JP2005034953A - コネクティングロッド用クラッキング溝の加工装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ボディ16に設けられた回転駆動源58の駆動作用下に駆動プーリ62が回転し、駆動プーリ62の回転駆動力が駆動力伝達ベルト68を介して従動プーリ64へと伝達され、前記従動プーリ64に一体的に連結された溝加工部26が回転する。そして、溝加工部26をコンロッド20の大端孔22の内部に挿入することにより、前記溝加工部26の研削プレート40によって断面略凹状の第1溝を形成すると共に、コンロッド20の軸線に対して第1溝と対向する位置に、第1溝と対称形状となる断面略凹状の第2溝を形成する。
【選択図】図1
Description
ボディと、
前記ボディに連結され、前記コネクティングロッドの軸線と略平行に設けられる駆動軸が電気信号によって回転駆動する回転駆動源と、
周縁部に薄板状の研削部材を有し、回転軸が前記コネクティングロッドの軸線と略平行となるように前記ボディに回転自在に軸支された回転研削手段と、
前記駆動軸の回転駆動力を前記回転研削手段へと伝達する駆動力伝達機構と、
を備え、
前記回転駆動源の駆動作用下に前記駆動力伝達機構を介して前記回転研削手段が回転駆動し、前記回転研削手段を前記大端孔に向かって変位させることにより、前記回転研削手段の前記研削部材によって前記コネクティングロッドの大端孔の内周面に凹状に窪んだクラッキング溝が形成されることを特徴とする。
12…ロボット 16…ボディ
18…駆動部 20…コンロッド
22…大端孔 24…クラッキング溝
26、106…溝加工部 28…駆動力伝達機構
30…載置台 34a、34b、112…支持部
36…第1ディスク 38…第2ディスク
40…研削プレート 48…支持ボルト
58…回転駆動源 62…駆動プーリ
64…従動プーリ 66…回転部材
68…駆動力伝達ベルト 86…大端部
88…小端部 90…第1溝
92…第2溝 104…第1ギア
108…第2ギア 110…チェーン
114…スピンドル 118…ロックナット
122…ベアリング 124…張力調整機構
136…ローラベアリング
Claims (3)
- 大端部と小端部を有し、一体成形されたコネクティングロッドを、キャップ部とロッド部とに破断分離するために前記大端部の大端孔における内周面の対向する位置に一対のクラッキング溝を形成するコネクティングロッド用クラッキング溝の加工装置において、
ボディと、
前記ボディに連結され、前記コネクティングロッドの軸線と略平行に設けられる駆動軸が電気信号によって回転駆動する回転駆動源と、
周縁部に薄板状の研削部材を有し、回転軸が前記コネクティングロッドの軸線と略平行となるように前記ボディに回転自在に軸支された回転研削手段と、
前記駆動軸の回転駆動力を前記回転研削手段へと伝達する駆動力伝達機構と、
を備え、
前記回転駆動源の駆動作用下に前記駆動力伝達機構を介して前記回転研削手段が回転駆動し、前記回転研削手段を前記大端孔に向かって変位させることにより、前記回転研削手段の前記研削部材によって前記コネクティングロッドの大端孔の内周面に凹状に窪んだクラッキング溝が形成されることを特徴とするコネクティングロッド用クラッキング溝の加工装置。 - 請求項1記載のコネクティングロッド用クラッキング溝の加工装置において、
前記駆動力伝達機構は、前記駆動軸に連結される第1プーリと、前記ボディに回転自在に軸支されると共に、前記回転研削手段と一体的に連結される第2プーリとの間に懸架される駆動力伝達ベルトからなることを特徴とするコネクティングロッド用クラッキング溝の加工装置。 - 請求項1記載のコネクティングロッド用クラッキング溝の加工装置において、
前記駆動力伝達機構は、前記駆動軸に連結され、複数の歯部を有する第1ギアと、前記ボディに回転自在に軸支されると共に、前記回転研削手段と一体的に連結され、複数の歯部を有する第2ギアとの間に懸架されるチェーンからなることを特徴とするコネクティングロッド用クラッキング溝の加工装置。
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