JP2004504087A - 環状フロックマスカラ塗布具及びこれを製造する方法 - Google Patents

Abstract

繊維（ブラシ毛）の塗布性能が塗布具の長さ方向に沿って変化するようなブラシタイプの化粧品塗布具を提供する。複数の環状部材を成形などにより個々に作成する。各環状部材は中央に１つの孔を有する。該複数の環状部材の少なくともいくつかは、所望の直径、硬さ、柔軟性、長さ及び材質の繊維を、好ましくは外側表面上にフロックされる。他の環状部材はフロックしなくてもよいし、第１グループで用いた繊維とは異なる１若しくは２以上の特性（例えば、異なった直径、硬さ、柔軟性、長さ、又は組成）を有する繊維又はその組合せをフロックしてもよい。第２グループの各環状部材には、第１グループの各環状部材のフロック部分とは異なる表面にフロックするようにしてもよい。また、第２グループの各環状部材は、同じ繊維でフロックされているか、異なる繊維でフロックされているか、或いはフロックされていないかに関わらず、半径方向又は軸方向の寸法を第１グループの各環状部材と異なるようにしてもよい。各グループの環状部材は、各環状部材の孔を通して、シャフト又はピン上に連続して配置され、塗布具の塗布部分を形成する。該環状部材は、所望の塗布性能を発揮するような順列で配置される。例えば、第１グループの環状部材は長いブラシ毛を提供し、第２グループの環状部材は短いブラシ毛を提供するように変化させることで、改善された塗布及び梳毛性能を有するブラシタイプの塗布具を構成する。

Description

【０００１】
発明の属する技術分野
本発明は、中心部から伸出した繊維を有するブラシタイプの塗布具に関し、特に、各環状部材が表面から伸出した繊維をそれぞれ有する環状部材の束からなる中心部を有するブラシタイプの化粧品塗布具、及びその製造方法に関する。
【０００２】
従来の技術
マスカラブラシの従来の使用目的は、使用者の睫毛にマスカラを塗布することであり、できる限り少ない工程で一定の方法により塗布できるのが好ましい。この目的に鑑みて、典型的なマスカラブラシの塗布部分は、２以上の機能を果たすように構成されている。例えば、容器からマスカラを取り出し、取り運ぶとともに、これを使用者の睫毛に付着させることができるようなブラシが望ましい。マスカラの取り出し及び取り運びのためには、より柔軟なブラシ毛がより適していると考えられる。また、余分なマスカラの塊をすきとり、睫毛を分離させることができるようになっており、個別の梳かし用具と個別の梳かし工程櫛を用意する必要がないようなブラシが望ましい。
【０００３】
これまでは、単一のブラシ頭部中に性質が異なるブラシ毛を組み合わせることにより、あるいは、各ブラシ毛の性質については妥協して、ブラシ頭部全体が単一のブラシ毛タイプ有するブラシを用いることにより、塗布と梳毛の両方がある程度できるブラシを得ていた。塗布及び梳毛性能が向上した、混合ブラシ毛を用いたブラシの例として、Ｓｃｈｒｅｐｔらの米国特許第４，８６１，１７９号には、軟性ブラシ毛及び硬性ブラシ毛の組合せからなるブラシが開示されている。塗布及び梳毛性能が向上した、ブラシ頭全体が均一なブラシ毛からなるブラシの例として、Ｇｕｅｒｅｔの米国特許第５，２３８，０１１号には、典型的なものに比べて、大きな直径を有し、かつ柔軟な材料（支枝の硬さが２０Ａ−４０Ｄ）から作られたブラシ毛が開示されている。上記の各例は典型的なねじりワイヤ構造のブラシである。
【０００４】
ブラシ毛の束を有する塗布具、すなわち、ブラシの長さ方向に沿ってブラシ毛の性質が一定間隔で異なる塗布具を構成することにより、マスカラ塗布がさらに改善されると考えられている。好ましくは、それぞれが特定目的に適した一群のブラシ毛の集合体を、ブラシの長さ方向に沿って交互に又は段階的に配置することができる。例えば、塗布用と梳毛用の２種類のブラシ毛がブラシの長さ方向に沿って交互に並ぶようなブラシを構成することができる。これにより、それぞれ特定機能を十分に果たすことができる２つの部位を交互に有するブラシが出来上がり、ブラシの全体的性能が向上される。
【０００５】
典型的なマスカラブラシは、一般的にＵ字型に折り曲げられた単一の金属ワイヤからなる中心部を有しており、１組の平行するワイヤ部を形成している。このワイヤ部の長さ部分の間に、通常ナイロンのストランドからなるブラシ毛（フィラメント又は繊維とも呼ぶ）が配置される。次に、これらのワイヤ部はねじられ、あるいは互いに対して回転されて、らせん状のコア部（ねじれワイヤコアとして知られている）となり、フィラメントをほぼ中央で挟むようにして保持する。こうして、ブラシ毛部分又はブラシ毛頭部には、ねじれワイヤコアにらせん状に固定された放射方向外側に広がったブラシ毛が形成される。例えば、Ｇｕｅｒｅｔの米国特許第４，８８７，６２２号及びＨａｒｔｅｌらの米国特許第４，７３３，４２５号を参照されたい。この構成方法は、ブラシ長さに沿って均一なブラシ毛性質を有する、典型的なブラシ毛タイプの塗布具を構成する（すなわち、ねじれワイヤコア・ブラシ）には適している。しかしながら、ブラシ長さに沿って、一定間隔でブラシ毛の性質が異なるブラシを構成する場合には、これは適していない。
【０００６】
Ｎａｒｄｏｌｌｉｌｏらの米国特許第５，８１６，７２８号には、１個以上のビーズを中心軸に固定したマスカラ塗布具が開示されている。Ｗａｖｅｒｉｎｇの米国特許第４，４１１，２８２号には、ディスク状リングのアレイを有するマスカラ塗布具が開示されている。しかしながら、これらの引用例のいずれも、塗布具表面から広がるブラシ毛又は繊維を開示していない。さらに、Ｗａｖｅｒｉｎｇの引用例は、単一のユニットとして形成されたアレイを開示しているのであり、互いに離れて配置された独立の環状部材を開示しているわけではない。
【０００７】
また、フロック塗布具も知られている。例えば、Ｖａｓａｓの米国特許第４，５２７，５７５号及び第４，４０４，９７７号には、ブラシ毛がリブの付いたフレクサー（ｒｉｂｂｅｄ ｆｌｅｘｅｒ）に固定され、これより延伸する塗布具が開示されている。しかしながら、このフレクサーの各リブは、Ｗａｖｅｒｉｎｇが開示したアレイのような環状ディスク型であるとされているので、Ｖａｓａｓの開示したフレクサーは単一ユニットとして形成されたものであり、個別のディスク又は環状部材として形成されたものではない。Ｋｉｎｇｓｆｏｒｄの米国特許第３，９９８，２３５号には、フロック繊維を施された複数のコーティング表面が軸方向に間隔をあけて配置された化粧品塗布具が開示されている。この軸方向に間隔をあけて配置された複数のコーティング表面は、単一ユニットとして形成されていると見られる。フロック製品の製造に共通する制限は、多大な手間又は費用をかけずしては、それぞれが性質の異なる繊維からなる、隣接部位を有する、単一のアイテムをフロック（ｆｌｏｃｋ）することができないことである。したがって、Ｗａｖｅｒｉｎｇ、Ｖａｓａｓ及びＫｉｎｇｓｆｏｒｄの引用例に開示された塗布具を、隣接する部位が異なる性質を有するように応用したり、ブラシ毛の性質が塗布具の長さ方向に沿って一定間隔で変化するように応用したりすることは容易ではない。したがって、ブラシ毛が異なる性質を有するマスカラ塗布具、特にブラシ毛の性質が塗布具の長さ方向に沿って一定間隔で変化するようなフロック塗布具が必要とされている。
【０００８】
発明の簡単な要約
本発明は、塗布性能が塗布具の長さ方向に沿って、一定間隔で変化するように配置されたブラシ毛（ここでは、繊維又はフィラメントとも呼ぶ）を有する、ブラシタイプの化粧品塗布具を提供するものである。複数の環状部材（例えば、ディスク、スリーブ、リング、ビーズなど）を、例えば成形により、個々に作製する。各環状部材は中央に１つの孔を有する。所望の直径、硬さ（例えば、デュロメータで計測する）、柔軟性、長さ及び材質（材料）の繊維（ブラシ毛）を、少なくともいくつかの環状部材（第１グループの環状部材）の、好ましくは外部表面上にフロックする。第２グループの各環状部材には、第１グループで用いた繊維と異なる性質（例えば、異なる直径、硬さ、柔軟性、長さ又は材質、並びにこれらの組合せ）を１つ以上有する繊維をフロックする。あるいは、第２グループの各環状部材はフロックしなくてもよく、又は第１グループの各環状部材がフロックされている表面とは異なる表面（例えば、軸方向表面）にフロックするようにしてもよい。他にも、第２グループの各環状部材は、第１グループの各環状部材と同じ又は異なる繊維をフロックされているか、フロックされていないかに関わらず、半径方向又は軸方向において第１グループの各環状部材と異なる寸法を有するようにしてもよい。次に、各グループの環状部材は、該各グループの環状部材の孔を通してシャフト又はピン上に、順次配置（スタック）され、塗布具の塗布部分を形成する。所望の塗布性能を発揮するような順列で環状部材を配置する。例えば、長いブラシ毛を有する第１グループの環状部材と、短いブラシ毛を有する第２グループの環状部材とを交互させることにより、改良されたコーティング及び梳毛性能を有するブラシタイプの塗布具が得られる。
【０００９】
発明の詳細な説明
図１は、毛髪又は睫毛に化粧品を塗布するためのブラシタイプの塗布具２を示す。塗布具２は、本明細書中では持ち手端とも称される近位端１２及び該持ち手端１２と対置された遠位端１４を有する伸長シャフト１０（図５及び６も参照）により構成されている。シャフト１０は、持ち手端１２から遠位端１４までを規定する長軸８を有する。シャフト１０の近位端又は持ち手端１２は、塗布具２を使用する際の持ち手として機能しうる。より一般的には、シャフト１０の近位端１２を、例えば、Ｗａｖｅｒｉｎｇの米国特許第４，４１１，２８２号及びＶａｓａｓの米国特許第４，５２７，５７５号に開示されているものと同様の、持ち手又はキャップと持ち手の複合体（図示せず）に接続する。これら開示の全ては参照により本明細書に含まれるものである。Ｗａｖｅｒｉｎｇ及びＶａｓａｓの引用例は、また、典型的に本発明の塗布具と組み合わせて用いられるようなタイプの化粧品商品をそれぞれ開示している。このように、キャップハンドルに固定されたシャフトの一端に備えられた塗布具と容器の組合せのようなタイプの化粧品商品、及びその製造方法は、当業界ではよく知られている。
【００１０】
シャフト１０の遠位端１４から持ち手端１２に向かって伸びる遠位部分を、ここでは塗布具端１６と呼ぶ。シャフト１０の塗布具端１６は、毛髪又は睫毛をコーティング、分離及び梳毛するためのブラシタイプの塗布具装置（ｍｅａｎｓ）１８に適合した寸法を有し、これを支持するために適用される。本塗布具２のブラシタイプの塗布装置１８は、少なくとも２つの環状部材２０及び２２のアレイ３０を含むことを特徴とする。各環状部材２０及び２２は、それぞれ１つのユニットとして形成されており、個々にシャフト１０上に配置されて、望ましい塗布具性能を発揮するようなアレイ３０を構成する。各環状部材２０及び２２は、互いに同じものであってよく、以下に詳述するような性質の１つ又はそれ以上において異なっていてもよい。各環状部材２０及び２２の性質と、アレイ３０内における各環状部材２０及び２２の配置とを注意深く選択することにより、塗布具の長さ方向に沿った性質を予め決めておくことができる。
【００１１】
アレイ３０を構成するこれら複数の環状部材２０及び２２は、少なくとも１個の第１環状部材２０及び１個の第２環状部材２２を含む。図１に示す塗布具は、８個の第１環状部材２０と８個の第２環状部材２０とを有する。しかしながら、これらの個数は単に例示的なものであり、複数の環状部材２０及び２２の個数は、例えば、各環状部材の寸法や、塗布具端１６の軸８に沿った長さに依存して変化し得るものである。また、ここでは例示のために、例えば、短いブラシ毛を有する第１環状部材２０と長いブラシ毛を有する第２環状部材２２などの、少なくとも２つの異なる種類の環状部材からなるアレイ３０を有する塗布具を示したが、アレイ３０は１種類のみの環状部材を有していてもよく（すなわち、環状部材２０及び２２は同じものである）、あるいは３種類以上の環状部材を有していてもよい。
【００１２】
各環状部材２０及び２２は、ディスク状、リング状、スリーブ状、ビーズ状、その他の形態（図３、４、７及び８の２０、及び図９ａ〜９ｄの他の環状部材の例１２０，２２０，３２０，４２０を参照）をとることができる。各環状部材は外部表面２６を備えたボディ２４を有する。図７に示すように、外部表面２６には、放射方向外側に向いた部分２９（すなわち、環状部材の円周部分）と水平部分２７（すなわち、環状部材の対向する側壁）とがあり、内部に向いた部分２８（孔３２の内部に向いた表面）があってもよい。図３及び７に示す好ましい実施形態、及び図９ａ〜９ｄの他の実施形態の断面図を見れば、各環状部材２０、１２０、２２０、３２０、４２０及びその外部表面２６、１２６、２２６、３２６、４２６は、様々な形態を取り得ることが明らかである。例えば、図９ａの外部表面１２６は面取りされており、水平部分１２７が放射方向外側に向いた部分１２９と所定の角度で交差している。水平部分１２７には繊維１７が施されている。図９ｂでは、外部表面２２６は湾曲されていて、ビーズのような環状部材２２０を形成している。図９ｃでは、外部表面３２６は面取りされているが、水平部分３２７には繊維が施されていないので、２つの環状部材３２０をシャフト１０上で互いに隣接して配置すると繊維のない隙間が形成される。図９ｄに示すように、外部表面４２６に環状の隙間又は溝４２５を設けることにより、スリーブ状の環状部材４２０は、２つのディスク状部分４２１及び４２２から形成されているように見える。隙間４２５により、塗布具に化粧品を付着しやすくなる。
【００１３】
上記のように、ボディ２４によって、孔３２はシャフト１０に密接して受容されるような寸法に画成されている。環状部材２０及び２２がシャフト１０上を自由に回転できるように、孔３２及びシャフト１０を配設してもよい。あるいは、図３、４、７及び８に示す孔３２、ならびに図４、５及び１０に示すシャフト１０は、環状部材２０及び２２がシャフト上を回転しないように、協調的に調整されていてもよい。図示したように、孔３２の断面を六角形とし、シャフト１０の対応する断面もこれに応じた形状と寸法の六角形にすることもできる（図６参照）。これら孔３２及びシャフト１０の断面により、環状部材２０及び２２はシャフト１０に対して回転しなくなる。環状部材をシャフトに対して位置決めするために用いる断面の形状は六角形のみに限られない。例えば、正方形（図示せず）、星型（図示せず）、かぎ型及びチャネル（図示せず）などの形状を用いることができる。各環状部材２０及び２２のボディ２４は放射形対称（例えば、円形や楕円形）であり、ボディ２４の中心に孔３２があるのが好ましい。こうすれば、環状部材２０及び２２をシャフト１０に配置したとき、アレイ３０が長軸８を中心に放射形対称となる。あるいは、環状部材２０及び２２のいくつかの又は全てのボディ２４を偏心形状（例えば、卵型）にしてもよく、また、ボディの中心位置からずれた位置に孔３２を設けてもよい。こうすれば、アレイ３０の全部又は一部が長軸８について放射形非対称となる。
【００１４】
シャフト１０及び各環状部材２０及び２２は、例えばＰＯＭ（アセタール）などの適当な既知の材料から、例えば成形などの既知の方法により作製することができる。シャフト１０及び環状部材２０及び２２に適した他の材料としては、例えばアルミニウム、炭素鋼及びステンレス鋼などの金属や、例えばスチレン、（ＨＤＰＥ及びＬＤＰＥを含む）ポリエチレン、（ＰＰを含む）ポリプロピレン、ナイロン、塩化ポリビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、アクリルなどのプラスチック及び／又は樹脂などがある。
【００１５】
塗布具にブラシのような性能を持たせるために、複数の繊維（ここではブラシ毛又はフィラメントとも呼ぶ）１７を、環状部材２０及び２２の少なくともいくつかに付着させる。繊維１７により、アレイ３０の製品の添着、拭い及び塗布性能、並びに分離及び梳毛性能が大いに向上される。繊維１７はナイロンで作るのが好ましいが、これ以外の天然物質又は合成物質の適当な材料により作ることもできる。プラスチック又はゴム材料から作製した繊維を用いることもできる。例えば、アクリル、ポリエステル及びレーヨンから繊維を作成することもできるが、これらに限られるわけではない。繊維の長さは、これを支持する環状部材のサイズ及び所望の塗布又は梳毛性能によって、およそ０．２５ｍｍ〜６．２５ｍｍで変化する。各繊維１７は、１つの第１端１５において、環状部材２０及び２２の外部表面２６に付着されている。各繊維１７の他方の自由端１９は外部表面２６から離れており、各繊維が外部表面２６から外側に向かって伸長するようになっている。好ましくは、環状部材２０及び２２をシャフト１０に取り付けたときに、繊維１７が、シャフト１０の長軸８から見てほぼ放射方向外側に向かって伸長するように、繊維１７を外部表面２６に付着させる。しかしながら、塗布の目的によっては、環状部材２０及び２２をシャフト１０に取り付けたときに、繊維１７が、シャフト１０の実質的に長軸８に沿った方向に伸長するように（図９ａ及び９ｂ参照）、繊維１７を外部表面２６に付着させる方が好ましいことも考えられる。環状部材をシャフト上に、順次、密着して配設すると、図１の矢印１１で示す領域では、隣接する環状部材の繊維同士が混合しうる。
【００１６】
接着又はその他適切な方法により、繊維１７を環状部材２０及び２２に付着させることができる。例えば、機械的、静電的又は湿式分散フロッキングなどの適切なフロッキング工程によりこれを行うことができる。例えば、Ｖａｓａｓの米国特許第４，５２７，５７５号には、適切なフロッキング工程が開示されており、これは参照により本明細書中に含まれるものである。環状部材２０及び２２の外部表面２６の選択部分に接着剤をコーティングして、接着層２１を形成する。接着層２１を形成する接着剤は、繊維１７の材料、環状部材２０及び２２の材料、並びに本塗布具に添着し塗布しようとする材料（例えば、化粧品）との相性に基づいて、選択する必要がある。接着剤は、硬化したら、選択した繊維１７を環状部材２０及び２２の材料に恒久的に固着できるようなものでなければならない。接着層２１が硬化する前に、適切な性質（例えば、長さ、硬さ、柔軟性、厚さ、製品との相性など）の繊維を、それぞれの各第１端１５が接着層２１に付着するようにして配置する。例えば、各繊維１７を静電的に帯電させた後、各繊維１７を接着層に適用し、電場により各繊維の第１端１５を整列させて、接着層２１に接触させることにより、、これを行うことができる。接着剤が硬化すると、各繊維１７の第１端１７は、環状部材２０及び２２の接着層２１にしっかりと根付けされる。あるいは、接着剤の使用を避けるならば、静電的に荷電した繊維を１つの環状部材の選択した表面に、前記繊維が該環状部材の選択した表面上に固着する前に配設することにより、フロッキング工程を環状部材２０及び２２の製造工程に統合すればよい。この後、部品表面が硬化することにより、繊維は表面に対して垂直方向に根付けされる。いずれの場合においても、アレイ３０をシャフト１０上に組み立てる前に、環状部材２０及び２２の選択表面部分をフロックする。
【００１７】
図１に示す好ましい実施形態では、環状部材２０に短いブラシ毛５３を、環状部材２２に長いブラシ毛５５を付着させている。しかしながら、各環状部材２０及び２２のブラシ毛の長さは同じにしてもよい。次に説明するように、ブラシ毛又は環状部材は他の方法では異なる場合もあるからである。
【００１８】
上記のように、繊維は環状部材の外部表面２６であれば、いかなる選択部分に付着させてもよく、例えば、環状部材の外周部（放射方向外側に向いた部分２９）、側壁表面（水平部分２７）、あるいは孔３２の内部方向表面２８であってもよい。図３、４及び９では、環状部材２０，１２０，２２０，３２０及び４２０上の様々な位置でフロックされた繊維１７の例を示している。
【００１９】
上記のように、各環状部材２０及び２２は個別にかつ塗布具シャフトから独立して形成されるものであり、繊維１７を選択的に付着させた後、個々にかつ順次、孔３２を通してシャフト１０のまわりに塗布具端１６で配置される。アレイ３０の各環状部材２０及び２２は、例えば、締まり嵌め、接着、音波融着、その他の既知の方法又は手段により、個々にシャフトに固着される。あるいは、環状部材のアレイ３０をシャフト１０の塗布具端１６上に保持するための、第１止め具及び第２止め具を備えていてもよい。第１止め具４０はアレイ３０の近位端に、第２止め具４１はシャフト１０の遠位端に配置する。第１止め具及び第２止め具はシャフト１０上の領域を規定し、環状部材のアレイ３０の軸方向の動きはこの領域内に制限される。第１止め具及び第２止め具は、シャフト１０での環状部材２０及び２２の軸方向の動きに対して障害となる限りにおいては、いかなる物理的構造をしていてもよい。例えば、図１に示すように、シャフト１０に直径が大きくなった部分、又は止め具４０及び４１を設けることができる。遠位止め具４１はシャフト１０の一部として成形される。近位止め具４０はシャフト１０の一部が機械的に又は熱により変形されたものであり、ステイキング・クリンプと呼ばれるものである。あるいは、アレイ３０の最初及び最後の環状部材のうち一方又は両方を、例えば、接着、スナップ嵌め、締まり嵌め、共働ねじなどでシャフト１０に固定することにより、これらを止め具とすることができる。シャフト形成中に、止め具４０及び４１の少なくとも一方をシャフト１０上に形成することができるが、他方の止め具は、環状部材２０及び２２のアレイ３０がシャフト上に配置された後に、シャフトに固着しなければならない。例えば、他方の止め具を、アレイ３０をシャフトに配置後にロッドに対して締め付け可能な個別のピースとして作成することにより、又はアレイ３０をシャフトに配置後、シャフトの一部を機械的に変形させることにより、これを行うことができる。
【００２０】
上記のように、２個以上の環状部材２０及び２２を、順次、密着してシャフト上の塗布具端１６に配置して、アレイ３０を形成する。特定の性質を有する塗布具を作製するには、所定の硬さ（例えば、デュロメータで計測する）、柔軟性、直径及び長さの第１材料により構成される繊維５３を有する環状部材２０と、これとは材料（材質）、硬さ（例えば、デュロメータで計測する）、柔軟性、直径及び長さのいずれか１点において異なる繊維５５を有する環状部材２２とを選択しうる。あるいは、環状部材２０及び２２の繊維５３及び５５は同じ物でもよいし、各環状部材２０のボディ２４が、形状、放射方向寸法又は軸方向寸法のいずれか１点において、環状部材２２と異なるようにしてもよい。次に、異なる繊維及び／又は寸法を有する環状部材２０及び２２をシャフト１０上に組み立てて、予め決めておいた塗布、梳毛、添着その他の性能を有するアレイ３０を形成する。図１に示すように、異なる繊維及び／又は寸法を有する環状部材２０及び２２を、交互に配列してアレイ３０としてもよいし、又は所望の塗布性能を発揮するこれ以外の順列で配列してもよい。
【００２１】
また、あるグループの環状部材は他のグループの環状部材と異なり、繊維を有しないようにしてもよい。これは特に、隣接するフロックの環状部材の繊維同士が混合することにより、過度に密集した領域（１１）が生じる場合に有用である。スペーサーリング又は繊維を有さない環状部材の挿入によって、フロックされた環状部材同士を離れて配置させることができる。実際、ある塗布目的においては、アレイ内の全てが繊維を有する環状部材であるよりも、繊維の無い環状部材をアレイ中に配置する方が好ましいことがある。
【００２２】
上記のようなブラシタイプの塗布具を作成するには、それぞれ孔３２及び支持表面２６を有する第１環状部材２０及び第２環状部材２２を少なくとも形成する。第１の複数繊維５３を少なくとも第１環状部材２０の支持表面２６に付着させる。個々の繊維はそれぞれ、一端１５によって支持表面に付着され、かつ支持表面２６から離れて配置される１つの自由端１９を有する。孔３２により環状部材２０及び２２を受容できるような寸法のシャフト１０を作成する。第１及び第２の環状部材２０及び２２をシャフト上に配置し固定する。
【００２３】
好ましい実施形態の例として、以下のような寸法を有するブラシ様の塗布具２を考える。ＰＯＭ（アセタール）を用いてシャフト１０を射出成形する。シャフト１０は近位端又は持ち手端１２から遠位端１４まで（シャフトの塗布具端１６を含む）の長さが３９．９ｍｍである。シャフト１０は八角形の断面を有し、最大断面寸法（断面の八角形における角から角までの距離をはかる）は１．２ｍｍ以下とする。シャフト１０の塗布具端１６、すなわち、フロックした環状部材２０及び２２を支持する部分の長さはおよそ２６．５ｍｍである。この２６．５ｍｍという寸法は、近位止め具４０及び遠位止め具４１間に並ぶ幅１．５ｍｍの環状部材１６個を支持するには十分な長さである。遠位止め具４１はシャフト１０の一部を構成するものとして作製される。遠位止め具４１は遠位方向に向けて尖った端までテーパーされている。環状部材２０及び２２の完成したアレイをシャフト上に配置した後に、シャフト１０の一部を機械的に又は熱により変形させることにより、シャフト１０上に近位止め具４０を形成する。
【００２４】
１６個の環状部材２０及び２２は、ＰＯＭ（アセタール）を用いて個々に射出成形される。ここで示した実施形態では、各環状部材のボディ２４の寸法は同じである。ボディ２４の中心には、シャフト１０の塗布具端１６を受容できるような寸法を有し、断面が八角形の孔３２を形成する。この孔の寸法は、断面の八角形における角から角までの距離が１．２ｍｍかこれよりわずかに大きい。各環状部材２０及び２２のボディ２４はディスク状であり、直径は３ｍｍ、幅は１．５ｍｍである。こうして、ディスク上のボディにより、幅１．５ｍｍの（コインの縁のような）円筒状表面２９が規定される。
【００２５】
ナイロンの繊維をＰＯＭプラスチック（例えば、エポキシ）に恒久的に固着するのに適した接着剤を、第１グループの８個の環状部材（環状部材２０）のそれぞれの円筒表面２９に、層２１として形成する。接着剤が硬化する前に、繊維５３を既知のフロッキング方法で取り付けて、各繊維の一端１５が接着層２１に埋め込まれて表面２９に固着されるとともに、他端１９が表面２９から離れて伸張するようにする。繊維５３は、比較的短く（およそ１．２５ｍ）軟らかい繊維を用いて、このグループの環状部材の全体の外周が５．５ｍｍとなるようにする。同様に、第２グループの環状部材２２の円筒表面２９にも接着剤の層２１を形成し、繊維５５を、それぞれの一端が接着剤に埋め込まれるようにしてフロッキングする。繊維５５には、比較的長く（およそ２．２５ｍｍ）硬い繊維を用いて、このグループの環状部材の全体的外周が７．５ｍｍとなるようにする。
【００２６】
第１グループ及び第２グループ両方の環状部材において伸長する繊維５３及び５５の自由端１９は、互いに対して、また接着端１５の接着された１．５ｍｍの円筒表面に対してある程度扇開きにする。したがって、扇状に広がった自由端１９の全体の幅はおよそ２．７６ｍｍとなり、各環状部材２０及び２２のボディ２４の幅１．５ｍｍよりも広くなる。
【００２７】
１６個の環状部材２０及び２２を形成し、８個ずつの２グループ（８個の長く硬い繊維と、８個の短く軟らかい繊維）でフロックした後、これらを順次、持ち手端１２から塗布具端１６上までスライドさせて、シャフト１０上に取り付ける。シャフト１０の長さ方向に沿って、長く硬いブラシ毛を有する環状部材２２と短く軟らかい繊維を有する環状部材２０とが交互して配置される。各環状部材２０及び２２は隣接する環状部材２０及び２２と密接して配置されるので、環状部材間に隙間はほとんど生じない。隣接する環状部材２０及び２２間に隙間がほとんどないので、隣接する環状部材の扇状に広がった繊維５３及び５５の自由端１９は、矢印１１に示される領域では互いに混合する。１６個の環状部材２０及び２２をシャフト１０上に全て正しく配置した後、シャフトの一部を機械的に又は熱により変形させて、シャフト１０に近位止め具４０を配置する。
【００２８】
以上の構造、配置及び組み立て方法によれば、塗布具の製造者は一定数の種類の環状部材を製造しストックしているだけでよく、これらの環状部材を様々な組合せ及び／又は順列でアレイを構成することにより、多種多様な性質を有する塗布具を組み立てることができる。
【００２９】
以上、好ましい形態を例示することにより本発明を説明したが、特許請求の範囲に定義される本発明の精神及び範囲を逸脱することなく、各構成部品の構造及び配置に関して様々な変更を加えることができるであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明のブラシタイプ化粧品塗布具の側面の拡大断面図である。
【図２】
図１に示す塗布具端部の拡大図である。
【図３】
本発明に従って繊維を付した１個の環状部材の断面図である。
【図４】
図３に示す塗布具の４−４線に沿った断面図である。
【図５】
図１に示す塗布具のシャフトの側面拡大図である。
【図６】
図５に示すシャフトの６−６線に沿った断面図である。
【図７】
繊維を付する前の１個の環状部材の断面図である。
【図８】
図７に示す１個の環状部材の側面拡大図である。
【図９】
図９ａ−９ｄは、本発明の他の実施例に従って繊維を付した１個の環状部材の断面図である。

Claims (22)

1. 毛髪又は睫毛に化粧品を塗布するための塗布具であって、
   持ち手端及び塗布具端を有し、該持ち手端から該塗布具端までを規定する長軸を有する長いシャフトと、
   少なくとも第１環状部材と第２環状部材を有するアレイであって、該環状部材のそれぞれが、１つの孔を有し、１つの材料から構成され、かつ半径方向及び軸方向に所定の寸法を有し、各環状部材は前記孔を通して塗布具端でシャフトの周りに配置され、該第１環状部材と該第２環状部材が塗布具端に沿って連続して配置されている、アレイと、
   各繊維が、１つの材料で構成され、所定の硬さ、柔軟性、直径及び長さを有し、繊維の一方の端が第１環状部材の表面に付着され、他方の自由端が第１環状部材の表面から離れて配置されている第１の複数繊維、を含む塗布具。
2. 前記繊維が、接着により前記表面に付着されている、請求項１に記載の塗布具。
3. 前記第１環状部材の材料、半径方向の寸法及び軸方向の寸法が、それぞれ、前記第２環状部材の材料、半径方向の寸法及び軸方向の寸法と同じである、請求項１に記載の塗布具。
4. 前記第１環状部材と前記第２環状部材が、材料、半径方向の寸法及び軸方向の寸法のうち、少なくともいずれか１つにおいて異なる、請求項１に記載の塗布具。
5. 前記シャフトが１つの近位止め具及び１つの遠心止め具を有し、該近位止め具及び遠心止め具の間に前記アレイを配置することにより、前記アレイの軸方向の動きを制限している、請求項１に記載の塗布具。
6. 前記シャフトと、前記第１環状部材及び第２環状部材の少なくとも１つの孔と協調するように調整することにより、前記第１環状部材及び第２環状部材の少なくとも１つがシャフト上で回転することを防止した、請求項１に記載の塗布具。
7. 各繊維が、１つの材料からなり、かつ所定の硬さ、柔軟性、直径及び長さを有し、一方の端が前記第２環状部材の表面に付着され、他方の自由端が前記第２環状部材の表面から離れて配置されている第２の複数繊維をさらに有する、請求項１に記載の塗布具。
8. 前記第１環状部材の材料、半径方向の寸法及び軸方向の寸法が、それぞれ、前記第２環状部材の材料、半径方向の寸法及び軸方向の寸法と同じである、請求項７に記載の塗布具。
9. 前記第１環状部材と前記第２環状部材が、材料、半径方向の寸法及び軸方向の寸法のうち、少なくともいずれか１つにおいて異なる、請求項７に記載の塗布具。
10. 前記第２の複数繊維を構成する各繊維が、前記第１の複数繊維を構成する各繊維と、材料、硬さ、柔軟性、直径及び長さがそれぞれにおいて同じである、請求項７に記載の塗布具。
11. 前記第１環状部材の材料、半径方向の寸法及び軸方向の寸法が、それぞれ、前記第２環状部材の材料、半径方向の寸法及び軸方向の寸法と同じである、請求項１０に記載の塗布具。
12. 前記第１環状部材と前記第２環状部材が、材料、半径方向の寸法及び軸方向の寸法のうち、少なくともいずれか１つにおいて異なる、請求項１０に記載の塗布具。
13. 前記第１の複数繊維を構成する各繊維と前記第２の複数繊維を構成する各繊維が、材料、硬さ、柔軟性、直径及び長さのうち、少なくともいずれか１つにおいて異なる、請求項７に記載の塗布具。
14. 前記第１環状部材の材料、半径方向の寸法及び軸方向の寸法が、それぞれ、前記第２環状部材の材料、半径方向の寸法及び軸方向の寸法と同じである、請求項１３に記載の塗布具。
15. 前記第１環状部材と前記第２環状部材が、材料、半径方向の寸法及び軸方向の寸法のうち、少なくともいずれか１つにおいて異なる、請求項１３に記載の塗布具。
16. 毛髪又は睫毛に化粧品を塗布するための塗布具であって、持ち手端及び塗布具端を有し、該持ち手端から該塗布具端までを規定する長軸を有する長いシャフトと、
    少なくとも第１環状部材及び第２環状部材を有するアレイであって、該環状部材のそれぞれが、１つの孔を有し、各環状部材は前記孔を通して塗布具端でシャフトの周りに配置され、かつ塗布具端に沿って連続して配置されている、アレイと、各繊維が１つの材料から構成され、かつ所定の硬さ、柔軟性、直径及び長さを有し、前記第１環状部材の表面にフロッキングにより付着されている、第１の複数繊維、を含む塗布具。
17. 各繊維が１つの材料から構成され、かつ所定の硬さ、柔軟性、直径及び長さを有し、前記第２環状部材の表面にフロッキングにより付着されている第２の複数繊維をさらに有する、請求項１６に記載の塗布具。
18. 前記第１の複数繊維を構成する各繊維が、前記第２の複数繊維を構成する各繊維と、材料、硬さ、柔軟性、直径及び長さにおいてほぼ同じである、請求項１７に記載の塗布具。
19. 前記第１の複数繊維を構成する各繊維と前記第２の複数繊維を構成する各繊維が、材料、硬さ、柔軟性、直径及び長さのうち、少なくともいずれか１つにおいて異なる、請求項１７に記載の塗布具。
20. 塗布具端及び持ち手端を有するシャフトの該塗布具端上に支持された環状部材のアレイを有する塗布具を製造する方法であって、
    各環状部材が１つの孔と１つの支持表面を有する、少なくとも第１環状部材及び第２環状部材を提供する工程と、
    各繊維が一方の端で前記支持表面に付着し、かつ前記支持表面から離れて伸長する１つの自由端を有するように、前記第１環状部材の支持表面に前記第１の複数繊維を付着させる工程と、
    第１環状部材及び第２環状部材を、それぞれの孔を通して、前記シャフトの塗布具端上に連続して取り付ける工程、を含む方法。
21. 各繊維が一方の端で前記環状部材の支持表面に付着し、かつ前記支持表面から離れて伸長する１つの自由端を有するように、前記支持表面に前記第２の複数繊維を付着させる工程をさらに含む、請求項２０に記載の方法。
22. 前記第１繊維を構成する繊維と前記第２繊維を構成する繊維が、材料、硬さ、柔軟性、直径及び長さのうち、少なくともいずれか１つにおいて異なる、請求項２１に記載の方法。

Images