JP2005077670A - Image forming apparatus - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus which makes an image position on a sheet in the main scanning direction almost uniform and is capable of securely feeding and separating various materials such as coated paper, OHP sheets, art films, and very thick paper. <P>SOLUTION: The image forming apparatus typically includes: a stacking means where a plurality of sheets are stacked; a feed means for feeding the sheets stacked on the stacking means; a sheet press means which presses the sheets stacked on the stacking means from the side of the stack of sheets; and a side restriction means which restricts the side edges of the sheets stacked on the stacking means. In the image forming apparatus, it further includes: a sheet information input means capable of inputting information about the sheets stacked on the stacking means; an image forming means capable of adjusting an image write position on the sheet in the main scanning direction in accordance with information inputted from the sheet information input means; and a control means for controlling the image forming means. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、シート収容部に積載したシート束から１枚ずつ分離して給送するシート給送装置を備えた画像形成装置に関し、特にシート間の密着性の高いシートを分離、給送する画像形成装置に関する。   The present invention relates to an image forming apparatus provided with a sheet feeding device that separates and feeds a sheet bundle one by one from a sheet bundle stacked in a sheet storage unit, and in particular, an image that separates and feeds sheets with high adhesion between sheets. The present invention relates to a forming apparatus.

従来、複写機やプリンタ等の画像形成装置において、連続的に給送可能なカットシートは、通常、上質紙や複写機メーカー指定の普通紙に限られていた。このようなシートを１枚づつ確実に分離して給送する為に、従来から様々な分離方式が採用されている。例えば、シート束の上位シートにピックアップローラを当接加圧させて上位シートを繰り出すとともに、そのシート搬送方向下流に設けられ所定のトルクでシート搬送方向とは逆方向に駆動される分離ローラをフィードローラに所定の圧で当接させ、重送を防止するリタード分離方式がある。また、フィードローラに摩擦部材を所定の圧で当接させて重送を防止するデュプロ方式などもある。上述した方法でシートを確実に分離し給送する為には、例えばリタード方式の場合、その戻しトルクや加圧力を、給送すべきシートの摩擦力を考慮し、最適化することで、１枚づつ確実に分離する事が可能となっていた。   Conventionally, in image forming apparatuses such as copiers and printers, cut sheets that can be continuously fed are usually limited to high-quality paper and plain paper designated by the copier manufacturer. In order to reliably separate and feed such sheets one by one, various separation methods have been conventionally employed. For example, the pickup roller is brought into contact with and pressed against the upper sheet of the sheet bundle to feed out the upper sheet, and a separation roller that is provided downstream of the sheet conveying direction and is driven in a direction opposite to the sheet conveying direction is fed with a predetermined torque. There is a retard separation system in which a roller is brought into contact with a predetermined pressure to prevent double feeding. There is also a Duplo system in which a friction member is brought into contact with the feed roller with a predetermined pressure to prevent double feeding. In order to reliably separate and feed the sheet by the above-described method, for example, in the case of the retard method, the return torque and the applied pressure are optimized in consideration of the frictional force of the sheet to be fed. It was possible to separate them one by one.

一方、近年では記録媒体の多様化に伴い超厚紙、ＯＨＰシート、アートフィルム等の他、カラー化の市場要求から白色度や光沢を出すためにシートの表面にコーティング処理を施したコート紙等のシートにも画像形成の要望が高まっている。ところが、超厚紙の場合はその自重が搬送抵抗となってピックアップできずにジャムとなってしまう。また、ＯＨＰシートやアートフィルムのように帯電しやすい樹脂材料からなるシートでは、低湿環境下に於いて、給送動作時にシート同士が擦れる事によってシート表面が徐々に帯電し、クーロン力によってシート同士が貼り付き、ピックアップできなかったり、重送が発生したりする。また、紙表面に塗料等を塗布したコート紙では、特に高湿下の環境でシートを積載した場合、シート同士が吸着するという性質を持っている為、従来の給送分離方式ではやはりピックアップできなかったり、重送が多発したりする問題が生じる。これは、従来の分離方式がシート同士の摩擦力しか考慮されていないためである。上記のような特殊なシートの場合はシート同士の摩擦力自体は先に述べた普通紙等と比較しても同等またはそれ以下であるが、低湿環境下での樹脂材シートの摩擦帯電による吸着力や、高湿環境下でのコート紙の吸着力は、シート同士の摩擦力よりもはるかに高い力で吸着しているので、従来の給送分離方式では分離しきれない場合が発生する。   On the other hand, in recent years, with the diversification of recording media, in addition to ultra-thick paper, OHP sheets, art films, etc., in order to obtain whiteness and gloss from the demands of colorization, coated paper, etc., whose surface is coated There is an increasing demand for image formation on sheets. However, in the case of ultra-thick paper, its own weight becomes a conveyance resistance and cannot be picked up and jammed. In addition, in the case of a sheet made of a resin material that is easily charged, such as an OHP sheet or an art film, the sheet surface is gradually charged by rubbing between sheets during a feeding operation in a low humidity environment, and the sheets are crushed by Coulomb force. Sticks, pickup is not possible, or double feeding occurs. Also, coated paper with paint applied on the surface of the paper has the property of adsorbing the sheets, especially when the sheets are stacked in a high humidity environment. There is a problem that there is no double feed. This is because the conventional separation method only considers the frictional force between the sheets. In the case of a special sheet as described above, the frictional force between the sheets itself is equal to or less than that of the above-mentioned plain paper, etc., but the adsorption by the frictional charging of the resin material sheet in a low humidity environment. Since the force and the adsorption force of the coated paper in a high humidity environment are adsorbed with a force much higher than the friction force between the sheets, there are cases where separation cannot be achieved by the conventional feeding separation system.

上述したような非常に高い吸着を解く為に、シート束の側面から空気を吹き付ける（以下「補助エア捌き手段」と称する）ことでシートを予め捌き、シート間の吸着を無くした状態で、上位シートより１枚ずつピックアップし、その下流に設けられた分離部でシートを１枚づつに分離を行う給送方式を採用したものが、印刷業界や、一部の複写機で採用されている。補助エア捌き手段を具備した給送方式では、一般的に用いられる摩擦分離方式だけの装置に比べて、前述したような吸着力の高いシートであっても給送に先立ってシートを捌き、その吸着を解くので給送分離が可能である。   In order to solve the extremely high adsorption as described above, air is blown from the side surface of the sheet bundle (hereinafter referred to as “auxiliary air blowing means”), the sheets are preliminarily blown and the adsorption between the sheets is eliminated. The printing industry and some copying machines adopt a feeding system that picks up one sheet at a time and separates the sheets one by one in a separation section provided downstream thereof. In the feeding method equipped with the auxiliary air blowing means, even in the case of a sheet having a high adsorbing force as described above, the sheet is rolled prior to feeding, compared with a generally used friction separation type device. Since the adsorption is released, feeding separation is possible.

このような補助エア捌き手段を備えた給送方式に関連する提案は多数なされている。その一例として図９に示す給送装置3155では、シートを積載する給送トレイ3059と、給送トレイ3059からシートを送り出す給送手段と、積載されたシートの側面及び上面へシートの側面に垂直な方向からエアを吹き付けるエア吹付手段3071と、エア吹付手段3071から吹き出されるエアの流路をシート面垂直方向に移動させる流路移動手段3157とを設けている。流路移動手段3157は、エア吹付手段3071を垂直方向に移動自在に支持する不図示のガイドレールと、電動モータ3121と、この電動モータ3121の出力軸に固定されエア吹付手段3071の下面に摺接してエア吹付手段3071を移動させるカム板3123とからなる。従って、電動モータ3121が回転することにより、カム板3123が回転すると、エア吹付手段3071全体が垂直方向に移動することになる。この給送装置3155では、エア吹付手段3071の開口部（エア吹出口）が常に一定の開口面積であり、エア吹付手段3071全体が垂直方向に移動することで、エアがシート3057の側面に対してシート面垂直方向に移動されることになる。また、この際、エア吹付手段3071の開口部の開口面積は一定であるが、開口部にシート3057の側面が対向配置されることで、この開口部の面積を縮小して開口部から吹き出される空気流を絞り込むエア絞り込み部が形成されることになる。この結果、上位のシート3057から浮揚させて全てのシート3057間の吸着を解くことができるようになる（例えば、特許文献１参照）。   Many proposals related to a feeding system provided with such auxiliary air blowing means have been made. As an example, in a feeding device 3155 shown in FIG. 9, a feeding tray 3059 for stacking sheets, a feeding means for feeding sheets from the feeding tray 3059, and a side surface and an upper surface of the stacked sheets are perpendicular to the side surface of the sheet. Air blowing means 3071 for blowing air from any direction and flow path moving means 3157 for moving the flow path of air blown from the air blowing means 3071 in the direction perpendicular to the sheet surface are provided. The flow path moving means 3157 includes a guide rail (not shown) that supports the air blowing means 3071 so as to be movable in the vertical direction, an electric motor 3121, and an output shaft of the electric motor 3121, which is fixed to the lower surface of the air blowing means 3071. And a cam plate 3123 for moving the air blowing means 3071 in contact therewith. Therefore, when the electric motor 3121 rotates and the cam plate 3123 rotates, the entire air blowing means 3071 moves in the vertical direction. In this feeding device 3155, the opening (air outlet) of the air blowing means 3071 has a constant opening area, and the entire air blowing means 3071 moves in the vertical direction, so that the air moves relative to the side surface of the seat 3057. Therefore, the sheet is moved in the direction perpendicular to the sheet surface. Further, at this time, the opening area of the opening portion of the air blowing means 3071 is constant, but the side surface of the sheet 3057 is opposed to the opening portion, so that the area of the opening portion is reduced and blown out from the opening portion. Thus, an air constricting portion for narrowing the air flow is formed. As a result, it is possible to lift the upper sheet 3057 and release the adsorption between all the sheets 3057 (see, for example, Patent Document 1).

さらに、エアを利用した給送装置において、シートの種類に応じて、空気流の強さを変更可能にした技術もある（例えば、特許文献２参照）。   Furthermore, there is a technique in which the strength of the air flow can be changed according to the type of sheet in a feeding device using air (see, for example, Patent Document 2).

また、従来、複写機やプリンタ等の画像形成装置において、画像形成部では、感光ドラム上の所定の位置にレーザにより潜像が形成され、上記潜像が、現像部により現像された顕像化された後、搬送中のシートに転写され、画像として形成される。   Conventionally, in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, in an image forming unit, a latent image is formed by a laser at a predetermined position on a photosensitive drum, and the latent image is developed by a developing unit. After that, it is transferred to a sheet being conveyed and formed as an image.

特開平１１−００５６４３号公報JP-A-11-005643 特開平１１−３４９１６５号公報JP 11-349165 A

しかしながら、上述したシート給送装置およびこれを備えた画像形成装置において、シートにエアを吹き付けることにより、シートは、シート積載部で、その側方部の動きを規制している規制手段の間を移動することになる。この際、普通紙やコート紙等で分類されるのシートの種類や大きさ、厚さなどによって、シートの移動量が異なっている。シートは、この移動した位置から給送されるため、普通紙やコート紙等で分類されるのシートの種類や大きさ、厚さなどによって、搬送方向と垂直方向に異なる位置で搬送されることになる。画像形成装置では、すべてのシートに対して、幅方向の大きさのシートを搬送する際、シート搬送方向とは垂直方向（以下、主走査方向と称す）に関しては、感光ドラム上の同じ位置に潜像を形成するようになっている。つまり、主走査方向に異なる位置で搬送されたシートは、シートに対する画像位置がずれた位置で画像形成が行われることになる。   However, in the above-described sheet feeding apparatus and the image forming apparatus including the sheet feeding apparatus, air is blown onto the sheet so that the sheet is placed between the regulation units that regulate the movement of the side portion of the sheet stacking unit. Will move. At this time, the amount of movement of the sheet varies depending on the type, size, thickness, etc. of the sheet classified as plain paper or coated paper. Since the sheet is fed from this moved position, it is transported at a position different from the transport direction depending on the type, size, thickness, etc. of the sheet classified as plain paper or coated paper. become. In the image forming apparatus, when a sheet having a size in the width direction is conveyed with respect to all sheets, the sheet conveyance direction is at the same position on the photosensitive drum with respect to a direction perpendicular to the sheet conveyance direction (hereinafter referred to as a main scanning direction). A latent image is formed. That is, the sheet conveyed at a different position in the main scanning direction is subjected to image formation at a position where the image position with respect to the sheet is shifted.

また。上記課題を克服するため、シートの主走査方向の位置をセンサ等により検出し、検出された位置情報にあわせて、感光ドラム上の書出位置を変更させる構成のものもある。しかし、上記構成の場合、シート位置を検出してから、感光ドラム上の像形成を開始しなければならないため、シートの画像転写位置の直近にシート位置検出センサを配置すると処理効率が低下してしまう。一方、シートの画像転写位置から遠い位置にシート位置検出手段を配置した場合、シートが斜行ながら搬送されると、検出したシートの位置と画像転写位置にずれが生じてしまう場合があった。   Also. In order to overcome the above problem, there is a configuration in which the position of the sheet in the main scanning direction is detected by a sensor or the like, and the writing position on the photosensitive drum is changed according to the detected position information. However, in the case of the above configuration, since the image formation on the photosensitive drum must be started after the sheet position is detected, if the sheet position detection sensor is arranged in the immediate vicinity of the image transfer position of the sheet, the processing efficiency is lowered. End up. On the other hand, when the sheet position detection unit is arranged at a position far from the image transfer position of the sheet, when the sheet is conveyed while being skewed, the detected position of the sheet may be shifted from the image transfer position.

本発明は上記事情に鑑みなされたものであって、シート上の主走査方向の画像位置を略均一にし、且つ、確実にコート紙やＯＨＰ、アートフィルム、超厚紙等の様々なマテリアルを給送分離する事が可能な画像形成装置を提供する事を目的とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and makes the image position in the main scanning direction on the sheet substantially uniform, and reliably feeds various materials such as coated paper, OHP, art film, and ultra-thick paper. An object is to provide an image forming apparatus that can be separated.

上記課題を解決するために、本発明に係る画像形成装置の代表的な構成は、複数枚のシートを積載する積載手段と、前記積載手段に積載されたシートを送り出す給送手段と、前記積載手段に積載されたシートの側方から前記積載されたシートを付勢するシート付勢手段と、前記積載手段に積載されたシートの側端部を規制するサイド規制手段と、を有する画像形成装置において、前記積載手段に積載されたシートに関する情報を入力することが可能なシート情報入力手段と、前記シート情報入力手段から入力された情報に応じてシートに対する画像の主走査方向の書出位置を調整可能な画像形成手段と、前記画像形成手段を制御する制御手段と、を有することを特徴とする。   In order to solve the above problems, a typical configuration of an image forming apparatus according to the present invention includes a stacking unit that stacks a plurality of sheets, a feeding unit that feeds the sheets stacked on the stacking unit, and the stacking unit. An image forming apparatus comprising: a sheet urging unit that urges the stacked sheet from a side of the sheet stacked on the unit; and a side regulating unit that regulates a side end portion of the sheet stacked on the stacking unit. A sheet information input unit capable of inputting information relating to the sheets stacked on the stacking unit, and a writing position of the image in the main scanning direction with respect to the sheet according to the information input from the sheet information input unit. The image forming unit includes an adjustable image forming unit, and a control unit that controls the image forming unit.

本発明によれば、シートの種類、シートのサイズ、シートの厚み、シート積載収容部の温湿度、吹き付けエアの強度などに応じて、画像形成の書出位置を変更することを可能としたので、エアを吹き付けることでシートを捌いて搬送する搬送性を向上させたシート給送装置においても、シートの搬送方向と垂直方向の画像位置ずれをなくすことができる。   According to the present invention, it is possible to change the image formation writing position according to the sheet type, sheet size, sheet thickness, temperature / humidity of the sheet stacking / accommodating portion, the strength of the blowing air, and the like. Even in the sheet feeding apparatus in which the conveyance performance for conveying the sheet by blowing air is improved, the image position deviation in the direction perpendicular to the sheet conveyance direction can be eliminated.

以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

（全体構成）
まず、画像形成装置の全体構成について説明する。図１は、本実施形態に係る画像形成装置の断面図である。図１に示すプリンタ1000は、プリンタ本体1001と、プリンタ本体1001の上面に配されたスキャナ2000とを備えている。 (overall structure)
First, the overall configuration of the image forming apparatus will be described. FIG. 1 is a cross-sectional view of the image forming apparatus according to the present embodiment. A printer 1000 shown in FIG. 1 includes a printer main body 1001 and a scanner 2000 disposed on the upper surface of the printer main body 1001.

スキャナ2000は原稿上の画像を読み取るものであり、走査光学系光源201、プラテンガラス202、開閉する原稿圧板203、レンズ204、受光素子205（光電変換）、画像処理部206、画像処理部206にて処理された画像処理信号を記憶しておくためのメモリ部208等を備えている。そして、原稿を読み取る際には、プラテンガラス202の上に載置された不図示の原稿に走査光学系光源201によって光を照射することにより読み取るようにしている。そして、読み取った原稿像は画像処理部206により処理された後、電気的に符号化された電気信号207に変換されて画像形成手段の例としてのレーザスキャナ111に伝送される。なお、画像処理部206にて処理され、符号化された画像情報を一旦メモリ部208に記憶させ、コントローラ120からの信号によって、必要に応じてレーザスキャナ111に伝送することもできる。   The scanner 2000 reads an image on a document, and includes a scanning optical system light source 201, a platen glass 202, a document pressure plate 203 that opens and closes, a lens 204, a light receiving element 205 (photoelectric conversion), an image processing unit 206, and an image processing unit 206. And a memory unit 208 for storing the processed image processing signal. When reading the original, the original (not shown) placed on the platen glass 202 is read by irradiating light with the scanning optical system light source 201. The read original image is processed by the image processing unit 206, converted into an electrically encoded electric signal 207, and transmitted to a laser scanner 111 as an example of an image forming unit. Note that the image information processed and encoded by the image processing unit 206 may be temporarily stored in the memory unit 208 and transmitted to the laser scanner 111 as necessary by a signal from the controller 120.

プリンタ本体1001は、シートＳを給送するシート給送装置1002と、シート給送装置1002により給送されたシートＳを画像形成部1005に搬送するシート搬送装置1004と、プリンタ1000を制御するための制御手段たるコントローラ120等を備えている。また1003はオプションとして着脱自在なシート給送装置である大容量ペーパーデッキである（ペーパーデッキ1003の要部構成はシート給送装置1002と対称となっているだけで、その機構及び作用は同じであるため詳細な説明は省略する）。   The printer main body 1001 controls the sheet feeding device 1002 that feeds the sheet S, the sheet feeding device 1004 that feeds the sheet S fed by the sheet feeding device 1002 to the image forming unit 1005, and the printer 1000. And a controller 120 as control means. Also, 1003 is a large capacity paper deck that is a detachable sheet feeding device as an option (the main structure of the paper deck 1003 is only symmetrical with the sheet feeding device 1002, and the mechanism and operation are the same. Detailed explanation will be omitted).

ここで、シート給送装置1002は、積載手段の例としてのカセット100と、給送手段の例としてのピックアップローラ101と、フィードローラ102及びリタードローラ103とから成る分離部を備えており、カセット100内のシートＳは所定のタイミングで昇降／回転するピックアップローラ101と、分離部との作用によって１枚ずつ分離給送されるようになっている。また、フィードローラ102とリタードローラ103のシート搬送方向下流側近傍には給送センサ104が設けられており、そこでのシートＳの通過が検出できるように構成されている。   Here, the sheet feeding apparatus 1002 includes a cassette 100 as an example of a stacking unit, a pickup roller 101 as an example of a feeding unit, and a separation unit including a feed roller 102 and a retard roller 103. The sheets S in 100 are separated and fed one by one by the action of a pickup roller 101 that moves up and down / rotates at a predetermined timing and a separation unit. Further, a feeding sensor 104 is provided in the vicinity of the downstream side in the sheet conveying direction of the feed roller 102 and the retard roller 103, and is configured to detect the passage of the sheet S there.

また各カセット100部は仕切り板106、107で仕切られており、所定の密閉度で密閉されている。そして、各密閉空間にはその空間における温度と湿度を検出する事ができる温湿度センサ108がそれぞれ配置されており、各空間における温湿度がそれぞれ独立に検出可能となっている。その他、給送部の構成については後で詳細に説明する。   Further, each cassette 100 is partitioned by partition plates 106 and 107, and is sealed with a predetermined sealing degree. Each sealed space is provided with a temperature and humidity sensor 108 capable of detecting the temperature and humidity in the space, and the temperature and humidity in each space can be detected independently. In addition, the configuration of the feeding unit will be described in detail later.

シート搬送装置1004は、搬送ローラ対105と、レジスト前ローラ対130及びレジストローラ対110を有するレジストローラ部とを備えており、シート給送装置1002から給送されたシートＳは搬送ローラ対105により、ガイド板によって構成されるシート搬送路109を通過した後、ガイド板によって案内され、この後、レジストローラ対110に導かれるようになっている。その後、シートＳは、レジストローラ対110に一旦突き当てられ、シート給送搬送時に発生する斜行を矯正された後、画像形成部1005に搬送される。   The sheet conveying device 1004 includes a conveying roller pair 105 and a registration roller unit including a pre-registration roller pair 130 and a registration roller pair 110, and the sheet S fed from the sheet feeding device 1002 is conveyed to the conveying roller pair 105. Thus, after passing through the sheet conveying path 109 constituted by the guide plate, it is guided by the guide plate, and thereafter guided to the registration roller pair 110. Thereafter, the sheet S is once abutted against the registration roller pair 110, corrected for skewing during sheet feeding and conveyance, and then conveyed to the image forming unit 1005.

画像形成部1005は、感光ドラム112、レーザスキャナ111、現像器114、転写帯電器115、分離帯電器116等を備えており、画像形成の際には、レーザスキャナ111からのレーザ光がミラー113によって折り返されて図１中時計方向に回転する感光ドラム112上の露光位置112ａに照射されることにより、感光ドラム112上に潜像が形成される。さらにこのようにして感光ドラム上に形成された潜像は、この後、現像器114によってトナー像として顕像化されるようになっている。レーザスキャナ111は、コントローラ120からの制御信号によりレーザ書出位置制御回路111ａによって駆動され（図６参照）、レーザ光の照射位置を調整することが可能であり、感光ドラム112上の長手方向、いわゆる主走方向の潜像書出位置が変更可能となっている。   The image forming unit 1005 includes a photosensitive drum 112, a laser scanner 111, a developing unit 114, a transfer charging unit 115, a separation charging unit 116, and the like. During image formation, laser light from the laser scanner 111 is reflected by a mirror 113. 1 is applied to the exposure position 112a on the photosensitive drum 112 that is rotated in the clockwise direction in FIG. 1, thereby forming a latent image on the photosensitive drum 112. Further, the latent image formed on the photosensitive drum in this way is thereafter visualized as a toner image by the developing device 114. The laser scanner 111 is driven by a laser writing position control circuit 111a in accordance with a control signal from the controller 120 (see FIG. 6), and can adjust the irradiation position of the laser light. The latent image writing position in the so-called main driving direction can be changed.

なお、この感光ドラム112上のトナー像は、この後、転写部112ｂにおいて、転写帯電器115によりシートＳに転写される。さらに、このようにトナー像が転写されたシートＳは、分離帯電器116により感光ドラム112から静電分離された後、搬送ベルト117により定着装置118に搬送されてトナー像の定着が行われ、この後、排出ローラ119によって排出される。また、定着装置118と排出ローラ119の間の搬送経路中に排出センサ119ａが設けられており、そこでのシートＳの通過が検出できるように構成されている。   The toner image on the photosensitive drum 112 is then transferred to the sheet S by the transfer charger 115 in the transfer unit 112b. Further, the sheet S on which the toner image is transferred in this manner is electrostatically separated from the photosensitive drum 112 by the separation charger 116, and then conveyed to the fixing device 118 by the conveyance belt 117, and the toner image is fixed. Thereafter, the paper is discharged by the discharge roller 119. In addition, a discharge sensor 119a is provided in the conveyance path between the fixing device 118 and the discharge roller 119, and the passage of the sheet S there can be detected.

なお、本実施の形態においては、プリンタ本体1001とスキャナ2000とは別体であるが、プリンタ本体1001とスキャナ2000とが一体の場合もある。また、プリンタ本体1001はスキャナ2000と別体でも一体でも、レーザスキャナ111にスキャナ2000の処理信号を入力すれば複写機として機能し、ＦＡＸの送信信号を入力すればＦＡＸとして機能する。さらに、パソコンの出力信号を入力すれば、プリンタとしても機能する。逆に、スキャナ2000の画像処理部206の処理信号を、他のＦＡＸに送信すれば、ＦＡＸとして機能する。また、スキャナ2000において、圧板203に変わって２点鎖線で示すような原稿自動送り装置250を装着するようにすれば、原稿を自動的に読み取ることもできる。   In this embodiment, the printer main body 1001 and the scanner 2000 are separate, but the printer main body 1001 and the scanner 2000 may be integrated. In addition, the printer main body 1001 functions as a copying machine when a processing signal of the scanner 2000 is input to the laser scanner 111, and functions as a FAX when a FAX transmission signal is input. Furthermore, if an output signal of a personal computer is input, it functions as a printer. Conversely, if the processing signal of the image processing unit 206 of the scanner 2000 is transmitted to another FAX, it functions as a FAX. Further, in the scanner 2000, if an automatic document feeder 250 as shown by a two-dot chain line is attached instead of the pressure plate 203, the document can be automatically read.

次にシート給送装置1002の詳細な説明を、図２〜図７を用いて行う。図２および図３はシート給送装置の平面図、図４はシート給送装置の主断面図、図５はエアが吹き付けられることによるシートの移動を示す図、図６はプリンタのブロック図、図７はシート給送装置の画像形成位置決定時のフローチャートである。   Next, the sheet feeding apparatus 1002 will be described in detail with reference to FIGS. 2 and 3 are plan views of the sheet feeding device, FIG. 4 is a main cross-sectional view of the sheet feeding device, FIG. 5 is a diagram showing movement of the sheet by blowing air, FIG. 6 is a block diagram of the printer, FIG. 7 is a flowchart when determining the image forming position of the sheet feeding apparatus.

図２に示すように、カセット100内にはシートＳの奥行き方向の位置を規制するサイド規制手段の例としてのサイド規制板前１、サイド規制板奥２が設けられている。これらはシートＳの奥行き方向のサイズに合わせてカセット100内でシート搬送方向と略直角方向に移動可能な構成となっている。またシートＳの幅方向（シート搬送方向）の位置を規制するための後端規制板３が設けられており、同様にシートＳの幅方向のサイズに合わせてカセット100内でシート搬送方向に移動可能な構成となっている。サイド規制板奥２には送風口２ａ、２ｂが設けられており、それに連通してダクト９、12が設けられている。またダクト９、12の中にはそれぞれシート付勢手段の例としてのファン４、５が設けられており、ファン４、５によって送風口２ａ、２ｂを通じてシートＳにエアを吹き付ける事ができる構成となっている。ファン４、５はそれぞれ制御部としてのドライバ回路４ａ、５ａによってコントローラ120からの信号によってそれぞれ独立に駆動が可能となっている（図６参照）。   As shown in FIG. 2, a cassette 100 is provided with a side regulating plate front 1 and a side regulating plate back 2 as examples of side regulating means for regulating the position of the sheet S in the depth direction. These are configured to be movable in a direction substantially perpendicular to the sheet conveying direction in the cassette 100 in accordance with the size of the sheet S in the depth direction. Further, a rear end regulating plate 3 for regulating the position of the sheet S in the width direction (sheet conveyance direction) is provided, and similarly, moves in the sheet conveyance direction in the cassette 100 according to the size of the sheet S in the width direction. It has a possible configuration. On the back side 2 of the side regulating plate, there are provided air blowing ports 2a, 2b, and ducts 9, 12 are provided in communication therewith. The ducts 9 and 12 are respectively provided with fans 4 and 5 as examples of sheet urging means, and the fans 4 and 5 can blow air to the sheet S through the air blowing ports 2a and 2b. It has become. The fans 4 and 5 can be independently driven by signals from the controller 120 by driver circuits 4a and 5a as control units, respectively (see FIG. 6).

また、ファンと送風口２ａ、２ｂの間にはスイングモータ13（図６参照）によって昇降可能なシャッター10、11が設けられている。このシャッター10、11の作用によって送風口２ａ、２ｂから吹き付けるエアをスイングさせ、シートの捌き効果を高める事ができる（その詳細については従来例である特開平11-005643に記載されている為、説明は割愛する）。スイングモータ13はドライバ回路13ａによってコントローラ120からの信号で駆動可能となっている。   Further, shutters 10 and 11 that can be moved up and down by a swing motor 13 (see FIG. 6) are provided between the fan and the air blowing ports 2a and 2b. By the action of the shutters 10 and 11, the air blown from the air blowing ports 2a and 2b can be swung to enhance the sheeting effect (the details are described in JP-A-11-005643, which is a conventional example, I'll omit the explanation). The swing motor 13 can be driven by a signal from the controller 120 by a driver circuit 13a.

さらにダクト９はファン５の送風口２ａと反対方向に延長されており、その中にヒータ６及びヒートシンク７からなるエア加熱手段が設けられており、吸気口９ａから吸気したエアを温め、送風口２ａから吹き出す事ができる構成となっている。またヒートシンク７にはサーミスタ８が取り付けられており、ヒートシンク表面の温度を検出する事ができる。またその検知信号はコントローラ120へ送信され、それによってドライバ回路６ａを介してヒータ６のＯＮ／ＯＦＦ制御が可能となっており、これによって送風口２ａからの温風の温度をコントロールする事ができる。   Further, the duct 9 is extended in the opposite direction to the air blowing port 2a of the fan 5, and an air heating means including a heater 6 and a heat sink 7 is provided therein to warm the air sucked from the air intake port 9a. It becomes the structure which can be blown out from 2a. A thermistor 8 is attached to the heat sink 7, and the temperature of the heat sink surface can be detected. Further, the detection signal is transmitted to the controller 120, whereby ON / OFF control of the heater 6 can be performed via the driver circuit 6a, whereby the temperature of the hot air from the blower opening 2a can be controlled. .

先に述べたように、ファン４、５、ダクト９、12、ヒータ６及びヒートシンク７、サーミスタ８、シャッター10、11はサイド規制板奥２に全て取り付けられているので、図３に示すようにシートのサイズがＳからＳ２に変わってもシートＳの端部との位置関係を常に保つ事ができるよう構成されている。また、図３に示すシートＳ２のサイズの場合、シート端面が送風口２ｂの位置よりも小さい為、ファン４による送風が無駄になるので、この場合、シートサイズ検知センサ14からのシートサイズ信号によって、ファン４の駆動を独立に停止させることも可能である。   As described above, the fans 4 and 5, the ducts 9 and 12, the heater 6 and the heat sink 7, the thermistor 8, and the shutters 10 and 11 are all attached to the back side 2 of the side regulating plate, as shown in FIG. Even if the sheet size changes from S to S2, the positional relationship with the end portion of the sheet S can be always maintained. Further, in the case of the size of the sheet S2 shown in FIG. 3, since the sheet end face is smaller than the position of the air blowing port 2b, the air blowing by the fan 4 is wasted. In this case, the sheet size signal from the sheet size detecting sensor 14 is used. The driving of the fan 4 can be stopped independently.

図４に示すように、カセット100はレール19、20に沿って図中前奥方向（シート搬送方向と略直角方向）に引き出し可能となっており、使用者がシートＳをセットする場合は装置本体から手前側へ引き出す事が可能となっている。また図２に示すように、カセット100には突起部100ａが設けられており、装置本体の対向する位置にカセット着脱センサ17が設けられている。そして、カセット着脱センサ17の作用によって、カセット100が装置に装着されている状態か、もしくは引き出されている状態かを検知できるようになっている。   As shown in FIG. 4, the cassette 100 can be pulled out along the rails 19 and 20 in the front-rear direction (substantially perpendicular to the sheet conveying direction) in the figure. It can be pulled out from the main body to the near side. As shown in FIG. 2, the cassette 100 is provided with a protrusion 100a, and a cassette attachment / detachment sensor 17 is provided at a position facing the apparatus main body. Then, by the action of the cassette attaching / detaching sensor 17, it is possible to detect whether the cassette 100 is attached to the apparatus or pulled out.

カセット100内にはシートを積載する為のリフター台16が設けられており、図示しないドライバ回路18ａによって駆動されるリフターモータ18（図６参照）によって昇降自在となっている。そして、使用者がシートをセットするために、カセット100が装置から引き出されたら、カセット着脱センサ17によってそれが検知され、リフターモータ18はリフター台16が下限位置まで下降するように作用し、カセット100が装置に収納されたら、リフター台16が上昇するように構成されている。また、カセット100の上方には紙面位置検知センサ15が設けられており、紙面位置検知センサ15の信号によってリフターモータ18の制御が行われる。すなわち、カセット100収納時はリフターモータ18はリフター台16が上昇するように作用するが、紙面位置検知センサ15によって適正な紙面高さが検知されるとリフターモータ18は停止し、適正な紙面高さを維持する事ができる。また、給送動作に伴い、シートＳが順次上から給送されていくと、紙面高さが徐々に下がっていき、紙面位置検知センサ15がOFFすると、再度リフターモータ18をリフター台16が上昇する方向へ作用させ、常に紙面高さを一定範囲内に制御するように構成されている。   A lifter table 16 for loading sheets is provided in the cassette 100, and can be raised and lowered by a lifter motor 18 (see FIG. 6) driven by a driver circuit 18a (not shown). Then, when the cassette 100 is pulled out of the apparatus for the user to set the sheet, it is detected by the cassette attaching / detaching sensor 17, and the lifter motor 18 acts so that the lifter base 16 is lowered to the lower limit position. When 100 is accommodated in the apparatus, the lifter base 16 is configured to rise. A paper surface position detection sensor 15 is provided above the cassette 100, and the lifter motor 18 is controlled by a signal from the paper surface position detection sensor 15. That is, when the cassette 100 is stored, the lifter motor 18 acts so that the lifter base 16 is raised, but when the proper paper surface height is detected by the paper surface position detection sensor 15, the lifter motor 18 stops and the proper paper surface height is detected. Can be maintained. Also, as the sheet S is fed from the top along with the feeding operation, the paper surface height gradually decreases. When the paper surface position detection sensor 15 is turned off, the lifter motor 18 is lifted again by the lifter base 16. The paper height is always controlled within a certain range.

（主走査方向の画像書出位置の調整）
ここで本実施形態においては、シート給送装置1002にシートを収容積載した場合、画像形成装置のシート情報入力手段としての操作部300（図１参照）のシート種類入力部21（図６参照）から、コート紙、普通紙、トランスペアレンシーシート等のシートの種類が入力可能であり、またシート厚み入力部22（図６参照）からシートの厚みが入力できるようになっている。また、シートサイズは、シートサイズ検知センサ14により、自動検出されるようになっている。画像形成装置の制御部（不図示）では、上記、操作部300から入力されたシートの種類、シートの厚み、自動検出されたシートのサイズ、シート給送装置内に配置されている温湿度センサ108の出力信号に基づき、シートに吹き付けるエアの強さや、ヒータの制御温度つまり、エアの温度等を、予めの実験等により決めたテーブルに則り、決定する。各種テーブルは、記憶手段30に記憶されている。 (Adjustment of image writing position in main scanning direction)
Here, in the present embodiment, when sheets are accommodated and stacked on the sheet feeding device 1002, the sheet type input unit 21 (see FIG. 6) of the operation unit 300 (see FIG. 1) as sheet information input means of the image forming apparatus. Therefore, the sheet type such as coated paper, plain paper, and transparency sheet can be input, and the sheet thickness can be input from the sheet thickness input unit 22 (see FIG. 6). The sheet size is automatically detected by the sheet size detection sensor 14. In the control unit (not shown) of the image forming apparatus, the type of sheet input from the operation unit 300, the thickness of the sheet, the size of the automatically detected sheet, and the temperature / humidity sensor arranged in the sheet feeding device Based on the output signal 108, the strength of air blown to the sheet, the control temperature of the heater, that is, the temperature of the air, and the like are determined according to a table determined by a prior experiment or the like. Various tables are stored in the storage means 30.

このとき、シートサイズ情報は、自動検知ではなく、操作部300からの入力されるよになっていても良いし、シートの種類や、シートの厚み等を自動検出し、コントローラ120に信号として送信できるようになっていても良い。   At this time, the sheet size information may not be automatically detected but may be input from the operation unit 300. The sheet type, the sheet thickness, and the like are automatically detected and transmitted to the controller 120 as a signal. You may be able to do it.

例えば、低温低湿度環境・薄紙・普通紙（非コート紙）では、シートに強いエアを吹き付けなくても、シートは容易に捌けて給送可能であり、むしろ強いエアを吹き付けることでシートが積載部内で暴れすぎてしまい、給送時のジャムや重送の原因になってしまう。このため、シートへ吹き付けるエアは弱くし、エアの温度の制御は特に行わない（ヒータ６はＯＮしない）。一方、高温高湿環境、厚紙、コート紙では、紙の吸着力が大きく、シートを捌くことが困難になるので、エアの温度を高温度に制御してシートを乾燥しやすくし、かつファンの回転速度を最大にして吹き付けるエアを強くして、捌きやすくしている。さらに、上記２つの状態の間に相当する状態では、その状態に最適なエアの吹き付け強度、温度が上記テーブル上に設定されており、それに則ってヒータ６およびファン４、５を制御する。   For example, in low-temperature, low-humidity environments, thin paper, and plain paper (uncoated paper), sheets can be easily burned and fed without blowing strong air on the sheets. Rather, the sheets are stacked by blowing strong air. It becomes too rampant in the department, causing jamming and double feeding during feeding. For this reason, the air blown to the sheet is weakened, and the temperature of the air is not particularly controlled (the heater 6 is not turned on). On the other hand, in high-temperature and high-humidity environments, cardboard, and coated paper, the paper adsorption force is large, making it difficult to spread the sheet. Therefore, the air temperature is controlled to a high temperature to make the sheet easy to dry, and the fan The rotation speed is maximized and the air blown is strengthened to make it easier to blow. Further, in a state corresponding to the two states, air blowing strength and temperature optimum for the state are set on the table, and the heater 6 and the fans 4 and 5 are controlled accordingly.

上述のようにシートの捌き性を優先して空気流の強さが決定されるが、カセット100内でのシートの状態は、吹き付けるエアの強さや、シートの重さ等により異なっている。例えば、軽く、吹き付けるエアにより動きやすいシートであれば、シート全体が、送風口２ａ、２ｂとは反対側の面を形成しているサイド規制板前１に押し付けられ、その位置から給送される。具体的には、図５（ａ）に示すように奥側に送風口２ａがある場合、シート全体が送風口２ａからの送風500によってサイド規制板前１側に押し付けられ、積載部内の規制部材の前側寄りを搬送される。一方図５（ｂ）に示すように、重く、エアにより動きにくいシートであれば、特にシートに対する空気流の当接位置がシートの重心位置からずれていた場合、送風口２ａの当接位置のみが送風500によってサイド規制板前１側に押し付けられ、規制板１、２の間で、斜行状態で給送される。斜行状態で給送されたシートは画像形成装置本体のレジストローラ対110で斜行矯正されるが、斜行矯正時にシートは図５中のａ部を中心に矢印Ａ方向に回転させられるため、斜行が補正された時には、シートは奥側寄りに移動している（図において、シート端部がサイド規制板前１からｎの位置になっている）。   As described above, the strength of the air flow is determined by giving priority to the curlability of the sheet, but the state of the sheet in the cassette 100 differs depending on the strength of the air to be blown, the weight of the sheet, and the like. For example, if the sheet is light and easy to move by the air to be blown, the entire sheet is pressed against the front side regulating plate 1 forming the surface opposite to the air blowing ports 2a and 2b, and fed from that position. Specifically, as shown in FIG. 5 (a), when there is a blower port 2a on the far side, the entire sheet is pressed against the front side 1 of the side regulating plate by the blower 500 from the blower port 2a. It is conveyed near the front side. On the other hand, as shown in FIG. 5B, if the sheet is heavy and difficult to move by air, only the contact position of the air outlet 2a, particularly when the contact position of the airflow with respect to the sheet is deviated from the center of gravity position of the sheet. Is pressed against the front side 1 of the side regulating plate by the air blow 500 and is fed in a skewed state between the regulating plates 1 and 2. The sheet fed in the skew state is corrected for skew by the registration roller pair 110 of the image forming apparatus main body, but the sheet is rotated in the direction of arrow A around the portion a in FIG. When the skew is corrected, the sheet moves toward the back side (in the drawing, the sheet end is located at positions 1 to n in front of the side regulating plate).

そこで画像形成装置の制御部では、予め、この移動量を想定し、上述のように、シートが所定量（ｘ＝ｎ−ｍ）だけ奥側寄りにあると想定される場合、感光ドラム112上の潜像の作成位置をｘだけ奥側寄りに作成することにより、シートに対する適正位置に画像が転写されるようにする。反対に、シートが前側寄りにあると想定される場合、感光ドラム112上の前側寄りに潜像を作成する。   In view of this, the control unit of the image forming apparatus assumes this movement amount in advance, and if it is assumed that the sheet is closer to the back side by a predetermined amount (x = nm) as described above, The latent image is created at the rear side by x so that the image is transferred to an appropriate position with respect to the sheet. Conversely, if it is assumed that the sheet is closer to the front side, a latent image is created closer to the front side on the photosensitive drum 112.

上記制御の動作をフローチャート図７を用いて説明する。シート給送装置1002に積載されたシートのサイズを検出する（Ｓ１）。検出方法は、自動検出でも操作部からの入力でも良い。次に、操作部300のシート種類入力部21から入力されたシートの種類を検出する（Ｓ２）。さらに、操作部300のシート厚み入力部22からの入力により、シートの厚さを検出する（Ｓ３）。次にシート給送装置1002に配置された温湿度センサ108によりシート給送装置1002の温湿度を検出する（Ｓ４）。画像形成装置の制御部は、上記検出されたシートサイズ、シート種類、シート厚さ、給送部の温湿度をもとに、シートに吹き付けるエアの強度、シートの移動しやすさ、斜行や全体移動等の移動状態を考慮し、予め実験等により作成され記憶手段30に格納されたテーブルに照合し、シートが給送位置から画像形成位置まで搬送させる間にどの程度移動するかを推測する（Ｓ５）。そして、上記Ｓ５で推測された移動量から得られた画像形成位置をコントローラ120に送信し、レーザスキャナ111による画像書出位置を制御する（Ｓ６）。   The operation of the control will be described with reference to the flowchart of FIG. The size of the sheets stacked on the sheet feeding apparatus 1002 is detected (S1). The detection method may be automatic detection or input from the operation unit. Next, the type of the sheet input from the sheet type input unit 21 of the operation unit 300 is detected (S2). Further, the sheet thickness is detected by an input from the sheet thickness input unit 22 of the operation unit 300 (S3). Next, the temperature and humidity of the sheet feeding apparatus 1002 is detected by the temperature and humidity sensor 108 disposed in the sheet feeding apparatus 1002 (S4). Based on the detected sheet size, sheet type, sheet thickness, temperature / humidity of the feeding unit, the control unit of the image forming apparatus performs the strength of the air blown on the sheet, the ease of movement of the sheet, Considering the movement state such as the overall movement, collate with a table created in advance by experiment etc. and stored in the storage means 30 to estimate how much the sheet moves while being conveyed from the feeding position to the image forming position (S5). Then, the image forming position obtained from the movement amount estimated in S5 is transmitted to the controller 120, and the image writing position by the laser scanner 111 is controlled (S6).

一方、ファン４、５が吹き付ける空気流の風速を、操作部300から直接入力可能な構成とすることもできる。ファン４、５のドライバ回路４ａ、５ａは、入力された値に応じてファン４、５を制御する。この場合、空気流の強さに応じてシートの挙動が予測されるため、これに応じて画像の書出位置を設定することとしてもよい。   On the other hand, the wind speed of the airflow blown by the fans 4 and 5 can be directly input from the operation unit 300. The driver circuits 4a and 5a of the fans 4 and 5 control the fans 4 and 5 according to the input values. In this case, since the behavior of the sheet is predicted according to the strength of the air flow, the image writing position may be set according to this.

さらに、操作部300から主走査方向の書出位置を直接入力できるようにしても良い。このとき操作部300は主走査方向の画像書出位置入力手段となる。この場合、操作は煩雑になるものの、テーブル上の同じ条件の吹き付けエアの強さで捌きを行った場合に、主走査方向の搬送位置が異なるシートが現れた場合でも、シート上の正規の位置に画像の形成が可能となる。特に吹き付けエアを用いることにより、シート間の分離性が向上し、多種多様なシートの給送が可能となっているので、従来想定していなかった状態で搬送される可能性は十分に考えられる、このような場合での上記制御が行えるようになっていれば、正規位置の画像形成を行うことに対応可能である。   Furthermore, the writing position in the main scanning direction may be directly input from the operation unit 300. At this time, the operation unit 300 serves as an image writing position input unit in the main scanning direction. In this case, although the operation is complicated, even if a sheet with a different transport position in the main scanning direction appears when the air is blown with the same blowing air strength on the table, the normal position on the sheet is displayed. In addition, an image can be formed. In particular, by using blowing air, the separation between sheets is improved, and a wide variety of sheets can be fed. Therefore, the possibility of being conveyed in a state that has not been assumed in the past is sufficiently conceivable. If the above-described control can be performed in such a case, it is possible to cope with image formation at the normal position.

また、このような想定しなかったシートが搬送されるような場合、上記テーブルを変更することが可能であっても良いし、テーブルを追加できるようになっていても良い。特に予め設定されたテーブルに該当しない挙動を示すシートを搬送する場合は特に有効である。   Further, when such an unexpected sheet is conveyed, the table may be changed or a table may be added. This is particularly effective when conveying a sheet that exhibits a behavior that does not correspond to a preset table.

さらに、シートを側方から付勢する手段は、エアによる吹き付けに限定されるものではなく、図８に示すようにバネ600、601等の弾性部材を用いた方式であってもよい。   Further, the means for urging the sheet from the side is not limited to the blowing by air, but may be a system using elastic members such as springs 600 and 601 as shown in FIG.

上記説明した如く、側方からの付勢力によりシートが移動した場合でも、また、各種条件により上記移動量が異なる場合でも、移動したシート上の正規の位置に画像を形成することが可能となる。   As described above, it is possible to form an image at a regular position on the moved sheet even when the sheet is moved by the urging force from the side or when the movement amount is different depending on various conditions. .

本発明は、シート収容部に積載したシート束から１枚ずつ分離して給送するシート給送装置を備えた画像形成装置に利用することができる。   The present invention can be used in an image forming apparatus including a sheet feeding device that separates and feeds a sheet bundle one by one from a sheet bundle stacked in a sheet storage unit.

本実施形態に係る画像形成装置の断面図である。1 is a cross-sectional view of an image forming apparatus according to an embodiment. シート給送装置の平面図である。It is a top view of a sheet feeding apparatus. シート給送装置の平面図である。It is a top view of a sheet feeding apparatus. シート給送装置の主断面図である。It is a main sectional view of a sheet feeding device. エアが吹き付けられることによるシートの移動を示す図である。It is a figure which shows the movement of the sheet | seat by air being sprayed. プリンタのブロック図である。It is a block diagram of a printer. シート給送装置の画像形成位置決定時のフローチャートである。6 is a flowchart when determining an image forming position of the sheet feeding apparatus. 本発明に係る画像形成装置の他の構成を説明する図である。It is a figure explaining the other structure of the image forming apparatus which concerns on this invention. 従来の画像形成装置の例を説明する図である。It is a figure explaining the example of the conventional image forming apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

Ｓ …シート
１ …サイド規制板前
２ …サイド規制板奥
２ａ …送風口
２ｂ …送風口
３ …後端規制板
４、５ …ファン
４ａ、５ａ …ドライバ回路
６ …ヒータ
６ａ …ドライバ回路
７ …ヒートシンク
８ …サーミスタ
９ …ダクト
９ａ …吸気口
10、11 …シャッター
12 …ダクト
13 …スイングモータ
13ａ …ドライバ回路
14 …シートサイズ検知センサ
15 …紙面位置検知センサ
16 …リフター台
17 …カセット着脱センサ
18 …リフターモータ
19、20 …レール
21 …シート種類入力部
22 …シート厚み入力部
30 …記憶手段
100 …カセット
100ａ …突起部
101 …ピックアップローラ
102 …フィードローラ
103 …リタードローラ
104 …給送センサ
105 …搬送ローラ対
106、107 …仕切り板
108 …温湿度センサ
109 …シート搬送路
110 …レジストローラ対
111 …レーザスキャナ
111ａ …レーザ書込位置制御回路
112 …感光ドラム
112ａ …露光位置
112ｂ …転写部
113 …ミラー
114 …現像器
115 …転写帯電器
116 …分離帯電器
117 …搬送ベルト
118 …定着装置
119 …排出ローラ
119ａ …排出センサ
120 …コントローラ
130 …レジスト前ローラ対
201 …走査光学系光源
202 …プラテンガラス
203 …原稿圧板
204 …レンズ
205 …受光素子
206 …画像処理部
207 …電気信号
208 …メモリ部
250 …原稿自動送り装置
300 …操作部
500 …送風
600、601 …バネ
1000 …プリンタ
1001 …プリンタ本体
1002 …シート給送装置
1003 …ペーパーデッキ
1004 …シート搬送装置
1005 …画像形成部
2000 …スキャナ
3057 …シート
3059 …給送トレイ
3071 …エア吹付手段
3121 …電動モータ
3123 …カム板
3155 …給送装置
3157 …流路移動手段 S ... Seat 1 ... Front side regulating plate 2 ... Back side regulating plate 2a ... Blower port 2b ... Blower port 3 ... Rear end regulating plate 4,5 ... Fan 4a, 5a ... Driver circuit 6 ... Heater 6a ... Driver circuit 7 ... Heat sink 8 ... Thermistor 9 ... Duct 9a ... Inlet
10, 11 ... Shutter
12 Duct
13… Swing motor
13a ... Driver circuit
14… Sheet size detection sensor
15… paper position detection sensor
16… Lifter stand
17… Cassette attachment / detachment sensor
18… Lifter motor
19, 20… Rail
21… Sheet type input section
22 ... Sheet thickness input section
30 ... Memory means
100… cassette
100a ... Projection
101… Pickup roller
102… Feed roller
103… retard roller
104… Feed sensor
105… Conveying roller pair
106, 107… partition plate
108… temperature / humidity sensor
109 ... Sheet transport path
110… Registration roller pair
111… Laser scanner
111a ... Laser writing position control circuit
112… Photosensitive drum
112a ... exposure position
112b ... transfer section
113… Mirror
114… Developer
115… Transfer charger
116… Separate charger
117… Conveyor belt
118… Fixing device
119… Discharge roller
119a… discharge sensor
120… Controller
130… Roller pair before registration
201 ... Scanning optical system light source
202… Platen glass
203… Original platen
204… Lens
205. Light receiving element
206 ... Image processor
207… Electric signal
208… Memory section
250… Automatic document feeder
300… operation unit
500… Blower
600, 601… Spring
1000… Printer
1001 ... Printer body
1002 ... Sheet feeding device
1003… Paper deck
1004 ... Sheet conveying device
1005 ... Image forming section
2000… Scanner
3057… sheet
3059… Feeding tray
3071… Air spraying means
3121… Electric motor
3123… Cam plate
3155… Feeding device
3157… Flow path moving means

Claims (5)

複数枚のシートを積載する積載手段と、前記積載手段に積載されたシートを送り出す給送手段と、前記積載手段に積載されたシートの側方から前記積載されたシートを付勢するシート付勢手段と、前記積載手段に積載されたシートの側端部を規制するサイド規制手段と、を有する画像形成装置において、
前記積載手段に積載されたシートに関する情報を入力することが可能なシート情報入力手段と、
前記シート情報入力手段から入力された情報に応じてシートに対する画像のシート搬送方向とは直角の方向の書出位置を調整可能な画像形成手段と、
前記画像形成手段を制御する制御手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。 A stacking unit configured to stack a plurality of sheets; a feeding unit configured to send out the sheets stacked on the stacking unit; and a sheet biasing unit configured to bias the stacked sheets from a side of the sheets stacked on the stacking unit. And an image forming apparatus having side restricting means for restricting a side end portion of the sheets stacked on the stacking means.
Sheet information input means capable of inputting information on the sheets stacked on the stacking means;
An image forming unit capable of adjusting a writing position in a direction perpendicular to the sheet conveying direction of the image with respect to the sheet according to information input from the sheet information input unit;
An image forming apparatus comprising: a control unit that controls the image forming unit. 複数枚のシートを積載する積載手段と、前記積載手段に積載されたシートを送り出す給送手段と、前記積載手段に積載されたシートの側方から前記積載されたシートを付勢するシート付勢手段と、前記積載手段に積載されたシートの側端部を規制するサイド規制手段と、を有する画像形成装置において、
シートに対する画像のシート搬送方向とは直角方向の書出位置を入力する画像書出位置入力手段と、
前記画像書出位置入力手段により入力された値に応じてシートに対する画像のシート搬送方向と直角の方向の書出位置を調整可能な画像形成手段と、
前記画像形成手段を制御する制御手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。 A stacking unit configured to stack a plurality of sheets; a feeding unit configured to send out the sheets stacked on the stacking unit; and a sheet biasing unit configured to bias the stacked sheets from a side of the sheets stacked on the stacking unit. And an image forming apparatus having side restricting means for restricting a side end portion of the sheets stacked on the stacking means.
Image writing position input means for inputting a writing position perpendicular to the sheet conveying direction of the image with respect to the sheet;
Image forming means capable of adjusting a writing position in a direction perpendicular to the sheet conveying direction of the image relative to the sheet in accordance with a value input by the image writing position input means;
An image forming apparatus comprising: a control unit that controls the image forming unit. 前記シート付勢手段とは、シートの側方から空気流を吹き付けることによってシートを付勢するものであることを特徴とする請求項１または２記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the sheet urging unit urges the sheet by blowing an air flow from a side of the sheet. 前記シート付勢手段とは、シートの側方から空気流を吹き付けることによってシートを付勢するものであって、
前記シート情報入力手段から入力された情報に応じて、前記シート付勢手段が吹き付ける空気流の風速を制御する制御部を備えたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。 The sheet biasing means biases the sheet by blowing an air flow from the side of the sheet,
The image forming apparatus according to claim 1, further comprising a control unit that controls a wind speed of an air flow blown by the sheet urging unit in accordance with information input from the sheet information input unit. 複数枚のシートを積載する積載手段と、前記積載手段に積載されたシートを送り出す給送手段と、前記積載手段に積載されたシートの側方から空気流を吹き付けるシート付勢手段と、前記積載手段に積載されたシートの側端部を規制するサイド規制手段と、を有する画像形成装置において、
前記シート付勢手段が吹き付ける空気流の風速を入力可能な入力手段と、
前記入力手段より入力された値に応じて前記シート付勢手段の空気流の風速を変更可能な制御手段と、
前記入力手段より入力された値に応じてシートに対する画像のシート搬送方向とは直角方向の書出位置を調整可能な画像形成手段と、
前記画像形成手段を制御する制御手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。 A stacking unit that stacks a plurality of sheets, a feeding unit that feeds out the sheets stacked on the stacking unit, a sheet urging unit that blows an air flow from a side of the sheets stacked on the stacking unit, and the stacking unit An image forming apparatus having side regulating means for regulating a side end portion of a sheet stacked on the means,
Input means capable of inputting the wind speed of the air flow blown by the sheet biasing means;
Control means capable of changing the wind speed of the air flow of the sheet urging means according to the value inputted from the input means;
Image forming means capable of adjusting a writing position in a direction perpendicular to the sheet conveying direction of the image according to the value input from the input means;
An image forming apparatus comprising: a control unit that controls the image forming unit.

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