JP2005050470A - 磁気ディスク装置及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 ヘッドフレキシブルプリント基板とHSAフレキシブルプリント基板との半田付け接続時に、半田付け工具の帯電によるヘッドの破壊を防ぐことが可能となる磁気ディスク装置を提供するものである。
【解決手段】 ヘッドフレキシブルプリント基板17と電気的に接続されるリード導電パッド20及びライト導電パッド21を備えたHSAフレキシブルプリント基板15において、少なくとも1つ以上の静電気除去パッド22を効果的に配置した。
【選択図】 図4
【解決手段】 ヘッドフレキシブルプリント基板17と電気的に接続されるリード導電パッド20及びライト導電パッド21を備えたHSAフレキシブルプリント基板15において、少なくとも1つ以上の静電気除去パッド22を効果的に配置した。
【選択図】 図4
Description
本発明は、磁気ディスク装置を組み立てる際のフレキシブルプリント基板の構成に関するものである。
図8および図9は、従来の磁気ディスク装置1を示す分解斜視図とキャリッジ5の斜視図であり、磁気ディスク2を保持するディスククランプ3と、磁気ディスク2を回転させるスピンドルモータ(図示せず)と、磁気ディスク2に情報を記録再生する磁気ヘッド4を搭載したキャリッジ5と、キャリッジ5を介して磁気ヘッド4移動させるボイスコイルモータ(VCM)6とが、シャーシ7上に設置されている。
キャリッジ5は、磁気ヘッド4支持するサスペンション部8を有したアーム部9を一端に装備しており、シャーシ7上に軸部10により回転自在に軸支されている。
VCM6は、キャリッジ5の他端に装備されたコイル11と、このコイル11に磁界を作用させるための磁気回路とで構成されている。この磁気回路は、キャリッジ5の他端が内部で移動可能な所定の隙間にて対向配置された一対のヨーク12、およびその一方の対向面に固着されたマグネット13により形成されている。したがって、コイル11に電流を流すと、コイル11に駆動力が発生して、キャリッジ5を軸部10の軸芯廻りに回転させ、磁気ヘッド4を支持したサスペンション部8を移動させる。14aはヨーク12どうしの間に隙間を形成するシャフトであり、14bはシャフト14aに外嵌されキャリッジ5の過度の回転を抑止するストッパであり、それぞれ1対ある。
キャリッジ5にはガイドフレキ16に固定されたHSAフレキシブルプリント基板15の一端がネジ止め固定されており、その先端部には複数のパッドが形成されている。ガイドフレキ16は厚さの薄いHSAフレキシブルプリント基板15の位置をキャリッジ5の所定部分に固定するためのガイドである。
磁気ヘッドの信号をHSAフレキシブルプリント基板15へ接続する方法としては、HSAフレキシブルプリント基板上に設けられたリード及びライト導電パッドをヘッドフレキシブルプリント基板上に設けられたリードパッド及びライトパッドへ重ねて半田付けする方法(例えば特許文献1参照)、またはHSAフレキシブルプリント基板とヘッドフレキシブルプリント基板を各々対応する導電パッド、パッドの位置が合うように略直角に配置し導電パッド−パッド間の半田付けを行う方法があり、後者は磁気ヘッド間のスペースが狭い場合に有利な方法である。
図10に示すようにサスペンション部及びアーム部に沿って延びている磁気ヘッドと電気的に接続されているヘッドフレキシブルプリント基板17の延出端に設けられたライトパッド19及びリードパッド18をHSAフレキシブルプリント基板15先端部の対応するライト導電パッド21及びリード導電パッド20に半田付けが行われている。
特開平10−92125号公報
近年、磁気ディスク装置の高密度化に伴い、磁気ヘッドは大出力の得られる磁気抵抗効果ヘッド(以下MRヘッドと略称する)が使用されるようになった。しかしながら、MRヘッドは大出力が得られる反面、従来の磁気ヘッドと比較して静電気によるヘッド損傷が起りやすくなっており、静電気に帯電した作業者がMRヘッドを搭載したサスペンションを取り扱った場合、帯電による過大電流がMR素子を流れてMR素子が焼損する問題があった。
このため、組立工程において治工具類、作業服、作業机等を帯電しないようアースの設置、イオナイザーでの除電等の対策を施しているが、MRヘッドと電気的に接続されているヘッドフレキシブルプリント基板とキャリッジに取り付けられたHSAフレキシブルプリント基板との半田付けの接続を行う際には、半田付けを行う工具の半田加熱部が繰り返しの使用及び熱により加熱部とアース間の抵抗が増加する。抵抗が増加すると十分に電荷を逃がすことができずに帯電するため、半田付け時に破損するMRヘッドを無くすことは非常に困難であった。
前記課題を解決するために、本発明の磁気ディスク装置は、HSAフレキシブルプリント基板に、リード及びライト導電パッドに加えて少なくとも1つ或いは複数の静電気除去パッドを設け、組立工程におけるヘッドフレキシブルプリント基板とHSAフレキシブルプリント基板の半田付け時の静電気に起因するヘッドの損傷を防ぐことが可能な磁気ディスク装置を提供するものである。
以上のように、本発明の磁気ディスク装置によれば、組立工程におけるヘッドフレキシブルプリント基板とHSAフレキシブルプリント基板の半田付け時に、いつでも半田付け工具に帯電した静電気をアースに接続された静電気除去パッドへ除去でき、半田付け時の作業性を改善し、かつ静電気に起因する磁気ヘッドの損傷を防ぐことが可能となる。
また、静電気除去パッドを直線状に並んだパッド群の最も端部に配置することにより、半田付けの信頼性を向上させることができる。
本発明の請求項1に記載の磁気ディスク装置は、先端に磁気ヘッドを装備したアームと、一端に前記アームを装備し他端にコイルを装備したキャリッジと、前記磁気ヘッドに接続されたヘッドフレキシブルプリント基板と、前記キャリッジに接続され、かつ、信号を信号処理回路へ供給するためのHSAフレキシブルプリント基板とを備えて、前記ヘッドフレキシブルプリント基板及び前記HSAフレキシブルプリント基板には、それぞれを電気的に接続するためのリード導電パッド及びライト導電パッドを有した磁気ディスク装置において、
前記HSAフレキシブルプリント基板に、前記リード及びライト導電パッドに加えて少なくとも1つの静電気除去パッドを設け、前記静電気除去パッドは、前記ライト導電パッドとの距離よりも前記リード導電パッドとの距離の方が短くしたことを特徴とするため、ヘッドフレキシブルプリント基板とHSAフレキシブルプリント基板の半田付けを行う場合、半田付け工具に帯電した静電気をアースに接続された静電気除去パッドへ除去した直後に、特に静電気に弱い再生用ヘッドが接続されたリード導電パッドの半田付けを行うことで、好適に静電気を除去することが可能になるという作用を有する。
前記HSAフレキシブルプリント基板に、前記リード及びライト導電パッドに加えて少なくとも1つの静電気除去パッドを設け、前記静電気除去パッドは、前記ライト導電パッドとの距離よりも前記リード導電パッドとの距離の方が短くしたことを特徴とするため、ヘッドフレキシブルプリント基板とHSAフレキシブルプリント基板の半田付けを行う場合、半田付け工具に帯電した静電気をアースに接続された静電気除去パッドへ除去した直後に、特に静電気に弱い再生用ヘッドが接続されたリード導電パッドの半田付けを行うことで、好適に静電気を除去することが可能になるという作用を有する。
つぎに、本発明の請求項2に記載された磁気ディスク装置は、先端に磁気ヘッドを装備したアームと、一端に前記アームを装備し他端にコイルを装備したキャリッジと、前記磁気ヘッドに接続されたヘッドフレキシブルプリント基板と、前記キャリッジに接続され、かつ、信号を信号処理回路へ供給するためのHSAフレキシブルプリント基板とを備えて、前記ヘッドフレキシブルプリント基板及び前記HSAフレキシブルプリント基板には、それぞれを電気的に接続するためのリード導電パッド及びライト導電パッドを有した磁気ディスク装置において、
前記HSAフレキシブルプリント基板に、前記リード及びライト導電パッドに加えて少なくとも1つの静電気除去パッドを設け、前記静電気除去パッドは、前記ライト導電パッド及び前記リード導電パッドそれぞれの間に配置されていることを特徴とするため、半田付け工具に帯電する静電気量が少ないうちに半田付けを行うことができる。
前記HSAフレキシブルプリント基板に、前記リード及びライト導電パッドに加えて少なくとも1つの静電気除去パッドを設け、前記静電気除去パッドは、前記ライト導電パッド及び前記リード導電パッドそれぞれの間に配置されていることを特徴とするため、半田付け工具に帯電する静電気量が少ないうちに半田付けを行うことができる。
つぎに、本発明の請求項3に記載された磁気ディスク装置は、先端に磁気ヘッドを装備したアームと、一端に前記アームを装備し他端にコイルを装備したキャリッジと、前記磁気ヘッドに接続されたヘッドフレキシブルプリント基板と、前記キャリッジに接続され、かつ、信号を信号処理回路へ供給するためのHSAフレキシブルプリント基板とを備えて、前記ヘッドフレキシブルプリント基板及び前記HSAフレキシブルプリント基板には、それぞれを電気的に接続するためのリード導電パッド及びライト導電パッドを有した磁気ディスク装置において、
前記HSAフレキシブルプリント基板の一端に突出形状部を形成して、前記突出形状部の両側端に前記ライト導電パッド、前記リード導電パッド及び前記静電気除去パッドよりなる直線状のパッド群をそれぞれ配置したことを特徴とするため、HSAフレキシブルプリント基板とヘッドフレキシブルプリント基板との半田付け箇所が増加し、半田付け強度を増加できる。
前記HSAフレキシブルプリント基板の一端に突出形状部を形成して、前記突出形状部の両側端に前記ライト導電パッド、前記リード導電パッド及び前記静電気除去パッドよりなる直線状のパッド群をそれぞれ配置したことを特徴とするため、HSAフレキシブルプリント基板とヘッドフレキシブルプリント基板との半田付け箇所が増加し、半田付け強度を増加できる。
さらに、本発明の請求項8に記載された磁気ディスク装置は、請求項3の静電気除去パッドを直線状のパッド群の最端部に配置したことを特徴とするため、半田付けの信頼性を向上することができる。
以下、本発明の好適な実施例について、図1から図7を用いて説明する。
以下に、本発明の実施例について、図1から図4を用いて説明する。
図1において、本発明の実施例における磁気ディスク装置1概略を示す斜視図である。この磁気ディスク装置1は、先に図8を用いて説明した従来の磁気ディスク装置とほぼ同様の構成を有しているので、従来のものと同様の作用を有する部材に図8と同じ符号を付して説明を省略する。
この磁気ディスク装置1が従来のものと異なるのは、キャリッジ5に固定されたHSAフレキシブルプリント基板15上のヘッドフレキシブルプリント基板17との接合部近傍に静電気除去パッド22を設けた点である。
キャリッジ5について詳述すると、図2に示すようにキャリッジ5は、磁気ヘッド4を支持するサスペンション部8を搭載したアーム部9を一端に装備し、他端にコイル11を装備している。側面には静電気除去パッド22を有するHSAフレキシブルプリント基板15がガイドフレキ16を介してキャリッジ5へ固定されており、HSAフレキシブルプリント基板15はサスペンション部8およびアーム部9に沿って延びる磁気ヘッド4と電気的に接続されたヘッドフレキシブルプリント基板17へ半田付けにより接続されている。
図3はHSAフレキシブルプリント基板15とヘッドフレキシブルプリント基板17の接続部近傍の拡大斜視図、図4は図3中に示される矢印の方向から見たヘッドフレキシブルプリント基板17とHSAフレキシブルプリント基板15の接続部である。HSAフレキシブルプリント基板15には、ヘッドフレキシブルプリント基板17との接続部として使用するための突出部を設け、その突出部にはライト導電パッド21、リード導電パッド20を配置している。
ヘッドフレキシブルプリント基板17の端部には磁気ヘッドと電気的に接続されたリードパッド18及びライトパッド19が配置されている。
HSAフレキシブルプリント基板15のヘッドフレキシブルプリント基板17との接合部で、ヘッドフレキシブルプリント基板17に挟まれた一定幅で突出した領域にはライト導電パッド21及びリード導電パッド20、リード導電パッド21のすぐ隣には、ライト導電パッド21及びリード導電パッド20と略同等以上の面積で略等間隔に配置された静電気除去パッド22があり、これらは作業者が半田付けを行うにあたり使用する拡大鏡の視野内に配置することで、作業性が向上するものである。
静電気除去パッド22はヘッドフレキシブルプリント基盤17とHSAフレキシブルプリント基盤15の接続時においてアースが取られている。
ヘッドフレキシブルプリント基盤17とHSAフレキシブルプリント基盤15の接続時には各々の対応したパッドに半田付けがなされるが、半田付けを行う工具の半田加熱部が繰り返しの使用及び熱により加熱部とアース間の抵抗が増加し、電荷を逃すことができずに帯電する場合があり、リードパッド18とリード導電パッド20間の半田付けを行う際に、磁気ヘッドの静電破壊を引き起こすことが考えられる。
そこで、リードパッド18とリード導電パッド20間の半田付けを行う前に加熱部を静電気除去パッド22と接触させることにより工具に帯電している静電気を逃すことができる。ここで、加熱部が再び帯電することも考えられるため、静電気除去パッド22のすぐ隣、すなわち、静電気除去パッド22は、ライト導電パッド21との距離よりもリード導電パッド20との距離の方を短くすることにより、工具に蓄積された静電気を静電気除去パッド22に逃がした後、再び静電気の蓄積量が増加しないうちに、静電気に弱いリード側ヘッドのリードパッド18から半田付けを行う。
よって、静電気除去パッド22へ半田付け工具の加熱部を接触させ加熱部に帯電した静電気を除去することにより、半田付け時に破損する磁気ヘッドを少なくすることができる。
また、半田付け時に用いられる拡大鏡の視野内に導電パッド及び静電気除去パッドが設けられているため作業者がキャリッジもしくは拡大鏡を移動させること無く半田付けが可能となり効率良く作業を行うことができる。
つぎに、図5を用いて説明する。
実施の形態1と同様に、HSAフレキシブルプリント基板15に静電気除去パッド22を設けている。
HSAフレキシブルプリント基板15とヘッドフレキシブルプリント基板17との接続部の詳細な構成を図5を用いて説明する。図5はHSAフレキシブルプリント基板15とヘッドフレキシブルプリント基板17の接続部の正面図である。
静電気除去パッド22は、対抗する位置に取り付けられたヘッドフレキシブルプリント基板17に配置されたリードパッド及びライトパッドに接続される一対のリード導電パッド20及びライト導電パッド21の合わせて4個のパッドに対して1個の静電気除去パッド22が設けられている。
よって、半田付け時の静電気による磁気ヘッドの破壊の減少に加えて、静電気除去パッド22が1ヶで静電気除去パッドの占有面積が少ないため、HSAフレキシブルプリント基板15内のパターンの引き回しが容易となる。
つぎに、図6を用いて説明する。
実施の形態1と同様に、HSAフレキシブルプリント基板15に静電気除去パッド22を設けている。
HSAフレキシブルプリント基板15とヘッドフレキシブルプリント基板17との接続部の詳細な構成を図6を用いて説明する。図6はHSAフレキシブルプリント基板15とヘッドフレキシブルプリント基板17の接続部の正面図である。
静電気除去パッド22は、リード導電パッド20及びライト導電パッド21に対して、例えば図6のように、リード導電パッド20、リード導電パッド20、静電気除去パッド22、ライト導電パッド21、ライト導電パッド21というように設けられている。静電気除去パッド22の数は、ライト導電パッド21あるいはリード導電パッド20の数と等しい数で済むことになる。
よって、導電パッドの並びの順に半田付けを行った場合、リード導電パッド20、ライト導電パッド21のどちらから半田付けを行ったとしても、リード導電パッド20の半田付けを行う前に静電気除去パッド22が設けられており、半田付け時の静電気による磁気ヘッドの破壊を減少させることができる。もちろん、この導電パッドの並びとすることにより、1個の導電パッドを半田付けするたびに静電気除去パッド22への静電気除去を行うこともできる。
また、静電気除去パッド22の数を増やさずに、作業性の良い位置に適当な数の静電気除去パッドを配置すれば良い。
つぎに、図7を用いて説明する。
実施の形態1と同様に、HSAフレキシブルプリント基板15に静電気除去パッド22を設けている。
HSAフレキシブルプリント基板15とヘッドフレキシブルプリント基板17との接続部の詳細な構成を図7を用いて説明する。図7はHSAフレキシブルプリント基板15とヘッドフレキシブルプリント基板17の接続部の斜視図である。
静電気除去パッド22は、HSAフレキシブルプリント基板15とヘッドフレキシブルプリント基板17にそれぞれ設けられている。よって、リード導電パッド20、ライト導電パッド21に加えて静電気除去パッド22もヘッドフレキシブルプリント基板17に半田付け可能となり、半田付け時の静電気による磁気ヘッド破壊の減少に加えて、より強固にHSAフレキシブルプリント基板15とヘッドフレキシブルプリント基板17を取り付けることができる。
さらに、静電気除去パッド22を直線状に並んだパッド群の最も端部に配置して、HSAフレキシブルプリント基板15とヘッドフレキシブルプリント基板17を半田付けすることにより、半田付け不良が発生しても性能上全く影響がなく、半田付けの信頼性を向上することができる。
なお、静電気を除去するためにはアースグランドへ接続することが一般的ではあるが、静電気が所定量以下となる端子であれば、たとえば電源ラインでも良い。
本発明の磁気ディスク装置は、先端に磁気ヘッドを装備したアームと、一端に前記アームを装備し他端にコイルを装備したキャリッジと、前記磁気ヘッドに接続されたヘッドフレキシブルプリント基板と、前記キャリッジに接続され、かつ、信号を信号処理回路へ供給するためのHSAフレキシブルプリント基板とを備えて、前記ヘッドフレキシブルプリント基板及び前記HSAフレキシブルプリント基板には、それぞれを電気的に接続するためのリード導電パッド及びライト導電パッドを有した磁気ディスク装置において、
前記HSAフレキシブルプリント基板に、前記リード及びライト導電パッドに加えて少なくとも1つの静電気除去パッドを設け、前記静電気除去パッドの配置を工夫したもので、
組立工程におけるヘッドフレキシブルプリント基板とHSAフレキシブルプリント基板の半田付け時の作業性を改善し、かつ静電気に起因する磁気ヘッドの損傷を防ぐことができる。
前記HSAフレキシブルプリント基板に、前記リード及びライト導電パッドに加えて少なくとも1つの静電気除去パッドを設け、前記静電気除去パッドの配置を工夫したもので、
組立工程におけるヘッドフレキシブルプリント基板とHSAフレキシブルプリント基板の半田付け時の作業性を改善し、かつ静電気に起因する磁気ヘッドの損傷を防ぐことができる。
1 磁気ディスク装置
2 磁気ディスク
3 クランプ
4 磁気ヘッド
5 キャリッジ
6 ボイスコイルモータ(VCM)
7 シャーシ
8 サスペンション部
9 アーム部
10 軸部
11 コイル
12 ヨーク
13 マグネット
14a シャフト
14b ストッパ
15 HSAフレキシブルプリント基板
16 ガイドフレキ
17 ヘッドフレキシブルプリント基板
18 リードパッド
19 ライトパッド
20 リード導電パッド
21 ライト導電パッド
22 静電気除去パッド
2 磁気ディスク
3 クランプ
4 磁気ヘッド
5 キャリッジ
6 ボイスコイルモータ(VCM)
7 シャーシ
8 サスペンション部
9 アーム部
10 軸部
11 コイル
12 ヨーク
13 マグネット
14a シャフト
14b ストッパ
15 HSAフレキシブルプリント基板
16 ガイドフレキ
17 ヘッドフレキシブルプリント基板
18 リードパッド
19 ライトパッド
20 リード導電パッド
21 ライト導電パッド
22 静電気除去パッド
Claims (10)
- 先端に磁気ヘッドを装備したアームと、一端に前記アームを装備し他端にコイルを装備したキャリッジと、前記磁気ヘッドに接続されたヘッドフレキシブルプリント基板と、前記キャリッジに接続され、かつ、信号を信号処理回路へ供給するためのHSAフレキシブルプリント基板とを備えて、前記ヘッドフレキシブルプリント基板には、リードパッド及びライトパッドを有し、前記リード導電パッドと前記リードパッド、かつ、前記ライト導電パッドと前記ライトパッドとをそれぞれ電気的に接続する磁気ディスク装置において、
前記HSAフレキシブルプリント基板に、前記リード及びライト導電パッドに加えて少なくとも1つの静電気除去パッドを設け、前記静電気除去パッドは、前記ライト導電パッドとの距離よりも前記リード導電パッドとの距離の方が短くしたことを特徴とする磁気ディスク装置。 - 先端に磁気ヘッドを装備したアームと、一端に前記アームを装備し他端にコイルを装備したキャリッジと、前記磁気ヘッドに接続されたヘッドフレキシブルプリント基板と、前記キャリッジに接続され、かつ、信号を信号処理回路へ供給するためのHSAフレキシブルプリント基板とを備えて、前記ヘッドフレキシブルプリント基板には、リードパッド及びライトパッドを有し、前記リード導電パッドと前記リードパッド、かつ、前記ライト導電パッドと前記ライトパッドとをそれぞれ電気的に接続する磁気ディスク装置において、
前記HSAフレキシブルプリント基板に、前記リード及びライト導電パッドに加えて少なくとも1つの静電気除去パッドを設け、前記静電気除去パッドは、前記ライト導電パッド及び前記リード導電パッドそれぞれの間に配置されていることを特徴とする磁気ディスク装置。 - 先端に磁気ヘッドを装備したアームと、一端に前記アームを装備し他端にコイルを装備したキャリッジと、前記磁気ヘッドに接続されたヘッドフレキシブルプリント基板と、前記キャリッジに接続され、かつ、信号を信号処理回路へ供給するためのHSAフレキシブルプリント基板とを備えて、前記ヘッドフレキシブルプリント基板には、リードパッド及びライトパッドを有し、前記リード導電パッドと前記リードパッド、かつ、前記ライト導電パッドと前記ライトパッドとをそれぞれ電気的に接続する磁気ディスク装置において、
前記HSAフレキシブルプリント基板の一端に突出形状部を形成して、前記突出形状部の両側端に前記ライト導電パッド、前記リード導電パッド及び前記静電気除去パッドよりなる直線状のパッド群を配置し、前記ヘッドフレキシブルプリント基板にも前記ライトパッド、前記リードパッドに加えて前記静電気除去パッドを設けたことを特徴とする磁気ディスク装置。 - 請求項1ないし請求項3に記載の磁気ディスク装置であって、前記ライト導電パッド及び前記リード導電パッドは、交互に配置され、前記静電気除去パッドは、1組の前記ライト導電パッド及び前記リード導電パッドの間であって、前記ライト導電パッドの数と等しいことを特徴とする。
- 請求項3に記載の磁気ディスク装置であって、1個の前記磁気ヘッドの前記ライト導電パッド及び前記リード導電パッドを1対となして交互に配置され、前記静電気除去パッドは、前記ライト導電パッド及び前記リード導電パッドそれぞれの間に配置されていることを特徴とする。
- 請求項1ないし請求項3に記載の磁気ディスク装置であって、前記静電気除去パッドは、クリーム半田等の処理を行わない前記HSAフレキシブルプリント基板の導電部素材のままであることを特徴とする。
- 請求項3に記載の磁気ディスク装置であって、前記ヘッドフレキシブルプリント基板にも前記直線状のパッド群を設け、前記HSAフレキシブルプリント基板に前記直線状のパッド群をそれぞれ対応させて半田付けしたことを特徴とする。
- 請求項3に記載の磁気ディスク装置であって、前記ヘッドフレキシブルプリント基板にも前記直線状のパッド群を設け、前記HSAフレキシブルプリント基板に前記直線状のパッド群をそれぞれ対応させて半田付けし、かつ、前記静電気除去パッドを前記直線状のパッド群の最端部に配置したことを特徴とする。
- 請求項1ないし請求項3に記載の磁気ディスク装置を製造する磁気ディスク装置の製造方法であって、
前記ライトパッドと前記ライト導電パッドとを接続する部分を拡大可能な拡大鏡を配置し、その視野内に前記ライト導電パッド、前記ライトパッド、前記リード導電パッド、前記リードパッド及び少なくとも1個の前記静電気除去パッドを一望可能なことを特徴とする磁気ディスク装置の製造方法。 - 請求項3に記載の磁気ディスク装置を製造する磁気ディスク装置の製造方法であって、
前記ライトパッドと前記ライト導電パッドとを接続する部分を拡大可能な拡大鏡を配置し、その視野内に前記ライト導電パッド、前記ライトパッド、前記リード導電パッド、前記リードパッド及び前記静電気除去パッドを一望可能とし、半田付けを行う際に、前記静電気除去パッドに半田ごてを接触させた後に前記パッド群の半田付けを行うことを特徴とする磁気ディスク装置の製造方法。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8213124B2 (en) | 2007-04-04 | 2012-07-03 | Hitachi Global Storage Technologies, Netherlands B.V. | Flex cable assembly for robust right angle interconnect |
CN112530464A (zh) * | 2019-09-19 | 2021-03-19 | 株式会社东芝 | 盘装置 |
-
2003
- 2003-07-31 JP JP2003283758A patent/JP2005050470A/ja active Pending
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CN112530464A (zh) * | 2019-09-19 | 2021-03-19 | 株式会社东芝 | 盘装置 |
CN112530464B (zh) * | 2019-09-19 | 2022-06-24 | 株式会社东芝 | 盘装置 |
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