JP2005053753A - 多孔質材料用保水性付与剤、その使用方法及び多孔質材料 - Google Patents
多孔質材料用保水性付与剤、その使用方法及び多孔質材料 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】自重の2〜500倍の吸水倍率を有する吸水性材料と、該吸収性材料と化学的な結合を形成することが可能な架橋剤を含む多孔質材料用保水性付与剤、好ましくは吸水性材料が、水に分散または溶解していることを特徴とする多孔質材料用保水性付与剤に関する。また上記多孔質材料用保水性付与剤を多孔質材料の表面から散布することにより、多孔質材料の内部の多数の連続空隙内で前記多孔質材料用保水性付与剤と架橋剤を化学結合させ、多孔質材料に保水性を付与するようにした多孔質材料用保水性付与剤の使用方法に関する。
【選択図】なし
Description
ところで、透水性舗装は、一般に内部に多数の連続空隙を有することにより、雨水を地中へ速やかに浸透させるものであるが、さらに、近年、都市部におけるヒートアイランド現象の解消を目的として、透水性舗装に保水性を付与する試みがなされている。
本発明の保水性付与剤は、自重の2〜500倍の吸水倍率を有する吸水性材料を有し、多孔質材料の内部の多数の連続空隙内で架橋反応により吸水性材料間に化学的な結合を形成することにより多孔質材料の内部の多数の連続空隙の内壁に固定化して保水性を付与するものである。
また、パーライトやバーミキュライトなどを細かく粉砕した保水性のある無機材料などであってもよい。また、水溶性の吸水性材料としては、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ソーダ、ポリメタクリル酸ソーダ、ポリアクリルアミド及びこれらの共重合体などを用いることができる。これらの水溶性のある吸水性材料を用いても同じ効果が期待できる。
このミクロヒドロゲル水性分散体としては、例えば、架橋構造を含有する高分子体からなり、しかも−COOX(X:アルカリ金属又はアンモニウムイオン)で示される塩型カルボキシル基が導入されてなり、少なくとも0.1mmol/gの塩型カルボキシル基を含有するヒドロゲルが水系媒体中に安定に分散してなるものが挙げられる。
1.アルミ製シャーレに試料約8gを精秤し、105℃定温乾燥器で5時間以上乾燥した後の乾燥試料の入ったアルミ製シャーレを500mlビーカーに入れる。
2.純水300mlを入れた後、膨潤ゲルを剥がし、アルミ製シャーレを取り出しゲルを沈降させる。
3.上澄み液を捨て、再び300mlの純水を入れる。
4.3.を3回繰り返す。
5.茶こしに入れ、10分間水を切る。
6.茶こし上の約1/4をアルミ製シャーレに取り精秤し、105℃の定温乾燥器で5時間以上乾燥して次の式により計算する。
吸水倍率(倍)=(乾燥前の試料(ゲル)重量/乾燥後の試料重量)−1
一方、重合反応工程から供給される重合体の場合は通常含水ゲル形態であるので、ゲルの含水率に応じて、加水操作を行うか、公知の乾燥方法により直接脱水を行う。
次いで、所定の水分量に調整した吸水性材料を攪拌下に添加、分散させる。このときの吸水性材料はそのままの状態でもよいし、スラリー状であってもよい。吸水性材料の水分散体の所望の粒径及び狭い粒度分布を得るために、均一に分散させることが好ましい。使用する装置としては、例えば、振動型混合機、高速回転パドル機等がある。また、界面活性剤、分散剤、凝集剤、無機物質添加剤等も使用することができる。
本発明の保水性付与材が適応される多孔質材料は、道路、広場、駐車場、各種敷地内などに用いられる透水性舗装が最も好ましいが、これだけでなく、構造物の内外壁、内外装パネル、天井材や屋根材などとして用いられているものにも利用することができる。
1.アルミ製シャーレに試料約8gを精秤し、105℃定温乾燥器で5時間以上乾燥した後の乾燥試料の入ったアルミ製シャーレを500mlビーカーに入れる。
2.純水300mlを入れた後、膨潤ゲルを剥がしアルミ製シャーレを取り出しゲルを沈降させる。
3.上澄み液を捨て、再び300mlの純水を入れる。
4.3.を3回繰り返す。
5.茶こしに入れ、10分間水を切る。
6.茶こし上の約1/4をアルミ製シャーレに取り精秤し、105℃の定温乾燥器で5時間以上乾燥する。次の式により計算する。
吸水倍率(倍)=(乾燥前の試料(ゲル)重量/乾燥後の試料重量)−1
吸水性材料の水分散体Aに吸水性材料(樹脂固形分)100重量%に対して5重量%のエピオールE−100を溶解し保水性付与剤を調整した。この保水性付与剤にポーラスアスファルトを5分間完全に埋没させた後、ポーラスアスファルトを引き上げて30℃×12時間保温し、重量を測定し、ここからポーラスアスファルト単体の重量を引いて保水性付与剤充填量とした。続いて、保水性付与剤充填したポーラスアスファルトを純水中に30分間完全浸漬後、引き上げて10分間金網の上で水切りを行い重量測定し、この重量からポーラスアスファルト単体の重量を引いて保水量を算出した。重量測定後の試験体を30℃×12時間乾燥し、再度純水中に浸漬、水切りして2回目の保水量を測定した。この操作を計5回繰り返した結果を表2にまとめた。判定は以下の基準に従って行った。
実施例1のうち架橋剤をベイコート20に変更した以外は、実施例1と同様の操作をしたときの結果を表2に示す。
実施例1のうち吸水性材料濃度を1重量%に変更した以外は、実施例1と同様の操作をしたときの結果を表2に示す。
実施例1のうち架橋剤濃度を9重量%に変更した以外は、実施例1と同様の操作をしたときの結果を表2に示す。
実施例1のうち吸水性材料の水分散体をBに、架橋剤濃度を1重量%に変更した以外は、実施例1と同様の操作をしたときの結果を表2に示す。
実施例1のうち架橋剤濃度を0.1重量%に変更した以外は、実施例1と同様の操作をしたときの結果を表2に示す。
実施例1のうち吸水性材料、硬化剤を使わない以外は、実施例1と同様の操作をしたときの結果を表2に示す。
実施例1のうち架橋剤を添加しないこと以外は、実施例1と同様の操作をしたときの結果を表2に示す。
比較例2は架橋剤が入っておらず、形成された皮膜が弱く繰り返し測定に対する耐久性が不十分であることを示している。
Claims (4)
- 自重の2〜500倍の吸水倍率を有する吸水性材料と、該吸収性材料と化学的な結合を形成することが可能な架橋剤を含む多孔質材料用保水性付与剤。
- 吸水性材料が、水に分散または溶解していることを特徴とする請求項1記載の多孔質材料用保水性付与剤。
- 請求項1または2に記載の多孔質材料用保水性付与剤を多孔質材料の表面から散布することにより、多孔質材料の内部の連続空隙内で前記吸水性材料と架橋剤を化学結合させ、多孔質材料に保水性を付与するようにした多孔質材料用保水性付与剤の使用方法。
- 請求項1または2に記載の多孔質材料用保水性付与剤が、内部の連続空隙内に担持された多孔質材料。
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