JP2005013025A

JP2005013025A - Confectionery and method for producing the same

Info

Publication number: JP2005013025A
Application number: JP2003179014A
Authority: JP
Inventors: Fumihiko Masuda; 文彦増田
Original assignee: Shin Nihon Machine Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Shin Nihon Machine Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2003-06-24
Filing date: 2003-06-24
Publication date: 2005-01-20
Anticipated expiration: 2023-06-24
Also published as: JP4409215B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide confectionery excellent in palate feeling and having novel appearance; and to provide a method for producing the same. SOLUTION: The confectionery 10 has a belt-like shape, and has a three-layer structure where an upper-layer langue-de-chat dough 11 and a lower-layer langue-de-chat dough 13 are superposed on each other and filling (chocolate, in this case) is sandwiched between both of the dough. The front side surface 10a and the back side surface 10b of the confectionery are alternately provided with peaks and troughs extending in the longitudinal direction of the confectionery 10. The upper-layer dough 11 and the lower-layer dough 13 are each formed so that the baked sheet-like langue-de-chat dough is formed so as to make their cross section shapes wavy and to be lengthen. COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート状のラングードシャ生地を立体的に成形した菓子及びその製造方法に関する。特には、食感に優れているとともに、今までにない新規な外観を有する菓子、及びその製造方法に関する。
【０００２】
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】
焼成したシート状のラングードシャ生地を巻いてロール状にしたり、重ねたりした菓子は、従来より知られている。このような菓子は、卵、砂糖等の糖類、バター等の油脂、小麦粉等の材料からなる生地を焼成してシート状の生地を作製し、その後にこの生地を巻いてロール状にしたり、重ねたりしたものである。さらに、ロールの中にチョコレートやクリームを入れたり、２枚のシート状生地の間にチョコレートやクリームを挟んだものもある。
【０００３】
ラングードシャ生地のさくさくとした食感や風味を十分に活かすには、立体的な形状とすることが好ましい。しかし、ラングードシャ生地は、焼成してから固まるまでの時間が４秒程度と非常に短く、また、固まった後の生地が脆くて壊れやすい性質を持つため、短い時間内で立体的な形状に製造することは難しい。このため、現在のところ、ラングードシャ生地を用いた立体的な形状の菓子は、ロール状のものや、本出願人による積層型のものなど、形状は限られている（特許文献１、特許文献２参照）
【０００４】
本発明は、食感に優れるとともに、今までにない新規な外観を有する菓子及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【特許文献１】
特願２００２−１６１４７８号
【特許文献２】
特願２００３−１０４０６８号
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の問題点を解決するため、本発明の菓子は、焼成されたラングードシャ生地が延ばしながら型成形されて立体形状となっていることを特徴とする。
生地の形は、丸型、角型、帯型、キャラクタ型など多様な形から選択できる。また、生地は１枚の単体でもよく、２枚の生地の間に充填物を挟んでもよい。
ラングードシャ生地を成形により立体形状にすることにより、様々な立体形状の菓子を製造することができ、ラングードシャ生地の食感を活かしつつ、新規な特別の外観を備えた菓子を提供することができる。特に、成形時に生地（あるいはその一部）が延びるように成形すると、さくさくとした食感が一層向上する。延び率（長さや広さの増加率）は、例えば、５〜５０％程度であるが、菓子の形状や生地の配合に応じて適宜選択できる。
【０００７】
本発明においては、重なり合う形状に成形された複数枚のラングードシャ生地を、チョコレート等の充填物を挟んで重ねることもできる。この際、ラングードシャ生地が焼き板上で焼成され、その焼き板接触面が内側となるように重ねられていることが好ましい。さらに、ラングードシャ生地の焼き板接触面と反対側の外面に、チョコレート等によって模様を付すこともできる。
【０００８】
このように、生地を立体形状に成形することにより、菓子の外観や味に多様性を与えることができる。例えば、波形、スポット凹凸形、樽形、串に刺した団子形や、舟形など、様々な形状の菓子を製造できる。また、凹部が形成されるように成形し、その凹部に様々な種類の充填物を充填することで、さらに食味の多様性が増す。
【０００９】
本発明の菓子製造方法は、ラングードシャ生地をシート状に摺り込む工程；
摺り込まれたシート状ラングードシャ生地を焼成する工程；焼成されたラングードシャ生地を延ばしながら型成形する工程；を含むことを特徴とする。
【００１０】
本発明の他の菓子製造方法は、ラングードシャ生地をシート状に摺り込む工程；摺り込まれたシート状ラングードシャ生地を焼成する工程；焼成されたラングードシャ生地を型成形する工程；成形されたラングードシャ生地の成形部に充填物を充填する工程；前記充填物が硬化する前に、前記成形されたラングードシャ生地の凹部に充填された充填物上に、別の成形されたラングードシャ生地を重ね合わせる工程；を含むことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ説明する。
なお、本発明の菓子とは、でんぷん質を主原料の一つとして、砂糖等の糖類、バター、ショートニング等の油脂、卵等の原料を調整し、このドウを焼成して得られる菓子のことであり、具体的には、ラングードシャ生地である。ラングードシャとは、小麦粉、油脂、砂糖をほぼ同量配合し、卵白や香料などを加えて焼いたものである。本発明においては、生地の配合は特に限定されない。
【００１２】
波形菓子
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る菓子の形状を説明する図であり、図１（Ａ）は菓子の斜視図、図１（Ｂ）は表側平面図、図１（Ｃ）は裏側平面図、図１（Ｄ）は横断面図、図１（Ｅ）は側面図である。
この例の菓子１０は、帯状の形状であり、表側（図の上側）の面１０ａと裏側（図の下側）の面１０ｂには、菓子１０の長さ方向に延びる山と谷とが交互に形成されている。表側の面１０ａには、図１（Ｂ）に示すように、４つの山Ｈと３つの谷Ｖが交互に形成されている。裏側の面１０ｃには、図１（Ｃ）に示すように、５つの山Ｈと４つの谷Ｖが交互に形成されている。ただし、最も外側の２つの山の幅は、中央の山の幅の約半分である。そして、図１（Ｄ）に示すように、菓子１０の厚さ方向において、表側の面１０ａの山Ｈは裏側の面１０ｂの谷Ｖに対応し、表側の面１０ａの谷Ｖは裏側の面１０ｂの山Ｈに対応する。
【００１３】
図１（Ｄ）、図１（Ｅ）に示すように、菓子１０は、上層のラングードシャ生地１１と下層のラングードシャ生地１３が重ねられて、両生地の間に充填物（この例ではチョコレート）１５が挟まれた３層構造である。上層生地１１の外側（図の上側）の面が菓子１０の表側面１０ａであり、下層生地１３の外側（図の下側）の面が菓子１０の裏側面１０ｂである。充填物１５は、両生地の外周を除いた中央付近に、ほぼ均一な厚さで挟まれている。上層生地１１と下層生地１３はほぼ同じ大きさである。また、上層生地１１と下層生地１３の表面には、外周に沿って焼き色が着いている。
【００１４】
この菓子１０の上層生地１１と下層生地１３は、詳しくは後述するように、焼成後のシート状のラングードシャ生地を、断面が波形となるとともに、生地が延びるように成形している。例えば、厚さが４ｍｍの焼成後のシート状生地を、厚さが２．８ｍｍ程度となるように延ばされている。焼成後の生地をこのように延ばすことによって、サクサクとした食感が一層向上することが確かめられた。なお、生地の延び率は、例えば、５〜５０％程度であり、菓子の形状や生地の配合に応じて適宜選択する。
このように、菓子を立体形状とするとともに、生地を延ばすことにより、新規な外観で、サクサクとした食感を得られる菓子を提供できる。
【００１５】
次に、この例の菓子を製造する方法について説明する。
まず、ラングードシャ生地（以下、単に生地ともいう）をシート状に摺り込む。生地は、でんぷん質原料、糖類、油脂、卵白、乳製品及び香料等の原料を加えて調整されたものである。各原料は従来よりラングードシャ生地の作製に用いられる原料を使用できる。以下、各原料について詳細に説明する。
【００１６】
でんぷん質原料としては、例えば、小麦粉、タピオカでんぷん、馬鈴薯でんぷん、コーンスターチ、大麦粉、蕎麦粉、トウモロコシ粉、はと麦粉、ライ麦粉、カラス麦粉等が挙げられる。糖類としては、砂糖が好ましく用いられるが、グルコース、マルトース、水飴、乳糖等の糖類、糖アルコールを配合したものと用いてもよい。
【００１７】
油脂としては、例えば、バター、ショートニング、マーガリン、サラダ油等が挙げられる。卵製品としては、生卵、冷凍卵、乾燥全卵、卵黄、卵白等が挙げられる。乳製品としては、牛乳、粉乳、コンデンスミルク等が挙げられる。香料としては、バターフレーバー、バニラフレーバー、ミルクフレーバー等が挙げられる。このような原料の他に、例えば、食塩やレモン果汁を加えてもよい。
なお、原料の配合割合は、従来よりラングードシャやラングードシャを製造するために用いられる割合から適宜選択して決める。
【００１８】
生地の調整は、上記の原料を混合して行う。原料の混合は、通常の食品製造工程において用いられる混合機又は混練機を用いることができる。このような混合機、混練機としては、例えば、コートミキサー、スクリューミキサー、ドウミキサー等が挙げられる。
【００１９】
次に、生地をシート状に摺り込む。この例では、上層生地と下層生地を摺り込む。両生地の寸法は同じで、例えば、縦８０ｍｍ×横３０ｍｍである。厚さは、両方の生地とも３．０ｍｍである。
【００２０】
次に、摺り込まれたシート状生地を焼成する。焼成には、従来よりラングードシャの焼成に用いられるバンドオーブン等を用いて行うことができる。焼成温度は１３０〜２００℃が好ましく、焼成時間は１０分程度である。焼成後の各生地は、厚さが３．０ｍｍの生地の場合は４．０ｍｍ程度に膨らむ。
【００２１】
次に、各生地を型成形する。
図２は、図１の菓子の型成形装置の構造の一例を示す図であり、図２（Ａ）は、型成形装置の側面図、図２（Ｂ）は、シート状生地を載置した状態を示す図、図２（Ｃ）は、型締めした状態を示す図である。
まず、型成形装置３０の主な構造を説明する。型成形装置３０は、主に、下型３１と、下型３１に対して上下に移動する上型３３を有する。上型３３の下面には、山と谷が交互に配列された型部材３７が取り付けられている。下型３１の上面にも、山と谷が交互に配列された型部材３５が取り付けられている。各型部材３５、３７の山と谷の角度は、一例で、９０°、山と山（谷と谷）の間隔は、一例で、８．５ｍｍである。
【００２２】
上型３３が下型３１の方向に下降すると、上型の型部材３７の山は、下型の型部材３５の谷に入り込み、上型の型部材３７の谷には、下型の型部材３５の山が入り込む。なお、上型３３の下降は、下型３１の上面に設けられたストッパー３９で係止される。上型３３がストッパー３９で係止されるまで（図の一点鎖線で示す位置まで）下降したとき、両型の型部材３５、３７間には、０．５ｍｍ程度のスキマがあく。後述するように、このスキマに生地が挟まれるが、生地は延ばされるのみで、つぶされることはない。
【００２３】
次に、型成形方法について説明する。
まず、図２（Ｂ）に示すように、上型を上昇させて、下型３１の型部材３５上に上層生地Ｄ１と下層生地Ｄ２を置く。このとき、上層生地１１Ｄは、幅方向の両端が型部材３５の谷の上となるように位置させる。この例では、上層生地１１Ｄの中央は、４つの山の上に乗り、幅方向両端が谷の上方に位置する。一方、下層生地１３Ｄは、幅方向の両端が、山の上となるように位置させる。この例では、下層生地１４Ｄは５つの山の上に乗る。
つまり、菓子１０の幅方向において、上層生地１１Ｄと下層生地１３Ｄを、型部材３５の山と山（谷と谷）のピッチの半分の幅だけずらして置く。
【００２４】
また、各生地１１Ｄ、１３Ｄを型部材３５上に置くとき、上層生地１１Ｄは、バンドオーブンの焼き板に接する面１１ａを下側として、焼き板と接していなかった面を上側とする。一方、下層生地１３Ｄは、バンドオーブンの焼き板に接する面１３ａを上側として、焼き板と接していなかった面を下側とする。
通常、バンドオーブンを使用して生地を焼成すると、バンドオーブンの焼き板に接する面（裏面）では、生地の表面が粗くなり、ざらざらとした感触となる。一方、焼き板と接する面の反対側の面（表面）では、比較的滑らかな表面が得られる。そして、表面の外周に焼き色が着いて、おいしそうな外観となる。ここで、上層生地１１Ｄと下層生地１３Ｄを上述のように置くことにより、以降の上層生地１１Ｄと下層生地１３Ｄとの間に充填物を挟む工程において、下層生地１３Ｄはそのままの姿勢で上面にチョコレート等をコーティングでき、上層生地１１Ｄをそのままの姿勢で下層生地１３Ｄ上に重ねればよい。そして、出来上がった菓子１０においては、表側の面１０ａと裏側の面１０ｂは、バンドオーブンの焼き板に接していない面となり、滑らかで、外周に焼き色が着いた面となる。
【００２５】
次に、図２（Ｃ）に示すように、上型３３を下型３１に対して下降させる。すると、各生地１１Ｄ、１３Ｄは、両型部材３７、３５に挟まれて、断面が波形に成形されるとともに、延ばされる。そして、上層生地１１の表面側（上型側）１１ａには、３つの谷と４つの山が形成される。一方、下層生地１３の表面側（下型側）１３ａには、４つの谷と、３つの完全な山及び２つの半分の山が形成される。
また、このとき、各生地の平面形状は、型成形前のシート状生地の平面形状とほとんど変わらない。しかし、型成形されて断面が波形となっているため、表面積は増加している。すなわち、生地の厚さがシート状生地に比べて薄くなっている（生地が延ばされている）。
【００２６】
その後、下層生地１３の内側（図の上側）の面に液状チョコレートを所定の量コーティングする。この際、チョコレートは上述のように、下層生地１３の外周を除く中央寄りの面に、ほぼ均一の厚さでコーティングする。そして、このチョコレートが硬化しない内（チョコレート充填後１０秒以内）に、上層生地１１を、焼き板接触面を表面側にして重ねる。すると、上層１１と下層１３はチョコレート１５を接着剤として固定される。この状態でチョコレートが硬化すると、上層１１と下層１３とは離れないように固定される。なお、充填物１５としては、他にバタークリーム、ホンダンなどを使用できる。
以上の工程により、菓子１０が製造される。この菓子においては、上面と下面は、生地の焼き板に接していなかった面であり、滑らかで、おいしそうな外観となる。
【００２７】
次に、本発明の他の形態の菓子を説明する。
凹凸菓子
図３は、本発明の第２の実施の形態に係る菓子の形状を説明する図であり、図３（Ａ）は、全体の斜視図、図３（Ｂ）は表面側の平面図、図３（Ｃ）は裏面側の平面図、図３（Ｄ）は正面断面図、図３（Ｅ）は側面断面図である。
この例の菓子４０は、平面形状が、角が丸められた方形で、表側の面４０ａと裏側の面４０ｂには、格子状に凹凸が形成されている。凹凸は、４つのスポット上の凹部Ｖの中心に１つの凸部Ｈが位置するように、言い換えれば４つの凸部Ｈの中心に１つの凹部Ｖが位置するように形成されている。図３（Ｂ）、図３（Ｃ）に示すように、表側の面４０ａと裏側の面４０ｂには、凹部Ｖが等間隔で格子状に配列されている。そして、表側の面４０ａの凹部Ｖの位置と、裏側の面４０ｂの凹部Ｖの位置は、凹部間の間隔の半分の間隔だけ、長さ方向及び幅方向にずれている。つまり、図３（Ｄ）、図３（Ｅ）に示すように、菓子４０の厚さ方向において、表側の面４０ａの凹部Ｖは裏側の面４０ｂの凸部Ｍに対応し、表側の面４０ａの凸部Ｍは裏側の面４０ｂの凹部Ｖに対応する。
【００２８】
図３（Ｄ）、図３（Ｅ）に示すように、この菓子４０も、上層のラングードシャ生地４１と下層のラングードシャ生地４３が重ねられて、両生地の間に充填物（この例ではチョコレート）４５が挟まれた３層構造である。充填物４５は、両生地の中央付近に、ほぼ均一に挟まれている。上層生地４１と下層生地４５の表面には、外周に沿って焼き色が付いている。
【００２９】
この菓子４０においても、上層と下層のラングードシャ生地４１、４３は、焼成後のシート状生地に凹凸を形成するとともに、生地が延びるように成形されている。
【００３０】
次に、この菓子を製造する方法について説明する。
この菓子も、第１の例の菓子と同様の原料で作製され、摺り込み、焼成等も同様の方法で行われる。ここでは、型成形の方法のみを説明する。
まず、型成形装置について説明する。
図４は、図３の菓子の型成形装置の構成の一例を示す図であり、図４（Ａ）は型開き状態の正面図、図４（Ｂ）は型開き状態の側面図、図４（Ｃ）は型部材の配置を示す平面図である。
型成形装置５０は、主に、下型５１と、下型５１に対して上下に移動する上型５３を有する。上型５３の下面には、ロッド状の型部材５７が、一定の間隔を開けて格子状に配列されている。下型５１の上面にも、ロッド状の型部材５５が、一定の間隔を開けて格子状に配列されている。そして、図４（Ｃ）に示すように、下型の型部材５５は、上型の型部材５７に対して、型部材間の間隔の半分の間隔だけ、縦方向及び横方向にずれて配置されている。各型部材５５、５７の先端は丸められている。型部材間の間隔は、一例で８ｍｍである。
【００３１】
上型５３が、下型５１の上面に設けられたストッパー５９で係止されるまで（図４（Ａ）、図４（Ｂ）の一点鎖線で示す位置まで）下降したとき、各図に示すように、上型５３の型部材５７の先端は、下型５１の４つの型部材５５の中心に位置する。言い換えれば、下型５１の型部材５５は、上型５３の４つの型部材５７の中心に位置する。上型５３がストッパー５９で係止されまで下降したとき、両型の型部材間には、０．５ｍｍ程度のスキマがあく。そして、菓子４０の厚さ方向においては、上型及び下型の型部材５５、５７の先端が当たった生地の面に凹部Ｖが形成され、その反対側の面に凸部Ｈが形成される。
【００３２】
次に、型成形方法について説明する。
まず、図４に示すように、上型５３を上昇させて、下型５１の型部材５５上に上層生地と下層生地を置く。このとき、上層生地と下層生地を、型部材間の間隔の半分の間隔だけ、生地の長さ方向及び幅方向にずらして置く。例えば、生地の幅方向において、上層生地は、両端が型部材５５の真上に位置するように置き、下層生地は、両端が型部材５５間のスキマに位置するように置く。上層生地と下層生地を、このようにずらして型部材５５上に置くことにより、各生地を重ねた際に、菓子の厚さ方向において、上層生地の凹部と下層生地の凸部、及び、上層生地の凸部と下層生地の凹部が対応する。
【００３３】
また、各生地を型部材５５上に置くとき、第１の例と同様に、上層生地は、バンドオーブンの焼き板に接する面を下側として、焼き板と接していなかった面を上側とする。一方、下層生地は、バンドオーブンの焼き板に接する面を上側として、焼き板と接していなかった面を下側とする。
【００３４】
そして、上型５３を下型５１に対して下降させると、各生地は、両型部材に挟まれて、凹凸状に成形されるとともに、延ばされる。その後、第１の例と同様に、チョコレートのコーティング、生地の重ね合わせを経て菓子を得る。この菓子においても、サクサクとした食感と新規な外観が得られる。
【００３５】
樽型
図５は、本発明の第３の実施の形態に係る菓子の形状を説明する図であり、図５（Ａ）は菓子の斜視図、図５（Ｂ）は長さ方向断面図、図５（Ｃ）は幅方向断面図、図５（Ｄ）は表側平面図、図５（Ｅ）は裏側平面図である。
図に示すように、この例の菓子７０は、樽を縦方向に切断したような形状である。菓子７０は、図５（Ａ）に示すように、長さ方向の両端部７０ａと、凸となる外面７０ｂと、凹となる内面７０ｃを有する。図５（Ｃ）に示すように、内面７０ｃの幅方向断面は円弧状である。内面７０ｃの凹部の深さは、図５（Ｂ）に示すように、長さ方向の両端が最も浅く、中央ほど深くなっている。
【００３６】
菓子７０の平面形状は、図５（Ｄ）や図５（Ｅ）に示すように、楕円形の長軸方向の両端が平坦に切られたような形状で、長さ方向の両端が平らで、中央ほど幅が広くなっている。図５（Ｄ）に示すように、外面７０ｂには、チョコレートによって幅方向に延びる複数（この例では４本）のライン７７が付されている。ライン７７は、長さ方向の両端よりに２本ずつ付されている。
菓子７０の寸法は、一例で、長さが４７ｍｍ、幅が３５ｍｍ、凹部の最大深さが１５ｍｍである。
【００３７】
図５（Ｂ）や図５（Ｃ）に示すように、この菓子７０は３層構造を有し、外側の本体７１、充填物７５、内側の蓋７３とから構成される。本体７１と蓋７３は、ラングードシャ生地で作製される。本体７１は、菓子７０の両端部７０ａと外面７０ｂを構成している。蓋７３は、菓子７０の内面７０ｃを構成している。充填物７５は、本体７１と蓋７３との間に充填（コーティング）されている。
【００３８】
本体７１と蓋７３の形状について説明する。
図６は、本体の形状を示す図であり、図６（Ａ）は全体の斜視図、図６（Ｂ）は長さ方向断面図、図６（Ｃ）は幅方向断面図である。
図７は、蓋の形状を示す図であり、図７（Ａ）は全体の斜視図、図７（Ｂ）は長さ方向断面図、図７（Ｃ）は幅方向断面図である。
図６に示すように、本体７１は、菓子７０の形状と同じく、樽を縦方向に切断したような形状であり、長さ方向の両端部７１ａと、凸状外面７１ｂと、凹状内面７１ｃを有する。図６（Ｃ）に示すように、内面７１ｃの幅方向断面は円弧状である。図６（Ｂ）に示すように、内面７１ｃの凹部の深さは、長さ方向の両端が最も浅く、中央ほど深くなっている。外面７１ｂには、チョコレートによって幅方向に延びる複数（この例では４本）のライン７７が付されている。ライン７７は、長さ方向の両端よりに２本ずつ付されている。
【００３９】
図７に示すように、蓋７３は、凸状外面７３ｂと凹状内面７３ｃを有する。凹状内面７３ｃの深さは、本体７１の凹状内面７１ｃの深さより浅く、全体に滑らかな形状である。そして、生地の中央から外周に行くほど厚さが薄くなっている。
【００４０】
この菓子７０の形状は、図５（Ｄ）からわかるように、ワインや酒等を貯蔵する樽を模倣したものである。チョコレートで付されたライン７７は、実際の樽において木片を固定する枠を表す。そして、本体７１や蓋７３は凹部を有しており立体的な形状であるため、菓子全体としてさくさくとした食感が得られる。また、本体７１や蓋７３のラングードシャ生地の部分に対して、充填物７５であるチョコレートの量が少ない。このため、例えば、２枚の平面状のラングードシャ生地の間にチョコレートを挟んだような菓子では、チョコレートの量が多く、ラングードシャ生地の風味が損なわれるような場合もあるが、この例のようにチョコレートの量を少な目にすることで、ラングードシャ生地の風味を活かすことができる。
【００４１】
次に、この例の菓子の製造方法を説明する。
この菓子も、第１の例の菓子と同様の原料で作製される。つまり、生地の調整後、生地をシート状に摺り込む。
図８は、生地の摺り込みに使用される摺り込み板を示す図であり、図８（Ａ）は本体用シート状生地の摺り込み板を示す斜視図、図８（Ｂ）は蓋用シート生地の摺り込み板を示す斜視図である。
本体用シート状生地の摺り込み板８０は、図８（Ａ）に示すように、厚さが２．０ｍｍのプレートである。同板８０の中央には、生地が摺り込まれる開口８１が形成されている。開口８１は、楕円形の長軸方向の両端を切断した形状で、長さは５５ｍｍ、長さ方向両端の最小幅は２５ｍｍ、長さ方向中央の最長幅は４４ｍｍである。この摺り込み板８０により、厚さが２ｍｍで、開口８１の形状と同じ形状の本体用シート状生地が摺り込まれる。
【００４２】
蓋本体用シート状生地の摺り込み板８５も、図８（Ｂ）に示すように、厚さが２．０ｍｍのプレートである。同板８５の中央には、生地が摺り込まれる開口８６が形成されている。開口８６は、楕円形の長軸方向の両端を切断した形状で、長さは４４ｍｍ、長さ方向両端の最小幅は１８ｍｍ、長さ方向中央の最長幅は３０ｍｍである。この摺り込み板８５により、厚さが２ｍｍで、開口８６の形状と同じ形状の蓋用シート状生地が摺り込まれる。
【００４３】
これらの摺り込み板８０、８１で摺り込まれたシート状生地は、焼成された後、型成形される。焼成後の生地の厚さは約２．６ｍｍである。
【００４４】
次に、本体用シート状生地の型成形方法について説明する。
図９は、本体用シート状生地を型形成する型形成装置の構造の一例を示す斜視図である。
図１０は、図９の型成形装置を説明する図であり、図１０（Ａ）は正面断面図、図１０（Ｂ）は側面断面図、図１０（Ｃ）は型部材の平面図である。
図９に示すように、型形成装置９０は、下型９１と、同下型９１に対して上下に移動可能な上型９３と、位置決め枠９８を有する。上型９３は、下型９１の上面に立設された２本のガイド９５に沿って上下に移動する。各ガイドの下端には上型９３のストッパー９６が設けられている。上型９３はこれらのストッパー９６で係止されるまで下降する。
【００４５】
下型９１の上面には凹部９２が形成されている。凹部９２の平面形状は、角が丸められた方形である。図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、同凹部９２の長さは４９ｍｍ、幅は３８ｍｍである。凹部９２の長さ方向が、菓子７０の長さ方向に相当し、同凹部９２の幅方向が菓子７０の幅方向に相当する。同凹部９２の長さ方向両端は、図１０（Ａ）に示すように、下型９１の上面から滑らかに内方向に湾曲した後ほぼ直立した端壁となっている。端壁間の間隔は４７ｍｍである。凹部９２の側壁は、図１０（Ｂ）に示すように、ほぼ半円状に湾曲している。凹部９２の深さは、長さ方向中央及び幅方向中央で最も深く２０ｍｍであり、長さ方向両端で最も浅く１６ｍｍである。
【００４６】
図９に示すように、上型９３の下面には、型部材９４が固定されている。型部材９４の平面形状は、図１０（Ｃ）に示すように、楕円形の長軸方向両端を切断した形状であり、長軸方向両端の端面がほぼ直線状であり、短軸方向両端の側面は外方向に湾曲している。型部材９４の寸法は、長さが４４ｍｍ、長さ方向両端の最小幅が２０ｍｍ、長さ方向中央の最長幅が３２ｍｍである。型部材９４の先端面の角は丸められている。
【００４７】
下型９１の上面には、位置決め枠９８が、ストッパー９６に嵌合して配置されている。この位置決め枠９８のほぼ中央には、下型９１の凹部９２より一回り大きい形状の開口９９が形成されている。図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、開口９９の長さは５９ｍｍ、幅は４８ｍｍである。この位置決め枠９８により、焼成後の本体用シート状生地が型成形装置９０に位置決めされる。
【００４８】
次に、型成形方法について説明する。
まず、上型９３を上昇させて、焼成後のシート状生地を、下型９１上の、位置決め枠９８内に置く。なお、生地は、バンドオーブンに接していなかった面を下側にする。このとき、生地の外周は、下型９１の上面に置かれ、中央は凹部９２上で浮いた状態となる。
【００４９】
その後、上型９３をストッパー９６で係止されるまで下降させる。このとき、下型９１の凹部９２の開口の周囲の角は湾曲しているため、生地が切れることはない。生地は上型９３の型部材９４に押されて凹部９２内に入り込み、型部材９４の外側の面と、凹部９２の内面との間で挟まれて成形される。つまり、型部材９４のほぼ直線状の長軸方向両端面と、凹部９２のほぼ直立した端壁との間に、本体７１の端壁７１ａ（図６参照）が成形される。そして、型部材９２の湾曲状の両側面及び下面と、凹部９２の湾曲した側面との間に本体７１の外面７１ｂが成形される。
こうして、菓子７０の本体７１が成形される。
【００５０】
次に、蓋用シート状生地の型成形方法について説明する。
図１１は、蓋用シート状生地を型形成する型形成装置の構造の一例を示す斜視図である。
図１２は、図１１の型成形装置を説明する図であり、図１２（Ａ）は正面断面図、図１２（Ｂ）は側面断面図、図１２（Ｃ）は型部材の平面図である。
蓋用シート状生地の型成形装置も、本体用シート状生地の型成形装置とほぼ同様の構成を有するが、全体にサイズや深さが小さくなっている。
蓋用シート生地型形成装置１００は、下型１０１と、同下型１０１に対して上下に移動可能な上型１０３と、位置決め枠１０８を有する。上型１０３は、下型１０１の上面に立設された２本のガイド１０５に沿って上下に移動する。各ガイドの下端には上型１０３のストッパー１０６が設けられている。上型１０３はこれらのストッパー１０６で係止されるまで下降する。
【００５１】
下型１０１の上面には凹部１０２が形成されている。凹部１０２の平面形状は、図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、角が丸められた方形である。同凹部９１の長さは４６ｍｍ、幅は３４ｍｍである。凹部１０２の長さ方向が、菓子７０の蓋７３の長さ方向に相当し、同凹部９２の幅方向が菓子７０の蓋７３の幅方向に相当する。同凹部１０２の長さ方向両端は、図１２（Ａ）に示すように、下型１０１の上面から内方向に滑らかに湾曲した後、ほぼ直立した端壁となっている。端壁間の間隔は４４ｍｍである。凹部１０２の側壁は、図１２（Ｂ）に示すように、湾曲している。凹部１０２の深さは、長さ方向中央及び幅方向中央で最も深く１８ｍｍであり、長さ方向両端で最も浅く１４ｍｍである。
【００５２】
図１１に示すように、上型１０３の下面には、型部材１０４が固定されている。型部材１０４は、図１２（Ｃ）に示すように、平面形状が、楕円形の長軸方向両端を切断した形状であり、長軸方向両端の端面がほぼ直線状であり、短軸方向両端の側面は外方向に湾曲している。型部材９４の寸法は、長さが４０ｍｍ、長さ方向両端の最小幅が１８ｍｍ、長さ方向中央の最長幅が３０ｍｍである。型部材１０４の先端面の角は丸められている。
【００５３】
図１１に示すように、下型１０１の上面には、位置決め枠１０８が、ストッパー１０６に嵌合して配置されている。この位置決め枠１０８のほぼ中央には、下型１０１の凹部１０２より一回り大きい形状の開口１０９が形成されている。図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、開口１０９の長さは４８ｍｍ、幅は４４ｍｍである。この位置決め枠１０８により、焼成後の蓋用シート状生地が型成形装置１００に位置決めされる。
【００５４】
型成形は、上述の本体用シート状生地と同様に行うことができる。ただし、生地は、バンドオーブンに接していなかった面を上側にする。
【００５５】
なお、各生地の型成形作業は、シート状生地が、焼成後４秒程度で固まるので、以上で説明した一連の作業は４秒以内に行う。
【００５６】
団子型
図１３は、本発明の第４の実施の形態に係る菓子の構造を説明する図であり、図１３（Ａ）は平面図、図１３（Ｂ）は側面断面図である。
この菓子１１０は、線上に連なった複数（この例では３個）の皿状部１１１−１、１１１−２、１１１−３と、各皿状部をつなぐ橋部１１３から構成される。各皿状部１１１は、図１３（Ａ）に示すように平面形状が円形で、図１３（Ｂ）に示すように側面形状がほぼ半円形である。各皿状部１１１は、凸状の外面と凹状の内面を有する。皿状部１１１の３つの凹状内面には、異なる種類の充填物（例えば、チョコレート、イチゴチョコレート、ホワイトチョコレート、アーモンドクリーム等）１１５Ａ、１１５Ｂ、１１５Ｃが充填されている。
【００５７】
この例の菓子においても、ラングードシャ生地を立体的にしたことにより、さくさくとした食感が得られる。そして、皿状部を連ねたことにより、皿状部を団子、橋の部分を串として、串に刺した団子のような外観となり、特に子供に興味を持たせることができる。また、充填物の種類を変えることにより、様々な味を楽しめるとともに、きれいな外観となる。
【００５８】
次に、この菓子１１０を製造する方法について説明する。
この菓子も、第１の例の菓子と同様の原料で作製され、摺り込み、焼成等も同様の方法で行われる。ここでは、型成形の方法のみを説明する。
図１４は、図１３の菓子を製造する方法を説明する図である。
この例の菓子成形装置１２０も、上型１２１と、固定下型１２３と可動下型１２７とから主に構成される。上型１２１は３個の型部材１２２からなる。各型部材１２２は線上に並んでおり、先端面１２２ａの断面形状は浅い半円形である。
固定下型１２３には、３個のくぼみ１２５が線上に並んで形成されている。くぼみ１２５の平面形状は円形で、断面形状は浅い半円形である。上型１２１の各型部材１２２は、各くぼみ１２５内に下降する。
【００５９】
可動下型１２７は一対の可動部材１２７Ｌ、１２７Ｒからなる。各可動部材１２７は、固定下型１２３の各くぼみ１２５の中心に対して、互いに接する方向、及び、離れる方向へ図の水平方向に移動可能である。各可動部材１２７の先端面には、下側の図に示すように、平面形状が半円形の３個の凹部１２９が並んで形成されている。凹部１２９と凹部１２９の間は、直線部１３１となっている。各可動部材１２７が接する方向に移動したとき、図１４（Ｂ）の下側の図に示すように、各部材１２７の直線部１３１は当接し、凹部１２９は円形の孔を形成する。
なお、各可動部材１２７の凹部１２９の間の直線部１３１は、厚さ方向において段を形成しており、下半分１３１ａは外方向へ凹んでいる。つまり、各可動部材が接近したとき、直線部１３１の上半分だけ当接し、下半分１３１ａではすきまがあく。
【００６０】
まず、図１４（Ａ）に示すように、上型１２１を上昇させ、可動下型１２７を離れる方向に移動させる。そして、固定下型１２３のくぼみ１２５の上に、焼成後のシート状生地Ｄを、同生地の下面（焼き板接触面の反対側の面）が下側となるように置く。生地Ｄの形状は、長楕円形である。この時点では生地はまだ柔らかいため、各くぼみ１２５の上方の生地Ｄはくぼみ内に垂れてくる。
【００６１】
次に、図１４（Ｂ）に示すように、上型１２１の型部材１２２を下降させる。すると、固定下型１２３のくぼみ１２５の部分では、生地Ｄがくぼみ１２５と型部材１２２の先端面１２２ａの間に挟まれて、菓子１１０の皿状部１１１の底部が形成される。そして、底部の周囲では、生地Ｄが立ち上がる。
【００６２】
その後、図１４（Ｃ）に示すように、可動部材１２７を接近させる。すると、生地Ｄの周辺部は各可動部材１２７の凹部１２９によって内方向に押される。可動部材１２７が完全に当接すると、くぼみ１２５の部分では、くぼみの外側の生地Ｄが可動部材１２７の凹部１２９で押されて立ち上がる。そして、各可動部材１２７の直線部１３１においては、上半分で生地が断ち切られる。しかし、下半分１３１ａでは可動部材１２７が接触しておらず、生地Ｄがつながっている。このつながっている部分が菓子１１０の橋部１１３となる。
【００６３】
その後、各皿状部１１１の凹部に、所定の充填物１１５を所定の量だけ充填する。充填物１１５は、上述のようにチョコレートやホワイトチョコレート、ストロベリーチョコレート等が使用できる。特に、３種類の充填物の色を変えることにより、見た目がきれいになる。
【００６４】
その他
図１５は、本発明の他の実施の形態に係る菓子の形状を説明する図である。
図１５（Ａ）に示す菓子１４０は、方形のシート状生地１４１を長さ方向に半分に折り、両端１４１ａのみを接合し、中央部１４１ｂでは広げて凹部１４１ｃを形成している。そして、この凹部１４１ｃにチョコレート１４３を充填している。チョコレート１４３を充填する際、図に示すように波状に充填していくと、より華やかな外観を与える。
【００６５】
図１５（Ｂ）に示す菓子１５０は、図１５（Ｃ）に示すような、円を二つ重ねて並べたような形状のシート状生地１５１を用いる。そして、同生地１５１の長軸方向の両端部１５１ａのみ、及び、短軸方向の両端部１５１ｂのみをつまんで、内側に折るように型成形する。すると、図１２（Ｂ）に示すように、生地１５１の中央にくぼみ１５１ｃが形成され、生地の外周の湾曲した部分が花びらのような形状になる。
【００６６】
この菓子１５０においても、焼き板接触面と反対側の面が外面となり、周囲の焼き色がおいしそうにみえる。また、くぼみ１５１ｃにチョコレート等の充填物を充填してもよい。
【００６７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、ラングードシャ生地を型成形することにより、様々な立体形状の菓子を製造することができる。また、凹部が形成されるように成形することにより、チョコレート等の充填物を充填できる。これにより、ラングードシャ生地を用いた新規な外観の菓子を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る菓子の形状を説明する図であり、図１（Ａ）は菓子の斜視図、図１（Ｂ）は表側平面図、図１（Ｃ）は裏側平面図、図１（Ｄ）は横断面図、図１（Ｅ）は側面図である。
【図２】図１の菓子の型成形装置の構造の一例を示す図であり、図２（Ａ）は、型成形装置の側面図、図２（Ｂ）は、シート状生地を載置した状態を示す図、図２（Ｃ）は、型締めした状態を示す図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る菓子の形状を説明する図であり、図３（Ａ）は、全体の斜視図、図３（Ｂ）は表面側の平面図、図３（Ｃ）は裏面側の平面図、図３（Ｄ）は正面断面図、図３（Ｅ）は側面断面図である。
【図４】図３の菓子の型成形装置の構成の一例を示す図であり、図４（Ａ）は型開き状態の正面図、図４（Ｂ）は型開き状態の側面図、図４（Ｃ）は型部材の配置を示す平面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係る菓子の形状を説明する図であり、図５（Ａ）は菓子の斜視図、図５（Ｂ）は長さ方向断面図、図５（Ｃ）は幅方向断面図、図５（Ｄ）は表側平面図、図５（Ｅ）は裏側平面図である。
【図６】本体の形状を示す図であり、図６（Ａ）は全体の斜視図、図６（Ｂ）は長さ方向断面図、図６（Ｃ）は幅方向断面図である。
【図７】蓋の形状を示す図であり、図７（Ａ）は全体の斜視図、図７（Ｂ）は長さ方向断面図、図７（Ｃ）は幅方向断面図である。
【図８】生地の摺り込みに使用される摺り込み板を示す図であり、図８（Ａ）は本体用シート状生地の摺り込み板を示す斜視図、図８（Ｂ）は蓋用シート生地の摺り込み板を示す斜視図である。
【図９】本体用シート状生地を型形成する型形成装置の構造の一例を示す斜視図である。
【図１０】図９の型成形装置を説明する図であり、図１０（Ａ）は正面断面図、図１０（Ｂ）は側面断面図、図１０（Ｃ）は型部材の平面図である。
【図１１】蓋用シート状生地を型形成する型形成装置の構造の一例を示す斜視図である。
【図１２】図１１の型成形装置を説明する図であり、図１２（Ａ）は正面断面図、図１２（Ｂ）は側面断面図、図１２（Ｃ）は型部材の平面図である。
【図１３】本発明の第４の実施の形態に係る菓子の構造を説明する図であり、図１３（Ａ）は平面図、図１３（Ｂ）は側面断面図である。
【図１４】図１３の菓子を製造する方法を説明する図である。
【図１５】本発明の他の実施の形態に係る菓子の形状を説明する図である。
【符号の説明】
１０菓子１１上層生地
１３下層生地１５充填物
３０型成形装置３１下型
３３上型３５型部材
３７型部材３９ストッパー
４０菓子４１上層生地
４３下層生地４５充填物
５０型成形装置５１下型
５３上型５５型部材
５７型部材５９ストッパー
７０菓子７１本体
７３蓋７５充填物
７７ライン
８０摺り込み板８１開口
８５摺り込み板８６開口
９０型形成装置９１下型
９２凹部９３上型
９４型部材９５ガイド
９６ストッパー９８位置決め枠
１００型形成装置１０１下型
１０２凹部１０３上型
１０４型部材１０５ガイド
１０６ストッパー１０８位置決め枠
１１０菓子１１１皿状部
１１３橋部１１５充填物
１２０菓子成形装置１２１上型
１２２型部材１２３固定下型
１２５くぼみ１２７可動下型
１２９凹部１３１直線部
１４０菓子１４１シート状生地
１４３チョコレート
１５０菓子１５１シート状生地[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a confectionery obtained by three-dimensionally forming a sheet-like Langudosha fabric and a method for producing the same. In particular, the present invention relates to a confectionery having a new texture and an unprecedented new appearance, and a method for producing the same.
[0002]
[Background Art and Problems to be Solved by the Invention]
2. Description of the Related Art Confections obtained by winding a rolled sheet-like Langudosha fabric into rolls or overlapping are known. Such a confectionery is made by baking a dough made of materials such as eggs, sugars such as sugar, fats and oils such as butter, flour, etc., and then rolling the dough into rolls or overlapping It is something. In addition, chocolate or cream is put in a roll, or chocolate or cream is sandwiched between two sheet-like fabrics.
[0003]
In order to make full use of the crunchy texture and flavor of the langudosha dough, a three-dimensional shape is preferred. However, Langudosha fabric is very short, about 4 seconds from baking to solidification, and the fabric after solidification is brittle and fragile, so it can be manufactured in a three-dimensional shape within a short time. Difficult to do. For this reason, at present, the shape of three-dimensional confectionery using langudosha dough is limited, such as rolls and stacked types by the applicant (Patent Document 1, Patent Document 2). reference)
[0004]
An object of this invention is to provide the confectionery which is excellent in food texture, and has the novel novel external appearance, and its manufacturing method.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application No. 2002-161478
[Patent Document 2]
Japanese Patent Application No. 2003-104068
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the confectionery of the present invention is characterized in that the baked Langudosha dough is molded while being stretched to form a three-dimensional shape.
The shape of the cloth can be selected from various shapes such as a round shape, a square shape, a belt shape, and a character shape. The dough may be a single piece or a filler may be sandwiched between two pieces of dough.
By making the langudosha dough into a three-dimensional shape by molding, various three-dimensional confectionery can be produced, and a confectionery having a novel special appearance can be provided while utilizing the texture of the langudosha dough. In particular, when the dough (or a part thereof) is stretched during molding, the crunchy texture is further improved. The elongation rate (rate of increase in length and width) is, for example, about 5 to 50%, but can be selected as appropriate according to the shape of the confectionery and the composition of the dough.
[0007]
In the present invention, a plurality of Langudosha fabrics formed into overlapping shapes can be stacked with a filler such as chocolate interposed therebetween. At this time, it is preferable that the langudosha dough is baked on the baking plate and stacked so that the baking plate contact surface is on the inside. Furthermore, a pattern can also be given to the outer surface on the opposite side of the contact surface of the langudosha dough with chocolate or the like.
[0008]
Thus, by shaping the dough into a three-dimensional shape, it is possible to give diversity to the appearance and taste of the confectionery. For example, various shapes of confectionery can be manufactured, such as corrugations, spot uneven shapes, barrel shapes, skewered dumpling shapes, and boat shapes. In addition, the variety of taste is further increased by forming the recess so as to be formed and filling the recess with various kinds of fillers.
[0009]
The confectionery manufacturing method of the present invention comprises a step of rubbing Langudosha dough into a sheet;
A step of firing the squeezed sheet-like Langue de sha fabric; and a step of forming a mold while extending the fired Lang Doscia fabric.
[0010]
Other confectionery manufacturing methods of the present invention include: a step of rubbing the langudosha dough into a sheet; a step of firing the crumpled langudosha dough; a step of molding the baked langudosha dough; Filling a molded part with a filler; and superimposing another molded Langudosha fabric on the filler filled in the recesses of the molded Langudosha fabric before the filler is cured. It is characterized by that.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, it demonstrates, referring drawings.
The confectionery of the present invention is a confectionery obtained by baking this dough with starch as one of the main ingredients, preparing sugars and other sugars, butters, fats and oils such as shortening, eggs, etc. Specifically, it is Languesha fabric. Langudosha is a mixture of wheat flour, fats and sugars, and baked with egg whites and fragrances. In the present invention, the composition of the dough is not particularly limited.
[0012]
Corrugated confectionery
FIG. 1 is a diagram for explaining the shape of a confectionery according to the first embodiment of the present invention. FIG. 1 (A) is a perspective view of the confectionery, FIG. 1 (B) is a front plan view, and FIG. ) Is a plan view on the back side, FIG. 1D is a cross-sectional view, and FIG. 1E is a side view.
The confectionery 10 in this example has a belt-like shape, and mountains and valleys extending in the length direction of the confectionery 10 are alternately arranged on the front side (upper side in the figure) surface 10a and the rear side (lower side in the figure) 10b. Is formed. As shown in FIG. 1B, four peaks H and three valleys V are alternately formed on the front surface 10a. As shown in FIG. 1C, five peaks H and four valleys V are alternately formed on the back surface 10c. However, the width of the two outermost mountains is about half of the width of the central mountain. And as shown in FIG.1 (D), in the thickness direction of the confectionery 10, the peak H of the front side surface 10a corresponds to the valley V of the back side surface 10b, and the valley V of the front side surface 10a is the back side surface. Corresponds to the mountain H of 10b.
[0013]
As shown in FIG. 1 (D) and FIG. 1 (E), the confectionery 10 has an upper layer of Langudosha fabric 11 and a lower layer of Langudosha fabric 13 stacked, and a filling (chocolate in this example) 15 between both fabrics. Is a three-layer structure in which The outer side (upper side of the figure) of the upper layer dough 11 is the front side surface 10a of the confectionery 10, and the outer side (lower side of the figure) of the lower layer dough 13 is the back side surface 10b of the confectionery 10. The filling 15 is sandwiched with a substantially uniform thickness in the vicinity of the center excluding the outer circumferences of both doughs. The upper layer fabric 11 and the lower layer fabric 13 are approximately the same size. Further, the surface of the upper layer fabric 11 and the lower layer fabric 13 has a baked color along the outer periphery.
[0014]
As will be described in detail later, the upper layer fabric 11 and the lower layer fabric 13 of the confectionery 10 are formed so that the sheet-like Langudosha fabric after baking has a corrugated cross section and the fabric extends. For example, a fired sheet-like material having a thickness of 4 mm is stretched so as to have a thickness of about 2.8 mm. It was confirmed that the crispy texture was further improved by extending the baked dough in this way. The elongation rate of the dough is, for example, about 5 to 50%, and is appropriately selected according to the shape of the confectionery and the composition of the dough.
Thus, while making the confectionery into a three-dimensional shape and extending the dough, it is possible to provide a confectionery with a novel appearance and a crisp texture.
[0015]
Next, a method for producing the example confectionery will be described.
First, Languesha fabric (hereinafter also simply referred to as fabric) is slid into a sheet shape. The dough is prepared by adding raw materials such as starchy raw materials, sugars, fats and oils, egg whites, dairy products and fragrances. Each raw material can be a raw material conventionally used for producing Languesha fabric. Hereinafter, each raw material will be described in detail.
[0016]
Examples of the starchy material include wheat flour, tapioca starch, potato starch, corn starch, barley flour, oat flour, corn flour, potato flour, rye flour, and crow flour. As the saccharide, sugar is preferably used, but a saccharide such as glucose, maltose, starch syrup, and lactose and a sugar alcohol may be used.
[0017]
Examples of the fats and oils include butter, shortening, margarine, salad oil and the like. Examples of egg products include raw eggs, frozen eggs, dried whole eggs, egg yolks, and egg whites. Examples of dairy products include milk, powdered milk, condensed milk and the like. Examples of the fragrances include butter flavor, vanilla flavor, and milk flavor. In addition to such raw materials, for example, salt and lemon juice may be added.
In addition, the blending ratio of the raw materials is determined by appropriately selecting from the conventional ratios used for manufacturing Langudosha and Langudosha.
[0018]
The dough is adjusted by mixing the above raw materials. For mixing the raw materials, a mixer or a kneader used in a normal food production process can be used. Examples of such a mixer and kneader include a coat mixer, a screw mixer, and a dough mixer.
[0019]
Next, the dough is rubbed into a sheet. In this example, the upper layer fabric and the lower layer fabric are rubbed. The dimensions of both fabrics are the same, for example, 80 mm long × 30 mm wide. The thickness is 3.0 mm for both fabrics.
[0020]
Next, the crushed sheet-like material is fired. Firing can be performed using a band oven or the like conventionally used for firing Languesha. The firing temperature is preferably 130 to 200 ° C., and the firing time is about 10 minutes. Each dough after baking swells to about 4.0 mm when the dough has a thickness of 3.0 mm.
[0021]
Next, each dough is molded.
2 is a diagram showing an example of the structure of the confectionery molding apparatus of FIG. 1, FIG. 2 (A) is a side view of the molding apparatus, and FIG. 2 (B) is a sheet-like dough placed thereon. The figure which shows a state and FIG.2 (C) are figures which show the state clamped.
First, the main structure of the molding apparatus 30 will be described. The mold forming apparatus 30 mainly includes a lower mold 31 and an upper mold 33 that moves up and down with respect to the lower mold 31. A mold member 37 in which peaks and valleys are alternately arranged is attached to the lower surface of the upper mold 33. A mold member 35 in which peaks and valleys are alternately arranged is also attached to the upper surface of the lower mold 31. The angle between the peaks and valleys of each of the mold members 35 and 37 is 90 ° as an example, and the interval between the peaks and peaks (valleys and valleys) is 8.5 mm as an example.
[0022]
When the upper mold 33 is lowered in the direction of the lower mold 31, the peak of the upper mold member 37 enters the valley of the lower mold member 35, and the lower mold member is located in the valley of the upper mold member 37. 35 mountains enter. The lowering of the upper die 33 is locked by a stopper 39 provided on the upper surface of the lower die 31. When the upper mold 33 is lowered until the upper mold 33 is locked by the stopper 39 (to the position indicated by the one-dot chain line in the figure), a gap of about 0.5 mm is left between the mold members 35 and 37 of both molds. As will be described later, the dough is sandwiched between the gaps, but the dough is only stretched and not crushed.
[0023]
Next, the mold forming method will be described.
First, as shown in FIG. 2B, the upper mold is raised and the upper layer fabric D1 and the lower layer fabric D2 are placed on the mold member 35 of the lower mold 31. At this time, the upper layer fabric 11 D is positioned such that both ends in the width direction are above the valleys of the mold member 35. In this example, the center of the upper layer fabric 11D rides on four peaks, and both ends in the width direction are located above the valleys. On the other hand, the lower layer fabric 13D is positioned such that both ends in the width direction are on the top of the mountain. In this example, the lower layer fabric 14D rides on five mountains.
That is, in the width direction of the confectionery 10, the upper layer fabric 11 D and the lower layer fabric 13 D are shifted by a width that is half the pitch of the ridges and hills (valleys and valleys) of the mold member 35.
[0024]
Moreover, when each dough 11D, 13D is placed on the mold member 35, the upper layer dough 11D has the surface 11a in contact with the baking oven of the band oven as the lower side and the surface not in contact with the baking plate as the upper side. On the other hand, the lower layer fabric 13D has the surface 13a in contact with the baking plate of the band oven as the upper side, and the surface not in contact with the baking plate as the lower side.
Usually, when a dough is baked using a band oven, the surface of the band oven in contact with the baking plate (the back surface) becomes rough and the surface becomes rough. On the other hand, a relatively smooth surface is obtained on the surface (surface) opposite to the surface in contact with the baking plate. Then, the outer periphery of the surface is baked, giving a delicious appearance. Here, by placing the upper layer dough 11D and the lower layer dough 13D as described above, the lower layer dough 13D is chocolate on the upper surface in the posture in the subsequent step of sandwiching the filler between the upper layer dough 11D and the lower layer dough 13D. Etc., and the upper layer fabric 11D may be stacked on the lower layer fabric 13D in the same posture. And in the finished confectionery 10, the surface 10a on the front side and the surface 10b on the back side are surfaces that are not in contact with the baking plate of the band oven, and are smooth and have a baked color on the outer periphery.
[0025]
Next, as shown in FIG. 2C, the upper mold 33 is lowered with respect to the lower mold 31. Then, each cloth | dye 11D and 13D is pinched | interposed into both mold members 37 and 35, and while a cross section is shape | molded into a waveform, it is extended. And, on the surface side (upper mold side) 11a of the upper layer fabric 11, three valleys and four peaks are formed. On the other hand, on the surface side (lower mold side) 13a of the lower layer fabric 13, four valleys, three complete peaks, and two half peaks are formed.
At this time, the planar shape of each fabric is almost the same as the planar shape of the sheet-shaped fabric before molding. However, the surface area is increased because the cross section is corrugated after being molded. That is, the thickness of the fabric is thinner than the sheet-shaped fabric (the fabric is stretched).
[0026]
Thereafter, a predetermined amount of liquid chocolate is coated on the inner surface (upper side in the figure) of the lower layer fabric 13. At this time, as described above, the chocolate is coated on the surface near the center except the outer periphery of the lower layer fabric 13 with a substantially uniform thickness. And while this chocolate does not harden (within 10 seconds after chocolate filling), the upper layer dough 11 is stacked with the baking plate contact surface as the surface side. Then, the upper layer 11 and the lower layer 13 are fixed by using the chocolate 15 as an adhesive. If chocolate hardens | cures in this state, it will be fixed so that upper layer 11 and lower layer 13 may not leave | separate. In addition, as the filling 15, butter cream, fondant or the like can be used.
The confectionery 10 is manufactured by the above process. In this confectionery, the upper surface and the lower surface are surfaces that are not in contact with the dough baking plate, and have a smooth and delicious appearance.
[0027]
Next, the confectionery of the other form of this invention is demonstrated.
Uneven confectionery
FIG. 3 is a diagram illustrating the shape of a confectionery according to the second embodiment of the present invention, FIG. 3 (A) is a perspective view of the whole, FIG. 3 (B) is a plan view of the surface side, and FIG. 3 (C) is a plan view on the back side, FIG. 3 (D) is a front sectional view, and FIG. 3 (E) is a side sectional view.
In this example, the confectionery 40 has a square shape with rounded corners, and the front side surface 40a and the back side surface 40b have irregularities formed in a lattice pattern. The irregularities are formed so that one convex portion H is located at the center of the concave portion V on the four spots, in other words, one concave portion V is located at the center of the four convex portions H. As shown in FIGS. 3B and 3C, the recesses V are arranged in a lattice pattern at equal intervals on the front side surface 40a and the back side surface 40b. And the position of the recessed part V of the surface 40a of the front side and the position of the recessed part V of the surface 40b of the back side have shifted | deviated to the length direction and the width direction only the space | interval of the space | interval between recessed parts. That is, as shown in FIGS. 3D and 3E, in the thickness direction of the confectionery 40, the concave portion V of the front surface 40a corresponds to the convex portion M of the rear surface 40b, and the front surface 40a. The convex portion M corresponds to the concave portion V of the back surface 40b.
[0028]
As shown in FIGS. 3 (D) and 3 (E), this confectionery 40 also has an upper layer of Langudosha dough 41 and a lower layer of Langudosha dough 43 stacked thereon, and a filling (chocolate in this example) between the two doughs. A three-layer structure with 45 sandwiched therebetween. The filling 45 is sandwiched almost uniformly near the center of both doughs. The surface of the upper layer fabric 41 and the lower layer fabric 45 is baked along the outer periphery.
[0029]
Also in the confectionery 40, the upper and lower Langudosha fabrics 41 and 43 are formed so that the dough extends while forming irregularities on the sheet-like fabric after baking.
[0030]
Next, a method for producing this confectionery will be described.
This confectionery is also made of the same raw material as the confectionery of the first example, and slicing, baking and the like are performed in the same manner. Here, only the molding method will be described.
First, the mold forming apparatus will be described.
4 is a diagram showing an example of the configuration of the confectionery mold forming apparatus of FIG. 3, FIG. 4 (A) is a front view of the mold open state, FIG. 4 (B) is a side view of the mold open state, FIG. (C) is a top view which shows arrangement | positioning of a mold member.
The mold forming apparatus 50 mainly includes a lower mold 51 and an upper mold 53 that moves up and down with respect to the lower mold 51. On the lower surface of the upper mold 53, rod-shaped mold members 57 are arranged in a grid pattern with a certain interval. Also on the upper surface of the lower mold 51, rod-shaped mold members 55 are arranged in a grid pattern with a certain interval. Then, as shown in FIG. 4C, the lower mold member 55 is shifted with respect to the upper mold member 57 in the vertical direction and the horizontal direction by a half interval between the mold members. Has been. The tip of each mold member 55, 57 is rounded. The distance between the mold members is 8 mm as an example.
[0031]
When the upper die 53 is lowered until it is locked by a stopper 59 provided on the upper surface of the lower die 51 (to the position indicated by the one-dot chain line in FIGS. 4A and 4B), it is shown in each drawing. As described above, the tip of the mold member 57 of the upper mold 53 is located at the center of the four mold members 55 of the lower mold 51. In other words, the mold member 55 of the lower mold 51 is located at the center of the four mold members 57 of the upper mold 53. When the upper mold 53 is lowered until it is locked by the stopper 59, there is a clearance of about 0.5 mm between the mold members of both molds. And in the thickness direction of the confectionery 40, the recessed part V is formed in the surface of the cloth | dough which the front-end | tip of the upper type | mold and lower type | mold mold members 55 and 57 contacted, and the convex part H is formed in the surface on the opposite side. .
[0032]
Next, the mold forming method will be described.
First, as shown in FIG. 4, the upper mold 53 is raised and the upper layer fabric and the lower layer fabric are placed on the mold member 55 of the lower mold 51. At this time, the upper layer fabric and the lower layer fabric are shifted in the length direction and width direction of the fabric by an interval that is half of the interval between the mold members. For example, in the width direction of the fabric, the upper layer fabric is placed so that both ends are located immediately above the mold member 55, and the lower layer fabric is placed so that both ends are located at a gap between the mold members 55. By placing the upper layer dough and the lower layer dough on the mold member 55 in such a manner, when the doughs are stacked, in the confectionery thickness direction, the upper layer dough and the lower layer dough are projected, and the upper layer dough The convex portion of the fabric corresponds to the concave portion of the lower layer fabric.
[0033]
Further, when each dough is placed on the mold member 55, as in the first example, the upper layer dough has the surface in contact with the baking plate of the band oven as the lower side and the surface not in contact with the baking plate as the upper side. . On the other hand, in the lower layer dough, the surface that is in contact with the baking plate of the band oven is the upper side, and the surface that is not in contact with the baking plate is the lower side.
[0034]
Then, when the upper mold 53 is lowered with respect to the lower mold 51, the respective fabrics are sandwiched between the two mold members, formed into a concavo-convex shape, and extended. Thereafter, as in the first example, a confectionery is obtained through chocolate coating and dough superposition. Also in this confectionery, a crisp texture and a novel appearance are obtained.
[0035]
Barrel type
FIG. 5 is a diagram for explaining the shape of a confectionery according to a third embodiment of the present invention. FIG. 5 (A) is a perspective view of the confectionery, FIG. 5 (B) is a longitudinal sectional view, and FIG. (C) is a cross-sectional view in the width direction, FIG. 5 (D) is a front side plan view, and FIG. 5 (E) is a back side plan view.
As shown in the figure, the confectionery 70 in this example has a shape like a barrel cut in the vertical direction. As shown in FIG. 5A, the confectionery 70 has both end portions 70a in the length direction, an outer surface 70b that is convex, and an inner surface 70c that is concave. As shown in FIG. 5C, the cross section in the width direction of the inner surface 70c is arcuate. As shown in FIG. 5B, the depth of the concave portion of the inner surface 70c is the shallowest at both ends in the length direction and deeper toward the center.
[0036]
As shown in FIGS. 5D and 5E, the planar shape of the confectionery 70 is a shape in which both ends in the major axis direction of an ellipse are cut flat, and both ends in the length direction are flat. The width is wider toward the center. As shown in FIG. 5D, the outer surface 70b is provided with a plurality of (in this example, four) lines 77 extending in the width direction with chocolate. Two lines 77 are provided from both ends in the length direction.
The size of the confectionery 70 is an example, and the length is 47 mm, the width is 35 mm, and the maximum depth of the recess is 15 mm.
[0037]
As shown in FIG. 5 (B) and FIG. 5 (C), the confectionery 70 has a three-layer structure and includes an outer main body 71, a filling 75, and an inner lid 73. The main body 71 and the lid 73 are made of Langudosha fabric. The main body 71 constitutes both end portions 70 a and an outer surface 70 b of the confectionery 70. The lid 73 constitutes the inner surface 70 c of the confectionery 70. The filling 75 is filled (coated) between the main body 71 and the lid 73.
[0038]
The shapes of the main body 71 and the lid 73 will be described.
6A and 6B are views showing the shape of the main body. FIG. 6A is an overall perspective view, FIG. 6B is a longitudinal sectional view, and FIG. 6C is a width sectional view.
7A and 7B are views showing the shape of the lid. FIG. 7A is an overall perspective view, FIG. 7B is a longitudinal sectional view, and FIG. 7C is a width sectional view.
As shown in FIG. 6, the main body 71 is shaped like a barrel cut in the vertical direction, similar to the shape of the confectionery 70, and includes both end portions 71 a in the length direction, a convex outer surface 71 b, and a concave inner surface 71 c. Have. As shown in FIG. 6C, the cross section in the width direction of the inner surface 71c is arcuate. As shown in FIG. 6B, the depth of the concave portion of the inner surface 71c is shallowest at both ends in the length direction and deeper toward the center. The outer surface 71b is provided with a plurality of (in this example, four) lines 77 extending in the width direction with chocolate. Two lines 77 are provided from both ends in the length direction.
[0039]
As shown in FIG. 7, the lid 73 has a convex outer surface 73b and a concave inner surface 73c. The depth of the concave inner surface 73c is shallower than the depth of the concave inner surface 71c of the main body 71, and has a smooth shape as a whole. And the thickness becomes thinner as going from the center of the fabric to the outer periphery.
[0040]
The shape of this confectionery 70 imitates a barrel for storing wine, liquor, etc., as can be seen from FIG. A line 77 attached with chocolate represents a frame for fixing a piece of wood in an actual barrel. And since the main body 71 and the lid | cover 73 have a recessed part and are a three-dimensional shape, the crunchy texture is obtained as the whole confectionery. Further, the amount of chocolate that is the filler 75 is small with respect to the portion of the Languesha fabric of the main body 71 and the lid 73. For this reason, for example, in a confectionery in which chocolate is sandwiched between two flat Langudosha fabrics, the amount of chocolate is large, and the flavor of the Langudosha fabric may be impaired, as in this example By making the amount of chocolate small, you can make use of the flavor of Languesha fabric.
[0041]
Next, the manufacturing method of the confectionery of this example is demonstrated.
This confectionery is also made of the same raw materials as the confectionery of the first example. That is, after adjusting the dough, the dough is slid into a sheet shape.
FIG. 8 is a view showing a sliding plate used for rubbing the dough, FIG. 8 (A) is a perspective view showing the rubbing plate for the sheet-like dough for the main body, and FIG. 8 (B) is a lid sheet. It is a perspective view which shows the dough sliding plate.
As shown in FIG. 8 (A), the main body sheet-like fabric sliding plate 80 is a plate having a thickness of 2.0 mm. An opening 81 into which the fabric is slid is formed in the center of the plate 80. The opening 81 has an elliptical shape in which both ends in the major axis direction are cut, the length is 55 mm, the minimum width at both ends in the length direction is 25 mm, and the longest width at the center in the length direction is 44 mm. By this slidable plate 80, a sheet-like material for main body having a thickness of 2 mm and the same shape as the opening 81 is slid.
[0042]
As shown in FIG. 8 (B), the cover plate 85 of the sheet-like material for the lid body is also a plate having a thickness of 2.0 mm. In the center of the plate 85, an opening 86 into which the fabric is slid is formed. The opening 86 has an elliptical shape in which both ends in the major axis direction are cut. The length is 44 mm, the minimum width at both ends in the length direction is 18 mm, and the longest width at the center in the length direction is 30 mm. The sliding plate 85 rubs the lid-like sheet material having a thickness of 2 mm and the same shape as the opening 86.
[0043]
The sheet-like material slid by these slidable plates 80 and 81 is fired and then molded. The thickness of the dough after baking is about 2.6 mm.
[0044]
Next, a description will be given of a method for molding the sheet-like material for the main body.
FIG. 9 is a perspective view showing an example of the structure of a mold forming apparatus for forming a sheet-like material for a main body.
10A and 10B are views for explaining the mold forming apparatus of FIG. 9, in which FIG. 10A is a front sectional view, FIG. 10B is a side sectional view, and FIG. 10C is a plan view of a mold member. .
As shown in FIG. 9, the mold forming apparatus 90 includes a lower mold 91, an upper mold 93 that can move up and down with respect to the lower mold 91, and a positioning frame 98. The upper mold 93 moves up and down along two guides 95 erected on the upper surface of the lower mold 91. A stopper 96 of the upper mold 93 is provided at the lower end of each guide. The upper die 93 is lowered until it is locked by these stoppers 96.
[0045]
A recess 92 is formed on the upper surface of the lower mold 91. The planar shape of the recess 92 is a square with rounded corners. As shown in FIGS. 10A and 10B, the concave portion 92 has a length of 49 mm and a width of 38 mm. The length direction of the concave portion 92 corresponds to the length direction of the confectionery 70, and the width direction of the concave portion 92 corresponds to the width direction of the confectionery 70. As shown in FIG. 10A, both end portions of the concave portion 92 in the length direction are end walls that are substantially upright after being smoothly curved inward from the upper surface of the lower die 91. The distance between the end walls is 47 mm. As shown in FIG. 10B, the side wall of the recess 92 is curved in a substantially semicircular shape. The depth of the recess 92 is 20 mm deepest at the center in the length direction and the center in the width direction, and is 16 mm at the shallowest at both ends in the length direction.
[0046]
As shown in FIG. 9, a mold member 94 is fixed to the lower surface of the upper mold 93. As shown in FIG. 10C, the planar shape of the mold member 94 is a shape obtained by cutting both ends of the ellipse in the major axis direction, the end surfaces at both ends in the major axis direction are substantially straight, and The side is curved outward. The dimension of the mold member 94 is 44 mm in length, the minimum width at both ends in the length direction is 20 mm, and the longest width in the center in the length direction is 32 mm. The corner of the tip surface of the mold member 94 is rounded.
[0047]
On the upper surface of the lower mold 91, a positioning frame 98 is disposed so as to be fitted to the stopper 96. An opening 99 having a shape that is slightly larger than the concave portion 92 of the lower mold 91 is formed at substantially the center of the positioning frame 98. As shown in FIGS. 10A and 10B, the length of the opening 99 is 59 mm and the width is 48 mm. The positioning sheet 98 positions the fired main sheet material in the mold forming apparatus 90.
[0048]
Next, the mold forming method will be described.
First, the upper mold 93 is raised and the fired sheet-like material is placed in the positioning frame 98 on the lower mold 91. Note that the surface of the dough that was not in contact with the band oven is on the lower side. At this time, the outer periphery of the fabric is placed on the upper surface of the lower mold 91, and the center is in a state of floating on the recess 92.
[0049]
Thereafter, the upper mold 93 is lowered until it is locked by the stopper 96. At this time, since the corners around the opening of the recess 92 of the lower mold 91 are curved, the fabric is not cut. The dough is pushed by the mold member 94 of the upper mold 93 and enters the recess 92, and is formed by being sandwiched between the outer surface of the mold member 94 and the inner surface of the recess 92. That is, the end wall 71a (see FIG. 6) of the main body 71 is formed between both ends of the substantially straight long-axis direction of the mold member 94 and the end wall of the recess 92 that is substantially upright. The outer surface 71 b of the main body 71 is formed between the curved side surfaces and the lower surface of the mold member 92 and the curved side surface of the recess 92.
Thus, the main body 71 of the confectionery 70 is formed.
[0050]
Next, a method for molding a lid-like sheet-like material will be described.
FIG. 11 is a perspective view showing an example of a structure of a mold forming apparatus for forming a sheet material for lid.
12A and 12B are diagrams for explaining the mold forming apparatus of FIG. 11, FIG. 12A is a front sectional view, FIG. 12B is a side sectional view, and FIG. 12C is a plan view of a mold member. .
The lid-like sheet-shaped dough molding apparatus has substantially the same configuration as the main-body sheet-shaped dough molding apparatus, but is smaller in size and depth as a whole.
The lid sheet material mold forming apparatus 100 includes a lower mold 101, an upper mold 103 movable up and down with respect to the lower mold 101, and a positioning frame 108. The upper mold 103 moves up and down along two guides 105 erected on the upper surface of the lower mold 101. A stopper 106 of the upper mold 103 is provided at the lower end of each guide. The upper mold 103 moves down until it is locked by these stoppers 106.
[0051]
A recess 102 is formed on the upper surface of the lower mold 101. As shown in FIGS. 12A and 12B, the planar shape of the recess 102 is a square with rounded corners. The concave portion 91 has a length of 46 mm and a width of 34 mm. The length direction of the concave portion 102 corresponds to the length direction of the lid 73 of the confectionery 70, and the width direction of the concave portion 92 corresponds to the width direction of the lid 73 of the confectionery 70. As shown in FIG. 12A, both ends in the longitudinal direction of the concave portion 102 are end walls that are almost upright after being smoothly curved inward from the upper surface of the lower mold 101. The distance between the end walls is 44 mm. The side wall of the recess 102 is curved as shown in FIG. The depth of the recess 102 is 18 mm deepest at the center in the length direction and the center in the width direction, and 14 mm at the shallowest at both ends in the length direction.
[0052]
As shown in FIG. 11, a mold member 104 is fixed to the lower surface of the upper mold 103. As shown in FIG. 12 (C), the mold member 104 has an elliptical shape in which both ends in the major axis direction are cut, both end surfaces in the major axis direction are substantially linear, and both ends in the minor axis direction. The side of the is curved outward. The mold member 94 has a length of 40 mm, a minimum width at both ends in the length direction of 18 mm, and a longest width at the center in the length direction of 30 mm. The corner of the tip surface of the mold member 104 is rounded.
[0053]
As shown in FIG. 11, a positioning frame 108 is fitted on the stopper 106 on the upper surface of the lower mold 101. An opening 109 having a shape that is slightly larger than the concave portion 102 of the lower mold 101 is formed at substantially the center of the positioning frame 108. As shown in FIGS. 12A and 12B, the opening 109 has a length of 48 mm and a width of 44 mm. The positioning frame 108 positions the fired lid sheet-like material on the mold forming apparatus 100.
[0054]
Molding can be performed in the same manner as the above-described main body sheet-like material. However, the surface of the dough that is not in contact with the band oven is the upper side.
[0055]
In addition, since the sheet-like dough is solidified in about 4 seconds after firing, the series of operations described above are performed within 4 seconds.
[0056]
Dumpling type
FIG. 13 is a diagram for explaining the structure of a confectionery according to the fourth embodiment of the present invention, in which FIG. 13 (A) is a plan view and FIG. 13 (B) is a side sectional view.
The confectionery 110 includes a plurality (three in this example) of dish-shaped portions 111-1, 111-2, and 111-3 that are connected on a line, and a bridge portion 113 that connects the dish-shaped portions. Each plate-like portion 111 has a circular planar shape as shown in FIG. 13A and a substantially semicircular side shape as shown in FIG. Each dish-like portion 111 has a convex outer surface and a concave inner surface. Different types of fillings (for example, chocolate, strawberry chocolate, white chocolate, almond cream, etc.) 115A, 115B, 115C are filled in the three concave inner surfaces of the dish-shaped portion 111.
[0057]
Even in the confectionery of this example, a crunchy texture can be obtained by making the Languesha dough three-dimensional. By connecting the plate-shaped portions, the plate-shaped portion is used as a dumpling, and the bridge portion is used as a skewer. In addition, by changing the type of filling, various tastes can be enjoyed and a beautiful appearance can be obtained.
[0058]
Next, a method for manufacturing the confectionery 110 will be described.
This confectionery is also made of the same raw material as the confectionery of the first example, and slicing, baking and the like are performed in the same manner. Here, only the molding method will be described.
FIG. 14 is a diagram for explaining a method of manufacturing the confectionery of FIG.
The confectionery molding apparatus 120 of this example is also mainly composed of an upper mold 121, a fixed lower mold 123, and a movable lower mold 127. The upper mold 121 includes three mold members 122. The mold members 122 are arranged on a line, and the cross-sectional shape of the front end surface 122a is a shallow semicircle.
In the fixed lower mold 123, three recesses 125 are formed side by side on the line. The planar shape of the recess 125 is circular, and the cross-sectional shape is a shallow semicircle. Each mold member 122 of the upper mold 121 descends into each recess 125.
[0059]
The movable lower mold 127 includes a pair of movable members 127L and 127R. Each movable member 127 is movable in the horizontal direction in the drawing in a direction in contact with and away from the center of each recess 125 of the fixed lower mold 123. As shown in the lower drawing, three concave portions 129 having a semicircular planar shape are formed side by side on the front end surface of each movable member 127. A straight portion 131 is formed between the concave portion 129 and the concave portion 129. When each movable member 127 moves in the direction of contact, as shown in the lower diagram of FIG. 14B, the linear portion 131 of each member 127 abuts and the concave portion 129 forms a circular hole.
In addition, the linear part 131 between the recessed parts 129 of each movable member 127 forms the step in the thickness direction, and the lower half 131a is dented outward. That is, when each movable member approaches, only the upper half of the straight portion 131 comes into contact, and the lower half 131a has a clearance.
[0060]
First, as shown in FIG. 14A, the upper mold 121 is raised and the movable lower mold 127 is moved away. Then, the fired sheet-like material D is placed on the indentation 125 of the fixed lower mold 123 so that the lower surface (the surface opposite to the baking plate contact surface) of the material is on the lower side. The shape of the fabric D is oblong. At this point, the fabric is still soft and the fabric D above each recess 125 hangs into the recess.
[0061]
Next, as shown in FIG. 14B, the mold member 122 of the upper mold 121 is lowered. Then, the dough D is sandwiched between the recess 125 and the tip surface 122a of the mold member 122 at the recess 125 portion of the fixed lower mold 123, and the bottom of the dish-shaped portion 111 of the confectionery 110 is formed. And the cloth D stands up around the bottom.
[0062]
Thereafter, as shown in FIG. 14C, the movable member 127 is moved closer. Then, the peripheral portion of the fabric D is pushed inward by the concave portion 129 of each movable member 127. When the movable member 127 comes into full contact, the fabric D outside the depression is pushed up by the concave portion 129 of the movable member 127 and rises at the portion of the depression 125. And in the linear part 131 of each movable member 127, cloth | dough is cut off by the upper half. However, the movable member 127 is not in contact with the lower half 131a, and the fabric D is connected. This connected portion becomes the bridge portion 113 of the confectionery 110.
[0063]
Thereafter, a predetermined amount of the predetermined filling material 115 is filled in the concave portion of each dish-shaped portion 111. As the filler 115, chocolate, white chocolate, strawberry chocolate or the like can be used as described above. In particular, by changing the colors of the three kinds of fillings, the appearance becomes clean.
[0064]
Other
FIG. 15 is a diagram illustrating the shape of a confectionery according to another embodiment of the present invention.
The confectionery 140 shown in FIG. 15A has a rectangular sheet-like cloth 141 folded in half in the length direction, joined only at both ends 141a, and widened at the central portion 141b to form a recess 141c. And this recessed part 141c is filled with chocolate 143. When the chocolate 143 is filled, if it is filled in a wave shape as shown in the figure, a more gorgeous appearance is given.
[0065]
The confectionery 150 shown in FIG. 15 (B) uses a sheet-like dough 151 having a shape in which two circles are stacked and arranged as shown in FIG. 15 (C). Then, only the both ends 151a in the major axis direction and only the both ends 151b in the minor axis direction of the dough 151 are pinched and molded so as to be folded inward. Then, as shown in FIG. 12 (B), a recess 151c is formed at the center of the fabric 151, and the curved portion of the outer periphery of the fabric becomes a shape like a petal.
[0066]
Also in this confectionery 150, the surface opposite to the baking plate contact surface becomes the outer surface, and the surrounding baked color looks delicious. Moreover, you may fill with fillings, such as chocolate, in the hollow 151c.
[0067]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the present invention, various three-dimensional confectionery can be produced by molding the Languesha dough. Moreover, fillings, such as chocolate, can be filled by shape | molding so that a recessed part may be formed. Thereby, the confectionery of the novel external appearance using a langudosha dough can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram for explaining the shape of a confectionery according to a first embodiment of the present invention, in which FIG. 1 (A) is a perspective view of the confectionery, FIG. 1 (B) is a front plan view, and FIG. ) Is a plan view on the back side, FIG. 1D is a cross-sectional view, and FIG. 1E is a side view.
2 is a diagram showing an example of the structure of the confectionery mold forming apparatus in FIG. 1. FIG. 2 (A) is a side view of the mold forming apparatus, and FIG. 2 (B) is a sheet-like dough placed thereon. The figure which shows a state and FIG.2 (C) are figures which show the state clamped.
FIG. 3 is a diagram for explaining the shape of a confectionery according to a second embodiment of the present invention, in which FIG. 3 (A) is a perspective view of the whole, FIG. 3 (B) is a plan view of the surface side, and FIG. 3 (C) is a plan view on the back side, FIG. 3 (D) is a front sectional view, and FIG. 3 (E) is a side sectional view.
4 is a diagram showing an example of the configuration of the confectionery mold forming apparatus of FIG. 3, in which FIG. 4 (A) is a front view of the mold open state, FIG. 4 (B) is a side view of the mold open state, FIG. (C) is a top view which shows arrangement | positioning of a mold member.
5A and 5B are diagrams for explaining the shape of a confectionery according to a third embodiment of the present invention, in which FIG. 5A is a perspective view of the confectionery, FIG. 5B is a longitudinal sectional view, and FIG. (C) is a cross-sectional view in the width direction, FIG. 5 (D) is a front side plan view, and FIG. 5 (E) is a back side plan view.
6A and 6B are views showing the shape of the main body, in which FIG. 6A is an overall perspective view, FIG. 6B is a longitudinal sectional view, and FIG. 6C is a width sectional view.
7A is a perspective view of the whole, FIG. 7B is a longitudinal sectional view, and FIG. 7C is a width sectional view.
8A and 8B are views showing a sliding plate used for dragging the cloth, FIG. 8A is a perspective view showing the sliding plate for the sheet-like cloth for the main body, and FIG. 8B is a lid sheet. It is a perspective view which shows the dough sliding plate.
FIG. 9 is a perspective view showing an example of a structure of a mold forming apparatus that molds a sheet-like material for a main body.
10A and 10B are diagrams illustrating the mold forming apparatus of FIG. 9, in which FIG. 10A is a front sectional view, FIG. 10B is a side sectional view, and FIG. 10C is a plan view of a mold member. .
FIG. 11 is a perspective view showing an example of the structure of a mold forming apparatus for forming a sheet material for a lid.
FIGS. 12A and 12B are diagrams illustrating the mold forming apparatus of FIG. 11. FIG. 12A is a front sectional view, FIG. 12B is a side sectional view, and FIG. 12C is a plan view of a mold member. .
FIGS. 13A and 13B are diagrams illustrating the structure of a confectionery according to a fourth embodiment of the present invention, FIG. 13A is a plan view, and FIG. 13B is a side cross-sectional view.
14 is a diagram for explaining a method of manufacturing the confectionery of FIG. 13. FIG.
FIG. 15 is a diagram illustrating the shape of a confectionery according to another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
10 Confectionery 11 Upper layer dough
13 Layer fabric 15 Filling
30 Molding equipment 31 Lower mold
33 Upper mold 35 Mold member
37 Type member 39 Stopper
40 confectionery 41 upper layer dough
43 Underlayer 45 Filling
50 mold forming equipment 51 lower mold
53 Upper mold 55 Mold material
57 Mold member 59 Stopper
70 confectionery 71 body
73 Lid 75 Filling
77 lines
80 Sliding plate 81 Opening
85 Riding plate 86 Opening
90 mold forming apparatus 91 lower mold
92 Recess 93 Upper mold
94 type member 95 guide
96 Stopper 98 Positioning frame
100 mold forming apparatus 101 lower mold
102 Recess 103 Upper mold
104 mold member 105 guide
106 Stopper 108 Positioning frame
110 Confectionery 111 Dish-shaped part
113 Bridge 115 Filling
120 Confectionery molding equipment 121 Upper mold
122 Mold member 123 Fixed lower mold
125 indentation 127 movable lower mold
129 Concave part 131 Straight part
140 Confectionery 141 Sheet dough
143 chocolate
150 confectionery 151 sheet dough

Claims

焼成されたラングードシャ生地が延ばしながら型成形されて立体形状となっていることを特徴とする菓子。A confectionery characterized in that the baked Langudosha dough is molded while being stretched to form a three-dimensional shape.

重なり合う形状に成形された複数枚のラングードシャ生地が、チョコレート等の充填物を挟んで重ねられていることを特徴とする請求項１記載の菓子。The confectionery according to claim 1, wherein a plurality of Languesha doughs formed in an overlapping shape are stacked with a filler such as chocolate interposed therebetween.

ラングードシャ生地をシート状に摺り込む工程；
摺り込まれたシート状ラングードシャ生地を焼成する工程；
焼成されたラングードシャ生地を延ばしながら型成形する工程；
を含むことを特徴とする菓子製造方法。The process of rubbing Langudosha fabric into a sheet;
A step of firing the squeezed sheet of Langudosha fabric;
Forming a mold while extending the baked Languesha fabric;
A method for producing confectionery, comprising:

ラングードシャ生地をシート状に摺り込む工程；
摺り込まれたシート状ラングードシャ生地を焼成する工程；
焼成されたラングードシャ生地を型成形する工程；
成形されたラングードシャ生地の成形部に充填物を充填する工程；
前記充填物が硬化する前に、前記成形されたラングードシャ生地の凹部に充填された充填物上に、別の成形されたラングードシャ生地を重ね合わせる工程；
を含むことを特徴とする菓子製造方法。The process of rubbing Langudosha fabric into a sheet;
A step of firing the squeezed sheet of Langudosha fabric;
Molding the fired langudosha fabric;
Filling the molded part of the molded Languesha fabric with a filler;
Superimposing another shaped Langdosha fabric on the filling filled in the recesses of the molded Langdosha fabric before the filling is cured;
A method for producing confectionery, comprising: