JP2005043677A

JP2005043677A - Method and apparatus for manufacturing color filter

Info

Publication number: JP2005043677A
Application number: JP2003277857A
Authority: JP
Inventors: Yasumasa Akimoto; 靖匡秋本; Hironobu Suda; 廣伸須田
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2003-07-22
Filing date: 2003-07-22
Publication date: 2005-02-17

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method and an apparatus for manufacturing a color filter which can form the film thickness of an ink supplied to a recessing part of an object for printing to be the color filter uniform, and uniform the film thickness of the ink obtained by final transferring, and further realize improved accuracy of position and dimension. <P>SOLUTION: A thin resin layer 2 is formed all over one surface of an intaglio plate 1 with a flexible flat plate shape for R (red color), and at the same time, the recessing part 4 is provided thereon by forming an ink repellent pattern 3. The recessing part 4 is filled with an R (red) ink 5 so as to make it protrude from a partition wall of the recessing part 4 and the R ink 5 in the recessing part 4 is dried. Thereafter, the recessing part 4 of the intaglio plate 1 with the flexible flat plate shape for R is superposed on an R recessing part R6a of the object 6 for printing formed with a black matrix 7, in an opposing manner and the R ink 5 in the recessing part 4 is transferred into the R recessing part R6a of the object 6 for printing by pressing the intaglio plate 1 with the flexible flat plate shape for R. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、液晶ディスプレイ等に用いられるカラーフィルタの製造方法及び製造装置に関する。 The present invention relates to a manufacturing method and a manufacturing apparatus for a color filter used for a liquid crystal display or the like.

液晶ディスプレイ等に用いられるカラーフィルタの製造方法としては、例えばシート状のガラス板上にカラーフィルタ用フォトレジストを中央部に滴下した後、高速で回転させてほぼ均一な厚さの塗布膜を設け、露光・現像を行ってカラーフィルタパターンを形成するといったフォトリソグラフィ法が広く知られている。このフォトリソグラフィの工程を繰り返すことによって、例えばＲ（赤）／Ｇ（緑）／Ｂ（青）の３色とブラックマトリクスの計４色のカラーフィルタが製造されている。 As a manufacturing method of a color filter used for a liquid crystal display or the like, for example, a photoresist for color filter is dropped on a central portion on a sheet-like glass plate and then rotated at a high speed to provide a coating film having a substantially uniform thickness. A photolithography method in which a color filter pattern is formed by performing exposure and development is widely known. By repeating this photolithography process, for example, a total of four color filters of three colors of R (red) / G (green) / B (blue) and a black matrix are manufactured.

このフォトリソグラフィ法において、シート状のガラス板上にカラーフィルタ用フォトレジストを塗布する手段としては、上記のようにカラーフィルタ用フォトレジストをシート状のガラス板上の中央部に滴下する代わりに、先ずスロット型塗布ヘッドによりガラス板上の全域にわたって平面状に厚く塗布し、次いで高速で回転させることによって均一な厚さの塗布膜を形成することもある。このような塗布手段は、中央部に滴下する塗布手段に比してカラーフィルタ用フォトレジストの消費量は少ないものの、これらいずれの塗布手段も余分に投与したカラーフィルタ用フォトレジストを高速回転による遠心力で除去して薄く均一な塗布膜を形成することから、かなりの割合のカラーフィルタ用フォトレジストが無駄になる。又、カラーフィルタになるまでに前記工程をガラス板上で繰り返すので、各工程での無駄が累計されることになる。 In this photolithography method, as means for applying the color filter photoresist on the sheet-like glass plate, instead of dropping the color filter photoresist on the central portion on the sheet-like glass plate as described above, First, a coating film having a uniform thickness may be formed by applying a thick flat surface over the entire area of the glass plate with a slot type coating head, and then rotating at a high speed. Such an application means consumes less color filter photoresist than the application means dripping onto the central portion, but the color filter photoresist administered by any of these application means is centrifuged at high speed. Since a thin and uniform coating film is formed by force removal, a considerable proportion of the color filter photoresist is wasted. Further, since the above steps are repeated on the glass plate until the color filter is formed, waste in each step is accumulated.

一方、カラーフィルタを効率良く製造する方法として、スロット型塗布ヘッドで精密にカラーフィルタ用フォトレジストの塗膜を制御してカラーフィルタ用ガラスの表面上にカラーフィルタ用フォトレジストを塗布し、パターンを露光・現像してカラーフィルタパターンを形成し、これによりカラーフィルタを製造する方法が提案されている。しかしながら、カラーフィルタ用ガラスの表面上にカラーフィルタ用フォトレジストを塗布し、パターンを露光・現像するには高価な露光機及び現像機を購入・維持する費用が掛かるので、これを避けるために印刷方式でカラーフィルタを製造する方法が提案されている。 On the other hand, as a method for efficiently producing a color filter, a color filter photoresist is applied onto the surface of the color filter glass by precisely controlling the color filter photoresist coating with a slot type coating head, and a pattern is formed. A method for producing a color filter by forming a color filter pattern by exposure and development has been proposed. However, applying a color filter photoresist on the surface of the color filter glass and exposing / developing the pattern is expensive to purchase and maintain an expensive exposure machine and developing machine. A method of manufacturing a color filter by a method has been proposed.

印刷方式でカラーフィルタを製造する従来技術としては、一番最初に検討されたのはスクリーン印刷である。しかしながら、液晶ディスプレイ用カラーフィルタの仕様（画素サイズ、寸法精度、厚さ制御）が、順次厳しくなるにつれ、スクリーン印刷は検討されなくなった。そして、例えばＲ／Ｇ／Ｂ３色のインキの画像をブランケット胴に転写し、この画像を印刷定盤上のガラス基板に転写して３色印刷を行う方法が特許文献１に開示されている。又、展色平板を介してローラ表面の凸版にカラーフィルタインクを転写し、このローラをガラス基板上を転動させることにより凸版のカラーフィルタインクを印刷するカラーフィルタの製造方法が特許文献２に開示されている。更に、シリコンブランケット上に機能性樹脂の塗布面を形成し、凹版又は凸版を塗布面に押圧し、押圧部分の樹脂をシリコンブランケット上から除去し、残った樹脂を被印刷体に転写する画像形成法が特許文献３に開示されていて、カラーフィルタに使用することができる。転写ロールの表面にスリットノズルを用いてフォトレジストの塗布膜を設け、乾燥した後レーザー光によってパターン描画し、これを現像して転写ロール表面にレジストパターンを形成し、加熱加圧によってガラス基板に転写してレジストパターンを形成する方法が特許文献４に開示されている。一方、カラーフィルタを形成するに際してインクジェットを使用する例は特許文献５に開示され、更にインクジェットを使用して転写する例は特許文献６に開示されている。
上記カラーフィルタの製造において、印刷方式による場合には、効率良く大量生産することは可能であるが、インキ膜厚の精度に関しては問題がある。例えばオフセット印刷方式ではインキ転移量の誤差が大きく（±３０％程度）なり、カラーフィルタの着色にバラツキが生じて機能低下を引き起こす原因になる。又、インクジェット方式で凹部にインキを供給すると、隣接する凹部間の仕切壁となっている境界部分が撥インキ性であると、インキの付着量が減少して境界部分でのインキ膜厚が不足し、境界部分が親インキ性であると凹部内のインキが境界部分に引き寄せられて中央部分でのインキ膜厚が薄くなってしまう。このため、供給インキの表面平滑性が失われることになる。更に又、グラビア印刷方式では、ドクターでインキングすると版面が傷付くことがあり、凹部に供給されたインキの中心部が掻き取られて中央部のインキ膜厚が不足する等の事態が発生する。
一方、これらの印刷法の欠点、即ち、
・インキ供給量のバラツキが大きい、
・インキの表面が凸状になったり、凹状になったりする、
・カラーフィルタのパターンエッジ部の形状が直線的でなくギザギザ状態に乱れる、
ことを解消するための方策として、版上にカラーフィルタインキがある状態でインキを硬化してカラーフィルタ基板へ転写する方法が特許文献７に開示されている。即ち、凸版や凹版の印刷版に紫外線硬化型のカラーフィルタインキを供給して、版上のインキに紫外線を照射して半硬化状態とした後、直接、カラーフィルタ用ガラス基板に転写したり、ブランケットに一旦転写してからカラーフィルタ用ガラス基板へ転写している。このようにすると、カラーフィルタ表面は平坦になり、又カラーフィルタのエッジ部の形状が乱れることがなくなる。カラーフィルタインキは完全にカラーフィルタ用ガラス基板に転移する。版の表面を半硬化したインキが剥離し易い表面としている。
特開平６−９３９号公報特開平６−２７３１６号公報特開２０００−２８９３２０号公報特開２００２−７１９３２号公報特開２００２−３７２６１３号公報特開平１１−３１１７０７号公報特開平６−４７８９５号公報 As a conventional technique for producing a color filter by a printing method, screen printing has been studied first. However, as the specifications of color filters for liquid crystal displays (pixel size, dimensional accuracy, thickness control) become increasingly stringent, screen printing has not been considered. For example, Patent Document 1 discloses a method of performing three-color printing by transferring an R / G / B three-color ink image to a blanket cylinder and transferring the image to a glass substrate on a printing surface plate. Further, Patent Document 2 discloses a method for manufacturing a color filter in which a color filter ink is transferred to a relief plate on the surface of a roller via a color-developing plate, and the roller is rolled on a glass substrate to print the relief color filter ink. It is disclosed. Furthermore, an image formation is performed in which a functional resin coating surface is formed on a silicon blanket, an intaglio or letterpress is pressed against the coating surface, the resin at the pressed portion is removed from the silicon blanket, and the remaining resin is transferred to a printing medium. The method is disclosed in Patent Document 3 and can be used for a color filter. A photoresist coating film is provided on the surface of the transfer roll using a slit nozzle, and after drying, a pattern is drawn with a laser beam, and this is developed to form a resist pattern on the surface of the transfer roll. Patent Document 4 discloses a method for forming a resist pattern by transferring. On the other hand, an example of using an ink jet when forming a color filter is disclosed in Patent Document 5, and an example of transferring using an ink jet is disclosed in Patent Document 6.
In the production of the color filter, when the printing method is used, mass production can be efficiently performed, but there is a problem with respect to the accuracy of the ink film thickness. For example, in the offset printing method, the error of the ink transfer amount becomes large (about ± 30%), and the coloring of the color filter varies, which causes a decrease in function. Also, when ink is supplied to the recesses by the ink jet method, if the boundary part that forms the partition wall between adjacent recesses is ink-repellent, the amount of ink adhering decreases and the ink film thickness at the boundary part is insufficient. However, if the boundary portion is ink-philic, the ink in the recess is attracted to the boundary portion and the ink film thickness at the center portion becomes thin. For this reason, the surface smoothness of the supplied ink is lost. Furthermore, in the gravure printing method, if the ink is inked with a doctor, the plate surface may be scratched, and the center portion of the ink supplied to the concave portion is scraped off and the ink film thickness at the central portion is insufficient. .
On the other hand, the disadvantages of these printing methods:
・ Ink supply amount variation is large,
・ The ink surface becomes convex or concave,
-The shape of the pattern edge of the color filter is not linear but disturbed in a jagged state.
As a measure for solving this problem, Patent Document 7 discloses a method of curing ink and transferring it to a color filter substrate in a state where the color filter ink is present on the plate. That is, by supplying UV curable color filter ink to a relief printing plate or intaglio printing plate, irradiating the ink on the plate with UV light to make it a semi-cured state, it can be directly transferred to a glass substrate for color filter, Once transferred to the blanket, it is transferred to the color filter glass substrate. In this way, the color filter surface becomes flat and the shape of the edge portion of the color filter is not disturbed. The color filter ink is completely transferred to the glass substrate for color filter. The surface of the plate is a surface on which the semi-cured ink is easy to peel off.
JP-A-6-939 JP-A-6-273316 JP 2000-289320 A JP 2002-71932 A JP 2002-372613 A JP 11-311707 A JP-A-6-47895

しかしながら、上記のインキを硬化して剥離する方法においては、以下の問題がある。
・版として凹版を使用した場合、インキが溶剤を含むと硬化させる際には溶剤を蒸発させる必要があり、体積が減少し、凹版の内部に凹んでしまうため、ガラス基板へ直接転写することができない。このため、インキとして溶剤を含まないものを使用する。しかしながら、このようなインキは粘度が高く、実際的にはカラーフィルタの厚さは１〜２μｍ、幅が１００μｍ程度なので、凹版にインキングしてドクターリングしても厚さを均一にすることが難しい。
・ブランケットを使用する方法は、ブランケットにゴム弾性があるために定盤上に置かれたガラス基板にインキを転写することができ、又ブランケットの周速と印刷速度に多少のずれがあっても一応印刷できるが、位置精度が低下する。
・又、円圧タイプの印刷機では円形の胴がガラス基板上を転がり、移動する際にスリップを発生し易く、寸法精度や印刷安定性を得ることが難しい。 However, the method of curing and peeling off the above ink has the following problems.
・ When intaglio is used as the plate, if the ink contains a solvent, it is necessary to evaporate the solvent, the volume is reduced, and the ink will be recessed inside the intaglio, so it can be directly transferred to the glass substrate. Can not. For this reason, ink containing no solvent is used. However, such an ink has a high viscosity, and since the thickness of the color filter is about 1 to 2 μm and the width is about 100 μm, it is possible to make the thickness uniform even if inked on the intaglio and doctored. difficult.
・ The method of using the blanket allows the ink to be transferred to the glass substrate placed on the surface plate due to the rubber elasticity of the blanket, and even if there is a slight difference between the peripheral speed and printing speed of the blanket. Printing can be performed once, but the position accuracy decreases.
Further, in a circular pressure type printing machine, a circular cylinder rolls on a glass substrate and easily slips when moving, and it is difficult to obtain dimensional accuracy and printing stability.

本発明は、このような印刷方式によるカラーフィルタ製造の問題を解決するためになされたもので、カラーフィルタとなる被印刷体の凹部に供給するインキの膜厚を均一に形成でき、最終的に転写して得られるインキ膜厚を均一にし、更に位置精度、寸法精度を良くしたカラーフィルタの製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the problem of color filter manufacturing by such a printing method, and can uniformly form a film thickness of ink to be supplied to a concave portion of a printing medium to be a color filter. It is an object of the present invention to provide a color filter manufacturing method and manufacturing apparatus in which the ink film thickness obtained by transfer is made uniform and the positional accuracy and dimensional accuracy are improved.

上記の目的を達成するための手段として、本発明の請求項１は、パターニングした平板状の凹版の凹部にインキを凹部の隔壁より盛り上がるようにして充填し、この凹部内のインキを乾燥した後、ブラックマトリックスを形成した被印刷体の凹部に前記平板状の凹版の凹部を対向させるようにして重ね合わせ、平板状の凹版を押圧することにより前記凹部内のインキを被印刷体の凹部内に転移することを特徴とするカラーフィルタの製造方法である。 As a means for achieving the above object, claim 1 of the present invention is that after filling the recessed portions of the patterned plate-shaped intaglio plate with ink so as to rise from the partition walls of the recessed portions, and drying the ink in the recessed portions The plate-shaped intaglio plate is overlapped with the concave portion of the printing medium on which the black matrix is formed, and the ink in the concave portion is pressed into the concave portion of the printing medium by pressing the flat plate-shaped intaglio plate. It is a manufacturing method of a color filter characterized by changing.

本発明の請求項２は、請求項１記載のカラーフィルタの製造方法において、前記平板状の凹版又は被印刷体のいずれか一方が可撓性を有する材料で形成されていることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the color filter manufacturing method according to the first aspect, any one of the plate-shaped intaglio and the printing material is formed of a flexible material. .

本発明の請求項３は、請求項２記載のカラーフィルタの製造方法において、前記可撓性を有する平板状の凹版は金属材料で形成されていることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the color filter manufacturing method according to the second aspect, the flexible plate-like intaglio is formed of a metal material.

本発明の請求項４は、請求項２記載のカラーフィルタの製造方法において、前記可撓性を有する被印刷体はフィルムで形成されていることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the color filter manufacturing method according to the second aspect, the flexible printed material is formed of a film.

本発明の請求項５は、パターニングした平板状の凹版の凹部にインキを凹部の隔壁より盛り上がるようにして充填するインキ供給手段と、
前記凹部内の前記インキを乾燥させる乾燥手段と、
ブラックマトリックスを形成した被印刷体の凹部に前記平板状の凹版の凹部を対向させるようにして重ね合わせ、前記平板状の凹版を押圧することにより前記凹部内のインキを前記被印刷体の凹部内に転移するインキ転移手段と
を有することを特徴とするカラーフィルタの製造装置である。 Claim 5 of the present invention is an ink supply means for filling ink into a concave portion of a patterned plate-shaped intaglio so as to rise from a partition wall of the concave portion,
Drying means for drying the ink in the recess;
The flat plate-shaped intaglio plate is overlapped with the concave portion of the printing medium on which the black matrix is formed, and the flat plate-shaped intaglio plate is pressed to apply the ink in the concave portion to the concave portion of the printing medium. And an ink transfer means for transferring to a color filter.

本発明の請求項６は、請求項５記載のカラーフィルタの製造装置において、前記平板状の凹版又は被印刷体のいずれか一方が可撓性を有する材料で形成されていることを特徴とする。 According to a sixth aspect of the present invention, in the color filter manufacturing apparatus according to the fifth aspect, any one of the plate-shaped intaglio and the printing material is formed of a flexible material. .

本発明の請求項７は、請求項６記載のカラーフィルタの製造装置において、前記可撓性を有する平板状の凹版は金属材料で形成されていることを特徴とする。 According to a seventh aspect of the present invention, in the color filter manufacturing apparatus according to the sixth aspect, the flexible plate-like intaglio is made of a metal material.

本発明の請求項８は、請求項６記載のカラーフィルタの製造装置において、前記可撓性を有する被印刷体はフィルムで形成されていることを特徴とする。 According to an eighth aspect of the present invention, in the color filter manufacturing apparatus according to the sixth aspect, the flexible printed material is formed of a film.

上記請求項１の発明によれば、平板状の凹版の凹部と被印刷体の凹部を対向して重ね合わせることでインキの収納部が形成され、この収納部内に平板状の凹版の凹部からインキを転移させることによりインキの膜厚及び形状を一定にすることができる。 According to the first aspect of the present invention, the ink storage portion is formed by overlapping the concave portion of the plate-shaped intaglio and the concave portion of the substrate to be printed, and the ink from the concave portion of the plate-shaped intaglio plate is formed in the storage portion. The film thickness and shape of the ink can be made constant by transferring.

請求項２の発明によれば、例えば平板状の凹版を撓ませながら剥離することができるため、平板状の凹版の凹部から被印刷体の凹部へのインキの転移を円滑に行うことができる。 According to the second aspect of the present invention, for example, since the plate-shaped intaglio can be peeled while being bent, the ink can be smoothly transferred from the concave portion of the flat-plate intaglio to the concave portion of the printing medium.

請求項３の発明によれば、平板状の凹版を金属材料で形成することにより平板状の凹版に可撓性を付与することができる。 According to invention of Claim 3, flexibility can be provided to a flat intaglio by forming a flat intaglio with a metal material.

請求項４の発明によれば、被印刷体をフィルムで形成することにより被印刷体に可撓性を付与することができる。 According to invention of Claim 4, flexibility can be provided to a to-be-printed body by forming a to-be-printed body with a film.

請求項５の発明によれば、本発明方法を実施する製造装置を提供することができ、且つこの製造装置によって本発明方法を確実に行うことができる。 According to invention of Claim 5, the manufacturing apparatus which enforces this invention method can be provided, and this invention method can be performed reliably with this manufacturing apparatus.

請求項６の発明によれば、インキの転移を円滑に行うと共に転移後の平板状の凹版又は被印刷体の剥離を容易に行うことができる。 According to the invention of claim 6, the ink can be smoothly transferred and the plate-like intaglio or printed material after the transfer can be easily peeled off.

請求項７の発明によれば、可撓性を有する平板状の凹版として金属材料で形成したものを採用することができる。 According to invention of Claim 7, what was formed with the metal material as a flat intaglio which has flexibility can be employ | adopted.

請求項８の発明によれば、可撓性を有する被印刷体としてフィルムで形成したものを採用することができる。 According to invention of Claim 8, what was formed with the film as a to-be-printed body which has flexibility is employable.

本発明に係るカラーフィルタの製造方法及び製造装置の好ましい実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
図１はＲ用平板状の凹版の一部を示すもので、（ａ）はＲ用平板状の凹版の一部概略平面図、（ｂ）はそのＲａ−Ｒｂ線に沿った概略断面図である。図２はＲ用平板状の凹版の凹部にインキが供給された状態を示すもので、（ａ）はインキ供給直後の一部概略断面図、（ｂ）はインキ乾燥後の一部概略断面図である。図３は被印刷体の一部を示すもので、（ａ）は被印刷体の概略平面図、（ｂ）はＲ用平板状の凹版の凹部と被印刷体の凹部とが対向するようにして重ね合わせ、プレス胴で押圧後に紫外線で露光する時の状態を示すもので、（ａ）でのＣＲａ−ＣＲｂ線に沿った概略断面図である。図４はＲ用平板状の凹版剥離後の被印刷体を示す一部概略断面図である。図５はＧ用平板状の凹版の一部を示すもので、（ａ）はＧ用平板状の凹版の一部概略平面図、（ｂ）はそのＧａ−Ｇｂ線に沿った概略断面図である。図６はＧ用平板状の凹版の凹部にインキが供給された状態を示すもので、（ａ）はインキ供給直後の一部概略断面図、（ｂ）はインキ乾燥後の一部概略断面図である。図７はＧ用平板状の凹版の凹部と被印刷体の凹部とが対向するようにして重ね合わせ、プレス胴で押圧後に紫外線で露光する時の状態を示す概略断面図である。図８はＧ用平板状の凹版剥離後の被印刷体を示す一部概略断面図である。図９はＢ用平板状の凹版の一部を示すもので、（ａ）はＢ用平板状の凹版の一部概略平面図、（ｂ）はそのＢａ−Ｂｂ線に沿った概略断面図である。図１０はＢ用平板状の凹版の凹部にインキが供給された状態を示すもので、（ａ）はインキ供給直後の一部概略断面図、（ｂ）はインキ乾燥後の一部概略断面図である。図１１はＢ用平板状の凹版の凹部と被印刷体の凹部とが対向するようにして重ね合わせ、プレス胴で押圧後に紫外線で露光する時の状態を示す概略断面図である。図１２はＢ用平板状の凹版剥離後の被印刷体を示す一部概略断面図である。図１３は被印刷体にＲ／Ｇ／Ｂ３色を印刷したカラーフィルタの平面図及びその一部拡大平面図である。図１４は本発明に用いるカラーフィルタ製造装置を示す概略説明図である。図１５は紗構造のエンドレス搬送ベルトに可撓性金属平板状の凹版を取り付けた状態を示す概略斜視図である。図１６は紗構造のエンドレス搬送ベルトに貼った可撓性金属平板状の凹版を示す概略斜視図及びその一部拡大平面図である。図１７はカラーフィルタの製造ラインを示すブロック図である。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Preferred embodiments of a color filter manufacturing method and manufacturing apparatus according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 shows a part of an R plate-shaped intaglio, (a) is a partial schematic plan view of the R-plate intaglio, and (b) is a schematic cross-sectional view along the line Ra-Rb. is there. FIG. 2 shows a state in which ink is supplied to the concave portion of the R-shaped intaglio plate. (A) is a partial schematic cross-sectional view immediately after supplying ink, and (b) is a partial schematic cross-sectional view after ink drying. It is. 3A and 3B show a part of the printing medium, in which FIG. 3A is a schematic plan view of the printing medium, and FIG. 3B is a diagram in which the concave portion of the R-plate intaglio and the concave portion of the printing material are opposed to each other. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along the line CRa-CRb in FIG. 4A, showing a state in which exposure is performed with ultraviolet rays after being overlapped and pressed by a press cylinder. FIG. 4 is a partial schematic cross-sectional view showing the printed material after peeling off the R-shaped plate-like intaglio. FIG. 5 shows a part of the G-plate intaglio, (a) is a partial schematic plan view of the G-plate intaglio, and (b) is a schematic cross-sectional view along the Ga-Gb line. is there. 6A and 6B show a state in which ink is supplied to the concave portion of the flat plate-shaped intaglio plate for G. FIG. 6A is a partial schematic cross-sectional view immediately after supplying ink, and FIG. 6B is a partial schematic cross-sectional view after ink drying. It is. FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the concave portion of the G-plate-shaped intaglio and the concave portion of the printing medium are overlapped and exposed with ultraviolet rays after being pressed by a press cylinder. FIG. 8 is a partial schematic cross-sectional view showing the printed material after peeling the intaglio in the form of a G plate. FIG. 9 shows a part of the B plate-like intaglio, (a) is a partial schematic plan view of the B-plate intaglio, and (b) is a schematic cross-sectional view along the line Ba-Bb. is there. FIG. 10 shows a state in which the ink is supplied to the concave portion of the flat plate-shaped intaglio plate for B, (a) is a partial schematic cross-sectional view immediately after supplying the ink, and (b) is a partial schematic cross-sectional view after drying the ink. It is. FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the concave portion of the B-plate intaglio and the concave portion of the printing medium are overlapped with each other and exposed with ultraviolet rays after being pressed by a press cylinder. FIG. 12 is a partial schematic cross-sectional view showing the printed material after peeling off the B-shaped intaglio. FIG. 13 is a plan view and a partially enlarged plan view of a color filter in which R / G / B three colors are printed on a printing medium. FIG. 14 is a schematic explanatory view showing a color filter manufacturing apparatus used in the present invention. FIG. 15 is a schematic perspective view showing a state in which a flexible metal flat plate-shaped intaglio is attached to an endless conveyor belt having a saddle structure. FIG. 16 is a schematic perspective view and a partially enlarged plan view showing a flexible metal flat plate-shaped intaglio attached to an endless conveyor belt having a saddle structure. FIG. 17 is a block diagram showing a color filter production line.

次に、被印刷体にＲ（赤）／Ｇ（緑）／Ｂ（青）３色を印刷する方法について説明する。図１において、１はＲ用平板状の凹版であり、可撓性を有する金属板例えば室温付近での熱膨張率が非常に低いインバー材（ニッケルの割合が３６重量％の鉄・ニッケル合金）で形成されている。尚、インバー材は伸縮量が少ないので寸法精度の良い印刷が可能となる。
このＲ用平板状の凹版１の一面側には、図１（ｂ）のように樹脂例えばポリビニルアルコールを塗布して薄い樹脂層２が形成され、その樹脂層２の上にフッ素樹脂又はシリコン樹脂等からなる撥インクパターン３が形成されることにより複数の凹部４が設けられている。 Next, a method for printing three colors R (red) / G (green) / B (blue) on a printing medium will be described. In FIG. 1, 1 is a flat plate intaglio plate for R, which is a flexible metal plate, for example, an invar material having a very low thermal expansion coefficient near room temperature (iron / nickel alloy with a nickel content of 36% by weight). It is formed with. Since the invar material has a small amount of expansion and contraction, printing with good dimensional accuracy is possible.
As shown in FIG. 1B, a thin resin layer 2 is formed on one surface side of the R-plate intaglio 1 by applying a resin such as polyvinyl alcohol, and a fluororesin or silicon resin is formed on the resin layer 2. A plurality of recesses 4 are provided by forming an ink repellent pattern 3 made of or the like.

このＲ用平板状の凹版１は、インキ供給手段により上記複数の凹部４にＲインキ５が供給される。
インキ供給手段としては例えばインクジェットを用いることができ、Ｒインキ５としては例えば顔料インキを用いてインクジェットから噴射させて凹部４に供給する。この時、図２（ａ）のようにＲインキ５が凹部４の仕切壁より盛り上がるように供給する。インクジェットからのＲインキ５の噴射は凹部４に対して下方より噴射すると、供給量が多い時でも仕切壁から溢れることがなくて好ましい。前記撥インクパターン３の部分にはＲインキ５は付着しない。インクジェットではインキの粘度を下げることが良い場合が多く、溶剤量を増やすため固形分が少なくなるので、その際は供給するインキ量が増える。従って、インクジェットのインキングを上向きに行うことが、仕切壁からインキが溢れずに済み、良い場合が多い。 In this R-shaped intaglio 1 for R, R ink 5 is supplied to the plurality of recesses 4 by an ink supply means.
As the ink supply means, for example, an ink jet can be used. As the R ink 5, for example, a pigment ink is used to be ejected from the ink jet and supplied to the recess 4. At this time, the R ink 5 is supplied so as to rise from the partition wall of the recess 4 as shown in FIG. It is preferable that the R ink 5 is ejected from the ink jet from below with respect to the concave portion 4 so that it does not overflow from the partition wall even when the supply amount is large. The R ink 5 does not adhere to the ink repellent pattern 3 portion. In inkjet, it is often good to lower the viscosity of the ink, and since the solid content decreases because the amount of the solvent is increased, the amount of ink to be supplied increases. Therefore, it is often good that ink-jet inking is performed upward because ink does not overflow from the partition wall.

この後、乾燥手段によりＲ用平板状の凹版１の凹部４に供給されたＲインキ５内の溶剤を飛ばして乾燥させる（この際、インキは半硬化状態となることもある）。これにより、Ｒインキ５の全体積は減少するが、この段階においても図２（ｂ）のように凹部４の仕切壁より盛り上がるようにしておき、且つＲインキ５が粘性を失わないようにする。 Thereafter, the solvent in the R ink 5 supplied to the concave portions 4 of the R-plate intaglio 1 by the drying means is blown off and dried (in this case, the ink may be in a semi-cured state). As a result, the total volume of the R ink 5 decreases, but at this stage as well, the R ink 5 is allowed to rise from the partition wall of the recess 4 as shown in FIG. 2B, and the R ink 5 does not lose its viscosity. .

図３に示すのは被印刷体６であり、例えば透明のガラス板で形成されている。この被印刷体６の一面側にはブラックマトリックス７がほぼ格子状に設けられてカラーフィルタ用の複数の凹部６ａが形成されており、外周部はブラックマトリックス７の額縁部７ａにより取り囲まれている。ブラックマトリックス７は、ガラス基板上に樹脂ブラックフォトレジストを塗布し、マスクを介して露光し、硬化させ現像することにより形成することができる。 FIG. 3 shows a printing medium 6 which is formed of, for example, a transparent glass plate. A black matrix 7 is provided in a substantially lattice pattern on one surface side of the printing medium 6 to form a plurality of concave portions 6a for color filters, and the outer peripheral portion is surrounded by the frame portion 7a of the black matrix 7. . The black matrix 7 can be formed by applying a resin black photoresist on a glass substrate, exposing through a mask, curing and developing.

被印刷体６の凹部６ａは予めＲ／Ｇ／Ｂの位置がそれぞれ定められており、このうちＲ用凹部Ｒ６ａは前記Ｒ用平板状の凹版１の凹部４と対応している。図３（ｂ）のように位置合わせ手段（図略）により被印刷体６のＲ用凹部Ｒ６ａとＲ用平板状の凹版１の凹部４とが対向するようにして、被印刷体６とＲ用平板状の凹版１とを重ね合わせる。そして、押圧手段（図略）によりＲ用平板状の凹版１側から押圧して凹部４内のＲインキ５を被印刷体６のＲ用凹部Ｒ６ａ内に押し付ける。 The positions of R / G / B are determined in advance for the recesses 6a of the printing medium 6, and among these, the recesses for R R6a correspond to the recesses 4 of the plate-shaped intaglio plate 1 for R. As shown in FIG. 3 (b), the printing medium 6 and R are arranged such that the R recess R6a of the printing medium 6 and the recess 4 of the R-shaped intaglio plate 1 are opposed to each other by positioning means (not shown). The plate-shaped intaglio 1 is superposed. And it presses from the R plate-shaped intaglio 1 side by a press means (not shown), and presses R ink 5 in the recessed part 4 into R recessed part R6a of the to-be-printed body 6. FIG.

被印刷体６のＲ用凹部Ｒ６ａとＲ用平板状の凹版１の凹部４とにより、Ｒインキ５の収納部が構成されるため、押し付けられたＲインキ５が収納部内の隅々まで行き渡って完全に収納部内に充填される。これにより、複数のＲ用凹部Ｒ６ａに充填されたＲインキ５の膜厚は一定に保持され、且つ形状も一定となる。 Since the storage portion for R ink 5 is configured by the concave portion R6a for R of the substrate 6 and the concave portion 4 of the plate-shaped intaglio plate 1 for R, the pressed R ink 5 reaches every corner in the storage portion. It is completely filled in the storage part. Thereby, the film thickness of the R ink 5 filled in the plurality of R concave portions R6a is kept constant, and the shape is also constant.

この後、露光手段（図略）によって被印刷体６の下側から紫外線が照射され、Ｒインキ５が硬化される。Ｒインキ５の硬化後に、Ｒ用平板状の凹版１を剥離すると図４に示すように被印刷体６のＲ用凹部Ｒ６ａにＲインキ５が転移して定着される。前記のようにＲ用平板状の凹版１は可撓性を有するため、Ｒ用平板状の凹版１を撓ませながら被印刷体６からの剥離を容易に行うことができる。尚、Ｒ用平板状の凹版１とＲインキ５との付着力は、被印刷体６とＲインキ５との付着力より弱くするとインキの転移が確実に行えて好ましい。又、樹脂層２はインキを剥がれ易くするために必要であるが、インキの種類によってはなくても良い。 Thereafter, the exposure means (not shown) irradiates ultraviolet rays from the lower side of the printing medium 6 to cure the R ink 5. After the R ink 5 is cured, when the R plate-shaped intaglio 1 is peeled off, the R ink 5 is transferred and fixed to the R recess R6a of the substrate 6 as shown in FIG. As described above, since the R-plate intaglio 1 has flexibility, the R-plate intaglio 1 can be easily peeled off from the substrate 6 while the R-plate intaglio 1 is bent. In addition, it is preferable that the adhesive force between the R-shaped intaglio 1 for R and the R ink 5 is weaker than the adhesive force between the printing medium 6 and the R ink 5 because the ink can be transferred reliably. The resin layer 2 is necessary to make the ink easy to peel off, but may not be necessary depending on the type of ink.

又、上記被印刷体６とＲ用平板状の凹版１との重ね合わせ時又は押圧時に、Ｒインキ５の一部が上記収納部から漏れて収納部に隣接するブラックマトリックス７の仕切壁と前記撥インクパターン３との接合部間に逃げ込むことがある。ここで、接合部間への逃げ込みについて説明する。仕切壁と撥インクパターン３は向き合っている。そして、仕切壁の幅より撥インクパターン３の方が幅が狭い。よって、漏れたインキは仕切壁の上で撥インクパターン３のない部分に逃げる。しかしながら、前記露光手段による紫外線の照射光はブラックマトリックス７の仕切壁により遮断されるため、ブラックマトリックス７の仕切壁と前記撥インクパターン３との接合部間に逃げ込んでいるＲインキ５部分には照射されない。従って、そのＲインキ５部分は硬化せず、後で行う現像時の洗浄によって除去することができる。尚、Ｒ用平板状の凹版１とブラックマトリックス７とを重ねた時に、撥インクパターン３とブラックマトリックス７の仕切壁との接合部において、重ならない幅は両側とも３〜４μｍ必要である。微小に位置ずれしても、必ずブラックマトリックス７と撥インクパターンが重なる領域が残るようにするためである。位置合わせの許容誤差内であれば問題なくカラーフィルタが完成する。 Further, when the printed body 6 and the R-plate intaglio 1 are overlapped or pressed, a part of the R ink 5 leaks from the storage portion and the partition wall of the black matrix 7 adjacent to the storage portion There are cases in which it escapes between the joints with the ink repellent pattern 3. Here, the escape to between joint parts is demonstrated. The partition wall and the ink repellent pattern 3 face each other. The width of the ink repellent pattern 3 is narrower than the width of the partition wall. Therefore, the leaked ink escapes to a portion where the ink repellent pattern 3 is not present on the partition wall. However, since the ultraviolet irradiation light from the exposure means is blocked by the partition wall of the black matrix 7, the R ink 5 portion that escapes between the junction of the partition wall of the black matrix 7 and the ink repellent pattern 3 is not covered. Not irradiated. Therefore, the R ink 5 portion is not cured and can be removed by washing at the later development. When the R-shaped intaglio 1 and the black matrix 7 are overlapped, the width where the ink repellent pattern 3 and the partition wall of the black matrix 7 do not overlap each other needs to be 3 to 4 μm on both sides. This is to ensure that a region where the black matrix 7 and the ink repellent pattern overlap is always left even if it is slightly displaced. If it is within the tolerance of alignment, the color filter is completed without any problem.

図５において、８はＧ用平板状の凹版であり、前記と同様に可撓性を有する金属板で形成されている。このＧ用平板状の凹版８の一面側には樹脂を塗布して樹脂層９が形成され、樹脂層９の上に撥インクパターン１０が形成されることにより、図５（ｂ）のように複数の凹部１１が設けられている。 In FIG. 5, 8 is a flat intaglio for G, which is formed of a flexible metal plate as described above. A resin layer 9 is formed by applying a resin on one side of the G-plate intaglio 8 and an ink-repellent pattern 10 is formed on the resin layer 9, as shown in FIG. A plurality of recesses 11 are provided.

このＧ用平板状の凹版８は、インキ供給手段により上記複数の凹部１１にＧインキ１２が供給される。インキ供給手段としては例えばインクジェットを用いることができ、Ｇインキ１２としては例えば顔料インキを用いてインクジェットから噴射させて凹部１１に供給する。この時、図６（ａ）のようにＧインキ１２が凹部１１の仕切壁より盛り上がるように供給する。インクジェットからのＧインキ１２の噴射は凹部１１に対して下方より噴射すると供給量が多い時でも仕切壁から溢れることがなくて好ましい。前記撥インクパターン１０の部分にはＧインキ１２は付着しない。 In the G-shaped plate-like intaglio 8, G ink 12 is supplied to the plurality of recesses 11 by an ink supply means. As the ink supply means, for example, an ink jet can be used, and as the G ink 12, for example, a pigment ink is used to be ejected from the ink jet and supplied to the recess 11. At this time, the G ink 12 is supplied so as to rise from the partition wall of the recess 11 as shown in FIG. It is preferable to eject the G ink 12 from the ink jet from the lower side to the concave portion 11 so that it does not overflow from the partition wall even when the supply amount is large. The G ink 12 does not adhere to the portion of the ink repellent pattern 10.

この後、乾燥手段によりＧ用平板状の凹版８の凹部１１に供給されたＧインキ１２内の溶剤を飛ばして乾燥させる。これにより、Ｇインキ１２の全体積は減少するが、この段階においても図６（ｂ）のように凹部１１の仕切壁より盛り上がるようにしておき、且つＧインキ１２が粘性を失わないようにする。 Thereafter, the solvent in the G ink 12 supplied to the concave portion 11 of the flat plate-shaped intaglio 8 for G is removed by a drying means and dried. As a result, the total volume of the G ink 12 decreases, but at this stage as well, the G ink 12 is allowed to rise from the partition wall of the recess 11 as shown in FIG. 6B, and the G ink 12 does not lose its viscosity. .

前記被印刷体６の凹部６ａのうちＧ用凹部Ｇ６ａはＧ用平板状の凹版８の凹部１１と対応している。図７のように位置合わせ手段により被印刷体６のＧ用凹部Ｇ６ａとＧ用平板状の凹版８の凹部１１とが対向するようにして、被印刷体６とＧ用平板状の凹版８とを重ね合わせる。そして、押圧手段によりＧ用平板状の凹版８側から押圧して凹部１１内のＧインキ１２を被印刷体６のＧ用凹部Ｇ６ａ内に押し付ける。 Of the recesses 6a of the substrate 6 to be printed, the G recesses G6a correspond to the recesses 11 of the G plate-like intaglio 8. As shown in FIG. 7, the printing medium 6 and the G plate-shaped intaglio 8 are arranged so that the G recess G6a of the printing medium 6 and the recess 11 of the G-plate intaglio 8 are opposed to each other by the alignment means. Are superimposed. Then, the G ink 12 in the concave portion 11 is pressed into the G concave portion G6a of the substrate 6 by pressing from the flat plate-shaped intaglio 8 side by the pressing means.

被印刷体６のＧ用凹部Ｇ６ａとＧ用平板状の凹版８の凹部１１とにより、Ｇインキ１２の収納部が構成されるため、押し付けられたＧインキ１２が収納部内の隅々まで行き渡って完全に収納部内に充填される。これにより、複数のＧ用凹部Ｇ６ａに充填されたＧインキ１２の膜厚は一定に保持され、且つ形状も一定となる。 Since the G ink 12 storage portion is constituted by the G concave portion G6a of the printing medium 6 and the concave portion 11 of the G flat plate-shaped intaglio 8, the pressed G ink 12 reaches every corner in the storage portion. It is completely filled in the storage part. Thereby, the film thickness of the G ink 12 filled in the plurality of G concave portions G6a is kept constant, and the shape is also constant.

この後、露光手段によって被印刷体６の下側から紫外線が照射され、Ｇインキ１２が硬化される。Ｇインキ１２の硬化後に、Ｇ用平板状の凹版８を剥離すると図８に示すように被印刷体６のＧ用凹部Ｇ６ａにＧインキ１２が転移して定着される。前記のようにＧ用平板状の凹版８は可撓性を有するため、Ｇ用平板状の凹版８を撓ませながら被印刷体６からの剥離を容易に行うことができる。尚、Ｇ用平板状の凹版８とＧインキ１２との付着力は、被印刷体６とＧインキ１２との付着力より弱くするとインキの転移が確実に行えて好ましい。 Thereafter, ultraviolet light is irradiated from the lower side of the printing medium 6 by the exposure means, and the G ink 12 is cured. After the G ink 12 is cured, when the G plate-like intaglio 8 is peeled off, the G ink 12 is transferred and fixed to the G recess G6a of the substrate 6 as shown in FIG. As described above, since the G-plate intaglio 8 has flexibility, the G-plate intaglio 8 can be easily peeled off from the substrate 6 while the G-plate intaglio 8 is bent. In addition, it is preferable that the adhesive force between the G-plate-shaped intaglio 8 and the G ink 12 is weaker than the adhesive force between the printing medium 6 and the G ink 12, since the ink can be transferred reliably.

又、上記被印刷体６とＧ用平板状の凹版８との重ね合わせ時又は押圧時に、Ｇインキ１２の一部が上記収納部から漏れて収納部に隣接するブラックマトリックス７の仕切壁と前記撥インクパターン１０との接合部間に逃げ込むことがある。しかしながら、前記露光手段による紫外線の照射光はブラックマトリックス７の仕切壁により遮断されるため、ブラックマトリックス７の仕切壁と前記撥インクパターン１０との接合部間に逃げ込んでいるＧインキ部分には照射されない。従って、そのＧインキ部分は硬化せず、後で行う現像時の洗浄によって除去することができる。 Further, when the printed body 6 and the G-plate intaglio 8 are overlapped or pressed, a part of the G ink 12 leaks from the storage part and the partition wall of the black matrix 7 adjacent to the storage part There are cases in which it escapes between the joints with the ink repellent pattern 10. However, since the ultraviolet irradiation light from the exposure means is blocked by the partition wall of the black matrix 7, the G ink portion that escapes between the partition wall of the black matrix 7 and the ink repellent pattern 10 is irradiated. Not. Therefore, the G ink portion is not cured, and can be removed by washing at the time of subsequent development.

図９において、１３はＢ用平板状の凹版であり、前記と同じく可撓性を有する金属板で形成されている。このＢ用平板状の凹版１３の一面側には樹脂を塗布して樹脂層１４が形成され、樹脂層１４の上に撥インクパターン１５が形成されることにより、図９（ｂ）のように複数の凹部１６が設けられている。 In FIG. 9, 13 is an intaglio plate for B, which is formed of a flexible metal plate as described above. A resin layer 14 is formed by applying a resin on one surface side of the B-shaped intaglio 13 for B, and an ink repellent pattern 15 is formed on the resin layer 14, as shown in FIG. 9B. A plurality of recesses 16 are provided.

このＢ用平板状の凹版１３は、インキ供給手段により上記複数の凹部１６にＢインキ１７が供給される。インキ供給手段としては例えばインクジェットを用いることができ、Ｂインキ１７としては例えば顔料インキを用いてインクジェットから噴射させて凹部１６に供給する。この時、図１０（ａ）のようにＢインキ１７が凹部１６の仕切壁より盛り上がるように供給する。インクジェットからのＢインキ１７の噴射は凹部１６に対して下方より噴射すると供給量が多い時でも仕切壁から溢れることがなくて好ましい。前記撥インクパターン１５の部分にはＢインキ１７は付着しない。 In this B-shaped intaglio 13 for B, B ink 17 is supplied to the plurality of recesses 16 by the ink supply means. As the ink supply means, for example, an ink jet can be used, and as the B ink 17, for example, a pigment ink is used to be ejected from the ink jet and supplied to the recess 16. At this time, the B ink 17 is supplied so as to rise from the partition wall of the recess 16 as shown in FIG. It is preferable that the B ink 17 is jetted from the ink jet from below on the concave portion 16 so that the ink does not overflow from the partition wall even when the supply amount is large. The B ink 17 does not adhere to the portion of the ink repellent pattern 15.

この後、乾燥手段によりＢ用平板状の凹版１３の凹部１６に供給されたＢインキ１７内の溶剤を飛ばして乾燥させる。これにより、Ｂインキ１７の全体積は減少するが、この段階においても図１０（ｂ）のように凹部１６の仕切壁より盛り上がるようにしておき、且つＢインキ１７が粘性を失わないようにする。 Thereafter, the solvent in the B ink 17 supplied to the concave portions 16 of the B plate-like intaglio 13 by the drying means is blown and dried. As a result, the total volume of the B ink 17 is reduced, but even at this stage, the B ink 17 is raised from the partition wall of the recess 16 as shown in FIG. 10B, and the B ink 17 does not lose its viscosity. .

前記被印刷体６の凹部６ａのうちＢ用凹部Ｂ６ａはＢ用平板状の凹版１３の凹部１６と対応している。図１１のように位置合わせ手段により被印刷体６のＢ用凹部Ｂ６ａとＢ用平板状の凹版１３の凹部１６とが対向するようにして、被印刷体６とＢ用平板状の凹版１３とを重ね合わせる。そして、押圧手段によりＢ用平板状の凹版１３側から押圧して凹部１６内のＢインキ１７を被印刷体６のＢ用凹部Ｂ６ａ内に押し付ける。 Of the recesses 6a of the substrate 6 to be printed, the B recesses B6a correspond to the recesses 16 of the B-plate intaglio 13. As shown in FIG. 11, the printing medium 6 and the B flat intaglio 13 are arranged so that the B recess B6a of the printing medium 6 and the concave 16 of the B flat intaglio 13 are opposed to each other by the alignment means. Are superimposed. Then, the B ink 17 in the concave portion 16 is pressed into the B concave portion B6a of the printing body 6 by pressing from the flat plate-shaped intaglio 13 side by the pressing means.

被印刷体６のＢ用凹部Ｂ６ａとＢ用平板状の凹版１３の凹部１６とにより、Ｂインキ１７の収納部が構成されるため、押し付けられたＢインキ１７が収納部内の隅々まで行き渡って完全に収納部内に充填される。これにより、複数のＢ用凹部Ｂ６ａに充填されたＢインキ１７の膜厚は一定に保持され、且つ形状も一定となる。 Since the storage portion for the B ink 17 is configured by the B recess B6a of the substrate 6 and the recess 16 of the flat intaglio plate 13 for B, the pressed B ink 17 spreads to every corner in the storage portion. It is completely filled in the storage part. Thereby, the film thickness of the B ink 17 filled in the plurality of B concave portions B6a is kept constant, and the shape is also constant.

この後、露光手段によって被印刷体６側から紫外線が照射され、Ｂインキ１７が硬化される。Ｂインキ１７の硬化後に、Ｂ用平板状の凹版１３を剥離すると図１２に示すように被印刷体６のＢ用凹部Ｂ６ａにＢインキ１７が転移して定着される。前記のようにＢ用平板状の凹版１３は可撓性を有するため、Ｂ用平板状の凹版１３を撓ませながら被印刷体６からの剥離を容易に行うことができる。尚、Ｂ用平板状の凹版１３とＢインキ１７との付着力は、被印刷体６とＢインキ１７との付着力より弱くするとインキの転移が確実に行えて好ましい。 Thereafter, ultraviolet light is irradiated from the printing medium 6 side by the exposure means, and the B ink 17 is cured. After the B ink 17 is cured, if the B intaglio 13 is peeled off, the B ink 17 is transferred and fixed to the B recess B6a of the substrate 6 as shown in FIG. As described above, since the B-plate intaglio 13 has flexibility, the B-plate intaglio 13 can be easily peeled off from the printing medium 6 while being bent. In addition, it is preferable that the adhesive force between the B-shaped intaglio 13 for B and the B ink 17 is weaker than the adhesive force between the printing medium 6 and the B ink 17 because the ink can be transferred reliably.

又、上記被印刷体６とＢ用平板状の凹版１３との重ね合わせ時又は押圧時に、Ｂインキ１７の一部が上記収納部から漏れて収納部に隣接するブラックマトリックス７の仕切壁と前記撥インクパターン１５との接合部間に逃げ込むことがある。しかしながら、前記露光手段による紫外線の照射光はブラックマトリックス７の仕切壁により遮断されるため、ブラックマトリックス７の仕切壁と前記撥インクパターン１５との接合部間に逃げ込んでいるＢインキ部分には照射されない。従って、そのＢインキ部分は硬化せず、後で行う現像時の洗浄によって除去することができる。 Further, when the printed body 6 and the B plate-shaped intaglio 13 are overlapped or pressed, a part of the B ink 17 leaks from the storage portion and the partition wall of the black matrix 7 adjacent to the storage portion There are cases in which it escapes between the joints with the ink repellent pattern 15. However, since the ultraviolet irradiation light from the exposure means is blocked by the partition wall of the black matrix 7, the B ink portion that escapes between the partition wall of the black matrix 7 and the ink repellent pattern 15 is irradiated. Not. Therefore, the B ink portion is not cured and can be removed by washing at a later development.

以上の工程を経て被印刷体６より成るＲ／Ｇ／Ｂ３色のカラーフィルタが製造される。製造されたカラーフィルタ１８を図１３に示す。このカラーフィルタ１８はＲ／Ｇ／Ｂいずれも一定の膜厚及び一定の形状を備えているため、液晶表示装置等のカラーフィルタとしての機能を著しく向上させることができる。 The R / G / B three-color filter composed of the substrate 6 is manufactured through the above steps. The manufactured color filter 18 is shown in FIG. Since the color filter 18 has a constant film thickness and a constant shape for both R / G / B, the function as a color filter of a liquid crystal display device or the like can be remarkably improved.

図１４は、本発明方法を実施するのに好適なカラーフィルタ製造装置の一例を示すものである。図１４において、２１は平板状の凹版搬送手段であり、紗構造のエンドレス搬送ベルト２２と、駆動側ローラ２３と、これと反対側の引っ張り側ローラ２４とから構成されている。ここで、紗構造とはいわゆる紗織りに類似する細かい目を備えている構造であって、上記エンドレス搬送ベルト２２は紗構造の丈夫な薄い布地又は樹脂シート等から形成される。 FIG. 14 shows an example of a color filter manufacturing apparatus suitable for carrying out the method of the present invention. In FIG. 14, reference numeral 21 denotes a plate-shaped intaglio conveying means, which is composed of an endless conveying belt 22 having a saddle structure, a driving side roller 23, and a pulling side roller 24 on the opposite side. Here, the wrinkle structure is a structure having fine eyes similar to a so-called wrinkle weave, and the endless conveyor belt 22 is formed of a strong thin cloth or a resin sheet having a wrinkle structure.

搬送ベルト２２にはいずれか１種類の平板状の凹版、ここでは例えばＲ用平板状の凹版１が所定の間隔をあけて複数取り付けられている。図１６はＲ用平板状の凹版１を搬送ベルト２２に取り付けた状態を示しており、前記凹部４を形成した面とは反対の平坦面側を例えば接着剤により搬送ベルト２２の上面に貼着する。この際、Ｒ用平板状の凹版１の接着部分は外周縁部のみとし、それ以外の部分は接着しないで搬送ベルト２２の紗構造の細かい目が接着剤により塞がれないようにする。複数のＲ用平板状の凹版１は、搬送ベルト２２の移動に伴って上記駆動側ローラ２３と、引っ張り側ローラ２４との間をエンドレスに移動し、前記のようにＲ用平板状の凹版１は可撓性を有しているため、駆動側ローラ２３及び引っ張り側ローラ２４の外周面に沿って搬送ベルト２２と共に円滑に回転することができる。 Any one type of flat intaglio, here, for example, an R flat intaglio 1 is attached to the conveyor belt 22 at a predetermined interval. FIG. 16 shows a state in which the R-shaped intaglio 1 for R is attached to the conveyor belt 22, and the flat surface opposite to the surface on which the recess 4 is formed is attached to the upper surface of the conveyor belt 22 with an adhesive, for example. To do. At this time, the adhesive portion of the R-plate intaglio 1 is only the outer peripheral edge portion, and the other portions are not adhered so that the fine eyes of the ridge structure of the conveying belt 22 are not blocked by the adhesive. The plurality of R plate-like intaglios 1 move endlessly between the driving side roller 23 and the pulling side roller 24 as the conveyor belt 22 moves, and the R plate-like intaglio plate 1 as described above. Has flexibility, it can rotate smoothly along with the conveying belt 22 along the outer peripheral surfaces of the driving side roller 23 and the pulling side roller 24.

平板状の凹版搬送手段２１の駆動側下部にはインキ供給ステージ２５が設けられている。このインキ供給ステージ２５には基台２６上をＸ方向（搬送ベルト２２の走行方向）とＹ方向（搬送ベルト２２の走行方向と直角方向）に移動可能にＸ・Ｙ制御されるインキ供給手段２７を備えている。この場合は、インキ供給手段２７としてインクジェットが用いられる。このインクジェットはＲインキを上向きに噴射できるようにしてある。又、インキ供給手段２７には図示しない位置検出手段が設けられ、ＣＣＤカメラによりＲ用平板状の凹版１の位置合わせマークを読み込み、この位置情報を基にしてインキ供給手段２７をＸ・Ｙ制御することによりＲ用平板状の凹版１に対する位置決めを行えるようにしてある。 An ink supply stage 25 is provided at the lower part on the driving side of the plate-shaped intaglio conveying means 21. The ink supply stage 25 has an X / Y controlled ink supply means 27 that is movable on the base 26 in the X direction (traveling direction of the transport belt 22) and the Y direction (perpendicular to the travel direction of the transport belt 22). It has. In this case, an ink jet is used as the ink supply means 27. This ink jet is designed to jet R ink upward. Further, the ink supply means 27 is provided with a position detection means (not shown). The alignment mark of the R-shaped intaglio 1 is read by a CCD camera, and the ink supply means 27 is controlled in X and Y based on this position information. By doing so, positioning with respect to the R-shaped intaglio 1 can be performed.

インキ供給ステージ２５の近傍には、バキューム孔付き定盤２８と低圧空気吹き出しノズル２９とが搬送ベルト２２を挟むようにしてその上下位置に配設されている。バキューム孔付き定盤２８はＸ方向及びＹ方向の移動と、θ方向の回転（垂直軸線回りの回転）とが可能にＸ・Ｙ・θ制御され、低圧空気吹き出しノズル２９により搬送ベルト２２上のＲ用平板状の凹版１に下から低圧空気を吹きかけてＲ用平板状の凹版１の背面（平坦面）をバキューム孔付き定盤２８に固定させる。低圧空気吹き出しノズル２９はＹ方向に移動可能に形成され、作動位置と退避位置とに位置付けることができる。 In the vicinity of the ink supply stage 25, a surface plate 28 with a vacuum hole and a low-pressure air blowing nozzle 29 are disposed at the upper and lower positions so as to sandwich the conveying belt 22. The surface plate 28 with vacuum holes is controlled in X, Y, and θ directions so as to be able to move in the X and Y directions and rotate in the θ direction (rotation around the vertical axis). Low pressure air is blown onto the R plate-shaped intaglio plate 1 from below to fix the back surface (flat surface) of the R plate-shaped intaglio plate 1 to the surface plate 28 with a vacuum hole. The low pressure air blowing nozzle 29 is formed to be movable in the Y direction, and can be positioned at the operating position and the retracted position.

上記インキ供給ステージ２５の前後にはベルト停止手段３２が設けられ、このベルト停止手段３２は固定用治具３０とローラ３１とから構成されている。固定用治具３０はＺ方向（垂直方向）に移動可能にＺ制御され、この固定用治具３０とローラ３１とで搬送ベルト２２を前後で挟み付けて停止できるようにしてある。 Belt stop means 32 is provided before and after the ink supply stage 25, and the belt stop means 32 is composed of a fixing jig 30 and a roller 31. The fixing jig 30 is Z-controlled so as to be movable in the Z direction (vertical direction), and the conveying belt 22 can be sandwiched between the fixing jig 30 and the roller 31 and stopped.

インキ供給ステージ２５の前方にはインキ乾燥ステージ３３が設けられ、インキ供給ステージ２５でインキ供給手段２７により前記Ｒ用平板状の凹版１の凹部４に供給されたＲインキ５を、図示しない乾燥手段により溶剤を飛ばして乾燥する。 An ink drying stage 33 is provided in front of the ink supply stage 25, and the R ink 5 supplied to the concave portion 4 of the R plate-shaped intaglio 1 by the ink supply means 27 in the ink supply stage 25 is supplied with a drying means (not shown). Remove the solvent and dry.

更に、インキ乾燥ステージ３３の前方にはインキ転移・露光ステージ３４が設けられている。このインキ転移・露光ステージ３４には、Ｘ・Ｙ・Ｚ及びθ制御される定盤３５とプレス・剥離胴３６（ゴムロール加圧の形態が望ましい）とが搬送ベルト２２を挟んで上下に配設されている。定盤３５の内部には露光手段である光源３７が設けられ、この光源３７から放射される紫外線は、定盤３５の透明上面を通過して定盤３５上に載置した被印刷体６を下方から照射できるようにしてある。又、定盤３５の上側部には低圧空気吹き込みノズル３８が配設されており、この低圧空気吹き込みノズル３８は、定盤３５を上昇させて被印刷体６をＲ用平板状の凹版１に近接させた状態で位置決めする時に、被印刷体６とＲ用平板状の凹版１との僅かな隙間に低圧空気を吹き込むことで密着を防止するためのものである。更に、定盤３５には図示しない位置検出手段が設けられており、この位置検出手段を介して定盤３５の位置を制御し、被印刷体６とＲ用平板状の凹版１との位置合わせを行う。 Further, an ink transfer / exposure stage 34 is provided in front of the ink drying stage 33. On this ink transfer / exposure stage 34, a surface plate 35 controlled by X, Y, Z and θ and a press / peeling cylinder 36 (preferably in the form of rubber roll pressurization) are arranged vertically with the conveying belt 22 in between. Has been. A light source 37 as exposure means is provided inside the surface plate 35, and ultraviolet rays radiated from the light source 37 pass through the transparent upper surface of the surface plate 35 and pass through the printing medium 6 placed on the surface plate 35. It can be irradiated from below. Further, a low-pressure air blowing nozzle 38 is disposed on the upper side of the surface plate 35, and the low-pressure air blowing nozzle 38 raises the surface plate 35 to place the printing medium 6 on the R-shaped intaglio 1. When positioning in the proximity state, low pressure air is blown into a slight gap between the printing medium 6 and the R-plate intaglio 1 to prevent adhesion. Further, the surface plate 35 is provided with position detecting means (not shown), and the position of the surface plate 35 is controlled via the position detecting means to align the printing medium 6 and the R plate-shaped intaglio 1. I do.

上記プレス・剥離胴３６は、転動しながら搬送ベルト２２の上からＲ用平板状の凹版１を押圧し、Ｒ用平板状の凹版１の凹部４側の面を被印刷体６に密着させ、前記凹部４内のＲインキ５を被印刷体６のＲ用凹部Ｒ６ａ内に型押しする。型押し後は、搬送ベルト２２から離れてＲ用平板状の凹版１を被印刷体６から剥離させる。 The press / peeling cylinder 36 presses the R plate-shaped intaglio 1 from above the conveyor belt 22 while rolling, and causes the surface on the concave portion 4 side of the R plate-shaped intaglio 1 to adhere to the printing medium 6. The R ink 5 in the recess 4 is embossed into the R recess R6a of the substrate 6 to be printed. After the embossing, the R-shaped intaglio 1 is separated from the printing medium 6 away from the conveying belt 22.

上記インキ転移・露光ステージ３３の前後には平板状の凹版固定手段３９が設けられ、この平板状の凹版固定手段３９は一対の上下ローラ４０から構成され、この上下ローラ４０で搬送ベルト２２上のＲ用平板状の凹版１を前後で挟み付けて固定する。 A flat intaglio fixing means 39 is provided before and after the ink transfer / exposure stage 33. The flat intaglio fixing means 39 is composed of a pair of upper and lower rollers 40. The R-shaped intaglio 1 for R is sandwiched in front and rear and fixed.

このように構成されたカラーフィルタ製造装置において、搬送ベルト２２を駆動してＲ用平板状の凹版１を移動し、先ずインキ供給ステージ２５にＲ用平板状の凹版１を位置付けてベルト停止手段３２により搬送ベルト２２を停止する。そして、低圧空気吹き出しノズル２９及びバキューム孔付き定盤２８を介してＲ用平板状の凹版１を搬送ベルト２２ごとバキューム孔付き定盤２８に固定する。 In the color filter manufacturing apparatus configured as described above, the conveying belt 22 is driven to move the R plate-shaped intaglio 1. First, the R plate-shaped intaglio 1 is positioned on the ink supply stage 25, and the belt stopping means 32. Thus, the conveyor belt 22 is stopped. Then, the R plate-shaped intaglio 1 for R is fixed to the vacuum platen 28 with the conveying belt 22 through the low pressure air blowing nozzle 29 and the vacuum platen 28.

次に、低圧空気吹き出しノズル２９を退避位置に移動し、インキ供給手段２７を動かして位置検出手段を介してＲ用平板状の凹版１に対するインキ供給手段２７を位置決めする。この後、インキ供給手段２７をＸ方向に移動させながら、Ｒインキ５を噴射してＲ用平板状の凹版１の凹部４にＲインキ５を供給する。この際、インキ供給手段２７はＸ方向に２〜３回往復させて過不足がないようにＲインキ５を供給する。 Next, the low pressure air blowing nozzle 29 is moved to the retracted position, and the ink supply means 27 is moved to position the ink supply means 27 with respect to the R-shaped intaglio 1 via the position detection means. Thereafter, while the ink supply means 27 is moved in the X direction, the R ink 5 is sprayed to supply the R ink 5 to the concave portion 4 of the R-shaped intaglio 1. At this time, the ink supply means 27 reciprocates 2 to 3 times in the X direction to supply the R ink 5 so that there is no excess or deficiency.

インキ供給後、ベルト停止手段３２を解除して搬送ベルト２２を駆動し、Ｒ用平板状の凹版１をインキ乾燥ステージ３３に位置付けて停止する。尚、この停止はベルト停止手段３２により行うことができ、この時後続のＲ用平板状の凹版がインキ供給ステージ２５に位置付けされるようにすると作業効率上好ましい。 After supplying the ink, the belt stopping means 32 is released and the conveying belt 22 is driven, and the R-plate intaglio 1 is positioned on the ink drying stage 33 and stopped. This stop can be performed by the belt stop means 32. At this time, it is preferable in view of work efficiency that the subsequent R-shaped intaglio is positioned on the ink supply stage 25.

インキ乾燥ステージ３３でのインキ乾燥が終了した後、搬送ベルト２２を再び駆動してＲ用平板状の凹版１をインキ転移・露光ステージ３４に位置付けて停止する。そして、前記平板状の凹版固定手段３９によりＲ用平板状の凹版１を搬送ベルト２２ごと固定する。この後、定盤３５を上昇させて定盤３５上に載置固定されている被印刷体６をＲ用平板状の凹版１に近接させ、且つ定盤３５を動かして位置検出手段を介してＲ用平板状の凹版１に対する被印刷体６の位置決めを行う。この位置決め後に、プレス・剥離胴３６を下降させると共に適圧をもってＲ用平板状の凹版１を被印刷体６に押し付けて密着させ、プレス・剥離胴３６を転動させることによりＲ用平板状の凹版１の凹部４内のＲインキ５を被印刷体６のＲ用凹部Ｒ６ａに型押しする。この状態を保持して、露光手段の光源３７により紫外線を被印刷体６の下面から照射して露光を行う。露光後に、プレス・剥離胴３６を上昇させてＲ用平板状の凹版１の押し付けを解除して被印刷体６から剥離させる。これにより、型押しされたＲインキ５は硬化すると共に、被印刷体６に完全に転移する。 After the ink drying in the ink drying stage 33 is completed, the conveying belt 22 is driven again to position the R-shaped intaglio 1 on the ink transfer / exposure stage 34 and stop. Then, the flat plate-shaped intaglio 1 for R is fixed together with the conveyor belt 22 by the flat plate-shaped intaglio fixing means 39. Thereafter, the surface plate 35 is moved up so that the printing medium 6 placed and fixed on the surface plate 35 is brought close to the R-shaped intaglio 1 and the surface plate 35 is moved via the position detecting means. The printing medium 6 is positioned with respect to the R-shaped intaglio 1. After this positioning, the press / peeling cylinder 36 is lowered, the R plate-shaped intaglio plate 1 is pressed against the printing medium 6 with an appropriate pressure, and the press / peeling cylinder 36 is rolled to roll it. The R ink 5 in the recess 4 of the intaglio 1 is embossed into the R recess R6a of the substrate 6 to be printed. In this state, exposure is performed by irradiating ultraviolet rays from the lower surface of the printing medium 6 with the light source 37 of the exposure means. After the exposure, the press / peeling cylinder 36 is raised to release the pressing of the R-shaped intaglio 1 and peel off from the printing medium 6. As a result, the embossed R ink 5 is cured and completely transferred to the substrate 6.

インキ転移・露光ステージ３４での作業終了後、定盤３５を下降して（或は更に基台２６の端部まで移動して）被印刷体６を定盤３５から外して取り出す。 After completion of the operation at the ink transfer / exposure stage 34, the surface plate 35 is lowered (or further moved to the end of the base 26), and the printing medium 6 is removed from the surface plate 35 and taken out.

上記ではＲ用のカラーフィルタ製造装置について説明したが、これと同じ構成のＧ用、Ｂ用のカラーフィルタ製造装置を用意して製造ラインを構成し、この製造ラインに沿ってそれぞれ順次工程を行うことでＲ／Ｇ／Ｂカラーフィルタを製造することができる。Ｒ／Ｇ／Ｂの製造順序は限定されない。又、Ｒ、Ｇ、Ｂを１つの平板状の凹版にインキングして一度に被印刷体に転写することも可能である。 Although the R color filter manufacturing apparatus has been described above, a G color filter manufacturing apparatus and a B color filter manufacturing apparatus having the same configuration are prepared to form a manufacturing line, and the respective steps are sequentially performed along the manufacturing line. Thus, an R / G / B color filter can be manufactured. The production order of R / G / B is not limited. In addition, R, G, and B can be inked into one plate-shaped intaglio and transferred to the printing medium at a time.

図１７はカラーフィルタの製造ラインの一例を示すブロック図であり、詳細は示していないが投入、移載、受け取り等の手段としてロボットを用い、一連の作業が効率良く行えるように構成したものである。 FIG. 17 is a block diagram showing an example of a color filter production line. Although details are not shown, a robot is used as a means for loading, transferring, receiving, etc., and a series of operations can be efficiently performed. is there.

尚、上記実施形態では、平板状の凹版が可撓性を有する材料で形成されている例を説明
したが、被印刷体が可撓性を有する材料例えばフィルムで形成された場合であっても実施
することができる。剥離を容易に行うため、いずれか一方が可撓性材料で形成されていれ
ば良い。 In the above embodiment, the example in which the flat intaglio is formed of a flexible material has been described. However, even if the printing medium is formed of a flexible material such as a film. Can be implemented. In order to perform peeling easily, any one should just be formed with the flexible material.

本発明は、特に液晶表示装置のカラーフィルタの製造に好適なものであり、その他パソ
コン、車載用ナビゲーション、携帯電話、ビデオカメラ、テレビ、ゲーム機器等の各種の
液晶カラーフィルタに適用できるものである。 The present invention is particularly suitable for manufacturing a color filter for a liquid crystal display device, and can be applied to various liquid crystal color filters for other personal computers, in-vehicle navigation systems, mobile phones, video cameras, televisions, game machines, and the like. .

Ｒ用平板状の凹版の一部を示すもので、（ａ）はＲ用平板状の凹版の一部概略平面図、（ｂ）はそのＲａ−Ｒｂ線に沿った概略断面図である。A part of R plate-shaped intaglio is shown, (a) is a partial schematic plan view of R plate-shaped intaglio, (b) is a schematic cross-sectional view along the line Ra-Rb. Ｒ用平板状の凹版の凹部にインキが供給された状態を示すもので、（ａ）はインキ供給直後の一部概略断面図、（ｂ）はインキ乾燥後の一部概略断面図である。The state where the ink was supplied to the recessed part of the flat plate-shaped intaglio plate for R is shown, (a) is a partial schematic sectional view immediately after ink supply, (b) is a partial schematic sectional view after ink drying. 被印刷体の一部を示すもので、（ａ）は被印刷体の概略平面図、（ｂ）はＲ用平板状の凹版の凹部と被印刷体の凹部とが対向するようにして重ね合わせ、プレス胴で押圧後に紫外線で露光する時の状態を示すもので、（ａ）でのＣＲａ−ＣＲｂ線に沿った概略断面図である。Fig. 2 shows a part of a printing medium, (a) is a schematic plan view of the printing medium, (b) is superimposed so that the concave portion of the R-plate intaglio and the concave portion of the printing body are opposed to each other. FIG. 5 is a schematic cross-sectional view taken along the line CRa-CRb in FIG. 5A, showing a state when exposed to ultraviolet rays after being pressed by a press cylinder. Ｒ用平板状の凹版剥離後の被印刷体を示す一部概略断面図である。It is a partial schematic sectional drawing which shows the to-be-printed body after R plate-shaped intaglio peeling. Ｇ用平板状の凹版の一部を示すもので、（ａ）はＧ用平板状の凹版の一部概略平面図、（ｂ）はそのＧａ−Ｇｂ線に沿った概略断面図である。A part of flat intaglio for G is shown, (a) is a partial schematic plan view of a flat intaglio for G, and (b) is a schematic sectional view along the Ga-Gb line. Ｇ用平板状の凹版の凹部にインキが供給された状態を示すもので、（ａ）はインキ供給直後の一部概略断面図、（ｂ）はインキ乾燥後の一部概略断面図である。The state where the ink was supplied to the recessed part of the plate-shaped intaglio plate for G is shown, (a) is a partial schematic sectional drawing immediately after ink supply, (b) is a partial schematic sectional view after ink drying. Ｇ用平板状の凹版の凹部と被印刷体の凹部とが対向するようにして重ね合わせ、プレス胴で押圧後に紫外線で露光する時の状態を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows a state when it exposes with an ultraviolet-ray after superimposing so that the recessed part of the flat plate-shaped intaglio plate for G and the recessed part of a to-be-printed body may oppose, and pressing with a press cylinder. Ｇ用平板状の凹版剥離後の被印刷体を示す一部概略断面図である。It is a partial schematic sectional drawing which shows the to-be-printed body after flat plate-shaped intaglio peeling for G. Ｂ用平板状の凹版の一部を示すもので、（ａ）はＢ用平板状の凹版の一部概略平面図、（ｂ）はそのＢａ−Ｂｂ線に沿った概略断面図である。A part of B intaglio intaglio is shown, (a) is a partial schematic plan view of the B intaglio ingot for B, (b) is a schematic sectional drawing along the Ba-Bb line. Ｂ用平板状の凹版の凹部にインキが供給された状態を示すもので、（ａ）はインキ供給直後の一部概略断面図、（ｂ）はインキ乾燥後の一部概略断面図である。The state where the ink was supplied to the recessed part of the flat plate-shaped intaglio plate for B is shown, (a) is a partial schematic sectional view immediately after ink supply, (b) is a partial schematic sectional view after ink drying. Ｂ用平板状の凹版の凹部と被印刷体の凹部とが対向するようにして重ね合わせ、プレス胴で押圧後に紫外線で露光する時の状態を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows a state when it exposes with an ultraviolet-ray after being overlap | superposed so that the recessed part of the flat plate-shaped intaglio plate for B and the recessed part of a to-be-printed body may oppose, and pressing with a press cylinder. Ｂ用平板状の凹版剥離後の被印刷体を示す一部概略断面図である。It is a partial schematic sectional drawing which shows the to-be-printed body after flat-plate intaglio peeling for B. 被印刷体にＲ／Ｇ／Ｂ３色を印刷したカラーフィルタの平面図及びその一部拡大平面図である。It is the top view of the color filter which printed R / G / B3 color on the to-be-printed body, and its partial enlarged plan view. 本発明に用いるカラーフィルタ製造装置を示す概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing which shows the color filter manufacturing apparatus used for this invention. 紗構造のエンドレス搬送ベルトに可撓性金属平板状の凹版を取り付けた状態を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the state which attached the intaglio of the flexible metal flat plate to the endless conveyance belt of a cage | basket structure. 紗構造のエンドレス搬送ベルトに貼った可撓性金属平板状の凹版を示す概略斜視図及びその一部拡大平面図である。It is the schematic perspective view which shows the flexible metal flat plate-shaped intaglio stuck on the endless conveyance belt of a cage | basket structure, and its partially expanded plan view. カラーフィルタの製造ラインを示すブロック図である。It is a block diagram which shows the manufacturing line of a color filter.

符号の説明Explanation of symbols

１Ｒ用平板状の凹版
２樹脂層
３撥インクパターン
４凹部
５Ｒインキ
６被印刷体
７ブラックマトリックス
８Ｇ用平板状の凹版
９樹脂層
１０撥インクパターン
１１凹部
１２Ｇインキ
１３Ｂ用平板状の凹版
１４樹脂層
１５撥インクパターン
１６凹部
１７Ｂインキ
１８カラーフィルタ
２１平板状の凹版搬送手段
２２搬送ベルト
２３駆動側ローラ
２４引っ張り側ローラ
２５インキ供給ステージ
２６基台
２７インキ供給手段
２８バキューム孔付き定盤
２９低圧空気吹き出しノズル
３０固定用治具
３１ローラ
３２ベルト停止手段
３３インキ乾燥ステージ
３４インキ転移・露光ステージ
３５定盤
３６プレス・剥離胴
３７光源
３８低圧空気吹き込みノズル
３９平板状の凹版固定手段
４０上下ローラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 R flat plate intaglio 2 Resin layer 3 Ink-repellent pattern 4 Recess 5 R ink 6 Printed body 7 Black matrix 8 G Flat intaglio 9 Resin layer 10 Ink repellent pattern 11 Recess 12 G ink 13 B flat Intaglio 14 Resin layer 15 Ink-repellent pattern 16 Recess 17 B ink 18 Color filter 21 Flat intaglio transport means 22 Transport belt 23 Driving side roller 24 Pull-side roller 25 Ink supply stage 26 Base 27 Ink supply means 28 With vacuum hole Surface plate 29 Low pressure air blowing nozzle 30 Fixing jig 31 Roller 32 Belt stopping means 33 Ink drying stage 34 Ink transfer / exposure stage 35 Surface plate 36 Press / peeling cylinder 37 Light source 38 Low pressure air blowing nozzle 39 Flat plate intaglio fixing means 40 Upper and lower rollers

Claims

パターニングした平板状の凹版の凹部にインキを凹部の隔壁より盛り上がるようにして充填し、この凹部内のインキを乾燥した後、ブラックマトリックスを形成した被印刷体の凹部に前記平板状の凹版の凹部を対向させるようにして重ね合わせ、平板状の凹版を押圧することにより前記凹部内のインキを被印刷体の凹部内に転移することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。 After filling the recesses of the patterned plate-shaped intaglio plate so that the ink rises from the partition walls of the recesses, and drying the ink in the recesses, the recesses of the plate-like intaglio plate are formed in the recesses of the printing medium on which the black matrix is formed. The method for producing a color filter is characterized in that the ink in the concave portion is transferred into the concave portion of the printing medium by pressing the flat intaglio plate so as to face each other.

前記平板状の凹版又は被印刷体のいずれか一方が可撓性を有する材料で形成されていることを特徴とする請求項１記載のカラーフィルタの製造方法。 2. The method for producing a color filter according to claim 1, wherein either one of the plate-shaped intaglio and the printing medium is formed of a flexible material.

前記可撓性を有する平板状の凹版は金属材料で形成されていることを特徴とする請求項２記載のカラーフィルタの製造方法。 3. The method for producing a color filter according to claim 2, wherein the flexible plate-shaped intaglio is made of a metal material.

前記可撓性を有する被印刷体はフィルムで形成されていることを特徴とする請求項２記載のカラーフィルタの製造方法。 The method for producing a color filter according to claim 2, wherein the printed material having flexibility is formed of a film.

パターニングした平板状の凹版の凹部にインキを凹部の隔壁より盛り上がるようにして充填するインキ供給手段と、
前記凹部内の前記インキを乾燥させる乾燥手段と、
ブラックマトリックスを形成した被印刷体の凹部に前記平板状の凹版の凹部を対向させるようにして重ね合わせ、前記平板状の凹版を押圧することにより前記凹部内のインキを前記被印刷体の凹部内に転移するインキ転移手段と
を有することを特徴とするカラーフィルタの製造装置。 An ink supply means for filling the recessed portions of the patterned intaglio plate with ink so as to rise from the partition walls of the recessed portions;
Drying means for drying the ink in the recess;
The flat plate-shaped intaglio plate is overlapped with the concave portion of the printing medium on which the black matrix is formed, and the flat plate-shaped intaglio plate is pressed to apply the ink in the concave portion to the concave portion of the printing medium. An ink transfer means for transferring to a color filter.

前記平板状の凹版又は被印刷体のいずれか一方が可撓性を有する材料で形成されていることを特徴とする請求項５記載のカラーフィルタの製造装置。 6. The color filter manufacturing apparatus according to claim 5, wherein either one of the plate-shaped intaglio and the printing medium is formed of a flexible material.

前記可撓性を有する平板状の凹版は金属材料で形成されていることを特徴とする請求項６記載のカラーフィルタの製造装置。 7. The color filter manufacturing apparatus according to claim 6, wherein the flexible plate-shaped intaglio is made of a metal material.

前記可撓性を有する被印刷体はフィルムで形成されていることを特徴とする請求項６記載のカラーフィルタの製造装置。 The color filter manufacturing apparatus according to claim 6, wherein the printed material having flexibility is formed of a film.