JP2004323301A - ガラス板の切断方法・装置、及び、ｐｄｐ装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】その切断面が基板面に対して垂直であり、その切断線が１直線であること。
【解決手段】ガラス板３に設定される切断予定線に沿ってガラス板３に直線状の溝を形成する工程と、溝の端部に局所的圧力を印加する工程とから構成されている。溝の全体に均等に等しい圧力が加えられないで、溝の端部に局所的に圧力が加えられ、その端部に加えられた圧力によりその端部に初期亀裂が生起する。その初期亀裂は溝の上で溝に案内されて誘導的に亀裂力が伝播する。このように伝播する亀裂力に対応するガラス内応力の分布は、ガラス板３の面に直交する面に局所的に集中する。このように応力集中する面は、ガラス板の面に概ね直交する。このように製造されるガラス板は、ＰＤＰの材料として有効に利用される。
【選択図】 図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス板の切断方法・装置、及び、ＰＤＰ装置の製造方法に関し、特に、ガラス板材料から多面取りにガラス板を取り出すＰＤＰ基板の切断方法・装置、及び、ＰＤＰ装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラズマディスプレイの表示画面を形成するためには、ガラス基板が用いられる。個々のガラス基板は、大きなガラス板をその部分に分割することにより製造される。その分割のためにガラス板切断装置が提供されている。その切断装置は、加熱手段と冷却手段とを併用し、板ガラスの切断予定線に沿って熱応力を板ガラスに与え、その熱応力により亀裂を板ガラスに生じさせ、その亀裂の進行により切断予定線で切断する技術である。このような技術は、後掲特許文献１で知られている。
【０００３】
亀裂成長の進展は板ガラスの端部領域で停止するので、熱応力による亀裂のみで板ガラスを切断することができない。公知技術では、端部領域で亀裂の進展が停止した板ガラスの端部を適正な押さえ器具により押さえ込む押さえ込みの外力を板ガラスに与えて、板ガラスを最終的に切断している。
【０００４】
反り又は撓みが生じている状態で板ガラスに外力を作用させる公知技術では、切断面が斜めに形成されてその切断面をガラス基板の面に垂直に形成することが困難であり、更に、その切断線が曲がって形成されその切断線を一直線に形成することが困難である。
【０００５】
ディスプレイを構成するガラス基板は、その切断面が基板面に対して垂直であることが求められ、その切断線が１直線又は１平面であることが求められる。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−２８１３７５号
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、その切断面が基板面に対して垂直であるガラス板又はＰＤＰ基板の切断方法・装置、及び、ＰＤＰ装置の製造方法を提供することにある。
本発明の他の課題は、その切断線が１直線であるガラス板又はＰＤＰ基板の切断方法・装置、及び、ＰＤＰ装置の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
その課題を解決するための手段が、下記のように表現される。その表現中に現れる技術的事項には、括弧（）つきで、番号、記号等が添記されている。その番号、記号等は、本発明の実施の複数の形態又は複数の実施例のうちの少なくとも１つの実施の形態又は複数の実施例を構成する技術的事項、特に、その実施の形態又は実施例に対応する図面に表現されている技術的事項に付せられている参照番号、参照記号等に一致している。このような参照番号、参照記号は、請求項記載の技術的事項と実施の形態又は実施例の技術的事項との対応・橋渡しを明確にしている。このような対応・橋渡しは、請求項記載の技術的事項が実施の形態又は実施例の技術的事項に限定されて解釈されることを意味しない。
【０００９】
本発明によるガラス板の切断方法は、ガラス板（３）に設定される切断予定線（４）に沿ってガラス板（３）に直線状の溝（５）を形成する工程と、溝（５）の端部に局所的圧力を印加する工程とから構成されている。溝（５）の全体に均等に等しい圧力が加えられないで、溝（５）の端部に局所的に圧力が加えられ、その端部に加えられた圧力によりその端部に初期亀裂が生起する。その初期亀裂は溝（５）の上で溝（５）に案内されて誘導的に亀裂力が伝播する。このように伝播する亀裂力に対応するガラス内応力の分布は、溝（５）を含みガラス板（３）の面に直交する面に局所的に集中する。このように応力集中する面は、非晶質ガラスの物性により切断面に一致する。その切断面は、ガラス板の面に概ね直交する。切断工程中の撓みの発生の有無は、切断されるガラス基板の断面の既述の適正化に影響しない。
【００１０】
そのような印加する工程は、溝（５）に沿って亀裂を入れる工程を含むことが応力の初期的誘導を確実にする点でより好ましい。
【００１１】
本発明によるガラス板の切断方法は、ガラス板（３）に設定される切断予定線（４）にガラス板（３）に直線状の溝（５）を形成する工程と、溝（５）の端部に押圧を分散させる弾性板（２０）を配置し、その端部の裏面に押圧の吸収材（１５）を配置する工程とから構成されている。ガラス板（３）に切断のための押圧力が加えられる際に、吸収材（１５）はその押圧力を分散し、切断線に均等に分散して切断の応力が集中することを助長する。
【００１２】
溝（５）を支点として溝によって分散される一方を他方に対してくの字状に持ち上げる工程が有効に追加される。溝（５）が交点になっているので、応力が溝に集中する。くの字状の回転的変位による曲げは、ガラス職人の古来の技術を踏襲している。その曲げの際に切断予定線を局所的に押圧することは、切断の自動機械化を促進する。
【００１３】
本発明によるガラス板の切断方法は、プラズマディスプレイパネルの構成要素の製作のために特に有効である。この場合に、ガラス板（３）はプラズマディスプレイパネルの前面基板（３３）又は背面基板（３８）として用いられる。
【００１４】
本発明によるＰＤＰ装置の製造方法は、プラズマディスプレイパネル（３０）を製造する第１過程と、プラズマディスプレイパネル（３０）を駆動する回路とともにそのプラズマディスプレイパネルを１つのモジュール（６９）として製造する第２過程と、画像信号のフォーマット変換を行い、モジュール（６９）に送信するインタフェース（７２）をモジュール（６９）に電気的に接続する第３過程を含むＰＤＰ装置の製造方法であり、第１過程では既述のプラズマディスプレイパネルの製造方法が実行される。このようなモジュール化により、組立と修理とが簡素化される。
【００１５】
本発明によるＰＤＰ基板の切断装置は、ガラス板（３）の切断予定線（４）の端部に配置され押圧を分散させる弾性板（２０）と、端部の裏面側に配置される押圧の吸収材（１５）と、弾性板（２０）に押圧を印加する加圧機構（１２）とから構成されている。弾性板（２０）は、ガラス板（３）の面に面接触する面板として有効に形成され得る。この場合にその面板は、シリコンゴム板で形成され得る。加圧機構は、切断予定線（４）に沿って、切断予定線（４）の上に亀裂を入れる。その切断予定線の上から局所的に抑える加圧機構の部材として、特には、局所押圧先鋭刃（１２）が用いられている。
【００１６】
ガラス板（３）の切断予定線（４）により分離される一方を他方に対してくの字状に持ち上げる駆動機構（１９）の追加は有効である。局所的に端部を押圧し、くの字状に両側を持ち上げることは、切断予定線で切断することを確実化する。加圧機構が押圧をガラス板（３）に伝達する加圧針（１２）を持つことは、切断線領域に応力を集中させることを確実にする。
【００１７】
加圧針（１２）の先端部位（１３）は切断予定線（４）に向き、先端部位（１３）は先鋭に形成されていて、切断予定線（４）の線状領域に局所的応力を集中させる。加圧針（１２）は弾性板（２０）を介してガラス板（３）の線状領域に圧力を作用させることは、押圧力の分散と局所的応力集中の両立のために特に有効である。そのような先端部位（１３）は点状に先鋭であり、線状に先鋭であり、半球面状に先鋭であり、又は、半円筒面状に先鋭である。
【００１８】
ガラス板（３）に設定される切断予定線（４）の上に切断誘導力を印加する加圧機構は、ガラス板（３）の一面（Ｐ１）の側に配置され一面（Ｐ１）の側からガラス板（３）に切断誘導力を印加する印加体（１２）と、ガラス板（３）の他面（Ｐ２）の側に配置され印加体（１２）に対向し他面（Ｐ２）の側を弾性的に支持する支持体（１５）とから形成されている。印加体（１２）の局所的押圧力で切断力をガラス板（３）に付与し、且つ、他面（Ｐ２）の側の押圧力を分散することにより、ガラス板（３）に割れが生じることを回避し、且つ、直線的にガラス板（３）を予定線上で切断することができる。
【００１９】
支持体は、他面（Ｐ２）の側に直接に接合する弾性的変位体（１５）と、弾性的変位体（１５）を支持する剛性体（１４）とから形成されている。弾性的支持体（１５）はシリコンゴムで形成されることが好ましい。印加体（１２）の先端部位（１３）は、点状に、線状に、半球面状に、又は、半円筒面状に先鋭に形成されていることが有効である。
【００２０】
加圧機構は、切断予定線（４）で分割されるガラス板（１４）の一方側領域の他面（Ｐ２）の側に配置され他面（Ｐ２）の側を吸着する第１吸着器（２５）と、切断予定線（４）で分割されるガラス板（３）の他方側領域の他面（Ｐ２）の側に配置され他面（Ｐ２）の側を吸着する第２吸着器（２３）と、第１吸着器（２５）に対して一面（Ｐ１）の側に第２吸着器（２３）を変位させる駆動器（１９）とから形成されている。第１吸着器（２５）と第２吸着器（２３）は、ガラス板（３）を曲げながら切断予定線（４）でガラス板（３）を安定的に切断することができる。このようなくの字状の曲げによる曲げ応力を与える切断は、ガラス職人の古来の伝統技術を巧みに取り入れている。
【００２１】
切断予定線（４）の上に筋を付ける筋入れ器（２）が追加される。印加体（１２）は筋（５）の端部に亀裂を入れ、第１吸着器（２５）と第２吸着器（２３）はガラス板（３）の全体を切断するための最終的な切断力を提供する。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図に対応して、本発明によるガラス板の切断装置、特に、本発明によるＰＤＰ基板の切断装置は、筋入れ手順と亀裂入れ手順と切断手順とから構成されている。その筋入れ手順Ｓ１は図１に示され、その亀裂入れ手順Ｓ２は図２に示され、その切断手順Ｓ３は図３に示されている。
【００２３】
筋入れ手順Ｓ１では、図１に示されるように、吸着器具１と筋入れ器具２とが用いられる。吸着器具１は、ガラス材料基板３の切断予定線に沿って長く延びガラス材料基板３の一面Ｐ１に吸着してガラス材料基板３を支持することができる。吸着器具１には、図４に示されるように、切断予定線４が仮想的に設定されている。筋入れ器具２は、ガラス材料基板３の一面に想定される切断予定線４に一致する１直線状の切断案内筋５を入れることができる。筋入れ器具２は、ダイヤモンドカッタを切断予定線４に沿って運動させる運動機構（図示されず）を備えている。ダイヤモンドカッタは、傷つけ鋼砂をジェット流としてガラス面に吹き付けるノズルに代替され得る。
【００２４】
亀裂入れ手順Ｓ２では、図２に示されるように、加圧機構６が用いられる。加圧機構６は、加圧器７と受圧器８とから構成されている。加圧器７は、エアシリンダ９と、エアシリンダ９に支持されガラス板３の一面に突き当たる突当たり器１１と、エアシリンダ９から推力を受けてガラス３に対して前進し突当たり器１１の内側に収容されている局所押圧先鋭刃１２とから形成されている。局所押圧先鋭刃１２は、薄いステンレス製板で形成されている。ステンレス製板は、ステンレス鋼で製作されている。突当たり器１１は、エアシリンダ９がガラス板３に対して前進する際に、ガラス板３に弾性的に接触し衝撃的に接触しない。突当たり器１１は、これ自体がゴム製円筒体として製作され、又は、コイルスプリングにより前進位置規制の条件で押し出される付勢力を受けるように構造化されている。突当たり器１１は、有底円筒体として構成され、その底がガラス板３の面に面接触して接合する上側弾性板（例示：シリコン板）２０として有効に形成され得る。
【００２５】
ステンレス製板の板厚は、０．３ｍｍ〜０．５ｍｍであることが好ましい。そのステンレス製板の先端（下端）は、先鋭点又は先鋭線１３に形状化されている。先鋭点又は先鋭線は、Ｒ状（半球状又は半円筒状）に形成されることが好ましい。受圧器８は、受け板１４と下側弾性板（押圧力分散板）１５とから形成されている。下側弾性板１５は、受け板１４とガラス材料基板３の他面Ｐ２との間に配置されている。加圧器７と受圧器８とは、ガラス材料基板３に対して互いに反対側に配置されている。下側弾性板１５は、適正硬度のシリコンゴムで形成されていることが好ましい。適正硬度は、ゴムに関するＪＩＳ規格で硬度７０の前後であることが好ましい。
【００２６】
加圧機構６は、図５に示されるように、切断案内筋５の両端部位（両端部）又は切断案内筋５の片側部位に対応する位置に配置されている。局所押圧先鋭刃１２の先鋭線１３は、切断案内筋５の端部領域の１点Ｐに位置対応している。点Ｐは、短い線分領域に拡張され得る。局所押圧先鋭刃１２と受け板１４とにより挟圧されるガラス材料基板３の端部領域の切断予定線４の点Ｐに位置対応する点領域又は短線分領域には初期亀裂が生じる。
【００２７】
切断手順Ｓ３では、図３に示されるように、切断力付与（曲げ力付与）器具１６が用いられる。切断力付与器具１６は、駆動側切断力付与器具１７と非駆動側切断力付与器具１８とから形成されている。駆動側切断力付与器具１７は、駆動機構１９と吸着器具２１とから形成されている。駆動側切断力付与器具１７と非駆動側切断力付与器具１８とは、ガラス板３の他面Ｐ２の側に配置されている。駆動側切断力付与器具１７は、切断予定線４に一致する切断案内筋５に対して非駆動側切断力付与器具１８と反対側に配置されている。
【００２８】
吸着器具２１は、駆動機構１９の駆動力を受けてガラス板３の面に対して前進後退する駆動側本体２２と、駆動側本体２２に支持され駆動側本体２２と概ね同体に運動し、ガラス板３の他面Ｐ２に吸着する駆動側吸着具２３を備えている。非駆動側切断力付与器具１８は、ガラス材料基板３に対して固定される非駆動側本体２４と、非駆動側本体２４に支持され非駆動側本体２４と概ね同体に運動し、ガラス材料基板３の他面Ｐ２に吸着する非駆動側吸着具２５を備えている。駆動側切断力付与器具１７は、切断案内筋５を含みガラス板３の面に概ね直交する直交面に対して非駆動側切断力付与器具１８と概ね鏡面対称に配置されている。
【００２９】
手順Ｓ１：
図１に示されるように、吸着器具１が動作してガラス材料基板３の一面Ｐ１を吸着し、筋入れ器具２が動作して切断案内筋５をガラス材料基板３の一面Ｐ１の側に形成する。筋入れ器具２は、切断予定線４に沿って移動する。切断予定線４は、図４に示されるように、ガラス材料基板３に予定される３面取りの１つの取り面の１辺の近傍に形成され、又は、図５に示されるように、ガラス材料基板３に予定される２面取りの１つの取り面の１辺の近傍に形成される。
【００３０】
手順Ｓ２：
図２に示されるように、加圧機構６が動作し上側弾性板２０がガラス板３の一面Ｐ１に接触し、局所押圧先鋭刃１２は上側弾性板２０を介してガラス板３を押圧し、局所押圧先鋭刃１２の先鋭線１３は、切断案内筋５の点領域又は短線分領域に局所的に圧力を印加する。その局所的応圧力は、その局所点の局所的周囲に対して、又は、その局所短線分の局所的両側に対して均等的に上側弾性板２０を介して分散する。局所押圧先鋭刃１２の降下により発生する圧力は、下側弾性板１５の中で減衰的に更に分散する。
【００３１】
局所押圧先鋭刃１２は、適正圧力でガラス板３の一面Ｐ１を押圧する。その押圧力はガラス材料基板３を介して受け板１４に伝達され、ガラス板３は、硬い局所押圧先鋭刃１２の先鋭線と硬い受け板１４の面との間で挟圧されるが、ガラス板３と受け板１４の間にある下側弾性板１５は過度の応力がガラス板３の局所的部位である切断案内筋５の端部領域に作用することを有効に回避する。局所押圧先鋭刃１２の先鋭線１３は、切断案内筋５の端部領域に一致してその端部領域を通じてガラス板３に適正な応力を発生させる。そのような応力は、ガラス板３を切断案内筋５で破断することを可能にしている。
【００３２】
手順Ｓ３：
図３に示されるように、駆動側切断力付与器具１７の駆動機構１９が動作して駆動側本体２２が上昇運動し、切断案内筋５により領域分割されているガラス板３の左右２領域の一方側の一方側部分を適正圧力で他面Ｐ２から一面Ｐ１に向かう方向に突き上げる。ガラス板３のその左右２領域の他方側の他方側部分は、非駆動側切断力付与器具１８の非駆動側吸着具２５により吸着されている。一方側部分と他方側部分との間に切断案内筋５と切断案内筋５の端部領域に形成されている既述の線分状の初期亀裂を中心線とする相対的回転運動が生じる。このような相対的回転運動は、初期亀裂に応力を集中させる。このように集中する応力は、初期亀裂にせん断応力を発生させ、その初期亀裂は初期的にせん断的に切断される。その切断力は、ガラスの結晶性に起因する誘導性によりその切断力が切断案内筋５に案内されて、切断案内筋５の一端部分から他端部分に伝達される。ガラス板３は、その伝達力により予定線４に一致する線上で破断される。
【００３３】
切断工程では、先鋭線１３が切断力を誘導する切断案内筋５に直接に圧力を印加し、その印加部位に位置対応する裏面側が下側弾性板１５で弾力的に支持される。その裏面が受ける押圧力は、下側弾性板１５のそれ自体の内部応力の自在変化性により全体に分散する。下側弾性板１５の中の１点又は１線分は、切断予定線４で分割される左右領域の相対的屈曲の際の支点又は支点線になって、その支点線がガラス板３の左右側分割切断の対称基準線になり、ガラス板３の切断面は１直線状に平面化され得る。その切断の際に、駆動側吸着具２３と非駆動側吸着具２５の一方又は両方がガラス板３の一面Ｐ１の側に移動的に変位することは好ましい。切断案内筋５と端部の亀裂は、ともに、非晶質体であるガラスの中の応力としてその切断力を初期的に案内する。
【００３４】
図７は、既述の製造方法により製造されるガラス基板が組み込まれて組み立てられたプラズマディスプレイパネル３０を例示している。プラズマディスプレイパネル３０は、正面構造板３１と背面構造板３２とから形成されている。正面構造板３１は、本発明によるＰＤＰ基板の切断方法により製造される第１透明ガラス基板３３と、第１透明ガラス基板３３の背面側に接合する透明誘電体層３４と、透明誘電体層３４の背面側に接合する表面保護層３５とから形成されている。第１透明ガラス基板３３と透明誘電体層３４との間には、走査電極３６と維持電極３７とが配置されている。走査電極３６と維持電極３７は、互いに平行に配置されている。走査電極３６と維持電極３７とは、それぞれに、透明電極とバス電極とから形成されている。透明誘電体層３４は、走査電極３６と維持電極３７を被覆している。
【００３５】
背面構造板３２は、本発明によるＰＤＰ基板の切断方法により製造される第２透明ガラス基板３８と、第２透明ガラス基板３８の正面側に接合する白色誘電体層３９と、白色誘電体層３９の正面側に接合する複数条の隔壁４１とから形成されている。隔壁４１は、表示セルを区画している。第２透明ガラス基板３８と白色誘電体層３９との間には、データ電極４２が配置されている。データ電極４２は、走査電極３６と維持電極３７とに直交している。白色誘電体層３９は、データ電極４２を被覆している。隔壁４１の側面と白色誘電体層３９の正面側表面には、放電ガスの放電により発生する紫外線を可視光に変換する蛍光体体層４３が形成されている。蛍光体体層４３には、セル毎に３原色Ｒ，Ｇ，Ｂに塗り分けられている。
【００３６】
正面構造板３１と背面構造板３２は、正面構造板３１と背面構造板３２との間に隙間が与えられて互いに固着して組立られる。その隙間の幅は、１００μｍの程度に設計される。正面構造板３１と背面構造板３２の側面周辺は、封着材料で密封封止されて、その隙間は密閉空間に形成される。その密閉空間には、ヘリウム、ネオン、キセノン、又は、これらを含む混合ガスが封入される。背面構造板３２には、第２透明ガラス基板３８を貫通し密閉空間で開口する通気管（図示されず）が通されている。その通気管の外側端開口は、排気・ガス充填装置（図示されず）に接続され、空気その他のガスがその開口から吸引されて排気された後にその開口から既述のガスが既述の密閉空間注入され、その開口はその注入の後に加熱手段によりチップオンされてその開口端部が閉塞され、注入された既述のガスは密閉空間に密封的に充填される。
【００３７】
このような密閉性が要求されるプラズマディスプレイパネル３０の第１透明ガラス基板３３と第２透明ガラス基板３８の側周面４４は、既述の一面Ｐ１に直交し、特には、曲面でなく平面として形成されることが重要である。側周面４４は、本発明によるＰＤＰ基板の切断方法により直交平面に形成されている。そのような側周面４４に、融着用材料が塗布される。
【００３８】
図８は、図７に対応して既述されるように組み立てられるプラズマディスプレイパネル３０を含むプラズマ表示装置５０を示している。プラズマ表示装置５０は、モジュール化されている。モジュール化されたプラズマ表示装置５０は、アナログインタフェース５１と、プラズマディスプレイパネルモジュール５２とから形成されている。
【００３９】
アナログインタフェース５１は、クロマ・デコーダを備えるＹ／Ｃ分離回路５３と、Ａ／Ｄ変換回路５４と、画像フォーマット変換回路５５と、ＰＬＬ回路５６を備える同期信号制御回路５７と、逆γ変換回路５８と、システムコントロール回路５９と、ＰＬＥ制御回路６１とから形成されている。アナログインタフェース５１は、受信したアナログ映像信号（アナログＲＧＢ信号６２とアナログ映像信号６３）をディジタル映像信号６４に変換した後に、そのディジタル映像信号６４をプラズマディスプレイパネルモジュール５２に対して出力する。より詳しくは、ＴＶチューナーから発信されたアナログ映像信号６３は、Ｙ／Ｃ分離回路５３でＲＧＢの各色の輝度信号に分解された後に、Ａ／Ｄ変換回路５４でディジタル映像信号６４に変換される。ディジタル映像信号６４は、プラズマディスプレイパネルモジュール５２の画素構成とアナログ映像信号６３の画素構成が異なる場合には、画像フォーマット変換回路５５で適正な画像フォーマットに変換される。
【００４０】
アナログ映像信号６３には、Ａ／Ｄ変換用のサンプリングクロックとデータクロック信号は含まれていない。同期信号制御回路５７に含まれているＰＬＬ回路５６は、アナログ映像信号６３と同時に供給される水平同期信号が基準にされて、サンプリングクロック６５とデータクロック信号６６を生成する。サンプリングクロック６５とデータクロック信号６６は、アナログインタフェース５１から出力されてプラズマディスプレイパネルモジュール５２に入力される。ＰＬＥ制御回路６１は、平均輝度レベルが所定値以下である場合には表示輝度を上昇させ、平均輝度レベルが所定値以上である場合には表示輝度を低下させる。システムコントロール回路５９は、各種の制御信号６７を生成する。制御信号６７は、アナログインタフェース５１から出力されてプラズマディスプレイパネルモジュール５２に入力される。
【００４１】
プラズマディスプレイパネルモジュール５２は、ディジタル信号処理・制御回路６８と、パネル部位６９と、ＤＣ／ＤＣコンバータを内蔵するモジュール内電源回路７１とから形成されている。パネル部位６９は、既述のプラズマディスプレイパネル３０を含んでいる。ディジタル信号処理・制御回路６８は、入力インタフェース信号処理回路７２と、フレームメモリ７３と、メモリ制御回路７４と、ドライバ制御回路７５とから形成されている。入力インタフェース信号処理回路７２にアナログインタフェース５１から入力されるディジタル映像信号６４の平均輝度レベルは、入力インタフェース信号処理回路７２の中の入力信号平均輝度レベル演算回路（図示されず）により計算されて、適正ビット（例示：５ビット）のデータとして出力される。アナログインタフェース５１により平均輝度レベルに対応して設定されるＰＬＥ制御データ７６は、入力インタフェース信号処理回路７２中の輝度レベル制御回路（図示されず）に入力される。
【００４２】
ディジタル信号処理・制御回路６８は、入力インタフェース信号処理回路７２で既述の信号を処理してその処理後制御信号７７をパネル部位６９に対して送信する。メモリ制御回路７４とドライバ制御回路７５とは、処理後制御信号７７の送信と同時に、それぞれにメモリ制御信号７８とドライバ制御信号７９とを生成してパネル部位６９に送信する。
【００４３】
パネル部位６９は、プラズマディスプレイパネル３０と、走査電極３６（図７参照）を駆動する走査ドライバ（パネル部位６９に同体に実装されている）８１と、データ電極４２（図７参照）を駆動するデータドライバ８２（パネル部位６９に同体に実装されている）とから形成されている。パネル部位６９は、更に、プラズマディスプレイパネル３０と走査ドライバ８１とデータドライバ８２とにパルス電圧を供給する高圧パルス回路８３を備えている。高圧パルス回路８３は、パネル部位６９の一部分としてパネル部位６９の複数部位に配置されて実装されている。
【００４４】
プラズマディスプレイパネル３０は、１３６５（個）×７６８（個）に配列される１３６５×７６８個の画素を有している。プラズマディスプレイパネル３０では、走査ドライバ８１が走査電極３６を制御しデータドライバ８２がデータ電極４２を制御することにより、その個数の画素のうちの所定の画素の点灯又は非点灯の制御を実行して規定の表示を実行する。
【００４５】
ロジック電源（図示されず）は、電力入力端子８４を介して、ディジタル信号処理・制御回路６８とパネル部位６９にロジック電力を供給する。モジュール内電源回路７１は、表示用電源（図示されず）から他の電力入力端子８５を介して直流電源を供給され、その直流電力の電圧を所定の電圧に変換して、パネル部位６９に供給している。
【００４６】
プラズマディスプレイパネル３０と走査ドライバ８１とデータドライバ８２と高圧パルス回路８３とは、電力回収回路８６とともに、パネル部位６９の本体を構成する１枚の基板に配置されて実装されている。パネル部位６９は、その本体とプラズマディスプレイパネル３０と走査ドライバ８１とデータドライバ８２と高圧パルス回路８３と電力回収回路８６とを一体的に構成している。ディジタル信号処理・制御回路６８は、パネル部位６９から分離され機械的には独立して形成されている。
【００４７】
モジュール内電源回路７１は、ディジタル信号処理・制御回路６８とパネル部位６９とから分離され機械的には独立して形成されている。ディジタル信号処理・制御回路６８とパネル部位６９とモジュール内電源回路７１とは、１つのモジュールとして組み立てられている。プラズマディスプレイパネルモジュール５２は、このように組み立てられる１つのモジュールを形成している。アナログインタフェース５１は、プラズマディスプレイパネルモジュール５２から分離され機械的には独立して形成されている。プラズマディスプレイパネルモジュール５２は、制御信号６７とディジタル映像信号６４とサンプリングクロック６５とデータクロック信号６６とＰＬＥ制御データ７６とその他の信号を送信する電気配線により電気的にアナログインタフェース５１に接続されている。
【００４８】
アナログインタフェース５１とプラズマディスプレイパネルモジュール５２とが別個に形成された後に、アナログインタフェース５１とプラズマディスプレイパネルモジュール５２とがプラズマディスプレイ装置の筐体の中に組み込まれて固定的に支持されてプラズマ表示装置５０が組み立てられる。このようにモジュール化されるプラズマ表示装置５０は、アナログインタフェース５１とプラズマディスプレイパネルモジュール５２をその他の機器部分とは別個に製造することができる。このため、プラズマ表示装置５０が故障した場合には、故障しているプラズマ表示装置５０のプラズマディスプレイパネルモジュール５２をそっくりそのままに新しい他のプラズマ表示装置５０と取り換えることにより、プラズマ表示装置５０の補修を簡素化して、その補修時間を短縮することができる。
【００４９】
【発明の効果】
本発明によるＰＤＰ基板の切断方法・装置、及び、ＰＤＰ装置の製造方法は、切断面が基板面に対する垂直性がよいガラス基板を製作することができ、その品質を保証することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明によるＰＤＰ基板の切断装置の部分の実施の形態を示す正面図である。
【図２】図２は、本発明によるＰＤＰ基板の切断装置の他の部分の実施の形態を示す正面図である。
【図３】図３は、本発明によるＰＤＰ基板の切断装置の更に他の部分の実施の形態を示す正面図である。
【図４】図４は、ガラス板の切断位置を示す平面図である。
【図５】図５は、ガラス板の筋入れ位置を示す平面図である。
【図６】図６は、ガラス板の切断位置を示す平面図である。
【図７】図７は、ＰＤＰを示す斜軸投影図である。
【図８】図８は、ＰＤＰのモジュール化を示す回路構成図である。
【符号の説明】
３…ガラス板
４…切断予定線
５…溝
１２…加圧機構（印加体、加圧針、又は、局所押圧先鋭刃）
１３…先端部位
１５…支持体（吸収材、又は、弾性的変位体）
１９…駆動機構（駆動器）
２０…弾性板
２３…第２吸着器
２５…第１吸着器
３０…プラズマディスプレイパネル
３３…前面基板
３８…背面基板
６９…モジュール
７２…インタフェース
Ｐ１…一面
Ｐ２…他面

Claims (20)

1. ガラス板に設定される切断予定線に沿って前記ガラス板に直線状の溝を形成する工程と、
   前記溝の端部に局所的圧力を印加する工程
   とを含むガラス板の切断方法。
2. 前記印加する工程は、前記溝に沿って亀裂を入れる工程を含む
   請求項１のガラス板の切断方法。
3. ガラス板に設定される切断予定線に沿って前記ガラス板に直線状の溝を形成する工程と、
   前記溝の端部に押圧を分散させる弾性板を配置し、前記端部の裏面に押圧の吸収材を配置する工程
   とを含むガラス板の切断方法。
4. 前記溝を支点として、前記溝によって分散される一方を他方に対してくの字状に持ち上げる工程
   を更に含む請求項１〜３から選択される１請求項のガラス板の切断方法。
5. 前記ガラス板はプラズマディスプレイパネルの前面基板又は背面基板として用いられる
   請求項１〜４から選択される１請求項のガラス板の切断方法。
6. プラズマディスプレイパネルを製造する第１過程と、
   前記プラズマディスプレイパネルを駆動する回路とともに前記プラズマディスプレイパネルを１つのモジュールとして製造する第２過程と、
   画像信号のフォーマット変換を行い、前記モジュールに送信するインタフェースを前記モジュールに電気的に接続する第３過程を含むＰＤＰ装置の製造方法であり、
   前記第１過程では請求項５に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法が実施される
   ＰＤＰ装置の製造方法。
7. ガラス板の切断予定線の端部に配置され押圧を分散させる弾性板と、
   前記端部の裏面側に配置される押圧の吸収材と、
   前記弾性板に押圧を印加する加圧機構
   とを含むガラス板の切断装置。
8. 前記加圧機構は前記切断予定線に沿って亀裂を入れる
   請求項７のガラス板の切断装置。
9. 前記ガラス板の前記切断予定線により分離される一方を他方に対してくの字状に持ち上げる駆動機構
   を更に含む請求項７又は８のガラス板の切断装置。
10. 前記加圧機構は前記押圧を前記ガラス板に伝達する加圧針
    を更に含む請求項７のガラス板の切断装置。
11. 前記加圧針の先端部位は前記切断予定線に向き、前記先端部位は先鋭に形成されている
    請求項１０のガラス板の切断装置。
12. 前記先端部位は点状に先鋭である
    請求項１１のガラス板の切断装置。
13. 前記先端部位は線状に先鋭である
    請求項１１のガラス板の切断装置。
14. 前記先端部位は半球面状に又は半円筒面状に先鋭である
    請求項１１のガラス板の切断装置。
15. ガラス板に設定される切断予定線の上に切断誘導力を印加する加圧機構を構成し、
    前記加圧機構は、
    前記ガラス板の一面の側に配置され前記一面の側から前記ガラス板に前記切断誘導力を印加する印加体と、
    前記ガラス板の他面の側に配置され前記印加体に対向し前記他面の側を弾性的に支持する支持体とを形成する
    ＰＤＰ基板の切断装置。
16. 前記支持体は、
    前記他面の側に直接に接合する弾性的変位体と、
    前記弾性的変位体を支持する剛性体とを形成する
    請求項１５のＰＤＰ基板の切断装置。
17. 前記弾性的変位体はシリコンゴムで形成されている
    請求項１６のＰＤＰ基板の切断装置。
18. 前記印加体の先端部位は、点状に、線状に、半球面状に、又は、半円筒面状に先鋭に形成されている
    請求項１５〜１７から選択される１請求項のＰＤＰ基板の切断装置。
19. 前記加圧機構は、
    前記切断予定線で分割される前記ガラス板の一方側領域の前記他面の側に配置され前記他面の側を吸着する第１吸着器と、
    前記切断予定線で分割される前記ガラス板の他方側領域の前記他面の側に配置され前記他面の側を吸着する第２吸着器と、
    前記第１吸着器に対して前記一面の側に前記第２吸着器を変位させる駆動器とを更に形成する
    請求項１５のＰＤＰ基板の切断装置。
20. 前記切断予定線の上に筋を付ける筋入れ器を更に構成し、
    前記印加体は前記筋の端部に亀裂を入れ、前記第１吸着器と前記第２吸着器は前記ガラス板を切断する
    請求項１９のＰＤＰ基板の切断装置。

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