JP2004341562A

JP2004341562A - Method for manufacturing liquid crystal display device

Info

Publication number: JP2004341562A
Application number: JP2004256591A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Murata; 聡村田
Original assignee: Fujitsu Display Technologies Corp
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 2004-09-03
Filing date: 2004-09-03
Publication date: 2004-12-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing a liquid crystal display device which uses a liquid crystal injecting method in which the amount of liquid crystal being dripped is suitably controlled and liquid crystal can be dripped in a short time. <P>SOLUTION: Two dispensers 2 and 3 are used together to drip liquid crystal on an alignment film on the top surface of an array substrate 20. The dispenser 2 is capable of dripping liquid crystal by 5 mg per shot and the dispenser 3 is capable of dripping liquid crystal by 2 mg per shot. Those two dispensers 2 and 3 are used at the same time to drip liquid crystal inside a sealant 22 applied in a frame shape to the outer periphery of a display area of the array substrate 20 as shown in Fig. (a). Fig. (b) shows that liquid crystal 31 is dripped on the surface of the array substrate 20 in the sealant 22 by the same amount at a position where spread distances between adjacent droplets are nearly equal and liquid crystal 32 of 2 mg less than the dripping amount (5 mg) of droplets of liquid crystal is dripped at a position where liquid crystal diffusion is coarse between adjacent droplets of liquid crystal 31. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、液晶表示装置（ＬｉｑｕｉｄＣｒｙｓｔａｌＤｉｓｐｌａｙ；ＬＣＤ）の製造方法に関し、特に、液晶を基板間に封止する際に滴下注入法を用いた液晶表示装置の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal display (LCD), and more particularly to a method for manufacturing a liquid crystal display using a drop injection method when sealing a liquid crystal between substrates.

薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）をスイッチング素子として用いたアクティブマトリクス型のカラー液晶表示装置はフラットパネルディスプレイの主流として注目され、高品質で大量生産できる製造方法が要求されている。
液晶表示装置の製造工程は大別すると、ガラス基板上に配線パターンや薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等のスイッチング素子（アクティブマトリクス型の場合）等を形成するアレイ工程と、配向処理やスペーサの配置、及び対向するガラス基板間に液晶を封入するセル工程と、ドライバＩＣの取付けやバックライト装着などを行うモジュール工程からなる。このうちセル工程で行われる液晶注入プロセスでは、例えばＴＦＴが形成されたアレイ基板と、それに対向してカラーフィルタ（ＣＦ）等が形成された対向基板とをシール剤を介して貼り合わせた後シール剤を硬化させ、次いで液晶と基板とを真空槽に入れてシール剤に開口した注入口を液晶に浸けてから槽内を大気圧に戻すことにより基板間に液晶を封入する方法（真空注入法）が用いられている。 An active matrix type color liquid crystal display device using a thin film transistor (TFT) as a switching element has attracted attention as a mainstream of a flat panel display, and a high quality and mass production method is required.
The manufacturing process of a liquid crystal display device is roughly divided into an array process for forming a wiring pattern and a switching element (in the case of an active matrix type) such as a thin film transistor (TFT) on a glass substrate, an alignment process, arrangement of spacers, and opposition. The process includes a cell process of sealing liquid crystal between glass substrates to be performed, and a module process of mounting a driver IC and mounting a backlight. In the liquid crystal injection process performed in the cell process, for example, an array substrate on which a TFT is formed and an opposing substrate on which a color filter (CF) and the like are formed are bonded to each other via a sealant and then sealed. A method in which the liquid crystal and the substrate are put into a vacuum chamber, the liquid crystal and the substrate are put into a vacuum chamber, and the liquid crystal is sealed between the substrates by immersing the injection port opened in the sealant into the liquid crystal and then returning the chamber to atmospheric pressure (vacuum injection method) ) Is used.

それに対し近年、例えばアレイ基板周囲に枠状に形成したシール剤の枠内の基板面上に規定量の液晶を滴下し、真空中でアレイ基板と対向基板とを貼り合せて液晶封入を行う滴下注入法が注目されている。滴下注入法による液晶表示パネルの製造工程について簡単に説明する。まず、ＴＦＴ等のスイッチング素子が形成されたアレイ基板面の複数箇所に、図示しない液晶滴下注入装置から液晶を滴下する。次いで、表示領域内に共通（コモン）電極やカラーフィルタが形成され、表示領域外周囲に紫外線（ＵＶ）照射により硬化するシール剤等が塗布された対向基板を位置合わせしてアレイ基板に貼り付ける。この工程は真空中で行われる。次いで、貼り合わせた基板を大気中に戻すと、貼り合わされたアレイ基板と対向基板間の液晶が大気圧により拡散する。次に、シール剤の塗布領域に沿う移動方向でＵＶ光源を移動させながらＵＶ光をシール剤に照射し、シール剤を硬化させる。 On the other hand, in recent years, for example, a predetermined amount of liquid crystal is dropped on a substrate surface in a frame of a sealant formed in a frame shape around the array substrate, and the liquid crystal is sealed by bonding the array substrate and the counter substrate in a vacuum. Injection methods are receiving attention. The manufacturing process of the liquid crystal display panel by the drop injection method will be briefly described. First, a liquid crystal is dropped from a liquid crystal dropper (not shown) onto a plurality of locations on the array substrate surface on which switching elements such as TFTs are formed. Next, a common electrode and a color filter are formed in the display region, and a counter substrate coated with a sealant or the like that is cured by ultraviolet (UV) irradiation around the display region is aligned and attached to the array substrate. . This step is performed in a vacuum. Next, when the bonded substrate is returned to the atmosphere, the liquid crystal between the bonded array substrate and the counter substrate is diffused by atmospheric pressure. Next, UV light is irradiated on the sealant while moving the UV light source in the moving direction along the application region of the sealant, thereby curing the sealant.

この滴下注入法は、従来のパネルの製造に広く用いられてきた真空注入法と比較して、第１に液晶材料の使用量を大幅に低減できること、第２に液晶注入時間を短縮できること等から、パネル製造のコストを低減し量産性を向上させる可能性を有しているため、パネル製造工程での適用が強く望まれている。 Compared with the vacuum injection method widely used in the conventional panel manufacturing, the drop injection method has the following advantages. First, the amount of liquid crystal material used can be significantly reduced, and second, the liquid crystal injection time can be reduced. Since it has the potential to reduce the cost of panel production and improve mass productivity, application in the panel production process is strongly desired.

ところが、この滴下注入法を用いた液晶表示装置の製造方法では、滴下する液晶の量がわずかに変化してもセルギャップが変動してしまい、所定のセルギャップが得られないという問題を有している。
一方、滴下量を微妙に調整できる高精度のディスペンサを用いると、予め決められた所定量の液晶を滴下することしかできないため、比較的少ない滴下量に設定されたディスペンサを用いる場合には数十点も滴下する必要が生じてしまい、タクトが遅くなってしまうという問題や、多数の滴下跡がムラになり表示不良を引き起こす恐れがあるという問題を有している。 However, the method of manufacturing a liquid crystal display device using the drop injection method has a problem that the cell gap varies even if the amount of the liquid crystal dropped slightly changes, and a predetermined cell gap cannot be obtained. ing.
On the other hand, the use of a high-precision dispenser that can finely adjust the amount of droplets allows only a predetermined amount of liquid crystal to be dropped. There is a problem that the necessity of dropping a dot occurs, and the tact time becomes slow, and there is a problem that a large number of drop marks become uneven and display failure may occur.

本発明の目的は、液晶の滴下量を最適に制御し、且つ短時間で滴下できる滴下注入法を用いた液晶表示装置の製造方法を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a liquid crystal display device using a drop-injection method in which the amount of liquid crystal to be dropped can be optimally controlled and can be dropped in a short time.

上記目的は、基板上に液晶を滴下し、前記基板の液晶滴下面側を対向基板に対向させて真空中で貼り合わせてから大気圧に戻すことにより液晶注入を行う滴下注入法を用いた液晶表示装置の製造方法において、前記基板上に前記液晶を滴下する際、複数のディスペンサを用いることを特徴とする液晶表示装置の製造方法によって達成される。
上記本発明の液晶表示装置の製造方法において、前記複数のディスペンサは、１ショット当りの液晶滴下量が異なることを特徴とする。 The above-mentioned object is to apply a liquid crystal using a drop injection method in which a liquid crystal is dropped on a substrate, and the liquid crystal dropping side of the substrate is opposed to a counter substrate, bonded in a vacuum, and then returned to atmospheric pressure to perform liquid crystal injection. In the method of manufacturing a display device, the method is achieved by a method of manufacturing a liquid crystal display device, wherein a plurality of dispensers are used when the liquid crystal is dropped on the substrate.
In the method of manufacturing a liquid crystal display device according to the present invention, the plurality of dispensers are different in the amount of liquid crystal dropped per shot.

また、上記目的は、基板上に液晶を滴下し、前記基板の液晶滴下面側を対向基板に対向させて真空中で貼り合わせてから大気圧に戻すことにより液晶注入を行う滴下注入法を用いた液晶表示装置の製造方法において、前記基板上の液晶滴下位置を連続的に移動させながら前記液晶を連続的に滴下し、滴下された前記液晶を前記基板上で流動させて拡散させることを特徴とする液晶表示装置の製造方法によって達成される。
上記本発明の液晶表示装置の製造方法において、前記液晶を複数のノズルを介して滴下することを特徴とする。また、前記基板を水平方向に対し０°以上８５°以下の範囲で傾けて前記液晶を滴下することを特徴とする。 Further, the above-mentioned object uses a drop-injection method of injecting liquid crystal by dropping liquid crystal onto a substrate, bonding the liquid crystal dropping surface side of the substrate to a counter substrate in a vacuum, and then returning to atmospheric pressure. In the method for manufacturing a liquid crystal display device, the liquid crystal is continuously dropped while the liquid crystal drop position on the substrate is continuously moved, and the dropped liquid crystal is caused to flow and diffuse on the substrate. And a method of manufacturing a liquid crystal display device.
In the method of manufacturing a liquid crystal display device according to the present invention, the liquid crystal is dropped through a plurality of nozzles. Further, the liquid crystal is dropped by tilting the substrate in a range of 0 ° to 85 ° with respect to a horizontal direction.

以上の通り、本発明によれば、液晶の滴下量を最適に制御し、且つ短時間で滴下できる滴下注入法を実現できる。 As described above, according to the present invention, it is possible to realize a dripping injection method in which the amount of liquid crystal dropped can be controlled optimally and the liquid crystal can be dropped in a short time.

本発明の第１の実施の形態による液晶表示装置の製造方法を図１乃至図３を用いて説明する。まず、本実施の形態による液晶表示装置の製造方法で用いるフランジャーポンプ式のディスペンサの概略の構成について図１を用いて説明する。
ディスペンサ２は中空の円筒形状の筐体５を有しており、円筒形状の中心軸をほぼ鉛直方向に向けて使用するようになっている。筐体５内には、円筒形状の中心軸に沿って細長い棒状のピストン１０が鉛直方向に移動可能に支持されている。ピストン１０の先端部は、筐体５の鉛直下方端に設けられたノズル１６内方を移動することができるようになっている。筐体５のノズル１６近傍の側壁の開口からは、液晶収納容器１４内の液晶が供給管７を介して図示の矢印に沿ってノズル１６にまで流入できるようになっている。ノズル１６内に達した液晶はノズル１６でのピストン１０先端の移動量に依存してノズル１６から滴下するようになっており、外力を受けない限り液晶自身の表面張力によりノズル１６から吐出しないようになっている。 A method for manufacturing a liquid crystal display according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. First, a schematic configuration of a flanger pump type dispenser used in the method for manufacturing a liquid crystal display device according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
The dispenser 2 has a hollow cylindrical housing 5 and is used with the central axis of the cylindrical shape oriented substantially vertically. An elongated rod-shaped piston 10 is supported in the housing 5 so as to be vertically movable along a cylindrical central axis. The distal end of the piston 10 can move inside a nozzle 16 provided at a vertically lower end of the housing 5. The liquid crystal in the liquid crystal container 14 can flow into the nozzle 16 through the supply pipe 7 from the opening in the side wall near the nozzle 16 of the housing 5 along the arrow shown in the drawing. The liquid crystal that has reached the inside of the nozzle 16 drops from the nozzle 16 depending on the amount of movement of the tip of the piston 10 at the nozzle 16, and does not discharge from the nozzle 16 due to the surface tension of the liquid crystal itself unless subjected to an external force. It has become.

筐体５内の空気室の側壁には、鉛直方向に離れて設けられた２つの空気流入口６、８が取り付けられている。ピストン１０には空気室内を２つに分離する隔壁１２が固定されており、隔壁１２はピストン１０と共に、空気流入口６、８の間の空気室内壁を摺動することができるようになっている。従って隔壁１２は、空気流入口６から空気室内に空気が流入すると鉛直下方に圧力を受けて下方に移動し、空気流入口８から空気室内に空気が流入すると鉛直上方に圧力を受けて上方に移動する。これにより、ピストン１０を鉛直方向に所定量移動させることができるようになっている。 On the side wall of the air chamber in the housing 5, two air inlets 6, 8 provided vertically apart are attached. A partition 12 that separates the air chamber into two is fixed to the piston 10, and the partition 12 can slide with the piston 10 on the wall of the air chamber between the air inlets 6 and 8. I have. Therefore, when air flows into the air chamber from the air inlet 6, the partition wall 12 receives pressure vertically downward and moves downward. When air flows into the air chamber from the air inlet 8, the partition wall 12 receives pressure vertically and moves upward. Moving. Thereby, the piston 10 can be moved by a predetermined amount in the vertical direction.

空気流入口６、８は、ポンプコントローラ２６に接続されている。ポンプコントローラ２６は、空気を吸入して所定のタイミングで空気流入口６、８のいずれかに空気を送り込むようになっている。
以上説明した構成のディスペンサ２は、１ショット当り５ｍｇの液晶３０を滴下するようになっている。なお、この１ショット当りの液晶滴下量は、筐体５上方に突出したピストン１０に固定されたマイクロゲージ１８を用いて、ピストン１０の鉛直方向の移動量を制御することにより調整するこができるようになっている。 The air inlets 6, 8 are connected to a pump controller 26. The pump controller 26 sucks air and sends air to one of the air inlets 6 and 8 at a predetermined timing.
The dispenser 2 having the above-described configuration is configured to drop 5 mg of the liquid crystal 30 per shot. The amount of liquid crystal dropped per shot can be adjusted by controlling the amount of vertical movement of the piston 10 using a micro gauge 18 fixed to the piston 10 protruding above the housing 5. It has become.

次に図２及び図３を用いて、本実施の形態による液晶表示装置の製造方法について説明する。図２（ａ）は、液晶滴下時の状態を示し、図２（ｂ）は、基板上に液晶を滴下した直後の状態を示している。まず、図２（ａ）に示すように、２本のディスペンサ２、３を一緒に用いてアレイ基板２０表面の配向膜上に液晶を滴下する。ディスペンサ２は図１を用いて説明したものと同一であり、１ショット当り５ｍｇの液晶を滴下するように調整されている。一方ディスペンサ３はディスペンサ２と同一の構造を有しているが、マイクロゲージ１８を調整して１ショット当り２ｍｇの液晶を滴下するようになっている。なお、図２（ａ）では、説明を簡略にして理解を容易にするため、ディスペンサ２、３に空気を送り込むポンプコントローラ２６の図示は省略してあり、また、ディスペンサ２、３間の配置関係も誇張して描いている。 Next, a method for manufacturing the liquid crystal display device according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 2A shows a state when the liquid crystal is dropped, and FIG. 2B shows a state immediately after the liquid crystal is dropped on the substrate. First, as shown in FIG. 2A, a liquid crystal is dropped on the alignment film on the surface of the array substrate 20 by using two dispensers 2 and 3 together. The dispenser 2 is the same as that described with reference to FIG. 1, and is adjusted so that 5 mg of liquid crystal is dropped per shot. On the other hand, the dispenser 3 has the same structure as the dispenser 2, except that the micro gauge 18 is adjusted to drop 2 mg of liquid crystal per shot. In FIG. 2A, the pump controller 26 for sending air to the dispensers 2 and 3 is not shown in order to simplify the description and facilitate understanding, and the arrangement relationship between the dispensers 2 and 3 is omitted. Is also exaggerated.

これら２つのディスペンサ２、３を同時に用いて、図２（ａ）に示すように、アレイ基板２０の表示領域外周囲に枠状に塗布された、紫外線（ＵＶ）照射により硬化するシール剤（あるいはＵＶ照射と熱の併用により硬化する併用型シール剤）２２の内方に液晶を滴下する。図２（ｂ）は、シール剤２２内のアレイ基板２０面上に、隣接する液滴間の拡散距離がほぼ等しくなる位置にほぼ同量の液晶３１の滴下を行い、隣り合う液晶３１間で液晶拡散が疎となる位置に液晶３１の滴下量（５ｍｇ）より少ない２ｍｇの液晶３２を滴下した状態を示している。 Using these two dispensers 2 and 3 at the same time, as shown in FIG. 2A, a sealant (or a curable material that is applied in a frame shape around the outside of the display area of the array substrate 20 and cured by ultraviolet (UV) irradiation) The liquid crystal is dropped inside the combined sealant 22 which is cured by the combined use of UV irradiation and heat. FIG. 2 (b) shows that the same amount of liquid crystal 31 is dropped on the surface of the array substrate 20 in the sealant 22 at a position where the diffusion distance between the adjacent liquid droplets is almost equal, and between the adjacent liquid crystal 31. This shows a state where 2 mg of the liquid crystal 32, which is smaller than the amount of the liquid crystal 31 dropped (5 mg), is dropped at a position where the liquid crystal diffusion becomes sparse.

以上説明した液晶滴下が終了したら、次に、図３（ａ）に示すように、表示領域内に共通（コモン）電極やカラーフィルタが形成された対向基板４０を位置合わせしてアレイ基板２０に貼り付ける。この工程は真空中で行われる。次いで、貼り合わせた基板を大気中に戻すと図３（ｂ）に示すように、貼り合わされたアレイ基板２０及び対向基板４０間の液晶３１、３２が大気圧により拡散する。次に、図３（ｃ）に示すように、シール剤２２の塗布領域に沿う移動方向４６でＵＶ光源４２を移動させながらＵＶ光４４をシール剤２２に照射し、シール剤２２を硬化させる。拡散した液晶３４は所定のセルギャップで２枚の基板２０、４０間に封止されて液晶表示パネルが完成する。 When the liquid crystal dripping described above is completed, next, as shown in FIG. 3A, the opposing substrate 40 on which the common electrode and the color filter are formed in the display area is aligned to the array substrate 20. paste. This step is performed in a vacuum. Next, when the bonded substrates are returned to the atmosphere, as shown in FIG. 3B, the liquid crystals 31 and 32 between the bonded array substrate 20 and the counter substrate 40 are diffused by atmospheric pressure. Next, as shown in FIG. 3C, the UV light 44 is irradiated on the sealant 22 while moving the UV light source 42 in the moving direction 46 along the application region of the sealant 22, and the sealant 22 is cured. The diffused liquid crystal 34 is sealed between the two substrates 20 and 40 with a predetermined cell gap to complete the liquid crystal display panel.

このように本実施の形態は、アレイ基板２０上の複数箇所に液晶を滴下する際、複数のディスペンサを用いることにより液晶３１、３２の滴下量を滴下箇所に応じて変化させることを可能にしている。以上説明したように、液晶の滴下量、滴下パターンを２種以上に分けて同時に液晶滴下を行うことにより液晶表示パネル面内での液晶を迅速にほぼ一様に拡散させることができる。液晶液滴は基板貼り合せ時に円形状に拡散するが、液晶拡散が疎となる領域に見合った量の液晶を補填することにより液晶の拡散はパネル面内でほぼ一様に早くなりタクトタイムを向上させることができる。
なお、上記実施形態では、１ショット当りの液晶滴下量が異なるディスペンサ２、３を用いたが、アレイ基板の液晶滴下面積の大きさ等を勘案して液晶滴下量が同一のディスペンサを複数用いるようにしてもタクトタイムを向上させることができる。 As described above, in the present embodiment, when the liquid crystal is dropped on a plurality of locations on the array substrate 20, it is possible to use a plurality of dispensers to change the drop amount of the liquid crystal 31, 32 according to the location of the drop. I have. As described above, the liquid crystal can be quickly and almost uniformly diffused in the liquid crystal display panel surface by dividing the liquid crystal drop amount and the drop pattern into two or more types and simultaneously dropping the liquid crystal. The liquid crystal droplets diffuse in a circular shape when the substrates are bonded, but by supplementing the amount of liquid crystal in the area where the liquid crystal diffusion is sparse, the liquid crystal diffusion is almost uniformly accelerated within the panel surface, and the tact time is shortened. Can be improved.
In the above-described embodiment, the dispensers 2 and 3 having different liquid crystal drop amounts per shot are used. Even so, the tact time can be improved.

次に、本発明の第２の実施の形態による液晶表示装置の製造方法を図４乃至図７を用いて説明する。まず、本実施の形態による液晶表示装置の製造方法で用いる液晶滴下装置の概略の構成について図４を用いて説明する。図４（ａ）は液晶滴下装置の側面を示し、図４（ｂ）は同下面を示している。図４に示す液晶滴下装置５０は、中空の細長い直方体形状の筐体５２の下面に複数のノズル５８を有している。筐体５２上面には、図１に示したディスペンサ２を固定するディスペンサ受け部５４と、筐体５２内に空気を送り込む空気供給部５３が設けられている。空気供給部５３には、空気圧調整用のレギュレータ５６と空気送り込みの開閉を制御する電磁弁５７が取り付けられている。筐体５２下面のノズル５８は、断面が円形で２ｍｍφのノズル径を有しており、圧力をかけない限り表面張力により液晶が滴下しないようになっている。複数のノズル５８は隣り合う間隔が５ｍｍで一列に並んで設けられている。 Next, a method for manufacturing the liquid crystal display device according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. First, a schematic configuration of a liquid crystal dropping device used in the method for manufacturing a liquid crystal display device according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 4A shows a side surface of the liquid crystal dropping device, and FIG. 4B shows a lower surface thereof. The liquid crystal dropping device 50 shown in FIG. 4 has a plurality of nozzles 58 on the lower surface of a hollow elongated rectangular parallelepiped casing 52. A dispenser receiving portion 54 for fixing the dispenser 2 shown in FIG. 1 and an air supply portion 53 for sending air into the housing 52 are provided on the upper surface of the housing 52. A regulator 56 for adjusting the air pressure and a solenoid valve 57 for controlling opening and closing of the air supply are attached to the air supply unit 53. The nozzle 58 on the lower surface of the housing 52 has a circular cross section and a nozzle diameter of 2 mmφ, and liquid crystal does not drip due to surface tension unless pressure is applied. The plurality of nozzles 58 are provided in a line at an interval of 5 mm adjacent to each other.

次に、この液晶滴下装置５０を用いた液晶滴下による液晶表示装置の製造方法について図５を用いて説明する。まず、ディスペンサ受け部５４にディスペンサ２を差し込んで固定し、ディスペンサ２から所定量の液晶を正確に筐体５２内に注入する。液晶の注入が終わったら、液晶滴下装置５０を図示しない支持移動部材及び空気供給装置に接続する。この状態で基板を液晶滴下装置５０下方に設置し、空気供給部５３から筐体５２内に空気を送り込んでノズル５８から液晶を連続的に流出させる。それと共に、液晶滴下装置５０と基板とを相対的に連続的に移動させて基板上に液晶を拡散させる。 Next, a method of manufacturing a liquid crystal display device by dropping liquid crystal using the liquid crystal dropping device 50 will be described with reference to FIG. First, the dispenser 2 is inserted and fixed in the dispenser receiving portion 54, and a predetermined amount of liquid crystal is accurately injected from the dispenser 2 into the housing 52. After the injection of the liquid crystal is completed, the liquid crystal dropping device 50 is connected to a support moving member (not shown) and an air supply device. In this state, the substrate is placed below the liquid crystal dropping device 50, and air is sent from the air supply unit 53 into the housing 52 so that the liquid crystal continuously flows out of the nozzle 58. At the same time, the liquid crystal dropping device 50 and the substrate are relatively continuously moved to diffuse the liquid crystal on the substrate.

より具体的に図３を用いて説明する。まず、ガラス基板４１上には、配向膜が形成され表示領域外周囲に枠状に熱併用型ＵＶシール剤２２が塗布されたＣＦ（カラーフィルタ）基板が２枚分形成されている。長方形のガラス基板４１は、長辺がＸ方向に、短辺がＹ方向に沿って置かれた状態から、長辺の１辺をＺ方向（鉛直方向）に持ち上げられて、水平方向に対して基板全体を約５°傾けて載置されている。この状態のガラス基板４１に対して、熱併用型ＵＶシール剤２２内方であって水平方向から持ち上げられた長辺側の上方に本実施の形態による２つの液晶滴下装置５０をそれぞれ配置する。各液晶滴下装置５０は、その複数のノズル５８の配置方向とガラス基板４１の長辺とがほぼ平行になるように調整されて、図示しない支持移動部材及び空気供給装置に接続される。この状態で空気供給部５３から筐体５２内に空気を送り込んでノズル５８から液晶を連続的に流出させる。それと共に、液晶滴下装置５０がガラス基板４１の傾斜に沿って連続的に下降するように両者を相対的に移動させてガラス基板３１上に液晶３５を拡散させる。 This will be described more specifically with reference to FIG. First, on a glass substrate 41, two CF (color filter) substrates on which an alignment film is formed and on which a heat-combination type UV sealant 22 is applied in a frame shape around the display area are formed. In the rectangular glass substrate 41, one long side is lifted in the Z direction (vertical direction) from the state where the long side is placed in the X direction and the short side is placed in the Y direction, and The entire substrate is placed at an angle of about 5 °. With respect to the glass substrate 41 in this state, the two liquid crystal dropping devices 50 according to the present embodiment are arranged inside the combined heat type UV sealant 22 and above the long side lifted from the horizontal direction. Each liquid crystal dropping device 50 is adjusted so that the arrangement direction of the plurality of nozzles 58 and the long side of the glass substrate 41 are substantially parallel to each other, and is connected to a support moving member and an air supply device (not shown). In this state, air is sent from the air supply unit 53 into the housing 52 so that the liquid crystal continuously flows out of the nozzle 58. At the same time, the liquid crystal dropping device 50 relatively moves the liquid crystal 35 so as to continuously descend along the inclination of the glass substrate 41 to diffuse the liquid crystal 35 on the glass substrate 31.

隣り合うノズル５８から滴下した液晶３５はガラス基板４１に到達した時点で密着し合うので複数のノズル５８から連続滴下した液晶３５は全体として、未滴下面２０’との間でガラス基板４１の長辺方向に線状の境界を持ちながらガラス基板４１表面を下方に流動する。 Since the liquid crystal 35 dropped from the adjacent nozzle 58 comes into close contact with the glass substrate 41 when it reaches the glass substrate 41, the liquid crystal 35 continuously dropped from the plurality of nozzles 58 as a whole has the length of the glass substrate 41 between the non-drop surface 20 ′. It flows downward on the surface of the glass substrate 41 while having a linear boundary in the side direction.

なお、液晶滴下装置５０とガラス基板４１との相対移動時に徐々に筐体５２内の圧力が弱くなるように空気供給部５３で制御することにより、滴下された液晶の高さもほぼ均一にすることができる。
液晶滴下が終了したガラス基板４１は、接着スペーサを散布したアレイ基板と真空中で貼り合わせられ、次いで大気中に開放されてセルギャップの形成が行われる。その後、ＵＶ照射を行い一次硬化後、オーブンによる熱硬化でシール剤を完全に硬化させる。次に、ガラス基板４１を切断して液晶表示パネルが完成する。 The height of the dropped liquid crystal is also made substantially uniform by controlling the air supply unit 53 so that the pressure in the housing 52 gradually weakens during the relative movement between the liquid crystal dropping device 50 and the glass substrate 41. Can be.
The glass substrate 41 on which the liquid crystal dripping has been completed is bonded in vacuum to the array substrate on which the adhesive spacers are scattered, and then opened to the atmosphere to form a cell gap. Thereafter, UV irradiation is performed, and after primary curing, the sealant is completely cured by heat curing in an oven. Next, the glass substrate 41 is cut to complete the liquid crystal display panel.

次に、図６及び図７を用いて本実施の形態による液晶表示装置の製造方法の変形例について説明する。図６（ａ）は変形例に係る液晶滴下装置の下面を示し、図６（ｂ）は同側断面を示している。図６に示す液晶滴下装置は、図４に示した液晶滴下装置５０の円形の断面を有するノズル５８に代えて、スリット状のノズル６０を設けている点に特徴を有している。スリット状のノズル６０を有する液晶滴下装置５０は液晶７０の滴下量が多いパネルに用いて有効である。なお、より少ない範囲で液晶を滴下したい場合は、図７（ｂ）に示すようにノズル６０の一部を塞ぐシャッタ６２を設け、シャッタ６２の配置やシャッタ量を調整すればよい。 Next, a modification of the method for manufacturing the liquid crystal display device according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 6A shows the lower surface of a liquid crystal dropping device according to a modification, and FIG. 6B shows the same side cross section. The liquid crystal dropping device shown in FIG. 6 is characterized in that a slit-shaped nozzle 60 is provided instead of the nozzle 58 having a circular cross section of the liquid crystal dropping device 50 shown in FIG. The liquid crystal dropping device 50 having the slit-shaped nozzle 60 is effective when used for a panel in which the amount of the liquid crystal 70 dropped is large. If it is desired to drop the liquid crystal within a smaller range, a shutter 62 for closing a part of the nozzle 60 may be provided as shown in FIG. 7B, and the arrangement and the shutter amount of the shutter 62 may be adjusted.

また、図７（ａ）は、他の変形例に係る液晶滴下装置の斜視図であり、図７（ｂ）は同側断面を示している。図７に示す液晶滴下装置は、図４に示した液晶滴下装置５０の円形の断面を有するノズル５８に代えて、半円形断面で断面積がノズル５８より大きいノズル６８を設けている点に特徴を有している。ノズル６８を有する液晶滴下装置５０は液晶７０の滴下量が多いパネルに用いて有効である。さらに、図７（ｂ）に示すようにノズル６８の液晶滴下端部にシャッタ６２を設けるようにすれば、空気供給部５３を用いた空気圧制御によらずに液晶７０を滴下することができるようになる。 FIG. 7A is a perspective view of a liquid crystal dropping device according to another modification, and FIG. 7B is a cross-sectional view of the same. The liquid crystal dropping device shown in FIG. 7 is characterized in that a nozzle 68 having a semicircular cross section and a larger cross-sectional area than the nozzle 58 is provided instead of the nozzle 58 having a circular cross section of the liquid crystal dropping device 50 shown in FIG. have. The liquid crystal dropping device 50 having the nozzle 68 is effective when used for a panel where the amount of the liquid crystal 70 dropped is large. Further, if the shutter 62 is provided at the liquid crystal dropping end of the nozzle 68 as shown in FIG. 7B, the liquid crystal 70 can be dropped without using the air pressure control using the air supply unit 53. become.

本発明は、上記実施の形態に限らず種々の変形が可能である。
例えば、上記第２の実施の形態による液晶表示装置の製造方法において、ガラス基板４１を水平方向に対し５°傾けて液晶を滴下したが、本発明はこれに限らず、水平方向に対して０°すなわち基板が水平状態であってもよく、また、液晶滴下装置から基板へ十分に液晶が滴下できる角度の上限となる約８５°以下の範囲で適用可能である。 The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications are possible.
For example, in the method of manufacturing the liquid crystal display device according to the second embodiment, the liquid crystal is dropped by inclining the glass substrate 41 by 5 ° with respect to the horizontal direction. That is, the substrate may be in a horizontal state, and the present invention is applicable within a range of about 85 ° or less, which is the upper limit of the angle at which the liquid crystal can be dripped sufficiently from the liquid crystal dropping device onto the substrate.

本発明の第１の実施の形態による液晶表示装置の製造方法で用いるディスペンサを示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a dispenser used in the method for manufacturing a liquid crystal display device according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施の形態による液晶表示装置の製造方法を説明する図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a method for manufacturing the liquid crystal display according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施の形態による液晶表示装置の製造方法を説明する図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a method for manufacturing the liquid crystal display according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第２の実施の形態による液晶表示装置の製造方法を説明する図である。FIG. 9 is a diagram illustrating a method for manufacturing the liquid crystal display according to the second embodiment of the present invention. 本発明の第２の実施の形態による液晶表示装置の製造方法を説明する図である。FIG. 9 is a diagram illustrating a method for manufacturing the liquid crystal display according to the second embodiment of the present invention. 本発明の第２の実施の形態による液晶表示装置の製造方法の変形例を説明する図である。It is a figure explaining the modification of the manufacturing method of the liquid crystal display by a 2nd embodiment of the present invention. 本発明の第２の実施の形態による液晶表示装置の製造方法の他の変形例を説明する図である。FIG. 11 is a diagram illustrating another modified example of the method for manufacturing the liquid crystal display device according to the second embodiment of the present invention.

符号の説明Explanation of reference numerals

２、３ディスペンサ
５、５２筐体
６、８空気流入口
１０ピストン
１２隔壁
１４液晶収容容器
１６、５８、６０、６８ノズル
１８マイクロゲージ
２０アレイ基板
２２シール剤
２６ポンプコントローラ
３１、３２、３５、７０液晶
４０対向基板
４１ガラス基板
４２ＵＶ光源
４４ＵＶ光
５０液晶滴下装置
５３空気供給部
５６レギュレータ
５７電磁弁
６２シャッタ 2, 3 Dispenser 5, 52 Housing 6, 8 Air inlet 10 Piston 12 Partition wall 14 Liquid crystal container 16, 58, 60, 68 Nozzle 18 Micro gauge 20 Array substrate 22 Sealant 26 Pump controller 31, 32, 35, 70 Liquid crystal 40 Opposite substrate 41 Glass substrate 42 UV light source 44 UV light 50 Liquid crystal dropping device 53 Air supply unit 56 Regulator 57 Solenoid valve 62 Shutter

Claims

基板上に液晶を滴下し、前記基板の液晶滴下面側を対向基板に対向させて真空中で貼り合わせてから大気圧に戻すことにより液晶注入を行う滴下注入法を用いた液晶表示装置の製造方法において、
前記基板上に前記液晶を滴下する際、複数のディスペンサを用いること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。 Manufacturing of a liquid crystal display device using a drop injection method in which a liquid crystal is dropped onto a substrate, and the liquid crystal dropping side of the substrate is opposed to a counter substrate and bonded in a vacuum, and then returned to atmospheric pressure to perform liquid crystal injection. In the method,
A method for manufacturing a liquid crystal display device, comprising using a plurality of dispensers when dropping the liquid crystal onto the substrate.

請求項１記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記複数のディスペンサは、１ショット当りの液晶滴下量が異なること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。 The method for manufacturing a liquid crystal display device according to claim 1,
The method of manufacturing a liquid crystal display device, wherein the plurality of dispensers have different amounts of liquid crystal dropped per shot.

基板上に液晶を滴下し、前記基板の液晶滴下面側を対向基板に対向させて真空中で貼り合わせてから大気圧に戻すことにより液晶注入を行う滴下注入法を用いた液晶表示装置の製造方法において、
前記基板上の液晶滴下位置を連続的に移動させながら前記液晶を連続的に滴下し、滴下された前記液晶を前記基板上で流動させて拡散させること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。 Manufacturing of a liquid crystal display device using a drop injection method in which a liquid crystal is dropped onto a substrate, and the liquid crystal dropping side of the substrate is opposed to a counter substrate and bonded in a vacuum, and then returned to atmospheric pressure to perform liquid crystal injection. In the method,
A method for manufacturing a liquid crystal display device, comprising: continuously dropping the liquid crystal while continuously moving a liquid crystal dropping position on the substrate; and flowing and diffusing the dropped liquid crystal on the substrate.

請求項３記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記液晶を複数のノズルを介して滴下すること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。 The method for manufacturing a liquid crystal display device according to claim 3,
A method for manufacturing a liquid crystal display device, wherein the liquid crystal is dropped through a plurality of nozzles.

請求項３又は４に記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記基板を水平方向に対し０°以上８５°以下の範囲で傾けて前記液晶を滴下すること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。 The method for manufacturing a liquid crystal display device according to claim 3 or 4,
The method of manufacturing a liquid crystal display device, wherein the liquid crystal is dropped while the substrate is tilted in a range of 0 ° to 85 ° with respect to a horizontal direction.