JP2005014470A - スクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法 - Google Patents
スクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005014470A JP2005014470A JP2003184089A JP2003184089A JP2005014470A JP 2005014470 A JP2005014470 A JP 2005014470A JP 2003184089 A JP2003184089 A JP 2003184089A JP 2003184089 A JP2003184089 A JP 2003184089A JP 2005014470 A JP2005014470 A JP 2005014470A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screen
- plate making
- squeegee
- pressing
- screen plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Images
Landscapes
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Screen Printers (AREA)
Abstract
【課題】印刷精度を高くすることを目的とする。また、従来の加工パターンに比較し、スクリーン版を小さく製作でき、スクリーン版のコストを抑えることを目的とする。また、スクリーン版の寿命を長くすることを目的とする。
【解決手段】上記スクリーン製版１００に対向して配置するテーブル１０と、上記スクリーン製版１００を取りつけ、上記スクリーン製版１００の形状に合わせて環状に形成され、さらに、上記スクリーン製版１００が取りつけられる側の面に溝１３６が環状に形成されたスクリーン受け部１３１と、上記溝１３６に配置され、上記スクリーン受け部１３１と上記スクリーン製版１００とで挟まれた空間に対し上記溝１３６を境に上記溝の内側と外側とを略密閉するスポンジ１４１とを有することを特徴とする。
【選択図】 図１
【解決手段】上記スクリーン製版１００に対向して配置するテーブル１０と、上記スクリーン製版１００を取りつけ、上記スクリーン製版１００の形状に合わせて環状に形成され、さらに、上記スクリーン製版１００が取りつけられる側の面に溝１３６が環状に形成されたスクリーン受け部１３１と、上記溝１３６に配置され、上記スクリーン受け部１３１と上記スクリーン製版１００とで挟まれた空間に対し上記溝１３６を境に上記溝の内側と外側とを略密閉するスポンジ１４１とを有することを特徴とする。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板への電気配線の印刷やエッチングにおけるレジストの印刷等に使用されるスクリーン印刷機に係り、より詳細にはスクリーンメッシュとワークとの間のガス圧をスクリーンメッシュのスキージ印刷面側のガス圧と比較し、高くすることを特徴とするスクリーン印刷方法に使用するスクリーン印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスクリーン印刷では、スクリーン版と印刷するワークとの間に数ｍｍの隙間をあけ、スクリーン版にインクを供給後、スキージにてスクリーン版を下方向に押さえスクリーン版を伸ばしながら、加工基板であるワークとスクリーン版を密着させるようにして、スキージを手前に移動させ、スクリーン版の張力により加工基板であるワークからスクリーン版を離すようにして、加工基板であるワークに印刷を行っていた。
例えば、スクリーン枠内寸法が３２０ｍｍでは、１．５ｍｍ程度、また、スクリーン枠内寸法が１０００ｍｍ〜２５００ｍｍ、あるいはそれ以上と大きくなるにつれて、２〜６ｍｍの隙間を空けていた。あるいはさらに大きな隙間が必要であった。
【０００３】
従来のスクリーン版とワークとの間に、例えば、上記２〜６ｍｍの隙間をあけて印刷する方法では、スクリーン版を伸ばして印刷するため、印刷精度が悪い問題と、スクリーン版を伸ばして印刷するため、スクリーン版を大きく作る必要があり、スクリーン版のコストが上がる問題と、スクリーン版を伸ばして印刷するためスクリーン版の寿命が短くなる問題があった。
【０００４】
また、従来技術として以下の手段が文献に記載されている。印刷精度を高めることができると共に、スクリーンメッシュを伸ばして使用することによるスクリーンメッシュの劣化等を防ぐことのできるスクリーン印刷方法及び装置を提供することを目的とし、手段として、スクリーンメッシュと前記スクリーンメッシュを保持するスクリーン枠とから成るスクリーン版に、インク供給部にてインクを供給し、前記インクの供給された前記スクリーンメッシュ上でスキージを摺動させてこの摺動面からインクを押出し、被印刷物の前記摺動面に対応する印刷面に前記インクを転移させるスクリーン印刷方法であって、少なくとも前記スクリーン版と前記被印刷物を、前記スキージの通過したスクリーンメッシュが被印刷物の前記印刷面から分離する圧力状態とする。（特許文献１参照）
【０００５】
【特許文献１】
特開２００３−０８９１９０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１では、漠然とした方法を述べているだけで、実際の工業製品として製品化するには密閉化の構成、装置の制御方法、印刷の仕方等の具体的記載に欠けていた。
【０００７】
本発明は、印刷精度を高くすることを目的とする。
また、従来の加工パターンに比較し、スクリーン版を小さく製作でき、スクリーン版のコストを抑えることを目的とする。
また、スクリーン版の寿命を長くすることを目的とする。
また、より実際の製品化に即した装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るスクリーン印刷機は、スクリーン製版を用いてスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記スクリーン製版に対向して配置するテーブルと、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の空間を略密封するスクリーン密封部と
を備え、
上記スクリーン密封部は、
上記スクリーン製版を取りつけ、上記スクリーン製版の形状に合わせて環状に形成され、さらに、上記スクリーン製版が取りつけられる側の面に溝が環状に形成されたスクリーン受け部と、
上記スクリーン受け部に形成された溝に配置され、上記スクリーン受け部と上記スクリーン製版とで挟まれた空間に対し上記溝を境に上記溝の内側と外側とを略密閉する弾性体と
を有することを特徴とする。
【０００９】
上記弾性体は、上記スクリーン受け部から上記スクリーン製版を取り外した場合にも、上記溝から外れないように配置されたことを特徴とする。
【００１０】
上記弾性体は、上記スクリーン受け部から上記スクリーン製版を着脱する場合に、上記スクリーン製版と接触しないように縮み、上記スクリーン製版を取りつけた場合に上記スクリーン製版と接触するように膨らむことを特徴とする。
【００１１】
この発明に係るスクリーン印刷機は、スクリーン製版を用いてスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記スクリーン製版に対向して配置するテーブルと、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の空間を略密封するスクリーン密封部と
を備え、
上記スクリーン密封部は、
上記テーブルの側面の形状に合わせて環状に形成され、上記テーブルの側面に沿って、上記テーブルの側面と非接触で移動自在に配置された中空部材と、
上記中空部材の内側に取り付けられ、上記テーブルの側面に沿って、上記テーブルの側面と接触して上記中空部材と共に移動し、上記テーブルの側面と自己が接触する位置で移動方向の前後を略密閉する弾性体と
を有することを特徴とする。
【００１２】
上記弾性体は、上記テーブルの側面の内側に向かって上記スクリーン製版の方向に傾斜した凸部を有し、上記凸部の略先端部が上記テーブルの側面と接触することを特徴とする。
【００１３】
上記スクリーン密封部は、さらに、上記弾性体が有する上記凸部と上記中空部材とに挟まれる位置に配置された第２の弾性体を有することを特徴とする。
【００１４】
上記スクリーン密封部は、さらに、
上記中空部材の上面に配置された第２の弾性体と、
上記スクリーン製版を取りつけ、上記スクリーン製版の形状に合わせて環状に形成され、さらに、上記スクリーン製版が取りつけられる側の面に溝が環状に形成されたスクリーン受け部と、
環状に形成され、上記スクリーン受け部に取り付けられ、上記スクリーン受け部の内側に環状に形成された凸部を有し、上記凸部が上記第２の弾性体を上記中空部材の上面と狭持するスクリーン受け補助部と
を有することを特徴とする。
【００１５】
この発明に係るスクリーン印刷機は、スクリーン製版を用いてスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記スクリーン製版に対向して配置するテーブルと、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の空間を略密封するスクリーン密封部と
を備え、
上記スクリーン密封部は、
上記テーブルの側面の形状に合わせて環状に形成され、上記テーブルの側面に沿って、上記テーブルの側面と非接触で移動自在に配置された中空部材と、
環状に形成され、上記中空部材の上面と上記テーブルの上面とに接触し、上記中空部材と上記テーブルとの間に撓みをもって取り付けられ、上記テーブルの側面側と上記テーブルの上面側とを略密閉する弾性体と
を有することを特徴とする。
【００１６】
この発明に係るスクリーン印刷機は、スキージとスクリーン製版とを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記スクリーン製版に対向して配置され、上記ワークを配置するテーブルと、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の空間を略密封するスクリーン密封部と、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の略密封された空間に気体を供給する供給部と
を備え、
上記供給部は、上記スキージの位置に基づいて、上記スクリーン製版のスクリーンと上記テーブルに配置されるワークとの間の隙間を所定の大きさ以上に保つように供給する気体の供給量を制御することを特徴とする。
【００１７】
この発明に係るスクリーン印刷機は、スクリーン製版を用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記スクリーン製版に対向して配置され、上記ワークを配置するテーブルと、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の空間を略密封するスクリーン密封部と
を備え、
上記テーブルは、上記テーブルに配置されるワークの外側から上記ワークの側面を囲むように、上記スクリーン製版に向かって気体を供給する長穴状の開口部を形成したテーブル面を有することを特徴とする。
【００１８】
この発明に係るスクリーン印刷機は、スクリーン製版とテーブルとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
スクリーン製版とテーブルとの間の空間を略密封し、略密封された空間に気体を供給することでスクリーンを押し上げる押し上げ部と、
インクを押圧しながら移動してワークにスクリーン印刷する押圧面を有し、上記押圧面がインクを押圧しながら移動する方向が互いに向かい合うように配置された第１と第２のスキージを備え、
往路において、進行方向前方に位置する上記第１と第２のスキージのうちの一方が、スクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を摺動し、
復路において、進行方向前方に位置する上記第１と第２のスキージのうちの他方が、スクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を摺動し、
上記押し上げ部は、上記第１と第２のスキージがスクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を移動する場合に、気体を供給することでスクリーンを押し上げることを特徴とする。
【００１９】
この発明に係るスクリーン印刷機は、スクリーン製版とテーブルとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
スクリーン製版とテーブルとの間の空間を略密封し、略密封された空間に気体を供給することでスクリーンを押し上げる押し上げ部と、
上記押し上げ部により押し上げられて上記ワークと非接触となっているスクリーン上を摺動し、スクリーンのパターン穴にインクを供給するスクレッパと
を備えていることを特徴とする。
【００２０】
上記スクリーン印刷機は、さらに、上記スクレッパの移動方向に対し上記スクレッパの前後に、インクを押圧しながら移動してワークにスクリーン印刷する押圧面を有し、上記押圧面がインクを押圧しながら移動する方向が互いに離れる方向になるように配置された第１と第２のスキージを備え、
往路において、上記第１のスキージが、スクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を移動し、上記スクレッパが上記第１のスキージの後方で上記押し上げ部により押し上げられて上記ワークと非接触となっているスクリーン上を摺動し、スクリーンのパターン穴にインクを供給し、
復路において、上記第２のスキージが、スクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を移動し、上記スクレッパが上記第２のスキージの後方で上記押し上げ部により押し上げられて上記ワークと非接触となっているスクリーン上を摺動し、スクリーンのパターン穴にインクを供給することを特徴とする。
【００２１】
上記スクレッパは、スクリーンを上記ワークに接触させない位置で移動し、
上記スクリーンは、パターンが形成された部分を有し、
上記パターンが形成された部分は、上記スクレッパが移動する位置以上に上記スクレッパ側に押し上げられていることを特徴とする。
【００２２】
スクリーン製版とテーブルとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
スクリーン製版のスクリーン上を摺動することでスクリーンのパターン孔にインクを供給するスクレッパと、
スクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を摺動し、上記スクレッパによりスクリーンのパターン孔に供給されたインクを用いてワークにスクリーン印刷するスキージと、
スクリーン製版とテーブルとの間の空間を略密封し、略密封された空間に気体を供給することでスクリーンを押し上げる押し上げ部と
を備え、
上記押し上げ部は、上記スクレッパがスクリーン上を摺動する場合に、上記気体を供給せず、上記スキージがスクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を摺動する場合に、気体を供給することでスクリーンを押し上げることを特徴とする。
【００２３】
スキージとスクリーン製版とテーブルとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷方法において、
上記スクリーン製版に対向して配置され、上記ワークをテーブルに配置する配置工程と、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の空間を略密封するスクリーン密封工程と、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の略密封された空間に気体を供給する供給工程と
を備え、
上記供給工程は、上記スキージの位置に基づいて、上記スクリーン製版のスクリーンと上記テーブルに配置されるワークとの間の隙間を一定に保つように供給する気体の供給量を制御することを特徴とする。
【００２４】
この発明に係るスクリーン印刷方法は、スクリーン製版とテーブルとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷方法において、
上記スクリーン製版に対向して配置され、上記ワークをテーブルに配置する配置工程と、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の空間を略密封するスクリーン密封工程と
上記テーブルのテーブル面に形成された長穴状の開口部から、上記テーブルに配置されるワークの外側から上記ワークの側面を囲むように、上記スクリーン製版に向かって気体を供給する供給工程と
を備えたことを特徴とする。
【００２５】
この発明に係るスクリーン印刷方法は、スクリーン製版と、テーブルと、インクを押圧しながら移動してワークにスクリーン印刷する押圧面を有し、上記押圧面がインクを押圧しながら移動する方向が互いに向かい合うように配置された第１と第２のスキージとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷方法において、
往路において、進行方向前方に位置する上記第１と第２のスキージのうちの一方が、スクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を摺動する第１の摺動工程と、
第１の摺動工程後、復路において、進行方向前方に位置する上記第１と第２のスキージのうちの他方が、スクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を摺動する第２の摺動工程と、
第１と第２の摺動工程により、上記第１と第２のスキージがスクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を移動する場合に、スクリーン製版とテーブルとの間の略密封された空間に気体を供給することでスクリーンを押し上げる押し上げ工程と
を備えたことを特徴とする。
【００２６】
この発明に係るスクリーン印刷方法は、スクリーン製版とテーブルとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷方法において、
スクリーン製版とテーブルとの間の空間を略密封し、略密封された空間に気体を供給することでスクリーンを押し上げる押し上げ工程と、
上記押し上げ工程により押し上げられて上記ワークと非接触となっているスクリーン上を摺動し、スクリーンのパターン穴にインクを供給する供給工程と
を備えていることを特徴とする。
【００２７】
この発明に係るスクリーン印刷工程は、スクリーン製版とテーブルとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷方法において、
スクレッパによりスクリーン製版のスクリーン上を摺動することでスクリーンのパターン孔にインクを供給する供給工程と、
スキージにより、スクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を摺動し、上記スクレッパによりスクリーンのパターン孔に供給されたインクを用いてワークにスクリーン印刷する印刷工程と、
上記供給工程によりスクレッパがスクリーン上を摺動する場合に、スクリーン製版とテーブルとの間の略密封された空間に気体を供給せず、上記印刷工程によりスキージがスクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を摺動する場合に、気体を供給することでスクリーンを押し上げる押し上げ工程と
を備えたことを特徴とする。
【００２８】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は、実施の形態１におけるスクリーン印刷機のテーブル部とスクリーン製版部との構成を示す図である。
図１において、１は、スクリーン、５は、スクリーン枠、１０は、テーブル、１１は、ばねサポート、１２は、ばねサポート取り付け板、１３は、テーブル支持部、１００は、スクリーン製版、１３１は、スクリーン受け部、１３２は、スライドプレート、１３３は、凸部、１３４は、あて板、１３５は、シリンダサポート、１３６は、溝、１４１は、第１のパッキン材の一例であるスポンジ、１４２は、第２のパッキン材の一例であるスポンジ、１４３は、摺動パッキン、１５０は、弾性体の一例であるばね材、１５１は、シリンダ、１５２は、アジャスタボルト、１５３は、シリンダである。
【００２９】
スクリーン製版１００は、スクリーン１とスクリーン枠５とを備えている。
【００３０】
テーブル１０は、上記スクリーン製版１００に対向して配置される。テーブル１０は、テーブル支持部１３の上に取り付けられている。図示していないが、テーブル支持部１３は、上下に昇降可能に構成されている。また、テーブル支持部１３は、吸引機構を有している。テーブル１０には、ワークをテーブル面に吸引するための吸引口が空けられていて、テーブル支持部１３の吸引機構が、テーブル面の吸引口を介してワークをテーブル面に吸引することで、ワークをテーブル面に配置する。
【００３１】
スクリーン密封部は、ばねサポート１１、ばねサポート取り付け板１２、スクリーン受け部１３１、スライドプレート１３２、あて板１３４、スポンジ１４１，１４２、摺動パッキン１４３、ばね材１５０を備えている。スクリーン密封部は、上記スクリーン製版１００と上記テーブル１０との間の空間を略密封する。
【００３２】
スクリーン受け部１３１は、上記スクリーン製版１００を取りつけ、上記スクリーン製版１００の形状に合わせて環状に形成され、さらに、上記スクリーン製版１００が取りつけられる側の面に溝１３６が環状に形成されている。言い換えれば、スクリーン受け部１３１には、スクリーン製版１００が上部に乗せられ配置される。スクリーン受け部１３１には、環状に形成された溝１３６がスクリーン枠５が乗せられる位置に空けられている。弾性体の一例として、スポンジ１４１は、上記スクリーン受け部１３１に形成された溝１３６に配置され、上記スクリーン受け部１３１と上記スクリーン製版１００とで挟まれた空間に対し上記溝１３６を境に上記溝１３６の内側の空間の雰囲気と外側の空間の雰囲気とを漏れにくいように略遮断し、略密閉する。スポンジ１４１は、上記スクリーン受け部１３１から上記スクリーン製版１００を取り外した場合にも、上記溝１３６から外れないように配置されている。例えば、ここでは、溝１３６の底面とスポンジ１４１とを両面テープ等で接着しておく。溝１３６から外れないように配置されていることで、上記スクリーン製版１００を交換する場合に作業効率を向上させることができる。
【００３３】
また、スクリーン受け部１３１には、あて板１３４が内側に位置するようにねじで固定されている。スクリーン受け部１３１には、シリンダ１５３が下面側から取り付けられている。スクリーン受け部１３１の側部には、アジャスタボルト１５２が水平方向に移動可能なように取り付けられ、アジャスタボルト１５２によりスクリーン製版１００の水平方向の位置決めがされている。スクリーン受け部１３１の側部の上面には、シリンダサポート１３５がねじで取り付けられている。シリンダサポート１３５には、シリンダ１５１が上面側から取り付けられ、下部に位置するスクリーン枠５を上部からシリンダ１５１のロッドによりスクリーン受け部１３１に押し付けることによりスクリーン製版１００を固定する。
【００３４】
テーブル１０のテーブル支持部１３からつば状に突き出た外周部の下面には、ばねサポート取り付け板１２がねじで取り付けられている。ばねサポート取り付け板１２の下面には、ばねサポート１１がねじで取り付けられている。ばねサポート１１の外周部の上面とスライドプレート１３２の間には、図示していないロッドがねじで取り付けられている。ロッドの外周側には、ばね材１５０が配置されている。
【００３５】
中空部材の一例として、スライドプレート１３２は、上記テーブル１０の側面の形状に合わせて環状に形成され、上記テーブル１０の側面に沿って、上記テーブル１０の側面と非接触で移動自在に配置されている。言い換えれば、環状に形成されたスライドプレート１３２は、テーブル１０の側面に隙間を空けて非接触に配置され、図示していないロッドにより上下に昇降可能に取り付けられている。スライドプレート１３２には、摺動パッキン１４３がねじで取り付けられている。
【００３６】
弾性体の一例として、摺動パッキン１４３は、上記スライドプレート１３２の内側に取り付けられ、上記テーブル１０の側面に沿って、上記テーブル１０の側面と接触して上記スライドプレート１３２と共に移動し、上記テーブル１０の側面と自己が接触する位置について移動方向の前後の雰囲気を漏れにくいように略遮断し、略密閉する。摺動パッキン１４３は、上記テーブル１０の側面の内側に向かって上記スクリーン製版１００の方向に傾斜した凸部を有し、上記凸部の略先端部が上記テーブル１０の側面と接触する。言い換えれば、摺動パッキン１４３は、内周側につば状の凸部を有していて、凸部の先端付近がテーブル１０の側面を取り囲むように接触している。
【００３７】
第２の弾性体の一例として、スポンジ１４２は、上記スライドプレート１３２の上面に配置されている。スクリーン受け補助部の一例として、あて板１３４は、環状に形成され、上記スクリーン受け部１３１に取り付けられ、上記スクリーン受け部１３１の内側に環状に形成された凸部１３３を有し、上記凸部１３３が上記スポンジ１４２を上記スライドプレート１３２の上面と狭持する。言い換えれば、あて板１３４は、内周側に環状に形成された凸部１３３を有し、凸部１３３は、スライドプレート１３２の上面に配置されたスポンジ１４２を押し付け、ばね材１５０の伸びようとする弾性力により下部方向から押されたスライドプレート１３２をばねサポート１１との間で挟持するように上部から支持している。
【００３８】
図２は、実施の形態１におけるスクリーン印刷機のテーブル部とスクリーン製版部との断面図である。
図２において、１２１は、開口部、１２２は、供給コネクタ、１４は、コネクタサポートである。その他の構成は、図１と同様である。
テーブル１０は、上記テーブル１０のテーブル面に形成され、上記テーブル１０に配置されるワーク６の外側から上記ワーク６の側面を囲むように、上記スクリーン製版１００に向かって気体を供給する長穴状の開口部１２１を有する。
【００３９】
また、供給部の一例として、開口部１２１と供給コネクタ１２２とは、上記スクリーン製版１００と上記テーブル１０との間の略密封された空間に気体を供給する。また、上記供給部は、図示していないブロアを有し、ブロアの回転数をインバータで調整することで、上記スキージ３の位置に基づいて、上記スクリーン製版１００のスクリーン１と上記テーブル１０に配置されるワーク６との間の隙間を一定に保つように供給する気体の供給量を制御する。
以上のように、押し上げ部の一例として、供給部とスクリーン密封部は、スクリーン製版１００とテーブル１０との間の空間を略密封し、略密封された空間に気体を供給することでスクリーン１を押し上げる。
【００４０】
テーブル１０のテーブル支持部１３からつば状に突き出た外周部の下面には、ばねサポート取り付け板１２とは別の位置にコネクタサポート１４がねじで取り付けられている。コネクタサポート１４には、供給コネクタ１２２が取り付けてある。コネクタサポート１４の供給コネクタ１２２が取り付けられた位置は、テーブル１０まで貫通する孔が空けられている。テーブル１０に形成されている開口部１２１は、貫通する孔を有し、コネクタサポート１４は、コネクタサポート１４の孔が開口部１２１の孔と位置が合うように取り付けられている。供給コネクタ１２２には、圧縮気体が供給され、略密封状態となったテーブル１０とスクリーン１との間の空間に対し、開口部１２１を通じてスクリーン１に向かって供給される。
【００４１】
図３は、テーブル部の上面図である。
図３において、各構成は、図１と同様である。
図３において、テーブル１０は、略四角柱の形状をしており、テーブル１０の側面には、スライドプレート１３２がすきまばめ、言い換えれば非接触で保持されている。すなわち、スライドプレート１３２は、テーブル１０と摺動パッキン１４３を介し摺動自在に配置される。スライドプレート１３２は、テーブル１０に合わせ略四角形の枠状に形成され、スライドプレート１３２は、下面をテーブル１０に数本のボルトで固定されたばねサポート１１により複数のばね材１５０を介してテーブル１０の側面に保持されている。
テーブル１０の上面には、略直角方向に長い長穴状の開口部１２１が、略四角形のテーブル１０の各辺に沿って２つずつ計８箇所設けられている。図３においては、テーブル１０中央部に、２点鎖線で囲まれた位置において吸引口１２３によりワークが吸引され、ワークが配置される。開口部１２１は、吸引口１２３が被印刷物を吸引することによりテーブル１０に固定した際に、被印刷物（ワーク）に接しない位置に形成される。
【００４２】
ここで、スライドプレート１３２は、上面をスライドプレート１３２の上面の形状に合わせて略四角形の枠状に形成されたスポンジ１４２を介してスクリーン受け部１３１により押圧され、保持されている。スクリーン受け部１３１は、印刷機体に固定されている。あて板１３４の一部である凸部１３３は、スライドプレート１３２の枠から内側にも外側にもはみ出さないように、略四角の枠状に形成されている。凸部１３３は、環状に形成され、スポンジ１４２を押圧するように下向きに凸に形成されている。下向きに凸に形成することにより広い平面でスポンジ１４２を押圧するよりも押圧面積を小さくし、広い平面でスポンジ１４２を押圧するよりもある一定の押す力に対する圧力を高めている。スライドプレート１３２は、ばね材１５０の反発力により、ばねサポート１１とスポンジ１４２を介した凸部１３３とに狭持され、凸部１３３を押圧している。すなわち、スライドプレート１３２は、テーブル１０により弾性体を介して上記あて板１３４に押圧される。また、反対に、上記凸部がスポンジ１４２を介して上記スライドプレート１３２に押圧される。テーブル１０は、被印刷物の寸法に合わせて上下に位置調整のため移動するが、テーブル１０が移動してもスライドプレート１３２が凸部１３３を押圧するように、テーブル１０の移動量より大きい伸縮量を有するばね材１５０を用いる。
したがって、凸部１３３とスライドプレート１３２との間は、テーブル１０が移動しても略密封（シール）されている。
【００４３】
図４は、スクリーン受け部付近の上面図である。
図４において、スクリーン受け部１３１は、スクリーン製版１００の形状に合わせて略四角形の枠状に形成されている。また、あて板１３４は、外周をスクリーン受け部１３１に合わせ、内周側をスライドプレート１３２の形状に合わせて略四角形の枠状に形成されている。
スクリーン受け部１３１の上面は、スクリーン枠５の形状に合わせて略四角形の枠状に溝１３６が形成されている。スポンジ１４１は、溝１３６の形状に合わせて略四角の枠状に形成されている。
【００４４】
図５は、摺動パッキンの形状を示す図である。
図６は、別の摺動パッキンの形状を示す図である。
摺動パッキン１４３は、細長い直線状に形成されている。４つの摺動パッキン１４３を組み合わせて、略四角形の枠状にしている。本実施の形態では、４つの摺動パッキン１４３を組み合わせているため、つなぎ目の位置で隙間ができてしまいシール性に影響する。そこで、密閉性（シール性）を向上させるため図６に示すように、略四角形の枠状に成型された摺動パッキン１４３を用いてもよい。
【００４５】
したがって、スクリーン受け部１３１とスクリーン枠５と間は、密封（シール）されている。
したがって、スクリーン密封部は、スクリーン製版１００と上記テーブル１０との間の空間を略密封する。
【００４６】
図１〜６では、スクリーン密封部の各構成を略四角の形状としているが、テーブル１０を円筒形にして、スクリーン密封部の各構成をテーブル１０の形状に合わせて円筒形の枠状に形成してもよい。シール性を向上するためには、円筒形の枠状に形成するほうがなおよい。
【００４７】
図７は、スクリーン受け部とスクリーン製版とのシール機構の別の構成を示す図である。
図７においては、スポンジ１４１の代わりに、上記スクリーン受け部１３１から上記スクリーン製版１００を取り外す場合に、上記スクリーン製版１００と接触しないように縮み、上記スクリーン製版１００を取りつけた後に上記スクリーン製版１００と接触するように膨らむ風船パッキン１４６（弾性体の一例である）を用いてもよい。例えば、空気の出し入れをおこなうことにより、縮ませ、膨らませる。上記スクリーン製版１００を出し入れする場合に、スクリーン製版１００と接触しないように縮むことにより、スクリーン製版１００と擦れて弾性体が劣化することを防ぐことができる。
【００４８】
図８は、テーブルとスライドプレートのシール機構の別の構成を示す図である。
図８では、図１のスポンジ１４２の代わりに、環状に形成され、上記スライドプレート１３２の上面と上記テーブル１０の上面とに接触し、上記スライドプレート１３２と上記テーブル１０との間に撓みをもって取り付けられ、上記テーブル１０の側面側の雰囲気と上記テーブル１０の上面側の雰囲気とを略遮断し、略密閉するスポンジ１４４（弾性体の一例である）を用いてもよい。撓みをもって取り付けることで、スライドプレート１３２は、テーブル１０に対して相対移動することができる。スポンジ１４４と摺動パッキン１４３との二重シールによりシール性を向上させることができる。また、スポンジ１４４は、スポンジ１４２とさらに取り付けるわけではなく、スポンジ１４２の代わりに、スポンジ１４２の機能をも兼ねて取り付けるため、別々に取りつける場合のような隙間が存在せず、シール性を向上させることができる。
【００４９】
図９は、テーブルとスライドプレートのシール機構の別の構成を示す図である。
図９では、摺動パッキン１４３が有する凸部と上記スライドプレート１３２とに挟まれる位置に配置された第２の弾性体としての円柱形パッキン１４５をさらにもちいてもよい。上記スクリーン製版１００と上記テーブル１０との間の空間に圧縮気体を供給することで上昇した圧力が摺動パッキン１４３の凸部をテーブル１０の側面側に押し付ける際に、円柱形パッキン１４５がシール性を向上させる。４つの円柱形パッキン１４５を摺動パッキン１４３が有する凸部と上記スライドプレート１３２とに挟まれる位置に合うように組み合わせてもよいし、０リング等を用いても構わない。
【００５０】
図１０は、実施の形態１における印刷の状態を示す図である。
図１０において、２は、スクレッパ、３は、スキージ、４は、スキージユニット、６は、ワーク、８は、インクである。その他の構成は、図１と同様である。
スキージユニット４は、スクレッパ２、スキージ３をそれぞれ昇降可能に支持している。また、スキージユニット４は、スクリーン面と平行な水平方向に移動する。
【００５１】
図１０（ａ）において、スクレッパ２が矢印の移動方向に向かってスクリーン１上を摺動し、インク８をスクリーン１上に均一となるようにコーティングする。コーティングすることで、スクリーン１のパターン孔にインク８を充填或いはふたをする。この時、スキージ３は、上部に移動している。
【００５２】
図１０（ｂ）において、スキージ３が矢印の移動方向に向かってスクリーン１上を摺動し、スキージ３がワーク６を押圧しながらインク８をワーク６に押出すように移動することによりワーク６は印刷される。スキージ３は、スクリーン１のパターン幅よりは少なくとも大きい幅に形成され、この幅でもって、スクリーン１と面ではなく線で接触するように接触位置の角を面取り、或いはＲ凸状にせず、なるべく尖らせるように形成されている。
スキージ３が矢印の移動方向に向かってスクリーン１上を摺動する場合に、開口部１２１は、図示していない圧縮気体供給部により供給された気体をスクリーン製版１００に向かって供給する。供給された気体によりスクリーン１下部の雰囲気圧力がスクリーン１上部の雰囲気圧力よりも高くなれば、すなわち、スクリーン製版１００に対し、対向して配置されたテーブルとは反対側に有する雰囲気の圧力よりも高い圧力であれば、スクリーン１とワーク６との隙間が少なくてもスキージ３にて印刷時にスクリーン１とワーク６が容易に版離れしながら印刷することが可能となる。圧縮気体の供給量は、スクリーン１とワーク６との隙間Ｇが一定、或いは、少なくともパターンが形成された部分における隙間が所定の大きさ以上となるように調整制御される。例えば、上記所定の大きさの隙間がスクリーン製版の枠内寸法が３２０ｍｍのスクリーン製版なら１ｍｍ程度、スクリーン製版の枠内寸法が２５００ｍｍのスクリーン製版なら２〜３ｍｍとなるように調整される。
ここで、供給する気体は、空気と窒素とのいずれかであることが望ましい。空気は、ワーク６を汚染しないためにもクリーンエアであるとなおよい。ワーク６を汚染しないためにも不活性ガスである窒素と同様に、アルゴン等でもよい。
【００５３】
図１１は、スキージの位置と、エアー供給量及びスクリーンとワークとの隙間との関係を示す図である。
まず、スクリーン製版１００が、スクリーン受け部１３１に配置される。その後、図１０（ａ）で示すスクレッパ２によりコーティングされ、スクリーン１とワーク６との初期ギャップ（隙間）が所定の隙間になるようにテーブル１０が上昇する。例えば、スクリーン製版の枠内寸法が３２０ｍｍのスクリーン製版なら初期ギャップを０．１〜０．２ｍｍ、スクリーン製版の枠内寸法が２５００ｍｍのスクリーン製版なら初期ギャップを１〜２ｍｍになるように設定する。そして、図１０（ｂ）で示すスキージ３によりワーク６にスクリーン印刷が行なわれる。図１１では、図１０（ｂ）で示すスキージ３によりワーク６にスクリーン印刷が行なわれる際のスキージ３の位置と、エアー供給量及びスクリーン１とワーク６との隙間との関係を示している。
【００５４】
スキージ３は、スクリーン１中央部においてスクリーン製版の枠内寸法の約３分の１程度の距離を摺動しながらスクリーン１を押圧する。
図１１において、示されているギャップＧは、印刷方向に対しスキージ３の後方にスキージ３から所定の位置離れた位置での値を示している。スキージ３がスクリーン１上に下降し、スキージ３がスクリーン１を押圧すると、初期ギャップがそもそも小さいため、スクリーン１とワーク６との隙間Ｇが０に近い値となる。この時は、まだ、エアー供給はおこなっていない。
【００５５】
スキージ３がスクリーン１に設けられているパターンの開始位置まで進んだところで、或いは直前でエアー供給を開始する。エアー供給量は、その後、スクリーン１とワーク６との隙間が所定の距離となるように調整される。スクリーン印刷が行なわれるとパターンに充填されていたインク８がワーク６に転写されパターン孔が空洞となるため、供給した気体がパターン孔から漏れていく。よって、スキージ３が進み、インク８がワーク６に転写されるに従って空洞となるパターン孔の面積が増加する。この増加に伴い、エアー供給量を増加させながらスクリーン１とワーク６との隙間が所定の距離（大きさ）となるように調整される。
ここで、エアー供給を開始すると、スクリーン１は、スキージ３で押えつけられている位置から大きく立ちあがり、その他の部分では、水平面に近い上部に凸となる円弧を形成する。エアーは、テーブル１０の各縁近くから供給され、スキージ３の印刷方向両側の隙間を抜けてスクリーン１全面にわたって広がる。スクリーン１は、局所的にスキージ３で押えつけられているように押し上げられる。したがって、スキージ３で押えつけられている位置の前後のワーク６上部におけるスクリーン１とワーク６とのギャップは、略同一のギャップとなる。
【００５６】
印刷が終了し、スキージ３がスクリーン１の押圧終了位置まで来て、スキージ３が上昇すると、それまで、枠５とスキージ３とでエアー供給によりスクリーン１の上側への撓みを押えていたものが枠５だけでスクリーン１を押えることになるので、スクリーン１の上側への撓み量が増加してしまう。撓み量が増加するとそれだけスクリーン１を引き伸ばすことになりスクリーン１の劣化を早めてしまう。そこで、スキージ３がスクリーン１の押圧終了位置まで来て、スキージ３が上昇するとほぼ同時にエアー供給量を減少させ、スクリーン１とワーク６との隙間が所定の距離となるように調整される。
【００５７】
図１２は、実施の形態１におけるスクリーン印刷機の動作のフローチャート図である。
Ｓ（ステップ）１２０１において、まず、初期状態としてテーブル１０の位置は、まだ、上記スクリーン製版１００と上記テーブル１０との間の空間が略密封されていない位置まで下降している。また、スクリーン製版１００自体もまだ、スクリーン受け部１３１に設置されていない。
Ｓ１２０２において、スクリーン製版１００が、スクリーン受け部１３１に設置される。
Ｓ１２０３において、インク８がスクリーン１上に供給され、スクレッパ２によりスクリーン１上がコーティングされる。
Ｓ１２０４において、ワーク６が搬入され、テーブル１０に配置される。
Ｓ１２０５において、テーブル１０が上昇し、スクリーン製版１００と上記テーブル１０との間の空間が略密封される。そして、テーブル１０の昇降によりスクリーン製版１００とワーク６との初期隙間Ｇ０が調整セットされる。
Ｓ１２０６において、スキージ３が下降し、スクリーン１の押圧を開始する。
Ｓ１２０７において、スキージ３がスクリーン１上を摺動し、スキージ３の位置がスクリーンのパターン位置までくると、或いは直前まで来ると、圧縮気体の供給が開始される。圧縮気体の供給は、テーブル１０に設けられた開口部１２１すべてから供給される。したがって、スクリーン１は、スキージ３により押圧されている箇所を除いて、ワーク６から離れる方向に凸に撓む。
Ｓ１２０８において、スキージ３の移動と共に気体供給量を増加させ、所定の隙間Ｇ１を維持するように供給量を調整する。
Ｓ１２０９において、印刷が終了し、スキージ３が上昇する。これと同時期に気体供給量を減少させ、所定の隙間Ｇ１を維持するように供給量を調整する。
Ｓ１２１０において、気体供給を停止する。気体供給を停止することで、スクリーン製版１００とワーク６との隙間が初期隙間Ｇ０に戻る。
Ｓ１２１１において、テーブル１０を下降させ、スクリーン製版１００と上記テーブル１０との間の空間の略密封を解除する。
Ｓ１２１２において、ワーク６を搬出して印刷を印刷動作を終了する。
【００５８】
以上のような構成とすることにより、印刷精度を高くすることができ、また、従来の加工パターンに比較し、スクリーン版を小さく製作でき、スクリーン版のコストを抑えることができ、スクリーン版の寿命を長くすることができると共に、より実際の製品化に即した装置を提供することができる。
また、エアー供給を開始すると、スクリーン１は、スキージ３で押えつけられている位置から大きく立ちあがるため、スクリーンの版離れ速度を早くすること、或いは／及び一定にすることができる。
【００５９】
以上のように、本実施の形態１におけるスクリーン印刷機は、スクリーン製版とテーブルとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、スクリーン製版１００のスクリーン１上を摺動することでスクリーン１のパターン孔にインク８を供給するスクレッパ２と、スクリーン１をワーク６に押圧しながらスクリーン１上を摺動し、上記スクレッパ２によりスクリーン１のパターン孔に供給されたインク８を用いてワーク６にスクリーン印刷するスキージ３と、スクリーン製版１００とテーブル１０との間の空間を略密封し、略密封された空間に気体を供給することでスクリーンを押し上げる押し上げ部とを備えている。
そして、上記押し上げ部は、上記スクレッパ２がスクリーン１上を摺動する場合に、上記気体を供給せず、上記スキージ３がスクリーン１をワーク６に押圧しながらスクリーン１上を摺動する場合に、気体を供給することでスクリーン１を押し上げる。
【００６０】
実施の形態２．
実施の形態２におけるスクリーン印刷機は、２つのスキージを用いて、往復印刷をおこなうスクリーン印刷機について説明する。
図１３は、実施の形態２におけるスクリーン印刷の状態を示す図である。
図１３において、スキージユニット４は、さらに、スキージ７を昇降可能に支持し、スクレッパ２を備えていない。
スクリーン製版１００とテーブル１０との間の空間を略密封し、略密封された空間に気体を供給することでスクリーンを押し上げる押し上げ部については、実施の形態１と同様である。
第１と第２のスキージとして、スキージ３，７は、インク８を押圧しながら移動してワーク６にスクリーン印刷する押圧面を有し、上記押圧面がインクを押圧しながら移動する方向が互いに向かい合うように配置されている。
図１３（ａ）の往路において、進行方向前方に位置する上記第１と第２のスキージのうちの一方、ここでは、スキージ３が、スクリーン１をワーク６に押圧しながらスクリーン上を摺動する。
図１３（ｂ）の復路において、進行方向前方に位置する上記第１と第２のスキージのうちの他方、ここでは、スキージ７が、スクリーン１をワーク６に押圧しながらスクリーン上を摺動する。
ここで、上記押し上げ部は、上記第１と第２のスキージ３，７がスクリーン１をワーク６に押圧しながらスクリーン上を移動する場合に、気体を供給することでスクリーン１を押し上げている。スクリーン１を押し上げていることにより、スクリーン１とワーク６との間の所定の隙間Ｇを維持し、さらに、少ない隙間で印刷後の版離れをおこなわせることができる。
その他の構成については、実施の形態１と同様である。
【００６１】
実施の形態３．
実施の形態３におけるスクリーン印刷機は、２つのスキージとスクレッパとを用いて、往復印刷をおこなうスクリーン印刷機について説明する。
図１４は、実施の形態３におけるスクリーン印刷の状態を示す図である。
図１４において、スキージユニット１０４は、スキージ１０３，１０７、スクレッパ１０２を昇降可能に支持している。
スクリーン製版１００とテーブル１０との間の空間を略密封し、略密封された空間に気体を供給することでスクリーン１を押し上げる押し上げ部については、実施の形態１と同様である。
スクレッパ１０２は、上記押し上げ部により押し上げられて上記ワーク６と非接触となっているスクリーン上を摺動し、スクリーン１のパターン穴にインクを供給する。
第１と第２のスキージとして、スキージ１０３，１０７は、上記スクレッパ１０２の移動方向に対し上記スクレッパ１０２の前後に、インクを押圧しながら移動してワーク６にスクリーン印刷する押圧面を有し、上記押圧面がインクを押圧しながら移動する方向が互いに離れる方向になるように配置されている。すなわち、正面から見て、逆ハの字形に配置され、中央にスクレッパ１０２を１つ配置している。
【００６２】
図１４（ａ）の往路において、上記第１のスキージとして、スキージ１０３が、スクリーン１をワーク６に押圧しながらスクリーン上を移動し、上記スクレッパ１０２が上記スキージ１０３の後方で上記押し上げ部により押し上げられて上記ワーク６と非接触となっているスクリーン上を摺動し、スクリーン１のパターン穴にインク１０８を供給する。終了後、スキージ１０３とスクレッパ１０２が一端、上昇し、往路の移動方向に移動してからスキージ１０７とスクレッパ１０２が下降することでインクを持ち替える。
図１４（ｂ）の復路において、上記第２のスキージとして、スキージ１０７が、スクリーン１をワーク６に押圧しながらスクリーン上を移動し、上記スクレッパ１０２が上記スキージ１０７の後方で上記押し上げ部により押し上げられて上記ワーク６と非接触となっているスクリーン上を摺動し、スクリーン１のパターン穴にインク１０９を供給する。終了後、スキージ１０７とスクレッパ１０２が一端、上昇し、復路の移動方向に移動してからスキージ１０３とスクレッパ１０２が下降することでインクを持ち替える。
すなわち、１つのスクレッパ１０２により往路復路両方について、前方のスキージで印刷しながら、前方のスキージにより印刷されることによってワーク６にインクが転写され空洞となったパターン孔に後続のスクレッパ１０２がインクを次回の印刷のために充填或いはふたをしていくことができる。
また、スクレッパ１０２は、上記押し上げ部により押し上げられて上記ワーク６と非接触となっているスクリーン上を摺動することで、ワーク６に接触し、印刷むらが起こすことがない。
【００６３】
図１５は、従来技術との比較を示す図である。
スクリーンを押し上げ部により押し上げない従来の技術では、図１５の上図のようにスクリーン１は、枠５とスキージ１０７との間で直線的に引き伸ばされる。そして、スキージの位置により直線的に引き伸ばされるスクリーン１のテーブル１０或いはワーク６との角度が変化する。すなわち、スクレッパ１０２がスクリーン１と接触する高さ位置が変化する。
図１５に示すように、スクリーンを押し上げ部により押し上げないで、本実施の形態のように、前方のスキージにより印刷されることによってワーク６にインクが転写され空洞となったパターン孔に後続のスクレッパ１０２がインクを次回の印刷のために充填或いはふたをしていこうとすると、スクリーン１は、枠５とスキージ１０７との間で直線的に引き伸ばされているため、スクレッパ１０２がスクリーン１に届かない場合が生じてしまう。したがって、十分なコーティングができないことになる。
その点、本実施の形態のように、スクリーン１は、スキージ１０７で押えられながらも押し上げ部により押し上げることにより、スクレッパ１０２がスクリーン１に届かない場合が生じることなく、十分なコーティングができる。
【００６４】
実施の形態４．
実施の形態１では、スキージによるスクリーンの押圧とは別に、スクレッパ単独でコーティングする場合、枠５だけでスクリーン１を押えることになるので、スクリーン１の上側への撓み量が大きくなり、それだけスクリーン１を引き伸ばすことになるためスクリーン１の劣化を早めてしまうという理由で、エアー供給はおこなわずにコーティングしていた。
しかし、スクリーン枠内寸法が１０００ｍｍ、２５００ｍｍ、それ以上と大きくなるにつれて、スクリーン１が自重で撓んでしまう。或いは、インクの重みで撓んでしまう。撓んでしまった状態のまま、スクレッパ単独でコーティングする場合、スクレッパがスクリーンに接触しない箇所が生じてしまい、十分なコーティングができない。
【００６５】
図１６は、実施の形態４におけるコーティングの状態を示す図である。
従来、撓んでしまったスクリーンの撓み量に合わせてスクレッパのスクリーンに接触する先端形状を扇形等に形成していた。しかし、これでも、完全同一な形状にスクレッパのスクリーンに接触する先端形状を形成することは難しく、スクレッパがスクリーンに接触しない箇所が生じてしまう可能性があった。
実施の形態４では、スクリーン１を引き伸ばすことになっても確実なコーティングをおこなうため、エアー供給によりスクリーン１を押し上げることにより、スクレッパ１０２がスクリーン１に届かない場合が生じることなく、十分なコーティングができるようにする。
【００６６】
スクリーン製版１００とテーブル１０との間の空間を略密封し、略密封された空間に気体を供給することでスクリーン１を押し上げる押し上げ部については、実施の形態１と同様である。スクリーンが、パターンが形成された部分を有する点についても実施の形態１と同様である。
スクレッパ３０２は、上記押し上げ部により押し上げられて上記ワークと非接触となっているスクリーン上を摺動し、スクリーンのパターン穴にインクを供給する。上記スクレッパ３０２は、スクリーン１を上記ワーク６に接触させない位置で移動する。接触させない位置とは、例えば、スクリーン１がワーク側に撓んでいる場合は、撓まない場合でのスクリーン１の水平位置とワークとの間の位置、スクリーン１が撓まない場合は、スクリーン１の水平位置、スクリーン１がワーク側とは反対側に押し上げられ撓んでいる場合は、スクリーン１の水平位置よりもワーク側とは反対側に押し上げられている位置が想定される。
上記パターンが形成された部分は、上記スクレッパ３０２が移動する位置以上に上記スクレッパ側に押し上げられているように調整する。
【００６７】
以上のように、実施の形態４では、スクリーン１を引き伸ばすことになっても確実なコーティングをおこなうため、エアー供給によりスクリーン１を押し上げることにより、スクレッパ１０２がスクリーン１に届かない場合が生じることなく、十分なコーティングができる。また、かかる場合、スクレッパの先端形状をスクリーン面に沿って水平にすることができる。
【００６８】
【発明の効果】
スクリーン印刷において、スクリーン１とワーク６との間のガス圧をスクリーン１のスキージ印刷面側のガス圧と比較し高くすることにより、スクリーン１を用いてスキージによりワーク６に印刷時にガス圧の差圧によりワーク６からスクリーン１を離していくことにより、スクリーンメッシュと基板との隙間を従来より少なくして印刷することが可能となり、スクリーンの版の寿命が向上し、印刷精度が向上した。さらに、実際の工業製品として製品化するには密閉化の構成、装置の制御方法、印刷の仕方等のより実際の製品化に即した装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１におけるスクリーン印刷機のテーブル部とスクリーン製版部との構成を示す図である。
【図２】実施の形態１におけるスクリーン印刷機のテーブル部とスクリーン製版部との断面図である。
【図３】テーブル部の上面図である。
【図４】スクリーン受け部付近の上面図である。
【図５】摺動パッキンの形状を示す図である。
【図６】別の摺動パッキンの形状を示す図である。
【図７】スクリーン受け部とスクリーン製版とのシール機構の別の構成を示す図である。
【図８】テーブルとスライドプレートのシール機構の別の構成を示す図である。
【図９】テーブルとスライドプレートのシール機構の別の構成を示す図である。
【図１０】実施の形態１における印刷の状態を示す図である。
【図１１】スキージの位置と、エアー供給量及びスクリーンとワークとの隙間との関係を示す図である。
【図１２】実施の形態１におけるスクリーン印刷機の動作のフローチャート図である。
【図１３】実施の形態２におけるスクリーン印刷の状態を示す図である。
【図１４】実施の形態３におけるスクリーン印刷の状態を示す図である。
【図１５】従来技術との比較を示す図である。
【図１６】実施の形態４におけるコーティングの状態を示す図である。
【符号の説明】
１ スクリーン、２ スクレッパ、３ スキージ、４ スキージユニット、５枠、６ ワーク、８ インク、１０ テーブル、１１ ばねサポート、１２ ばねサポート取り付け板、１３ テーブル支持部、１４ コネクタサポート、１００ スクリーン製版、１０２ スクレッパ、１０３，１０７ スキージ、１０４ スキージユニット、１０８，１０９ インク、１２１ 開口部、１２２ 供給コネクタ、１３１ スクリーン受け部、１３２ スライドプレート、１３３ 凸部、１３４ あて板、１３５ シリンダサポート、１３６ 溝、１４１ スポンジ、１４２ スポンジ、１４３ 摺動パッキン、１５０ ばね材、１５１ シリンダ、１５２ アジャスタボルト、１５３ シリンダ。
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板への電気配線の印刷やエッチングにおけるレジストの印刷等に使用されるスクリーン印刷機に係り、より詳細にはスクリーンメッシュとワークとの間のガス圧をスクリーンメッシュのスキージ印刷面側のガス圧と比較し、高くすることを特徴とするスクリーン印刷方法に使用するスクリーン印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスクリーン印刷では、スクリーン版と印刷するワークとの間に数ｍｍの隙間をあけ、スクリーン版にインクを供給後、スキージにてスクリーン版を下方向に押さえスクリーン版を伸ばしながら、加工基板であるワークとスクリーン版を密着させるようにして、スキージを手前に移動させ、スクリーン版の張力により加工基板であるワークからスクリーン版を離すようにして、加工基板であるワークに印刷を行っていた。
例えば、スクリーン枠内寸法が３２０ｍｍでは、１．５ｍｍ程度、また、スクリーン枠内寸法が１０００ｍｍ〜２５００ｍｍ、あるいはそれ以上と大きくなるにつれて、２〜６ｍｍの隙間を空けていた。あるいはさらに大きな隙間が必要であった。
【０００３】
従来のスクリーン版とワークとの間に、例えば、上記２〜６ｍｍの隙間をあけて印刷する方法では、スクリーン版を伸ばして印刷するため、印刷精度が悪い問題と、スクリーン版を伸ばして印刷するため、スクリーン版を大きく作る必要があり、スクリーン版のコストが上がる問題と、スクリーン版を伸ばして印刷するためスクリーン版の寿命が短くなる問題があった。
【０００４】
また、従来技術として以下の手段が文献に記載されている。印刷精度を高めることができると共に、スクリーンメッシュを伸ばして使用することによるスクリーンメッシュの劣化等を防ぐことのできるスクリーン印刷方法及び装置を提供することを目的とし、手段として、スクリーンメッシュと前記スクリーンメッシュを保持するスクリーン枠とから成るスクリーン版に、インク供給部にてインクを供給し、前記インクの供給された前記スクリーンメッシュ上でスキージを摺動させてこの摺動面からインクを押出し、被印刷物の前記摺動面に対応する印刷面に前記インクを転移させるスクリーン印刷方法であって、少なくとも前記スクリーン版と前記被印刷物を、前記スキージの通過したスクリーンメッシュが被印刷物の前記印刷面から分離する圧力状態とする。（特許文献１参照）
【０００５】
【特許文献１】
特開２００３−０８９１９０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１では、漠然とした方法を述べているだけで、実際の工業製品として製品化するには密閉化の構成、装置の制御方法、印刷の仕方等の具体的記載に欠けていた。
【０００７】
本発明は、印刷精度を高くすることを目的とする。
また、従来の加工パターンに比較し、スクリーン版を小さく製作でき、スクリーン版のコストを抑えることを目的とする。
また、スクリーン版の寿命を長くすることを目的とする。
また、より実際の製品化に即した装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るスクリーン印刷機は、スクリーン製版を用いてスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記スクリーン製版に対向して配置するテーブルと、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の空間を略密封するスクリーン密封部と
を備え、
上記スクリーン密封部は、
上記スクリーン製版を取りつけ、上記スクリーン製版の形状に合わせて環状に形成され、さらに、上記スクリーン製版が取りつけられる側の面に溝が環状に形成されたスクリーン受け部と、
上記スクリーン受け部に形成された溝に配置され、上記スクリーン受け部と上記スクリーン製版とで挟まれた空間に対し上記溝を境に上記溝の内側と外側とを略密閉する弾性体と
を有することを特徴とする。
【０００９】
上記弾性体は、上記スクリーン受け部から上記スクリーン製版を取り外した場合にも、上記溝から外れないように配置されたことを特徴とする。
【００１０】
上記弾性体は、上記スクリーン受け部から上記スクリーン製版を着脱する場合に、上記スクリーン製版と接触しないように縮み、上記スクリーン製版を取りつけた場合に上記スクリーン製版と接触するように膨らむことを特徴とする。
【００１１】
この発明に係るスクリーン印刷機は、スクリーン製版を用いてスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記スクリーン製版に対向して配置するテーブルと、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の空間を略密封するスクリーン密封部と
を備え、
上記スクリーン密封部は、
上記テーブルの側面の形状に合わせて環状に形成され、上記テーブルの側面に沿って、上記テーブルの側面と非接触で移動自在に配置された中空部材と、
上記中空部材の内側に取り付けられ、上記テーブルの側面に沿って、上記テーブルの側面と接触して上記中空部材と共に移動し、上記テーブルの側面と自己が接触する位置で移動方向の前後を略密閉する弾性体と
を有することを特徴とする。
【００１２】
上記弾性体は、上記テーブルの側面の内側に向かって上記スクリーン製版の方向に傾斜した凸部を有し、上記凸部の略先端部が上記テーブルの側面と接触することを特徴とする。
【００１３】
上記スクリーン密封部は、さらに、上記弾性体が有する上記凸部と上記中空部材とに挟まれる位置に配置された第２の弾性体を有することを特徴とする。
【００１４】
上記スクリーン密封部は、さらに、
上記中空部材の上面に配置された第２の弾性体と、
上記スクリーン製版を取りつけ、上記スクリーン製版の形状に合わせて環状に形成され、さらに、上記スクリーン製版が取りつけられる側の面に溝が環状に形成されたスクリーン受け部と、
環状に形成され、上記スクリーン受け部に取り付けられ、上記スクリーン受け部の内側に環状に形成された凸部を有し、上記凸部が上記第２の弾性体を上記中空部材の上面と狭持するスクリーン受け補助部と
を有することを特徴とする。
【００１５】
この発明に係るスクリーン印刷機は、スクリーン製版を用いてスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記スクリーン製版に対向して配置するテーブルと、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の空間を略密封するスクリーン密封部と
を備え、
上記スクリーン密封部は、
上記テーブルの側面の形状に合わせて環状に形成され、上記テーブルの側面に沿って、上記テーブルの側面と非接触で移動自在に配置された中空部材と、
環状に形成され、上記中空部材の上面と上記テーブルの上面とに接触し、上記中空部材と上記テーブルとの間に撓みをもって取り付けられ、上記テーブルの側面側と上記テーブルの上面側とを略密閉する弾性体と
を有することを特徴とする。
【００１６】
この発明に係るスクリーン印刷機は、スキージとスクリーン製版とを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記スクリーン製版に対向して配置され、上記ワークを配置するテーブルと、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の空間を略密封するスクリーン密封部と、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の略密封された空間に気体を供給する供給部と
を備え、
上記供給部は、上記スキージの位置に基づいて、上記スクリーン製版のスクリーンと上記テーブルに配置されるワークとの間の隙間を所定の大きさ以上に保つように供給する気体の供給量を制御することを特徴とする。
【００１７】
この発明に係るスクリーン印刷機は、スクリーン製版を用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記スクリーン製版に対向して配置され、上記ワークを配置するテーブルと、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の空間を略密封するスクリーン密封部と
を備え、
上記テーブルは、上記テーブルに配置されるワークの外側から上記ワークの側面を囲むように、上記スクリーン製版に向かって気体を供給する長穴状の開口部を形成したテーブル面を有することを特徴とする。
【００１８】
この発明に係るスクリーン印刷機は、スクリーン製版とテーブルとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
スクリーン製版とテーブルとの間の空間を略密封し、略密封された空間に気体を供給することでスクリーンを押し上げる押し上げ部と、
インクを押圧しながら移動してワークにスクリーン印刷する押圧面を有し、上記押圧面がインクを押圧しながら移動する方向が互いに向かい合うように配置された第１と第２のスキージを備え、
往路において、進行方向前方に位置する上記第１と第２のスキージのうちの一方が、スクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を摺動し、
復路において、進行方向前方に位置する上記第１と第２のスキージのうちの他方が、スクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を摺動し、
上記押し上げ部は、上記第１と第２のスキージがスクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を移動する場合に、気体を供給することでスクリーンを押し上げることを特徴とする。
【００１９】
この発明に係るスクリーン印刷機は、スクリーン製版とテーブルとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
スクリーン製版とテーブルとの間の空間を略密封し、略密封された空間に気体を供給することでスクリーンを押し上げる押し上げ部と、
上記押し上げ部により押し上げられて上記ワークと非接触となっているスクリーン上を摺動し、スクリーンのパターン穴にインクを供給するスクレッパと
を備えていることを特徴とする。
【００２０】
上記スクリーン印刷機は、さらに、上記スクレッパの移動方向に対し上記スクレッパの前後に、インクを押圧しながら移動してワークにスクリーン印刷する押圧面を有し、上記押圧面がインクを押圧しながら移動する方向が互いに離れる方向になるように配置された第１と第２のスキージを備え、
往路において、上記第１のスキージが、スクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を移動し、上記スクレッパが上記第１のスキージの後方で上記押し上げ部により押し上げられて上記ワークと非接触となっているスクリーン上を摺動し、スクリーンのパターン穴にインクを供給し、
復路において、上記第２のスキージが、スクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を移動し、上記スクレッパが上記第２のスキージの後方で上記押し上げ部により押し上げられて上記ワークと非接触となっているスクリーン上を摺動し、スクリーンのパターン穴にインクを供給することを特徴とする。
【００２１】
上記スクレッパは、スクリーンを上記ワークに接触させない位置で移動し、
上記スクリーンは、パターンが形成された部分を有し、
上記パターンが形成された部分は、上記スクレッパが移動する位置以上に上記スクレッパ側に押し上げられていることを特徴とする。
【００２２】
スクリーン製版とテーブルとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
スクリーン製版のスクリーン上を摺動することでスクリーンのパターン孔にインクを供給するスクレッパと、
スクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を摺動し、上記スクレッパによりスクリーンのパターン孔に供給されたインクを用いてワークにスクリーン印刷するスキージと、
スクリーン製版とテーブルとの間の空間を略密封し、略密封された空間に気体を供給することでスクリーンを押し上げる押し上げ部と
を備え、
上記押し上げ部は、上記スクレッパがスクリーン上を摺動する場合に、上記気体を供給せず、上記スキージがスクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を摺動する場合に、気体を供給することでスクリーンを押し上げることを特徴とする。
【００２３】
スキージとスクリーン製版とテーブルとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷方法において、
上記スクリーン製版に対向して配置され、上記ワークをテーブルに配置する配置工程と、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の空間を略密封するスクリーン密封工程と、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の略密封された空間に気体を供給する供給工程と
を備え、
上記供給工程は、上記スキージの位置に基づいて、上記スクリーン製版のスクリーンと上記テーブルに配置されるワークとの間の隙間を一定に保つように供給する気体の供給量を制御することを特徴とする。
【００２４】
この発明に係るスクリーン印刷方法は、スクリーン製版とテーブルとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷方法において、
上記スクリーン製版に対向して配置され、上記ワークをテーブルに配置する配置工程と、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の空間を略密封するスクリーン密封工程と
上記テーブルのテーブル面に形成された長穴状の開口部から、上記テーブルに配置されるワークの外側から上記ワークの側面を囲むように、上記スクリーン製版に向かって気体を供給する供給工程と
を備えたことを特徴とする。
【００２５】
この発明に係るスクリーン印刷方法は、スクリーン製版と、テーブルと、インクを押圧しながら移動してワークにスクリーン印刷する押圧面を有し、上記押圧面がインクを押圧しながら移動する方向が互いに向かい合うように配置された第１と第２のスキージとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷方法において、
往路において、進行方向前方に位置する上記第１と第２のスキージのうちの一方が、スクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を摺動する第１の摺動工程と、
第１の摺動工程後、復路において、進行方向前方に位置する上記第１と第２のスキージのうちの他方が、スクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を摺動する第２の摺動工程と、
第１と第２の摺動工程により、上記第１と第２のスキージがスクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を移動する場合に、スクリーン製版とテーブルとの間の略密封された空間に気体を供給することでスクリーンを押し上げる押し上げ工程と
を備えたことを特徴とする。
【００２６】
この発明に係るスクリーン印刷方法は、スクリーン製版とテーブルとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷方法において、
スクリーン製版とテーブルとの間の空間を略密封し、略密封された空間に気体を供給することでスクリーンを押し上げる押し上げ工程と、
上記押し上げ工程により押し上げられて上記ワークと非接触となっているスクリーン上を摺動し、スクリーンのパターン穴にインクを供給する供給工程と
を備えていることを特徴とする。
【００２７】
この発明に係るスクリーン印刷工程は、スクリーン製版とテーブルとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷方法において、
スクレッパによりスクリーン製版のスクリーン上を摺動することでスクリーンのパターン孔にインクを供給する供給工程と、
スキージにより、スクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を摺動し、上記スクレッパによりスクリーンのパターン孔に供給されたインクを用いてワークにスクリーン印刷する印刷工程と、
上記供給工程によりスクレッパがスクリーン上を摺動する場合に、スクリーン製版とテーブルとの間の略密封された空間に気体を供給せず、上記印刷工程によりスキージがスクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を摺動する場合に、気体を供給することでスクリーンを押し上げる押し上げ工程と
を備えたことを特徴とする。
【００２８】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は、実施の形態１におけるスクリーン印刷機のテーブル部とスクリーン製版部との構成を示す図である。
図１において、１は、スクリーン、５は、スクリーン枠、１０は、テーブル、１１は、ばねサポート、１２は、ばねサポート取り付け板、１３は、テーブル支持部、１００は、スクリーン製版、１３１は、スクリーン受け部、１３２は、スライドプレート、１３３は、凸部、１３４は、あて板、１３５は、シリンダサポート、１３６は、溝、１４１は、第１のパッキン材の一例であるスポンジ、１４２は、第２のパッキン材の一例であるスポンジ、１４３は、摺動パッキン、１５０は、弾性体の一例であるばね材、１５１は、シリンダ、１５２は、アジャスタボルト、１５３は、シリンダである。
【００２９】
スクリーン製版１００は、スクリーン１とスクリーン枠５とを備えている。
【００３０】
テーブル１０は、上記スクリーン製版１００に対向して配置される。テーブル１０は、テーブル支持部１３の上に取り付けられている。図示していないが、テーブル支持部１３は、上下に昇降可能に構成されている。また、テーブル支持部１３は、吸引機構を有している。テーブル１０には、ワークをテーブル面に吸引するための吸引口が空けられていて、テーブル支持部１３の吸引機構が、テーブル面の吸引口を介してワークをテーブル面に吸引することで、ワークをテーブル面に配置する。
【００３１】
スクリーン密封部は、ばねサポート１１、ばねサポート取り付け板１２、スクリーン受け部１３１、スライドプレート１３２、あて板１３４、スポンジ１４１，１４２、摺動パッキン１４３、ばね材１５０を備えている。スクリーン密封部は、上記スクリーン製版１００と上記テーブル１０との間の空間を略密封する。
【００３２】
スクリーン受け部１３１は、上記スクリーン製版１００を取りつけ、上記スクリーン製版１００の形状に合わせて環状に形成され、さらに、上記スクリーン製版１００が取りつけられる側の面に溝１３６が環状に形成されている。言い換えれば、スクリーン受け部１３１には、スクリーン製版１００が上部に乗せられ配置される。スクリーン受け部１３１には、環状に形成された溝１３６がスクリーン枠５が乗せられる位置に空けられている。弾性体の一例として、スポンジ１４１は、上記スクリーン受け部１３１に形成された溝１３６に配置され、上記スクリーン受け部１３１と上記スクリーン製版１００とで挟まれた空間に対し上記溝１３６を境に上記溝１３６の内側の空間の雰囲気と外側の空間の雰囲気とを漏れにくいように略遮断し、略密閉する。スポンジ１４１は、上記スクリーン受け部１３１から上記スクリーン製版１００を取り外した場合にも、上記溝１３６から外れないように配置されている。例えば、ここでは、溝１３６の底面とスポンジ１４１とを両面テープ等で接着しておく。溝１３６から外れないように配置されていることで、上記スクリーン製版１００を交換する場合に作業効率を向上させることができる。
【００３３】
また、スクリーン受け部１３１には、あて板１３４が内側に位置するようにねじで固定されている。スクリーン受け部１３１には、シリンダ１５３が下面側から取り付けられている。スクリーン受け部１３１の側部には、アジャスタボルト１５２が水平方向に移動可能なように取り付けられ、アジャスタボルト１５２によりスクリーン製版１００の水平方向の位置決めがされている。スクリーン受け部１３１の側部の上面には、シリンダサポート１３５がねじで取り付けられている。シリンダサポート１３５には、シリンダ１５１が上面側から取り付けられ、下部に位置するスクリーン枠５を上部からシリンダ１５１のロッドによりスクリーン受け部１３１に押し付けることによりスクリーン製版１００を固定する。
【００３４】
テーブル１０のテーブル支持部１３からつば状に突き出た外周部の下面には、ばねサポート取り付け板１２がねじで取り付けられている。ばねサポート取り付け板１２の下面には、ばねサポート１１がねじで取り付けられている。ばねサポート１１の外周部の上面とスライドプレート１３２の間には、図示していないロッドがねじで取り付けられている。ロッドの外周側には、ばね材１５０が配置されている。
【００３５】
中空部材の一例として、スライドプレート１３２は、上記テーブル１０の側面の形状に合わせて環状に形成され、上記テーブル１０の側面に沿って、上記テーブル１０の側面と非接触で移動自在に配置されている。言い換えれば、環状に形成されたスライドプレート１３２は、テーブル１０の側面に隙間を空けて非接触に配置され、図示していないロッドにより上下に昇降可能に取り付けられている。スライドプレート１３２には、摺動パッキン１４３がねじで取り付けられている。
【００３６】
弾性体の一例として、摺動パッキン１４３は、上記スライドプレート１３２の内側に取り付けられ、上記テーブル１０の側面に沿って、上記テーブル１０の側面と接触して上記スライドプレート１３２と共に移動し、上記テーブル１０の側面と自己が接触する位置について移動方向の前後の雰囲気を漏れにくいように略遮断し、略密閉する。摺動パッキン１４３は、上記テーブル１０の側面の内側に向かって上記スクリーン製版１００の方向に傾斜した凸部を有し、上記凸部の略先端部が上記テーブル１０の側面と接触する。言い換えれば、摺動パッキン１４３は、内周側につば状の凸部を有していて、凸部の先端付近がテーブル１０の側面を取り囲むように接触している。
【００３７】
第２の弾性体の一例として、スポンジ１４２は、上記スライドプレート１３２の上面に配置されている。スクリーン受け補助部の一例として、あて板１３４は、環状に形成され、上記スクリーン受け部１３１に取り付けられ、上記スクリーン受け部１３１の内側に環状に形成された凸部１３３を有し、上記凸部１３３が上記スポンジ１４２を上記スライドプレート１３２の上面と狭持する。言い換えれば、あて板１３４は、内周側に環状に形成された凸部１３３を有し、凸部１３３は、スライドプレート１３２の上面に配置されたスポンジ１４２を押し付け、ばね材１５０の伸びようとする弾性力により下部方向から押されたスライドプレート１３２をばねサポート１１との間で挟持するように上部から支持している。
【００３８】
図２は、実施の形態１におけるスクリーン印刷機のテーブル部とスクリーン製版部との断面図である。
図２において、１２１は、開口部、１２２は、供給コネクタ、１４は、コネクタサポートである。その他の構成は、図１と同様である。
テーブル１０は、上記テーブル１０のテーブル面に形成され、上記テーブル１０に配置されるワーク６の外側から上記ワーク６の側面を囲むように、上記スクリーン製版１００に向かって気体を供給する長穴状の開口部１２１を有する。
【００３９】
また、供給部の一例として、開口部１２１と供給コネクタ１２２とは、上記スクリーン製版１００と上記テーブル１０との間の略密封された空間に気体を供給する。また、上記供給部は、図示していないブロアを有し、ブロアの回転数をインバータで調整することで、上記スキージ３の位置に基づいて、上記スクリーン製版１００のスクリーン１と上記テーブル１０に配置されるワーク６との間の隙間を一定に保つように供給する気体の供給量を制御する。
以上のように、押し上げ部の一例として、供給部とスクリーン密封部は、スクリーン製版１００とテーブル１０との間の空間を略密封し、略密封された空間に気体を供給することでスクリーン１を押し上げる。
【００４０】
テーブル１０のテーブル支持部１３からつば状に突き出た外周部の下面には、ばねサポート取り付け板１２とは別の位置にコネクタサポート１４がねじで取り付けられている。コネクタサポート１４には、供給コネクタ１２２が取り付けてある。コネクタサポート１４の供給コネクタ１２２が取り付けられた位置は、テーブル１０まで貫通する孔が空けられている。テーブル１０に形成されている開口部１２１は、貫通する孔を有し、コネクタサポート１４は、コネクタサポート１４の孔が開口部１２１の孔と位置が合うように取り付けられている。供給コネクタ１２２には、圧縮気体が供給され、略密封状態となったテーブル１０とスクリーン１との間の空間に対し、開口部１２１を通じてスクリーン１に向かって供給される。
【００４１】
図３は、テーブル部の上面図である。
図３において、各構成は、図１と同様である。
図３において、テーブル１０は、略四角柱の形状をしており、テーブル１０の側面には、スライドプレート１３２がすきまばめ、言い換えれば非接触で保持されている。すなわち、スライドプレート１３２は、テーブル１０と摺動パッキン１４３を介し摺動自在に配置される。スライドプレート１３２は、テーブル１０に合わせ略四角形の枠状に形成され、スライドプレート１３２は、下面をテーブル１０に数本のボルトで固定されたばねサポート１１により複数のばね材１５０を介してテーブル１０の側面に保持されている。
テーブル１０の上面には、略直角方向に長い長穴状の開口部１２１が、略四角形のテーブル１０の各辺に沿って２つずつ計８箇所設けられている。図３においては、テーブル１０中央部に、２点鎖線で囲まれた位置において吸引口１２３によりワークが吸引され、ワークが配置される。開口部１２１は、吸引口１２３が被印刷物を吸引することによりテーブル１０に固定した際に、被印刷物（ワーク）に接しない位置に形成される。
【００４２】
ここで、スライドプレート１３２は、上面をスライドプレート１３２の上面の形状に合わせて略四角形の枠状に形成されたスポンジ１４２を介してスクリーン受け部１３１により押圧され、保持されている。スクリーン受け部１３１は、印刷機体に固定されている。あて板１３４の一部である凸部１３３は、スライドプレート１３２の枠から内側にも外側にもはみ出さないように、略四角の枠状に形成されている。凸部１３３は、環状に形成され、スポンジ１４２を押圧するように下向きに凸に形成されている。下向きに凸に形成することにより広い平面でスポンジ１４２を押圧するよりも押圧面積を小さくし、広い平面でスポンジ１４２を押圧するよりもある一定の押す力に対する圧力を高めている。スライドプレート１３２は、ばね材１５０の反発力により、ばねサポート１１とスポンジ１４２を介した凸部１３３とに狭持され、凸部１３３を押圧している。すなわち、スライドプレート１３２は、テーブル１０により弾性体を介して上記あて板１３４に押圧される。また、反対に、上記凸部がスポンジ１４２を介して上記スライドプレート１３２に押圧される。テーブル１０は、被印刷物の寸法に合わせて上下に位置調整のため移動するが、テーブル１０が移動してもスライドプレート１３２が凸部１３３を押圧するように、テーブル１０の移動量より大きい伸縮量を有するばね材１５０を用いる。
したがって、凸部１３３とスライドプレート１３２との間は、テーブル１０が移動しても略密封（シール）されている。
【００４３】
図４は、スクリーン受け部付近の上面図である。
図４において、スクリーン受け部１３１は、スクリーン製版１００の形状に合わせて略四角形の枠状に形成されている。また、あて板１３４は、外周をスクリーン受け部１３１に合わせ、内周側をスライドプレート１３２の形状に合わせて略四角形の枠状に形成されている。
スクリーン受け部１３１の上面は、スクリーン枠５の形状に合わせて略四角形の枠状に溝１３６が形成されている。スポンジ１４１は、溝１３６の形状に合わせて略四角の枠状に形成されている。
【００４４】
図５は、摺動パッキンの形状を示す図である。
図６は、別の摺動パッキンの形状を示す図である。
摺動パッキン１４３は、細長い直線状に形成されている。４つの摺動パッキン１４３を組み合わせて、略四角形の枠状にしている。本実施の形態では、４つの摺動パッキン１４３を組み合わせているため、つなぎ目の位置で隙間ができてしまいシール性に影響する。そこで、密閉性（シール性）を向上させるため図６に示すように、略四角形の枠状に成型された摺動パッキン１４３を用いてもよい。
【００４５】
したがって、スクリーン受け部１３１とスクリーン枠５と間は、密封（シール）されている。
したがって、スクリーン密封部は、スクリーン製版１００と上記テーブル１０との間の空間を略密封する。
【００４６】
図１〜６では、スクリーン密封部の各構成を略四角の形状としているが、テーブル１０を円筒形にして、スクリーン密封部の各構成をテーブル１０の形状に合わせて円筒形の枠状に形成してもよい。シール性を向上するためには、円筒形の枠状に形成するほうがなおよい。
【００４７】
図７は、スクリーン受け部とスクリーン製版とのシール機構の別の構成を示す図である。
図７においては、スポンジ１４１の代わりに、上記スクリーン受け部１３１から上記スクリーン製版１００を取り外す場合に、上記スクリーン製版１００と接触しないように縮み、上記スクリーン製版１００を取りつけた後に上記スクリーン製版１００と接触するように膨らむ風船パッキン１４６（弾性体の一例である）を用いてもよい。例えば、空気の出し入れをおこなうことにより、縮ませ、膨らませる。上記スクリーン製版１００を出し入れする場合に、スクリーン製版１００と接触しないように縮むことにより、スクリーン製版１００と擦れて弾性体が劣化することを防ぐことができる。
【００４８】
図８は、テーブルとスライドプレートのシール機構の別の構成を示す図である。
図８では、図１のスポンジ１４２の代わりに、環状に形成され、上記スライドプレート１３２の上面と上記テーブル１０の上面とに接触し、上記スライドプレート１３２と上記テーブル１０との間に撓みをもって取り付けられ、上記テーブル１０の側面側の雰囲気と上記テーブル１０の上面側の雰囲気とを略遮断し、略密閉するスポンジ１４４（弾性体の一例である）を用いてもよい。撓みをもって取り付けることで、スライドプレート１３２は、テーブル１０に対して相対移動することができる。スポンジ１４４と摺動パッキン１４３との二重シールによりシール性を向上させることができる。また、スポンジ１４４は、スポンジ１４２とさらに取り付けるわけではなく、スポンジ１４２の代わりに、スポンジ１４２の機能をも兼ねて取り付けるため、別々に取りつける場合のような隙間が存在せず、シール性を向上させることができる。
【００４９】
図９は、テーブルとスライドプレートのシール機構の別の構成を示す図である。
図９では、摺動パッキン１４３が有する凸部と上記スライドプレート１３２とに挟まれる位置に配置された第２の弾性体としての円柱形パッキン１４５をさらにもちいてもよい。上記スクリーン製版１００と上記テーブル１０との間の空間に圧縮気体を供給することで上昇した圧力が摺動パッキン１４３の凸部をテーブル１０の側面側に押し付ける際に、円柱形パッキン１４５がシール性を向上させる。４つの円柱形パッキン１４５を摺動パッキン１４３が有する凸部と上記スライドプレート１３２とに挟まれる位置に合うように組み合わせてもよいし、０リング等を用いても構わない。
【００５０】
図１０は、実施の形態１における印刷の状態を示す図である。
図１０において、２は、スクレッパ、３は、スキージ、４は、スキージユニット、６は、ワーク、８は、インクである。その他の構成は、図１と同様である。
スキージユニット４は、スクレッパ２、スキージ３をそれぞれ昇降可能に支持している。また、スキージユニット４は、スクリーン面と平行な水平方向に移動する。
【００５１】
図１０（ａ）において、スクレッパ２が矢印の移動方向に向かってスクリーン１上を摺動し、インク８をスクリーン１上に均一となるようにコーティングする。コーティングすることで、スクリーン１のパターン孔にインク８を充填或いはふたをする。この時、スキージ３は、上部に移動している。
【００５２】
図１０（ｂ）において、スキージ３が矢印の移動方向に向かってスクリーン１上を摺動し、スキージ３がワーク６を押圧しながらインク８をワーク６に押出すように移動することによりワーク６は印刷される。スキージ３は、スクリーン１のパターン幅よりは少なくとも大きい幅に形成され、この幅でもって、スクリーン１と面ではなく線で接触するように接触位置の角を面取り、或いはＲ凸状にせず、なるべく尖らせるように形成されている。
スキージ３が矢印の移動方向に向かってスクリーン１上を摺動する場合に、開口部１２１は、図示していない圧縮気体供給部により供給された気体をスクリーン製版１００に向かって供給する。供給された気体によりスクリーン１下部の雰囲気圧力がスクリーン１上部の雰囲気圧力よりも高くなれば、すなわち、スクリーン製版１００に対し、対向して配置されたテーブルとは反対側に有する雰囲気の圧力よりも高い圧力であれば、スクリーン１とワーク６との隙間が少なくてもスキージ３にて印刷時にスクリーン１とワーク６が容易に版離れしながら印刷することが可能となる。圧縮気体の供給量は、スクリーン１とワーク６との隙間Ｇが一定、或いは、少なくともパターンが形成された部分における隙間が所定の大きさ以上となるように調整制御される。例えば、上記所定の大きさの隙間がスクリーン製版の枠内寸法が３２０ｍｍのスクリーン製版なら１ｍｍ程度、スクリーン製版の枠内寸法が２５００ｍｍのスクリーン製版なら２〜３ｍｍとなるように調整される。
ここで、供給する気体は、空気と窒素とのいずれかであることが望ましい。空気は、ワーク６を汚染しないためにもクリーンエアであるとなおよい。ワーク６を汚染しないためにも不活性ガスである窒素と同様に、アルゴン等でもよい。
【００５３】
図１１は、スキージの位置と、エアー供給量及びスクリーンとワークとの隙間との関係を示す図である。
まず、スクリーン製版１００が、スクリーン受け部１３１に配置される。その後、図１０（ａ）で示すスクレッパ２によりコーティングされ、スクリーン１とワーク６との初期ギャップ（隙間）が所定の隙間になるようにテーブル１０が上昇する。例えば、スクリーン製版の枠内寸法が３２０ｍｍのスクリーン製版なら初期ギャップを０．１〜０．２ｍｍ、スクリーン製版の枠内寸法が２５００ｍｍのスクリーン製版なら初期ギャップを１〜２ｍｍになるように設定する。そして、図１０（ｂ）で示すスキージ３によりワーク６にスクリーン印刷が行なわれる。図１１では、図１０（ｂ）で示すスキージ３によりワーク６にスクリーン印刷が行なわれる際のスキージ３の位置と、エアー供給量及びスクリーン１とワーク６との隙間との関係を示している。
【００５４】
スキージ３は、スクリーン１中央部においてスクリーン製版の枠内寸法の約３分の１程度の距離を摺動しながらスクリーン１を押圧する。
図１１において、示されているギャップＧは、印刷方向に対しスキージ３の後方にスキージ３から所定の位置離れた位置での値を示している。スキージ３がスクリーン１上に下降し、スキージ３がスクリーン１を押圧すると、初期ギャップがそもそも小さいため、スクリーン１とワーク６との隙間Ｇが０に近い値となる。この時は、まだ、エアー供給はおこなっていない。
【００５５】
スキージ３がスクリーン１に設けられているパターンの開始位置まで進んだところで、或いは直前でエアー供給を開始する。エアー供給量は、その後、スクリーン１とワーク６との隙間が所定の距離となるように調整される。スクリーン印刷が行なわれるとパターンに充填されていたインク８がワーク６に転写されパターン孔が空洞となるため、供給した気体がパターン孔から漏れていく。よって、スキージ３が進み、インク８がワーク６に転写されるに従って空洞となるパターン孔の面積が増加する。この増加に伴い、エアー供給量を増加させながらスクリーン１とワーク６との隙間が所定の距離（大きさ）となるように調整される。
ここで、エアー供給を開始すると、スクリーン１は、スキージ３で押えつけられている位置から大きく立ちあがり、その他の部分では、水平面に近い上部に凸となる円弧を形成する。エアーは、テーブル１０の各縁近くから供給され、スキージ３の印刷方向両側の隙間を抜けてスクリーン１全面にわたって広がる。スクリーン１は、局所的にスキージ３で押えつけられているように押し上げられる。したがって、スキージ３で押えつけられている位置の前後のワーク６上部におけるスクリーン１とワーク６とのギャップは、略同一のギャップとなる。
【００５６】
印刷が終了し、スキージ３がスクリーン１の押圧終了位置まで来て、スキージ３が上昇すると、それまで、枠５とスキージ３とでエアー供給によりスクリーン１の上側への撓みを押えていたものが枠５だけでスクリーン１を押えることになるので、スクリーン１の上側への撓み量が増加してしまう。撓み量が増加するとそれだけスクリーン１を引き伸ばすことになりスクリーン１の劣化を早めてしまう。そこで、スキージ３がスクリーン１の押圧終了位置まで来て、スキージ３が上昇するとほぼ同時にエアー供給量を減少させ、スクリーン１とワーク６との隙間が所定の距離となるように調整される。
【００５７】
図１２は、実施の形態１におけるスクリーン印刷機の動作のフローチャート図である。
Ｓ（ステップ）１２０１において、まず、初期状態としてテーブル１０の位置は、まだ、上記スクリーン製版１００と上記テーブル１０との間の空間が略密封されていない位置まで下降している。また、スクリーン製版１００自体もまだ、スクリーン受け部１３１に設置されていない。
Ｓ１２０２において、スクリーン製版１００が、スクリーン受け部１３１に設置される。
Ｓ１２０３において、インク８がスクリーン１上に供給され、スクレッパ２によりスクリーン１上がコーティングされる。
Ｓ１２０４において、ワーク６が搬入され、テーブル１０に配置される。
Ｓ１２０５において、テーブル１０が上昇し、スクリーン製版１００と上記テーブル１０との間の空間が略密封される。そして、テーブル１０の昇降によりスクリーン製版１００とワーク６との初期隙間Ｇ０が調整セットされる。
Ｓ１２０６において、スキージ３が下降し、スクリーン１の押圧を開始する。
Ｓ１２０７において、スキージ３がスクリーン１上を摺動し、スキージ３の位置がスクリーンのパターン位置までくると、或いは直前まで来ると、圧縮気体の供給が開始される。圧縮気体の供給は、テーブル１０に設けられた開口部１２１すべてから供給される。したがって、スクリーン１は、スキージ３により押圧されている箇所を除いて、ワーク６から離れる方向に凸に撓む。
Ｓ１２０８において、スキージ３の移動と共に気体供給量を増加させ、所定の隙間Ｇ１を維持するように供給量を調整する。
Ｓ１２０９において、印刷が終了し、スキージ３が上昇する。これと同時期に気体供給量を減少させ、所定の隙間Ｇ１を維持するように供給量を調整する。
Ｓ１２１０において、気体供給を停止する。気体供給を停止することで、スクリーン製版１００とワーク６との隙間が初期隙間Ｇ０に戻る。
Ｓ１２１１において、テーブル１０を下降させ、スクリーン製版１００と上記テーブル１０との間の空間の略密封を解除する。
Ｓ１２１２において、ワーク６を搬出して印刷を印刷動作を終了する。
【００５８】
以上のような構成とすることにより、印刷精度を高くすることができ、また、従来の加工パターンに比較し、スクリーン版を小さく製作でき、スクリーン版のコストを抑えることができ、スクリーン版の寿命を長くすることができると共に、より実際の製品化に即した装置を提供することができる。
また、エアー供給を開始すると、スクリーン１は、スキージ３で押えつけられている位置から大きく立ちあがるため、スクリーンの版離れ速度を早くすること、或いは／及び一定にすることができる。
【００５９】
以上のように、本実施の形態１におけるスクリーン印刷機は、スクリーン製版とテーブルとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、スクリーン製版１００のスクリーン１上を摺動することでスクリーン１のパターン孔にインク８を供給するスクレッパ２と、スクリーン１をワーク６に押圧しながらスクリーン１上を摺動し、上記スクレッパ２によりスクリーン１のパターン孔に供給されたインク８を用いてワーク６にスクリーン印刷するスキージ３と、スクリーン製版１００とテーブル１０との間の空間を略密封し、略密封された空間に気体を供給することでスクリーンを押し上げる押し上げ部とを備えている。
そして、上記押し上げ部は、上記スクレッパ２がスクリーン１上を摺動する場合に、上記気体を供給せず、上記スキージ３がスクリーン１をワーク６に押圧しながらスクリーン１上を摺動する場合に、気体を供給することでスクリーン１を押し上げる。
【００６０】
実施の形態２．
実施の形態２におけるスクリーン印刷機は、２つのスキージを用いて、往復印刷をおこなうスクリーン印刷機について説明する。
図１３は、実施の形態２におけるスクリーン印刷の状態を示す図である。
図１３において、スキージユニット４は、さらに、スキージ７を昇降可能に支持し、スクレッパ２を備えていない。
スクリーン製版１００とテーブル１０との間の空間を略密封し、略密封された空間に気体を供給することでスクリーンを押し上げる押し上げ部については、実施の形態１と同様である。
第１と第２のスキージとして、スキージ３，７は、インク８を押圧しながら移動してワーク６にスクリーン印刷する押圧面を有し、上記押圧面がインクを押圧しながら移動する方向が互いに向かい合うように配置されている。
図１３（ａ）の往路において、進行方向前方に位置する上記第１と第２のスキージのうちの一方、ここでは、スキージ３が、スクリーン１をワーク６に押圧しながらスクリーン上を摺動する。
図１３（ｂ）の復路において、進行方向前方に位置する上記第１と第２のスキージのうちの他方、ここでは、スキージ７が、スクリーン１をワーク６に押圧しながらスクリーン上を摺動する。
ここで、上記押し上げ部は、上記第１と第２のスキージ３，７がスクリーン１をワーク６に押圧しながらスクリーン上を移動する場合に、気体を供給することでスクリーン１を押し上げている。スクリーン１を押し上げていることにより、スクリーン１とワーク６との間の所定の隙間Ｇを維持し、さらに、少ない隙間で印刷後の版離れをおこなわせることができる。
その他の構成については、実施の形態１と同様である。
【００６１】
実施の形態３．
実施の形態３におけるスクリーン印刷機は、２つのスキージとスクレッパとを用いて、往復印刷をおこなうスクリーン印刷機について説明する。
図１４は、実施の形態３におけるスクリーン印刷の状態を示す図である。
図１４において、スキージユニット１０４は、スキージ１０３，１０７、スクレッパ１０２を昇降可能に支持している。
スクリーン製版１００とテーブル１０との間の空間を略密封し、略密封された空間に気体を供給することでスクリーン１を押し上げる押し上げ部については、実施の形態１と同様である。
スクレッパ１０２は、上記押し上げ部により押し上げられて上記ワーク６と非接触となっているスクリーン上を摺動し、スクリーン１のパターン穴にインクを供給する。
第１と第２のスキージとして、スキージ１０３，１０７は、上記スクレッパ１０２の移動方向に対し上記スクレッパ１０２の前後に、インクを押圧しながら移動してワーク６にスクリーン印刷する押圧面を有し、上記押圧面がインクを押圧しながら移動する方向が互いに離れる方向になるように配置されている。すなわち、正面から見て、逆ハの字形に配置され、中央にスクレッパ１０２を１つ配置している。
【００６２】
図１４（ａ）の往路において、上記第１のスキージとして、スキージ１０３が、スクリーン１をワーク６に押圧しながらスクリーン上を移動し、上記スクレッパ１０２が上記スキージ１０３の後方で上記押し上げ部により押し上げられて上記ワーク６と非接触となっているスクリーン上を摺動し、スクリーン１のパターン穴にインク１０８を供給する。終了後、スキージ１０３とスクレッパ１０２が一端、上昇し、往路の移動方向に移動してからスキージ１０７とスクレッパ１０２が下降することでインクを持ち替える。
図１４（ｂ）の復路において、上記第２のスキージとして、スキージ１０７が、スクリーン１をワーク６に押圧しながらスクリーン上を移動し、上記スクレッパ１０２が上記スキージ１０７の後方で上記押し上げ部により押し上げられて上記ワーク６と非接触となっているスクリーン上を摺動し、スクリーン１のパターン穴にインク１０９を供給する。終了後、スキージ１０７とスクレッパ１０２が一端、上昇し、復路の移動方向に移動してからスキージ１０３とスクレッパ１０２が下降することでインクを持ち替える。
すなわち、１つのスクレッパ１０２により往路復路両方について、前方のスキージで印刷しながら、前方のスキージにより印刷されることによってワーク６にインクが転写され空洞となったパターン孔に後続のスクレッパ１０２がインクを次回の印刷のために充填或いはふたをしていくことができる。
また、スクレッパ１０２は、上記押し上げ部により押し上げられて上記ワーク６と非接触となっているスクリーン上を摺動することで、ワーク６に接触し、印刷むらが起こすことがない。
【００６３】
図１５は、従来技術との比較を示す図である。
スクリーンを押し上げ部により押し上げない従来の技術では、図１５の上図のようにスクリーン１は、枠５とスキージ１０７との間で直線的に引き伸ばされる。そして、スキージの位置により直線的に引き伸ばされるスクリーン１のテーブル１０或いはワーク６との角度が変化する。すなわち、スクレッパ１０２がスクリーン１と接触する高さ位置が変化する。
図１５に示すように、スクリーンを押し上げ部により押し上げないで、本実施の形態のように、前方のスキージにより印刷されることによってワーク６にインクが転写され空洞となったパターン孔に後続のスクレッパ１０２がインクを次回の印刷のために充填或いはふたをしていこうとすると、スクリーン１は、枠５とスキージ１０７との間で直線的に引き伸ばされているため、スクレッパ１０２がスクリーン１に届かない場合が生じてしまう。したがって、十分なコーティングができないことになる。
その点、本実施の形態のように、スクリーン１は、スキージ１０７で押えられながらも押し上げ部により押し上げることにより、スクレッパ１０２がスクリーン１に届かない場合が生じることなく、十分なコーティングができる。
【００６４】
実施の形態４．
実施の形態１では、スキージによるスクリーンの押圧とは別に、スクレッパ単独でコーティングする場合、枠５だけでスクリーン１を押えることになるので、スクリーン１の上側への撓み量が大きくなり、それだけスクリーン１を引き伸ばすことになるためスクリーン１の劣化を早めてしまうという理由で、エアー供給はおこなわずにコーティングしていた。
しかし、スクリーン枠内寸法が１０００ｍｍ、２５００ｍｍ、それ以上と大きくなるにつれて、スクリーン１が自重で撓んでしまう。或いは、インクの重みで撓んでしまう。撓んでしまった状態のまま、スクレッパ単独でコーティングする場合、スクレッパがスクリーンに接触しない箇所が生じてしまい、十分なコーティングができない。
【００６５】
図１６は、実施の形態４におけるコーティングの状態を示す図である。
従来、撓んでしまったスクリーンの撓み量に合わせてスクレッパのスクリーンに接触する先端形状を扇形等に形成していた。しかし、これでも、完全同一な形状にスクレッパのスクリーンに接触する先端形状を形成することは難しく、スクレッパがスクリーンに接触しない箇所が生じてしまう可能性があった。
実施の形態４では、スクリーン１を引き伸ばすことになっても確実なコーティングをおこなうため、エアー供給によりスクリーン１を押し上げることにより、スクレッパ１０２がスクリーン１に届かない場合が生じることなく、十分なコーティングができるようにする。
【００６６】
スクリーン製版１００とテーブル１０との間の空間を略密封し、略密封された空間に気体を供給することでスクリーン１を押し上げる押し上げ部については、実施の形態１と同様である。スクリーンが、パターンが形成された部分を有する点についても実施の形態１と同様である。
スクレッパ３０２は、上記押し上げ部により押し上げられて上記ワークと非接触となっているスクリーン上を摺動し、スクリーンのパターン穴にインクを供給する。上記スクレッパ３０２は、スクリーン１を上記ワーク６に接触させない位置で移動する。接触させない位置とは、例えば、スクリーン１がワーク側に撓んでいる場合は、撓まない場合でのスクリーン１の水平位置とワークとの間の位置、スクリーン１が撓まない場合は、スクリーン１の水平位置、スクリーン１がワーク側とは反対側に押し上げられ撓んでいる場合は、スクリーン１の水平位置よりもワーク側とは反対側に押し上げられている位置が想定される。
上記パターンが形成された部分は、上記スクレッパ３０２が移動する位置以上に上記スクレッパ側に押し上げられているように調整する。
【００６７】
以上のように、実施の形態４では、スクリーン１を引き伸ばすことになっても確実なコーティングをおこなうため、エアー供給によりスクリーン１を押し上げることにより、スクレッパ１０２がスクリーン１に届かない場合が生じることなく、十分なコーティングができる。また、かかる場合、スクレッパの先端形状をスクリーン面に沿って水平にすることができる。
【００６８】
【発明の効果】
スクリーン印刷において、スクリーン１とワーク６との間のガス圧をスクリーン１のスキージ印刷面側のガス圧と比較し高くすることにより、スクリーン１を用いてスキージによりワーク６に印刷時にガス圧の差圧によりワーク６からスクリーン１を離していくことにより、スクリーンメッシュと基板との隙間を従来より少なくして印刷することが可能となり、スクリーンの版の寿命が向上し、印刷精度が向上した。さらに、実際の工業製品として製品化するには密閉化の構成、装置の制御方法、印刷の仕方等のより実際の製品化に即した装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１におけるスクリーン印刷機のテーブル部とスクリーン製版部との構成を示す図である。
【図２】実施の形態１におけるスクリーン印刷機のテーブル部とスクリーン製版部との断面図である。
【図３】テーブル部の上面図である。
【図４】スクリーン受け部付近の上面図である。
【図５】摺動パッキンの形状を示す図である。
【図６】別の摺動パッキンの形状を示す図である。
【図７】スクリーン受け部とスクリーン製版とのシール機構の別の構成を示す図である。
【図８】テーブルとスライドプレートのシール機構の別の構成を示す図である。
【図９】テーブルとスライドプレートのシール機構の別の構成を示す図である。
【図１０】実施の形態１における印刷の状態を示す図である。
【図１１】スキージの位置と、エアー供給量及びスクリーンとワークとの隙間との関係を示す図である。
【図１２】実施の形態１におけるスクリーン印刷機の動作のフローチャート図である。
【図１３】実施の形態２におけるスクリーン印刷の状態を示す図である。
【図１４】実施の形態３におけるスクリーン印刷の状態を示す図である。
【図１５】従来技術との比較を示す図である。
【図１６】実施の形態４におけるコーティングの状態を示す図である。
【符号の説明】
１ スクリーン、２ スクレッパ、３ スキージ、４ スキージユニット、５枠、６ ワーク、８ インク、１０ テーブル、１１ ばねサポート、１２ ばねサポート取り付け板、１３ テーブル支持部、１４ コネクタサポート、１００ スクリーン製版、１０２ スクレッパ、１０３，１０７ スキージ、１０４ スキージユニット、１０８，１０９ インク、１２１ 開口部、１２２ 供給コネクタ、１３１ スクリーン受け部、１３２ スライドプレート、１３３ 凸部、１３４ あて板、１３５ シリンダサポート、１３６ 溝、１４１ スポンジ、１４２ スポンジ、１４３ 摺動パッキン、１５０ ばね材、１５１ シリンダ、１５２ アジャスタボルト、１５３ シリンダ。
Claims (20)
- スクリーン製版を用いてスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記スクリーン製版に対向して配置するテーブルと、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の空間を略密封するスクリーン密封部と
を備え、
上記スクリーン密封部は、
上記スクリーン製版を取りつけ、上記スクリーン製版の形状に合わせて環状に形成され、さらに、上記スクリーン製版が取りつけられる側の面に溝が環状に形成されたスクリーン受け部と、
上記スクリーン受け部に形成された溝に配置され、上記スクリーン受け部と上記スクリーン製版とで挟まれた空間に対し上記溝を境に上記溝の内側と外側とを略密閉する弾性体と
を有することを特徴とするスクリーン印刷機。 - 上記弾性体は、上記スクリーン受け部から上記スクリーン製版を取り外した場合にも、上記溝から外れないように配置されたことを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷機。
- 上記弾性体は、上記スクリーン受け部から上記スクリーン製版を着脱する場合に、上記スクリーン製版と接触しないように縮み、上記スクリーン製版を取りつけた場合に上記スクリーン製版と接触するように膨らむことを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷機。
- スクリーン製版を用いてスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記スクリーン製版に対向して配置するテーブルと、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の空間を略密封するスクリーン密封部と
を備え、
上記スクリーン密封部は、
上記テーブルの側面の形状に合わせて環状に形成され、上記テーブルの側面に沿って、上記テーブルの側面と非接触で移動自在に配置された中空部材と、
上記中空部材の内側に取り付けられ、上記テーブルの側面に沿って、上記テーブルの側面と接触して上記中空部材と共に移動し、上記テーブルの側面と自己が接触する位置で移動方向の前後を略密閉する弾性体と
を有することを特徴とするスクリーン印刷機。 - 上記弾性体は、上記テーブルの側面の内側に向かって上記スクリーン製版の方向に傾斜した凸部を有し、上記凸部の略先端部が上記テーブルの側面と接触することを特徴とする請求項４記載のスクリーン印刷機。
- 上記スクリーン密封部は、さらに、上記弾性体が有する上記凸部と上記中空部材とに挟まれる位置に配置された第２の弾性体を有することを特徴とする請求項５記載のスクリーン印刷機。
- 上記スクリーン密封部は、さらに、
上記中空部材の上面に配置された第２の弾性体と、
上記スクリーン製版を取りつけ、上記スクリーン製版の形状に合わせて環状に形成され、さらに、上記スクリーン製版が取りつけられる側の面に溝が環状に形成されたスクリーン受け部と、
環状に形成され、上記スクリーン受け部に取り付けられ、上記スクリーン受け部の内側に環状に形成された凸部を有し、上記凸部が上記第２の弾性体を上記中空部材の上面と狭持するスクリーン受け補助部と
を有することを特徴とする請求項４記載のスクリーン印刷機。 - スクリーン製版を用いてスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記スクリーン製版に対向して配置するテーブルと、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の空間を略密封するスクリーン密封部と
を備え、
上記スクリーン密封部は、
上記テーブルの側面の形状に合わせて環状に形成され、上記テーブルの側面に沿って、上記テーブルの側面と非接触で移動自在に配置された中空部材と、
環状に形成され、上記中空部材の上面と上記テーブルの上面とに接触し、上記中空部材と上記テーブルとの間に撓みをもって取り付けられ、上記テーブルの側面側と上記テーブルの上面側とを略密閉する弾性体と
を有することを特徴とするスクリーン印刷機。 - スキージとスクリーン製版とを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記スクリーン製版に対向して配置され、上記ワークを配置するテーブルと、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の空間を略密封するスクリーン密封部と、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の略密封された空間に気体を供給する供給部と
を備え、
上記供給部は、上記スキージの位置に基づいて、上記スクリーン製版のスクリーンと上記テーブルに配置されるワークとの間の隙間を所定の大きさ以上に保つように供給する気体の供給量を制御することを特徴とするスクリーン印刷機。 - スクリーン製版を用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記スクリーン製版に対向して配置され、上記ワークを配置するテーブルと、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の空間を略密封するスクリーン密封部と
を備え、
上記テーブルは、上記テーブルに配置されるワークの外側から上記ワークの側面を囲むように、上記スクリーン製版に向かって気体を供給する長穴状の開口部を形成したテーブル面を有することを特徴とするスクリーン印刷機。 - スクリーン製版とテーブルとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
スクリーン製版とテーブルとの間の空間を略密封し、略密封された空間に気体を供給することでスクリーンを押し上げる押し上げ部と、
インクを押圧しながら移動してワークにスクリーン印刷する押圧面を有し、上記押圧面がインクを押圧しながら移動する方向が互いに向かい合うように配置された第１と第２のスキージを備え、
往路において、進行方向前方に位置する上記第１と第２のスキージのうちの一方が、スクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を摺動し、
復路において、進行方向前方に位置する上記第１と第２のスキージのうちの他方が、スクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を摺動し、
上記押し上げ部は、上記第１と第２のスキージがスクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を移動する場合に、気体を供給することでスクリーンを押し上げることを特徴とするスクリーン印刷機。 - スクリーン製版とテーブルとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
スクリーン製版とテーブルとの間の空間を略密封し、略密封された空間に気体を供給することでスクリーンを押し上げる押し上げ部と、
上記押し上げ部により押し上げられて上記ワークと非接触となっているスクリーン上を摺動し、スクリーンのパターン穴にインクを供給するスクレッパと
を備えていることを特徴とするスクリーン印刷機。 - 上記スクリーン印刷機は、さらに、上記スクレッパの移動方向に対し上記スクレッパの前後に、インクを押圧しながら移動してワークにスクリーン印刷する押圧面を有し、上記押圧面がインクを押圧しながら移動する方向が互いに離れる方向になるように配置された第１と第２のスキージを備え、
往路において、上記第１のスキージが、スクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を移動し、上記スクレッパが上記第１のスキージの後方で上記押し上げ部により押し上げられて上記ワークと非接触となっているスクリーン上を摺動し、スクリーンのパターン穴にインクを供給し、
復路において、上記第２のスキージが、スクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を移動し、上記スクレッパが上記第２のスキージの後方で上記押し上げ部により押し上げられて上記ワークと非接触となっているスクリーン上を摺動し、スクリーンのパターン穴にインクを供給することを特徴とする請求項１２記載のスクリーン印刷機。 - 上記スクレッパは、スクリーンを上記ワークに接触させない位置で移動し、
上記スクリーンは、パターンが形成された部分を有し、
上記パターンが形成された部分は、上記スクレッパが移動する位置以上に上記スクレッパ側に押し上げられていることを特徴とする請求項１２記載のスクリーン印刷機。 - スクリーン製版とテーブルとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
スクリーン製版のスクリーン上を摺動することでスクリーンのパターン孔にインクを供給するスクレッパと、
スクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を摺動し、上記スクレッパによりスクリーンのパターン孔に供給されたインクを用いてワークにスクリーン印刷するスキージと、
スクリーン製版とテーブルとの間の空間を略密封し、略密封された空間に気体を供給することでスクリーンを押し上げる押し上げ部と
を備え、
上記押し上げ部は、上記スクレッパがスクリーン上を摺動する場合に、上記気体を供給せず、上記スキージがスクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を摺動する場合に、気体を供給することでスクリーンを押し上げることを特徴とするスクリーン印刷機。 - スキージとスクリーン製版とテーブルとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷方法において、
上記スクリーン製版に対向して配置され、上記ワークをテーブルに配置する配置工程と、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の空間を略密封するスクリーン密封工程と、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の略密封された空間に気体を供給する供給工程と
を備え、
上記供給工程は、上記スキージの位置に基づいて、上記スクリーン製版のスクリーンと上記テーブルに配置されるワークとの間の隙間を一定に保つように供給する気体の供給量を制御することを特徴とするスクリーン印刷方法。 - スクリーン製版とテーブルとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷方法において、
上記スクリーン製版に対向して配置され、上記ワークをテーブルに配置する配置工程と、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の空間を略密封するスクリーン密封工程と
上記テーブルのテーブル面に形成された長穴状の開口部から、上記テーブルに配置されるワークの外側から上記ワークの側面を囲むように、上記スクリーン製版に向かって気体を供給する供給工程と
を備えたことを特徴とするスクリーン印刷方法。 - スクリーン製版と、テーブルと、インクを押圧しながら移動してワークにスクリーン印刷する押圧面を有し、上記押圧面がインクを押圧しながら移動する方向が互いに向かい合うように配置された第１と第２のスキージとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷方法において、
往路において、進行方向前方に位置する上記第１と第２のスキージのうちの一方が、スクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を摺動する第１の摺動工程と、
第１の摺動工程後、復路において、進行方向前方に位置する上記第１と第２のスキージのうちの他方が、スクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を摺動する第２の摺動工程と、
第１と第２の摺動工程により、上記第１と第２のスキージがスクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を移動する場合に、スクリーン製版とテーブルとの間の略密封された空間に気体を供給することでスクリーンを押し上げる押し上げ工程と
を備えたことを特徴とするスクリーン印刷方法。 - スクリーン製版とテーブルとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷方法において、
スクリーン製版とテーブルとの間の空間を略密封し、略密封された空間に気体を供給することでスクリーンを押し上げる押し上げ工程と、
上記押し上げ工程により押し上げられて上記ワークと非接触となっているスクリーン上を摺動し、スクリーンのパターン穴にインクを供給する供給工程と
を備えていることを特徴とするスクリーン印刷方法。 - スクリーン製版とテーブルとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷方法において、
スクレッパによりスクリーン製版のスクリーン上を摺動することでスクリーンのパターン孔にインクを供給する供給工程と、
スキージにより、スクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を摺動し、上記スクレッパによりスクリーンのパターン孔に供給されたインクを用いてワークにスクリーン印刷する印刷工程と、
上記供給工程によりスクレッパがスクリーン上を摺動する場合に、スクリーン製版とテーブルとの間の略密封された空間に気体を供給せず、上記印刷工程によりスキージがスクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を摺動する場合に、気体を供給することでスクリーンを押し上げる押し上げ工程と
を備えたことを特徴とするスクリーン印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003184089A JP2005014470A (ja) | 2003-06-27 | 2003-06-27 | スクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003184089A JP2005014470A (ja) | 2003-06-27 | 2003-06-27 | スクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005014470A true JP2005014470A (ja) | 2005-01-20 |
Family
ID=34183966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003184089A Ceased JP2005014470A (ja) | 2003-06-27 | 2003-06-27 | スクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2005014470A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008114373A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-22 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 外表面を加飾した合成樹脂成形品 |
| JP2015214088A (ja) * | 2014-05-12 | 2015-12-03 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | スクリーン印刷装置 |
| JP2015214089A (ja) * | 2014-05-12 | 2015-12-03 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | スクリーン印刷装置 |
| CN109094183A (zh) * | 2018-10-31 | 2018-12-28 | 江苏赛尔制版有限公司 | 一种丝网印刷刮刀运动同步器 |
| CN110667233A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-01-10 | 福建华佳彩有限公司 | 一种Frit胶印刷设备及方法 |
| WO2021028986A1 (ja) * | 2019-08-09 | 2021-02-18 | マイクロ・テック株式会社 | スクリーン印刷装置及びスクリーン印刷方法 |
-
2003
- 2003-06-27 JP JP2003184089A patent/JP2005014470A/ja not_active Ceased
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008114373A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-22 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 外表面を加飾した合成樹脂成形品 |
| JP2015214088A (ja) * | 2014-05-12 | 2015-12-03 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | スクリーン印刷装置 |
| JP2015214089A (ja) * | 2014-05-12 | 2015-12-03 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | スクリーン印刷装置 |
| CN109094183A (zh) * | 2018-10-31 | 2018-12-28 | 江苏赛尔制版有限公司 | 一种丝网印刷刮刀运动同步器 |
| WO2021028986A1 (ja) * | 2019-08-09 | 2021-02-18 | マイクロ・テック株式会社 | スクリーン印刷装置及びスクリーン印刷方法 |
| JPWO2021028986A1 (ja) * | 2019-08-09 | 2021-02-18 | ||
| CN114206619A (zh) * | 2019-08-09 | 2022-03-18 | 微技术株式会社 | 网版印刷装置以及网版印刷方法 |
| CN110667233A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-01-10 | 福建华佳彩有限公司 | 一种Frit胶印刷设备及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3825695B2 (ja) | スクリーン印刷機 | |
| CN104647883B (zh) | 丝网印刷机和元件安装线 | |
| WO2008081981A1 (en) | Screen printing apparatus and screen printing method | |
| TW201144078A (en) | Screen printer and printing method | |
| CN104512094A (zh) | 丝网印刷机、元件安装线和丝网印刷方法 | |
| JP6622500B2 (ja) | 搬送装置 | |
| JP4718224B2 (ja) | 印刷装置 | |
| JP2005014470A (ja) | スクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法 | |
| JP2010280088A (ja) | スクリーン印刷用マスクのクリーニング装置及びスクリーン印刷機 | |
| JP2021186905A (ja) | 研磨装置、処理システム、および研磨方法 | |
| JP5001633B2 (ja) | プリント基板保持方法および装置 | |
| JP4157133B2 (ja) | スクリーン印刷機 | |
| JP2005014460A (ja) | スクリーン印刷機 | |
| JP4027764B2 (ja) | ワークの固定方法 | |
| JP2005026559A (ja) | クリームハンダ印刷用マスク装置およびクリームハンダ印刷機 | |
| JP2006289787A (ja) | 印刷装置および印刷方法 | |
| JP2004034452A (ja) | 基板位置決め方法及びその装置 | |
| JP2014217980A (ja) | ペースト印刷装置及びペースト印刷方法 | |
| JPH11216838A (ja) | スクリーン印刷機 | |
| JP2889012B2 (ja) | プリント基板支持装置 | |
| JP2005022330A (ja) | クリームハンダ印刷機 | |
| JP2016068412A (ja) | パッド印刷用の転写パッド、パッド印刷装置およびパッド印刷方法 | |
| JPH11320821A (ja) | 印刷ペースト用印刷装置及び方法 | |
| JP2014200934A (ja) | スクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法 | |
| JP2010056382A (ja) | フラックス塗布装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20060313 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071128 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20090616 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20090804 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20090908 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A045 | Written measure of dismissal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A045 Effective date: 20100126 |