JP2005029619A - 自動車用水系塗料組成物およびそれに用いられるポリエステル樹脂水分散体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、ポリエステル樹脂の水分散体、アクリル樹脂の水分散体および光輝材を含有する自動車用水系塗料組成物であって、前記ポリエステル樹脂は、ポリカルボン酸成分およびポリオール成分を含み、ここで、ポリカルボン酸成分は、ポリカルボン酸成分の合計量100モル%に対して、イソフタル酸を40モル%以上含み、さらに該イソフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸を40モル%以上含み、ポリオール成分は、ポリオール成分の合計量100モル%に対して、アルキル側鎖を有するグリコールを40モル%以上含み、さらに、エチレングリコールを10モル%未満含むことを特徴とする。
【選択図】 なし
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車用水系塗料組成物およびそれに用いられるポリエステル樹脂の水分散体に関する。
【0002】
【従来の技術】
自動車用塗料は溶剤型と呼ばれる有機溶剤を多量に含んだものが一般的であった。しかしながら、この有機溶剤は塗装工程および塗装後の加熱硬化工程において大気中に放出されるため、環境に対する影響が懸念されている。その問題を解決する方法の一つとして、塗料形態を水性化する方法が検討されている。
【0003】
例えば、下記特許文献1には、アミド基含有エチレン性不飽和モノマーと酸性基含有エチレン性不飽和モノマーと水酸基含有エチレン性不飽和モノマーとを含有するポリマーの少なくとも一部を中和して得られた樹脂と、カルボキシル基含有アクリル樹脂粒子の水分散体とを含有する水性塗料組成物が開示されている。
しかしながら、特許文献1に限らず一般に、これまでの水性ベースコート組成物は、溶剤型のものに比べ、特にメタリック塗膜のフリップフロップ性の点で劣ることが多かった。
【0004】
また例えば、下記特許文献2には、一部ポリエステル樹脂を使用した水性ベースコート塗料が開示されている。しかしながら、ここで使用されているポリエステル樹脂は脂肪酸が多く、得られた塗膜の耐水性が不充分であった。
【0005】
【特許文献1】
特開平7−53913号公報
【0006】
【特許文献2】
特開2001−311035号公報
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の技術の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、優れた耐水性および優れたフリップフロップ性を高度に両立させた塗膜を得ることができる自動車用水系塗料組成物、ならびにそれに用いられるポリエステル樹脂の水分散体を提供することである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ポリエステル樹脂の水分散体、アクリル樹脂の水分散体および光輝材を含有する自動車用水系塗料組成物であって、前記ポリエステル樹脂は、ポリカルボン酸成分およびポリオール成分を含み、ここで、ポリカルボン酸成分は、ポリカルボン酸成分の合計量100モル%に対して、イソフタル酸を40モル%以上含み、さらに該イソフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸を40モル%以上含み、ポリオール成分は、ポリオール成分の合計量100モル%に対して、2−メチル−1,3−プロパンジオール、2,2−ジメチル−1,3−プロパンジオール、2−ブチル−2−エチル−1,3−プロパンジオール、2−メチル−1,4−ブタンジオール、2−メチル−3−メチル−1,4−ブタンジオール、3−メチル−1,5−ペンタンジオールからなる群より選択される少なくとも1種のジオールの合計量を40モル%以上含み、さらに、エチレングリコールを10モル%未満含み、前記アクリル樹脂は、エステル部の炭素数が1または2の(メタ)アクリル酸エステルを65質量%以上含み、かつ、酸価が3〜50mgKOH/gのα,β−エチレン性不飽和モノマー混合物から得られる、自動車用水系塗料組成物を提供する。
【0009】
好ましくは、前記ポリエステル樹脂の水分散体の樹脂固形分が、前記ポリエステル樹脂の水分散体および前記アクリル樹脂の水分散体の樹脂固形分総量に対して、3〜50質量%の範囲内であり、前記ポリエステル樹脂の水分散体の平均粒子径が、5〜200nmの範囲内である。
【0010】
本発明はまた、自動車用水系塗料組成物に用いるポリエステル樹脂の水分散体であって、ポリカルボン酸成分およびポリオール成分を含み、ここで、ポリカルボン酸成分は、ポリカルボン酸成分の合計量100モル%に対して、イソフタル酸を40モル%以上含み、さらに該イソフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸を40モル%以上含み、ポリオール成分は、ポリオール成分の合計量100モル%に対して、2−メチル−1,3−プロパンジオール、2,2−ジメチル−1,3−プロパンジオール、2−ブチル−2−エチル−1,3−プロパンジオール、2−メチル−1,4−ブタンジオール、2−メチル−3−メチル−1,4−ブタンジオール、3−メチル−1,5−ペンタンジオールからなる群より選択される少なくとも1種のジオールの合計量を40モル%以上含み、さらに、エチレングリコールを10モル%未満含む、ポリエステル樹脂の水分散体を提供する。
【0011】
【発明の実施の形態】
一般に、ポリエステル樹脂は疎水性であるので、これを水系溶媒に分散化する際には、当該ポリエステル樹脂に親水基を導入して樹脂に親水性を付与しつつ、一方で樹脂を塗膜にしたときの耐水性を、有機溶剤へ分散させた場合と比べて同程度にすることが当該分野で所望されるところである。しかしながら、上記特許文献1および2においてはいずれもこの両者の性質をバランス良く達成できていない。本発明は、これらの相反する性質、すなわち、塗膜の耐水性と樹脂の水系への分散性とを、当該分野で所望される程度に兼ね備えた塗料組成物を提供し得るに至ったものである。
【0012】
本発明における自動車用水系塗料組成物に用いるポリエステル樹脂は、ポリカルボン酸成分およびポリオール成分を含み、ここで、ポリカルボン酸成分は、ポリカルボン酸成分の合計量100モル%に対して、イソフタル酸を40モル%以上含み、さらに該イソフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸を40モル%以上含み、ポリオール成分は、ポリオール成分の合計量100モル%に対して、2−メチル−1,3−プロパンジオール、2,2−ジメチル−1,3−プロパンジオール、2−ブチル−2−エチル−1,3−プロパンジオール、2−メチル−1,4−ブタンジオール、2−メチル−3−メチル−1,4−ブタンジオール、3−メチル−1,5−ペンタンジオールからなる群より選択される少なくとも1種のジオールの合計量を40モル%以上含み、さらに、エチレングリコールを10モル%未満含むことを特徴とする。
【0013】
本発明の自動車用水系塗料組成物は、ポリエステル樹脂の水分散体、アクリル樹脂の水分散体および光輝材を含有するものであるが、当該塗料組成物が上記のような相反する性質をバランス良く達成できたことは、つぎの理由によると考えられている。つまり、上記組成物中のポリエステル樹脂を構成する成分の一つであるポリオールがアルキル側鎖を有すること、および当該分野においてポリエステル樹脂に最も頻繁に用いられるジオール成分であるエチレングリコールの量を可能な限り低減したことである。
【0014】
ポリオールがアルキル側鎖を有することで、静電的な親和性を低減することにより、塗膜にした後の耐水性を向上させることができると共に、当該側鎖による樹脂分子間ファンデアワールス反発により、ポリエステル樹脂の凝集力を減少させて水分散化を容易にすることができるものである。また、エチレングリコールの量を低減することで、ポリエステル樹脂の加水分解を低減し、耐水性を付与できるものである。
【0015】
なお、本発明の上記特徴は、本明細書中の以下において規定する各構成要件の相乗的作用によって達成されることはいうまでもないが、上記理由は本発明の効果を奏する上で特に寄与している事項であるという意味において記載したまでであり、本発明の特徴が上記理由のみにより達成されたものであると解されるべきではないことに留意すべきである。以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
【0016】
(ポリエステル樹脂の水分散体)
1.カルボン酸成分およびその組成比
本発明におけるポリエステル樹脂において、ポリカルボン酸成分の合計量を100モル%としたとき、そのうち芳香族ジカルボン酸の量は80モル%以上である。好ましくは、85モル%以上であり、さらに好ましくは90モル%以上である。上記芳香族ジカルボン酸の合計が80モル%未満では得られるポリエステル樹脂の耐加水分解性や、得られる塗膜の硬度およびフリップフロップ性が不充分になる場合がある。
【0017】
上記芳香族ジカルボン酸としては、具体的には、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸などを挙げることができ、これらは1種または2種以上任意に使用できる。ここで、耐候性の観点から、上記ポリカルボン酸成分のうち、上記ポリカルボン酸成分の合計量を100モル%としたとき、イソフタル酸の量が40モル%以上であることが好ましい。さらに、得られる塗膜の耐衝撃性と硬度との両立の観点から、テレフタル酸とイソフタル酸を併用して使用することが特に好ましく、水分散体作製時の分散性および安定性に優れる。特に、耐候性の観点から、上記ポリカルボン酸成分の合計量を100モル%とした時、イソフタル酸は45モル%以上であることがさらに好ましい。
【0018】
上記ポリカルボン酸成分のうち、上記芳香族ジカルボン酸以外のカルボン酸としては、例えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、アゼライン酸などの脂肪族ジカルボン酸、1,2−シクロヘキサンジカルボン酸、1,3−シクロヘキサンジカルボン酸、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸、ダイマー酸などの脂環族ジカルボン酸が挙げられるがこれらに限定されない。得られるポリエステル樹脂の耐加水分解性および得られる塗膜の耐候性の観点から、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸類が好ましい。また、本発明の効果を損なわない範囲で、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸などの多価カルボン酸を併用しても良い。
【0019】
2.ポリオール成分およびその組成比
上記ポリエステル樹脂において上記ポリオール成分の合計量を100モル%とした時、2−メチル−1,3−プロパンジオール、2,2−ジメチル−1,3−プロパンジオール、2−ブチル−2−エチル−1,3−プロパンジオール、2−メチル−1,4−ブタンジオール、2−メチル−3−メチル−1,4−ブタンジオール、3−メチル−1,5−ペンタンジオールからなる群より選択される少なくとも1種のジオールの合計量は40モル%以上であり、好ましくは45モル%以上であり、さらに好ましくは50モル%以上である。上記ジオールの合計が40モル%未満では得られる相溶性が不充分になる場合がある。
【0020】
さらに、上記ポリエステル樹脂において上記ポリオール成分の合計量を100モル%とした時、エチレングリコールの量は10モル%以下であり、好ましくは5モル%以下である。10モル%を超えると得られるポリエステル樹脂の耐加水分解性、得られる塗膜のフリップフロップ性、耐候性が低下するおそれがある。
【0021】
ここで、上記ポリオール成分の合計量を100モル%とした時、主鎖の炭素数2を超えるポリオールが90モル%以上であることが好ましい。90モル%未満では、ポリエステル樹脂の耐加水分解性、得られる塗膜のフリップフロップ性、耐候性が低下する場合がある。
【0022】
主鎖の炭素数が2を超えるポリオールとしてはジオールが好ましく、具体的には、2−メチル−1,3−プロパンジオール、2,2−ジメチル−1,3−プロパンジオール(ネオペンチルグリコール)、2−ブチル−2−エチル−1,3−プロパンジオール、1,4−ブタンジオール、2−メチル−1,4−ブタンジオール、2−メチル−3−メチル−1,4−ブタンジオール、1,5−ペンタンジオール、3−メチル−1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサンジオールなどである。脂環式グリコールとしては、1,4−シクロヘキサンジメタノール、1,3−シクロヘキサンジメタノール、1,2−シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノール−A、ダイマージオールなどが挙げられる。得られる塗膜の物性面から特に好ましいのは、2−メチル−1,3−プロパンジオール、2,2−ジメチル−1,3−プロパンジオール、3−メチル−1,5−ペンタンジオール、1,4−シクロヘキサンジメタノールである。
【0023】
また、発明の効果を損なわない範囲で、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトールなどの多価ポリオールを併用しても良い。
【0024】
3.極性基
上記ポリエステル樹脂は、水中で均一かつ安定して分散可能とするために、樹脂中に親水性の極性基を有していることが好ましい。このような極性基としては、例えば、スルホン酸金属塩基、カルボキシル基、リン酸基などが挙げられるが、スルホン酸金属塩、カルボキシル基が特に好ましく、これらは1種または2種以上有することができる。スルホン酸金属塩基をポリエステル樹脂中に導入する方法としては、5−スルホイソフタル酸、4−スルホナフタレン−2,7−ジカルボン酸および5(4−スルホフェノキシ)イソフタル酸などの金属塩または2−スルホ−1,4−ブタンジオ−ル、2,5−ジメチル−3−スルホ−2,5−ヘキサンジオ−ルなどの金属塩などのスルホン酸金属塩基を含有するジカルボン酸またはジオールを、ポリカルボン酸成分またはポリオール成分の合計質量の10モル%以下、好ましくは7モル%以下、さらに好ましくは5モル%以下の範囲で導入する方法が挙げられる。10モル%を超えると樹脂自体の耐加水分解性、塗膜の耐水性が低下する傾向にある。
【0025】
カルボキシル基を導入する方法は、樹脂を重合した後に常圧、窒素雰囲気下、無水トリメリット酸、無水フタル酸、無水ピロメリット酸、無水コハク酸、無水1,8−ナフタル酸、無水1,2−シクロヘキサンジカルボン酸、シクロヘキサン−1,2,3,4−テトラカルボン酸=3,4−無水物、エチレングリコールビスアンヒドロトリメリテート、5−(2,5−ジオキソテトラヒドロ−3−フラニル)−3−メチル−3−シクロヘキセン−1,2−ジカルボン酸無水物、ナフタレン1,8:4,5−テトラカルボン酸二無水物などから1種または2種以上を選択し、重縮合終了後に前記した酸無水物を添加する方法や樹脂を高分子量化する前のオリゴマー状態のものにこれらの酸無水物を投入し、次いで減圧下の重縮合により高分子量化することで、樹脂にカルボキシル基を導入する方法などがある。これらのうち、前者の方法が目標とする酸価が得られやすく好ましい。
【0026】
カルボキシル基を導入したポリエステル樹脂を作製する場合、水分散体の安定化のために、樹脂中のカルボキシル基などの極性基の一部、あるいは全部を塩基性物質で中和してもよい。
【0027】
上記中和に使用できる塩基性物質としては、例えば、アンモニアやトリエチルアミンなどに代表されるアミン化合物、あるいは水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどに代表される無機塩基類を挙げることができるが、乾燥後の塗膜への残存を無くすために、揮発性の高いアミン化合物であることが好ましい。
【0028】
上記揮発性の高いアミン化合物としては、具体的には、アンモニア、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、モノ−n−プロピルアミン、ジメチルn−プロピルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミンまたはトリエタノールアミンをはじめ、N−メチルエタノールアミン、N−アミノエチルエタノールアミン、N−メチルジエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、N,N−ジメチルエタノールアミンまたはN,N−ジメチルプロパノールアミンなどを挙げることができる。特に好ましいのは、トリエチルアミン、N,N−ジメチルエタノールアミンまたはN,N−ジメチルプロパノールアミンなどである。また、これらの揮発性の高いアミン化合物を2種以上併用してもよい。
【0029】
4.製法
上記ポリエステル樹脂の水分散体は、例えば、ポリカルボン酸成分およびポリオール成分からなるポリエステル原料を縮重合して得られるポリエステル樹脂を有機溶媒に溶解した後、水系に置換して水分散させて得る溶剤置換法や、両親媒性溶媒を用いて直接水分散させて得る直接乳化法などの当業者によってよく知られた方法によって得られるものである。
【0030】
上記縮重合を行う場合、重合触媒を用いても良い。上記重合触媒としては、例えば、チタン化合物(テトラ−n−ブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、チタンオキシアセチルアセトネートなど)、アンチモン化合物(トリブトキシアンチモン、三酸化アンチモンなど)、ゲルマニウム化合物(テトラ−n−ブトキシゲルマニウム、酸化ゲルマニウムなど)、亜鉛化合物(酢酸亜鉛など)などを挙げることができる。上記重合触媒は1種または2種以上使用してもよい。重合の反応性の面からチタン化合物が好ましい。
【0031】
なお、上記ポリエステル樹脂は、重合終了後または酸無水物添加後に、リン化合物を添加し、重合触媒を失活させることが好ましい。
【0032】
上記リン化合物としては、例えば、亜リン酸や次亜リン酸、ならびにこれらのエステル類(例えば、ジエチルホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリスドデシルホスファイトおよびトリスノニルデシルホスファイトなど)や、これらのリチウム、ナトリウムおよびカリウムなどの金属の塩などの3価のリン化合物が挙げられる。また、例えば、正リン酸やポリリン酸、ならびにこれらのエステル類(例えば、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリ−n−ブチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリス(トリエチレングリコール)ホスフェートおよびエチルジエチルホスホノアセテートやメチルアシッドホスフェート、エチルアシッドホスフェート、イソプロピルアシッドホスフェート、ブチルアシッドホスフェート、ジブチルホスフェート、モノブチルホスフェート、ジオクチルホスフェートおよびトリエチレングリコールアシッドホスフェートなどの酸性リン酸エステル類などの5価のリン化合物が挙げられる。
【0033】
これらの中、亜リン酸、正リン酸、エチルアシッドホスフェート、トリス(トリエチレングリコール)ホスフェート、トリエチレングリコールアシッドホスフェートおよびエチルジエチルホスホノアセテートであることが好ましく、また重合系内の異物生成抑制や色調の観点から、エチルアシッドホスフェート、トリス(トリエチレングリコール)ホスフェート、トリエチレングリコールアシッドホスフェートおよびエチルジエチルホスホノアセテートであることが特に好ましい。
【0034】
上記リン化合物の使用量は、重合触媒に対して1〜5モル%、好ましくは1〜3モル%使用することが好ましい。上記リン化合物を使用して重合触媒を失活させることによって樹脂や得られる塗膜の耐加水分解性、耐候性を向上することができる。
【0035】
また、上記リン化合物と水素を除くIa族元素化合物、IIa族元素化合物およびマンガン化合物から選択される少なくとも1種の化合物を適量併用して使用しても良い。水素を除くIa族元素化合物、IIa族元素化合物、およびマンガン化合物としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウムなどの酸化物、水酸化物、アルコキシド、酢酸塩、炭酸塩、シュウ酸塩、およびハロゲン化物など、具体的には、例えば、酢酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、マグネシウムアルコキシド、酢酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、酢酸カルシウム、炭酸カルシウム、酸化マンガン、水酸化マンガン、酢酸マンガンなどが挙げられる。中でも、マグネシウム化合物、マンガン化合物が好ましく、マグネシウム化合物が特に好ましい。
【0036】
水素を除くIa族元素化合物、IIa族元素化合物、マンガン化合物の使用量としては、使用する触媒に対して100〜500モル%、好ましくは100〜300モル%使用することが好ましい。
【0037】
5.溶媒
上記ポリエステル樹脂の水分散体は、必要により両親媒性溶媒を含有してもよい。上記両親媒性溶媒としては、例えば、n−ブタノール、イソプロピルアルコール、ジアセトンアルコール、2−エチルヘキサノール、メチルエチルケトン、アセトニトリル、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、n−メチルピロリドン、テトラヒドロフラン、1,4−ジオキサン、1,3−ジオキサン、1,3−オキソラン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテルなどを用いることができる。このうちブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ブチルカルビトールが特に好ましい。
【0038】
ポリエステル樹脂の水分散体に上記両親媒性溶媒を含む場合、その含有量は、ポリエステル樹脂水分散体100質量%に対して、樹脂固形分濃度が30質量%のときには20質量%以下であることが好ましい。さらに、有機溶剤削減の観点から、10質量%以下であることが特に好ましい。別の言い方をすれば、水分散体中に含まれる樹脂固形分100質量部に対して67質量部以下が好ましい。両親媒性溶媒が含まれると水分散体を作製する際の作業性や得られる塗料の塗装作業性などが向上する。
【0039】
6.ポリエステル樹脂の特性
上記ポリエステル樹脂のエステル基濃度は、9200eq/106g以下が好ましく、9000eq/106g以下であることがさらに好ましい。下限は4000eq/106g以上が好ましく、更に好ましくは5000eq/106g以上である。上記エステル基濃度が9200eq/106gを超えると、樹脂自体の耐加水分解性、得られる塗膜の耐候性が得られない場合がある。また、4000eq/106gを下回ると水分散体を作製することが困難になる場合がある。なお、上記エステル基濃度は以下のように決定することができる。ポリエステル樹脂のNMR測定を行ってその平均繰り返し単位分子量を求める。平均繰り返し単位分子量当たり2当量のエステル基が含まれることになるため、ポリエステル樹脂106g中にエステル基が何当量含まれるかを決定することができる。例えば、繰り返し単位分子量が220の場合、(106×2)/220=9090(eq/106g)と決定することができる。
【0040】
上記ポリエステル樹脂は、水分散性および塗膜物性の観点から、酸価が10〜30mgKOH/gであることが好ましく、11〜25mgKOH/gであることがさらに好ましい。なお、本明細書において、「酸価」とは、水分散体における樹脂成分のみによる酸価を意味する。上記酸価が10mgKOH/g未満では、水分散性が低下する場合がある。また、酸価が30mgKOH/gを超えると、得られる塗膜の耐水性が劣る恐れがある。上記酸価は、試料0.2gを精秤し20mlのクロロホルムに溶解した後、0.01Nの水酸化カリウム(エタノール溶液)で滴定して決定するものとする。
【0041】
上記ポリエステル樹脂のみを塗布して得られるクリアー塗膜の屈折率は、得られる塗膜の外観の観点から、1.50〜1.60であることが好ましい。屈折率は、樹脂固形分濃度30%に調製したポリエステル樹脂をポリプロピレンフィルム上にアプリケーターを用いて塗布、180℃にて2時間乾燥して、クリアー塗膜を得た後、幅10mm、長さ20mmのサンプル片を作製して、屈折率をアタゴ光学社製アッベ式屈折計1T(ナトリウムD線、中間液はジヨードメタン)により、23℃で測定して決定することができる。
【0042】
上記ポリエステル樹脂は数平均分子量3000以上が好ましく、4000以上であることがより好ましく、5000以上であることがさらに好ましい。上記数平均分子量の上限は特に限定されないが、水分散性の観点から、実質的には20000以下であることが好ましい。上記数平均分子量が3000未満では、得られる塗膜のフリップフロップ性、硬度、耐衝撃性およびチッピング性が低下することがある。上記数平均分子量は、ポリスチレン標準サンプル基準を用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィ(GPC)測定によって決定することができる。
【0043】
また、上記ポリエステル樹脂は水酸基を有していることが好ましい。特に、本発明の自動車用水系塗料組成物が、後述の硬化剤を含む場合、この水酸基が硬化官能基として作用する。この場合、上記ポリエステル樹脂の水酸基価は1〜30mgKOH/gであることが好ましく、2〜15mgKOH/gであることがさらに好ましい。なお、本明細書において、「水酸基価」とは、水分散体における樹脂成分のみによる水酸基価を意味する。水酸基価が1mgKOH/g未満では反応性が低下し、得られる塗膜の硬度が低下する恐れがある。上記水酸基価が30mgKOH/gより高くなると、得られる塗膜の耐衝撃性が低下する場合がある。上記水酸基価は、ポリエステル樹脂を溶媒に溶かして無水酢酸と反応させ、次いで過剰の無水酢酸を水酸化カリウムで逆滴定する方法によって決定することができる。
【0044】
上記ポリエステル樹脂は、ガラス転移点温度が25〜100℃の範囲内であることが好ましい。ガラス転移点温度が25℃未満であると得られる塗膜のフリップフロップ性および硬度が不充分になる場合があり、100℃を超えると樹脂そのものの水分散性、直上塗膜との密着性および得られる塗膜の耐衝撃性が低下する場合がある。好ましくは、90℃以下であることが好ましく、80℃以下であることがさらに好ましい。上記ガラス転移温度は、示差走査熱量計の測定によって決定することができる。
【0045】
さらに、上記ポリエステル樹脂は、比重が1.17〜1.28であり、1.20〜1.26であることが好ましい。比重が1.17未満では得られる塗膜の硬度が不充分となる恐れがあり、比重が1.28を越えると水分散性が不良となる恐れがある。上記比重は、30℃の塩化カルシウム水溶液中に気泡のない試料を入れ、試料がメスシリンダーの中間に留まった時点を比重計により読み取る方法によって決定することができる。
【0046】
このようにして得られるポリエステル樹脂の水分散体の平均粒子径は、5nm以上であり、200nm以下であることが好ましい。平均粒子径が5nm未満では塗装作業性が低下する恐れがあり、200nmを超えると得られる塗膜の外観、フリップフロップ性が不充分になる恐れがあり、さらに分散性が低下する恐れがある。上記平均粒子径は150nm以下であることがより好ましく、100nm以下であることがさらに好ましい。また、上記平均粒子径は10nm以上であることがより好ましく、20nm以上であることがさらに好ましい。分散体の平均粒子径はイオン交換水だけを用いて、樹脂固形分濃度を0.1質量%に調整して動的光散乱式粒径測定装置LB−500(堀場製作所社製)によって20℃で測定して決定するものとする。
【0047】
(アクリル樹脂の水分散体)
1.α,β−エチレン性不飽和モノマー混合物
本発明の自動車用水系塗料組成物に含有されるアクリル樹脂の水分散体は、酸価が3mgKOH/g以上、50mgKOH/g以下のα,β−エチレン性不飽和モノマー混合物を乳化重合して得られる。当該α,β−エチレン性不飽和モノマー混合物は、エステル部の炭素数が1または2の(メタ)アクリル酸エステルを含み、本発明において当該(メタ)アクリル酸エステルをα、β−エチレン性不飽和モノマー混合物総量に対して、65質量%以上含むことを特徴とする。
【0048】
上記α,β−エチレン性不飽和モノマー混合物としての、エステル部の炭素数が1または2の(メタ)アクリル酸エステルの量がα、β−エチレン性不飽和モノマー混合物総量に対して65質量%未満であると、得られる塗膜の外観が低下する。上記エステル部の炭素数が1または2の(メタ)アクリル酸エステルとしては、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチルが挙げられる。なお、本明細書において(メタ)アクリル酸エステルとはアクリル酸エステルとメタクリル酸エステルとの両方を含むことを意味する。
【0049】
また、このα,β−エチレン性不飽和モノマー混合物は酸価が3mgKOH/g以上、50mgKOH/g以下であり、好ましくは7mgKOH以上、40mgKOH/g以下である。酸価が3mgKOH/g未満では、作業性を向上させることができず、50mgKOH/gを超えると、得られる塗膜の耐水性が低下する。
【0050】
本発明の自動車用水系塗料組成物が硬化性を有する場合には、後述の硬化剤と硬化反応させるために、このα,β−エチレン性不飽和モノマー混合物にさらに水酸基を含有するモノマーが含まれるものが好ましい。その際の水酸基価が10mgKOH/g以上、150mgKOH/g以下であることが好ましく、20mgKOH/g以上、100mgKOH/g以下であることがさらに好ましい。10mgKOH/g未満では、充分な硬化性が得られず、150mgKOH/gを超えると、得られる塗膜の耐水性が低下する。
【0051】
上記α,β−エチレン性不飽和モノマー混合物は、酸基または水酸基を有するα,β−エチレン性不飽和モノマーをその中に含むことにより、上記酸価および水酸基価を有することができる。
【0052】
また、上記酸基を有するα,β−エチレン性不飽和モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸二量体、クロトン酸、2−アクリロイルオキシエチルフタル酸、2−アクリロイルオキシエチルコハク酸、2−アクリロイルオキシエチルアシッドフォスフェート、2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトンモノ(メタ)アクリレート、イソクロトン酸、α−ハイドロ−ω−((1−オキソ−2−プロペニル)オキシ)ポリ(オキシ(1−オキソ−1,6−ヘキサンジイル))、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、3−ビニルサリチル酸、3−ビニルアセチルサリチル酸などを挙げることができる。これらの中で好ましいものは、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸二量体である。
【0053】
一方、水酸基を有するα,β−エチレン性不飽和モノマーとしては、(メタ)アクリル酸ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシブチル、アリルアルコール、メタクリルアルコール、(メタ)アクリル酸ヒドロキシエチルとε−カプロラクトンとの付加物を挙げることができる。これらの中で好ましいものは、(メタ)アクリル酸ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシブチル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシエチルとε−カプロラクトンとの付加物である。
【0054】
さらに、上記α,β−エチレン性不飽和モノマー混合物は、エステル部の炭素数3以上の(メタ)アクリル酸エステル(例えば(メタ)アクリル酸n−ブチル、(メタ)アクリル酸イソブチル、(メタ)アクリル酸t−ブチル、(メタ)アクリル酸2−エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸ラウリル、(メタ)アクリル酸フェニル、(メタ)アクリル酸イソボルニル、メタクリル酸シクロヘキシル、(メタ)アクリル酸t−ブチルシクロヘキシル、(メタ)アクリル酸ジシクロペンタジエニル、(メタ)アクリル酸ジヒドロジシクロペンタジエニルなど)、重合性アミド化合物(例えば、(メタ)アクリルアミド、N−メチロール(メタ)アクリルアミド、N,N−ジメチル(メタ)アクリルアミド、N,N−ジブチル(メタ)アクリルアミド、N,N−ジオクチル(メタ)アクリルアミド、N−モノブチル(メタ)アクリルアミド、N−モノオクチル(メタ)アクリルアミド、N−(2−ヒドロキシエチル)アクリルアミド、N−(2−ヒドロキシエチル)メタクリルアミドなど)、重合性芳香族化合物(例えば、スチレン、α−メチルスチレン、t−ブチルスチレン、パラクロロスチレンおよびビニルナフタレンなど)、重合性ニトリル(例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなど)、α−オレフィン(例えば、エチレン、プロピレンなど)、ビニルエステル(例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなど)、ジエン(例えば、ブタジエン、イソプレンなど)などを含んでもよい。これらは目的により選択することができるが、親水性を容易に付与する場合には(メタ)アクリルアミドを用いることが好ましい。
【0055】
なお、これらのエステル部の炭素数が1または2の(メタ)アクリル酸エステル以外の上記α,β−エチレン性不飽和モノマーは、上記α,β−エチレン性不飽和モノマー混合物中の含有量が35質量%未満に設定されなければならない。
【0056】
2.製法
本発明の自動車用水系塗料組成物に含まれるアクリル樹脂の水分散体は、上記α,β−エチレン性不飽和モノマー混合物を乳化重合して得られるものである。ここで行われる乳化重合は、当業者によってよく知られている方法を用いて行うことができる。具体的には、水、または必要に応じてアルコールなどのような有機溶剤を含む水性媒体中に乳化剤を溶解させ、加熱撹拌下、上記α,β−エチレン性不飽和モノマー混合物および重合開始剤を滴下することにより行うことができる。乳化剤と水とを用いて予め乳化したα,β−エチレン性不飽和モノマー混合物を同様に滴下してもよい。
【0057】
好適に用いうる重合開始剤としては、アゾ系の油性化合物(例えば、アゾビスイソブチロニトリル、2,2’−アゾビス(2−メチルブチロニトリル)および2,2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)など)、および水性化合物(例えば、アニオン系の4,4’−アゾビス(4−シアノ吉草酸)およびカチオン系の2,2’−アゾビス(2−メチルプロピオンアミジン));並びにレドックス系の油性過酸化物(例えば、ベンゾイルパーオキサイド、パラクロロベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイドおよびt−ブチルパーベンゾエートなど)、および水性過酸化物(例えば、過硫酸カリおよび過酸化アンモニウムなど)が挙げられる。
【0058】
乳化剤には、当業者に通常使用されているものを用いうるが、反応性乳化剤、例えば、アントックス(Antox)MS−60(日本乳化剤社製)、エレミノールJS−2(三洋化成工業社製)、アデカリアソープNE−20(旭電化工業社製)およびアクアロンHS−10(第一工業製薬社製)などが特に好ましい。
【0059】
また、分子量を調節するために、ラウリルメルカプタンのようなメルカプタンおよびα−メチルスチレンダイマーなどのような連鎖移動剤を必要に応じて用いうる。
【0060】
反応温度は開始剤により決定され、例えば、アゾ系開始剤では60〜90℃であり、レドックス系では30〜70℃で行うことが好ましい。一般に、反応時間は1〜8時間である。α,β−エチレン性不飽和モノマー混合物の総量に対する開始剤の量は、一般に0.1〜5質量%であり、好ましくは0.2〜2質量%である。
【0061】
上記乳化重合は二段階で行うことができる。すなわち、まず上記α,β−エチレン性不飽和モノマー混合物のうちの一部(α,β−エチレン性不飽和モノマー混合物1)を乳化重合し、ここに上記α,β−エチレン性不飽和モノマー混合物の残り(α,β−エチレン性不飽和モノマー混合物2)をさらに加えて乳化重合を行うものである。
【0062】
高外観な複層塗膜を形成する為に、α,β−エチレン性不飽和モノマー混合物1はアミド基を有するα,β−エチレン性不飽和モノマーを含有していることが好ましい。またこの時、α,β−エチレン性不飽和モノマー混合物2は、アミド基を有するα,β−エチレン性不飽和モノマーを含有していないことがさらに好ましい。尚、α,β−エチレン性不飽和モノマー混合物1およびα,β−エチレン性不飽和モノマー混合物2を合わせたものが、上記α,β−エチレン性不飽和モノマー混合物であるため、先に示した上記α,β−エチレン性不飽和モノマー混合物の要件は、α,β−エチレン性不飽和モノマー混合物1およびα,β−エチレン性不飽和モノマー混合物2を合わせたものが満たすことになる。
【0063】
3.アクリル樹脂の水分散体の特性
このようにして得られるアクリル樹脂の水分散体の平均粒子径は0.01μm以上、1.0μm以下であることが好ましい。平均粒子径が0.01μm未満であると塗装作業性の向上が小さく、1.0μmを超えると得られる塗膜の外観が悪化する恐れがある。この平均粒子径の調節は、例えば、モノマー組成や乳化重合条件を調整することにより可能である。上記平均粒子径は、上述のポリエステル樹脂の水分散体での平均粒子径と同様の方法で決定することができる。
【0064】
上記アクリル樹脂の水分散体は、必要に応じて塩基で中和することにより、pH5〜10で用いることができる。これは、このpH領域における安定性が高いからである。この中和は、乳化重合の前または後に、ジメチルエタノールアミンやトリエチルアミンのような3級アミンを系に添加することにより行うことが好ましい。
【0065】
また、上記α,β−エチレン性不飽和モノマー混合物を重合して得られるアクリル樹脂の水分散体のガラス転移温度は、−20℃以上、80℃以下であることが、塗膜物性の点から好ましい。なお、上記アクリル樹脂の水分散体の酸価、水酸基価およびガラス転移温度は、上記α,β−エチレン性不飽和モノマー混合物に含まれるα,β−エチレン性不飽和モノマーから計算されるものである。
【0066】
(自動車用水系塗料組成物)
本発明の自動車用水系塗料組成物において、上記ポリエステル樹脂の水分散体の樹脂固形分は、上記ポリエステル樹脂の水分散体および上記アクリル樹脂の水分散体の樹脂固形分総量を基準にして、3質量%以上、50質量%以下であることが好ましく、5質量%以上、45質量%以下であることがより好ましく、10質量%以上、40質量%以下であることがさらに好ましい。また、上記アクリル樹脂の水分散体は、上記樹脂固形分総量を基準にして、50質量%以上、97質量%以下であることが好ましく、55質量%以上、95質量%以下であることがより好ましく、60質量%以上、90質量%以下であることがさらに好ましい。上記アクリル樹脂の水分散体の割合が50質量%未満であるとタレの抑制および塗膜外観が低下し、97質量%を超えると塗膜外観が悪くなる恐れがある。
【0067】
本発明の自動車用水系塗料組成物に含まれる光輝材としては、形状は特に限定されず、また着色されていてもよいが、例えば、平均粒径(D50)が2〜50μmの範囲内であり、かつ厚さが0.1〜5μmの範囲内であるものが好ましい。また、平均粒径が10〜35nmの範囲のものが光輝感に優れ、さらに好適に用いられる。具体的には、アルミニウム、銅、亜鉛、鉄、ニッケル、スズ、酸化アルミニウムなどの金属または合金などの無着色あるいは着色された金属製光輝材およびその混合物が挙げられる。この他に干渉マイカ顔料、ホワイトマイカ顔料、グラファイト顔料、ガラスフレーク顔料なども含むことができる。光輝性顔料の顔料濃度(PWC)としては、一般的に18.0%以下であることが好ましい。18.0%を越えると塗膜外観が低下することがある。さらに好ましくは、0.01〜15.0%の範囲内であり、特に好ましくは、0.01〜13.0%の範囲内である。
【0068】
本発明の自動車用水系塗料組成物には、必要によりその他の塗膜形成性樹脂を含んでいてもよい。このようなものとしては、特に限定されるものではないが、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などの塗膜形成性樹脂が利用できる。
【0069】
上記その他の塗膜形成性樹脂は、酸価が10〜100mgKOH/gであることが好ましく、20〜80mgKOH/gであることがさらに好ましい。100mgKOH/gを越えると塗膜の耐水性が低下したり、10mgKOH/gを下回ると樹脂の水分散性が低下することがある。また、水酸基価が20〜180mgKOH/gであることが好ましく、30〜160mgKOH/gであることがさらに好ましい。上限を越えると塗膜の耐水性が低下したり、下限を下回ると塗膜の硬化性が低下する場合がある。上記その他の塗膜形成性樹脂の酸価および水酸基価は、上述のポリエステル樹脂での方法またはアクリル樹脂での方法と同様にして決定することができる。
【0070】
さらに上記塗膜形成性樹脂は、必要に応じてジメチルエタノールアミンやトリエチルアミンのような3級アミンなどの塩基によって中和され、水に溶解または分散されていてもよい。
【0071】
本発明の自動車用水系塗料用組成物には、硬化剤を含むことができる。硬化剤としては、塗料一般に用いられているものを使用することができ、このようなものとしては、アミノ樹脂、ブロックイソシアネート、エポキシ化合物、アジリジン化合物、カルボジイミド化合物、オキサゾリン化合物、ヒドラジド化合物、金属イオンなどが挙げられる。得られた塗膜の諸性能、コストの点からアミノ樹脂および/またはブロックイソシアネートが一般的に用いられる。
【0072】
上記硬化剤としてのアミノ樹脂は、特に限定されるものではなく、水溶性あるいは非水溶性のいずれであってもよく、例えば、アルキルエーテル化したアルキルエーテル化メラミン樹脂が好ましく、メトキシ基および/またはブトキシ基で置換されたメラミン樹脂がより好ましい。このようなメラミン樹脂としては、メトキシ基を単独で有するものとして、サイメル325、サイメル327、サイメル370、マイコート723;メトキシ基とブトキシ基との両方を有するものとして、サイメル202、サイメル204、サイメル232、サイメル235、サイメル236、サイメル238、サイメル254、サイメル266、サイメル267(いずれも商品名、三井サイテック社製);ブトキシ基を単独で有するものとして、マイコート506(商品名、三井サイテック社製)、ユーバン20N60、ユーバン20SE(いずれも商品名、三井化学社製)などが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。これらのうち、サイメル202、サイメル204、サイメル327、マイコート723がより好ましい。
【0073】
また、上記ブロックイソシアネートとしては、トリメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどのポリイソシアネートに活性水素を有するブロック剤を付加させることによって得ることができるものであって、加熱によりブロック剤が解離してイソシアネート基が発生し、上記樹脂成分中の官能基と反応し硬化するものが挙げられる。
【0074】
これらの硬化剤が含まれる場合、その含有量は自動車用水系塗料組成物中の樹脂固形分100質量部に対し、20〜100質量部であることが好ましい。上記範囲外では、硬化性が不足することがある。
【0075】
またさらに、本発明の自動車用水系塗料組成物は、金属製の光輝性顔料を用いる場合に光輝材の腐食防止剤として、あるいは光輝性顔料のぬれ性を良くし、塗膜物性を向上するために、炭素数8〜18の長鎖アルキル基を有するリン酸エステルが含まれていても良い。
【0076】
上記アルキル鎖の炭素数は8〜18が好ましく、炭素数8未満ではぬれ性の低下が見られ、密着性が悪くなる。また、炭素数が18を越えると、塗料中で化合物の結晶が析出し、不具合が生じる。より好ましくは炭素数10〜14で、ぬれ性はより良好となり、密着性が向上する。
【0077】
好ましい化合物としては、2−エチルヘキシルアシッドホスフェート、モノ−またはジ−ジイソデシルアシッドホスフェート、モノ−またはジ−トリデシルアシッドホスフェート、モノ−またはジ−ラウリルアシッドホスフェート、モノ−またはジ−ノニルフェニルアシッドホスフェートなどが挙げられる。
【0078】
上記成分の配合量は樹脂固形分の合計量を100質量%としたとき、0.1〜5質量%、好ましくは0.2〜2質量%であることが好ましい。0.1質量%未満であると密着性が低下する恐れがある。また、5質量%を超えると逆に耐水性が低下する恐れがある。
【0079】
また、本発明の自動車用水系塗料用組成物は、塗装作業性を確保するために、粘性制御剤を添加することができる。粘性制御剤としては、一般にチクソトロピー性を示すものを使用でき、例えば、架橋あるいは非架橋の樹脂粒子、脂肪酸アマイドの膨潤分散体、アマイド系脂肪酸、長鎖ポリアミノアマイドの燐酸塩などのポリアマイド系のもの、酸化ポリエチレンのコロイド状膨潤分散体などのポリエチレン系などのもの、有機酸スメクタイト粘土、モンモリロナイトなどの有機ベントナイト系のもの、ケイ酸アルミ、硫酸バリウムなどの無機顔料、顔料の形状により粘性が発現する偏平顔料などを粘性制御剤として挙げることができる。
【0080】
本発明の自動車用水系塗料組成物は、上記成分の他に塗料に通常添加される添加剤、例えば、表面調整剤、酸化防止剤、紫外線防止剤、消泡剤などを配合してもよい。これらの配合量は当業者の公知の範囲である。
【0081】
本発明の自動車用水系塗料組成物の製造は特に限定されず、顔料などの配合物をニーダーまたはロールなどを用いて混練、分散した後、その他の成分と混合するなどの当業者によってよく知られている方法を用いることができる。
【0082】
また、本発明の自動車用水系塗料組成物は、被塗装物に対して、公知の方法を用いて塗布することができる。このようにして得られる塗膜の膜厚は10〜30μmである。
【0083】
なお、上記塗膜上にさらに、クリアー塗料を塗布してクリアー塗膜を重ねてもよい。そうすることによって上記塗膜を保護することができ、また、美観の観点からも好ましい。上記塗膜は上記の自動車用水系塗料組成物を用いるため、フリップフロップ性に優れている。
【0084】
【実施例】
以下、具体的な実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例により限定されるものではない。尚、以下において「部」とあるのは「質量部」を意味する。
【0085】
(実施例1:ポリエステル樹脂の水分散体1)
攪拌機、コンデンサー、温度計を具備した反応容器にジメチルテレフタル酸372部、ジメチルイソフタル酸380部、2−メチル−1,3−プロパンジオール576部、1,5−ペンタンジオール222部、テトラブチルチタネート0.41部を仕込み、160℃から230℃まで昇温しつつ4時間かけてエステル交換反応を行った。次いで系内を徐々に減圧していき、20分かけて5mmHgまで減圧し、さらに0.3mmHg以下の真空下まで減圧して、260℃にて40分間重縮合反応を行った。窒素雰囲気下、220℃まで冷却し、無水トリメリット酸を23部投入し、220℃で30分間反応を行ってポリエステル樹脂を得た。得られたポリエステル樹脂は、NMRの組成分析の結果、カルボン酸成分がモル比でテレフタル酸/イソフタル酸/トリメリット酸:48/49/3であり、ポリオール成分がモル比で2−メチル−1,3−プロパンジオール/1,5−ペンタンジオール:65/35であった。つまりポリカルボン酸成分、ポリオール成分のそれぞれの合計量を100モル%としたとき、芳香族ジカルボン酸が97モル%、イソフタル酸が49モル%、所定のジオールの合計量が65モル%、エチレングリコールは0モル%であった。
【0086】
得られた樹脂について、以下の通り、特性値を測定した。
(1)数平均分子量:ポリスチレン標準サンプル基準を用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィ(GPC)で測定したところ、12000であった。
(2)ガラス転移温度:試料を5mg秤量し示差走査熱量計(DSC)を用いて、20℃/分の昇温速度で測定したところ、30℃であった。
(3)酸価:試料0.2gを精秤し20mlのクロロホルムに溶解した後、0.01Nの水酸化カリウム(エタノール溶液)で滴定したところ、16.1mgKOH/gであった。
(4)水酸基価:無水酢酸のピリジン溶液でエステル化した後、過剰の無水酢酸を水酸化カリウム溶液で、フェノールフタレインを指示薬として滴定したところ、2.2mgKOH/gであった。
(5)比重:約20%塩化カルシウム水溶液を入れ、30±0.05℃に調製した500mlメスシリンダー中に気泡のないように試料を入れ、試料がメスシリンダーの中間に留まるように塩化カルシウムの比重を調節した時の塩化カルシウム水溶液の比重を比重計により測定したところ、1.25であった。
(6)エステル基濃度:NMR測定より得た組成比から平均繰り返し単位分子量を算出し、106g当りのエステル基の当量数を算出したところ、8820eq/106gであった。
(7)屈折率:幅10mm、長さ20mmのサンプル片を作製し、屈折率をアタゴ光学社製アッベ式屈折計1T(ナトリウムD線、中間液はジヨードメタン)を用いて、23℃で測定したところ、1.52であった。
【0087】
このポリエステル樹脂100部に、ブチルセロソルブ40部、トリエチルアミン2.7部を投入した後、80℃で1時間攪拌を行って溶解させた。次いで、イオン交換水193部をゆるやかに添加し、不揮発分30%のポリエステル樹脂を含んだポリエステルの水分散体1を得た。平均粒子径を測定するために、専用セルにイオン交換水だけを入れ、この分散体を1滴添加しかき混ぜ、樹脂固形分濃度0.1質量%に調整して動的光散乱式粒径測定装置LB−500(堀場製作所社製)によって、20℃で測定したところ、35nmであった。
【0088】
(実施例2:ポリエステル樹脂の水分散体2)
実施例1と同様の反応容器にテレフタル酸186部、イソフタル酸452部、2,2−ジメチル−1,3−プロパンジオール449部、1,5−ペンタンジオール150部、テトラブチルチタネート0.41部を仕込み、160℃から230℃まで昇温しつつ4時間かけてエステル化反応を行った。次いで系内を徐々に減圧していき、20分かけて5mmHgまで減圧し、さらに0.3mmHg以下の真空下まで減圧して、260℃にて40分間重縮合反応を行った。窒素雰囲気下、220℃まで冷却し、無水トリメリット酸を23部、エチレングリコールビスアンヒドロトリメリテート16部を投入し、220℃にて30分間反応を行ってポリエステル樹脂を得た。また、得られたポリエステル樹脂は、NMRの組成分析の結果、カルボン酸成分がモル比でテレフタル酸/イソフタル酸/トリメリット酸/エチレングリコールビスヒドロトリメリテート:28/68/3/1であり、ポリオール成分がモル比で2,2−ジメチル−1,3−プロパンジオール/1,5−ペンタンジオール:70/30であった。つまりポリカルボン酸成分、ポリオール成分のそれぞれの合計量を100モル%としたとき、芳香族ジカルボン酸が96モル%、イソフタル酸が68モル%、所定のジオールの合計量が70モル%、エチレングリコールは0モル%であった。
【0089】
さらに実施例1と同様にして特性値を測定したところ、数平均分子量10000、ガラス転移温度55℃、酸価19.6mgKOH/g、水酸基価2.2mgKOH/g、比重1.22、エステル基濃度8570eq/106g、屈折率1.54であった。
【0090】
このポリエステル樹脂100部に、ブチルセロソルブ20部、メチルエチルケトン42部を投入した後、80℃で2時間攪拌溶解を行い、イソプロピルアルコール23部、トリエチルアミン3.5部を投入し、213部のイオン交換水で水分散を行った。その後、加熱しながら溶剤を留去し、200メッシュのナイロンメッシュでろ過して、不揮発分30%であるポリエステル樹脂の水分散体2を得た。この分散体の平均粒子径を実施例1と同様にして測定したところ、80nmであった。
【0091】
(実施例3:ポリエステル樹脂の水分散体3)
実施例1と同様の反応容器にテレフタル酸193部、イソフタル酸452部、2,2−ジメチル−1,3−プロパンジオール303部、1,4−ブタンジオール262部、テトラブチルチタネート0.41部を仕込み、160℃から230℃まで昇温しつつ4時間かけてエステル化反応を行った。次いで系内を徐々に減圧していき、20分かけて5mmHgまで減圧し、さらに0.3mmHg以下の真空下まで減圧して、260℃にて40分間重縮合反応を行った。窒素雰囲気下、220℃まで冷却し、ジエチルフォスフェート0.25部添加し、その後、無水トリメリット酸を23部投入し、220℃で30分間反応を行ってポリエステル樹脂を得た。得られたポリエステル樹脂は、NMRの組成分析の結果、カルボン酸成分がモル比でテレフタル酸/イソフタル酸/トリメリット酸:29/68/3であり、ポリオール成分がモル比で2,2−ジメチル−1,3−プロパンジオール/1,4−ブタンジオール:50/50であった。つまりポリカルボン酸成分、ポリオール成分のそれぞれの合計量を100モル%としたとき、芳香族ジカルボン酸が97モル%、イソフタル酸が68モル%、所定のジオールの合計量が50モル%、エチレングリコールは0モル%であった。
【0092】
さらに実施例1と同様にして特性値を測定したところ、数平均分子量15000、ガラス転移温度48℃、酸価15.4mgKOH/g、水酸基価1.2mgKOH/g、比重1.24、エステル基濃度8740eq/106g、屈折率1.56であった。
【0093】
このポリエステル樹脂100部に、ブチルセロソルブ20部、メチルエチルケトン42部を投入した後、80℃で2時間攪拌溶解を行い、イソプロピルアルコール23部、トリエチルアミン3.5部を投入し、213部のイオン交換水で水分散を行った。その後、加熱しながら溶剤を留去、200メッシュのナイロンメッシュでろ過し、不揮発分30%であるポリエステル樹脂の水分散体3を得た。この分散体の平均粒子径を実施例1と同様にして測定したところ、45nmであった。
【0094】
(実施例4および5:ポリエステル樹脂の水分散体4および5)
表1の配合にした以外は実施例2と同様にしてポリエステル樹脂の水分散体4および5を得た。得られたポリエステル樹脂は、NMRの組成分析の結果、酸成分が各々モル比で、テレフタル酸/イソフタル酸/セバシン酸/トリメリット酸:42/49/5/4、テレフタル酸/イソフタル酸/トリメリット酸:29/69/2であり、ポリオール成分が各々モル比で、2,2−ジメチル−1,3−プロパンジオール/1,4−ブタンジオール:65/35、2−メチル−1,3−プロパンジオール/3−メチル−1,5−ペンタンジオール:80/20であった。つまりポリカルボン酸成分、ポリオール成分のそれぞれの合計量を100モル%としたとき、各々、芳香族ジカルボン酸が91モル%、98モル%、イソフタル酸が49モル%、69モル%、所定のジオールの合計量が65モル%、100モル%、エチレングリコールはいずれも0モル%であった。実施例1と同様に測定して得られた各樹脂の特性値は表1に示した。
【0095】
【表1】
【0096】
(自動車用水系塗料組成物)
<製造例1:アクリル樹脂の水分散体>
攪拌機、滴下装置、温度計を具備した反応容器に脱イオン水126.5部を加え、窒素雰囲気下で混合撹拌しながら80℃まで昇温した。次いで、第1段目のα,β−エチレン性不飽和モノマー混合物として、アクリル酸メチル45.21部、アクリル酸エチル27.37部、メタクリル酸2−ヒドロキシエチル7.42部、アクアロンHS−10(ポリオキシエチレンアルキルプロペニルフェニルエーテル硫酸エステル,第一工業製薬社製)0.5部、アデカリアソープNE−20(α−[1−[(アリルオキシ)メチル]−2−(ノニルフェノキシ)エチル]−ω−ヒドロキシオキシエチレン,旭電化工業社製、80%水溶液)0.5部、および脱イオン水80部からなるモノマー乳化物と、過硫酸アンモニウム0.24部、および脱イオン水10部からなる開始剤溶液とを2時間かけて並行して反応容器に滴下した。滴下終了後、同温度で1時間熟成を行った。
【0097】
さらに、80℃で第2段目のα,β−エチレン性不飽和モノマー混合物として、アクリル酸エチル15.07部、メタクリル酸2−ヒドロキシエチル1.86部、メタクリル酸3.07部、アクアロンHS−10を0.2部、および脱イオン水10部からなるモノマー乳化物と、過硫酸アンモニウム0.06部、および脱イオン水10部からなる開始剤溶液とを0.5時間にわたり並行して反応容器に滴下した。滴下終了後、2時間同温度で熟成を行った。なお、第1段目と第2段目とを合わせたα,β−エチレン性不飽和モノマー混合物の酸価は20mgKOH/g、水酸基価40mgKOH/gであった。
【0098】
次いで、40℃まで冷却し、400メッシュフィルターで濾過した後、脱イオン水67.1部およびジメチルアミノエタノール0.32部を加えpH6.5に調整し、不揮発分20%のアクリル樹脂の水分散体を得た。この分散体の平均粒子径を実施例1と同様にして測定したところ、平均粒子径150nmであった。
【0099】
<製造例2:アクリル樹脂の水溶液>
アクリル樹脂分散体1の製造に用いたものと同様の反応容器にジプロピレングリコールメチルエーテル23.9部およびプロピレングリコールメチルエーテル16.1部を加え、窒素雰囲気下で混合攪拌しながら120℃まで昇温した。次いで、アクリル酸エチル54.5部、メタクリル酸メチル12.5部、アクリル酸2−ヒドロキシエチル14.7部、スチレン10.0部、メタクリル酸8.5部のモノマー混合溶液とジプロピレングリコールメチルエーテル10.0部、t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート2.0部からなる開始剤溶液とを3時間かけて並行して反応容器に滴下した。滴下終了後、0.5時間同温度で熟成を行った。モノマー混合溶液の酸価は56mgKOH/g、水酸基価は70mgKOH/gであった。
【0100】
さらに、ジプロピレングリコールメチルエーテル5.0部およびt−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート0.3部からなる開始剤溶液を0.5時間にわたり反応容器に滴下した。滴下終了後、同温度で1時間熟成を行った。次いで、脱溶剤装置により、減圧下(9310Pa)110℃で溶剤を16.1部留去した後、イオン交換水187.2部およびジメチルアミノエタノール8.8部を加えて、不揮発分は31%、質量平均分子量が27000、数平均分子量が9000の樹脂を含むアクリル樹脂の水溶液を得た。
【0101】
<製造例3:光輝材ペースト>
2−エチルヘキシルグリコール30部にアルペーストMH8801(旭化成社製アルミニウム顔料ペースト)21部を溶解し、次に卓上ディスパーで攪拌しながら、サンニックスPP−700(三洋化成社製2官能ポリエーテルポリオール)10部、ラウリルアシッドフォスフェート0.3部を徐々に添加し、アルミニウムを含有した光輝材ペーストを得た。
【0102】
<製造例4:ポリエステル樹脂の水分散体6>
実施例1と同様の反応容器にイソフタル酸22.3部、無水フタル酸19.9部、アジピン酸15.4部、ネオペンチルグリコール37.1部、ジメチロールプロピオン酸5.2部、ジブチルスズオキサイド0.1部を加え、混合攪拌しながら170℃まで昇温した。その後、3時間かけて220℃まで昇温しつつ縮合反応により生成する水を除去し、酸価が25mgKOH/gになった時点で冷却した。80℃まで冷却後、ジメチルエタノールアミン3.2部、イオン交換水204.4部を加え、不揮発分30%、酸価25mgKOH/g、水酸基価28mgKOH/g、数平均分子量4000のポリエステル樹脂を含んだポリエステル樹脂の水分散体6を得た。なお原料中において、ポリカルボン酸成分、ポリオール成分のそれぞれの合計量を100モル%としたとき、芳香族ジカルボン酸が72モル%、イソフタル酸が36モル%、所定のジオールの合計量が90モル%、エチレングリコールは0モル%であった。尚、ジメチロールプロピオン酸は、ポリオール成分と見なした。この分散体の平均粒子径を実施例1と同様にして測定したところ、平均粒子径140nmであった。
【0103】
(実施例6:自動車用水系塗料組成物1)
実施例1で得られたポリエステル樹脂の水分散体1を40.0部、製造例1で得られたアクリル樹脂の水分散体240.0部、製造例2で得られたアクリル樹脂の水溶液32.3部、製造例3で得られた光輝材ペースト61.3部、サイメル204(三井サイテック社製メラミン樹脂、樹脂固形分80%)25.3部およびアデカノールUH−752(旭電化工業社製ウレタン系化合物、有効成分28質量%)1.7部を混合撹拌し、均一分散した自動車用水系塗料組成物1を得た。
【0104】
(実施例7:自動車用水系塗料組成物2)
実施例1で得られたポリエステル樹脂の水分散体1を80.0部、製造例1で得られたアクリル樹脂の水分散体を180.0部としたこと以外、実施例6と同様にして自動車用水系塗料組成物2を得た。
【0105】
(実施例8〜11:自動車用水系塗料組成物3〜6)
実施例1で得られたポリエステル樹脂の水分散体1に代えて、各々実施例2〜5で得られたポリエステル樹脂の水分散体2〜5を用いた以外、実施例6と同様にして自動車用水系塗料組成物3〜6を得た。
【0106】
(比較例1:自動車用水系塗料組成物7)
製造例2で得られたアクリル樹脂の水溶液を32.3部、製造例3で得られた光輝材ペーストを61.3部、サイメル204(三井サイテック社製メラミン樹脂、樹脂固形分80%)25.3部およびアデカノールUH−752(旭電化工業社製ウレタン系化合物、有効成分28質量%)1.7部を混合撹拌し、均一分散した自動車用水系塗料組成物7を得た。
【0107】
(比較例2:自動車用水系塗料組成物8)
実施例1で得られたポリエステル樹脂の水分散体1の代わりに、製造例4で得られたポリエステル樹脂の水分散体6を用いたこと以外は実施例6と同様にして、自動車用水系塗料組成物8を得た。
【0108】
(評価試験)
リン酸亜鉛処理した300×400×0.8mmのダル鋼板に、パワートップU−50(日本ペイント社製カチオン電着塗料)を、乾燥膜厚が20μmとなるように電着塗装し、160℃で30分間焼き付けた電着塗板に、25秒(No.4フォードカップを使用し、20℃で測定)に、予め希釈されたオルガP−2(日本ペイント社製メラミン硬化型ポリエステル樹脂系グレー中塗り塗料)を、乾燥膜厚35μmとなるようにエアスプレーで1ステージ塗装し、140℃で30分間焼き付けた後冷却して、中塗り基板を得た。
【0109】
実施例6〜11および比較例1、2で得られた自動車用水系塗料組成物1〜8を、それぞれイオン交換水を用いて45秒(No.4フォードカップを使用し、20℃で測定)に希釈し、中塗り基板上に乾燥膜厚15μmとなるようにメタリックベルCOPES−IV型(ABBインダストリー社製水系塗料塗装用回転霧化式静電塗装機)で2ステージ塗装した。2回の塗布の間に、1.5分間のインターバルセッティングを行った。2回目の塗布後、5分間のインターバルをとって、セッティングを行った。その後、80℃で3分間のプレヒートを行った。
【0110】
プレヒート後、塗装板を室温まで放冷し、クリアー塗料としてオルガTO−563クリアー(日本ペイント社製メラミン硬化型アクリル樹脂系クリアー塗料)を、乾燥膜厚40μmとなるようにμμベル(ABBインダストリー社製回転霧化式静電塗装機)にて1ステージ塗装し、7分間セッティングした。さらに、得られた塗装板を熱風乾燥炉で140℃で30分間焼き付けして、各々の基板上に各々塗膜を得た。得られた各々塗膜に対して以下の評価を行った。評価結果は表2に示した。
(1)塗膜中のアルミの状態
得られた塗膜の外観を目視にて評価した。なお、評価基準は以下の通りとし、4以上を合格とした。
5:塗膜中のアルミが均一に見える
4:アルミの小さな集合体が若干見える
3:アルミの小さな集合体が見える
2:アルミの大きな集合体が若干見える
1:アルミの大きな集合体が見える
(2)塗膜L値
得られた塗膜について、CR−300(ミノルタ社製色彩色差計)を用いて塗膜L値を測定し、塗膜の白さを評価した。
(3)耐水性
得られた塗膜を40℃の恒温水槽に10日間全没した後、塗膜状態を目視にて評価した。なお、評価基準は以下の通りとし、4以上を合格とした。
5:全く異状が認められない
4:小さなフクレがあり、数が少ない
3:小さなフクレがあり、数が多い
2:大きなフクレがあり、数が少ない
1:大きなフクレがあり、数が多い
【0111】
【表2】
【0112】
表2から明らかなように、本発明の自動車用水系塗料組成物を用いた塗膜はアルミの凝集がなく、また、塗膜のL値も高く、かつ、耐水性も良好であることがわかった。
(4)フリップフロップ性
得られた塗膜に対し、入射角を45度に固定し、受光角を変えた場合の色相角と彩度とを、自動車塗装の技術を熟知したプロ10人に目視により比較検討した。ここでプロとは、当該技術分野に10年以上従事したものとする。このうち、10人全員にフリップフロップ性を起こさせたものを5、同様に8〜9人を4、5〜7人を3、3〜4人を2、1〜2人を1、0人を0とした。結果を表2に示す。
【0113】
なお、今回開示した上記実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【0114】
【発明の効果】
本発明の自動車用水系塗料組成物は、上記に規定したポリエステル樹脂の水分散体、アクリル樹脂の水分散体および光輝材を含有するものであるため、優れた耐水性と優れたフリップフロップ性とを高度に両立することを可能にした。従来ポリエステル樹脂の使用によって低下することが知られていた耐水性を、上記のポリエステル樹脂の水分散体を用いることによって向上させることができたと考えられる。また、溶剤型塗料と比較して水性塗料では劣っていたフリップフロップ性は、本発明におけるポリエステル樹脂の水分散体を配合することによって、塗膜形成時の光輝材の凝集を抑制して分散を均一にし、配向を整えることによって向上させることができたと考えられる。
Claims (4)
- ポリエステル樹脂の水分散体、アクリル樹脂の水分散体および光輝材を含有する自動車用水系塗料組成物であって、
前記ポリエステル樹脂は、ポリカルボン酸成分およびポリオール成分を含み、ここで、ポリカルボン酸成分は、ポリカルボン酸成分の合計量100モル%に対して、イソフタル酸を40モル%以上含み、さらに該イソフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸を40モル%以上含み、ポリオール成分は、ポリオール成分の合計量100モル%に対して、2−メチル−1,3−プロパンジオール、2,2−ジメチル−1,3−プロパンジオール、2−ブチル−2−エチル−1,3−プロパンジオール、2−メチル−1,4−ブタンジオール、2−メチル−3−メチル−1,4−ブタンジオール、3−メチル−1,5−ペンタンジオールからなる群より選択される少なくとも1種のジオールの合計量を40モル%以上含み、さらに、エチレングリコールを10モル%未満含み、
前記アクリル樹脂は、エステル部の炭素数が1または2の(メタ)アクリル酸エステルを65質量%以上含み、かつ、酸価が3〜50mgKOH/gのα,β−エチレン性不飽和モノマー混合物から得られる、自動車用水系塗料組成物。 - 前記ポリエステル樹脂の水分散体の樹脂固形分が、前記ポリエステル樹脂の水分散体および前記アクリル樹脂の水分散体の樹脂固形分総量に対して、3〜50質量%の範囲内である、請求項1に記載の自動車用水系塗料組成物。
- 前記ポリエステル樹脂の水分散体の平均粒子径が、5〜200nmの範囲内である、請求項1または2に記載の自動車用水系塗料組成物。
- 自動車用水系塗料組成物に用いるポリエステル樹脂の水分散体であって、ポリカルボン酸成分およびポリオール成分を含み、ここで、ポリカルボン酸成分は、ポリカルボン酸成分の合計量100モル%に対して、イソフタル酸を40モル%以上含み、さらに該イソフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸を40モル%以上含み、ポリオール成分は、ポリオール成分の合計量100モル%に対して、2−メチル−1,3−プロパンジオール、2,2−ジメチル−1,3−プロパンジオール、2−ブチル−2−エチル−1,3−プロパンジオール、2−メチル−1,4−ブタンジオール、2−メチル−3−メチル−1,4−ブタンジオール、3−メチル−1,5−ペンタンジオールからなる群より選択される少なくとも1種のジオールの合計量を40モル%以上含み、さらに、エチレングリコールを10モル%未満含む、ポリエステル樹脂の水分散体。
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