JP2005045953A - モータコアおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】スキューを用いることなく、簡単な構成で特に薄型のモータのコギングトルクを効果的に低減できると共に、効率の良いモータを実現できるモータコアおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】環状の中央コアプレートが積層された中央コア部１と、上記中央コア部１の外側に放射状に配置され、周辺コアプレートをが積層された周辺コア部２とを有する。上記中央コア部１の中央コアプレートと周辺コア部２の周辺コアプレートとを連結部で連結する。上記周辺コア部２の傘部２cにおいて、周辺コアプレートの先端側から周方向両側に延びる傘部の両側の周方向の長さが異なる。
【選択図】図４

Description

この発明は、ブラシレスＤＣモータ等に使用されるモータコアおよびその製造方法に関する。

従来、モータコアとしては、帯状の鋼板を螺旋状に巻回して積層することによりスキューを設けたものがある(例えば、特開２０００−２６２０１９号公報(特許文献１)参照)。このモータコアのスキューによって、モータのコギングトルクを低減している。

ところが、上記モータコアでは、軸方向寸法が薄い薄型形状の場合にコギングトルクの低減に有効なスキューを設けることができないという問題がある。また、上記モータコアでは、コアプレート全体の位相をずらしているために巻線部分の断面形状がひし形となり、同じ巻数でもコイルの抵抗が大きくなって損失が増大するという問題がある。
特開２０００−２６２０１９号公報

そこで、この発明の目的は、スキューを用いることなく、簡単な構成で特に薄型のモータのコギングトルクを効果的に低減できると共に、効率の良いモータを実現できるモータコアおよびその製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するため、第１の発明のモータコアは、環状の中央部とその中央部の外側に放射状に配置された周辺部とを有する複数のコアプレートが積層されたモータコアであって、上記複数のコアプレートの周辺部の先端側から周方向両側に延びる傘部の両側の周方向の長さが異なることを特徴としている。

上記構成のモータコアによれば、上記複数のコアプレートの周辺部の先端側から周方向両側に延びる傘部の両側の周方向の長さが異なるので、隣接する磁極間の磁界の変化を滑らかにすると共に、巻線部分である周辺部の断面形状を矩形のままになる。

なお、上記複数のコアプレートの周辺部の先端側から周方向両側に延びる傘部の両側の周方向の長さは、積層されるコアプレート毎に異なっていてもよいし、複数枚のコアプレート毎に異なっていてもよい。

また、一実施形態のモータコアは、上記複数のコアプレートが積層された状態では、上記傘部の互いに隣接する部分の一方が凹形状で他方が凸形状であり、対向する上記凹形状の部分と上記凸形状の部分が隙間をあけて嵌まり合っていることを特徴としている。

上記実施形態のモータコアによれば、上記傘部の互いに隣接する部分の嵌まり合いによって、隣接する磁極間の磁界の変化を効果的に滑らかにできる。

また、一実施形態のモータコアは、上記複数のコアプレートが積層された状態では、上記傘部の互いに隣接する部分が厚さ方向に階段状になっており、対向する上記階段状の部分が隙間をあけて嵌まり合っていることを特徴としている。

上記実施形態のモータコアによれば、上記傘部の互いに隣接する部分の嵌まり合いによって、隣接する磁極間の磁界の変化を効果的に滑らかにできる。

また、一実施形態のモータコアは、上記複数のコアプレートは、上記環状の中央部としての中央コアプレートと、その中央コアプレートの外側に放射状に連結された上記周辺部としての周辺コアプレートとが連結部で連結された分割型であることを特徴としている。

上記実施形態のモータコアによれば、上記中央コアプレートと周辺コアプレートを連結するときに、予めコイルが巻かれた巻線ボビンを連結部分に装着することが可能となる。

また、第２の発明のモータコアの製造方法は、上記モータコアを製造するモータコアの製造方法であって、磁性材料からなる帯状の板材に、周辺コアプレートの傘部となる領域の一部を切除する切除対応穴を打ち抜く工程と、上記切除対応穴が打ち抜かれた上記帯状の板材に、上記切除対応穴に一部が重なるように基本形状の抜型を用いて打ち抜くことにより、先端側から周方向両側に延びる傘部の両側の周方向の長さが異なる複数の周辺コアプレートを作成する工程と、上記複数の周辺コアプレートを積層する工程とを有することを特徴としている。

また、第３の発明のモータコアの製造方法は、上記モータコアを製造するモータコアの製造方法であって、磁性材料からなる帯状の板材に、コアプレートの傘部となる領域の一部を切除する切除対応穴を打ち抜く工程と、上記切除対応穴が打ち抜かれた上記帯状の板材に、上記切除対応穴に一部が重なるように基本形状の抜型を用いて打ち抜くことにより、先端側から周方向両側に延びる傘部の両側の周方向の長さが異なる複数のコアプレートを作成する工程と、上記複数のコアプレートを積層する工程とを有することを特徴としている。

以上より明らかなように、第１の発明のモータコアによれば、上記複数のコアプレートの周辺部の先端側から周方向両側に延びる傘部の両側の周方向の長さが、積層されるコアプレート毎に異なるので、隣接する磁極間の磁界の変化を滑らかにすることができ、スキューを用いることなく、簡単な構成でコギングトルクを低減でき、モータの振動や騒音を抑えることができる。また、巻線部分の断面形状がひし形となるスキュー構造とは異なり、巻線部分である周辺部の断面形状を矩形のままにできるので、同じ巻数でもコイルの抵抗を小さくでき、低損失で高効率のモータを実現することができる。

また、上記複数のコアプレートが積層された状態において、上記傘部の互いに隣接する部分の一方が凹形状で他方が凸形状であり、対向する凹形状の部分と凸形状の部分が隙間をあけて嵌まり合っていることによって、隣接する磁極間の磁界の変化を効果的に滑らかにできる。

また、上記複数のコアプレートが積層された状態において、上記傘部の互いに隣接する部分が厚さ方向に階段状になっており、対向する階段状の部分が隙間をあけて嵌まり合っていることによって、隣接する磁極間の磁界の変化を効果的に滑らかにできる。

また、上記環状の中央部としての中央コアプレートと、その中央コアプレートの外側に放射状に連結された上記周辺部としての周辺コアプレートとが連結部で連結された分割型のコアプレートを積層することによって、上記中央コアプレートと周辺コアプレートを連結するときに、予めコイルが巻かれた巻線ボビンを連結部分に装着できるので、コギングトルクの原因となる周辺コア部間のスペースを小さくできると共に、巻線機の巻線ノズルを入れるスペース(隣接する周辺コア部間のスペース)に制約されることがないので、巻線条件の自由度が向上する。また、モータコアとは別に予めボビンにコイルを巻いておくので、ノズル回転式の巻線機ではなく、ボビン自体を回転させてコイルを巻く巻線機を用いることができ、ボビン自体を高速に回転させて生産でき、一体型のモータコアのように巻線機を多数用いてコイルを巻く必要がなく、設備コストを低減することができる。

また、第２の発明のモータコアの製造方法によれば、先端側の傘形状が異なる周辺コアプレート用の複雑な抜型を多数用意することなく、１つの周辺コアプレートの抜型と切除対応穴用の簡単な抜型を用いることにより製造でき、コストを低減できる。

また、第３の発明のモータコアの製造方法によれば、先端側の傘形状が異なるコアプレート用の複雑な抜型を多数用意することなく、１つのコアプレートの抜型と切除対応穴用の簡単な抜型を用いることにより製造でき、コストを低減できる。

以下、この発明のモータコアおよびその製造方法を図示の実施の形態により詳細に説明する。

(第１実施形態)
図１はこの発明の第１実施形態のモータコアを構成するコアプレートの周辺部としての複数の周辺コアプレートの平面図である。図１に示すように、周辺コアプレート基部Ｐ１a〜Ｐ１２aと、その周辺コアプレート基部Ｐ１a〜Ｐ１２aの夫々の先端側から周方向両側に延びる周辺コアプレート傘部Ｐ１b〜Ｐ１２bとを有する１２枚の周辺コアプレートＰ１〜Ｐ１２を順に積層することによって、分割型のモータコアの周辺コア部を構成する。上記周辺コアプレートＰ１〜Ｐ１２の周辺コアプレート傘部Ｐ１b〜Ｐ１２bは、両側の周方向(図１において左右の方向)の長さが異なる。

図２(a)は上記周辺コアプレートＰ１〜Ｐ１２が積層された周辺コア部２の傘部２cを半径方向外側から見た図であり、図２(b)は上記周辺コア部２の平面図である。図２(b)に示すように、上記周辺コア部２は、周辺コア基部２aと、その周辺コア基部２aの後端側に設けられた周辺コア凹部２bと、周辺コア基部２aの先端側の周辺コア傘部２cとを有している。図２(a)に示すように、周辺コア部２の先端側の周辺コア傘部２cは、周方向(図２(a)では左右の方向)の一方がＶ字の凹形状となり、他方が凸形状となっている。

図２(a)に示すように、周辺コアプレートＰ１,Ｐ２では、周辺コアプレート傘部Ｐ１b,Ｐ２bの左側は最も長く、右側は最も短い。次に、周辺コアプレートＰ３では、周辺コアプレート傘部Ｐ３bの左側は周辺コアプレートＰ１よりも所定寸法短くなり、右側は周辺コアプレートＰ１と同じ長さである。次に、周辺コアプレートＰ４では、周辺コアプレート傘部Ｐ４bの左側は周辺コアプレートＰ３と同じ長さであり、右側は周辺コアプレートＰ３よりも所定寸法長くなっている。次に、周辺コアプレートＰ５では、周辺コアプレート傘部Ｐ５bの左側は周辺コアプレートＰ４よりも所定寸法短くなり、右側は周辺コアプレートＰ４と同じ長さである。次に、周辺コアプレートＰ６,Ｐ７では、周辺コアプレート傘部Ｐ６b,Ｐ７bの左側は周辺コアプレートＰ５と同じ長さであり、右側は周辺コアプレートＰ５よりも所定寸法長く、このときが最も長い。次に、周辺コアプレートＰ８では、傘部Ｐ８bの左側は周辺コアプレートＰ７と同じ長さであり、右側は周辺コアプレートＰ７よりも所定寸法短く、周辺コアプレートＰ８とＰ５は同一形状をしている。次に、周辺コアプレートＰ９では、周辺コアプレート傘部Ｐ９bの左側は周辺コアプレートＰ８よりも所定寸法長くなり、右側は周辺コアプレートＰ８と同じ長さであり、周辺コアプレートＰ９とＰ４は同一形状をしている。次に、周辺コアプレートＰ１０では、周辺コアプレート傘部Ｐ１０bの左側は周辺コアプレートＰ９と同じ長さであり、右側は周辺コアプレートＰ９よりも所定寸法短く、周辺コアプレートＰ１０とＰ３は同一形状をしている。次に、周辺コアプレートＰ１１,Ｐ１２では、周辺コアプレート傘部Ｐ１１b,Ｐ１２bの左側は周辺コアプレートＰ１０よりも所定寸法長くなり、右側は周辺コアプレートＰ１０と同じ寸法であり、周辺コアプレートＰ１１,Ｐ１２と周辺コアプレートＰ１,Ｐ２は同一形状をしている。

図３はこの発明の第１実施形態のモータコアと巻線ボビンとを組み合わせる前の状態を示す図である。図３において、１は環状の中央コア部、２は上記中央コア部１の外側に放射状に配置された複数の周辺コア部、３は外側にコイル４が巻回された巻線ボビンである。

上記中央コア部１は、環状の中央部としての同一形状の複数の中央コアプレート１０が積層されたものであり、中央コアプレート１０は、環状の中央コアプレート基部１０aと、その中央コアプレート基部１０aの周方向に所定の間隔をあけてかつ半径方向外向に放射状に設けられた１２枚の中央コアプレート凸部１０bとを有している。また、上記周辺コア部２は、図１に示す１２枚の周辺コアプレートＰ１〜Ｐ１２が積層されたものである。

上記中央コアプレート１０と周辺コアプレートＰ１〜Ｐ１２(図３ではＰ１のみを示す)は、中央コアプレート凸部１０bと周辺コアプレート凹部Ｐ１cの嵌合により各層毎に連結される。

そして、図３に示すように、上記周辺コア部２の後端側(周辺コアプレート凹部２０c側)を巻線ボビン３に挿入した後、中央コア部１の中心に向かってそのまま挿入して、中央コア部１の中央コアプレート凸部１０bと周辺コア部２の周辺コアプレート凹部Ｐ１cを各層毎に嵌合させる(周辺コアプレート凹部Ｐ２c〜Ｐ１２cも同様)。そうして、上記周辺コアプレート凹部Ｐ１cにより中央コアプレート凸部１０bを周方向から挟み込んで中央コアプレート１０に周辺コアプレートＰ１を固定することによって、中央コアプレート１０と周辺コアプレートＰ１とを一体化している。このように、別部材を介することなく、中央コアプレート１０に半径方向外側から複数の周辺コアプレートＰ１を挿入することで、複数の中央コアプレート１０が積層された中央コア部１と複数の周辺コアプレートＰ１が積層された周辺コア部２とを一体化ができるので、製造の自動化が容易にでき、低コスト化が図れる。

また、図４(a)は上記周辺コア部２と巻線ボビン３および中央コア部１を組み合わせた電機子３０の平面図であり、図４(b)は周辺コア部２の傘部２cを半径方向外側から見た図であり、図４(c)は図４(b)の要部拡大図である。図４(b)に示すように、周辺コア部２の先端側の傘部２cは、互いに隣接する傘部の一方のＶ字の凹形状に他方の凸形状が収まる形態となっている。

図５は図４(a)の領域Ａの連結部の拡大図であり、図を見やすくするために巻線ボビンは省略している。

図５に示すように、周辺コアプレートＰ１の周辺コアプレート凹部Ｐ１cの両側のアーム部２２の先端近傍に周辺コアプレート凹部Ｐ１c側に突出する係止部２１を設けている。一方、上記中央コアプレート１０の中央コアプレート凸部１０bの中央コアプレート基部１０a近傍の両側に上記周辺コアプレートＰ１の係止部２１が係止するように段部１１を設けると共に、環状の中央コアプレート基部１０aの外側かつ中央コアプレート凸部１０bの両側に三角形状の抜け止め部１２を設けている。すなわち、抜け止め部１２は、環状の中央コアプレート基部１０aの外側かつ中央コアプレート凸部１０b間に夫々設けられている。上記抜け止め部１２は、両側に隣接する周辺コアプレートＰ１のアーム部２２の先端を周辺コアプレート凹部Ｐ１c側に押圧している。

上記構成のモータコアによれば、周辺コア部２の先端側から周方向両側に延びる傘部の両側の周方向の長さが異なる複数の周辺コアプレートを積層して周辺コア部２を形成することによって、周辺コア部２の先端側の傘部２cは、互いに隣接する傘部２cのＶ字の凹形状に凸形状が収まる形態となっている。これにより、隣接する磁極間の磁界の変化を滑らかにすることができ、コギングトルクを低減することができる。また、巻線部分の断面形状がひし形となるスキュー構造とは異なり、巻線部分である周辺部の断面形状を矩形のままにできるので、同じ巻数でもコイルの抵抗を小さくでき、損失を低減して効率を向上することができる。

したがって、上記第１実施形態のモータコアによれば、スキューを用いることなく、簡単な構成で特にモータコアが薄型のモータのコギングトルクを低減でき、モータの振動や騒音を効果的に抑えることができると共に、効率の良いモータを実現することができる。

また、上記モータコアによれば、中央コア部１の中央コアプレート１０と周辺コア部２の周辺コアプレートＰ１〜Ｐ１２は、他の部材を介することなく連結部で直接連結されて密に接しているため、連結部のエアギャップにより磁力が低下したり、エアギャップの程度により磁極毎の磁力がばらついたりするのを防止することができる。また、上記中央コア部１と周辺コア部２を連結するときに、予めコイルが巻かれた巻線ボビン５を連結部分に装着できるので、コギングトルクの原因となる周辺コア部間のスペースを小さくできると共に、巻線機の巻線ノズルを入れるスペース(隣接する周辺コア部間のスペース)に制約されることがないので、巻線条件の自由度が向上する。また、モータコアとは別に予めボビンにコイルを巻いておくので、ノズル回転式の巻線機ではなく、ボビン自体を回転させてコイルを巻く巻線機を用いることができ、ボビン自体を高速に回転させて生産でき、一体型のモータコアのように巻線機を多数用いてコイルを巻く必要がなく、設備コストを低減することができる。

図６は上記第１実施形態のモータコアの製造方法を説明する図であり、図６に示すように、まず、磁性材料からなる帯状の板材５０に、長手方向に所定の間隔をあけて複数の基準穴６３を２列打ち抜くと同時に、各基準穴１６３の位置に合わせて周辺コア部の傘部となる領域の一部を切除する切除対応穴５１〜６２を打ち抜く。次に、上記切除対応穴５１〜６２が打ち抜かれた帯状の板材５０に、上記切除対応穴５１〜６２に一部が重なるように基本形状の抜型(図６に示す７０)を用いて打ち抜くことにより、先端側から周方向両側に延びる傘部の両側の周方向の長さが異なる複数の周辺コアプレートを作成する。そうして打ち抜かれた複数の周辺コアプレートを積層することによって、モータコアの周辺コア部を製造する。

このように、上記モータコアの製造方法によれば、先端側の傘形状が異なる周辺コアプレート用の複雑な抜型を多数用意することなく、１つの周辺コアプレートの抜型と切除対応穴用の簡単な抜型を用いることにより製造でき、コストを低減することができる。

なお、この第１実施形態では、複数の中央コアプレート１０が積層された環状の中央コア部１と、その中央コア部１の外側に放射状に配置され、１２枚の周辺コアプレートＰ１〜Ｐ１２が積層された複数の周辺コア部２とを有するモータコアについて説明したが、夫々のコアプレートの枚数や形状はモータの仕様などに応じて適宜設定してよい。

(第２実施形態)
図７はこの発明の第２実施形態のモータコアを構成する複数のコアプレートの平面図である。図７に示すように、上記各コアプレートＰ１０１は、環状の中央部Ｐ１０１a〜Ｐ１１２aと、その環状の中央部Ｐ１０１a〜Ｐ１１２aの外側に放射状に配置された周辺部Ｐ１０１b〜Ｐ１１２bと、周辺部Ｐ１０１b〜Ｐ１１２bの先端側から周方向両側に延びる傘部Ｐ１０１c〜Ｐ１１２cとを有している。上記コアプレートＰ１０１〜Ｐ１１２毎に、傘部Ｐ１０１c〜Ｐ１１２cの両側の周方向(図７では左右の方向)の長さが異なり、コアプレートＰ１０１〜Ｐ１１２を順に積層することによりモータコアを構成する。

また、図８(a)は上記図７に示すコアプレートＰ１０１〜Ｐ１１２が積層されたモータコア１０１の傘部１０４を半径方向外側から見た要部の拡大図であり、図８(b)は上記モータコア１０１の平面図である。図８(a)に示すように、モータコア１０１は、１２枚のコアプレートＰ１０１〜Ｐ１１２(図７に示す)を積層することによって、周辺コア部１０３の先端側の傘部１０４は、第１実施形態の図２(a)に示す周辺コア傘部２cと同様に、周方向(図８(a)において左右の方向)の一方がＶ字の凹形状となり、他方が凸形状となっている。

また、図９は上記モータコア１０１にボビン５がインサート成形された状態を示す平面図である。図９に示すように、各周辺コア部１０３にインサート成形によりボビン５を形成する。そして、インサート成形された各ボビン５の周りにコイル(図示せず)が巻回されて電機子が完成する。

また、図１０(a)は上記電機子の平面図であり、図１０(b)は周辺コア部１０３の先端側の傘部１０４を半径方向外側から見た図であり、図１０(c)は図１０(b)の要部拡大図である。

上記構成のモータコアによれば、傘部１０４の両側の周方向の長さが異なる複数のコアプレートＰ１０１〜Ｐ１１２(図８に示す)を積層してモータコア１０１を形成することによって、周辺コア部１０３の先端側の傘部１０４は、図１０(b)に示すように、互いに隣接する傘部１０４のＶ字の凹形状に凸形状が対向する形態となっている。これにより、隣接する磁極間の磁界の変化を滑らかにすることができ、コギングトルクを低減する。

したがって、上記第２実施形態のモータコアによれば、スキューを用いることなく、簡単な構成でモータコアが薄型のモータのコギングトルクを低減でき、モータの振動や騒音を効果的に抑えることができると共に、効率の良いモータを実現することができる。

図１１は上記第２実施形態のモータコアの製造方法を説明する図であり、図１１に示すように、まず、磁性材料からなる帯状の板材１５０に、長手方向に所定の間隔をあけて複数の基準穴１６３を２列打ち抜くと同時に、各基準穴１６３の位置に合わせて周辺コア部の傘部となる領域の一部を切除する切除対応穴１５１〜１６２を打ち抜く。次に、上記切除対応穴１５１〜１６２が打ち抜かれた帯状の板材１５０に、上記切除対応穴１５１〜１６２に一部が重なるように基本形状の抜型(図１１に示す１７０)を用いて打ち抜くことにより、先端側から周方向両側に延びる傘部の両側の周方向の長さが異なる複数のコアプレートを作成する。そうして打ち抜かれた複数のコアプレートを積層することによって、モータコアを製造する。

このように、上記モータコアの製造方法によれば、先端側の傘形状が異なるコアプレート用の複雑な抜型を多数用意することなく、１つのコアプレートの抜型と切除対応穴用の簡単な抜型を用いることにより製造でき、コストを低減することができる。

なお、この第２実施形態では、環状の中央部の外側に放射状に１２個の周辺部が配置された１２枚のコアプレートＰ１０１〜Ｐ１１２を積層したモータコアについて説明したが、コアプレートの枚数や形状はモータの仕様などに応じて適宜設定してよい。

(第３実施形態)
図１２(a)はこの発明の第３実施形態のモータコアを用いた電機子の平面図であり、図１２(b)は上記モータコアの周辺コア部の傘部を半径方向外側から見た図であり、図１２(c)は図１２(b)の要部拡大図である。この第３実施形態のモータコアは、傘部を除いて第１実施形態のモータコアと同様、中央コアプレートと周辺コアプレートとが連結部で連結された分割型である。

図１２(b)に示すモータコア２０１は、周辺コア部２０３の先端側の傘部２０４は、互いに隣接する傘部の傾斜形状が対向する形態となっている。

上記第３実施形態のモータコアによれば、第１実施形態のモータコアと同様の効果を有する。

(第４実施形態)
図１３(a)はこの発明の第４実施形態のモータコアを用いた電機子の平面図であり、図１３(b)は上記モータコアの周辺コア部の傘部を半径方向外側から見た図であり、図１３(c)は図１３(b)の要部拡大図である。この第４実施形態のモータコアは、傘部を除いて第２実施形態のモータコアと同様、一体型のコアプレートが積層されたものである。

図１３(b)に示すように、このモータコア３０１は、周辺コア部３０３の先端側の傘部３０４は、互いに隣接する傘部の傾斜形状が対向する形態となっている。

上記第４実施形態のモータコアによれば、第２実施形態のモータコアと同様の効果を有する。

上記第１,第２実施形態では、互いに隣接する傘部のＶ字の凹形状と凸形状が対向する形態であり、上記第３,第４実施形態では、互いに隣接する傘部の傾斜形状が対向する形態であったが、互いに隣接する傘部の形態はこれに限らないのは勿論である。

図１はこの発明の第１実施形態のモータコアの周辺コア部を構成する複数の周辺コアプレートの平面図である。 図２(a)は上記周辺コアプレートが積層された周辺コア部の傘部を半径方向外側から見た図であり、図２(b)は上記周辺コア部の平面図である。 図３は上記周辺コア部と巻線ボビンおよび中央コア部を組み合わせる前の状態を示す図である。 図４(a)は上記周辺コア部と巻線ボビンおよび中央コア部を組み合わせた電機子の平面図であり、図４(b)は周辺コア部の傘部を半径方向外側から見た要部の拡大図である。 図５は図４(a)の領域Ａの拡大図である。 図６は上記周辺コアプレートの製造方法を説明する図である。 図７はこの発明の第２実施形態のモータコアを構成する複数のコアプレートの平面図である。 図８(a)は上記コアプレートが積層されたモータコアの傘部を半径方向外側から見た図であり、図８(b)は上記モータコアの平面図である。 図９は上記モータコアにボビンがインサート成形された状態を示す平面図である。 図１０(a)は電機子の平面図であり、図１０(b)は周辺コア部の傘部を半径方向外側から見た図であり、図１０(c)は図１０(b)の要部拡大図である。 図１１は上記コアプレートの製造方法を説明する図である。 図１２(a)はこの発明の第３実施形態のモータコアを用いた電機子の平面図であり、図１２(b)は上記モータコアの周辺コア部の傘部を半径方向外側から見た図であり、図１２(c)は図１２(b)の要部拡大図である。 図１３(a)はこの発明の第４実施形態のモータコアを用いた電機子の平面図であり、図１３(b)は上記モータコアの周辺コア部の傘部を半径方向外側から見た図であり、図１３(c)は図１３(b)の要部拡大図である。

符号の説明

１…中央コア部、
２…周辺コア部、
２a…周辺コア基部、
２b…周辺コア凹部、
２c…周辺コア傘部、
３…巻線ボビン、
４…コイル、
５…ボビン、
１０…中央コアプレート
１０a…中央コアプレート基部、
１０b…中央コアプレート凸部、
１１…段部、
１２…抜け止め部、
２１…係止部、
２２…アーム、
３０…電機子、
５０…帯状の板材、
５１〜６２,１５１〜１６２…切除対応穴、
６３,１６３…基準穴、
Ｐ１〜Ｐ１２…周辺コアプレート、
Ｐ１a〜Ｐ１２a…周辺コアプレート基部、
Ｐ１b〜Ｐ１２b…周辺コアプレート傘部、
Ｐ１c〜Ｐ１２c…周辺コアプレート凹部、
Ｐ１０１〜Ｐ１１２…コアプレート、
Ｐ１０１a〜Ｐ１１２a…中央部、
Ｐ１０１b〜Ｐ１１２b…周辺部、
Ｐ１０１c〜Ｐ１１２c…傘部。

Claims (6)

1. 環状の中央部とその中央部の外側に放射状に配置された周辺部とを有する複数のコアプレート(Ｐ１〜Ｐ１２,１０,Ｐ１０１〜Ｐ１１２)が積層されたモータコアであって、
   上記複数のコアプレート(Ｐ１〜Ｐ１２,１０,Ｐ１０１〜Ｐ１１２)の周辺部の先端側から周方向両側に延びる傘部の両側の周方向の長さが異なることを特徴とするモータコア。
2. 請求項１に記載されたモータコアにおいて、
   上記複数のコアプレート(Ｐ１〜Ｐ１２,１０,Ｐ１０１〜Ｐ１１２)が積層された状態では、上記傘部の互いに隣接する部分の一方が凹形状で他方が凸形状であり、対向する上記凹形状の部分と上記凸形状の部分が隙間をあけて嵌まり合っていることを特徴とするモータコア。
3. 請求項１に記載されたモータコアにおいて、
   上記複数のコアプレートが積層された状態では、上記傘部の互いに隣接する部分が厚さ方向に階段状になっており、対向する上記階段状の部分が隙間をあけて嵌まり合っていることを特徴とするモータコア。
4. 請求項１乃至３のいずれか１つに記載のモータコアにおいて、
   上記複数のコアプレートは、上記環状の中央部としての中央コアプレート(１０)と、その中央コアプレート(１０)の外側に放射状に連結された上記周辺部としての周辺コアプレート(Ｐ１〜Ｐ１２)とが連結部で連結された分割型であることを特徴とするモータコア。
5. 請求項４に記載のモータコアを製造するモータコアの製造方法であって、
   磁性材料からなる帯状の板材(５０)に、周辺コアプレート(Ｐ１〜Ｐ１２)の傘部(Ｐ１b〜Ｐ１２b)となる領域の一部を切除する切除対応穴(５１〜６２)を打ち抜く工程と、
   上記切除対応穴(５１〜６２)が打ち抜かれた上記帯状の板材(５０)に、上記切除対応穴(５１〜６２)に一部が重なるように基本形状の抜型を用いて打ち抜くことにより、先端側から周方向両側に延びる傘部(Ｐ１b〜Ｐ１２b)の両側の周方向の長さが異なる複数の周辺コアプレート(Ｐ１〜Ｐ１２)を作成する工程と、
   上記複数の周辺コアプレート(Ｐ１〜Ｐ１２)を積層する工程とを有することを特徴とするモータコアの製造方法。
6. 請求項１に記載のモータコアを製造するモータコアの製造方法であって、
   磁性材料からなる帯状の板材(１５０)に、コアプレート(Ｐ１０１〜Ｐ１１２)の傘部(Ｐ１０１c〜Ｐ１１２c)となる領域の一部を切除する切除対応穴(１５１〜１６２)を打ち抜く工程と、
   上記切除対応穴(１５１〜１６２)が打ち抜かれた上記帯状の板材(１５０)に、上記切除対応穴(１５１〜１６２)に一部が重なるように基本形状の抜型を用いて打ち抜くことにより、先端側から周方向両側に延びる傘部(Ｐ１０１c〜Ｐ１１２c)の両側の周方向の長さが異なる複数のコアプレート(Ｐ１０１〜Ｐ１１２)を作成する工程と、
   上記複数のコアプレート(Ｐ１０１〜Ｐ１１２)を積層する工程とを有することを特徴とするモータコアの製造方法。
   

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