist.A method according to claim 6, characterized in that the treatment is a flow of heated and / or cooled air (20, 21). Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Niveauregelung des Filtermaterials (51) im Eingangsbereich der Strangbildungsvorrichtung (15, 15', 15", 17, 18) vorgesehen ist.Method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that a level control of the filter material (51) in the input region of the strand forming device (15, 15 ', 15 ", 17, 18) is provided. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermaterial (51) vor dem Zuführen zu der Strangformungsvorrichtung (15, 15', 15", 17, 18) mit nicht faserförmigen Additiven gemischt wird.Method according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the filter material (51) is mixed with non-fibrous additives before being fed to the strand forming device (15, 15 ', 15 ", 17, 18). Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Sorte des Filtermaterials (51) eine Mehrfachkomponentenfaser ist.Method according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that at least one type of filter material (51) is a multiple-component fiber. Vorrichtung zur Herstellung eines Filterstrangs (24), insbesondere der tabakverarbeitenden Industrie, umfassend eine Misch- und/oder Vereinzelungsvorrichtung (12) für das Filtermaterial (51) und eine Strangformungsvorrichtung (15, 15', 15", 17, 18), die stromabwärts der Misch- und/oder Vereinzelungsvorrichtung (12) angeordnet ist, wobei der Eingangsbereich der Strangformungsvorrichtung (15, 15', 15", 17, 18) in Förderrichtung (50) des Filtermaterials (51) verengend ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Eingangsbereich wenigstens eine sich in Förderrichtung (50) bewegbare Transportvorrichtung (15, 15', 15'') vorgesehen ist.Device for producing a filter strand (24), in particular the tobacco processing industry, comprising a mixing and / or separating device (12) for the filter material (51) and a strand forming device (15, 15 ', 15 ", 17, 18) downstream the mixing and / or separating device (12) is arranged, wherein the input region of the strand forming device (15, 15 ', 15 ", 17, 18) in the conveying direction (50) of the filter material (51) is narrowing, characterized in that in Entrance at least one in the conveying direction (50) movable transport device (15, 15 ', 15'') is provided. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung (15, 15', 15") wenigstens ein Formatband (15, 15', 15") umfasst.Apparatus according to claim 10, characterized in that the transport device (15, 15 ', 15 ") comprises at least one format strip (15, 15', 15"). Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Formatband (15, 15', 15") luftdurchlässig ist.Apparatus according to claim 11, characterized in that the format strip (15, 15 ', 15 ") is permeable to air. Vorrichtung nach Anspruch 11 und/oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Formatband (15, 15', 15") aus einem Gewebe und/oder aus Metall ist.Apparatus according to claim 11 and / or 12, characterized in that the format strip (15, 15 ', 15 ") is made of a fabric and / or metal. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung (15, 15', 15") sich über die gesamte Länge der Strangformungsvorrichtung (15, 15', 15", 17, 18) erstreckt und stromabwärts des sich verengenden Eingangsbereichs für das Filtermaterial (51) wenigstens abschnittsweise eine konstante Querschnittsfläche aufweist.Device according to one or more of claims 10 to 13, characterized in that the transport device (15, 15 ', 15 ") extends over the entire length of the strand forming device (15, 15', 15", 17, 18) and downstream of the narrowing the input region for the filter material (51) at least partially has a constant cross-sectional area. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Formatband (15, 15', 15") oder wenigstens zwei Formatbänder (15, 15', 15") in einem Abschnitt mit konstanter Querschnittsfläche parallel zur Förderrichtung (50) oder zueinander bewegbar sind. Apparatus according to claim 14, characterized in that the format strip (15, 15 ', 15 ") or at least two format strips (15, 15', 15") in a section with constant cross-sectional area parallel to the conveying direction (50) or to each other are movable. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Strangformungsvorrichtung (15, 15', 15", 17, 18) wenigstens einen luftdurchlässigen Abschnitt quer zur Förderrichtung (50) umfasst.Device according to one or more of claims 10 to 15, characterized in that the strand-forming device (15, 15 ', 15 ", 17, 18) comprises at least one air-permeable portion transversely to the conveying direction (50). Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung (17, 18) vorgesehen ist, mittels der ein Formatband (15, 15', 15'') quer zur Förderrichtung (50) in einen Kreisabschnitt biegbar ist.Device according to one or more of claims 11 to 16, characterized in that a device (17, 18) is provided, by means of which a format strip (15, 15 ', 15'') transversely to the conveying direction (50) in a circular section is bendable , Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass eine Filtermaterialbeschleunigungsvorrichtung (13) stromaufwärts der Strangformungsvorrichtung (15, 15', 15'', 17, 18), und insbesondere stromabwärts der Misch- und/oder Vereinzelungsvorrichtung (12), angeordnet ist.Device according to one or more of claims 10 to 17, characterized in that a filter material accelerating device (13) upstream of the strand forming device (15, 15 ', 15'', 17, 18), and in particular downstream of the mixing and / or separating device (12 ) is arranged. Vorrichtung zur Herstellung eines Filterstrangs (24), insbesondere der tabakverarbeitenden Industrie, umfassend eine Misch- und/oder Vereinzelungsvorrichtung (12) für das Filtermaterial (51) und eine Strangformungsvorrichtung (15, 15', 15'', 17, 18), die stromabwärts der Misch- und/oder Vereinzelungsvorrichtung (12) angeordnet ist, insbesondere nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass in der Misch- und/oder Vereinzelungsvorrichtung (12) ein Element (33, 34) vorgesehen ist, mittels dem das vereinzelte Filtermaterial (51) in eine Kreisbewegung (38) bringbar ist.Apparatus for producing a filter strand (24), in particular the tobacco processing industry, comprising a mixing and / or separating device (12) for the filter material (51) and a strand forming device (15, 15 ', 15'', 17, 18) is arranged downstream of the mixing and / or separating device (12), in particular according to one or more of claims 10 to 18, characterized in that in the mixing and / or separating device (12) is provided an element (33, 34), by means of which the isolated filter material (51) can be brought into a circular movement (38). Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Element (33, 34) ein Paddelrad (34) ist. Apparatus according to claim 19, characterized in that the element (33, 34) is a paddle wheel (34). Vorrichtung nach Anspruch 19 und/oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Vereinzelung mittels eines Luftstromes (37) erzeugbar ist.Apparatus according to claim 19 and / or 20, characterized in that the separation by means of an air flow (37) can be generated. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass zur Vereinzelung Rührstäbe (33) Verwendung finden.Device according to one or more of claims 19 to 21, characterized in that for separating stirring rods (33) are used. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Misch- und/oder Vereinzelungsvorrichtung (12), in der das vereinzelte Filtermaterial (51) in eine Kreisbewegung (38) bringbar ist, eine Trennung des Filtermaterials (51) von dem Luftstrom (37, 39) ermöglicht ist.Device according to one or more of claims 19 to 22, characterized in that in the region of the mixing and / or separating device (12), in which the isolated filter material (51) in a circular movement (38) can be brought, a separation of the filter material ( 51) from the air flow (37, 39) is made possible. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Misch- und/oder Vereinzelungsvorrichtung (12) im stromabwärtigen Bereich (36) trichterförmig ist.Device according to one or more of claims 19 to 23, characterized in that the mixing and / or separating device (12) in the downstream region (36) is funnel-shaped.
EP04016181A 2003-08-08 2004-07-09 Method and apparatus for producing a filter rod Withdrawn EP1504683A1 (en)

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