JP2005050470A - 磁気ディスク装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 ヘッドフレキシブルプリント基板とＨＳＡフレキシブルプリント基板との半田付け接続時に、半田付け工具の帯電によるヘッドの破壊を防ぐことが可能となる磁気ディスク装置を提供するものである。
【解決手段】 ヘッドフレキシブルプリント基板１７と電気的に接続されるリード導電パッド２０及びライト導電パッド２１を備えたＨＳＡフレキシブルプリント基板１５において、少なくとも１つ以上の静電気除去パッド２２を効果的に配置した。
【選択図】 図４

Description

本発明は、磁気ディスク装置を組み立てる際のフレキシブルプリント基板の構成に関するものである。

図８および図９は、従来の磁気ディスク装置１を示す分解斜視図とキャリッジ５の斜視図であり、磁気ディスク２を保持するディスククランプ３と、磁気ディスク２を回転させるスピンドルモータ（図示せず）と、磁気ディスク２に情報を記録再生する磁気ヘッド４を搭載したキャリッジ５と、キャリッジ５を介して磁気ヘッド４移動させるボイスコイルモータ（ＶＣＭ）６とが、シャーシ７上に設置されている。

キャリッジ５は、磁気ヘッド４支持するサスペンション部８を有したアーム部９を一端に装備しており、シャーシ７上に軸部１０により回転自在に軸支されている。

ＶＣＭ６は、キャリッジ５の他端に装備されたコイル１１と、このコイル１１に磁界を作用させるための磁気回路とで構成されている。この磁気回路は、キャリッジ５の他端が内部で移動可能な所定の隙間にて対向配置された一対のヨーク１２、およびその一方の対向面に固着されたマグネット１３により形成されている。したがって、コイル１１に電流を流すと、コイル１１に駆動力が発生して、キャリッジ５を軸部１０の軸芯廻りに回転させ、磁気ヘッド４を支持したサスペンション部８を移動させる。１４ａはヨーク１２どうしの間に隙間を形成するシャフトであり、１４ｂはシャフト１４ａに外嵌されキャリッジ５の過度の回転を抑止するストッパであり、それぞれ１対ある。

キャリッジ５にはガイドフレキ１６に固定されたＨＳＡフレキシブルプリント基板１５の一端がネジ止め固定されており、その先端部には複数のパッドが形成されている。ガイドフレキ１６は厚さの薄いＨＳＡフレキシブルプリント基板１５の位置をキャリッジ５の所定部分に固定するためのガイドである。

磁気ヘッドの信号をＨＳＡフレキシブルプリント基板１５へ接続する方法としては、ＨＳＡフレキシブルプリント基板上に設けられたリード及びライト導電パッドをヘッドフレキシブルプリント基板上に設けられたリードパッド及びライトパッドへ重ねて半田付けする方法（例えば特許文献１参照）、またはＨＳＡフレキシブルプリント基板とヘッドフレキシブルプリント基板を各々対応する導電パッド、パッドの位置が合うように略直角に配置し導電パッド−パッド間の半田付けを行う方法があり、後者は磁気ヘッド間のスペースが狭い場合に有利な方法である。

図１０に示すようにサスペンション部及びアーム部に沿って延びている磁気ヘッドと電気的に接続されているヘッドフレキシブルプリント基板１７の延出端に設けられたライトパッド１９及びリードパッド１８をＨＳＡフレキシブルプリント基板１５先端部の対応するライト導電パッド２１及びリード導電パッド２０に半田付けが行われている。
特開平１０−９２１２５号公報

近年、磁気ディスク装置の高密度化に伴い、磁気ヘッドは大出力の得られる磁気抵抗効果ヘッド（以下ＭＲヘッドと略称する）が使用されるようになった。しかしながら、ＭＲヘッドは大出力が得られる反面、従来の磁気ヘッドと比較して静電気によるヘッド損傷が起りやすくなっており、静電気に帯電した作業者がＭＲヘッドを搭載したサスペンションを取り扱った場合、帯電による過大電流がＭＲ素子を流れてＭＲ素子が焼損する問題があった。

このため、組立工程において治工具類、作業服、作業机等を帯電しないようアースの設置、イオナイザーでの除電等の対策を施しているが、ＭＲヘッドと電気的に接続されているヘッドフレキシブルプリント基板とキャリッジに取り付けられたＨＳＡフレキシブルプリント基板との半田付けの接続を行う際には、半田付けを行う工具の半田加熱部が繰り返しの使用及び熱により加熱部とアース間の抵抗が増加する。抵抗が増加すると十分に電荷を逃がすことができずに帯電するため、半田付け時に破損するＭＲヘッドを無くすことは非常に困難であった。

前記課題を解決するために、本発明の磁気ディスク装置は、ＨＳＡフレキシブルプリント基板に、リード及びライト導電パッドに加えて少なくとも１つ或いは複数の静電気除去パッドを設け、組立工程におけるヘッドフレキシブルプリント基板とＨＳＡフレキシブルプリント基板の半田付け時の静電気に起因するヘッドの損傷を防ぐことが可能な磁気ディスク装置を提供するものである。

以上のように、本発明の磁気ディスク装置によれば、組立工程におけるヘッドフレキシブルプリント基板とＨＳＡフレキシブルプリント基板の半田付け時に、いつでも半田付け工具に帯電した静電気をアースに接続された静電気除去パッドへ除去でき、半田付け時の作業性を改善し、かつ静電気に起因する磁気ヘッドの損傷を防ぐことが可能となる。

また、静電気除去パッドを直線状に並んだパッド群の最も端部に配置することにより、半田付けの信頼性を向上させることができる。

本発明の請求項１に記載の磁気ディスク装置は、先端に磁気ヘッドを装備したアームと、一端に前記アームを装備し他端にコイルを装備したキャリッジと、前記磁気ヘッドに接続されたヘッドフレキシブルプリント基板と、前記キャリッジに接続され、かつ、信号を信号処理回路へ供給するためのＨＳＡフレキシブルプリント基板とを備えて、前記ヘッドフレキシブルプリント基板及び前記ＨＳＡフレキシブルプリント基板には、それぞれを電気的に接続するためのリード導電パッド及びライト導電パッドを有した磁気ディスク装置において、
前記ＨＳＡフレキシブルプリント基板に、前記リード及びライト導電パッドに加えて少なくとも１つの静電気除去パッドを設け、前記静電気除去パッドは、前記ライト導電パッドとの距離よりも前記リード導電パッドとの距離の方が短くしたことを特徴とするため、ヘッドフレキシブルプリント基板とＨＳＡフレキシブルプリント基板の半田付けを行う場合、半田付け工具に帯電した静電気をアースに接続された静電気除去パッドへ除去した直後に、特に静電気に弱い再生用ヘッドが接続されたリード導電パッドの半田付けを行うことで、好適に静電気を除去することが可能になるという作用を有する。

つぎに、本発明の請求項２に記載された磁気ディスク装置は、先端に磁気ヘッドを装備したアームと、一端に前記アームを装備し他端にコイルを装備したキャリッジと、前記磁気ヘッドに接続されたヘッドフレキシブルプリント基板と、前記キャリッジに接続され、かつ、信号を信号処理回路へ供給するためのＨＳＡフレキシブルプリント基板とを備えて、前記ヘッドフレキシブルプリント基板及び前記ＨＳＡフレキシブルプリント基板には、それぞれを電気的に接続するためのリード導電パッド及びライト導電パッドを有した磁気ディスク装置において、
前記ＨＳＡフレキシブルプリント基板に、前記リード及びライト導電パッドに加えて少なくとも１つの静電気除去パッドを設け、前記静電気除去パッドは、前記ライト導電パッド及び前記リード導電パッドそれぞれの間に配置されていることを特徴とするため、半田付け工具に帯電する静電気量が少ないうちに半田付けを行うことができる。

つぎに、本発明の請求項３に記載された磁気ディスク装置は、先端に磁気ヘッドを装備したアームと、一端に前記アームを装備し他端にコイルを装備したキャリッジと、前記磁気ヘッドに接続されたヘッドフレキシブルプリント基板と、前記キャリッジに接続され、かつ、信号を信号処理回路へ供給するためのＨＳＡフレキシブルプリント基板とを備えて、前記ヘッドフレキシブルプリント基板及び前記ＨＳＡフレキシブルプリント基板には、それぞれを電気的に接続するためのリード導電パッド及びライト導電パッドを有した磁気ディスク装置において、
前記ＨＳＡフレキシブルプリント基板の一端に突出形状部を形成して、前記突出形状部の両側端に前記ライト導電パッド、前記リード導電パッド及び前記静電気除去パッドよりなる直線状のパッド群をそれぞれ配置したことを特徴とするため、ＨＳＡフレキシブルプリント基板とヘッドフレキシブルプリント基板との半田付け箇所が増加し、半田付け強度を増加できる。

さらに、本発明の請求項８に記載された磁気ディスク装置は、請求項３の静電気除去パッドを直線状のパッド群の最端部に配置したことを特徴とするため、半田付けの信頼性を向上することができる。

以下、本発明の好適な実施例について、図１から図７を用いて説明する。

以下に、本発明の実施例について、図１から図４を用いて説明する。

図１において、本発明の実施例における磁気ディスク装置１概略を示す斜視図である。この磁気ディスク装置１は、先に図８を用いて説明した従来の磁気ディスク装置とほぼ同様の構成を有しているので、従来のものと同様の作用を有する部材に図８と同じ符号を付して説明を省略する。

この磁気ディスク装置１が従来のものと異なるのは、キャリッジ５に固定されたＨＳＡフレキシブルプリント基板１５上のヘッドフレキシブルプリント基板１７との接合部近傍に静電気除去パッド２２を設けた点である。

キャリッジ５について詳述すると、図２に示すようにキャリッジ５は、磁気ヘッド４を支持するサスペンション部８を搭載したアーム部９を一端に装備し、他端にコイル１１を装備している。側面には静電気除去パッド２２を有するＨＳＡフレキシブルプリント基板１５がガイドフレキ１６を介してキャリッジ５へ固定されており、ＨＳＡフレキシブルプリント基板１５はサスペンション部８およびアーム部９に沿って延びる磁気ヘッド４と電気的に接続されたヘッドフレキシブルプリント基板１７へ半田付けにより接続されている。

図３はＨＳＡフレキシブルプリント基板１５とヘッドフレキシブルプリント基板１７の接続部近傍の拡大斜視図、図４は図３中に示される矢印の方向から見たヘッドフレキシブルプリント基板１７とＨＳＡフレキシブルプリント基板１５の接続部である。ＨＳＡフレキシブルプリント基板１５には、ヘッドフレキシブルプリント基板１７との接続部として使用するための突出部を設け、その突出部にはライト導電パッド２１、リード導電パッド２０を配置している。

ヘッドフレキシブルプリント基板１７の端部には磁気ヘッドと電気的に接続されたリードパッド１８及びライトパッド１９が配置されている。

ＨＳＡフレキシブルプリント基板１５のヘッドフレキシブルプリント基板１７との接合部で、ヘッドフレキシブルプリント基板１７に挟まれた一定幅で突出した領域にはライト導電パッド２１及びリード導電パッド２０、リード導電パッド２１のすぐ隣には、ライト導電パッド２１及びリード導電パッド２０と略同等以上の面積で略等間隔に配置された静電気除去パッド２２があり、これらは作業者が半田付けを行うにあたり使用する拡大鏡の視野内に配置することで、作業性が向上するものである。

静電気除去パッド２２はヘッドフレキシブルプリント基盤１７とＨＳＡフレキシブルプリント基盤１５の接続時においてアースが取られている。

ヘッドフレキシブルプリント基盤１７とＨＳＡフレキシブルプリント基盤１５の接続時には各々の対応したパッドに半田付けがなされるが、半田付けを行う工具の半田加熱部が繰り返しの使用及び熱により加熱部とアース間の抵抗が増加し、電荷を逃すことができずに帯電する場合があり、リードパッド１８とリード導電パッド２０間の半田付けを行う際に、磁気ヘッドの静電破壊を引き起こすことが考えられる。

そこで、リードパッド１８とリード導電パッド２０間の半田付けを行う前に加熱部を静電気除去パッド２２と接触させることにより工具に帯電している静電気を逃すことができる。ここで、加熱部が再び帯電することも考えられるため、静電気除去パッド２２のすぐ隣、すなわち、静電気除去パッド２２は、ライト導電パッド２１との距離よりもリード導電パッド２０との距離の方を短くすることにより、工具に蓄積された静電気を静電気除去パッド２２に逃がした後、再び静電気の蓄積量が増加しないうちに、静電気に弱いリード側ヘッドのリードパッド１８から半田付けを行う。

よって、静電気除去パッド２２へ半田付け工具の加熱部を接触させ加熱部に帯電した静電気を除去することにより、半田付け時に破損する磁気ヘッドを少なくすることができる。

また、半田付け時に用いられる拡大鏡の視野内に導電パッド及び静電気除去パッドが設けられているため作業者がキャリッジもしくは拡大鏡を移動させること無く半田付けが可能となり効率良く作業を行うことができる。

つぎに、図５を用いて説明する。

実施の形態１と同様に、ＨＳＡフレキシブルプリント基板１５に静電気除去パッド２２を設けている。

ＨＳＡフレキシブルプリント基板１５とヘッドフレキシブルプリント基板１７との接続部の詳細な構成を図５を用いて説明する。図５はＨＳＡフレキシブルプリント基板１５とヘッドフレキシブルプリント基板１７の接続部の正面図である。

静電気除去パッド２２は、対抗する位置に取り付けられたヘッドフレキシブルプリント基板１７に配置されたリードパッド及びライトパッドに接続される一対のリード導電パッド２０及びライト導電パッド２１の合わせて４個のパッドに対して１個の静電気除去パッド２２が設けられている。

よって、半田付け時の静電気による磁気ヘッドの破壊の減少に加えて、静電気除去パッド２２が１ヶで静電気除去パッドの占有面積が少ないため、ＨＳＡフレキシブルプリント基板１５内のパターンの引き回しが容易となる。

つぎに、図６を用いて説明する。

実施の形態１と同様に、ＨＳＡフレキシブルプリント基板１５に静電気除去パッド２２を設けている。

ＨＳＡフレキシブルプリント基板１５とヘッドフレキシブルプリント基板１７との接続部の詳細な構成を図６を用いて説明する。図６はＨＳＡフレキシブルプリント基板１５とヘッドフレキシブルプリント基板１７の接続部の正面図である。

静電気除去パッド２２は、リード導電パッド２０及びライト導電パッド２１に対して、例えば図６のように、リード導電パッド２０、リード導電パッド２０、静電気除去パッド２２、ライト導電パッド２１、ライト導電パッド２１というように設けられている。静電気除去パッド２２の数は、ライト導電パッド２１あるいはリード導電パッド２０の数と等しい数で済むことになる。

よって、導電パッドの並びの順に半田付けを行った場合、リード導電パッド２０、ライト導電パッド２１のどちらから半田付けを行ったとしても、リード導電パッド２０の半田付けを行う前に静電気除去パッド２２が設けられており、半田付け時の静電気による磁気ヘッドの破壊を減少させることができる。もちろん、この導電パッドの並びとすることにより、１個の導電パッドを半田付けするたびに静電気除去パッド２２への静電気除去を行うこともできる。

また、静電気除去パッド２２の数を増やさずに、作業性の良い位置に適当な数の静電気除去パッドを配置すれば良い。

つぎに、図７を用いて説明する。

実施の形態１と同様に、ＨＳＡフレキシブルプリント基板１５に静電気除去パッド２２を設けている。

ＨＳＡフレキシブルプリント基板１５とヘッドフレキシブルプリント基板１７との接続部の詳細な構成を図７を用いて説明する。図７はＨＳＡフレキシブルプリント基板１５とヘッドフレキシブルプリント基板１７の接続部の斜視図である。

静電気除去パッド２２は、ＨＳＡフレキシブルプリント基板１５とヘッドフレキシブルプリント基板１７にそれぞれ設けられている。よって、リード導電パッド２０、ライト導電パッド２１に加えて静電気除去パッド２２もヘッドフレキシブルプリント基板１７に半田付け可能となり、半田付け時の静電気による磁気ヘッド破壊の減少に加えて、より強固にＨＳＡフレキシブルプリント基板１５とヘッドフレキシブルプリント基板１７を取り付けることができる。

さらに、静電気除去パッド２２を直線状に並んだパッド群の最も端部に配置して、ＨＳＡフレキシブルプリント基板１５とヘッドフレキシブルプリント基板１７を半田付けすることにより、半田付け不良が発生しても性能上全く影響がなく、半田付けの信頼性を向上することができる。

なお、静電気を除去するためにはアースグランドへ接続することが一般的ではあるが、静電気が所定量以下となる端子であれば、たとえば電源ラインでも良い。

本発明の磁気ディスク装置は、先端に磁気ヘッドを装備したアームと、一端に前記アームを装備し他端にコイルを装備したキャリッジと、前記磁気ヘッドに接続されたヘッドフレキシブルプリント基板と、前記キャリッジに接続され、かつ、信号を信号処理回路へ供給するためのＨＳＡフレキシブルプリント基板とを備えて、前記ヘッドフレキシブルプリント基板及び前記ＨＳＡフレキシブルプリント基板には、それぞれを電気的に接続するためのリード導電パッド及びライト導電パッドを有した磁気ディスク装置において、
前記ＨＳＡフレキシブルプリント基板に、前記リード及びライト導電パッドに加えて少なくとも１つの静電気除去パッドを設け、前記静電気除去パッドの配置を工夫したもので、
組立工程におけるヘッドフレキシブルプリント基板とＨＳＡフレキシブルプリント基板の半田付け時の作業性を改善し、かつ静電気に起因する磁気ヘッドの損傷を防ぐことができる。

本発明の実施例の磁気ディスク装置の斜視図 本発明の実施例１のキャリッジの斜視図 本発明の実施例１のヘッドフレキシブル基板接続部の拡大斜視図 本発明の実施例１のフレキシブル基板の正面図 本発明の実施例２のフレキシブル基板の正面図 本発明の実施例３のフレキシブル基板の正面図 本発明の実施例４のフレキシブル基板の斜視図 従来の磁気ディスク装置の斜視図 従来の磁気ディスク装置に搭載されているキャリッジの斜視図 従来のヘッドフレキシブル基板接続部の拡大斜視図

符号の説明

１ 磁気ディスク装置
２ 磁気ディスク
３ クランプ
４ 磁気ヘッド
５ キャリッジ
６ ボイスコイルモータ（ＶＣＭ）
７ シャーシ
８ サスペンション部
９ アーム部
１０ 軸部
１１ コイル
１２ ヨーク
１３ マグネット
１４ａ シャフト
１４ｂ ストッパ
１５ ＨＳＡフレキシブルプリント基板
１６ ガイドフレキ
１７ ヘッドフレキシブルプリント基板
１８ リードパッド
１９ ライトパッド
２０ リード導電パッド
２１ ライト導電パッド
２２ 静電気除去パッド

Claims (10)

1. 先端に磁気ヘッドを装備したアームと、一端に前記アームを装備し他端にコイルを装備したキャリッジと、前記磁気ヘッドに接続されたヘッドフレキシブルプリント基板と、前記キャリッジに接続され、かつ、信号を信号処理回路へ供給するためのＨＳＡフレキシブルプリント基板とを備えて、前記ヘッドフレキシブルプリント基板には、リードパッド及びライトパッドを有し、前記リード導電パッドと前記リードパッド、かつ、前記ライト導電パッドと前記ライトパッドとをそれぞれ電気的に接続する磁気ディスク装置において、
   前記ＨＳＡフレキシブルプリント基板に、前記リード及びライト導電パッドに加えて少なくとも１つの静電気除去パッドを設け、前記静電気除去パッドは、前記ライト導電パッドとの距離よりも前記リード導電パッドとの距離の方が短くしたことを特徴とする磁気ディスク装置。
2. 先端に磁気ヘッドを装備したアームと、一端に前記アームを装備し他端にコイルを装備したキャリッジと、前記磁気ヘッドに接続されたヘッドフレキシブルプリント基板と、前記キャリッジに接続され、かつ、信号を信号処理回路へ供給するためのＨＳＡフレキシブルプリント基板とを備えて、前記ヘッドフレキシブルプリント基板には、リードパッド及びライトパッドを有し、前記リード導電パッドと前記リードパッド、かつ、前記ライト導電パッドと前記ライトパッドとをそれぞれ電気的に接続する磁気ディスク装置において、
   前記ＨＳＡフレキシブルプリント基板に、前記リード及びライト導電パッドに加えて少なくとも１つの静電気除去パッドを設け、前記静電気除去パッドは、前記ライト導電パッド及び前記リード導電パッドそれぞれの間に配置されていることを特徴とする磁気ディスク装置。
3. 先端に磁気ヘッドを装備したアームと、一端に前記アームを装備し他端にコイルを装備したキャリッジと、前記磁気ヘッドに接続されたヘッドフレキシブルプリント基板と、前記キャリッジに接続され、かつ、信号を信号処理回路へ供給するためのＨＳＡフレキシブルプリント基板とを備えて、前記ヘッドフレキシブルプリント基板には、リードパッド及びライトパッドを有し、前記リード導電パッドと前記リードパッド、かつ、前記ライト導電パッドと前記ライトパッドとをそれぞれ電気的に接続する磁気ディスク装置において、
   前記ＨＳＡフレキシブルプリント基板の一端に突出形状部を形成して、前記突出形状部の両側端に前記ライト導電パッド、前記リード導電パッド及び前記静電気除去パッドよりなる直線状のパッド群を配置し、前記ヘッドフレキシブルプリント基板にも前記ライトパッド、前記リードパッドに加えて前記静電気除去パッドを設けたことを特徴とする磁気ディスク装置。
4. 請求項１ないし請求項３に記載の磁気ディスク装置であって、前記ライト導電パッド及び前記リード導電パッドは、交互に配置され、前記静電気除去パッドは、１組の前記ライト導電パッド及び前記リード導電パッドの間であって、前記ライト導電パッドの数と等しいことを特徴とする。
5. 請求項３に記載の磁気ディスク装置であって、１個の前記磁気ヘッドの前記ライト導電パッド及び前記リード導電パッドを１対となして交互に配置され、前記静電気除去パッドは、前記ライト導電パッド及び前記リード導電パッドそれぞれの間に配置されていることを特徴とする。
6. 請求項１ないし請求項３に記載の磁気ディスク装置であって、前記静電気除去パッドは、クリーム半田等の処理を行わない前記ＨＳＡフレキシブルプリント基板の導電部素材のままであることを特徴とする。
7. 請求項３に記載の磁気ディスク装置であって、前記ヘッドフレキシブルプリント基板にも前記直線状のパッド群を設け、前記ＨＳＡフレキシブルプリント基板に前記直線状のパッド群をそれぞれ対応させて半田付けしたことを特徴とする。
8. 請求項３に記載の磁気ディスク装置であって、前記ヘッドフレキシブルプリント基板にも前記直線状のパッド群を設け、前記ＨＳＡフレキシブルプリント基板に前記直線状のパッド群をそれぞれ対応させて半田付けし、かつ、前記静電気除去パッドを前記直線状のパッド群の最端部に配置したことを特徴とする。
9. 請求項１ないし請求項３に記載の磁気ディスク装置を製造する磁気ディスク装置の製造方法であって、
   前記ライトパッドと前記ライト導電パッドとを接続する部分を拡大可能な拡大鏡を配置し、その視野内に前記ライト導電パッド、前記ライトパッド、前記リード導電パッド、前記リードパッド及び少なくとも１個の前記静電気除去パッドを一望可能なことを特徴とする磁気ディスク装置の製造方法。
10. 請求項３に記載の磁気ディスク装置を製造する磁気ディスク装置の製造方法であって、
    前記ライトパッドと前記ライト導電パッドとを接続する部分を拡大可能な拡大鏡を配置し、その視野内に前記ライト導電パッド、前記ライトパッド、前記リード導電パッド、前記リードパッド及び前記静電気除去パッドを一望可能とし、半田付けを行う際に、前記静電気除去パッドに半田ごてを接触させた後に前記パッド群の半田付けを行うことを特徴とする磁気ディスク装置の製造方法。

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