JP2004340063A - 密閉型回転圧縮機 - Google Patents
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Abstract
【課題】比較的容易な構成により、圧縮機外部へのオイル吐出量低減および密閉容器内部でのオイル量確保を図ることができる信頼性の高い密閉型回転圧縮機を提供する。
【解決手段】密閉容器１内壁と電動機部２と圧縮機構部９により構成された空間に該圧縮機と同心の円筒形状の遮蔽部材２６を設置してその外側に マフラー１７の吐出口１８を設置し さらに電動機２と吐出パイプ２１の間に冷媒ガスを分離させるフィルター２３を備えた密閉型回転圧縮機。これにより、オイルミスト混じりの冷媒ガスは フィルター２３で濾過され 濾過されたガスは 吐出パイプより圧縮機外部へ吐出される。したがって、圧縮機外部へのオイル吐出量を低減できると共に、密閉容器１内部での十分なオイル量確保を図ることができる。
【選択図】 図１
【解決手段】密閉容器１内壁と電動機部２と圧縮機構部９により構成された空間に該圧縮機と同心の円筒形状の遮蔽部材２６を設置してその外側に マフラー１７の吐出口１８を設置し さらに電動機２と吐出パイプ２１の間に冷媒ガスを分離させるフィルター２３を備えた密閉型回転圧縮機。これにより、オイルミスト混じりの冷媒ガスは フィルター２３で濾過され 濾過されたガスは 吐出パイプより圧縮機外部へ吐出される。したがって、圧縮機外部へのオイル吐出量を低減できると共に、密閉容器１内部での十分なオイル量確保を図ることができる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密閉型回転圧縮機に係り、主として空調用または冷凍用に使用され、特に冷凍サイクルの性能向上に好適な密閉型回転圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の密閉型回転圧縮機としては、圧縮機外部への油吐出量低減、および密閉容器内部での油量確保のため、潤滑油分離盤を設けるものがあった（例えば特許文献１）。図４は前記特許文献１に記載された従来の密閉型回転圧縮機を示すものである。
【０００３】
図４において、密閉容器１０１は内部に、圧縮機構部１０６と、電動機部１０２とを設置している。電動機部１０２の回転子１０３と、圧縮機構部１０６との間には、クランク軸１０７と一体に回転する分離盤１０８を設置している。これにより、電動機部１０２と圧縮機構部１０６と固定子１０４の圧縮機構部側コイルエンド１０５とにより形成される内側空間１０９に飛散する潤滑油を、分離盤１０８によって圧縮機構部側コイルエンド１０５の内周に衝突させ、冷媒ガスと分離させるものである。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−２６４２８２号公報（第３頁、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成では、油吐出低減量が不十分であったり、油分離作用の為に、分離盤１０８を設ける必要があった。また、分離された潤滑油を密閉容器の潤滑油溜めに戻す方法が明記されておらず、結局は分離された潤滑油が冷媒ガスとともに密閉容器外部へ吐出されてしまう可能性があった。
【０００６】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、従来技術よりも更に圧縮機から冷凍機油が冷凍サイクルへ流出することを防止することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために本発明の密閉型回転圧縮機は、圧縮機内で圧縮された冷媒ガスからフィルタを効率よく用いて油分の分離を行うものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、密閉容器内に収納された電動機部によって前記密閉容器内に第一の遮蔽空間と第二の遮蔽空間とを形成し、前記第一の遮蔽空間には前記電動機部によって駆動される回転式圧縮機構部が配置され、前記第二の遮蔽空間には圧縮された冷媒ガスを密閉容器外部に吐出する吐出パイプが開口し、前記電動機部の外周部には第一の遮蔽空間と第二の遮蔽空間とを連通する切り欠きを有する密閉型回転式圧縮機であって、前記切り欠きの第二の遮蔽空間側開口部に冷媒ガスから油を分離させるフィルターを備えたものである。そしてこの構成によれば、圧縮機構部から吐出されたオイルミストを含む冷媒ガスは、第一の遮蔽空間を経て切り欠きを通過し、切り欠きの出口で冷媒ガスから油を分離させるフィルターにより濾過されたミストは液化し、滴化した潤滑油は、重力により前記密閉容器の内壁から落下し、密閉容器底部の潤滑油溜め部に戻る。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の密閉型回転圧縮機であって、第一の遮蔽空間に圧縮機構部軸心と同心の円筒形状を有する遮蔽部材を備えたものである。そしてこの構成によれば、請求項１記載の発明の作用に加え、該圧縮機の軸心と同心の円筒形状を備えた遮蔽部材により形成された前記第一遮蔽空間を設けることにより、より確実に密閉容器底部の潤滑油溜め部に戻る。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２記載の密閉型回転圧縮機であって、遮蔽部材は電機絶縁特性を有するフィルムで形成されたものである。そしてこの構成によれば、圧縮機構部から吐出されたオイルミストを含む冷媒ガスは、第一の遮蔽空間を経て切り欠きを通過し、切り欠きの出口で冷媒ガスから油を分離させるフィルターにより濾過されたミストは液化し、滴化した潤滑油は、重力により前記密閉容器の内壁から落下し、密閉容器底部の潤滑油溜め部に戻る。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項２記載の密閉型回転圧縮機であって、遮蔽部材は電機絶縁特性を有する樹脂成形品で一体に形成されたものである。そしてこの構成によれば、圧縮機構部から吐出されたオイルミストを含む冷媒ガスは、第一の遮蔽空間を経て切り欠きを通過し、切り欠きの出口で冷媒ガスから油を分離させるフィルターにより濾過されたミストは液化し、滴化した潤滑油は、重力により前記密閉容器の内壁から落下し、密閉容器底部の潤滑油溜め部に戻る。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１記載の密閉型回転圧縮機であって、フィルターは細径のワイヤを織り込み形成した網を凝縮して形成されたものである。そしてこの構成によれば、圧縮機構部から吐出されたオイルミストを含む冷媒ガスは、第一の遮蔽空間を経て切り欠きを通過し、切り欠きの出口で冷媒ガスから油を分離させるフィルターにより濾過されたミストは液化し、滴化した潤滑油は、重力により前記密閉容器の内壁から落下し、密閉容器底部の潤滑油溜め部に戻る。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項１記載の密閉型回転圧縮機であって、フィルターは任意密度の焼結体で形成されたものである。そしてこの構成によれば、圧縮機構部から吐出されたオイルミストを含む冷媒ガスは、第一の遮蔽空間を経て切り欠きを通過し、切り欠きの出口で冷媒ガスから油を分離させるフィルターにより濾過されたミストは液化し、滴化した潤滑油は、重力により前記密閉容器の内壁から落下し、密閉容器底部の潤滑油溜め部に戻る。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至４記載の密閉型回転圧縮機であって、圧縮機構部の吐出ポートを覆うマフラーを設け、前記マフラー吐出口の径方向位置が、電動機の回転子および遮蔽部材円筒形状部よりも外側に配置されたものである。そしてこの構成によれば、圧縮機構部から吐出されたオイルミストを含む冷媒ガスは、第一の遮蔽空間を経て切り欠きを通過し、切り欠きの出口で冷媒ガスから油を分離させるフィルターにより濾過されたミストは液化し、滴化した潤滑油は、重力により前記密閉容器の内壁から落下し、密閉容器底部の潤滑油溜め部に戻る。
【００１５】
以下本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における密閉型回転圧縮機の断面図である。図１において、密閉容器１は内部に電動機部２と、圧縮機構部９とを収納している。圧縮機構部９は、円筒状シリンダ１１とその両端面に配置された主軸受１０および副軸受１２により密閉空間を形成している。前記密閉空間内には、公転運動するローラー１３と、ローラー１３に公転運動を与えるクランク軸８と、シリンダ１１に径方向に設けられた溝に出没自在に収納されてローラー１３の外周面と先端部が接触するように付勢されたベーン２２が配置されている。
【００１７】
密閉容器１内部には、圧縮機構部９、電動機部２および密閉容器１内壁面により形成される第一の遮蔽空間２４と、電動機部２の上部と密閉容器１の上部内壁面で形成された第二の遮蔽空間２５が形成されている。電動機部２の固定子３には切り欠き２８が形成され、第一の遮蔽空間２４と第２の遮蔽空間２５を連通している。切り欠き２８の第二の遮蔽空間側開口はフィルター２３によって覆われており、このフィルター２３は細径のワイヤを織り込んだ網を凝縮して形成した材料、または有孔焼結体からなっている。
【００１８】
主軸受１０には、圧縮機構部で圧縮された冷媒ガスを吐出する吐出ポート（図示せず）が設けられており、この吐出ポートを覆うようにマフラー１７が取りつけられている。マフラー１７にはクランク軸８と同心に円筒形状部を有する遮蔽部材２６が取りつけられており、この円筒形状部よりも外側で、かつ回転子６の外径よりも外側に冷媒の吐出口１８が設けられている。
【００１９】
上記構成により、圧縮機構部９の吸入孔（図示せず）から吸入された低圧冷媒ガスが、円筒状シリンダ１１内で圧縮され、高圧冷媒ガスになって、一旦、主軸受１０に設置されたマフラー１７内に吐出される。このマフラー１７に設けられた吐出口１８より第一遮蔽空間２４内に吐出される。その後冷媒ガスは固定子３の切り欠き２８を通過し、フィルター２３を介して第二の遮蔽空間２５に導かれ、しかる後、吐出パイプ２１から圧縮機外部へ吐出される。
【００２０】
一方、密閉容器１の底部には、潤滑油溜め室１４が設けられており、ここに溜められた潤滑油はクランク軸８の回転によるポンプ作用で、油孔１５を通って圧縮機構部９の各摺動部に供給され、各摺動部を潤滑した後、主軸受１０とクランク軸８との間の潤滑油排出孔１６から排出され、その後圧縮機構部９外周に設けられた連通孔２０を通って、再び潤滑油溜め１４に戻る。
【００２１】
上記構成により、圧縮機構部９から吐出された冷媒ガスは第一遮蔽空間に入り、その後切り欠き２８を通ってフィルター２３を通過する。この際、冷媒ガスは、オイルミストが濾過されたガスとなり、吐出パイプ２１から圧縮機外部へ吐出される。一方フィルターで濾過されたミストは液化し、重力により密閉容器１の内壁を落下しさらに圧縮機構部９外周に設けられた連通孔２０を通って、再び潤滑油溜め１４に戻る。従って、圧縮機外部への油吐出量を低減できると共に、密閉容器１内部での十分な油量確保を図ることができる。
【００２２】
ちなみに、クランク軸１回転当たりの圧縮機構部の吸入容積３６立方ｃｍ、密閉容器の内周径φ１３５ｍｍの縦置き単気筒回転式圧縮機を用いて、ＪＩＳＢ８６００−Ａ区分条件、電動機に印加する電源周波数が５０Ｈｚにおける圧縮機外部へ吐出される潤滑油量を測定した結果、冷媒ガスに対する潤滑油量は従来の密閉型回転圧縮機が０．５重量％であったのに対して、本発明の密閉型回転圧縮機では０．１重量％に減少させることができた。
【００２３】
なお、上記実施例１は、縦置き密閉型ロータリー圧縮機を用いて説明したが、例えば縦置きスクロール圧縮機など、他の方式の圧縮機でも同様の作用効果を得ることができる。
【００２４】
図２は本実施の形態における遮蔽部材２６の形状の一例を示す。即ち、クランク軸と同心で、電動機部２の圧縮機構部側コイルエンド５の内径より若干小さい外径を有する円筒形状をしたもので、かつマフラー１７の吐出口１８の設置された位置より若干小さい外径を有するものである。ここで図２に示した遮蔽部材は一体形状をなすものであるが、電動機部２の下部と圧縮機構部９と密閉容器１で構成される、吐出ガスの流路として閉じた空間が形成されるものであれば、例えば円筒形状のものとそれを固定する段付き円筒形状の段部で分かれた二つの部材からなる構成としても構わない。この円筒形状をした遮蔽部材２６の材質は、電動機部２の圧縮機構部側コイルエンド５が近接することから、電気絶縁性の素材をもって形成するのがよい。この遮蔽部材２６と電動機部２、圧縮機構部９で形成された第一遮蔽空間２４を形成することで、マフラー１７から吐出されたオイルミストの含まれた冷媒ガスが第一遮蔽空間２４から切り欠き２８およびフィルター２３を通過して第二遮蔽空間２５へ入りオイルミストが濾過されたガスとなり吐出パイプ２１から圧縮機外部へ吐出される。
【００２５】
図３は、本実施の形態における多孔質フィルター２３の形状の一例を示す。この多孔質フィルター２３は、クランク軸と同心に配置され、円環形状をしており、その幅は固定子３の吐出パイプ２１側コイルエンドと密閉容器１の内壁の間に入る程度、厚さは圧縮機構側コイルエンド高さよりも低い任意寸法とする。フィルター２３は細径のワイヤ−を織り込んだ網を凝縮して形成したもの、もしくは適宜粒径の粉末から成形した有孔焼結合金等で製作する。
【００２６】
そして、かかる構成によれば、オイルミスト混じりの冷媒ガスが濾過され、その濾過されたガスが第二遮蔽空間から吐出パイプを通過して圧縮機外部へ吐出される。そのため、吐出パイプからの冷凍機油の流出を減少させることが可能であり、連携する冷凍サイクルの配管内壁に付着する冷凍機油の油量を低減し、熱交換性能の大幅な改良を図ることができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、密閉型電動圧縮機において吐出パイプからの冷凍機油の流出を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す密閉型電動圧縮機の一例を示す断面図
【図２】本発明の一実施形態である遮蔽部材の斜視図
【図３】本発明の一実施形態であるフィルターの斜視図
【図４】従来例を示す密閉型電動圧縮機の断面図
【符号の説明】
１ 密閉容器
２ 電動機部
３ 固定子
６ 回転子
８ クランク軸
９ 圧縮機構部
１０ 主軸受
１１ 円筒状シリンダ
１２ 副軸受
１３ ローラー
１４ 潤滑油溜め室
１５ 油孔
１６ 排出孔
１７ マフラー
１８ 吐出口
２０ 連通孔
２１ 吐出パイプ
２２ ベーン
２３ フィルター
２４ 第一遮蔽空間
２５ 第二遮蔽空間
２６ 遮蔽部材
２８ 切り欠き
１０１ 密閉容器
１０２ 電動機部
１０３ 回転子
１０４ 固定子
１０５ 圧縮機構部側コイルエンド
１０６ 圧縮機構部
１０７ クランク軸
１０８ 分離盤
１０９ 内側空間
【発明の属する技術分野】
本発明は、密閉型回転圧縮機に係り、主として空調用または冷凍用に使用され、特に冷凍サイクルの性能向上に好適な密閉型回転圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の密閉型回転圧縮機としては、圧縮機外部への油吐出量低減、および密閉容器内部での油量確保のため、潤滑油分離盤を設けるものがあった（例えば特許文献１）。図４は前記特許文献１に記載された従来の密閉型回転圧縮機を示すものである。
【０００３】
図４において、密閉容器１０１は内部に、圧縮機構部１０６と、電動機部１０２とを設置している。電動機部１０２の回転子１０３と、圧縮機構部１０６との間には、クランク軸１０７と一体に回転する分離盤１０８を設置している。これにより、電動機部１０２と圧縮機構部１０６と固定子１０４の圧縮機構部側コイルエンド１０５とにより形成される内側空間１０９に飛散する潤滑油を、分離盤１０８によって圧縮機構部側コイルエンド１０５の内周に衝突させ、冷媒ガスと分離させるものである。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−２６４２８２号公報（第３頁、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成では、油吐出低減量が不十分であったり、油分離作用の為に、分離盤１０８を設ける必要があった。また、分離された潤滑油を密閉容器の潤滑油溜めに戻す方法が明記されておらず、結局は分離された潤滑油が冷媒ガスとともに密閉容器外部へ吐出されてしまう可能性があった。
【０００６】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、従来技術よりも更に圧縮機から冷凍機油が冷凍サイクルへ流出することを防止することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために本発明の密閉型回転圧縮機は、圧縮機内で圧縮された冷媒ガスからフィルタを効率よく用いて油分の分離を行うものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、密閉容器内に収納された電動機部によって前記密閉容器内に第一の遮蔽空間と第二の遮蔽空間とを形成し、前記第一の遮蔽空間には前記電動機部によって駆動される回転式圧縮機構部が配置され、前記第二の遮蔽空間には圧縮された冷媒ガスを密閉容器外部に吐出する吐出パイプが開口し、前記電動機部の外周部には第一の遮蔽空間と第二の遮蔽空間とを連通する切り欠きを有する密閉型回転式圧縮機であって、前記切り欠きの第二の遮蔽空間側開口部に冷媒ガスから油を分離させるフィルターを備えたものである。そしてこの構成によれば、圧縮機構部から吐出されたオイルミストを含む冷媒ガスは、第一の遮蔽空間を経て切り欠きを通過し、切り欠きの出口で冷媒ガスから油を分離させるフィルターにより濾過されたミストは液化し、滴化した潤滑油は、重力により前記密閉容器の内壁から落下し、密閉容器底部の潤滑油溜め部に戻る。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の密閉型回転圧縮機であって、第一の遮蔽空間に圧縮機構部軸心と同心の円筒形状を有する遮蔽部材を備えたものである。そしてこの構成によれば、請求項１記載の発明の作用に加え、該圧縮機の軸心と同心の円筒形状を備えた遮蔽部材により形成された前記第一遮蔽空間を設けることにより、より確実に密閉容器底部の潤滑油溜め部に戻る。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２記載の密閉型回転圧縮機であって、遮蔽部材は電機絶縁特性を有するフィルムで形成されたものである。そしてこの構成によれば、圧縮機構部から吐出されたオイルミストを含む冷媒ガスは、第一の遮蔽空間を経て切り欠きを通過し、切り欠きの出口で冷媒ガスから油を分離させるフィルターにより濾過されたミストは液化し、滴化した潤滑油は、重力により前記密閉容器の内壁から落下し、密閉容器底部の潤滑油溜め部に戻る。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項２記載の密閉型回転圧縮機であって、遮蔽部材は電機絶縁特性を有する樹脂成形品で一体に形成されたものである。そしてこの構成によれば、圧縮機構部から吐出されたオイルミストを含む冷媒ガスは、第一の遮蔽空間を経て切り欠きを通過し、切り欠きの出口で冷媒ガスから油を分離させるフィルターにより濾過されたミストは液化し、滴化した潤滑油は、重力により前記密閉容器の内壁から落下し、密閉容器底部の潤滑油溜め部に戻る。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１記載の密閉型回転圧縮機であって、フィルターは細径のワイヤを織り込み形成した網を凝縮して形成されたものである。そしてこの構成によれば、圧縮機構部から吐出されたオイルミストを含む冷媒ガスは、第一の遮蔽空間を経て切り欠きを通過し、切り欠きの出口で冷媒ガスから油を分離させるフィルターにより濾過されたミストは液化し、滴化した潤滑油は、重力により前記密閉容器の内壁から落下し、密閉容器底部の潤滑油溜め部に戻る。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項１記載の密閉型回転圧縮機であって、フィルターは任意密度の焼結体で形成されたものである。そしてこの構成によれば、圧縮機構部から吐出されたオイルミストを含む冷媒ガスは、第一の遮蔽空間を経て切り欠きを通過し、切り欠きの出口で冷媒ガスから油を分離させるフィルターにより濾過されたミストは液化し、滴化した潤滑油は、重力により前記密閉容器の内壁から落下し、密閉容器底部の潤滑油溜め部に戻る。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至４記載の密閉型回転圧縮機であって、圧縮機構部の吐出ポートを覆うマフラーを設け、前記マフラー吐出口の径方向位置が、電動機の回転子および遮蔽部材円筒形状部よりも外側に配置されたものである。そしてこの構成によれば、圧縮機構部から吐出されたオイルミストを含む冷媒ガスは、第一の遮蔽空間を経て切り欠きを通過し、切り欠きの出口で冷媒ガスから油を分離させるフィルターにより濾過されたミストは液化し、滴化した潤滑油は、重力により前記密閉容器の内壁から落下し、密閉容器底部の潤滑油溜め部に戻る。
【００１５】
以下本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における密閉型回転圧縮機の断面図である。図１において、密閉容器１は内部に電動機部２と、圧縮機構部９とを収納している。圧縮機構部９は、円筒状シリンダ１１とその両端面に配置された主軸受１０および副軸受１２により密閉空間を形成している。前記密閉空間内には、公転運動するローラー１３と、ローラー１３に公転運動を与えるクランク軸８と、シリンダ１１に径方向に設けられた溝に出没自在に収納されてローラー１３の外周面と先端部が接触するように付勢されたベーン２２が配置されている。
【００１７】
密閉容器１内部には、圧縮機構部９、電動機部２および密閉容器１内壁面により形成される第一の遮蔽空間２４と、電動機部２の上部と密閉容器１の上部内壁面で形成された第二の遮蔽空間２５が形成されている。電動機部２の固定子３には切り欠き２８が形成され、第一の遮蔽空間２４と第２の遮蔽空間２５を連通している。切り欠き２８の第二の遮蔽空間側開口はフィルター２３によって覆われており、このフィルター２３は細径のワイヤを織り込んだ網を凝縮して形成した材料、または有孔焼結体からなっている。
【００１８】
主軸受１０には、圧縮機構部で圧縮された冷媒ガスを吐出する吐出ポート（図示せず）が設けられており、この吐出ポートを覆うようにマフラー１７が取りつけられている。マフラー１７にはクランク軸８と同心に円筒形状部を有する遮蔽部材２６が取りつけられており、この円筒形状部よりも外側で、かつ回転子６の外径よりも外側に冷媒の吐出口１８が設けられている。
【００１９】
上記構成により、圧縮機構部９の吸入孔（図示せず）から吸入された低圧冷媒ガスが、円筒状シリンダ１１内で圧縮され、高圧冷媒ガスになって、一旦、主軸受１０に設置されたマフラー１７内に吐出される。このマフラー１７に設けられた吐出口１８より第一遮蔽空間２４内に吐出される。その後冷媒ガスは固定子３の切り欠き２８を通過し、フィルター２３を介して第二の遮蔽空間２５に導かれ、しかる後、吐出パイプ２１から圧縮機外部へ吐出される。
【００２０】
一方、密閉容器１の底部には、潤滑油溜め室１４が設けられており、ここに溜められた潤滑油はクランク軸８の回転によるポンプ作用で、油孔１５を通って圧縮機構部９の各摺動部に供給され、各摺動部を潤滑した後、主軸受１０とクランク軸８との間の潤滑油排出孔１６から排出され、その後圧縮機構部９外周に設けられた連通孔２０を通って、再び潤滑油溜め１４に戻る。
【００２１】
上記構成により、圧縮機構部９から吐出された冷媒ガスは第一遮蔽空間に入り、その後切り欠き２８を通ってフィルター２３を通過する。この際、冷媒ガスは、オイルミストが濾過されたガスとなり、吐出パイプ２１から圧縮機外部へ吐出される。一方フィルターで濾過されたミストは液化し、重力により密閉容器１の内壁を落下しさらに圧縮機構部９外周に設けられた連通孔２０を通って、再び潤滑油溜め１４に戻る。従って、圧縮機外部への油吐出量を低減できると共に、密閉容器１内部での十分な油量確保を図ることができる。
【００２２】
ちなみに、クランク軸１回転当たりの圧縮機構部の吸入容積３６立方ｃｍ、密閉容器の内周径φ１３５ｍｍの縦置き単気筒回転式圧縮機を用いて、ＪＩＳＢ８６００−Ａ区分条件、電動機に印加する電源周波数が５０Ｈｚにおける圧縮機外部へ吐出される潤滑油量を測定した結果、冷媒ガスに対する潤滑油量は従来の密閉型回転圧縮機が０．５重量％であったのに対して、本発明の密閉型回転圧縮機では０．１重量％に減少させることができた。
【００２３】
なお、上記実施例１は、縦置き密閉型ロータリー圧縮機を用いて説明したが、例えば縦置きスクロール圧縮機など、他の方式の圧縮機でも同様の作用効果を得ることができる。
【００２４】
図２は本実施の形態における遮蔽部材２６の形状の一例を示す。即ち、クランク軸と同心で、電動機部２の圧縮機構部側コイルエンド５の内径より若干小さい外径を有する円筒形状をしたもので、かつマフラー１７の吐出口１８の設置された位置より若干小さい外径を有するものである。ここで図２に示した遮蔽部材は一体形状をなすものであるが、電動機部２の下部と圧縮機構部９と密閉容器１で構成される、吐出ガスの流路として閉じた空間が形成されるものであれば、例えば円筒形状のものとそれを固定する段付き円筒形状の段部で分かれた二つの部材からなる構成としても構わない。この円筒形状をした遮蔽部材２６の材質は、電動機部２の圧縮機構部側コイルエンド５が近接することから、電気絶縁性の素材をもって形成するのがよい。この遮蔽部材２６と電動機部２、圧縮機構部９で形成された第一遮蔽空間２４を形成することで、マフラー１７から吐出されたオイルミストの含まれた冷媒ガスが第一遮蔽空間２４から切り欠き２８およびフィルター２３を通過して第二遮蔽空間２５へ入りオイルミストが濾過されたガスとなり吐出パイプ２１から圧縮機外部へ吐出される。
【００２５】
図３は、本実施の形態における多孔質フィルター２３の形状の一例を示す。この多孔質フィルター２３は、クランク軸と同心に配置され、円環形状をしており、その幅は固定子３の吐出パイプ２１側コイルエンドと密閉容器１の内壁の間に入る程度、厚さは圧縮機構側コイルエンド高さよりも低い任意寸法とする。フィルター２３は細径のワイヤ−を織り込んだ網を凝縮して形成したもの、もしくは適宜粒径の粉末から成形した有孔焼結合金等で製作する。
【００２６】
そして、かかる構成によれば、オイルミスト混じりの冷媒ガスが濾過され、その濾過されたガスが第二遮蔽空間から吐出パイプを通過して圧縮機外部へ吐出される。そのため、吐出パイプからの冷凍機油の流出を減少させることが可能であり、連携する冷凍サイクルの配管内壁に付着する冷凍機油の油量を低減し、熱交換性能の大幅な改良を図ることができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、密閉型電動圧縮機において吐出パイプからの冷凍機油の流出を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す密閉型電動圧縮機の一例を示す断面図
【図２】本発明の一実施形態である遮蔽部材の斜視図
【図３】本発明の一実施形態であるフィルターの斜視図
【図４】従来例を示す密閉型電動圧縮機の断面図
【符号の説明】
１ 密閉容器
２ 電動機部
３ 固定子
６ 回転子
８ クランク軸
９ 圧縮機構部
１０ 主軸受
１１ 円筒状シリンダ
１２ 副軸受
１３ ローラー
１４ 潤滑油溜め室
１５ 油孔
１６ 排出孔
１７ マフラー
１８ 吐出口
２０ 連通孔
２１ 吐出パイプ
２２ ベーン
２３ フィルター
２４ 第一遮蔽空間
２５ 第二遮蔽空間
２６ 遮蔽部材
２８ 切り欠き
１０１ 密閉容器
１０２ 電動機部
１０３ 回転子
１０４ 固定子
１０５ 圧縮機構部側コイルエンド
１０６ 圧縮機構部
１０７ クランク軸
１０８ 分離盤
１０９ 内側空間
Claims (7)
- 密閉容器内に収納された電動機部によって前記密閉容器内に第一の遮蔽空間と第二の遮蔽空間とを形成し、前記第一の遮蔽空間には前記電動機部によって駆動される回転式圧縮機構部が配置され、前記第二の遮蔽空間には圧縮された冷媒ガスを密閉容器外部に吐出する吐出パイプが開口し、前記電動機部の外周部には第一の遮蔽空間と第二の遮蔽空間とを連通する切り欠きを有する密閉型回転式圧縮機であって、前記切り欠きの第二の遮蔽空間側開口部に冷媒ガスから油を分離させるフィルターを備えたことを特徴とする密閉型回転式圧縮機。
- 請求項１記載の密閉型回転圧縮機であって、第一の遮蔽空間に圧縮機構部軸心と同心の円筒形状を有する遮蔽部材を備えたことを特徴とする密閉型回転圧縮機。
- 請求項２記載の密閉型回転圧縮機であって、遮蔽部材は電気絶縁特性を有するフィルムで形成されたことを特徴とするの密閉型回転圧縮機。
- 請求項２記載の密閉型回転圧縮機であって、遮蔽部材は電気絶縁特性を有する樹脂成形品で一体に形成されたことを特徴とする密閉型回転圧縮機。
- 請求項１記載の密閉型回転圧縮機であって、フィルターは細径のワイヤを織り込み形成した網を凝縮して形成されたことを特徴とする密閉型回転圧縮機。
- 請求項１記載の密閉型回転圧縮機であって、フィルターは任意密度の焼結体で形成されたことを特徴とする密閉型回転圧縮機。
- 請求項１乃至４記載の密閉型回転圧縮機であって、圧縮機構部の吐出ポートを覆うマフラーを設け、前記マフラー吐出口の径方向位置が、電動機の回転子および遮蔽部材円筒形状部よりも外側に配置されたことを特徴とする密閉型回転圧縮機。
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- 2003-05-16 JP JP2003138838A patent/JP2004340063A/ja active Pending
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