CN102709137A

CN102709137A - 等离子体管阵列型显示装置

Info

Publication number: CN102709137A
Application number: CN2011103914951A
Authority: CN
Inventors: 宫村幸春; 四户耕治; 板舛克彦
Original assignee: SASADA PLASMA CO Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2010-12-07
Filing date: 2011-12-01
Publication date: 2012-10-03
Also published as: US8421355B2; KR20120081924A; US20120139411A1; JP5128653B2; JP2012123965A; TW201225139A

Abstract

在本发明的等离子体管阵列型显示装置中，中间构件的第一表面在设置于该第一表面的多个凸起部分的顶面处与等离子体管阵列的背面附接，并且与第一表面相反的第二表面与框架基板附接以便限定出显示屏形状，从而等离子体管阵列可以被轻易地从框架基板上分开，所述中间构件是***到等离子体管阵列和框架基板之间的柔性的且起伏状的中间构件(4)。

Description

等离子体管阵列型显示装置

技术领域

本发明涉及一种包括多个平行布置的等离子体管的等离子体管阵列型显示装置。特别是，本发明涉及一种等离子体管阵列型显示装置，其中等离子体管阵列和框架基板通过起伏状的中间构件相互附接。

背景技术

如在美国公开文件No.2009/0315441A1(JP2010-27598A)中所公开的，已经作为新一代大屏幕显示装置开发出了一种等离子体管阵列型显示装置，其中平行布置多个充满了放电气体的等离子体管(发光管)。例如，可以使用一种其中相互连接有多个一平方米的等离子体管阵列模块的等离子体管阵列型显示装置，来构造出具有几米乘几米的尺寸的大屏幕显示装置。在所述等离子体管阵列型显示装置的情况中，不必例如像在若干LCD和若干PDP的情况中那样操作大型的玻璃基板并且不需要大型的设备。因此，可以以很低的成本提供具有均匀图像质量的大屏幕显示装置。

在图6A中，传统的等离子体管阵列型显示装置的等离子体管阵列具有矩形形状并且包括平行地布置的多个等离子体管31、31...，其中每个等离子体管都充满了放电气体。每个等离子体管31、31...都是由薄玻璃管制成的。每个管的直径理想地为大约0.5到5毫米。每个薄的等离子体管可能具有任何形状的横截面，例如，圆截面、扁椭球截面或者方形截面。此外，等离子体管31、31...按预定比值和预定压力充以例如氖、氙等的放电气体混合物。

平行地布置的多个等离子体管31、31...被保持在后侧寻址电极板33和前侧显示电极板35之间。后侧寻址电极板33包括在设置成与每个等离子体管31的纵向方向上的底面接触的寻址电极32、32...。前侧显示电极板35包括沿横过每个等离子体管31的纵向方向上的顶面的方向设置的显示电极34、34...。显示电极板35是柔性板并且例如由聚碳酸酯薄膜或者PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜构造而成。

多个显示电极34、34...以条带样式设置在显示电极板35的内表面上。它们按这样的方式与各个等离子体管31接触以便横过其顶面。构成显示电极对的相邻的显示电极34和34起到X电极和Y电极的作用，并且在等离子体管31、31...内部且在X电极和Y电极之间产生了显示放电。显示电极34可以成形来允许按除了透明条带样式之外的本领域已知的样式透射光，例如网孔样式、阶梯样式或者梳齿样式。此外，用于显示电极34的材料的实例包括例如ITO(铟氧化锡)、SnO₂的透明导电材料和例如银、金、铝、铜、铬的金属导电材料。

可以将本领域已知的各种方法用于形成显示电极34的方法。例如，可以使用例如印刷的厚膜成形技术来形成显示电极，或者使用薄膜成形技术来形成显示电极，薄膜成形技术包括物理沉淀法或者化学淀积法和光刻法的图案成形技术。厚膜成形技术的一个实例是丝网印刷法。在薄膜成形技术之中，物理沉淀法的实例包括汽相淀积法和溅射法。化学淀积法的实例包括热化学汽相淀积(CVD)法、光CVD法和等离子体CVD法。

各个寻址电极32、32...对于每个等离子体管31都沿等离子体管31、31...的纵向方向设置在等离子体管阵列30的背面上。寻址电极32、32...在与成对的显示电极34、34...的相交处形成了放电单元(发光单元)。还可以使用本领域已知的不同材料和方法来形成寻址电极32。为了方便起见，将其上形成有寻址电极32、32...的寻址电极板33显示为一个板。然而，事实上，从消除由各个等离子体管31之间在直径上的轻微差异所引起的等离子体管31和寻址电极32之间的位置误差并且实现显示屏在与等离子体管31的纵向方向相交的方向上的柔性的观点出发，其由多个单独的板构造而成，每个板都例如相当于一个红绿蓝(RGB)组的三个等离子体管31或者八个RGB组的二十四个等离子体管31。

如图6B所示，各个等离子体管31包括红色(R)的荧光体层36R、绿色(G)的荧光体层36G、或者蓝色(B)的荧光体层36B。当以三原色RGB的等离子体管31、31和31中的放电单元的一个组构成一个像素时，等离子体管阵列30可以起到彩色显示器的作用。在红色(R)荧光体层36R的情况中，使用例如通过紫外线照射而发射红灯的(Y、Gd)BO₃:Eu³⁺的荧光体材料来作为荧光体层36。在绿色(G)荧光体层36G的情况中，使用例如发射绿光的Zn₂SiO₄:Mn的荧光体材料，而在蓝色(B)荧光体层36B的情况中，则使用例如发射蓝光的BaMgAl₁₂O₁₇:Eu²⁺的荧光体材料。

图6C是示意性地显示等离子体管阵列型显示装置45的透视图，其中例如等离子体管阵列子模块10以矩阵形式互连。在图6C中，用于大屏幕的一个等离子体管阵列型显示装置45是由四个等离子体管阵列子模块10、10...构成的。为了组合大屏幕而将驱动电路和电源电路结合作为一个显示装置45。这就能配置出在等离子体管阵列子模块10、10...之中的显示图像质量变化较小的大屏幕显示装置。横向地连接的等离子体管阵列子模块10和10可以通过使其显示电极34和34互连来进行共同驱动。至于竖直地相互连接的等离子体管阵列子模块10和10，其中每一个的寻址电极32和32单独从显示屏的上端和下端引出，并且上侧和下侧寻址电极的每个接线端被分别连接至寻址驱动电路(未显示)。可以通过所谓的“双重扫描技术”的已知寻址方法，平行地驱动两个上侧等离子体管阵列子模块10和10的显示屏以及两个下侧等离子体管阵列子模块10和10的显示屏。

现有技术文献

专利文件

[专利文件1]美国公开文件No.2009/031544A1(JP2010-27598A)

[专利文件2]美国专利No.5971566(JP3499849B)

发明内容

如上所述，等离子体管阵列30自身通过保持在作为柔性板的寻址电极板33和显示电极板35之间的等离子体管31、31...构成。因此，很难在没有任何支承的情况下维持显示屏的形状。因此，将等离子体管阵列30附接到刚性框架基板上以形成等离子体管阵列型显示装置或者子模块10。

然而，在等离子体管阵列30和框架基板相互直接地附接的构造中，很难将等离子体管阵列30从框架基板上分开以用于等离子体管的修理或者置换。在等离子体管阵列30上施加撕扯力，从而会弄破等离子体管31或者破坏框架基板，这就成为了难题。此外，当等离子体管阵列30和框架基板相互附接而彼此未对准时，不能再次使用等离子体管阵列30和框架基板，这也成为了难题。

此外，框架基板的表面通常具有由变形、裂纹或者粘合剂不均匀施加所引起的不整齐。因此，直接附接到框架基板上的等离子体管阵列30沿框架基板的表面的不整齐而变形。结果，与表面的不规则凸起相应的多余的作用力会施加到等离子体管31上，从而在等离子体管31的光发射中引起故障。此外，因为等离子体管阵列30和框架基板相互直接附接，所以从框架基板外面传入的冲击可能直接传递至等离子体管阵列30而破坏等离子体管31。

本发明是考虑到上述情况而做出的，并且其目的是提供一种等离子体管阵列型显示装置，其中可以轻易地将等离子体管阵列与框架基板分开，并且可以缓冲从框架基板处传入的不必要的作用力和冲击。简而言之，该发明的远景是一种介入到等离子体管阵列和刚性基板(框架基板)之间的柔性且起伏状的构件或者片材(中间构件)。起伏状的构件具有包括多个与等离子体管阵列的背侧表面粘连的凸起部分的第一表面、和与刚性的后部基板粘连的第二表面。

更具体地，为了实现上述目的，根据第一发明的等离子体管阵列型显示装置，其包括等离子体管阵列、框架基板和中间构件，所述等离子体管阵列包括多个充满放电气体并且平行布置的等离子体管，并且将多个等离子体管保持在形成有寻址电极的寻址电极板和形成有显示电极的显示电极板之间，所述框架基板支承所述等离子体管阵列的背侧并且限定出显示屏的形状，所述中间构件是柔性的并且将等离子体管阵列的背侧附接至框架基板，其中，所述中间构件在被附接至等离子体管阵列的背侧的表面上具有多个凸起部分。

在第一发明中，等离子体管阵列的背侧和框架基板并非相互直接附接，而是通过介入其间的中间构件附接，所述中间构件在被附接至等离子体管阵列的背侧的表面上具有多个凸起部分。也就是说，等离子体管阵列仅在凸起部分的顶面处与中间构件局部地附接。因此，等离子体管阵列可以轻易地被从框架基板上分开。根据第二发明的等离子体管阵列型显示装置的特征在于，在第一发明中，中间构件利用凸起部分中的一个来支承少于十个的等离子体管。

在第二发明中，因为凸起部分中的一个对少于十个的等离子体管进行支承，所以，中间构件的各个凸起部分附接至等离子体管阵列的背侧的面积减小了，并且从而更容易将等离子体管阵列从中间构件上移除。因此，等离子体管阵列可以更容易地被从框架基板上分开。

此外，根据第三发明的等离子体管阵列型显示装置的特征在于，在第一或第二发明中，中间构件利用第一粘结剂或者第一双面胶带将凸起部分粘结至等离子体管阵列的背侧，而中间构件利用第二粘结剂或者第二双面胶带将与具有凸起部分的表面相反的表面粘结至框架基板。

此外，根据第四发明的等离子体管阵列型显示装置的特征在于，在第三发明中，第一粘结剂或者第一双面胶带具有比第二粘结剂或者第二双面胶带弱的粘结强度。

根据第五发明的等离子体管阵列型显示装置的特征在于，在第一或第二发明中，中间构件在与具有凸起部分的表面相反的表面上具有多个凹入部分。

在第五发明中，中间构件的整个表面未附接至框架基板，但是除去凹入部分外的表面附接至框架基板。因此，中间构件附接至框架基板的面积减小了，并且因此更容易将框架基板从中间构件上移除。

此外，根据第六发明的等离子体管阵列型显示装置的特征在于，在第五发明中，中间构件设有切割线，该切割线用于切断凸起部分或者等离子体管阵列的背侧与凸起部分之间的粘连部分，以便将等离子体管阵列与框架基板分开。

在第六发明中，不必准备用于将等离子体管阵列与框架基板分开的工具。可以通过拉拔切割线以切断凸起部分或者等离子体管阵列的背侧与凸起部分之间的粘连部分，来将等离子体管阵列与框架基板轻易地分开。

此外，根据第七发明的等离子体管阵列型显示装置的特征在于，在第五发明中，中间构件的凸起部分具有与等离子体管阵列平行地设在侧壁上的切口。

在第七发明中，可以轻易地将凸起部分从切口处切断。因此，不必准备用于将等离子体管阵列从框架基板上分开的工具。

根据上述结构，等离子体管阵列型显示装置包括用于附连等离子体管阵列的背侧和框架基板的柔性的中间构件。因为中间构件在被附接至等离子体管阵列的背侧的表面上具有多个凸起部分，所以可以轻易地将等离子体管阵列从框架基板上分开。

此外，即使当框架基板的表面具有因变形、裂纹或者粘结剂不均匀施加所引起的不整齐时，中间构件或者片材可以缓冲所述不整齐并且防止由于框架基板的表面不整齐性而引起的等离子体管的变形。此外，因为柔性的中间构件由于凸起部分而具有减震功能，所以可以通过中间构件缓冲从框架基板外面传入的冲击。

附图说明

图1是显示根据本发明的实施例1的等离子体管阵列型显示装置的结构的剖视图。

图2A和2B是显示根据本发明的实施例1的等离子体管阵列型显示装置的中间片材的结构的示意图。

图3是显示根据本发明的实施例1的等离子体管阵列型显示装置的中间片材的另一结构的剖视图。

图4是显示根据本发明的实施例2的等离子体管阵列型显示装置的中间片材的结构的剖视图。

图5A和5B是显示根据本发明的实施例3的等离子体管阵列型显示装置的中间片材的结构的示意图。

图6A、6B和6C是示意性地显示传统的等离子体管阵列型显示装置的等离子体管阵列的结构的透视图。

具体实施方式

以下，参照附图来详细描述本发明的实施例。

<实施例1>

图1中所示的等离子体管阵列型显示装置1包括等离子体管阵列2，该等离子体管阵列2包括充满放电气体并且平行布置的多个等离子体管21、21...。所述多个等离子体管21、21...被保持于其上形成有寻址电极的寻址电极板(背板)22和其上形成有显示电极的显示电极板(前板)之间。框架基板3设置在等离子体管阵列2的背侧上并且具有限定出显示屏的形状的功能。此外，显示出本发明特征的柔性且起伏状的中间构件4被***到等离子体管阵列2的背侧和框架基板3之间。

等离子体管阵列2具有与图6A和6B所示的等离子体管阵列30的结构基本上相同的结构。因此，就不重复其详细说明了。

框架基板3是被附接至等离子体管阵列2的、使用例如铝或者碳加强树脂形成的片或板。框架基板3具有限定出柔性等离子体管阵列2的屏形状的功能。在图1的情况中，框架基板具有以这样的方式弯曲的形状，以使被附接至等离子体管阵列2的背侧的表面整体来看是凹面。柔性和起伏状的中间构件(缓冲片材)4是使用例如硬度12或者更小、优选8到5的薄的硅树脂薄膜所形成的，以便为柔性的。此外，中间构件4在被附接至等离子体管阵列2的寻址电极板22(等离子体管阵列2的背侧)的第一表面上具有多个凸起部分41。等离子体管阵列2的背侧和框架基板3未直接相互附接，而是通过中间构件4附接在一起。起伏状的中间构件4在被附接至等离子体管阵列2的寻址电极板22的第一表面上具有多个凸起部分41。因为中间构件和等离子体管阵列2之间的粘连区域仅被限制在中间构件的凸起部分的顶面，所以，等离子体管阵列2可以被轻易地从框架基板3上分开。

图2A和2B是显示根据本发明的实施例1的等离子体管阵列型显示装置1的中间构件4的结构的示意图。如图2A中的剖视图所示，中间构件4具有第二表面，该第二表面包括与在具有凸起部分41的第一表面上的凸起部分41的位置相应的多个凹入部分42。因此，中间构件4的整个第二表面未附接至框架基板3，而仅是中间构件4的除了凹入部分42之外的第二表面局部地附接至框架基板3。因此，中间构件4粘接至框架基板3的面积减小了，并且因此更容易将框架基板3从中间构件4上移除。

中间构件4的凸起部分41的各个顶面(顶部)的横向方向上的尺寸d1大约与中间片材4的相邻的凸起部分41之间的尺寸d2相同，并且小于与十个等离子体管21的总管径相当的10毫米。当等离子体管21具有1毫米的直径时，中间构件4通过凸起部分41中的一个来支承少于十个的等离子体管21。因此，中间构件4的各个凸起部分41附接至等离子体管阵列2的寻址电极板22的面积减小了，并且因此更容易将等离子体管阵列2从中间片材4上移除。因此，可以更容易地将等离子体管阵列2从框架基板3上分开。

此外，在中间构件4中，除了凸起部分41之外的基部(底部)的厚度tb比凸起部分41的顶面(顶部)的厚度tt厚。例如，顶部的厚度tt为0.1毫米到0.5毫米，并且基部的厚度tb为0.5毫米到1.0毫米。

如图2B中的平面图所示，中间构件4的凸起部分41各自在平面视图中具有圆形。也就是说，中间构件4的凸起部分41各具有锥形的截锥体形状。然而，中间构件4的各个凸起部分41在平面视图中的形状不限于圆形，并且可以为例如三角形、矩形或者多边形的其他形状。此外，中间构件4的凸起部分41各自的形状不限于截锥体形状并且可以为柱状。

设在中间构件4的被附接至寻址电极板22的第一表面上的凸起部分41的分散布置不限于如图2B所示的有规则的交错布置，并且可以随机配置。然而，考虑到均匀地支承等离子体管阵列的整个面积，凸起部分的均匀的分散布置是优选的。此外，中间构件4的凸起部分41不限于具有在平面视图中全部都相同的形状，并且可以分别具有不同形状。

从加工性的观点出发，优选相对于等离子体管阵列2的一个模块利用一个片材来构造出中间构件4。然而，如图2B所示，可以将多个单独的起伏状的片材相互临近地设置。例如，相对于一平方米的等离子体管阵列2，可以通过按矩阵形式互连的100个廉价的起伏状的十平方厘米的小片材来构造出中间构件4以形成整体。

中间构件4通过粘结剂5将凸起部分41的顶面粘结至寻址电极板22，并且通过粘结剂6将与具有凸起部分41的表面相反的表面粘结至框架基板3。等离子体管阵列2的背侧和框架基板3可以通过介入其之间的中间构件4相互附接。在这方面，可以使用双面胶带来代替粘结剂5或者6。也就是说，凸起部分41和寻址电极板22可以通过粘结剂粘结，而与具有凸起部分41的表面相反的表面和框架基板3可以通过双面胶带粘结。此外，凸起部分41和寻址电极板22可以通过双面胶带粘结，而与具有凸起部分41的表面相反的表面和框架基板3可以通过粘结剂粘结。此外，当中间构件4自身由粘合剂形成时，不需要粘结剂或者双面胶带。

用于粘结凸起部分41和寻址电极板22的粘结剂5(第一粘结剂)或者双面胶带(第一双面胶带)可以与用于粘结与具有凸起部分41的表面相反的表面和框架基板3的粘结剂6(第二粘结剂)或者双面胶带(第二双面胶带)相同或不同。然而，优选是，用于粘结凸起部分41和寻址电极板22的第一粘结剂5或者第一双面胶带具有比用于粘结与具有凸起部分41的表面相反的表面和框架基板3的第二粘结剂6或者第二双面胶带更低的胶粘强度。在所述结构中，可以在不施加过度的作用力的情况下将等离子体管阵列2从框架基板3上分开。

如上所述，在根据本发明的实施例1的等离子体管阵列型显示装置1中，等离子体管阵列2可以被轻易地从框架基板3上分开。因此，即使当等离子体管阵列2和框架基板3相互附接而彼此未对准时，可以将等离子体管阵列2和框架基板3分开并且正确地重新安装。此外，在替换破裂的等离子体管阵列2的情况中，可以减少置换所需的时间。此外，如上所述，当寻址电极板22由多个单独的片材构成时，其中每个片材例如都与二十四个等离子体管21的八个RGB组相当，则能通过将有故障的等离子体管21从包含它的寻址电极板22的单元中的显示电极板23上分开，从与框架基板3分开的等离子体管阵列2上将该有故障的等离子体管21替换下来。在根据本发明的实施例1的等离子体管阵列型显示装置1中，中间构件4不限于直接附接至等离子体管阵列2的寻址电极板22，并且可以利用***其间的另一个薄膜附接至等离子体管阵列2的寻址电极板22，所述薄膜例如具有反光功能或电磁屏蔽功能。

此外，等离子体管阵列2的背侧和框架基板3通过***其间的柔性且起伏状的中间构件4相互附接。因此，即使当框架基板3的表面具有因变形、裂纹或者粘结剂不均匀施加所引起的不整齐时，中间构件4可以防止等离子体管阵列2由于框架基板3的不整齐而变形，以减小施加在等离子体管21上的作用力，并且从而可以防止发生等离子体管21的发光故障。此外，因为等离子体管阵列2的背侧和框架基板3通过***其间的柔性中间构件相互附接，所以，可以通过中间片材4缓冲施加于框架基板3上的冲击并且不使该冲击直接传递至等离子体管阵列2，并且因此可以减小等离子体管21损坏的可能性。此外，中间构件4可以阻止等离子体管阵列2振动，并且因此可以有效地抑制等离子体管阵列2产生的异常噪声。

在图1中，通过***其间的中间构件4而附接至框架基板3的等离子体管阵列2被描述为等离子体管阵列型显示装置1。然而，通过***其间的中间构件4而附接至框架基板3的等离子体管阵列2可以被构造成一个子模块或者单元。可以通过按矩阵形式相互连接多个上述子模块，来配置成用于大屏幕的等离子体管阵列型显示装置。

此外，中间构件4的形状不限于在与具有如图2A所示的凸起部分41的表面相反的表面上具有多个凹入部分42，并且可以是在与具有凸起部分41的表面相反的表面在各个凸起部分41内部具有空间的形状。图3是显示中间构件4的另一种结构的剖视图。图3中所示的中间构件4具有以下形状，其中与具有凸起部分41的表面相反的表面是平坦面，并且各个凸起部分41在其中具有空间43，该空间43充满了例如液体、凝胶或者空气。

<实施例2>

图4是显示根据本发明的实施例2的等离子体管阵列型显示装置1的中间构件4的结构的剖视图。因为根据本发明的实施例2的等离子体管阵列型显示装置1除了中间构件4之外具有相同的结构，所以就不重复详细说明了。

图4中所示的中间构件4在被附接至等离子体管阵列2的寻址电极板22(等离子体管阵列2的背侧)的表面上具有多个凸起部分41，并且在与具有凸起部分41的表面相反的表面上具有与凸起部分41的位置相应的多个凹入部分42。此外，中间构件4的凸起部分41具有多个与等离子体管阵列2平行地设置的切口。因此，当在将等离子体管阵列2从框架基板3上移除的方向施加作用力时，可以轻易地将凸起部分41从切口44处切断。

<实施例3>

图5A和5B是显示根据本发明的实施例3的等离子体管阵列型显示装置1的中间构件4的结构的示意图。如图5A中的剖视图所示，中间构件4设有切割线46，该切割线46用于切断凸起部分41或者等离子体管阵列2的寻址电极板22(等离子体管阵列2的背侧)与凸起部分41之间的粘连部分，以便将等离子体管阵列2从框架基板3上分开。切割线46设置在各个凸起部分41附近。此外，如图5B中的平面图所示，切割线46是一条沿凸起部分41的布置延伸的线。

当要将等离子体管阵列2从框架基板3上分开时，沿箭头方向拉拔设置在各个凸起部分41附近的切割线46的端部，其结果切割对凸起部分41或者等离子体管阵列2的寻址电极板22与凸起部分41之间的粘连部分。如在上述情况中，当中间构件4在凸起部分41附近设有切割线46时，可以使用所述切割线46来更轻易地切断凸起部分41，以将等离子体管阵列2从框架基板3上分开。切割线46的材料例如可以是纤维、树脂或者金属，只要其具有足以切断凸起部分41或者等离子体管阵列2的寻址电极板22与凸起部分41之间的粘连部分的强度即可。

Claims

1.一种等离子体管阵列型显示装置，包括：

等离子体管阵列，该等离子体管阵列包括充满有放电气体且平行设置的多个等离子体管，并且在形成有寻址电极的寻址电极板和形成有显示电极的显示电极板之间保持多个等离子体管，

框架基板，该框架基板支承所述等离子体管阵列的背侧，并且限定出显示屏的形状，以及

中间构件，该中间构件是柔性的，并且将所述等离子体管阵列的背侧附接至所述框架基板，其中

所述中间构件在被附接至所述等离子体管阵列的背侧的表面上具有多个凸起部分。

2.根据权利要求1所述的等离子体管阵列型显示装置，其中所述中间构件利用所述凸起部分中的一个来支承少于十个的所述等离子体管。

3.根据权利要求1所述的等离子体管阵列型显示装置，其中所述中间构件利用第一粘结剂或者第一双面胶带将所述凸起部分粘结至所述等离子体管阵列的背侧，而且，所述中间构件利用第二粘结剂或者第二双面胶带将与具有所述凸起部分的表面相反的表面粘结至所述框架基板。

4.根据权利要求2所述的等离子体管阵列型显示装置，其中所述中间构件利用第一粘结剂或者第一双面胶带将所述凸起部分粘结至所述等离子体管阵列的背侧，而且，所述中间构件利用第二粘结剂或者第二双面胶带将与具有所述凸起部分的表面相反的表面粘结至所述框架基板。

5.根据权利要求3所述的等离子体管阵列型显示装置，其中第一粘结剂或者第一双面胶带具有比第二粘结剂或者第二双面胶带弱的胶粘强度。

6.根据权利要求4所述的等离子体管阵列型显示装置，其中第一粘结剂或者第一双面胶带具有比第二粘结剂或者第二双面胶带弱的胶粘强度。

7.根据权利要求1所述的等离子体管阵列型显示装置，其中所述中间构件在与具有所述凸起部分的表面相反的表面上具有多个凹入部分。

8.根据权利要求2所述的等离子体管阵列型显示装置，其中所述中间构件在与具有所述凸起部分的表面相反的表面上具有多个凹入部分。

9.根据权利要求3所述的等离子体管阵列型显示装置，其中所述中间构件在与具有所述凸起部分的表面相反的表面上具有多个凹入部分。

10.根据权利要求4所述的等离子体管阵列型显示装置，其中所述中间构件在与具有所述凸起部分的表面相反的表面上具有多个凹入部分。

11.根据权利要求5所述的等离子体管阵列型显示装置，其中所述中间构件在与具有所述凸起部分的表面相反的表面上具有多个凹入部分。

12.根据权利要求6所述的等离子体管阵列型显示装置，其中所述中间构件在与具有所述凸起部分的表面相反的表面上具有多个凹入部分。

13.根据权利要求1所述的等离子体管阵列型显示装置，其中所述中间构件设有切割线，该切割线用于切割所述凸起部分或者位于所述等离子体管阵列的背侧与所述凸起部分之间的粘连部分，以便将所述等离子体管阵列从所述框架基板上分开。

14.根据权利要求1所述的等离子体管阵列型显示装置，其中所述中间构件的凸起部分具有多个与所述等离子体管阵列平行地设置的切口。

15.一种等离子体管阵列型显示装置，包括：

等离子体管阵列，该等离子体管阵列包括多个平行地设置且支承在前板和后板之间的等离子体管；

刚性基板，该刚性基板设置在所述等离子体管阵列的背侧，以限定出所述等离子体管阵列的显示屏的形状；

中间构件，该中间构件具有包括多个凸起部分的第一表面和包括多个与所述凸起部分相应地定位的凹入部分的第二表面；

其中所述中间构件的第一表面在所述凸起部分的顶面处与所述等离子体管阵列的背侧粘连，并且所述中间构件的第二表面在除了所述凹入部分之外的基部上与所述刚性基板粘连。

16.根据权利要求15所述的等离子体管阵列型显示装置，其中所述中间构件是由厚度在0.1毫米到1毫米的范围内的硅树脂薄膜制成的。

17.根据权利要求16所述的等离子体管阵列型显示装置，其中所述凸起部分的顶面部分的厚度比所述中间构件的基部的厚度薄。