JP2005043908A - Method for manufacturing liquid crystal display device - Google Patents

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Satoshi Murata
聡 村田
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing a liquid crystal display device using a drop injection method wherein an appropriate quantity of the liquid crystal being dropped is determined and dropping is conducted at short time. <P>SOLUTION: With two dispensers 2 and 3 together, liquid crystal is dropped on an aligned film of a surface of an array substrate 20. The dispensers 2 and 3 can drop the amount of liquid crystal of 5mg and 2mg per shot respectively. Using these two dispensers 2 and 3 simultaneously, the liquid crystal is dropped inside a seal agent 22 applied to the surrounding beyond a display area of the array substrate 20. On the array substrate 20 inside the seal agent 22, the almost equal amount of liquid crystal 31 is dropped in a position wherein the diffusion interval between adjoining dewdrops is almost equal and liquid crystal 32 of 2 mg less than the amount being dropped (5mg) of the liquid crystal 31 is dropped in a position wherein liquid crystal diffusion is limited between adjoining liquid crystals 31. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ；ＬＣＤ）の製造方法に関し、特に、液晶を基板間に封止する際に滴下注入法を用いた液晶表示装置の製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal display (LCD), and more particularly, to a method for manufacturing a liquid crystal display using a dropping injection method when liquid crystal is sealed between substrates.

薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）をスイッチング素子として用いたアクティブマトリクス型のカラー液晶表示装置はフラットパネルディスプレイの主流として注目され、高品質で大量生産できる製造方法が要求されている。
液晶表示装置の製造工程は大別すると、ガラス基板上に配線パターンや薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等のスイッチング素子（アクティブマトリクス型の場合）等を形成するアレイ工程と、配向処理やスペーサの配置、及び対向するガラス基板間に液晶を封入するセル工程と、ドライバＩＣの取付けやバックライト装着などを行うモジュール工程からなる。このうちセル工程で行われる液晶注入プロセスでは、例えばＴＦＴが形成されたアレイ基板と、それに対向してカラーフィルタ（ＣＦ）等が形成された対向基板とをシール剤を介して貼り合わせた後シール剤を硬化させ、次いで液晶と基板とを真空槽に入れてシール剤に開口した注入口を液晶に浸けてから槽内を大気圧に戻すことにより基板間に液晶を封入する方法（真空注入法）が用いられている。 An active matrix type color liquid crystal display device using a thin film transistor (TFT) as a switching element attracts attention as a mainstream of flat panel displays, and a manufacturing method capable of mass production with high quality is required.
The manufacturing process of the liquid crystal display device is roughly divided into an array process for forming a wiring pattern, a switching element (such as an active matrix type) such as a thin film transistor (TFT), etc. on a glass substrate, an alignment process, an arrangement of spacers, and an opposing process. A cell process for encapsulating liquid crystal between glass substrates, and a module process for mounting a driver IC and mounting a backlight. Among these, in the liquid crystal injection process performed in the cell process, for example, an array substrate on which a TFT is formed and a counter substrate on which a color filter (CF) or the like is formed are bonded to each other through a sealant and then sealed. The liquid is sealed between the substrates by curing the agent, then placing the liquid crystal and the substrate in a vacuum chamber, immersing the inlet opening in the sealant in the liquid crystal, and then returning the chamber to atmospheric pressure (vacuum injection method) ) Is used.

それに対し近年、例えばアレイ基板周囲に枠状に形成したシール剤の枠内の基板面上に規定量の液晶を滴下し、真空中でアレイ基板と対向基板とを貼り合せて液晶封入を行う滴下注入法が注目されている。滴下注入法による液晶表示パネルの製造工程について簡単に説明する。まず、ＴＦＴ等のスイッチング素子が形成されたアレイ基板面の複数箇所に、図示しない液晶滴下注入装置から液晶を滴下する。次いで、表示領域内に共通（コモン）電極やカラーフィルタが形成され、表示領域外周囲に紫外線（ＵＶ）照射により硬化するシール剤等が塗布された対向基板を位置合わせしてアレイ基板に貼り付ける。この工程は真空中で行われる。次いで、貼り合わせた基板を大気中に戻すと、貼り合わされたアレイ基板と対向基板間の液晶が大気圧により拡散する。次に、シール剤の塗布領域に沿う移動方向でＵＶ光源を移動させながらＵＶ光をシール剤に照射し、シール剤を硬化させる。   In contrast, in recent years, for example, a prescribed amount of liquid crystal is dropped on a substrate surface in a frame of a sealant formed in a frame shape around the array substrate, and the liquid crystal is sealed by bonding the array substrate and the counter substrate in a vacuum. The injection method has attracted attention. The manufacturing process of the liquid crystal display panel by the dropping injection method will be briefly described. First, liquid crystal is dropped from a liquid crystal dropping injection device (not shown) at a plurality of locations on the surface of the array substrate on which switching elements such as TFTs are formed. Next, a common electrode or color filter is formed in the display area, and a counter substrate coated with a sealant or the like that is cured by ultraviolet (UV) irradiation around the display area is aligned and attached to the array substrate. . This step is performed in a vacuum. Next, when the bonded substrate is returned to the atmosphere, the liquid crystal between the bonded array substrate and the counter substrate is diffused by atmospheric pressure. Next, UV light is irradiated to the sealing agent while moving the UV light source in the moving direction along the application area of the sealing agent, and the sealing agent is cured.

この滴下注入法は、従来のパネルの製造に広く用いられてきた真空注入法と比較して、第１に液晶材料の使用量を大幅に低減できること、第２に液晶注入時間を短縮できること等から、パネル製造のコストを低減し量産性を向上させる可能性を有しているため、パネル製造工程での適用が強く望まれている。   Compared with the vacuum injection method that has been widely used in the manufacture of conventional panels, this dripping injection method can first reduce the amount of liquid crystal material used, and secondly shorten the liquid crystal injection time. Because of the possibility of reducing the panel manufacturing cost and improving the mass productivity, application in the panel manufacturing process is strongly desired.

ところが、この滴下注入法を用いた液晶表示装置の製造方法では、滴下する液晶の量がわずかに変化してもセルギャップが変動してしまい、所定のセルギャップが得られないという問題を有している。
一方、滴下量を微妙に調整できる高精度のディスペンサを用いると、予め決められた所定量の液晶を滴下することしかできないため、比較的少ない滴下量に設定されたディスペンサを用いる場合には数十点も滴下する必要が生じてしまい、タクトが遅くなってしまうという問題や、多数の滴下跡がムラになり表示不良を引き起こす恐れがあるという問題を有している。 However, the manufacturing method of the liquid crystal display device using this dropping injection method has a problem that even if the amount of liquid crystal to be dropped slightly changes, the cell gap fluctuates and a predetermined cell gap cannot be obtained. ing.
On the other hand, if a highly accurate dispenser that can finely adjust the dropping amount can be used, it is only possible to drop a predetermined amount of liquid crystal. There is also a problem that the dots need to be dropped and the tact time is delayed, and there are problems that many dropping traces become uneven and cause display defects.

本発明の目的は、液晶の滴下量を最適に制御し、且つ短時間で滴下できる滴下注入法を用いた液晶表示装置の製造方法を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a liquid crystal display device using a dropping injection method capable of optimally controlling the dropping amount of liquid crystal and dropping in a short time.

上記目的は、基板上に液晶を滴下し、前記基板の液晶滴下面側を対向基板に対向させて真空中で貼り合わせてから大気圧に戻すことにより液晶注入を行う滴下注入法を用いた液晶表示装置の製造方法において、前記基板上に前記液晶を滴下する際、複数のディスペンサを用いることを特徴とする液晶表示装置の製造方法によって達成される。
上記本発明の液晶表示装置の製造方法において、前記複数のディスペンサは、１ショット当りの液晶滴下量が異なることを特徴とする。 The above-mentioned purpose is a liquid crystal using a dropping injection method in which liquid crystal is injected onto a substrate by dropping the liquid crystal on the substrate and bonding the liquid crystal dropping surface side of the substrate to the counter substrate in a vacuum and then returning to atmospheric pressure. In the method for manufacturing a display device, this is achieved by a method for manufacturing a liquid crystal display device, wherein a plurality of dispensers are used when the liquid crystal is dropped onto the substrate.
In the method for manufacturing a liquid crystal display device according to the present invention, the plurality of dispensers have different liquid crystal dropping amounts per shot.

また、上記目的は、基板上に液晶を滴下し、前記基板の液晶滴下面側を対向基板に対向させて真空中で貼り合わせてから大気圧に戻すことにより液晶注入を行う滴下注入法を用いた液晶表示装置の製造方法において、前記基板上の液晶滴下位置を連続的に移動させながら前記液晶を連続的に滴下し、滴下された前記液晶を前記基板上で流動させて拡散させることを特徴とする液晶表示装置の製造方法によって達成される。
上記本発明の液晶表示装置の製造方法において、前記液晶を複数のノズルを介して滴下することを特徴とする。また、前記基板を水平方向に対し０°以上８５°以下の範囲で傾けて前記液晶を滴下することを特徴とする。 Also, the above purpose is to use a dropping injection method in which liquid crystal is injected by dropping liquid crystal on a substrate, and attaching the liquid crystal dropping surface side of the substrate to a counter substrate in a vacuum and then returning to atmospheric pressure. In the manufacturing method of the liquid crystal display device, the liquid crystal is continuously dropped while continuously moving the liquid crystal dropping position on the substrate, and the dropped liquid crystal is caused to flow and diffuse on the substrate. This is achieved by a method for manufacturing a liquid crystal display device.
In the method for manufacturing a liquid crystal display device according to the present invention, the liquid crystal is dropped through a plurality of nozzles. Further, the liquid crystal is dropped while the substrate is tilted in a range of 0 ° to 85 ° with respect to the horizontal direction.

以上の通り、本発明によれば、液晶の滴下量を最適に制御し、且つ短時間で滴下できる滴下注入法を実現できる。   As described above, according to the present invention, it is possible to realize a dropping injection method that can optimally control the dropping amount of liquid crystal and that can drop in a short time.

本発明の第１の実施の形態による液晶表示装置の製造方法を図１乃至図３を用いて説明する。まず、本実施の形態による液晶表示装置の製造方法で用いるフランジャーポンプ式のディスペンサの概略の構成について図１を用いて説明する。
ディスペンサ２は中空の円筒形状の筐体５を有しており、円筒形状の中心軸をほぼ鉛直方向に向けて使用するようになっている。筐体５内には、円筒形状の中心軸に沿って細長い棒状のピストン１０が鉛直方向に移動可能に支持されている。ピストン１０の先端部は、筐体５の鉛直下方端に設けられたノズル１６内方を移動することができるようになっている。筐体５のノズル１６近傍の側壁の開口からは、液晶収納容器１４内の液晶が供給管７を介して図示の矢印に沿ってノズル１６にまで流入できるようになっている。ノズル１６内に達した液晶はノズル１６でのピストン１０先端の移動量に依存してノズル１６から滴下するようになっており、外力を受けない限り液晶自身の表面張力によりノズル１６から吐出しないようになっている。 A method of manufacturing the liquid crystal display device according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. First, a schematic configuration of a flanger pump type dispenser used in the method of manufacturing a liquid crystal display device according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
The dispenser 2 has a hollow cylindrical housing 5 and is used with the central axis of the cylindrical shape substantially in the vertical direction. An elongated rod-like piston 10 is supported in the housing 5 so as to be movable in the vertical direction along a cylindrical central axis. The tip of the piston 10 can move inside the nozzle 16 provided at the vertically lower end of the housing 5. From the opening in the side wall of the casing 5 in the vicinity of the nozzle 16, the liquid crystal in the liquid crystal storage container 14 can flow into the nozzle 16 through the supply pipe 7 along the illustrated arrow. The liquid crystal that has reached the inside of the nozzle 16 is dripped from the nozzle 16 depending on the amount of movement of the tip of the piston 10 at the nozzle 16 and is not discharged from the nozzle 16 due to the surface tension of the liquid crystal itself unless it receives external force. It has become.

筐体５内の空気室の側壁には、鉛直方向に離れて設けられた２つの空気流入口６、８が取り付けられている。ピストン１０には空気室内を２つに分離する隔壁１２が固定されており、隔壁１２はピストン１０と共に、空気流入口６、８の間の空気室内壁を摺動することができるようになっている。従って隔壁１２は、空気流入口６から空気室内に空気が流入すると鉛直下方に圧力を受けて下方に移動し、空気流入口８から空気室内に空気が流入すると鉛直上方に圧力を受けて上方に移動する。これにより、ピストン１０を鉛直方向に所定量移動させることができるようになっている。   Two air inlets 6 and 8 that are provided apart in the vertical direction are attached to the side wall of the air chamber in the housing 5. A partition wall 12 that separates the air chamber into two is fixed to the piston 10, and the partition wall 12 can slide along the air chamber wall between the air inlets 6 and 8 together with the piston 10. Yes. Accordingly, when air flows into the air chamber from the air inlet 6, the partition wall 12 receives pressure downward and moves downward. When the air flows from the air inlet 8 into the air chamber, the partition 12 receives pressure upward and moves upward. Moving. Thereby, the piston 10 can be moved by a predetermined amount in the vertical direction.

空気流入口６、８は、ポンプコントローラ２６に接続されている。ポンプコントローラ２６は、空気を吸入して所定のタイミングで空気流入口６、８のいずれかに空気を送り込むようになっている。
以上説明した構成のディスペンサ２は、１ショット当り５ｍｇの液晶３０を滴下するようになっている。なお、この１ショット当りの液晶滴下量は、筐体５上方に突出したピストン１０に固定されたマイクロゲージ１８を用いて、ピストン１０の鉛直方向の移動量を制御することにより調整するこができるようになっている。 The air inlets 6 and 8 are connected to the pump controller 26. The pump controller 26 sucks air and feeds air into one of the air inlets 6 and 8 at a predetermined timing.
The dispenser 2 configured as described above drops 5 mg of the liquid crystal 30 per shot. The liquid crystal dripping amount per shot can be adjusted by controlling the vertical movement amount of the piston 10 by using a micro gauge 18 fixed to the piston 10 protruding above the housing 5. It is like that.

次に図２及び図３を用いて、本実施の形態による液晶表示装置の製造方法について説明する。図２（ａ）は、液晶滴下時の状態を示し、図２（ｂ）は、基板上に液晶を滴下した直後の状態を示している。まず、図２（ａ）に示すように、２本のディスペンサ２、３を一緒に用いてアレイ基板２０表面の配向膜上に液晶を滴下する。ディスペンサ２は図１を用いて説明したものと同一であり、１ショット当り５ｍｇの液晶を滴下するように調整されている。一方ディスペンサ３はディスペンサ２と同一の構造を有しているが、マイクロゲージ１８を調整して１ショット当り２ｍｇの液晶を滴下するようになっている。なお、図２（ａ）では、説明を簡略にして理解を容易にするため、ディスペンサ２、３に空気を送り込むポンプコントローラ２６の図示は省略してあり、また、ディスペンサ２、３間の配置関係も誇張して描いている。   Next, a manufacturing method of the liquid crystal display device according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 2A shows a state when the liquid crystal is dropped, and FIG. 2B shows a state immediately after the liquid crystal is dropped on the substrate. First, as shown in FIG. 2A, liquid crystal is dropped on the alignment film on the surface of the array substrate 20 using two dispensers 2 and 3 together. The dispenser 2 is the same as that described with reference to FIG. 1, and is adjusted to drop 5 mg of liquid crystal per shot. On the other hand, the dispenser 3 has the same structure as the dispenser 2, but the microgauge 18 is adjusted to drop 2 mg of liquid crystal per shot. In FIG. 2A, the illustration of the pump controller 26 for sending air to the dispensers 2 and 3 is omitted for simplicity of explanation and easy understanding, and the arrangement relationship between the dispensers 2 and 3 is omitted. Also exaggerated.

これら２つのディスペンサ２、３を同時に用いて、図２（ａ）に示すように、アレイ基板２０の表示領域外周囲に枠状に塗布された、紫外線（ＵＶ）照射により硬化するシール剤（あるいはＵＶ照射と熱の併用により硬化する併用型シール剤）２２の内方に液晶を滴下する。図２（ｂ）は、シール剤２２内のアレイ基板２０面上に、隣接する液滴間の拡散距離がほぼ等しくなる位置にほぼ同量の液晶３１の滴下を行い、隣り合う液晶３１間で液晶拡散が疎となる位置に液晶３１の滴下量（５ｍｇ）より少ない２ｍｇの液晶３２を滴下した状態を示している。   Using these two dispensers 2 and 3 at the same time, as shown in FIG. 2A, a sealant (or a coating applied in a frame shape around the display area of the array substrate 20 and cured by ultraviolet (UV) irradiation (or The liquid crystal is dropped inside the combination sealant 22) which is cured by the combined use of UV irradiation and heat. In FIG. 2B, approximately the same amount of liquid crystal 31 is dropped on the surface of the array substrate 20 in the sealant 22 at a position where the diffusion distance between adjacent droplets is substantially equal, and between adjacent liquid crystals 31. A state in which 2 mg of liquid crystal 32, which is smaller than the amount of liquid crystal 31 dropped (5 mg), is dropped at a position where liquid crystal diffusion is sparse is shown.

以上説明した液晶滴下が終了したら、次に、図３（ａ）に示すように、表示領域内に共通（コモン）電極やカラーフィルタが形成された対向基板４０を位置合わせしてアレイ基板２０に貼り付ける。この工程は真空中で行われる。次いで、貼り合わせた基板を大気中に戻すと図３（ｂ）に示すように、貼り合わされたアレイ基板２０及び対向基板４０間の液晶３１、３２が大気圧により拡散する。次に、図３（ｃ）に示すように、シール剤２２の塗布領域に沿う移動方向４６でＵＶ光源４２を移動させながらＵＶ光４４をシール剤２２に照射し、シール剤２２を硬化させる。拡散した液晶３４は所定のセルギャップで２枚の基板２０、４０間に封止されて液晶表示パネルが完成する。   When the liquid crystal dropping described above is completed, next, as shown in FIG. 3A, the counter substrate 40 in which the common (common) electrode and the color filter are formed in the display region is aligned and placed on the array substrate 20. paste. This step is performed in a vacuum. Next, when the bonded substrates are returned to the atmosphere, as shown in FIG. 3B, the liquid crystals 31 and 32 between the bonded array substrate 20 and the counter substrate 40 are diffused by atmospheric pressure. Next, as shown in FIG. 3C, the sealing agent 22 is cured by irradiating the sealing agent 22 with UV light 44 while moving the UV light source 42 in the moving direction 46 along the application region of the sealing agent 22. The diffused liquid crystal 34 is sealed between the two substrates 20 and 40 with a predetermined cell gap to complete a liquid crystal display panel.

このように本実施の形態は、アレイ基板２０上の複数箇所に液晶を滴下する際、複数のディスペンサを用いることにより液晶３１、３２の滴下量を滴下箇所に応じて変化させることを可能にしている。以上説明したように、液晶の滴下量、滴下パターンを２種以上に分けて同時に液晶滴下を行うことにより液晶表示パネル面内での液晶を迅速にほぼ一様に拡散させることができる。液晶液滴は基板貼り合せ時に円形状に拡散するが、液晶拡散が疎となる領域に見合った量の液晶を補填することにより液晶の拡散はパネル面内でほぼ一様に早くなりタクトタイムを向上させることができる。
なお、上記実施形態では、１ショット当りの液晶滴下量が異なるディスペンサ２、３を用いたが、アレイ基板の液晶滴下面積の大きさ等を勘案して液晶滴下量が同一のディスペンサを複数用いるようにしてもタクトタイムを向上させることができる。 Thus, this embodiment makes it possible to change the dropping amount of the liquid crystals 31 and 32 according to the dropping position by using a plurality of dispensers when dropping the liquid crystal to a plurality of positions on the array substrate 20. Yes. As described above, the amount of liquid crystal dropped and the dropping pattern are divided into two or more types and the liquid crystal is dropped simultaneously, whereby the liquid crystal in the liquid crystal display panel surface can be diffused quickly and substantially uniformly. The liquid crystal droplets diffuse in a circular shape when the substrates are bonded together, but by compensating for the amount of liquid crystal that corresponds to the area where the liquid crystal diffusion is sparse, the liquid crystal diffuses almost uniformly within the panel surface, and the tact time is reduced. Can be improved.
In the above embodiment, the dispensers 2 and 3 having different liquid crystal dropping amounts per shot are used. However, a plurality of dispensers having the same liquid crystal dropping amount are used in consideration of the size of the liquid crystal dropping area of the array substrate. However, the tact time can be improved.

次に、本発明の第２の実施の形態による液晶表示装置の製造方法を図４乃至図７を用いて説明する。まず、本実施の形態による液晶表示装置の製造方法で用いる液晶滴下装置の概略の構成について図４を用いて説明する。図４（ａ）は液晶滴下装置の側面を示し、図４（ｂ）は同下面を示している。図４に示す液晶滴下装置５０は、中空の細長い直方体形状の筐体５２の下面に複数のノズル５８を有している。筐体５２上面には、図１に示したディスペンサ２を固定するディスペンサ受け部５４と、筐体５２内に空気を送り込む空気供給部５３が設けられている。空気供給部５３には、空気圧調整用のレギュレータ５６と空気送り込みの開閉を制御する電磁弁５７が取り付けられている。筐体５２下面のノズル５８は、断面が円形で２ｍｍφのノズル径を有しており、圧力をかけない限り表面張力により液晶が滴下しないようになっている。複数のノズル５８は隣り合う間隔が５ｍｍで一列に並んで設けられている。   Next, a method for manufacturing a liquid crystal display device according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. First, a schematic configuration of a liquid crystal dropping device used in the method of manufacturing a liquid crystal display device according to the present embodiment will be described with reference to FIG. 4A shows a side surface of the liquid crystal dropping device, and FIG. 4B shows the lower surface. The liquid crystal dropping device 50 shown in FIG. 4 has a plurality of nozzles 58 on the lower surface of a hollow, elongated rectangular parallelepiped casing 52. On the upper surface of the housing 52, a dispenser receiving portion 54 for fixing the dispenser 2 shown in FIG. 1 and an air supply portion 53 for sending air into the housing 52 are provided. The air supply unit 53 is provided with a regulator 56 for adjusting air pressure and an electromagnetic valve 57 for controlling opening and closing of the air feed. The nozzle 58 on the lower surface of the casing 52 has a circular cross section and a nozzle diameter of 2 mmφ so that the liquid crystal does not drop due to surface tension unless pressure is applied. The plurality of nozzles 58 are provided in a line with an adjacent interval of 5 mm.

次に、この液晶滴下装置５０を用いた液晶滴下による液晶表示装置の製造方法について図５を用いて説明する。まず、ディスペンサ受け部５４にディスペンサ２を差し込んで固定し、ディスペンサ２から所定量の液晶を正確に筐体５２内に注入する。液晶の注入が終わったら、液晶滴下装置５０を図示しない支持移動部材及び空気供給装置に接続する。この状態で基板を液晶滴下装置５０下方に設置し、空気供給部５３から筐体５２内に空気を送り込んでノズル５８から液晶を連続的に流出させる。それと共に、液晶滴下装置５０と基板とを相対的に連続的に移動させて基板上に液晶を拡散させる。   Next, the manufacturing method of the liquid crystal display device by the liquid crystal dropping using this liquid crystal dropping apparatus 50 is demonstrated using FIG. First, the dispenser 2 is inserted and fixed in the dispenser receiving portion 54, and a predetermined amount of liquid crystal is accurately injected from the dispenser 2 into the housing 52. When the liquid crystal injection is finished, the liquid crystal dropping device 50 is connected to a support moving member and an air supply device (not shown). In this state, the substrate is placed below the liquid crystal dropping device 50, air is sent from the air supply unit 53 into the housing 52, and the liquid crystal is continuously discharged from the nozzle 58. At the same time, the liquid crystal dropping device 50 and the substrate are moved relatively continuously to diffuse the liquid crystal on the substrate.

より具体的に図３を用いて説明する。まず、ガラス基板４１上には、配向膜が形成され表示領域外周囲に枠状に熱併用型ＵＶシール剤２２が塗布されたＣＦ（カラーフィルタ）基板が２枚分形成されている。長方形のガラス基板４１は、長辺がＸ方向に、短辺がＹ方向に沿って置かれた状態から、長辺の１辺をＺ方向（鉛直方向）に持ち上げられて、水平方向に対して基板全体を約５°傾けて載置されている。この状態のガラス基板４１に対して、熱併用型ＵＶシール剤２２内方であって水平方向から持ち上げられた長辺側の上方に本実施の形態による２つの液晶滴下装置５０をそれぞれ配置する。各液晶滴下装置５０は、その複数のノズル５８の配置方向とガラス基板４１の長辺とがほぼ平行になるように調整されて、図示しない支持移動部材及び空気供給装置に接続される。この状態で空気供給部５３から筐体５２内に空気を送り込んでノズル５８から液晶を連続的に流出させる。それと共に、液晶滴下装置５０がガラス基板４１の傾斜に沿って連続的に下降するように両者を相対的に移動させてガラス基板３１上に液晶３５を拡散させる。   This will be described more specifically with reference to FIG. First, on the glass substrate 41, two CF (color filter) substrates are formed on which an alignment film is formed and a heat combined type UV sealant 22 is applied in a frame shape around the outside of the display area. The rectangular glass substrate 41 has one long side lifted in the Z direction (vertical direction) from a state in which the long side is placed in the X direction and the short side is placed in the Y direction. The entire substrate is placed at an angle of about 5 °. On the glass substrate 41 in this state, the two liquid crystal dropping devices 50 according to the present embodiment are disposed above the long side that is lifted from the horizontal direction inside the heat combined UV sealant 22. Each liquid crystal dropping device 50 is adjusted so that the arrangement direction of the plurality of nozzles 58 and the long side of the glass substrate 41 are substantially parallel, and is connected to a support moving member and an air supply device (not shown). In this state, air is sent from the air supply unit 53 into the housing 52, and the liquid crystal is continuously discharged from the nozzle 58. At the same time, the liquid crystal dropping device 50 is relatively moved so as to continuously descend along the inclination of the glass substrate 41 to diffuse the liquid crystal 35 on the glass substrate 31.

隣り合うノズル５８から滴下した液晶３５はガラス基板４１に到達した時点で密着し合うので複数のノズル５８から連続滴下した液晶３５は全体として、未滴下面２０’との間でガラス基板４１の長辺方向に線状の境界を持ちながらガラス基板４１表面を下方に流動する。   Since the liquid crystal 35 dropped from the adjacent nozzles 58 comes into close contact with the glass substrate 41, the liquid crystal 35 continuously dropped from the plurality of nozzles 58 as a whole is the length of the glass substrate 41 between the non-dropping surface 20 ′. The surface of the glass substrate 41 flows downward while having a linear boundary in the side direction.

なお、液晶滴下装置５０とガラス基板４１との相対移動時に徐々に筐体５２内の圧力が弱くなるように空気供給部５３で制御することにより、滴下された液晶の高さもほぼ均一にすることができる。
液晶滴下が終了したガラス基板４１は、接着スペーサを散布したアレイ基板と真空中で貼り合わせられ、次いで大気中に開放されてセルギャップの形成が行われる。その後、ＵＶ照射を行い一次硬化後、オーブンによる熱硬化でシール剤を完全に硬化させる。次に、ガラス基板４１を切断して液晶表示パネルが完成する。 In addition, the height of the dropped liquid crystal is made substantially uniform by controlling the air supply unit 53 so that the pressure in the housing 52 gradually decreases during the relative movement between the liquid crystal dropping device 50 and the glass substrate 41. Can do.
The glass substrate 41 on which the liquid crystal dropping is finished is bonded to an array substrate on which adhesive spacers are dispersed in a vacuum, and then opened to the atmosphere to form a cell gap. Thereafter, UV irradiation is performed, and after the primary curing, the sealing agent is completely cured by heat curing in an oven. Next, the glass substrate 41 is cut to complete the liquid crystal display panel.

次に、図６及び図７を用いて本実施の形態による液晶表示装置の製造方法の変形例について説明する。図６（ａ）は変形例に係る液晶滴下装置の下面を示し、図６（ｂ）は同側断面を示している。図６に示す液晶滴下装置は、図４に示した液晶滴下装置５０の円形の断面を有するノズル５８に代えて、スリット状のノズル６０を設けている点に特徴を有している。スリット状のノズル６０を有する液晶滴下装置５０は液晶７０の滴下量が多いパネルに用いて有効である。なお、より少ない範囲で液晶を滴下したい場合は、図７（ｂ）に示すようにノズル６０の一部を塞ぐシャッタ６２を設け、シャッタ６２の配置やシャッタ量を調整すればよい。   Next, a modification of the method for manufacturing the liquid crystal display device according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 6A shows a lower surface of a liquid crystal dropping device according to a modification, and FIG. 6B shows a cross section on the same side. The liquid crystal dropping device shown in FIG. 6 is characterized in that a slit-like nozzle 60 is provided instead of the nozzle 58 having a circular cross section of the liquid crystal dropping device 50 shown in FIG. The liquid crystal dropping device 50 having the slit-like nozzle 60 is effective when used for a panel having a large amount of liquid crystal 70 dropped. If the liquid crystal is to be dropped in a smaller range, a shutter 62 that closes a part of the nozzle 60 is provided as shown in FIG. 7B, and the arrangement of the shutter 62 and the shutter amount may be adjusted.

また、図７（ａ）は、他の変形例に係る液晶滴下装置の斜視図であり、図７（ｂ）は同側断面を示している。図７に示す液晶滴下装置は、図４に示した液晶滴下装置５０の円形の断面を有するノズル５８に代えて、半円形断面で断面積がノズル５８より大きいノズル６８を設けている点に特徴を有している。ノズル６８を有する液晶滴下装置５０は液晶７０の滴下量が多いパネルに用いて有効である。さらに、図７（ｂ）に示すようにノズル６８の液晶滴下端部にシャッタ６２を設けるようにすれば、空気供給部５３を用いた空気圧制御によらずに液晶７０を滴下することができるようになる。   Moreover, Fig.7 (a) is a perspective view of the liquid crystal dropping apparatus which concerns on another modification, FIG.7 (b) has shown the same side cross section. The liquid crystal dropping device shown in FIG. 7 is characterized in that, instead of the nozzle 58 having a circular cross section of the liquid crystal dropping device 50 shown in FIG. have. The liquid crystal dropping device 50 having the nozzle 68 is effective when used for a panel having a large amount of liquid crystal 70 dropped. Furthermore, if the shutter 62 is provided at the liquid crystal dropping end of the nozzle 68 as shown in FIG. 7B, the liquid crystal 70 can be dropped without air pressure control using the air supply unit 53. become.

本発明は、上記実施の形態に限らず種々の変形が可能である。
例えば、上記第２の実施の形態による液晶表示装置の製造方法において、ガラス基板４１を水平方向に対し５°傾けて液晶を滴下したが、本発明はこれに限らず、水平方向に対して０°すなわち基板が水平状態であってもよく、また、液晶滴下装置から基板へ十分に液晶が滴下できる角度の上限となる約８５°以下の範囲で適用可能である。 The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made.
For example, in the method of manufacturing the liquid crystal display device according to the second embodiment, the liquid crystal is dropped by tilting the glass substrate 41 by 5 ° with respect to the horizontal direction. That is, the substrate may be in a horizontal state, and can be applied within a range of about 85 ° or less, which is an upper limit of an angle at which liquid crystal can be sufficiently dropped from the liquid crystal dropping device to the substrate.

本発明の第１の実施の形態による液晶表示装置の製造方法で用いるディスペンサを示す図である。It is a figure which shows the dispenser used with the manufacturing method of the liquid crystal display device by the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態による液晶表示装置の製造方法を説明する図である。It is a figure explaining the manufacturing method of the liquid crystal display device by the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態による液晶表示装置の製造方法を説明する図である。It is a figure explaining the manufacturing method of the liquid crystal display device by the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態による液晶表示装置の製造方法を説明する図である。It is a figure explaining the manufacturing method of the liquid crystal display device by the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態による液晶表示装置の製造方法を説明する図である。It is a figure explaining the manufacturing method of the liquid crystal display device by the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態による液晶表示装置の製造方法の変形例を説明する図である。It is a figure explaining the modification of the manufacturing method of the liquid crystal display device by the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態による液晶表示装置の製造方法の他の変形例を説明する図である。It is a figure explaining the other modification of the manufacturing method of the liquid crystal display device by the 2nd Embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

２、３ ディスペンサ
５、５２ 筐体
６、８ 空気流入口
１０ ピストン
１２ 隔壁
１４ 液晶収容容器
１６、５８、６０、６８ ノズル
１８ マイクロゲージ
２０ アレイ基板
２２ シール剤
２６ ポンプコントローラ
３１、３２、３５、７０ 液晶
４０ 対向基板
４１ ガラス基板
４２ ＵＶ光源
４４ ＵＶ光
５０ 液晶滴下装置
５３ 空気供給部
５６ レギュレータ
５７ 電磁弁
６２ シャッタ 2, 3 Dispenser 5, 52 Housing 6, 8 Air inlet 10 Piston 12 Bulkhead 14 Liquid crystal storage container 16, 58, 60, 68 Nozzle 18 Micro gauge 20 Array substrate 22 Sealing agent 26 Pump controllers 31, 32, 35, 70 Liquid crystal 40 Counter substrate 41 Glass substrate 42 UV light source 44 UV light 50 Liquid crystal dropping device 53 Air supply unit 56 Regulator 57 Electromagnetic valve 62 Shutter

Claims (5)

基板上に液晶を滴下し、前記基板の液晶滴下面側を対向基板に対向させて真空中で貼り合わせてから大気圧に戻すことにより液晶注入を行う滴下注入法を用いた液晶表示装置の製造方法において、
前記基板上に前記液晶を滴下する際、複数のディスペンサを用いること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。 Manufacture of a liquid crystal display device using a dropping injection method in which liquid crystal is dropped on a substrate, and the liquid crystal dropping surface side of the substrate is opposed to a counter substrate and bonded in a vacuum and then returned to atmospheric pressure. In the method
A method of manufacturing a liquid crystal display device, wherein a plurality of dispensers are used when the liquid crystal is dropped onto the substrate. 請求項１記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記複数のディスペンサは、１ショット当りの液晶滴下量が異なること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。 In the manufacturing method of the liquid crystal display device of Claim 1,
The method for manufacturing a liquid crystal display device, wherein the plurality of dispensers differ in the amount of liquid crystal dropped per shot. 基板上に液晶を滴下し、前記基板の液晶滴下面側を対向基板に対向させて真空中で貼り合わせてから大気圧に戻すことにより液晶注入を行う滴下注入法を用いた液晶表示装置の製造方法において、
前記基板上の液晶滴下位置を連続的に移動させながら前記液晶を連続的に滴下し、滴下された前記液晶を前記基板上で流動させて拡散させること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。 Manufacture of a liquid crystal display device using a dropping injection method in which liquid crystal is dropped on a substrate, and the liquid crystal dropping surface side of the substrate is opposed to a counter substrate and bonded in a vacuum and then returned to atmospheric pressure. In the method
A liquid crystal display device manufacturing method, wherein the liquid crystal is continuously dropped while continuously moving a liquid crystal dropping position on the substrate, and the dropped liquid crystal is allowed to flow and diffuse on the substrate. 請求項３記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記液晶を複数のノズルを介して滴下すること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。 In the manufacturing method of the liquid crystal display device of Claim 3,
A method of manufacturing a liquid crystal display device, wherein the liquid crystal is dropped through a plurality of nozzles. 請求項３又は４に記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記基板を水平方向に対し０°以上８５°以下の範囲で傾けて前記液晶を滴下すること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。 In the manufacturing method of the liquid crystal display device according to claim 3 or 4,
A method of manufacturing a liquid crystal display device, wherein the liquid crystal is dropped by tilting the substrate in a range of 0 ° to 85 ° with respect to a horizontal direction.
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