【０００１】
【発明の属する技術分野】
ミニディスク等の記録／再生の際や、携帯通信機器の無音報知装置に使用されるモータの小型化に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ミニディスクプレーヤーや携帯通信機器は、手軽に持ち運びができるように小型化・薄型化・軽量化が求められており、これに伴い、このような機器に搭載されるモータも、小型化・薄型化・軽量化が求められている。
従来より、上述のような機器に搭載するモータとして、電機子コイルが重ならないように配し、平板コミュテータを採用したロータにより、薄型化したものがある。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−２０５５６５号公報（図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
引用文献１に記載されているモータは、ブラケットを磁性体で構成し、駆動用マグネットのヨークとして使用したり、別途ヨーク板を設けて磁路を形成することにより、この駆動用マグネットから発生する磁束をコントロールして漏れ磁束を抑えている。
【０００５】
このように構成されたモータをさらに小型化・薄型化するために、ヨークの厚さやヨークの働きのあるブラケット等の厚さを薄くする必要がある。また、鉄などの磁性体で構成されているブラケットを薄くすると、モータ本体が構造的に弱くなってしまうため、ステンレスなどの硬質の材料でブラケットを構成しなくてはならなくなる。
【０００６】
しかし、ヨークの厚さやヨークの働きのあるブラケット等の厚さを薄くしたり、ブラケットを磁性体以外の材料により構成した場合、電機子コイルや駆動用マグネットが発生する磁束をコントロールするための磁路を形成することが難しくなり、漏れ磁束を防ぐことができなくなる。
そして、この様な漏れ磁束を抑えることができないモータ内部で電機子コイルによって発生する磁束の影響で、ケースやエンドブラケットや印刷配線基板上のパターン部などに、渦電流が発生してしまい、モータの電流特性や回転数などが安定しないなどの悪影響が現れてしまう。
【０００７】
本願発明は、上述の問題や原因を解決したモータを提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
課題を達成するための手段として、ロータ部とステータ部を有し、前記ロータ部は前記ステータ部に回転自在に配されており、前記ロータ部か前記ステータ部のどちらか一方には、印刷配線基板に載置された電機子コイルが配されており、他方には駆動用マグネットが配されており、前記電機子コイルと前記駆動用マグネットは対峙しており、前記電機子コイルに流れる電流の向きを変化させることにより、前記ロータ部を回転させるモータにおいて、前記駆動用マグネット及び前記電機子コイルにより形成される磁気回路中に、磁性を有する接着層を設けるとよい。
【０００９】
このような前記電機子コイルと前記印刷配線基板と前記駆動用マグネットの内、少なくても１つは、前記接着層を隣り合う部材との間に介することにより、固定されている。
そして、このような接着層は、磁性を有する接着剤及び／又は磁性を有するテープで構成されている。
【００１０】
また、前記ロータ部には、前記印刷配線基板の第１の面に電機子コイルが配され、第２の面にはコミュテータを形成するための複数のセグメントパターンが配されており、前記電機子コイルと前記セグメントパターンは電気的に接続されており、前記ステータ部には、前記駆動用マグネットとモータ外部から電力を受けるための端子部と前記セグメントパターンに摺接して前記電機子コイルに電力を供給する為のブラシを有する印刷配線基板が設けられている。
【００１１】
さらに、前記ロータ部は、ヨークと前記駆動用マグネットにより構成され、前記ステータ部は、モータ外部から電力を受けるための端子部を有する印刷配線基板と、この印刷配線基板にそれぞれ配された電機子コイルと駆動回路とホール素子から構成されている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本願発明の実施の形態を図面に沿って説明する。
図１は、本願発明の第１の実施の形態を示すブラシ付きモータの縦断面図である。
【００１３】
図１に示されているモータは、ステータ部Ｓとロータ部Ｒと前記ステータ部Ｓに固定されたハウジング３０により構成されている。
前記ステータ部Ｓは、ブラケット１０をベースに構成されている。そして、このブラケット１０には、印刷配線基板１１、駆動用マグネット１５、この駆動用マグネット１５のバックヨーク１６が設けられている。前記印刷配線基板１１には、前記バックヨーク１６が磁性を有する接着剤又は両面テープにより固定されている。そして、前記バックヨーク１６には、後に説明するロータ部２０の一部を形成する電機子コイル２３に対峙するように、駆動用マグネット１５が配されている。
尚、接着層１７は、前記接着剤又は前記両面テープにより形成された磁性を有する層である。
【００１４】
また、ハウジング３０の外方に延在している印刷配線基板１１の部分には、モータの外部からロータ部Ｒへ電流を供給するための給電端子部１１ａが設けられている。さらに、この印刷配線基板１１のモータ内部側には、セグメントパターン２２に摺接するようにブラシ１２が設けられている。このブラシ１２は、印刷配線基板１１を介して給電端子１１ａと電気的に接続されており、給電端子１１ａから受けた電流をロータ部Ｒに設けられているセグメントパターン２２を介して電機子コイル２３に伝えるものである。
この他に、ブラケット１０には、穴部１３が設けられている。この穴部１３には、ロータ部Ｒを回転自在に保持する軸１４の一端１４ａが挿入されている。そして、この挿入された軸１４の一端１４ａとブラケット１０の接触部にスポット溶接を施すことにより、軸１４がブラケット１０に固定されている。
【００１５】
次にロータ部Ｒは、コミュテータを構成するためのセグメントパターン２２及び配線パターン２４が配されている印刷配線基板２１、この印刷配線基板２１上の配線パターンの所定の位置に結線されている電機子コイル２３、ウエイト２５、軸受部２６から構成されている。
前記電機子コイル２３、前記ウエイト２５、前記軸受部２６は、コミュテータを構成するセグメントパターン２２及び配線パターン２４が位置する印刷配線基板面とは反対側の面に搭載されている。そして、これらロータ部２０を構成する部材は、前記セグメントパターン２２が露出するように、樹脂２７により一体成形されている。
尚、前記ウエイトは、前記ロータ部Ｒの重心位置を偏らせる位置に取りつけられ、前記ロータ部が回転することにより、振動が発生するようにしたものである。
【００１６】
次に、ハウジング３０には、モータ各部を組み付けたときに、軸１４の端部１４ｂを支える凹部３０ａが設けられている。
尚、前記ハウジング３０は、端部３０ｂとブラケットの合わせ部分１０ａに、スポット溶接を施すことにより、ブラケットに固定されている。
【００１７】
図１に記載のモータのように、磁性を有する接着剤又は磁性を有する両面テープなどでバックヨークを固定すると、前記部材を固定するために使用した前記接着剤や前記テープが磁性を有するので、このような材料により形成された接着層１７は磁路を形成することが可能となる。
従って、モータを小型化するためにバックヨークを薄く形成しても、前記接着剤や前記両面テープはヨークとしての機能を有するので、漏れ磁束を防ぐことが可能となり、これによりブラケットやハウジングや印刷配線基板上のパターン部などに発生する渦電流を防ぐことができる。そして、渦電流が発生しないので、電流や回転数などの特性が安定したモータを提供することができる。
【００１８】
第１の実施の形態において、例えばブラケット１０が弱磁性体でバックヨークとして構成される場合、接着層１７を形成する接着剤又はテープが、ブラケット１０の磁性を補いヨークとして十分機能を有する場合、バックヨーク１６を省くことも可能であり、モータの小型化・薄型化・軽量化に大きく貢献することができる。
【００１９】
図２は、本願発明の第２の実施の形態を示すブラシレスモータの縦断面図である。
このブラシレスモータは、ステータ部Ｓ２とロータ部Ｒ２及びこのロータ部を被うように前記ステータ部に固定されたケース４１から構成されている。
前記ステータ部Ｓ２は、軸受ハウジング４２ａが形成されているブラケット４２、駆動回路（ＩＣ）４３、ホール素子４４、電機子コイル４５、モータ外部から電力を得るための給電端子を有する印刷配線基板４６、前記ホール素子４４と前記電機子コイル４５のバックヨーク４７により構成されている。
【００２０】
前記印刷配線基板４６には、前記駆動回路４３、前記ホール素子４４、前記電機子コイル４５などの各部品が載置されており、それぞれ所定の部品と結線されている。そして、上述の各部材が配された前記印刷配線基板４６は、磁性を有する接着剤又は両面テープなどで、前記バックヨーク４７を介して前記ブラケット４２に取りつけられている。
尚、接着層４８は、前記接着剤又は前記両面テープにより形成された磁性を有する層である。
【００２１】
次に、前記ロータ部Ｒ２は、軸５２が挿入される穴部５１ａを有するロータヨーク５１、駆動用マグネット５３、偏心ウエイト５４により構成される。詳しくは、前記穴部５１ａに前記軸の一端５２ａが圧入により固定され、同じく前記軸の他端５２ｂは、ステータ部Ｓ２に設けられた軸受ハウジング内の軸受部４２ｂに前記ロータ部Ｒ２が回転自在になるように支承されている。また、前記ロータヨーク５１には、前記ロータ部Ｒ２が前記ステータ部Ｓ２に組み付けられた際に、前記電機子コイル４５と対峙するように、前記駆動用マグネット５３が磁性を有する接着剤又は磁性を有する両面テープなどにより取り付けられている。
尚、偏心ウエイトは、ロータの重心位置を偏らせる位置に取りつけられ、ロータが回転することにより、振動が発生するようにしたものである。また、接着層５５は、前記接着剤又は前記両面テープにより形成された磁性を有する層である。
【００２２】
図２に記載のモータのように、磁性を有する接着剤又は磁性を有する両面テープなどで各部を固定すると、前記各部材を固定するために使用した前記接着剤や前記テープが磁性を有するので、これら部材により構成された接着層は磁路を形成することが可能となる。
従って、モータを小型化するためにロータヨークやバックヨークを薄く形成しても、前記接着剤や前記両面テープはヨークとしての機能を有するので、漏れ磁束を防ぐことが可能となり、これによりロータヨークやケースや印刷配線基板上のパターン部などに発生する渦電流を防ぐことができる。そして、渦電流が発生しないので、電流や回転数などの特性が安定したモータを提供することができる。
【００２３】
次に、図３は第２の実施の形態で使用されているバックヨーク４７の平面図である。
このようなバックヨーク４７は、磁性を有する材料で形成され、ハウジング４２ａに取り付けるための中心孔４７ａとディテントトルク発生部４７ｂが設けられている。
このディテントトルク発生部４７ｂは、ロータＲ２を構成する駆動用マグネット５３の磁極に作用して、ロータＲ２を特定の位置に停止しておくためのトルクを発生させる。
【００２４】
前記ディテントトルク発生部４２ｂは、中心孔４２ａから半径方向外側に向かって、この中心孔４２ａを中心とした約１２０度の開角で扇形に３ヶ所形成されており、ロータＲ２を構成する駆動用マグネット５３の磁界を受ける。
本実施の形態では、駆動用マグネット５３の磁極が６極で、各磁極に対応されるように３ヶ所に前記ディテントトルク発生部４２ｂが設けられているが、このディテントトルク発生部４７ｂは、駆動用マグネット５３の極数やトルクの強さによって適宜変更すれば良い。
【００２５】
上記で説明したような形状のバックヨーク４７をブラケット４２に固定するために、磁性を有する両面テープなどを使用すると、モータを製造する際に大変有効である。
例えば、前記両面テープは様々な形状に容易に加工することができるので、前記バックヨーク４７のような複雑な形状のものにでも、前記両面テープの形状を加工することができる。従って、前記両面テープを使用すれば、前記バックヨークを確実に固定することができる。
【００２６】
尚、第２の実施の形態において、接着剤又はテープに混入する磁性材をより磁性の強いものにする等で、ヨークとして十分機能させる場合、ロータヨークを加工性が優れるアルミニウムや薄くしても強度を保てるステンレス等の材料に変更したり、バックヨークを省くことも可能であり、モータの小型化・薄型化・軽量化に大きく貢献することができる。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１及び請求項２のように駆動用マグネット及び電機子コイルにより形成される磁気回路中に、磁性を有する接着層を設けると、モータを小型化するためにロータヨークやバックヨークを薄く形成しても、この接着層がヨークの機能を有する。従って、モータ内部で発生する漏れ磁束を防ぐことが可能となり、これにより、モータを構成する各部材に発生する渦電流を防ぐことができる。そして、渦電流が発生しないので、電流や回転数などの特性が安定したモータを提供することができる。
【００２８】
請求項３のように、前記接着層を磁性を有する接着剤及び／又は磁性を有するテープで構成すれば、容易に様々な形状や厚みの磁性を有する接着層を形成することが可能となる。
例えば、磁性を有する接着剤で前記接着層を形成する場合、モータの各部材間に塗り付ける量を変えることにより、前記接着層の厚さを容易に調節することが可能となる。さらに、接着剤は固化する前は液状なので、モータを構成する部材間の細かい隙間や複雑な形状にも、塗り付けることが可能であり、あらゆる部分にも接着層を構成することが可能である。
【００２９】
また、前記接着層を構成する部材が磁性を有するテープであれば、このようなテープは様々な形状に容易に加工することができるので、バックヨークのような複雑な形状のものにでも、前記両面テープの形状を加工することができる。従って、前記両面テープを使用すれば、前記バックヨークを確実に固定することができる。
【００３０】
また、請求項４のように各部を構成すれば、ブラシ付きモータについて上述のような効果を得ることができる。
そして、請求項５のように各部を構成すれば、ブラシレスモータについて上述のような効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の第１の実施の形態を示すモータの縦断面図
【図２】本願発明の第２の実施の形態を示すモータの縦断面図
【図３】本願発明の第２の実施の形態で使用されているバックヨークの平面図
【符号の説明】
Ｓ，Ｓ２ ステータ
Ｒ，Ｒ２ ロータ
１０，４２ ブラケット
１１，２１，４６ 印刷配線基板
１２ ブラシ
１４，５２ 軸
１５，５３ 駆動用マグネット
１６，４７ バックヨーク
１７，４８ 接着層
２２ セグメントパターン
５１ ロータヨーク[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to miniaturization of a motor used for recording / reproduction of a mini disk or the like and for a silent notification device of a portable communication device.
[0002]
[Prior art]
In recent years, minidisc players and portable communication devices have been required to be smaller, thinner, and lighter so that they can be easily carried. As a result, the motors mounted on such devices have also become smaller and smaller. Thinner and lighter weight is required.
2. Description of the Related Art Conventionally, as a motor to be mounted on the above-described device, there is a motor in which armature coils are arranged so as not to overlap with each other and are thinned by a rotor employing a flat commutator. (For example, see Patent Document 1)
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-6-205565 (FIG. 1)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the motor described in Patent Document 1, the bracket is made of a magnetic material and used as a yoke for a driving magnet, or a yoke plate is separately provided to form a magnetic path, so that the motor is generated from the driving magnet. The magnetic flux is controlled to suppress the leakage magnetic flux.
[0005]
In order to further reduce the size and thickness of the motor configured as described above, it is necessary to reduce the thickness of the yoke and the thickness of a bracket or the like that functions as a yoke. Further, if the thickness of the bracket made of a magnetic material such as iron is reduced, the structure of the motor body becomes weaker. Therefore, the bracket must be made of a hard material such as stainless steel.
[0006]
However, if the thickness of the yoke or the thickness of the bracket that functions as a yoke is reduced, or if the bracket is made of a material other than a magnetic material, the magnetic flux for controlling the magnetic flux generated by the armature coil and the driving magnet is reduced. It becomes difficult to form a path, and it becomes impossible to prevent leakage magnetic flux.
In addition, due to the magnetic flux generated by the armature coil inside the motor that cannot suppress such leakage magnetic flux, eddy current is generated in the case, the end bracket, the pattern portion on the printed wiring board, and the like. Adverse effects such as unstable current characteristics and rotational speed of the motor.
[0007]
An object of the present invention is to provide a motor that solves the above problems and causes.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
Means for achieving the object include a rotor section and a stator section, wherein the rotor section is rotatably disposed on the stator section, and one of the rotor section and the stator section has a printed wiring. An armature coil mounted on the substrate is provided, and a driving magnet is provided on the other side, and the armature coil and the driving magnet are opposed to each other, and a current flowing through the armature coil is In a motor that rotates the rotor by changing the direction, a magnetic adhesive layer may be provided in a magnetic circuit formed by the driving magnet and the armature coil.
[0009]
At least one of the armature coil, the printed wiring board, and the driving magnet is fixed by interposing the adhesive layer between adjacent members.
Such an adhesive layer is made of a magnetic adhesive and / or a magnetic tape.
[0010]
Further, the rotor unit has an armature coil disposed on a first surface of the printed wiring board, and a plurality of segment patterns for forming a commutator disposed on a second surface. The coil and the segment pattern are electrically connected to each other, and the stator portion is slidably contacted with the driving magnet and a terminal portion for receiving power from outside the motor and the segment pattern to supply power to the armature coil. A printed wiring board having a brush for supplying is provided.
[0011]
Further, the rotor portion is constituted by a yoke and the driving magnet, the stator portion is a printed wiring board having a terminal portion for receiving electric power from outside the motor, and an armature disposed on the printed wiring board, respectively. It is composed of a coil, a drive circuit, and a Hall element.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a motor with a brush showing a first embodiment of the present invention.
[0013]
The motor shown in FIG. 1 includes a stator section S, a rotor section R, and a housing 30 fixed to the stator section S.
The stator section S is configured based on a bracket 10. The bracket 10 is provided with a printed wiring board 11, a driving magnet 15, and a back yoke 16 for the driving magnet 15. The back yoke 16 is fixed to the printed wiring board 11 with a magnetic adhesive or a double-sided tape. A driving magnet 15 is arranged on the back yoke 16 so as to face an armature coil 23 which forms a part of the rotor section 20 described later.
The adhesive layer 17 is a magnetic layer formed by the adhesive or the double-sided tape.
[0014]
A power supply terminal 11 a for supplying a current from outside the motor to the rotor R is provided on a portion of the printed wiring board 11 extending outside the housing 30. Further, a brush 12 is provided inside the motor of the printed wiring board 11 so as to be in sliding contact with the segment pattern 22. The brush 12 is electrically connected to the power supply terminal 11 a via the printed wiring board 11, and receives the current received from the power supply terminal 11 a via the segment pattern 22 provided in the rotor portion R to the armature coil 23. To tell.
In addition, a hole 13 is provided in the bracket 10. One end 14a of a shaft 14 for rotatably holding the rotor portion R is inserted into the hole portion 13. Then, the shaft 14 is fixed to the bracket 10 by performing spot welding on a contact portion between the inserted one end 14 a of the shaft 14 and the bracket 10.
[0015]
Next, the rotor portion R is a printed wiring board 21 on which a segment pattern 22 and a wiring pattern 24 for constituting a commutator are arranged, and an armature connected to a predetermined position of the wiring pattern on the printed wiring board 21. It comprises a coil 23, a weight 25, and a bearing 26.
The armature coil 23, the weight 25, and the bearing 26 are mounted on a surface opposite to the surface of the printed wiring board on which the segment patterns 22 and the wiring patterns 24 constituting the commutator are located. The members constituting the rotor section 20 are integrally formed of resin 27 so that the segment pattern 22 is exposed.
The weight is attached to a position that deviates the position of the center of gravity of the rotor portion R, and vibration is generated when the rotor portion rotates.
[0016]
Next, the housing 30 is provided with a concave portion 30a that supports the end portion 14b of the shaft 14 when the motor components are assembled.
The housing 30 is fixed to the bracket by applying spot welding to the mating portion 10a between the end 30b and the bracket.
[0017]
As in the motor shown in FIG. 1, when the back yoke is fixed with a magnetic adhesive or a magnetic double-sided tape, the adhesive and the tape used to fix the members have magnetic properties. The adhesive layer 17 formed of such a material can form a magnetic path.
Therefore, even if the back yoke is formed thin in order to reduce the size of the motor, the adhesive and the double-sided tape have a function as a yoke. Eddy current generated in a pattern portion or the like on the wiring board can be prevented. Since no eddy current is generated, a motor having stable characteristics such as current and rotation speed can be provided.
[0018]
In the first embodiment, for example, when the bracket 10 is configured as a back yoke with a weak magnetic material, when the adhesive or tape forming the adhesive layer 17 has a sufficient function as a yoke to supplement the magnetism of the bracket 10, The back yoke 16 can be omitted, which can greatly contribute to the reduction in size, thickness, and weight of the motor.
[0019]
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a brushless motor according to a second embodiment of the present invention.
This brushless motor includes a stator portion S2, a rotor portion R2, and a case 41 fixed to the stator portion so as to cover the rotor portion.
The stator portion S2 includes a bracket 42 on which a bearing housing 42a is formed, a drive circuit (IC) 43, a Hall element 44, an armature coil 45, a printed wiring board 46 having a power supply terminal for obtaining power from outside the motor, It comprises a Hall element 44 and a back yoke 47 of the armature coil 45.
[0020]
Components such as the drive circuit 43, the Hall element 44, and the armature coil 45 are mounted on the printed wiring board 46, and are connected to predetermined components. The printed wiring board 46 on which the above-described members are disposed is attached to the bracket 42 via the back yoke 47 with a magnetic adhesive or a double-sided tape.
The adhesive layer 48 is a layer having magnetism formed by the adhesive or the double-sided tape.
[0021]
Next, the rotor portion R2 includes a rotor yoke 51 having a hole 51a into which the shaft 52 is inserted, a driving magnet 53, and an eccentric weight 54. Specifically, one end 52a of the shaft is fixed to the hole 51a by press fitting, and the other end 52b of the shaft is rotatably mounted on the bearing portion 42b in a bearing housing provided in the stator portion S2. It is supported to be. In addition, the driving yoke 53 has a magnetic adhesive or a magnet so that the rotor yoke 51 faces the armature coil 45 when the rotor portion R2 is assembled to the stator portion S2. It is attached with double-sided tape.
The eccentric weight is mounted at a position that deviates the position of the center of gravity of the rotor, and generates vibration when the rotor rotates. The adhesive layer 55 is a layer having magnetism formed by the adhesive or the double-sided tape.
[0022]
As in the motor shown in FIG. 2, when each part is fixed with a magnetic adhesive or a magnetic double-sided tape, the adhesive and the tape used to fix each member have magnetic properties. The adhesive layer constituted by these members can form a magnetic path.
Therefore, even if the rotor yoke and the back yoke are formed thin in order to reduce the size of the motor, the adhesive and the double-sided tape have a function as a yoke. Current generated in a pattern portion on a printed circuit board or the like can be prevented. Since no eddy current is generated, a motor having stable characteristics such as current and rotation speed can be provided.
[0023]
Next, FIG. 3 is a plan view of a back yoke 47 used in the second embodiment.
Such a back yoke 47 is formed of a magnetic material, and is provided with a center hole 47a for attaching to the housing 42a and a detent torque generating portion 47b.
The detent torque generating section 47b acts on the magnetic pole of the driving magnet 53 constituting the rotor R2 to generate torque for stopping the rotor R2 at a specific position.
[0024]
The detent torque generating portions 42b are formed radially outward from the center hole 42a in three fan-shaped portions with an opening angle of about 120 degrees around the center hole 42a. The magnetic field of the magnet 53 is received.
In the present embodiment, the driving magnet 53 has six magnetic poles, and the detent torque generating parts 42b are provided at three places corresponding to the magnetic poles. What is necessary is just to change suitably according to the number of poles of the magnet 53 and the magnitude of torque.
[0025]
The use of a magnetic double-sided tape or the like to fix the back yoke 47 having the shape described above to the bracket 42 is very effective in manufacturing a motor.
For example, since the double-sided tape can be easily processed into various shapes, the shape of the double-sided tape can be processed even with a complicated shape such as the back yoke 47. Therefore, if the double-sided tape is used, the back yoke can be securely fixed.
[0026]
In the second embodiment, when the magnetic material to be mixed into the adhesive or the tape is made to have a stronger magnetic property, for example, the rotor yoke can be made to sufficiently function as a yoke. It is also possible to change to a material such as stainless steel which can keep the motor speed, and to omit the back yoke, which can greatly contribute to the reduction in size, thickness, and weight of the motor.
[0027]
【The invention's effect】
When a magnetic adhesive layer is provided in the magnetic circuit formed by the driving magnet and the armature coil as in claims 1 and 2, the rotor yoke and the back yoke are formed thin to reduce the size of the motor. Even so, this adhesive layer has the function of a yoke. Therefore, it is possible to prevent the leakage magnetic flux generated inside the motor, thereby preventing the eddy current generated in each member constituting the motor. Since no eddy current is generated, a motor having stable characteristics such as current and rotation speed can be provided.
[0028]
If the adhesive layer is made of an adhesive having magnetism and / or a tape having magnetism as in claim 3, it is possible to easily form an adhesive layer having magnetism of various shapes and thicknesses.
For example, when the adhesive layer is formed of an adhesive having magnetism, the thickness of the adhesive layer can be easily adjusted by changing the amount applied between the motor members. Furthermore, since the adhesive is in a liquid state before being solidified, it can be applied to a fine gap between members constituting the motor or a complicated shape, and an adhesive layer can be formed on any part.
[0029]
In addition, if the member constituting the adhesive layer is a magnetic tape, such a tape can be easily processed into various shapes. The shape of the double-sided tape can be processed. Therefore, if the double-sided tape is used, the back yoke can be securely fixed.
[0030]
In addition, when the components are configured as in claim 4, the above-described effects can be obtained for the motor with a brush.
And if each part is comprised as Claim 5, the above-mentioned effect can be acquired about a brushless motor.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a motor according to a first embodiment of the present invention; FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a motor according to a second embodiment of the present invention; FIG. Plan view of back yoke used in the embodiment [Description of reference numerals]
S, S2 Stator R, R2 Rotor 10, 42 Bracket 11, 21, 46 Printed wiring board 12 Brush 14, 52 Axis 15, 53 Drive magnet 16, 47 Back yoke 17, 48 Adhesive layer 22 Segment pattern 51 Rotor yoke
