JP2004316067A - プリント用複層糸条メッシュシート - Google Patents
プリント用複層糸条メッシュシート Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004316067A JP2004316067A JP2004203827A JP2004203827A JP2004316067A JP 2004316067 A JP2004316067 A JP 2004316067A JP 2004203827 A JP2004203827 A JP 2004203827A JP 2004203827 A JP2004203827 A JP 2004203827A JP 2004316067 A JP2004316067 A JP 2004316067A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- yarn
- mesh sheet
- sheath
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Abstract
【解決手段】 メッシュシートを構成する繊維糸条として重合体繊維からなる芯層と、それを被覆し、合成樹脂を含む鞘層とからなる芯/鞘型複層糸条を用い、芯層の溶融温度が鞘層の溶融温度よりも高く、編織成された複層糸条がその交差部において熱接着されており、複層糸条がその断面形状において、偏平化され、そのシートに平行な方向の最大長さL1 と、それに直角をなす方向の最大長さL2 の比が1.3:1〜5:1の範囲内にあり、鞘層のマンセル明度が8.0以上であり、複層糸条の間に形成された透孔の合計面積がメッシュシートの全表面積の0.5以下になるように規定する。
【選択図】 図2
Description
従来、インクジェット印刷に用いられるメッシュシートは、それを構成する樹脂被覆糸条の交叉部が盛り上がっており、また、描画された画像を構成するインクドットの真円度が低いため画像の鮮明さが低く、またプリントされたインクがメッシュシートの樹脂被覆糸条の裏側に滲み出るという問題点が知られている。この現象はインクの裏まわりと称されている。
(a)前記繊維糸条が、重合体繊維からなる芯層と、合成樹脂を含み、かつ前記芯層を被覆している鞘層とからなる芯/鞘型複層糸条であり、
(b)前記芯層を構成する重合体繊維の溶融温度が、前記鞘層を構成している合成樹脂の溶融温度よりも高く、
(c)前記メッシュシートに編織成された複層糸条が、それに隣接する糸条との接合部において、前記鞘層の接合部が互に熱接着されており、
(d)前記複層糸条の断面形状が、前記複層糸条メッシュシート表面に沿う方向に偏平化されていて、この偏平断面形状の、前記複層糸条メッシュシート表面に平行な方向の最大長さL1 と、それに直角な方向の最大長さL2 との比L1 :L2 が、1.3:1〜5:1の範囲内にあり、
(e)前記鞘層のマンセル明度が8.0以上であり、
(f)前記複層糸条間に形成された透孔の合計面積が、前記メッシュシートの全表面積の0.5以下である、
ことを特徴とするものである。
本発明のプリント用複層糸条メッシュシートに用いられる前記複層糸条において、前記芯層を構成する重合体繊維の溶融温度が、前記鞘層を構成する合成樹脂の溶融温度よりも20℃以上高いことが好ましい。
本発明のプリント用複層糸条メッシュシートに用いられる前記芯/鞘型複層糸条において、前記芯層を構成する重合体繊維が100〜500℃の溶融温度を有し、前記鞘層を構成する合成樹脂が80〜250℃の溶融温度を有し、前記芯層の重合体繊維の溶融温度が前記鞘層の合成樹脂の溶融温度よりも20〜50℃高いことが好ましい。
本発明のプリント用複層糸条メッシュシートにおいて、前記複層糸条の芯層のマンセル明度が7.5以下であることが好ましい。
本発明のプリント用複層糸条メッシュシートに用いられる前記芯/鞘型複層糸条において、その芯層のマンセル明度が8.0以上9.0未満であることが好ましい。
本発明のプリント用複層糸条メッシュシートにおいて、前記複層糸条の前記芯層を構成する重合体繊維及び前記鞘層を構成する合成樹脂が着色されていることが好ましい。
本発明のプリント用複層糸条メッシュシートにおいて、前記芯/鞘型複層糸条の鞘層のみの、又は芯鞘両層が、それぞれの層を構成する重合体成分の質量に対し1〜10質量%の難燃性付与剤を含有していることが好ましい。
本発明のプリント用複層糸条メッシュシートにおいて、前記難燃性付与剤が、芳香族系臭素化合物、脂環族系臭素化合物、脂肪族系臭素化合物、ポリ燐酸アンモニウム系化合物、ポリ燐酸エステル系化合物、および(イソ)シアヌル酸誘導体化合物から選ばれた少なくとも1種を含むことが好ましい。
本発明のプリント用複層糸条メッシュシートにおいて、前記芯/鞘型複層糸条の芯層を構成する重合体繊維が、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、芳香族ポリアミド繊維、アクリル繊維、およびポリオレフィン繊維から選ばれることが好ましい。
本発明のプリント用複層糸条メッシュシートにおいて、前記芯/鞘型複層糸条の鞘層を構成する合成樹脂が、オレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、およびウレタン系樹脂から選ばれることが好ましい。
本発明のプリント用複層糸条メッシュシートにおいて、前記芯/鞘型複層糸条の鞘層が、芯層を構成する重合体繊維を、前記鞘層を構成する合成樹脂含有組成物をもってディッピング及び/又は(押出し)コーティングすることにより形成されたものであることが好ましい。
本発明のメッシュシートにおいて、複合糸条の鞘層及び芯層のマンセル明度(マンセルバリュー)は、JIS Z 8721に準拠する。財団法人 日本色彩研究所製作、財団法人 日本規格協会発行の標準色票、明度スケールに対比して判定した。
図1に示されているように、本発明に使用される粗目織物1は、それぞれ間隔をあけて配置された経糸2及び緯糸3により織成されたものであって、経緯糸の間に透孔4が形成されている。
図2は本発明のプリント用複層糸条メッシュシートの一例を示す粗目編織物1の模式図である。粗目編織物21は、それぞれ間隔をあけて配置された複層経糸22及び複層緯糸23により織成されたものであって、経緯糸の間に透孔24が形成されている。複層経糸22及び緯糸23の各々は、芯層25と、それをとりかこむ鞘層26から形成されている。経糸22と緯糸23とは、交差部27において交差し、それぞれの糸条が交差部27において鞘層同志の熱融着により接着固定されている。従って経糸22と緯糸23とは、その交差部27において加圧熱接着固定されていて、糸ずれの発生が防止され交差部が平らに形成される。
本発明のプリント用複層糸条メッシュシートの、複層糸条の断面形状における偏平化の程度は、複層糸条の断面形状における、複層糸条メッシュシートの表面に平行な方向の長さ(長径)L1 と、複層糸条メッシュシート表面に直角をなす方向の長さ(短径)L2 との比L1 :L2 (以下、これを断面偏平比と記す)により表され、本発明の複層糸条においては、断面偏平比L1 :L2 が、1.3:1〜5:1の範囲内にあり、1.5:1〜2.5:1であることが好ましく、例えば2:1であることが、更に好ましい。
この断面形状において、断面偏平比L1 :L2 <1.3:1のときは、複層糸条が形成する印刷面の曲率が大きく、このため複層糸条に固着するインクドットの真円度が低くなり、従って画像の鮮明性が低下する。またL1 :L2 >5:1になると、複層糸条の偏平度が適度に高いため、従ってメッシュシートの強度が低下する傾向があり柔軟性も低下する。
(a)前記繊維糸条が、重合体繊維からなる芯層と、合成樹脂を含み、かつ前記芯層を被覆している鞘層とからなる芯/鞘型複層糸条であること、
(b)前記芯層を構成する重合体繊維の溶融温度が、前記鞘層を構成している合成樹脂の溶融温度よりも高いこと、
(c)前記メッシュシートに編織成された複層糸条が、それに隣接する糸条との接合部において、前記鞘層の接合部が互に熱接着されていること、
(d)前記複層糸条の断面形状が、前記複層糸条メッシュシート表面に沿う方向に偏平化されていて、この偏平断面形状の、前記複層糸条メッシュシート表面に平行な方向の最大長さL1 と、それに直角な方向の最大長さL2 との比L1 :L2 が、1.3:1〜5:1の範囲内にあり、
(e)前記鞘層のマンセル明度が8.0以上であること、
(f)前記複層糸条間に形成された透孔の合計面積が、前記メッシュシートの全表面積の0.5以下であること、を満すものである。
さらに、前記芯/鞘型複層糸条において、前記芯層を構成する重合体繊維が100〜500℃の溶融温度を有し、前記鞘層を構成する合成樹脂が80〜250℃の溶融温度を有し、前記芯層の重合体繊維の溶融温度が前記鞘層の合成樹脂の溶融温度よりも20〜50℃高いことが好ましい。
前記複層糸条の芯層形成用重合体繊維糸条には、それに難燃性を付与する目的をもって、例えば、難燃性付与剤及び樹脂バインダーを含むエマルジョン及び溶液などを噴霧し、又はそれに浸漬する方法により難燃前処理を予め施しておいてもよい。難燃性付与剤には格別な制限はなく、公知の薬剤を適宜に使用できる。また、合成繊維の場合、糸を製造する段階にて糸原料に難燃性付与剤を予め添加して糸を製造してもかまわない。この場合でも難燃性付与剤には格別の制限はなく、公知の薬剤を適宜使用できる。
複層糸条の鞘層は、合成樹脂を含みかつ芯層を被覆するものであり、それによって芯/鞘型複層糸条が構成されている。鞘層用合成樹脂の溶融温度は、芯層を構成する重合体繊維の溶融温度よりも低く、好ましくは20℃以上低い。また、好ましくは、鞘層形成合成樹脂の溶融温度は80〜250℃の範囲内にありかつ、芯層を構成する重合体繊維の溶融温度よりも20〜50℃低い。このような複層糸条は、それを編織物に形成し、これに、鞘層用合成樹脂の溶融温度よりも高く、又はそれに近く、かつ芯層用重合体繊維の溶融温度よりも低い温度において加熱押圧を施せば、芯層を溶融することなく、鞘層同士を互に熱接着することができる。
シラン系カップリング剤としては、アミノシラン類、例えば、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、及びN−フェニル−γ−アミノプロピルトリエトキシシランなど;エポキシシラン類、例えば、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、及びγ−グリシドキシプロピルトリエトキシシランなど;ビニルシラン類、例えば、ビニルトリエトキシシラン、及びビニルトリス(β−メトキシエトキシ)シランなど;メルカプトシラン類、例えば、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシランなど、が挙げられる。
チタン系カップリング剤としては、アルコキシ類、例えば、テトライソプロポキシチタン、テトラ−n−ブトキシチタン、及びテトラキス(2−エチルヘキソキシ)チタンなど;アシレート類、例えば、トリ−n−ブトキシチタンステアレート、及びイソプロポキシチタントリステアレートなどが挙げられる。
ジルコニウム系カップリング剤としては、例えば、テトラブチルジルコネート、テトラ(トリエタノールアミン)ジルコネート、及びテトライソプロピルジルコネートなどが挙げられる。
アルミニウム系カップリング剤としては、例えば、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレートが挙げられる。また、ジルコアルミニウム系カップリング剤としては、テトラプロピルジルコアルミネートが挙げられる。
これらの中で、耐水性、耐候性の観点から、特にγ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、及びγ−グリシドキシプロピルトリエトキシシランなどのエポキシシランを用いることが好ましい。
この断面形状において、断面偏平比L1 :L2 <1.3:1のときは、複層糸条が形成する印刷面の曲率が大きく、このため複層糸条に固着するインクドットの真円度が低くなり、従って画像の鮮明性が低下する。またL1 :L2 >5:1になると、複層糸条の偏平度が適度に高いため、従ってメッシュシートの強度が低下する傾向があり柔軟性も低下する。
製品の性能評価に用いられた測定方法は下記の通りである。
印刷適性
油性インクジェットプリンター(ぺんてる(株)製DynajetII)、又は水性インクジェットプリンター(ローランド・ディ・ジー(株)製FJ−50)を用いたインクジェット画像、或はスクリーンインキ(セリコールPPE帝国インキ製造(株)製)を用いる225メッシュのスクリーンにより描画したスクリーン印刷画像の描画面に、セロハンテープを強く擦り付けて貼着し、これを剥離したときのインキの剥離量を目視判断して印刷適性を評価した。
油性インクジェットプリンター(ぺんてる(株)製DynajetII)、又は水性インクジェットプリンター(ローランド・ディ・ジー(株)製FJ−50)を用いたインクジェット画像、或はスクリーンインキ(セリコールPPE帝国インキ製造(株)製)を用いる225メッシュのスクリーンにより描画したスクリーン印刷画像の鮮明性を目視により評価した。
オレフィン系樹脂及びウレタン系樹脂の混合物水性エマルジョンを用いて、下記組成の鞘層形成用樹脂エマルジョンを調製した。
(樹脂被覆層用エマルジョン組成)
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂(固形分:50質量%) 50質量部
(住友化学工業(株)製、商標;スミカフレックス752)
ウレタン系樹脂(固形分:30質量%) 50質量部
(旭電化(株)製、商標;アデカボンタイターHUX−386)
白色顔料(二酸化チタン) 20質量部
紫外線吸収剤(共同薬品(株)製、商標;Viosorb 04)
0.5質量部
繊度2222.2dtex(2000デニール)/256フィラメント、撚り数100t/mのポリエステルマルチフィラメント糸条を、連続的に上記鞘層用樹脂エマルジョン中に浸漬し、マングルでピックアップ178質量%に絞り、100℃で乾燥してポリエステル芯層上に鞘層を形成して、芯/鞘型複層糸条を製造した。芯層のマンセル明度は8.5であり、溶融温度は216℃であった。また鞘層のマンセル明度は8.5であり、その溶融温度は110℃であった。
上記複層糸条を経緯糸として使用して、経密度13本/25.4mm、緯密度13本/25.4mmのメッシュシート(粗目織物)を製織した。
上記メッシュシートを、140℃で熱処理し、上記メッシュシートが40℃以上の温度を保有している間に、1対の加圧ロールを有するカレンダーで10 kPa・mの圧力で押圧した。得られたプリント用複層糸条メッシュシートの糸条断面における偏平比L1 :L2 は、経糸において約2.5:1、緯糸において約2.0:1であり、鞘層の付着質量が200g/m2 であり、得られた本発明のプリント用複層糸条メッシュシートの透孔面積率は0.24であり、ハロゲン元素を含まず、焼却、廃棄が容易であり、環境への悪影響も無いという利点を有するものであった。このプリント用複層糸条メッシュシートの組成及び試験結果を表1に示す。
実施例1と同様にしてプリント用複層糸条メッシュシートを作製し、試験を行った。但し、鞘層を形成するために下記組成の熱可塑性エラストマーエマルジョンを調製し、使用した。
(鞘層用エマルジョン組成)
熱可塑性エラストマーエマルジョン(固形物:40質量%) 100質量部
(三井化学(株)製、商標;ケミパールA−100)
白色顔料(二酸化チタン) 20質量部
紫外線吸収剤(共同薬品(株)製、商標;Viosorb 0.4)
0.5質量部
得られたプリント用複層糸条メッシュシートの複層糸条の断面における偏平比L1 :L2 は経糸において約2.5:1、緯糸において約2.0:1であり、鞘層の付着質量が200g/m2 であり、鞘層のマンセル明度は8.5であり、その溶融温度は110℃であった。得られた本発明のプリント用複層糸条メッシュシートの透孔面積率は0.24であり、ハロゲン元素を含まず、焼却、廃棄が容易であり、環境への悪影響も無いという利点を有するものであった。このプリント用複層糸条メッシュシートの組成及び試験結果を表1に示す。
実施例1と同様にしてプリント用複層糸条メッシュシートを作製し、試験を行った。但し、鞘層形成のために下記組成のスチレン−ブタジエン系ラテックスを調製して用いた。
(鞘層用ラテックス)
スチレン−ブタジエン系ラテックス(固形分:50質量%) 100質量部
(日本ゼオン(株)製、商標;ニッポールLX435)
白色顔料(二酸化チタン) 20質量部
紫外線吸収剤(共同薬品(株)製、商標;Viosorb 04)
0.5質量部
得られたプリント用複層糸条メッシュシートの複層糸条の偏平比L1 :L2 は経糸において約2.5:1、緯糸において約2.0:1であり、鞘層の付着質量が200g/m2 であり、そのマンセル明度は8.5であり、その溶融温度は120℃であった。このとき、得られた本発明のプリント用複層糸条メッシュシートの透孔面積率は0.24であり、ハロゲン元素を含まず、焼却、廃棄が容易であり、環境への悪影響も無いという利点を有するものであった。このプリント用複層糸条メッシュシートの組成及び試験結果を表1に示す。
実施例1と同様にしてプリント用複層糸条メッシュシートを作製し、試験を行った。但し、鞘層形成のために下記組成のポリ塩化ビニル系樹脂液を用いた。
(鞘層用樹脂液)
ポリ塩化ビニル樹脂 100質量部
DOP 65質量部
三酸化アンチモン 15質量部
エポキシ化大豆油 2.0質量部
Ba−Zn系安定剤 1.5質量部
紫外線吸収剤 0.3質量部
二酸化チタン 100質量部
製織されたメッシュシートを180℃で熱処理し、上記メッシュシートが40℃以上の温度を保有している間に、1対の加圧ロールを有するカレンダーで10 kPa・mの圧力で押圧した。得られたプリント用複層糸条メッシュシートの複層糸条断面の偏平比L1 :L2 は、経糸において約2.5:1、緯糸において約2.3:1であり、鞘層の付着質量が300g/m2 であり、そのマンセル明度は9.0であり、その溶融温度は160℃であった。得られた本発明のプリント用複層糸条メッシュシートの透孔面積率は0.20であり、JIS L−1091の45度防炎試験にて防炎区分3に合格するものであった。このプリント用複層糸条メッシュシートの組成及び試験結果を表1に示す。
実施例1と同様にしてプリント用複層糸条メッシュシートを作製し、試験を行った。但し、芯層形成用糸条として、予めマンセル明度5.5の、グレー色に着色された、繊度2222.2dtex(2000デニール)/256フィラメント、撚り数100t/mの原着色ポリエステルマルチフィラメント糸条を用いたこの芯層用マルチフィラメントの溶融温度は216℃であった。
得られた芯/鞘型複層糸条を経及び緯糸として用いて、経・緯密度13本/25.4mmのメッシュシートを製織した。
得られたプリント用複層糸条メッシュシートの複層糸条の断面の偏平比L1 :L2 は経糸において約2.5:1、緯糸において約2.0:1であり、鞘層の付着質量が200g/m2 であり、そのマンセル明度は8.5であった。このとき、得られた本発明のプリント用複層糸条メッシュシートの透孔面積率は0.24であり、ハロゲン元素を含まず、焼却、廃棄が容易であり、環境への悪影響も無いという利点を有するものであった。このプリント用複層糸条メッシュシートの組成及び試験結果を表1に示す。
実施例1と同様にしてプリント用複層糸条メッシュシートを製作し、試験を行った。但し、芯層形成用糸条として、繊度2222.2dtex(2000デニール)/256フィラメント、撚り数100t/mのポリエステルマルチフィラメント糸条、分散アセテート染料を用いて高温染色法により予めマンセル明度4.5のグレー色に染色した。この芯層用糸条の溶融温度は216℃であった。この着色糸条を実施例1と同様の鞘層形成工程に供した。また得られた芯/鞘型複層糸条を経緯糸として用いて、経・緯密度13本/25.4mmのメッシュシートを製織した。
得られたプリント用複層糸条メッシュシートの複層糸条の断面の偏平比L1 :L2 は経糸において約2.5:1、緯糸において約2.0:1であり、鞘層の付着質量が200g/m2 であり、そのマンセル明度は8.5であった。得られた本発明のプリント用複層糸条メッシュシートの透孔面積率は0.24であり、ハロゲン元素を含まず、焼却、廃棄が容易であり、環境への悪影響も無いという利点を有するものであった。このプリント用複層糸条メッシュシートの組成及び試験結果を表1に示す。
実施例1と同様にしてプリント用複層糸条メッシュシートを作製し、試験を行った。但し、芯層形成用糸条として、繊度2222.2dtex(2000デニール)/256フィラメント、撚り数100t/mのポリエステルマルチフィラメント糸条を用いた。この糸条の溶融温度は216℃であった。
別に芯層用糸条の下染め用着色液として下記組成の下染め液を調製した。
(下染め液)
アクリル系樹脂(固形分:45質量%) 2質量部
(ローム・アンド・ハース・ジャパン(株)製、商標;プライマルHA−8)
顔料(大日精化工業(株)製、商標;EP510ブラック) 0.05質量部
希釈水 98質量部
前記下染め液中に、連続的に前記芯層用糸条を通し、ピックアップ率50%にてマングルで絞った後100℃で乾燥し、更に140℃で熱処理して、グレーに着色された芯層用糸条を得た。この着色芯層用糸条のマンセル明度は、(財)日本色彩研究所製マンセル色標を用いて測定したところ4.5であった。上記着色芯層用糸条に実施例5と同様の鞘層形成処理を施して複層糸条を作製し、これを経緯糸に用いて、実施例5と同一の組織を有するメッシュシートに製織した。
得られたプリント用複層糸条メッシュシートの複層糸条の断面における偏平比L1 :L2 は、経糸において約2.5:1、緯糸において約2.0:1であり、鞘層の付着質量が200g/m2 であり、そのマンセル明度は8.5であった。得られた本発明のプリント用複層糸条メッシュシートの透孔面積率は0.24であり、ハロゲン元素を含まず、焼却、廃棄が容易であり、環境への悪影響も無いという利点を有するものであった。このプリント用複層糸条メッシュシートの組成及び試験結果を表1に示す。
実施例4と同様にしてプリント用複層糸条メッシュシートを作製し、試験を行った。但し、芯層形成のために、下記組成の樹脂被覆中間層及び樹脂被覆最外層形成用ポリ塩化ビニル系樹脂液を用いた。
(樹脂被覆中間層用樹脂液)
ポリ塩化ビニル樹脂 100質量部
DOP 65質量部
三酸化アンチモン 15質量部
エポキシ化大豆油 2.0質量部
Ba−Zn系安定剤 1.5質量部
紫外線吸収剤 0.3質量部
カーボンブラック 0.5質量部
(樹脂被覆最外層用樹脂液)
ポリ塩化ビニル樹脂 100質量部
DOP 65質量部
三酸化アンチモン 15質量部
エポキシ化大豆油 2.0質量部
Ba−Zn系安定剤 1.5質量部
紫外線吸収剤 0.3質量部
二酸化チタン 100質量部
前記樹脂被覆中間層用樹脂液中に、芯層形成用糸条を浸漬し、マングルで絞った後180℃で熱処理した後、得られた前記中間層被覆糸条を、前記樹脂被覆最外層樹脂液に浸漬し、マングルで絞った後180℃で熱処理して鞘層を形成し、芯/鞘型複層糸条を作製した。この複合糸条の鞘層の最外層の溶融温度は160℃であった。この複層糸条を経緯糸として用いてメッシュシートを製織した。このメッシュシートを加熱し、メッシュシートが40℃以上の温度を保有している間に、1対の加圧ロールを有するカレンダーで10 kPa・mの圧力で押圧した。得られたプリント用複層糸条メッシュシートの複層糸条の断面の偏平比L1 :L2 は、経糸において約2.5:1、緯糸において約2.3:1であり、樹脂被覆中間層の付着質量が60g/m2 であり、そのマンセル明度は2.0であり、樹脂被覆最外層の付着質量が240g/m2 であり、そのマンセル明度は9.0であった。
得られた本発明のプリント用複層糸条メッシュシートの透孔面積率は0.20であり、JIS L−1091の45度防炎試験にて防炎区分3に合格するものであった。このプリント用複層糸条メッシュシートの組成及び試験結果を表1に示す。
実施例1と同様にしてプリント用複層糸条メッシュシートを作製し、試験を行った。但し、芯層形成用糸条として、繊度1111.1dtex(1000デニール)/128フィラメント、撚り数100t/mのポリエステルマルチフィラメント糸条の引揃え双糸を用い、これに、実施例5と同様にして鞘層を形成した。得られた複層糸条の芯層及び鞘層の溶融温度はそれぞれ216℃及び135℃であった。この複層糸条を、経緯糸として、下記組織の粗目織物に製織した。
1111.1dtex(1000d)//2×1111.1dtex(1000d)//2
──────────────────────────
13×13(本/25.4mm)
この(財)日本色彩研究所製マンセル色標を用いて測定したところ芯層のマンセル明度は8.5であり、鞘層のマンセル明度は8.5であった。
得られたプリント用複層糸条メッシュシートの複層糸条の断面の偏平比L1 :L2 は、経糸において約2.7:1、緯糸において約2.4:1であり、鞘層の付着質量が200g/m2 であり、その透孔面積率は0.20であった。この複層糸条メッシュシートはハロゲン元素を含まず、焼却、廃棄が容易であり、環境への悪影響も無いという利点を有するものであった。このプリント用複層糸条メッシュシートの組成及び試験結果を表1に示す。
繊度2222.2dtex(2000d)/256フィラメント、撚り数100t/mの芯層用ポリエステルマルチフィラメント糸条を下記組成の下染め液を用いて着色した。
(下染め液)
アクリル系樹脂(固形分:45質量%) 2質量部
(ローム・アンド・ハース・ジャパン(株)製、商標;プライマルHA−8)
顔料(大日精化工業(株)製、商標;EP510ブラック) 0.05質量部
希釈水 98質量部
前記下染め液中に、前記芯層用糸条を通し、ピックアップ率50%にてマングルで絞った後100℃で乾燥し、更に140℃で熱処理して、着色複層糸条を得た。この着色芯層用糸条のマンセル明度は、(財)日本色彩研究所製マンセル色標を用いて測定したところ4.5であった。
次に、難燃性鞘層を形成するために、オレフィン系樹脂及びウレタン系樹脂の混合物の水性エマルジョンを用いて、下記組成の難燃樹脂被覆層用エマルジョンを調製した。
(難燃樹脂被覆層用エマルジョン組成)
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂(固形分:50質量%) 50質量部
(住友化学工業(株)製、商標;スミカフレックス752)
ウレタン系樹脂(固形分:30質量%) 50質量部
(旭電化(株)製、商標;アデカボンタイターHUX−386)
メラミンシアヌレート 60質量部
白色顔料(二酸化チタン) 60質量部
トリイソプロピルベンゼンカルボジイミド 4.0質量部
紫外線吸収剤(共同薬品(株)製、商標;Viosorb 04)
0.5質量部
前記難燃樹脂被覆層用エマルジョン中に、前記着色芯層用糸条を通し、マングルで絞った後100℃で乾燥して芯/鞘型複層糸条を作製した。この複層糸条の芯層及び鞘層の溶融温度はそれぞれ216℃及び135℃であった。この複層糸条を経緯糸として、下記組織のメッシュシート:
2222.2dtex(2000d)×2222.2dtex(2000d)
────────────────────────
13×13(本/25.4mm)
を製織した。これを140℃で熱処理し、上記メッシュシートが40℃以上の温度を保有している間に、1対の加圧ロールを有するカレンダーで10 kPa・mの圧力で押圧した。得られたプリント用複層糸条メッシュシートの複層糸条の断面の偏平比L1 :L2 は、経糸において約2.5:1、緯糸において約2.0:1であり、鞘層の付着質量が200g/m2 でありこのメッシュシートの透孔面積率は0.24であり、ハロゲン元素を含まず、JIS L−1091の45度防炎試験にて防炎区分3に合格するものであり、焼却、廃棄が容易であり、環境への悪影響も無いという利点を有するものであった。このプリント用複層糸条メッシュシートの組成及び試験結果を表1に示す。
実施例10と同様にしてプリント用複層糸条メッシュシートを作製し、試験を行った。但し、難燃性を有する鞘層を形成するために、オレフィン系樹脂及びウレタン系樹脂の混合物の水性エマルジョンを用いて、下記組成の難燃樹脂被覆層用エマルジョンを調製した。
(難燃樹脂被覆層用エマルジョン組成)
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂(固形分:50質量%) 50質量部
(住友化学工業(株)製、商標;スミカフレックス752)
ウレタン系樹脂(固形分:30質量%) 50質量部
(旭電化(株)製、商標;アデカボンタイターHUX−386)
デカブロモジフェニルエーテル 40質量部
三酸化アンチモン 20質量部
白色顔料(二酸化チタン) 60質量部
2,2’−ビス(2−オキサゾリン) 4.0質量部
紫外線吸収剤(共同薬品(株)製、商標;Viosorb 04)
0.5質量部
得られた複層糸条の芯層及び鞘層の溶融温度はそれぞれ216℃及び140℃であった。得られたプリント用複層糸条メッシュシートの複層糸条の断面の偏平比L1 :L2 は、経糸において約2.5:1、緯糸において約2.0:1であり、難燃性鞘層の付着重量が280g/m2 であった。また得られた本発明のプリント用複層糸条メッシュシートの透孔面積率は0.24であり、JIS L−1091の45度防炎試験にて防炎区分3に合格するものであった。このプリント用複層糸条メッシュシートの組成及び試験結果を表1に示す。
実施例4と同様にしてプリント用複層糸条メッシュシートを製作し、試験を行った。但し、芯層用糸条に、その製糸時に、樹脂組成物に燐酸エステル系難燃付与剤を0.2質量%を添加した。繊度2222.2dtex(2000デニール)/256フィラメント、撚り数100t/mの難燃ポリエステルマルチフィラメント糸条に実施例8と同様にして鞘層を形成した。得られた複層糸条の芯層及び鞘層の溶融温度はそれぞれ210℃及び160℃であった。得られた複層糸条を経緯糸に使用している下記組織の粗目織物を用いた。
2222.2dtex(2000d)×2222.2dtex(2000d)
────────────────────────
13×13(本/25.4mm)
(財)日本色彩研究所製マンセル色標を用いて測定したところ芯層のマンセル明度は8.5であり、鞘層のマンセル明度は8.5であった。
得られたプリント用複層糸条メッシュシートは粗目織物の複層糸条の断面の偏平比L1 :L2 は、経糸において約2.5:1、緯糸において約2.3:1であり、鞘層の付着質量が300g/m2 であった。得られた本発明のプリント用複層糸条メッシュシートの透孔面積率は0.24であり、JIS L−1091の45度防炎試験にて防炎区分3に合格するものであった。このプリント用複層糸条メッシュシートの組成及び試験結果を表1に示す。
実施例4と同様にしてプリント用複層糸条メッシュシートを製作し、試験を行った。但し、芯層用糸条として、繊度2222.2dtex(2000デニール)/256フィラメント、撚り数100t/mのポリエステルマルチフィラメント糸条を用いた。この芯層用糸条に予め、難燃前処理を施した後に鞘層を形成させた。
この芯層用糸条の難燃前処理のために下記組成の難燃前処理液を調製した。
(難燃前処理液)
難燃処理剤(固形分:50質量%) 100質量部
(丸菱油化工業(株)製、商標;ノンネンK−8)
希釈水 50質量部
前記難燃前処理液中に、前記芯層用糸条を通し、ピックアップ率50%にてマングルで絞った後100℃で乾燥し、さらにその上に、実施例8と同様にして鞘層を形成して複層糸条を作製した。得られた複層糸条の芯層及び鞘層の溶融温度はそれぞれ216℃及び160℃であった。この複層糸条を経緯糸として、下記組織:
2222.2dtex(2000d)×2222.2dtex(2000d)
────────────────────────
13×13(本/25.4mm)
のメッシュシートを製織した。このメッシュシートを180℃で熱処理して難燃性を有するメッシュシートを得た。(財)日本色彩研究所製マンセル色標を用いて測定したところ芯層のマンセル明度は8.5であり、鞘層のマンセル明度は9.0であった。
得られたプリント用複層糸条メッシュシートの複層糸条の断面の偏平比L1 :L2 は、経糸において約2.5:1、緯糸において約2.3:1であり、鞘層の付着質量が300g/m2 であった。得られた本発明のプリント用複層糸条メッシュシートの透孔面積率は0.20であり、JIS L−1091の45度防炎試験にて防炎区分3に合格するものであり、このプリント用複層糸条メッシュシートの組成及び試験結果を表1に示す。
実施例1と同様にしてプリント用複層糸条メッシュシートを作製し、試験を行った。但し芯層用糸条として、マンセル明度4.5のグレー色に着色された原着複層ポリオレフィンモノフィラメントを用いた。この原着複層ポリオレフィンフィラメントは以下の方法で作製した。
ポリプロピレン(MFR=3.4g/10分、密度=0.90g/cm3)に、光安定剤としてビス(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジン)セバケート0.1質量%、及びカーボンブラック顔料1.0質量%を配合して内層形成用樹脂組成物を調製し、別にエチレン−プロピレン共重合体(MFR=16.5g/分、密度=0.90g/cm3)に、光安定剤としてビス(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジン)セバケート0.1質量%、及びカーボンブラック顔料1.0質量%を配合して外層用樹脂組成物を調製し、ほぼ同色になるように配合された内層用及び外層用樹脂組成物を、押出機に連結された2層の吐出孔が同心円状に設けられたモノフィラメント成形ダイスから押出し、延伸温度98℃、延伸倍率9.5倍で延伸し、処理温度140℃でアニーリングを施し芯層用複層ポリオレフィンモノフィラメントを形成した。この時の内層の融点は150℃、外層の融点は125℃であった。得られた芯層用複層ポリオレフィンモノフィラメントの繊度は、内層及び外層においてそれぞれ356dtex(320d)及び156dtex(140d)であり、総繊度が511dtex(460d)であり、そのマンセル明度は4.5であった。この芯層用モノフィラメントを、実施例5と同様の鞘層形成工程に供した。鞘層の溶融温度は110℃であった。
得られた複層糸条を用い、経:26本/インチ、緯:26本/インチの粗目織物を織成し、135℃で加熱加圧して経・緯糸交点の鞘層及び芯層中の外層を溶融させて接合し粗目織物を作成した。得られたプリント用複層糸条メッシュシートの複層糸条の断面偏平比L1 :L2 は経糸において約1.5:1であり、緯糸において約1.4:1であり、鞘層の付着質量が120g/m2 であり、マンセル明度は8.5であり、得られた本発明のプリント用複層糸条メッシュシートの透孔面積率は0.30であり、ハロゲン元素を含まず、焼却、廃棄が容易であり、環境への悪影響も無いという利点を有するものであった。このプリント用複層糸条メッシュシートの組成及び試験結果を表1に示す。
実施例1と同様にしてプリント用複層糸条メッシュシートを作製し、試験を行った。但し芯層用糸条として、内層のマンセル明度4.5、外層のマンセル明度が8.0に調製された原着複層ポリオレフィンモノフィラメントを用いた。この原着複層ポリオレフィンフィラメントを以下の方法で作製した。
ポリプロピレン(MFR=3.4g/10分、密度=0.90g/cm3)に、光安定剤としてビス(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジン)セバケート0.1質量%、及びカーボンブラック顔料1.0質量%を配合して内層用組織物を調製し、別に、エチレン−プロピレン共重合体(MFR=16.5g/分、密度=0.90g/cm3)に、光安定剤としてビス(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジン)セバケート0.1質量%、及び二酸化チタン顔料3.0質量%を配合して外層用組成物を調製した。上記内外層用組成物を押出機に連結された2層の吐出孔が同心円状に設けられたモノフィラメント成形ダイスから押出し、延伸温度98℃、延伸倍率9.5倍で延伸し、処理温度140℃でアニーリングを施して芯層用複層ポリオレフィンモノフィラメントを作製した。この時の内層の融点は150℃、外層の融点は125℃であった。得られた芯層用複層ポリオレフィンモノフィラメントの繊度は、内層及び外層においてそれぞれ356dtex(320d)及び156dtex(140d)であり、総繊度が511dtex(460d)であった。また、この芯層用モノフィラメントのマンセル明度は8.0であった。
こうして得られた複層ポリオレフィンモノフィラメントに、実施例5と同様の鞘層形成処理を施して、複層糸条を作製した。鞘層の溶融温度は110℃であり、そのマンセル明度は8.5であった。この複層糸条を用い、経:26本/インチ、緯:26本/インチの粗目織物を織成し、135℃で加熱加圧して経・緯糸交点の鞘層及び外層を溶融させて接合し粗目織物を作成した。得られたプリント用複層糸条メッシュシートの複層糸状の断面偏平比L1 :L2 は経糸において約1.5:1であり、緯糸において約1.4:1であり、鞘層の付着質量が120g/m2 であった。得られた本発明のプリント用複層糸条メッシュシートの透孔面積率は0.30であり、ハロゲン元素を含まず、焼却、廃棄が容易であり、環境への悪影響も無いという利点を有するものであった。このプリント用複層糸条メッシュシートの組成及び試験結果を表1に示す。
実施例1と同様にしてプリント用複層糸条メッシュシートを作製し、試験を行った。但し、鞘層形成用エマルジョンの二酸化チタン(白色顔料)20質量部の代りにカーボンブラック顔料1.0質量部を用いた。得られた鞘層のマンセル明度は5.5であった。得られたプリント用複層糸条メッシュシートの組成及び試験結果を表1に示す。
実施例1と同様にしてプリント用複層糸条メッシュシートを作製し、試験を行った。但し、芯層用糸条として、繊度6666.6dtex(6000デニール)/768フィラメント撚り数100t/mのポリエステルマルチフィラメントヤーンを用いた。また得られたメッシュシートは下記組織の粗目織物であった。
6666.6dtex(6000d)×6666.6dtex(6000d)
────────────────────────
5×5(本/25.4mm)
使用した芯層用糸条のマンセル明度は、(財)日本色彩研究所製マンセル色標を用いて測定したところ8.5であり、鞘層のマンセル明度は8.5であった。得られたプリント用複層糸条メッシュシートの複層糸条の断面偏平比L1 :L2 は、経糸において約2.0:1であり、緯糸において約1.8:1であり、鞘層の付着質量が300g/m2 であった。このとき、得られたプリント用複層糸条メッシュシートの透孔面積率は0.55であった。このプリント用複層糸条メッシュシートの組成及び試験結果を表1に示す。
2 経糸
3 緯糸
4 透孔
21 複層糸条メッシュシート
22 複層経糸
23 複層緯糸
24 透孔
25,32 芯層
26,33 鞘層
27 複層経緯糸の交差部
31 複層糸条の断面
L1 偏平断面の長径
L2 偏平断面の長径
Claims (11)
- 繊維糸条が、その間に透孔を形成するように編織成されているメッシュシートであって、
(a)前記繊維糸条が、重合体繊維からなる芯層と、合成樹脂を含み、かつ前記芯層を被覆している鞘層とからなる芯/鞘型複層糸条であり、
(b)前記芯層を構成する重合体繊維の溶融温度が、前記鞘層を構成している合成樹脂の溶融温度よりも高く、
(c)前記メッシュシートに編織成された複層糸条が、それに隣接する糸条との接合部において、前記鞘層の接合部が互に熱接着されており、
(d)前記複層糸条の断面形状が、前記複層糸条メッシュシート表面に沿う方向に偏平化されていて、この偏平断面形状の、前記複層糸条メッシュシート表面に平行な方向の最大長さL1 と、それに直角な方向の最大長さL2 との比L1 :L2 が、1.3:1〜5:1の範囲内にあり、
(e)前記鞘層のマンセル明度が8.0以上であり、
(f)前記複層糸条間に形成された透孔の合計面積が、前記メッシュシートの全表面積の0.5以下である、
ことを特徴とするプリント用複層糸条メッシュシート。 - 前記複層糸条において、前記芯層を構成する重合体繊維の溶融温度が、前記鞘層を構成する合成樹脂の溶融温度よりも20℃以上高い、請求項1に記載のプリント用複層糸条メッシュシート。
- 前記芯/鞘型複層糸条において、前記芯層を構成する重合体繊維が100〜500℃の溶融温度を有し、前記鞘層を構成する合成樹脂が80〜250℃の溶融温度を有し、前記芯層の重合体繊維の溶融温度が前記鞘層の合成樹脂の溶融温度よりも20〜50℃高い、請求項1又は2に記載のプリント用複層糸条メッシュシート。
- 前記複層糸条の芯層のマンセル明度が7.5以下である、請求項1〜3のいずれか1項に記載のプリント用複層糸条メッシュシート。
- 前記芯/鞘型複層糸条において、その芯層のマンセル明度が8.0以上9.0未満である、請求項1〜3のいずれか1項に記載のプリント用複層糸条メッシュシート。
- 前記複層糸条の前記芯層を構成する重合体繊維及び前記鞘層を構成する合成樹脂が着色されている、請求項1〜5のいずれか1項に記載のプリント用複層糸条メッシュシート。
- 前記芯/鞘型複層糸条の鞘層のみの、又は芯鞘両層が、それぞれの層を構成する重合体成分の質量に対し1〜10質量%の難燃性付与剤を含有している、請求項1〜6のいずれか1項に記載のプリント用複層糸条メッシュシート。
- 前記難燃性付与剤が、芳香族系臭素化合物、脂環族系臭素化合物、脂肪族系臭素化合物、ポリ燐酸アンモニウム系化合物、ポリ燐酸エステル系化合物、および(イソ)シアヌル酸誘導体化合物から選ばれた少なくとも1種を含む、請求項7に記載のプリント用複層糸条メッシュシート。
- 前記芯/鞘型複層糸条の芯層を構成する重合体繊維が、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、芳香族ポリアミド繊維、アクリル繊維、およびポリオレフィン繊維から選ばれる、請求項1〜8のいずれか1項に記載のプリント用複層糸条メッシュシート。
- 前記芯/鞘型複層糸条において、前記鞘層を構成する合成樹脂が、オレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、およびウレタン系樹脂から選ばれる、請求項1〜9のいずれか1項に記載のプリント用複層糸条メッシュシート。
- 前記芯/鞘型複層糸条において、前記鞘層が、芯層を構成する重合体繊維を、前記鞘層を構成する合成樹脂含有組成物をもってディッピング及び/又は(押出し)コーティングすることにより形成されたものである、請求項1〜10のいずれか1項に記載のプリント用複層糸条メッシュシート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004203827A JP4301370B2 (ja) | 2001-02-20 | 2004-07-09 | プリント用複層糸条メッシュシート |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001043780 | 2001-02-20 | ||
JP2004203827A JP4301370B2 (ja) | 2001-02-20 | 2004-07-09 | プリント用複層糸条メッシュシート |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001310414A Division JP3614392B2 (ja) | 2001-02-20 | 2001-10-05 | プリント用複層モノフィラメント糸条メッシュシート |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004316067A true JP2004316067A (ja) | 2004-11-11 |
JP4301370B2 JP4301370B2 (ja) | 2009-07-22 |
Family
ID=33477907
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004203827A Expired - Fee Related JP4301370B2 (ja) | 2001-02-20 | 2004-07-09 | プリント用複層糸条メッシュシート |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4301370B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010042587A (ja) * | 2008-08-12 | 2010-02-25 | Photo Craft Co Ltd | 不燃性の画像用シートおよび透過光用の画像シート |
JP2010209505A (ja) * | 2009-02-10 | 2010-09-24 | Toray Textile Inc | 織物およびそれを用いたロールカーテン |
WO2013098131A2 (de) * | 2011-12-29 | 2013-07-04 | Trittec Ag | Faden und gewebe für insektenschutzgitter |
CN104404686A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-03-11 | 温多利遮阳科技(德州)有限公司 | 一种交织遮阳材料 |
CN107627743A (zh) * | 2017-10-05 | 2018-01-26 | 安平县鑫鹏网带有限公司 | 一种工业织物的应用 |
KR20180017042A (ko) * | 2015-06-08 | 2018-02-20 | 페더럴-모걸 파워트레인 엘엘씨 | 투명한 단부 해짐 및 emi 방지 텍스타일 슬리브 및 그 제조 방법 |
EP3808884A4 (en) * | 2019-06-05 | 2022-04-20 | Alkenz Co., Ltd. | FABRIC WITH COATED YARN TO CONTROL PERMEABILITY |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH038828A (ja) * | 1989-05-31 | 1991-01-16 | Hagiwara Kogyo Kk | 熱可塑性樹脂多層モノフィラメントとその製造方法 |
JPH0593831U (ja) * | 1992-05-28 | 1993-12-21 | 日本ウエーブロック株式会社 | 柄つきメッシュ状シート |
JPH08190355A (ja) * | 1995-01-11 | 1996-07-23 | Masao Osada | 広告用幕 |
JPH08263005A (ja) * | 1995-01-26 | 1996-10-11 | Masao Osada | シート体 |
JPH11101000A (ja) * | 1997-09-25 | 1999-04-13 | Hagiwara Kogyo Kk | 建築工事用ポリプロピレンメッシュシート |
JPH11348414A (ja) * | 1998-06-04 | 1999-12-21 | Hiraoka & Co Ltd | 油性インクジェットプリント用メッシュシート |
JP2001140128A (ja) * | 1999-11-12 | 2001-05-22 | Toray Ind Inc | スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント |
-
2004
- 2004-07-09 JP JP2004203827A patent/JP4301370B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH038828A (ja) * | 1989-05-31 | 1991-01-16 | Hagiwara Kogyo Kk | 熱可塑性樹脂多層モノフィラメントとその製造方法 |
JPH0593831U (ja) * | 1992-05-28 | 1993-12-21 | 日本ウエーブロック株式会社 | 柄つきメッシュ状シート |
JPH08190355A (ja) * | 1995-01-11 | 1996-07-23 | Masao Osada | 広告用幕 |
JPH08263005A (ja) * | 1995-01-26 | 1996-10-11 | Masao Osada | シート体 |
JPH11101000A (ja) * | 1997-09-25 | 1999-04-13 | Hagiwara Kogyo Kk | 建築工事用ポリプロピレンメッシュシート |
JPH11348414A (ja) * | 1998-06-04 | 1999-12-21 | Hiraoka & Co Ltd | 油性インクジェットプリント用メッシュシート |
JP2001140128A (ja) * | 1999-11-12 | 2001-05-22 | Toray Ind Inc | スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010042587A (ja) * | 2008-08-12 | 2010-02-25 | Photo Craft Co Ltd | 不燃性の画像用シートおよび透過光用の画像シート |
JP2010209505A (ja) * | 2009-02-10 | 2010-09-24 | Toray Textile Inc | 織物およびそれを用いたロールカーテン |
WO2013098131A2 (de) * | 2011-12-29 | 2013-07-04 | Trittec Ag | Faden und gewebe für insektenschutzgitter |
WO2013098131A3 (de) * | 2011-12-29 | 2013-09-26 | Trittec Ag | Faden und gewebe für insektenschutzgitter |
CN104136666A (zh) * | 2011-12-29 | 2014-11-05 | 特瑞特克公司 | 用于防虫纱网的纱线和织网 |
CN104404686A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-03-11 | 温多利遮阳科技(德州)有限公司 | 一种交织遮阳材料 |
KR20180017042A (ko) * | 2015-06-08 | 2018-02-20 | 페더럴-모걸 파워트레인 엘엘씨 | 투명한 단부 해짐 및 emi 방지 텍스타일 슬리브 및 그 제조 방법 |
KR102551116B1 (ko) * | 2015-06-08 | 2023-07-05 | 페더럴-모걸 파워트레인 엘엘씨 | 투명한 단부 해짐 및 emi 방지 텍스타일 슬리브 및 그 제조 방법 |
CN107627743A (zh) * | 2017-10-05 | 2018-01-26 | 安平县鑫鹏网带有限公司 | 一种工业织物的应用 |
EP3808884A4 (en) * | 2019-06-05 | 2022-04-20 | Alkenz Co., Ltd. | FABRIC WITH COATED YARN TO CONTROL PERMEABILITY |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4301370B2 (ja) | 2009-07-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2496743B1 (en) | Printable aramid blend fabric | |
US20050106967A1 (en) | Antifouling waterproof sheet | |
US6878649B2 (en) | Low-emission skin material | |
JP2002321452A (ja) | 難燃性印刷用膜材 | |
KR20170082986A (ko) | 내고온성 및 방염성 유색 접착 테이프, 상기 접착 테이프를 제조하기 위한 지지체의 용도 및 이러한 접착 테이프를 포함하는 케이블 하니스 | |
JP2004316067A (ja) | プリント用複層糸条メッシュシート | |
JP2005169655A (ja) | 経緯方向のクリープバランスに優れたテント構造物用防水性積層膜材 | |
JP2002327353A (ja) | プリント用複層糸条メッシュシート | |
JP3726890B2 (ja) | プリント用複合メッシュシート | |
US4801491A (en) | Water-resistant and high-strength laminate | |
CN114746593B (zh) | 辐射冷却织物及其制造方法 | |
CA2597531C (en) | Belt-shaped woven structure and method of producing the same | |
JP3893481B2 (ja) | 両面描画用シート | |
KR101040214B1 (ko) | 난연성 창가리개용 스크린 원단 및 제조방법 | |
JP4230293B2 (ja) | 合成樹脂レザー | |
JP3700770B2 (ja) | プリント用複合メッシュシー卜 | |
KR20090067883A (ko) | 기록용 원단 및 그 제조방법 | |
JP4474610B2 (ja) | 採光性に優れた難燃膜材 | |
JP2962443B2 (ja) | メッシュシート | |
JP7389004B2 (ja) | 可撓性積層体、その製造方法、およびそれを用いた防水性製品 | |
JPH05213139A (ja) | 軽量コンパクトなエアバッグ | |
JPH03294542A (ja) | 樹脂加工織物、その製造方法、エアバッグおよび帆布 | |
US12049071B2 (en) | Near infrared reflecting composition and coverings for architectural openings incorporating same | |
KR100726551B1 (ko) | 정경성 및 신축성이 우수한 빔 형태의 복합섬유 및 이를포함하는 신축성 편물 | |
JP2003027351A (ja) | インクジェット記録用高白度布帛 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040805 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070918 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071115 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090317 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090414 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120501 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120501 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150501 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |