ES2276811T3 - Aplicador de rimel con anillos aterciopelados y procedimiento de fabricacion del mismo. - Google Patents
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Abstract
Un aplicador (2) para aplicar un producto cosmético al pelo o a las pestañas, comprendiendo el aplicador (2): un vástago (10) alargado que tiene un extremo (12) de mango y un extremo (16) del aplicador, y un eje longitudinal definido entre el extremo (12) de mango hasta el final del extremo (16) del aplicador; un conjunto que tiene al menos un primer miembro (20) anular y un segundo miembro (22) anular, estando formado cada uno de dichos miembros anulares separadamente con un agujero central a través del cual cada miembro anular se dispone consecutivamente a lo largo de un tramo del vástago (10) en el extremo (16) del aplicador, cada miembro anular está hecho de un material que tiene una dimensión radial y una dimensión axial; y se caracteriza por una primera pluralidad de fibras (17) cada una de las cuales está hecha de un material y tiene una dureza, una flexibilidad, un diámetro y una longitud, cada una de las cuales está unida a una superficie del primer miembro (20) anular por un primer extremo y cada una de las cuales tiene un extremo libre opuesto separado de la superficie del primer miembro (20) anular, estando las fibras unidas a la superficie por adherencia; en el que los primero y segundo miembros (20, 22) anulares tienen fibras (53, 55) y/o dimensiones diferentes.
Description
Aplicador de rímel con anillos aterciopelados y
procedimiento de fabricación del mismo.
La presente invención se refiere a un aplicador
de tipo cepillo con fibras que se extienden desde un núcleo. Más
concretamente, la invención concierne a un aplicador de cosmético de
tipo cepillo con un núcleo hecho de miembros anulares agrupados,
teniendo cada miembro anular fibras que se extienden desde una
superficie, y a un procedimiento de fabricación del aplicador.
El fin convencional de un cepillo de rímel es
aplicar rímel a las pestañas de un usuario, preferiblemente de
manera uniforme en el menor número de etapas posible. A este fin, la
parte de aplicación de un cepillo de rímel típico puede estar
construida para realizar más de una función. Por ejemplo, un cepillo
deseable debería ser capaz de recoger y transportar un suministro
de rímel desde un depósito y depositarlo sobre las pestañas de un
usuario. Se estima que las cerdas más flexibles se adaptan mejor a
los fines de transporte y aplicación. Un cepillo deseable debería
ser capaz también de eliminar por peinado las aglomeraciones de
exceso de rímel y de separar las pestañas de manera que se elimine
la necesidad de un instrumento de separación aparte y de una etapa
de peinado aparte. Se estima que las cerdas más rígidas se adaptan
mejor a los fines de peinado y de separación.
Se han logrado cepillos capaces de realizar en
cierta medida tanto la aplicación como el peinado mezclando cerdas
de diferentes características en un cabezal de cerdas individual o,
en un cepillo con un solo tipo de cerdas en todo el cabezal de
cerdas, conciliando las características de las cerdas individuales.
Un ejemplo de cepillo del que se dice que presenta características
de aplicación y peinado mejoradas con cerdas mezcladas se muestra
en la patente de EE. UU. nº. 4.861.179 concedida a Schrepf y otros,
que revela un cepillo que tiene una combinación de cerdas blandas y
cerdas rígidas. Un ejemplo de cepillo del que se dice que presenta
características mejoradas de aplicación y peinado de muestra en la
patente de EE. UU. nº. 5.238,011 concedida a Gueret, que revela
cerdas de las que se dice que son de un diámetro mayor que el típico
de las que se dice que son de un material más blando que el típico
(dureza con durómetro Shore de 20A a 40D). Cada uno de los ejemplos
anteriores es de un cepillo de construido de hilo trenzado
típico.
típico.
La patente de EE. UU. nº. 4.422.986 se refiere a
la fabricación de cepillos. En una realización, el cepillo está
dotado con un cabezal que comprende varios elementos producidos
mediante moldeo por inyección, teniendo cada elemento una
protuberancia central dotada con un agujero y cerdas individuales
integrales con, y que se proyectan fuera de, la periferia de la
protuberancia, estando los elementos encajados sobre un vástago del
cepillo a través de los agujeros. Este cepillo revela las
características del preámbulo de la reivindicación 1.
La patente de EE. UU. nº. 5.826.600 se refiere a
un conjunto de aplicador de rímel desechable que tiene un aplicador
de rímel desechable que está contenido totalmente en una primera y
una segunda secciones de carcasa de plástico, y cuyas primera y
segunda secciones de carcasa son capaces de ser separadas entre
sí.
Se estima que se pueden lograr resultados aún
más mejorados en la aplicación de rímel formando los aplicadores
con características de cerdas agrupadas, es decir, características
de cerda que varían a intervalos regulares a lo largo de la
longitud del cepillo. Preferiblemente, en los grupos de cerdas, cada
grupo es adecuado para un determinado fin o fines y pueden estar
dispuestos en orden alternante o consecutivo a lo largo de la
longitud del cepillo. Por ejemplo, un cepillo podría estar formado
con grupos de dos tipos de cerdas, por ejemplo, un tipo para
aplicación y un tipo para peinado, alternando los dos grupos a lo
largo de la longitud del cepillo. La disposición produciría un
cepillo con secciones alternantes, cada uno capaz de un máximo
rendimiento en una determinada función, mejorándose de esta manera
el rendimiento general del cepillo.
Un cepillo de rímel típico se compone de un
núcleo formado con un solo hilo metálico doblado con una
configuración generalmente en forma de U para presentar un par de
segmentos de hilo paralelos. Las cerdas (también denominadas
filamentos o fibras), compuestas normalmente de hilos de nilón, se
disponen entre una parte de un tramo de los segmentos de hilo.
Seguidamente, los segmentos de hilo se retuercen o se rotan unos
alrededor de otros para formar un núcleo helicoidal (también
conocido como núcleo de hilo retorcido) que sujeta los filamentos
sustancialmente por sus puntos medios, para sujetarlos. De esta
manera se forma una parte de cerdas o cabezal de cerdas con cerdas
que se extienden radialmente aseguradas en el núcleo de hilo
retorcido de manera helicoidal o espiral. Véase, por ejemplo, la
patente de EE. UU. nº. 4.887.622 concedida a Gueret, y la patente de
EE. UU. nº. 4.733.425 concedida a Hartel y otros. Este
procedimiento de construcción es bastante adecuado para formar un
tipo de aplicador de cerdas típico (es decir, un cepillo de núcleo
de hilo retorcido) que tiene cerdas con características uniformes a
lo largo de la longitud del cepillo. Sin embargo, no es muy adecuada
la formación de cepillos sistemáticamente con cerdas cuyas
características varían a intervalos regulares a lo largo de la
longitud del cepillo.
En la patente de EE. UU. nº. 5.816.728,
concedida a Nardollilo y otros, se revela un aplicador de rímel que
tiene uno o más botones asegurados a un eje central. En la patente
de EE. UU. nº. 4.411.282, concedida a Wavering, se revela un
aplicador de rímel que tiene un conjunto de anillos similares a
discos. Sin embargo, ninguna de las referencias revela cerdas o
fibras que se extiendan desde una superficie del aplicador. Además,
la referencia de Wavering parece que revela un conjunto formado
como una sola unidad, no como miembros anulares individuales
formados separadamente unos de otros.
También se conocen aplicadores aterciopelados.
Por ejemplo, las patentes de EE.UU., números 4.527.575 y 4.404.977,
concedidas a Vasas, revelan un aplicador que tiene cerdas aseguradas
a, y que se extienden desde, un flexor nervado. Por ejemplo, un
aplicador que tiene cerdas aseguradas a, y se extienden desde, un
flexor nervado. Cada nervio del flexor se dice que tiene forma de
disco anular, sin embargo, igual que el conjunto revelado por
Wavering, el flexor revelado por Vasas se muestra formado como una
sola unidad, no como discos o miembros anulares separados. La
patente de EE. UU. nº. 3.998.235, concedida a Kingsford, revela un
aplicador de cosmético que tiene una pluralidad de superficies de
revestimiento espaciadas axialmente tratadas con fibras
aterciopeladas. La pluralidad de superficies de revestimiento
espaciadas axialmente se muestra formada como una sola unidad. Una
limitación común en la fabricación de artículos aterciopelados es
que, sin un gran cuidado o un gran coste, no se puede aterciopelar
fácilmente un solo artículo con secciones contiguas de fibras,
teniendo cada sección fibras de diferentes características. Por lo
tanto, los aplicadores revelados en las referencias de Wavering,
Vasas y Kingsford no serían adaptables fácilmente para tener
secciones contiguas de cerdas con diferentes características, o
para tener características de cerda que varían a intervalos
regulares a lo largo de la longitud del aplicador.
Consecuentemente, existe una necesidad de un aplicador de rímel con
características de cerda que varíen a intervalos regulares a lo
largo de la longitud del aplicador.
De acuerdo con la presente invención, se propone
un aplicador de cosméticos de tipo cepillo que tiene cerdas
(también denominadas en la presente fibras o filamentos) dispuestas
de manera tal que las características de su aplicación varían a
intervalos regulares a lo largo de la longitud del aplicador. Una
pluralidad de miembros anulares (por ejemplo, discos, manguitos,
anillos, botones) se forman cada uno individualmente, por ejemplo,
por moldeo. Cada miembro anular tiene un agujero central. Al menos
de la pluralidad de miembros anulares (es decir, un primer grupo de
miembros anulares) están aterciopelados, preferiblemente sobre la
superficie dirigida hacia fuera, con fibras (es decir, cerdas) de
un diámetro, dureza (medida, por ejemplo, con un durómetro),
flexibilidad, longitud y composición (material) deseados. Cada uno
de los miembros anulares de un segundo grupo se aterciopela con
fibras que tienen una o más características diferentes a las de las
fibras usadas del primer grupo, por ejemplo, diámetro, dureza,
flexibilidad, longitud o composición o una combinación de las
mismas. Alternativamente, cada miembro anular del segundo grupo
puede no estar aterciopelado, o puede estar aterciopelado sobre una
superficie diferente de la superficie aterciopelada en cada miembro
anular del primer grupo (por ejemplo, una superficie dirigida
axialmente). Como otra alternativa, cada miembro anular del segundo
grupo, bien aterciopelado con las mismas o diferentes fibras, o no
aterciopelada, puede tener una dimensión radial o axial que es
diferente de las de los miembros anulares del primer grupo.
Seguidamente, los miembros anulares de cada grupo se disponen
consecutivamente (es decir "se apilan") por medio del agujero
de cada miembro anular sobre un eje o pasador para formar la parte
aplicadora de un aplicador. Se disponen los miembros anulares en
secuencias que producen las características del aplicador deseadas.
Por ejemplo, los miembros anulares del primer grupo dotados con
cerdas largas pueden ser alternados con los miembros anulares del
segundo grupo dotados con cerdas más cortas para formar un aplicador
de tipo cepillo con revestimiento mejorado y combinación de
capacidades.
La figura 1 es una vista en alzado lateral en
sección de un aplicador de cosméticos de tipo cepillo de acuerdo
con la invención;
La figura 2 es una vista en alzado de un extremo
del aplicador de la figura 1;
La figura 3 es una vista de una sección de un
miembro anular individual con fibras unidas de acuerdo con la
presente invención;
La figura 4 es una vista de una sección del
aplicador tomada a lo largo de la línea de sección
4-4 de la figura 3;
La figura 5 es una vista en alzado lateral de un
vástago del aplicador de la figura 1;
La figura 6 es una vista de una sección del
vástago tomada a lo largo de la línea de sección 6-6
de la figura 5;
La figura 7 es una vista de una sección de un
miembro anular individual antes de que las fibras sean unidas;
La figura 8 es una vista en alzado lateral del
miembro anular de la figura 7; y
Las figuras 9a - 9d son vistas de secciones de
realizaciones alternativas de miembros anulares individuales con
fibras unidas.
En la figura 1, con el numeral 2, se muestra
generalmente un aplicador de tipo cepillo para la aplicación de un
producto cosmético al pelo o a las pestañas. El aplicador 2 se
compone de un vástago 10 alargado (véanse también las figuras 5 y
6) que tiene un extremo 12 proximal, también denominado en la
presente extremo del mango, y un extremo 14 distal opuesto al
extremo 12 del mango. El vástago 10 tiene un eje 8 longitudinal
definido por el extremo 12 del mango y el extremo 14 distal. El
extremo 12 proximal o mango del vástago 10 puede servir de mango
para la manipulación del aplicador 2. Más normalmente, el extremo 12
proximal del vástago 10 está conectado a un mango (no se muestra) o
a una combinación de mango - tapa (no se muestra) similar a los
mostrados, por ejemplo, en las patentes de EE. UU. números
4.411.282, concedida a Wavering, y 4.527.575, concedida a Vagas,
incorporadas a la presente en su totalidad como referencia. Cada una
de las referencias de Wavering y Vagas muestra un ejemplo del tipo
de envase de cosmético en conexión con el cual el presente aplicador
sería usado típicamente. Estos tipos de envases de cosmético, es
decir, un envase en combinación con un aplicador provisto en el
extremo de un vástago asegurado a una tapa- mango, y los
procedimientos para fabricarlos son bien conocidos en la
técnica.
Una parte distal del vástago 10 que se extiende
desde el extremo 14 distal hacia el extremo 12 de mango se denomina
en la presente extremo 16 aplicador. El extremo 16 aplicador del
vástago 10 está dimensionado y adaptado para soportar un medio 16
aplicador de tipo cepillo para recubrir, separar y peinar pelo o
pestañas. El medio 18 aplicador de tipo cepillo del presente
aplicador 2 es único porque se compone de un conjunto 30 de al menos
dos miembros 20, 22 anulares formados separadamente como una
unidad, y cada uno está dispuesto individualmente sobre el vástago
10 para formar el conjunto 30 de manera tal que se logran las
cualidades del aplicador deseadas. Cada miembro 20, 22 anular puede
ser igual que los demás, o diferir de los demás en una o más
características, expuestas más adelante con mayor detalle. Las
características del aplicador a lo largo de su longitud se pueden
predeterminar seleccionando cuidadosamente las características de
cada uno de los miembros 20, 22 anulares, y seleccionando
cuidadosamente la posición de cada uno de los de los miembros 20, 22
anulares en el conjunto 30.
La pluralidad de miembros 20, 22 anulares que
forma el conjunto 30 debería comprender al menos un primer miembro
20 anular y un segundo miembro 22 anular. El aplicador representado
en la figura 1 se muestra con ocho primeros miembros 20 anulares y
ocho segundos miembros 22 anulares. Sin embargo, estos miembros son
meramente ilustrativos y se debe entender que el número de miembros
20, 22 anulares que comprende toda la pluralidad puede variar
sustancialmente dependiendo de, por ejemplo, la dimensión de cada
miembro anular a lo largo del eje 8, la longitud a lo largo del eje
8 del extremo 16 del aplicador. Se debe entender también que, aunque
el aplicador se muestra y se describe con un conjunto 30 que tiene
al menos dos tipos diferentes de miembros anulares, por ejemplo, a
fines ilustrativos, los miembros 29 anulares que tienen cerdas más
largas, el conjunto 30 puede tener solamente un tipo de miembro
anular (es decir, los miembros 20, 22 anulares pueden ser
idénticos), o el conjunto 30 puede tener más de dos tipos de
miembros anulares.
Cada miembro 20, 22 anular puede adoptar la
forma de un disco, un anillo, un manguito, un botón o una forma
similar (véase 20 en las figuras 3, 4, 7, 8, y los ejemplos de
miembros anulares alternativos 120, 220, 320, 420 en las figuras 9a
- 9d). Cada miembro anular tiene un cuerpo 24 con una superficie 26
exterior. Como se muestra en la figura 7, la superficie 26 exterior
puede incluir una parte 29 dirigida hacia fuera radialmente (es
decir, la pared circunferencial cilíndrica exterior del miembro
anular) y partes 27 laterales (es decir, las paredes laterales
opuestas del miembro anular), y puede incluir una parte 28 dirigida
hacia dentro (es decir la superficie dirigida hacia dentro del
agujero 32). A partir de los ejemplos ofrecidos por las vistas en
sección de la realización preferente de las figuras 3 y 7 y de las
realizaciones alternativas mostradas en las figuras 9a - 9d, se
hará evidente que los miembros 20, 120, 220, 320, 420 anulares
individuales y las correspondientes superficies exteriores 26, 126,
226, 326, 426 pueden adoptar una variedad de formas. Por ejemplo,
la superficie 126 exterior de la figura 9a está biselada con una
parte 127 lateral que intersecta inclinadamente la parte 129
dirigida hacia fuera radialmente. L aparte 127 lateral está provista
con fibras 17. En la figura 9b, la superficie 226 exterior está
curvada para formar un miembro 220 anular similar a un botón. En la
figura 9c, la superficie 326 exterior está biselada, pero la parte
327 lateral carece de fibras, de manera tal que se forma un espacio
sin fibras cuando se sitúan dos miembros 320 anulares contiguos
entre sí sobre el vástago 10. Como se muestra en la figura 9d,
formando en la superficie 426 exterior un espacio o surco 425
anular, parece estar formado un miembro 420 anular similar a un
manguito con dos partes 421, 422 similares a discos. El espacio 425
puede facilitar la carga del producto sobre el aplicador.
Como se mencionó anteriormente, el cuerpo 24
define un agujero 32 dimensionado para ser recibido estrechamente
sobre el vástago 10. El agujero 32 y el vástago 10 pueden estar
configurados de manera tal que el miembro 20, 22 anular rota
libremente sobre el vástago 10. Alternativamente, el agujero 32,
como se muestra en las figuras 3, 4, 7 y 8, y el vástago 10, como
se muestra en las figuras 4, 5 y 10, pueden estar ajustados para
prevenir que los miembros 20, 22 anulares roten sobre el vástago.
Como se ilustra, el agujero 32 tiene una sección transversal
exagonal que se corresponde por su forma y dimensión con la sección
transversal exagonal del vástago 10 (véase la figura 6). Las
secciones transversales concordantes del agujero 32 y del vástago
10 previenen que los miembros 20, 22 anulares roten respecto del
vástago 10. Se debe entender que se pueden usar secciones
transversales de formas diferentes a la exagonal para ajustar los
miembros anulares respecto del vástago, por ejemplo, forma cuadrada
(no se muestra), de estrella (no se muestra), de chaveta y de canal
(no se muestra), o similares. El cuerpo 24 de cada miembro 20, 22
anular es preferiblemente simétrico radialmente (por ejemplo,
redondo, oval), con el agujero 32 centrado en el cuerpo 24, de
manera tal que cuando los miembros 20, 22 anulares están en
posición sobre el vástago 10, el conjunto 30 será simétrico
radialmente en torno al eje 8 longitudinal. Alternativamente, el
cuerpo 24 de algunos o todos los miembros 20, 22 anulares pueden
estar conformados excéntricamente (por ejemplo, ovoide), o pueden
tener el agujero 32 descentrado respecto de la posición central en
el cuerpo, de manera tal que todas las partes del conjunto 39 sean
radialmente excéntricas respecto del eje 8 longitudinal.
El vástago 10 y cada miembro 20, 22 anular están
hechos de un material adecuado bien conocido, tal como, por
ejemplo, POM (acetal), y mediante un procedimiento bien conocido,
tal como, por ejemplo, moldeo. Otros materiales adecuados para el
vástago 10 y para los miembros 20, 22 anulares pueden incluir
metales, tales como, por ejemplo, aluminio, acero al carbono y
acero inoxidable, o plásticos y/o resinas, tales como, por ejemplo,
estireno, polietileno (incluso HDPE y LDPE), polipropileno (incluso
PP), nilón, polivinil cloruro, polietileno tereftalato,
policarbonato, acrílico, y similares.
Para dar al aplicador cualidades como de
cepillo, se puede añadir una pluralidad de fibras 17(también
denominadas cerdas o filamentos a al menos algunos de los miembros
20, 22 anulares. Las fibras 17 mejoran significativamente las
características de carga del producto, limpieza y aplicación, y las
características de separación y peinado del conjunto 30.
Preferiblemente, las fibras 17 están hechas de nilón, aunque se
contempla el uso de fibras hechas de otros materiales adecuados,
bien naturales o sintéticos. Por ejemplo, se pueden usar fibras
hechas de materiales plásticos o de caucho, que incluyen, pero no
se limitan a, fibras hechas de acrílico, poliéster y rayon. Las
fibras pueden variar en longitud desde aproximadamente 0,25 mm hasta
aproximadamente 6,25 mm de longitud, dependiendo del tamaño del
miembro anular de soporte y de las características de aplicación o
peinado deseadas a lograr. Cada fibra 17 se une por un primer
extremo 15 a la superficie 26 exterior del miembro 20 0 22 anular.
El extremo 19 libre opuesto de cada fibra se separa de la superficie
26 exterior, de manera tal que cada fibra se extiende hacia fuera
alejándose de la superficie 26. Preferiblemente, las fibras 17
están unidas a la superficie 26 exterior de manera tal que, cuando
los miembros 20, 22 anulares están montados en el vástago 10, las
fibras 17 generalmente se extienden radialmente hacia fuera respecto
del eje 8 longitudinal del vástago 10. Sin embargo, se contempla
que en ciertas aplicaciones, pueda ser deseable unir las fibras 17
a partes de la superficie 26 exterior de manera tal que, cuando los
miembros 20, 22 anulares están montados en el vástago 10, las
fibras 17 están dirigidas sustancialmente a lo largo del eje 8
longitudinal del vástago 10 (véanse las figuras 9a y 9b). Cuando
los miembros anulares se instalan consecutivamente contiguos en
estrecha proximidad en el vástago, las fibras de miembros anulares
contiguos pueden entremezclarse, como se muestra en el área
indicada por la flecha 11 en la figura 1.
Las fibras 17 pueden estar unidas a los miembros
20, 22 anulares por adhesivo u otro medio adecuado. Esto se puede
realizar mediante un procedimiento adecuado, tal como, por ejemplo,
aterciopelado mecánico, electrostático o de dispersión húmeda. Un
procedimiento adecuado de terciopelado se describe, por ejemplo, en
la patente de EE. UU. nº. 4.527.575, concedida a Vasas, incorporada
a la presente como referencia. Se aplica un adhesivo sobre partes
seleccionadas de la superficie 26 exterior de los miembros 20, 22
anulares para formar una capa adhesiva. El adhesivo que comprende
la capa 21 adhesiva se debe seleccionar por su compatibilidad con el
material de las fibras 17, con el material de los miembros 20, 22
anulares y con el material (por ejemplo, cosmético) para cuya
aplicación y transporte está diseñado el aplicador. El adhesivo, una
vez curado, debe ser capaz de asegurar permanentemente las fibras
17 seleccionadas al material de los miembros 20, 22 anulares. Antes
del curado de la capa 21 adhesiva, las fibras que tienen
características adecuadas (por ejemplo, longitud, dureza,
flexibilidad, espesor, compatibilidad con el producto, etc.), se
conectan a la capa 21 adhesiva de manera tal que el primer extremo
15 de cada una contacta con y se pega a la capa 21 adhesiva. Esto se
puede realizar, por ejemplo, cargando electrostáticamente cada
fibra 17 y, seguidamente, conectando cada fibra 17 a la capa 21
adhesiva por medio de un campo eléctrico que alinea el primer
extremo 15 de cada fibra de manera tal que ésta contacta con la
capa 21 adhesiva. Una vez curado el adhesivo, el primer extremo 15
de cada fibra 17 queda anclado con seguridad al miembro 20, 22
anular situado en la capa 21 adhesiva. Alternativamente, para
evitar el uso de adhesivos, el procedimiento de terciopelado puede
estar integrado en el procedimiento de producción de los miembros
20, 22 anulares conectando las fibras cargadas electrostáticamente a
las superficies seleccionadas de los miembros anulares antes de que
las superficies seleccionadas de los miembros anulares estén
totalmente curadas. El curado subsiguiente de las superficies de los
componentes anclará las fibras perpendicularmente a las
superficies. En todo caso, las partes seleccionadas de la superficie
de cada miembro 20, 22 anular se aterciopelan antes de ensamblar el
conjunto 30 sobre el vástago 10.
En una realización preferente mostrada en la
figura 1, los miembros 20 anulares están dotados con cerdas 53 más
cortas, y los miembros 22 anulares están dotados con cerdas 55 más
largas. Sin embargo, la longitud de las cerdas de cada uno de los
miembros 20, 22 anulares puede ser la misma, porque las cerdas o los
miembros anulares pueden variar de otras maneras, como se explica
en otro lugar de la presente.
Como se indicó, las fibras se pueden aplicar a
cualquier parte seleccionada de la superficie 26 exterior, por
ejemplo, al perímetro del miembro anular (parte 29 dirigida hacia
fuera radialmente), a las superficies de la pared lateral del
miembro anular (partes 27 laterales) o, incluso, a la superficie 28
dirigida hacia dentro del agujero 32. Haciendo referencia a las
figuras 3, 4 y 9, se muestran fibras terciopeladas sobre los
miembros 20, 120, 220, 320 y 420 anulares en configuraciones
ejemplares.
Como se indicó anteriormente, cada miembro 20,
22 anular está formado separadamente y aparte del vástago del
aplicador, dotado selectivamente con fibras 17 y, posteriormente,
dispuestos individual y consecutivamente alrededor del vástago 10
en el extremo 16 del aplicador a modo de agujero 32. El conjunto 30
de miembros 20, 22 anulares se asegura al vástago 10 mediante uno
de varios procedimientos. Cada miembro 20, 22 anular del conjunto
30 puede estar asegurado individualmente al vástago mediante, por
ejemplo, ajuste con apriete, adhesivo, soldadura acústica u otros
procedimientos o medios de unión bien conocidos. Alternativamente,
se instalan un primer tope 40 y un segundo tope 41 para retener el
conjunto 30 de miembros anulares sobre el extremo 16 del aplicador
del vástago 10. El primer tope 40 se sitúa en el extremo proximal
del conjunto 30 y el segundo tope 41 se sitúa en el extremo 14
distal del vástago 10. El primer tope 40 y el segundo tope 41
definen un área sobre el vástago 10 dentro de la cual está
restringido el desplazamiento axial del conjunto 30 de miembros
anulares. El primer tope y el segundo tope pueden ser estructuras
físicas cualesquiera que crean una barrera al desplazamiento axial
de un miembro 20, 22 anular a lo largo del vástago 10. Por ejemplo,
como se representa en la figura 1, el vástago 10 puede estar dotado
de partes con diámetro agrandado o con topes 40, 41. El tope 41
distal está moldeado como parte del vástago 10. El tope 40 proximal
es una parte del vástago 10 deformada mecánica o térmicamente,
también conocida como rizo de apilado. Alternativamente, los topes
pueden ser construidos asegurando fijamente al vástago 10 uno o
ambos de los primero y último miembros anulares del conjunto 30
mediante, por ejemplo, adherencia, encaje a presión, ajuste con
apriete, roscas cooperantes, etc. Mientras que al menos uno de los
topes 40, 41 se puede constituir en el vástago 10 durante la
formación del vástago, el otro tope tendrá que ser fijado al
vástago después de que el conjunto 30 de miembros 20, 22 anulares
hayan sido colocados sobre el vástago. Esto se puede realizar, por
ejemplo, haciendo el otro tope como una pieza aparte que se puede
sujetar al vástago una vez que el conjunto 30 está en posición sobre
el vástago, o deformando mecánicamente una parte del vástago una
vez que el conjunto 30 está en posición.
Como se indicó anteriormente, se disponen dos o
más miembros 20, 22 anulares consecutivamente, en estrecha
proximidad contigua sobre el vástago a lo largo del extremo 16 del
aplicador para formar el conjunto 30. Para ensamblar un aplicador
con determinadas características, se pueden seleccionar miembros 20
anulares que tengan fibras 53 hechas de un primer material y que
tengan ciertos dureza (medida, por ejemplo, con un durómetro),
flexibilidad, diámetro y longitud, y se pueden seleccionar miembros
22 anulares que tengan fibras 55 que difieran de las fibras 53
unidas a miembros 20 anulares en uno de los materiales, en la
dureza, en la flexibilidad, en el diámetro o en la longitud.
Alternativamente, las fibras 53, 55 unidas a los miembros 20 y 22
anulares pueden ser idénticas, mientras que una de las
características de forma, dimensión radial o dimensión axial del
cuerpo 24 de cada uno de los miembros 20 anulares difiere de la de
los miembros 22 anulares. Seguidamente se ensamblan sobre el
vástago 10 los miembros 20, 22 anulares que tengan diferentes fibras
y/o dimensiones para formar un conjunto 30 que permiten una
aplicación, un peinado, una carga u otras características
predeterminadas. Los miembros 20, 22 anulares que tienen fibras y/o
dimensiones diferentes pueden ser alternados a lo largo del
conjunto 30 como se muestra en la figura 1, o se pueden situar en
otras secuencias que produzcan las características del aplicador
deseadas.
Un grupo de miembros anulares también se puede
distinguir de otro grupo de miembros anulares por carecer de
filtros. Esto puede ser especialmente útil cuando las fibras que se
entrelazan con miembros anulares aterciopelados contiguos producen
zonas de (11) de fibras demasiado hacinadas. Los miembros anulares
aterciopelados se pueden separar insertando un anillo espaciador o
un miembro anular sin fibras. De hecho, a los fines de una cierta
aplicación, la colocación en el conjunto de miembros anulares sin
fibras puede ser preferible que tener todos los miembros anulares
del conjunto dotados de fibras.
Para fabricar el aplicador similar a un cepillo
descrito anteriormente, se forman al menos un primer miembro 20
anular y un segundo miembro 22 anular, que tenga cada uno un agujero
32 y una superficie 26 de soporte. Una primera pluralidad de fibras
53 individuales se une a la superficie 26 de soporte de al menos el
primer miembro 20 anular. Cada una de las fibras individuales se
une a la superficie de montaje por un extremo 15 y tiene un extremo
19 libre separado de la superficie 26 de montaje. Se provee un
vástago 10 dimensionado para recibir los miembros 20, 22 anulares a
través del agujero 32. Los primeros y segundos miembros 20, 22
anulares se sitúan y se aseguran sobre el vástago.
Como ejemplo de una realización preferente, se
contempla un aplicador 2 similar a un cepillo que tiene las
siguientes dimensiones. Se forma un vástago 10 de POM (acetal)
mediante moldeo por inyección. El vástago 10 tiene una longitud
desde el extremo 12 proximal o mango hasta el extremo 14 distal
(incluso el extremo 16 del vástago del aplicador) de 39,9 mm. El
vástago 10 tiene una sección transversal octogonal con una dimensión
máxima de la sección transversal (medida de vértice a vértice a
través de la sección octogonal) de sólo muy poco menos de 1,2 mm.
El extremo 16 del vástago 10 del aplicador, es decir, la parte que
soporta los miembros 20, 22 anulares aterciopelados, tiene una
longitud de aproximadamente 26,5 mm. La dimensión de 26,5 mm es
suficientemente larga para soportar dieciséis miembros anulares
consecutivos de 1,5 mm de ancho, un tope 40 proximal y un tope 41
distal. El tope 41 distal se moldea como parte integral del vástago
10 y tiene un diámetro de 3,5 mm. El tope 41 distal está ahusado en
una dirección distal hasta un extremo romo. El tope 40 proximal se
sostiene en el vástago 10 por deformación mecánica o térmica de una
parte del vástago 10 después de situar el conjunto completa de
miembros 20, 22 anulares sobre el vástago.
Se forman dieciséis miembros 20, 22 anulares
individualmente mediante moldeo por inyección de POM (acetal). En
la realización mostrada, cada uno de los miembros anulares tiene un
cuerpo 24 con dimensiones idénticas. Se practica en el cuerpo 24 un
agujero 32 de sección transversal octogonal situado centralmente y
se dimensiona para ser recibido sobre el extremo 16 del vástago 10
del aplicador, es decir, el agujero tiene una dimensión interna a
través de los vértices de su sección transversal octogonal de 1,2 mm
o ligeramente mayor. El cuerpo 24 de cada miembro 20, 22 anular es
similar a un disco con un diámetro de 3 mm y una anchura de 1,5 mm.
De esta manera, el cuerpo similar a un disco define una superficie
29 cilíndrica de 1,5 mm de ancho (como el canto de una moneda).
Se provee un adhesivo adecuado para asegurar
permanentemente fibras de nilón a un plástico de POM (por ejemplo,
epoxi) en una capa 21 aplicada a la superficie 29 cilíndrica de cada
uno de los ocho miembros anulares (miembros 20 anulares) de un
primer grupo. Antes de que el adhesivo esté curado, se depositan
fibras 53 mediante procedimientos de aterciopelado bien conocidos
de manera tal que un extremo 15 de cada fibra se inserta en la capa
21 de adhesivo y, de esta manera, se une a la superficie 29,
mientras que un extremo 19 opuesto se extiende alejándose de la
superficie 29. Las fibras 53 son fibras relativamente más cortas
(aproximadamente 1,25 mm) y más blandas para producir en cada uno
de los miembros anulares de este grupo un diámetro exterior de 5,5
mm en general. Análogamente, se aplica adhesivo en una capa 21 a la
superficie 29 cilíndrica de los miembros anulares (miembros 22
anulares) de un segundo grupo, y se depositan fibras 55 por
aterciopelado de manera tal que cada una se inserta por un extremo
en el adhesivo. Las fibras 55 son fibras relativamente más largos
(aproximadamente 2,25 mm) y más rígidas que producen en cada uno de
los miembros 22 anulares del segundo grupo un diámetro exterior de
7,5 mm en general.
Los extremos 19 libres de las fibras 53, 55 que
se alejan de los miembros anulares tanto del primer grupo como del
segundo se separan algo entre sí y de la superficie cilíndrica de
1,5 mm de ancho a la que se unen los extremos 15 adheridos.
Consecuentemente, los extremos 19 libres alejados definen una
anchura general de aproximadamente 2,76 mm, sustancialmente más
ancha que la anchura de 1,5 mm del cuerpo 24 de cada miembro 20, 22
anular.
Una vez que los dieciséis miembros 20, 22
anulares están formados y aterciopelados en dos grupos de ocho (ocho
con fibras más largas y rígidas y 8 con fibras más cortas y
blandas), se instalan sobre el vástago 10 deslizándolos
consecutivamente sobre el extremo 12 de mango en el extremo 16 del
aplicador. Los miembros 22 anulares que tienen cerdas más largas y
rígidas son alternados a lo largo de la longitud del vástago 10 con
los miembros 20 anulares que tienen fibras más cortas y blandas.
Cada miembro 20, 22 anular se sitúa en la proximidad contigua
estrecha del siguiente miembro 20, 22 anular, de manera que queda
poco o ningún espacio entre miembros contiguos. Dado que hay poco o
ningún espacio entre miembros 20, 22 anulares, los extremos 19
libres de las fibras 53, 55 separadas en sentidos opuestos des
miembros anulares contiguos se entrelazan en la zona indicada por la
flecha 11. Una vez que los dieciséis miembros 20, 22 anulares están
situados adecuadamente sobre el vástago 10, se provee el tope 40
proximal en el vástago 10 por deformación mecánica o térmica de una
parte del vástago.
Con los anteriores disposición estructural y
procedimiento de ensamblaje, un fabricante de aplicadores sólo
necesita producir y apilar un número limitado de tipos de miembro
anular, de los cuales se pueden ensamblar una gran variedad de
tipos de aplicador, cada uno con características de aplicación
diferentes, variando meramente la combinación y/o la secuencia de
los miembros anulares que forman el conjunto.
Aunque la invención ha sido descrita e ilustrada
como realizada con formas de construcción preferentes, se debe
entender que se pueden hacer varias modificaciones en la estructura
y disposición de las partes sin salir de la invención detallada en
las siguientes reivindicaciones.
Claims (17)
1. Un aplicador (2) para aplicar un producto
cosmético al pelo o a las pestañas, comprendiendo el aplicador
(2):
un vástago (10) alargado que tiene un extremo
(12) de mango y un extremo (16) del aplicador, y un eje longitudinal
definido entre el extremo (12) de mango hasta el final del extremo
(16) del aplicador;
un conjunto que tiene al menos un primer miembro
(20) anular y un segundo miembro (22) anular, estando formado cada
uno de dichos miembros anulares separadamente con un agujero central
a través del cual cada miembro anular se dispone consecutivamente a
lo largo de un tramo del vástago (10) en el extremo (16) del
aplicador, cada miembro anular está hecho de un material que tiene
una dimensión radial y una dimensión axial; y se caracteriza
por
una primera pluralidad de fibras (17) cada una
de las cuales está hecha de un material y tiene una dureza, una
flexibilidad, un diámetro y una longitud, cada una de las cuales
está unida a una superficie del primer miembro (20) anular por un
primer extremo y cada una de las cuales tiene un extremo libre
opuesto separado de la superficie del primer miembro (20) anular,
estando las fibras unidas a la superficie por adherencia;
en el que los primero y segundo miembros (20,
22) anulares tienen fibras (53, 55) y/o dimensiones diferentes.
2. El aplicador (2) de la reivindicación 1 en el
que cada uno de entre los material, dimensión radial y dimensión
axial del primer miembro (20) anular es igual que cada uno de entre
el material, dimensión radial y dimensión axial del segundo miembro
(22) anular.
3. El aplicador (2) de la reivindicación 1 en el
que el primer miembro (20) anular difiere del segundo miembro (22)
anular en al menos uno de entre el material, dimensión radial y
dimensión axial.
4. El aplicador (2) de la reivindicación 1 en el
que el vástago (10) comprende además un tope proximal y un tope
distal, y el conjunto está situado entre los topes para restringir
el desplazamiento axial del conjunto.
5. El aplicador (2) de la reivindicación 1 en el
que el vástago (10) y el agujero de al menos uno de los primer
miembro (20) anular y segundo miembro (22) anular están ajustados
cooperativamente para prevenir que al menos uno de los primer
miembro (20) anular y segundo miembro (22) anular rote sobre el
vástago (10).
6. El aplicador (2) de la reivindicación 1 que
comprende además una segunda pluralidad de fibras cada una de las
cuales está hecha de un material y tiene una dureza, una
flexibilidad, un diámetro y una longitud, cada una de las cuales
está unida por adherencia a una superficie del segundo miembro (22)
anular por un primer extremo y cada una de las cuales tiene un
extremo libre opuesto separado de la superficie del segundo miembro
(22) anular.
7. El aplicador (2) de la reivindicación 6 en el
que cada uno de los material, dimensión radial y dimensión axial
del primer miembro (20) anular es igual que cada uno de entre los
material, dimensión radial y dimensión axial del segundo miembro
(22) anular.
8. El aplicador (2) de la reivindicación 6 en el
que el primer miembro (20) anular difiere del segundo miembro (22)
anular en al menos uno de entre el material, dimensión radial y
dimensión axial.
9. El aplicador (2) de la reivindicación 6 en el
que cada uno de los material, dureza, flexibilidad, diámetro y
longitud de cada fibra que comprende la segunda pluralidad de fibras
es igual que los de cada fibra que comprende la primera pluralidad
de fibras.
10. El aplicador (2) de la reivindicación 9 en
el que cada uno de los material, dimensión radial y dimensión axial
del primer miembro (20) anular es igual que cada uno de entre los
material, dimensión radial y dimensión axial del segundo miembro
(22) anular.
11. El aplicador (2) de la reivindicación 9 en
el que el primer miembro (20) anular difiere del segundo miembro
(22) anular en al menos uno de entre el material, dimensión radial y
dimensión axial.
12. El aplicador (2) de la reivindicación 6 en
el que cada fibra comprendida en la segunda pluralidad de fibras
difiere de cada fibra comprendida en la primera pluralidad de fibras
en al menos uno de entre el material, dureza, flexibilidad,
diámetro y longitud.
13. El aplicador (2) de la reivindicación 12 en
el que cada uno de los material, dimensión radial y dimensión axial
del primer miembro (20) anular es igual a cada uno de entre los
material, dimensión radial y dimensión axial del segundo miembro
(22) anular.
14. El aplicador (2) de la reivindicación 12 en
el que el primer miembro (20) anular difiere del segundo miembro
(22) anular en al menos uno de entre el material, dimensión radial y
dimensión axial.
15. Un procedimiento de fabricación de un
aplicador (2), teniendo el aplicador un conjunto de miembros
anulares soportados sobre un extremo (16) del aplicador de un
vástago (10) opuesto a un extremo (14) de mango, comprendiendo el
procedimiento:
provisión de al menos un primer miembro (20)
anular que tiene un agujero y una superficie de soporte;
unión de una primera pluralidad de fibras a la
superficie de soporte del primer miembro (20) anular, uniéndose
sustancialmente cada una de las fibras por adherencia a la
superficie de soporte por un extremo y teniendo cada una un extremo
libre que se extiende alejándose de la superficie de soporte;
provisión de al menos un segundo miembro (22)
anular que tiene un agujero y una superficie de soporte, teniendo
los primero y segundo miembros (20, 22) anulares fibras (53, 55) y/o
dimensiones diferentes; y
montaje de cada uno de los primer miembro (20)
anular y segundo miembro (22) anular por medio de sus respectivos
agujeros consecutivamente sobre el extremo (169 del aplicador del
vástago (10).
16. El procedimiento de la reivindicación 15 que
comprende además la unión de una segunda pluralidad de fibras a la
superficie de soporte del segundo miembro (22) anular, uniéndose
sustancialmente cada una de las fibras por adherencia a la
superficie de soporte del segundo miembro (22) anular por un extremo
y que tiene un extremo libre que se extiende alejándose de la
superficie de soporte del segundo miembro (22) anular.
17. El procedimiento de la reivindicación 16 en
el que las fibras comprendidas en la primera pluralidad de fibras
difieren de las fibras comprendidas en la segunda pluralidad de
fibras en al menos uno de entre el material, dureza, a
flexibilidad, diámetro y
longitud.
longitud.
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