JP2004522109A - 潤滑剤出入口を備えたパッケージベアリング - Google Patents
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Abstract
Description
(発明の分野)
本発明は概して回転要素ベアリングに関し、より詳細には、より低温でのベアリングの動作を可能にする改善された潤滑システムを備えた一体型のレースパッケージベアリングに関する。
【0002】
(従来技術の説明)
制限されたスペース内により多くのベアリング定格を要する特定の用途では、2列式、4列式回転要素ベアリングのような複数列の回転要素ベアリングアセンブリが必要である。典型的な2列のテーパーローラベアリング1を図1に示す。ベアリング1は、カップキャリヤ3、ベアリング外部レースまたはカップ5、テーパーローラ7、内部レースまたはコーン9を備えている。或る用途において、カップキャリヤ3は、ベアリングを接続または取り付けるためのフランジを備えている。典型的に、複数列ベアリング用のカップキャリヤ3は、ベアリングカップ5とは別個に製造され、また、回転要素が対向して回転する外部レースを画定するベアリングカップがカップキャリヤ内に取り付けられている。図1に示すように、2列の回転要素用のベアリングカップは別個に形成される。そのため、カップキャリヤ3内に取り付けられる2つのリングまたはベアリングカップがある。
【0003】
ベアリングカップとは別個にカップキャリヤを製造するには、いくつかの問題または欠点が伴う。特に、要求された許容誤差内で別個のベアリングカップキャリヤを製造することは困難である。さらに、別個のベアリングカップキャリヤは、運送後に、顧客が追加のアセンブリ工程を行う必要がある。さらに、別個に製造した部品を使用することで高い許容誤差の累積が生じ、これがより大きくなることで、多くの用途に受け入れられない正確性の低いベアリング設定範囲となってしまう。その結果、複数列ベアリングアセンブリを製造するべく2つの単列アセンブリを使用することは、時間がかかり、顧客にとって不便である。
【0004】
別個のベアリング構成要素の使用も、複数列ベアリングでの必要な潤滑剤の供給を困難化させる。テーパーローラベアリングでは、ベアリング構成要素の配置が潤滑剤をローラの小端部から大端部へと汲み上げる。より高速の動作速度では、ベアリングは自己を汲み干す傾向にある。ベアリングがより高い速度で連続して動作するようにするには、外部ポンプシステムを用いて、複数列のベアリング間で潤滑剤を汲み上げる必要がある。典型的に、潤滑剤は、溝15を介して複数の径方向の穴13と流体連通した単一の出口11を介して、ローラ3へと供給される。しかし、別個に製造した構成要素を備える複数列ベアリングでは、潤滑剤の解決法は限られている。別個に製造した構成要素を用いた場合、構成要素の完全性に妥協することなく、追加の、またはより直径の大きな穴といった潤滑性の強化を追加すると、ベアリングまたはカップキャリヤ内にはほとんど何も残らない。
【0005】
(発明の概要)
差動装置のような用途に使用するための複数列回転要素ベアリングアセンブリが提供される。回転要素ベアリングアセンブリは、少なくとも2つの内部レースウェイを画定する内部レースと、少なくとも2つの外部レースウェイを画定する外部レースと、少なくとも2列に形成された内部レースウェイと外部レースウェイの間に位置決めされた複数の回転要素とを備える。ベアリングを、ローラを備えるものとして説明しているが、回転要素はローラ、ボール、またはこれ以外のタイプの回転要素であってよい。ベアリングアセンブリは、ベアリングが動作中に達成する最高温度を低減し、その最高温度において費やす時間を短縮する新規の潤滑システムを含む。潤滑システムは、強制された潤滑システムに接続可能な強制された潤滑剤出入口と、該外面の1つから該径方向の内面へと延びた第2潤滑剤出入口と、第3潤滑剤出入口とを備えている。
【0006】
潤滑システムは、強制された潤滑システムおよび第2潤滑剤出入口または通路に接続可能な、強制された潤滑剤出入口または通路を含んでいる。強制された潤滑剤出入口と第2潤滑剤出入口は、ベアリングアセンブリの外面から径方向の内面の回転要素付近の点へと延びたチャネルを画定する。さらに、第3潤滑剤出入口または通路を設けることもできる。強制された潤滑システムは、潤滑剤を、強制された潤滑剤出入口を介してベアリングへと供給する。
【0007】
機械に設置すると、ベアリングは、所望のレベルにまで、少なくとも部分的に潤滑剤内に浸される。第2潤滑剤出入口が、潤滑剤内に浸されるべく、潤滑剤レベルよりも下に位置決めされている。そのため、潤滑剤が、第2潤滑剤出入口を介してベアリング内に静的に流入し、第2潤滑剤出入口の存在により、実質的に一定レベルの潤滑剤がベアリング内に保持され、回転要素の潤滑を確実にする。ベアリングの第3潤滑剤出入口は潤滑剤レベルよりも上にある。機械の付近の部品からベアリングに向かって放出されたあらゆる潤滑剤が、第3潤滑剤出入口を介してベアリング内に浸入することができる。
【0008】
強制された潤滑剤出入口と第2潤滑剤出入口は、外部レースの前後面の両方に形成された、また、回転要素間の外部レースの内面に沿って開口した軸上の出入口であることが好ましい。第3出入口は、外部レースの径方向の外面または側面上に形成され、回転要素間の外部レースの内面に沿って開口した径方向に延びた出入口であることが好ましい。
【0009】
単一の強制された潤滑剤出入口または通路を設けることが好ましい。強制された潤滑剤出入口または通路は、1つのみのベアリングへの入口と、通路からの1つの出口とを、外面の内面上に備えている。これは、潤滑剤が強制的に流通させられる従来技術のベアリングの数個の穴と比較される。強制された潤滑剤の出入口は、従来型のベアリングアセンブリの強制された潤滑剤の出入口よりも直径が大きい。強制された潤滑剤の出入口のより大きなサイズを、第2、第3出入口と同様に容易なものとするために、外部レースを単体の一体型要素として形成する。これには、使用に際してベアリングを取り付けるための一体型フランジが含まれる。さらに、外部レースの内面上に外部レースウェイが形成される。したがって、別個のベアリングカップの使用が排除される。別個のベアリングカップの排除により、いくつかの部品をアセンブルすることによって生じる許容誤差の累積が十分に低減される。それはまた使用の全コストを低減する。ベアリングアセンブリ用の材料の実コストは、従来型のベアリングアセンブリ(図1に示されるようなもの)と比較して大幅には削減されない。しかし、本発明が提供する新規のアセンブリのより長い寿命と高い信頼性、そしてベアリングアセンブリの交換頻度の低さにより、全体の運転コストが削減される。
【0010】
なお、本明細書では、複数の図面を通して、関連する参照符号を使用している。
【0011】
(発明の詳細な説明)
以降の詳細な記述は、本発明を限定の方法ではなく例証の方法で例示するものである。この記述によって、当業者は本発明を製造および使用することが可能になることが明白であり、また、この記述は、現在、本発明を実施するのに最良と思われる形態について説明している。
【0012】
本発明の2列式ベアリングアセンブリ20は、図2から9に図示される。ベアリングアセンブリ20は、内面30と、前面24を具備した外部レース22を含む外面と、外面26と、後面28とを備えている。内面30は、外部レースウェイを画定する、一対の対向するテーパーづけられた面32を備えている。外部レースウェイ32が相交わって角を成すことはなく、むしろ、概して軸面34がレースウェイ32の軸内端間に延在する。フランジ36は、側面26から外方へと延び、前面24から若干後方へと離間している。フランジ36は、その周囲に複数のボルト穴38を備えている。
【0013】
内部レース40は一対のリング42で構成されている。各々のリング42は、内部レースウェイを画定するテーパーづけられた径方向の外面44を備える。内部レースウェイ44は、外部レースウェイ32と相補的関係にある。
【0014】
内部レースウェイ44と外部レースウェイ32の間には、複数のテーパーローラ46が位置決めされており、内部および外部レースが相互に関連して回転できるようになっている。本発明をテーパーローラを用いて呈示し、説明しているが、円筒形ローラ、ボール、またはその他のタイプの回転要素を使用することもできる。
【0015】
図1に示す、キャリヤとベアリングカップが、組み立てる必要のあるそれぞれ独立した部品である従来技術のベアリングアセンブリとは異なり、本発明の外部レース22は、ベアリングの外部レースウェイを画定する一つの一体型の単体要素である。組み立てる必要のある2つまたはそれ以上の要素ではなく、機械工作した単体要素を設けることで、一対のアセンブリからの許容誤差の累積に関連する問題が排除される。さらに、外部レースアセンブリを形成するための部品アセンブリにかかる時間およびコストも排除される。典型的に、ベアリングカップがハウジングまたはキャリヤにしっかりと取り付けられている場合、取り付けによって少々の歪みが生じる。ベアリングカップがカップキャリヤ内に取り付けられている従来技術のデザインでは(図1に示す)、カップレースウェイが、真円の状態でないカップキャリヤ機械工作孔に適合する。カップレースウェイを、外部レース22のような単体の外部レース内にカップキャリヤを一体に設けることで、レースウェイの同軸性が向上する。
【0016】
回転中のベアリングの動作を促進するためには、ベアリングを潤滑する必要がある。使用中に、ベアリングは少なくとも部分的にオイルに、または流動可能な潤滑剤中に浸される。ベアリングは、オイルレベルLの部分まで浸される。オイル(または他の潤滑剤)をベアリング内に導入するために、外部レース22は外部レース22の前面24に強制された潤滑剤が通る出入口50を含んでいる。強制された潤滑システムの潤滑剤ラインの出入口50との接続を容易にするために、出入口50は、図面に示すように皿穴に埋めるか、または、他の形態に形成することができる。出入口50は、径方向の通路54と連通する軸方向に延在する通路52を有するL字型の通路またはチャネルを画定する。通路52、54の直径は概して均一である。径方向の通路54は、外部レースウェイ32とローラの列との間で、外部レース22の径方向の内面34に沿って開口している。従来技術によるベアリング1と異なり、強制された潤滑剤の出入口の径方向の通路54から、外部レース22の径方向の内面34への出口は1つである。出入口50は、オイルレベルLよりも上に位置決めされ、潤滑剤を、通路52、54を介してベアリングへと強制供給するために潤滑剤の源を備える強制された潤滑システムと連通することが好ましい。
【0017】
追加の第2潤滑剤出入口56は、外部レースウェイ32と、外部レース22の前面24との間の面34の間に延在するL字形の第2通路を画定する。第2通路の直径は、概して均一である。図面には、3つの第2潤滑剤出入口56を示している。しかし、所望であれば、そして用途によって必要であれば、1つ、2つ、または3つよりも多い第2潤滑剤出入口を設けることもできる。ベアリングがその用途において設置されている場合、第2潤滑剤出入口56は、オイルレベルLの下にくるように位置決めされる。後述するように、第2潤滑剤出入口と通路とによって、オイルが静的にベアリング内に入ることができ、これにより、ベアリング内に実質的に一定レベルのオイルを保持できるようになる。
【0018】
さらに、径方向の第3潤滑剤出入口60が設けられ、外部側面26と、外部レース22のレースウェイ32間の表面34との間に径方向に延在する第3通路を画定している。第3通路の直径も、概して均一である。2つの第3潤滑剤出入口60が示されている。しかし、ベアリングを使用している特定の用途に必要な1つ、3つ、あるいはそれよりも多い第3潤滑剤出入口を設けることができる。第3潤滑剤出入口60により、オイルがベアリング周囲の移動部品から放出され、第3通路内部に飛び散ることができ、強制されたオイルシステムが動作しない状態において、さらに多くのオイル潤滑を提供する。
【0019】
一体型で単一で単体のカップキャリヤ/ベアリングカップを形成する外部レース22は、径方向の内面34と径方向の外面または側面22との間の距離または環状幅dを具備する、増加した外部レース部分を提供する。このより長い距離によって、ベアリング構成要素の完全性を犠牲にすることなく、より高いオイル流量を許容するべく、ベアリング外部レース全体により大きな直径の潤滑剤出入口を設けることができるようになる。例えば、内径Diが約25.0825cm(約9.875”)のベアリング外部レース(図6を参照)では、外径Doが約34.29cm(約13.5”)、距離dが約4.572cm(約1.8”)である。強制された潤滑剤出入口50の直径は約1.143cm(約0.45”)であり、第2潤滑剤出入口56と径方向の第3潤滑剤出入口60の直径は約1.1938cm(約0.47”)である。そのため、出入口の直径は、距離d(またはDo−Di)の約4分の1に等しい。上記したサイズの出入口を備え、ベアリング前面上の3つの第2出入口の範囲は約3.2895cm2(約0.5in2)であり、強制された潤滑剤出入口の範囲は約1.032cm2(約0.16in2)であり、また、2つの第3出入口で示された範囲は約2.2575cm2(約0.35in2)である。外径と出入口直径の割合は約30:1であり、内径と出入口直径の割合は約22:1である。上記した割合と同様に、様々なポートのサイズは、ベアリングのサイズ、潤滑剤の粘度、出入口の数を含むいくつかの要素によって異なる。例えば、第2、第3出入口56、60は、出入口の数が増えるに従ってより小型にすることができる。当然ながら、出入口56、60の許容可能な最小直径は、潤滑剤が出入口を確実に流れることができるように、潤滑剤の粘性によって制限される。
【0020】
典型的には、従来技術型の複数列回転要素ベアリングの潤滑溝15と径方向の通路13は、それぞれ約1.016cm(約0.4”)、約0.8001cm(約0.315”)の直径を有する。そのため、径方向の通路13は、ベアリング内に約0.516n cm2(約0.08n in2)の入口エリアを備え、ここで、nはベアリング内にある通路13の数であり、入口エリアは約0.8385cm2(約0.13in2)である。潤滑剤入口エリアが、強制された潤滑剤出入口によって提供され、第2潤滑剤出入口(約4.257cm2(約0.66in2))は従来技術の潤滑剤入口エリア(約0.8385cm2(0.13in2))よりもはるかに大きい。理解できるように、1つの強制された潤滑剤出入口と第2潤滑剤出入口を組み合わせて使用することで、図1に示す従来技術型のベアリング1の潤滑システムと比較して、より多くの潤滑剤の流れをベアリング20内に供給することができる。そのため、理解されるように、ベアリング20の潤滑システムによって、従来型のベアリングの溝14と複数穴13とを具備する従来型のベアリングと比較して、潤滑剤がベアリングへとより容易に流れることが可能になる。さらに、従来型のベアリング溝15と穴13を形成することは、ベアリング20の数本の通路を形成するよりも困難である。そのため、ベアリング20の外部レース22を製造するためのアセンブリコストが、従来型ベアリングのカップキャリヤの製造コストよりも低くなる。
【0021】
最後に、レースウェイ32、44、ローラ46のための非常に滑らかまたは上質の表面を形成する、全てのベアリングレース面とローラの表面仕上げが改善されている。これにより、特に薄い油膜状態の最中に表面から損傷が始まる機会が減少することで、ベアリングの性能が向上する。改善された表面仕上げは、超仕上げ工程によって、または、レースウェイとローラ間の回転接触のための非常に滑らかで上質の表面を製造する上で技術上知られている他の工程によって達成できる。
【0022】
図9は、差動装置のような用途Aに取り付けたベアリング20を示す。図からわかるように、ベアリング20は、外部レース22の一体型フランジ36のボルト穴38(図2、図3)を通る複数のボルト70によって、用途Aの支持構造S内に取り付けられている。シャフト、または他の部材72が、内部レース40の中心内に受容され、これをプレート74で覆ってもよい(シャフト72とプレート74は、図1でより明瞭に見ることができる)。用途Aにおいて取り付けた場合、ベアリング20はオイルまたは他の流動可能な潤滑剤の容器内に部分的に浸され、ここで、この用途では第2潤滑剤出入口56がオイルレベルLの下になり、径方向の第3潤滑剤出入口60(図9には示していない)はレベルLの上になる。ベアリング20が適所にある場合、管(図示せず)によって強制された潤滑システムと接続している強制された潤滑剤出入口50はオイルレベルLよりも上になる。ベアリングがオイルの容器内に浸されている場合、オイルが、第2潤滑剤出入口を介してベアリング20内に浸入し、オイルレベルLの部分までベアリングを満たす。内部レース40が外部レース22に対して回転すると、強制された潤滑剤出入口50を介してベアリング20に入る潤滑剤と、第2、第3ポート56、60を介してベアリングに入る潤滑剤とが、ベアリングから強制排出され、ベアリングが少なくとも部分的に浸っているオイル容器内へと強制移動される。潤滑剤の流れは潤滑剤自身のレベルを規定する。そのため、オイルがベアリングから強制的に排出されると、オイルは、第2潤滑剤出入口56を介してベアリング内へと戻る。そのため、ベアリングには常に適当なオイルが供給される。第3潤滑剤出入口60により、潤滑剤が、ベアリングを包囲する用途Aの移動部品から放出され、ベアリング20に入り、さらなる潤滑を提供することができる。
【0023】
強制された潤滑剤出入口50は主要な潤滑剤出入口であるが、コールドスタート時、または強制潤滑システムが潤滑剤を汲み上げていない場合のように、第2潤滑剤出入口56が主要な潤滑剤出入口となる時もある。つまり、コールドスタート時、およびこれ以外の、潤滑剤が強制された潤滑剤の出入口内に汲み上げられていない場合にも、潤滑剤が第2潤滑剤出入口を介してベアリング内に浸入することが可能である。そのため、コールドスタート時、およびこれ以外の、潤滑剤が強制された潤滑剤の出入口内に汲み上げられていない時を含む全ての動作中において、ベアリングは潤滑される。上述したように、第2潤滑剤出入口56は潤滑剤レベルLよりも下にある。第3潤滑剤出入口60も、上述したようにベアリングの潤滑を容易にする。第3潤滑剤出入口60を介してベアリング内に浸入する潤滑剤は、ベアリングが内部に設置されている隣接した部品から放出された潤滑剤から来ている。そのため、第3潤滑剤出入口60は、バックアップ潤滑剤出入口としてとらえることができ、主要な潤滑剤出入口にはならない。
【0024】
本発明のベアリング20と従来のベアリング1の温度比較を図10に示す。図10における曲線は、時間経過に従ったベアリングの最高温度を示す。ここで、
本発明のベアリング20のピーク温度は、従来のベアリング1が達するピーク温度よりも十分に低いことがわかる。さらに、このピーク温度に費やされる時間は、本発明のベアリング20の方が従来のベアリングよりも短い。温度ピークを低く保ち、継続時間を短くすることが重要である。ベアリングが大きな温度ピークを経験したり、またはベアリングが長い時間高温に維持されると、ベアリングの有効寿命が短縮されたり、ベアリングが早期に作動不能になる可能性がある。図10のグラフに見られるように、ベアリング20の潤滑システムは、ベアリングが達成した最高温度を低減するだけでなく、この最高温度で費やす時間も短縮する。従って、少なくとも過度の動作温度によりベアリングが早期に作動不能になる可能性が低減される。
【0025】
様々な寸法および比率を表す上で「約」という用語を使用している。用語「約」は10%の余地を含む。従って、「約1」という表現は0.9から1.1を含むものである。
【0026】
本発明の範囲から逸脱しない限り、上述の構造に様々な変更を加えることができ、上述の説明に含まれる、または添付の図面に示した全ての事項は、限定の意味ではなく例証的なものとして解釈されるものである。例えば、本発明を、2列のテーパーローラベアリングに関連して説明したが、1列のベアリング、または3列あるいはそれ以上の列のベアリングを備えるベアリング、もしくは、ボール、円筒形、球状等のような別の回転要素を備えるベアリングに適用することが可能である。さらに、出入口50、56、60を介するローラの潤滑は、図1のベアリングのような、別個のカップキャリヤおよびベアリングカップを備えたベアリングで達成することができる。用途によって、強制された潤滑剤の出入口50、第2潤滑剤出入口56を、外部レース22の前面24ではなく後面28から延ばすことができる。所望であれば、第3潤滑剤出入口60を削除することができる。ベアリング20は、機械内に、概して垂直方向に設置するものとして説明した。しかし、ベアリングを概して水平方向に設置することも可能である。この場合には、第3潤滑剤出入口60をベアリングの前面24に設け、第2潤滑剤出入口56をベアリングの径方向の外面または側面26に設ける。潤滑剤は、強制された潤滑剤の出入口56を介して汲み上げられるため、強制された潤滑剤出入口の位置をベアリングのあらゆる外面上に配置して、強制された潤滑剤の出入口50と強制された潤滑システムとの接続を容易なものとすることができる。これらの例は単に例証である。
【図面の簡単な説明】
【図1】
従来技術による2列式回転要素ベアリングアセンブリの断面図である。
【図2】
本発明による2列式回転要素ベアリングアセンブリの平面図である。
【図3】
図2の線3−3に沿った、回転要素ベアリングアセンブリの断面図である。
【図4】
一体型の取り付けフランジと外部レースウェイとを備えた、一体型で、単一で、単体の回転要素ベアリングアセンブリの外部レースの平面図である。
【図5】
図4の線5−5に沿った断面図である。
【図6】
図4の線6−6に沿った断面図である。
【図7】
一体の外部レースの第1斜視図である。
【図8】
一体の外部レースの第2斜視図である。
【図9】
或る用途に採用された、回転ベアリングアセンブリの斜視図である。
【図10】
図1の従来技術によるベアリングアセンブリと、本発明によるベアリングアセンブリとの最高温度と時間プロットを比較する表である。
Claims (20)
- ベアリング軸周囲の回転を収容するためのベアリングアセンブリであって、前記ベアリングが、内部レースウェイを画定する内部レースと、外部レースウェイを画定する外部レースと、前記内部レースウェイと前記外部レースウェイの間に位置決めされた複数の回転要素とを備え、前記外部レースが、径方向の内面と、前面、径方向の外面、後面を含む外面とを備え、前記外部レースウェイが前記径方向の内面上に形成されており、前記外部レースがさらに、
潤滑剤を前記ベアリングへ強制供給するための強制潤滑システムに接続可能な強制された潤滑剤の出入口を備え、前記強制された潤滑剤の出入口が、前記外面の1つから前記径方向の内面へと延びた第1潤滑剤通路を画定し、
少なくとも1つの第2潤滑剤出入口をさらに備え、前記第2潤滑剤出入口が、前記外面の1つから前記径方向の内面へと延びた第2潤滑剤通路を画定するベアリングアセンブリ。 - 前記外部レースがさらに、前記外面の1つから前記径方向の内面へと延びた、少なくとも1つの第3潤滑剤出入口を含む請求項1に記載のベアリングアセンブリ。
- 前記第3潤滑剤出入口が径方向に延びた出入口であり、前記第3潤滑剤出入口が前記径方向の外面から前記径方向の内面へと延びている請求項2に記載のベアリングアセンブリ。
- 前記少なくとも1つの第3潤滑剤出入口が2つの潤滑剤出入口を備える請求項2に記載のベアリングアセンブリ。
- 前記少なくとも1つの第2潤滑剤出入口が、前記外部レースの前記前面および後面から前記外部レースの前記径方向の内面へと延びている請求項1に記載のベアリングアセンブリ。
- 前記強制された潤滑剤出入口が、前記外部レースの前記前面、後面から、前記外部レースの前記径方向の内面へと延びている請求項1に記載のベアリングアセンブリ。
- 前記ベアリングが複数列の回転要素ベアリングであり、前記外部レースの前記内面が、少なくとも2つの外部レースウェイを画定し、前記内部レースの前記外面が少なくとも2つの内部レースウェイを画定し、前記回転要素が、前記内部レースウェイと外部レースウェイの間に少なくとも2列に形成され、前記強制された潤滑剤出入口と前記少なくとも1つの第2潤滑剤出入口が、前記外部レース径方向の内面の、前記複数列の回転要素間の一点へと延びている請求項1に記載のベアリングアセンブリ。
- 強制された潤滑剤出入口が1つのみであり、前記強制された潤滑剤出入口が、前記ベアリングへの1つの出口を備える請求項1に記載のベアリングアセンブリ。
- 前記強制された潤滑剤出入口と、前記少なくとも1つの第2潤滑剤出入口とが、前記外部レースの環状幅の約1/4にほぼ等しい直径を備える請求項1に記載のベアリングアセンブリ。
- 前記少なくとも1つの第2潤滑剤出入口が、2つまたはそれよりも多くの第2潤滑剤出入口を備えている請求項1に記載のベアリングアセンブリ。
- 前記外部レースが一体型で、単一で、単体の要素であり、使用に際してベアリングを取り付けるための一体型のフランジと、前記外部レースウェイとを含む請求項1に記載のベアリングアセンブリ。
- ベアリング軸周囲の回転を収容するための複数列回転要素ベアリングアセンブリであって、前記ベアリングが、少なくとも2つの内部レースウェイを画定する内部レースと、少なくとも2つの外部レースウェイを画定する外部レースと、前記内部レースウェイと外部レースウェイの間に位置決めされた複数の回転要素とを備え、前記回転要素が少なくとも2列に形成され、前記外部レースが径方向の内面と、前面、径方向の外面、後面を含む外面とを備え、前記少なくとも2つの外部レースウェイが前記径方向の内面上に形成され、前記外部レースがさらに、
潤滑剤を前記ベアリングへ強制供給するために、強制された潤滑剤出入口が強制潤滑システムに接続可能であり、前記強制された潤滑剤出入口が、前記外面の1つから、前記外部レースウェイ間の点にある前記径方向の内面へと延びた第1潤滑剤通路を画定し、
少なくとも1つの第2潤滑剤出入口が、前記外面の1つから、前記径方向の内面の2つの外部レースウェイ間の或る点へと延びる第2潤滑剤通路を画定しており、
少なくとも1つの第3潤滑剤出入口が、前記外面の1つから前記径方向の内面の前記2つの外部レースウェイ間の或る点へと延びている複数列回転要素ベアリングアセンブリ。 - 前記強制された潤滑剤出入口が、前記外部レースの前面、後面の1つから延びており、前記少なくとも1つの第2潤滑剤出入口が、前記外部レースの前記前面、後面の1つから延びており、前記第3潤滑剤出入口が、前記外部レースの前記径方向の外面から延びている請求項12に記載の複数列回転要素ベアリングアセンブリ。
- 前記ベアリングが、強制された潤滑剤出入口を1つだけ備え、前記強制された潤滑剤出入口が、十分な潤滑剤が前記ベアリングへ流れることができる大きさになっている請求項12に記載の複数列回転要素ベアリングアセンブリ。
- 前記強制された潤滑剤出入口と、少なくとも1つの第2潤滑剤出入口が、前記外部レースの環状幅の約1/4に等しい直径を備える請求項14に記載の複数列回転要素ベアリングアセンブリ。
- 支持構造と、前記支持構造に取り付けた回転要素ベアリングと、前記支持構造に関連して回転するべく前記ベアリング内に受容された部材とを備えた機械において、前記回転要素ベアリングが、外部レースウェイを備えた外部レースと、内部レースウェイを備えた内部レースと、前記内部レースウェイと外部レースウェイ間に位置決めされた複数の回転要素とを具備し、前記機械が流動可能な潤滑剤の容器を含み、前記ベアリングが、少なくとも部分的に前記潤滑剤の容器内に所望の潤滑剤レベルまで浸され、前記ベアリング用の潤滑システムを備え、前記潤滑システムが、
強制された潤滑剤出入口が、前記ベアリングの外面から前記レースウェイの1つへと延びており、また、前記回転要素へと潤滑剤を供給するために、強制潤滑システムと接続可能であり、
少なくとも1つの第2潤滑剤出入口が、前記ベアリングの外面から前記レースウェイの1つへと延びており、前記少なくとも1つの第2潤滑剤出入口が、潤滑剤レベルの下になるように、また、前記潤滑剤内に浸って、潤滑剤が前記少なくとも1つの第2潤滑剤出入口を静的に通過して前記ベアリング内へと浸入できるように、前記ベアリング上に位置決めされている、改善。 - 前記改善が前記潤滑剤レベルの上に第3潤滑剤出入口を備え、前記第3潤滑剤出入口が、前記ベアリングの外面から延び、前記ベアリングの付近にある前記機械の他の部分から放出された潤滑剤を前記回転要素へと供給する請求項16に記載の改善。
- 前記ベアリングが、少なくとも2つの外部レースウェイを具備する複数列回転要素ベアリングであり、前記外部レースが、外周外面と、前記ベアリングを前記支持構造に取り付けるための前記外面から延びたフランジと、径方向の内面とを備えた一体形成の単体要素であり、前記少なくとも2つの外部レースウェイが前記内面上に形成されている請求項16に記載の改善。
- 前記潤滑システムが、前記外部レースの前記径方向の内面上の強制された潤滑剤出入口を1つだけ含む請求項18に記載の改善。
- 複数列回転要素ベアリング用の外部レースであって、前記外部レースが、外周外面と、前記ベアリングを支持構造に取り付けるために前記外面から延びたフランジと、径方向の内面とを備えた一体形成で単体の要素であり、前記外部レースが、前記径方向の内面上に形成された少なくとも2つの外部レースウェイを備え、前記外部レースがさらに、
強制された潤滑システムに接続可能で、潤滑剤を前記ベアリングへと強制供給する強制された潤滑剤出入口を備え、前記強制された潤滑剤出入口が、前記外面の1つから前記径方向の内面へと延びた第1潤滑剤通路を画定し、
少なくとも1つの第2潤滑剤出入口が、前記外面の1つから前記径方向の内面へと延びた第2潤滑剤通路を備える外部レース。
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