【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金属の溶解鋳造装置に関し、更に詳しくはレビテーション溶解炉と、該レビテーション溶解炉の下部に取付けられた筒状の鋳型と、該鋳型に昇降可能に摺嵌された栓体とを備え、該レビテーション溶解炉で浮揚溶解した金属の溶湯を該鋳型内へ順次引き込んで凝固させることにより鋳造するようにした金属の溶解鋳造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、前記のような金属の溶解鋳造装置として、レビテーション溶解炉（コールドクルーシブル溶解炉ともいう）と、該レビテーション溶解炉の下部に取付けられた鋳型と、該鋳型に昇降可能に摺嵌された栓体とを備えるものが知られている（例えば特許文献１参照）。この従来装置では、先ずレビテーション溶解炉を構成する炉本体の外周回りに配置されたコイルへ高周波電流を流して誘導加熱し、この際に発生するローレンツ斥力により、該炉本体内へ装入した金属を浮揚溶解する。この段階では、栓体は上昇しており、レビテーション溶解炉の炉底の一部を形成していて、該レビテーション溶解炉の炉本体内には金属が浮揚した状態で溶解しているが、炉底には凝固シェルが形成されている。次に栓体を順次下降させ、レビテーション溶解炉の炉本体内の溶湯を鋳型内へ順次引き込んで冷却凝固させるというものである。
【０００３】
しかし、前記の従来装置では、栓体を下降させて鋳型内へ引き込んだ溶湯が該鋳型の内壁面で直ちに凝固し、これが炉底に残存する凝固シェルや該栓体の上面の凝固物と連なって一体化するため、かかる栓体を順次下降させ、溶湯を鋳型内へ順次引き込んで冷却凝固させることそれ自体が実際のところ誠に難しい。前記の従来装置では、鋳型の上端部の外周回りにコイルを配置し、該コイルへ高周波電流を流して誘導加熱することにより、レビテーション溶解炉の炉本体から該鋳型内へ引き込む溶湯が直ちには凝固しないようにすることも提案されているが、実際にこのようにしようとすると、該コイルへ大容量の高周波電流を流す必要があり、装置面において、また経済面において、実用装置としては著しく不都合である。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−１９２３３２号
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、レビテーション溶解炉と、該レビテーション溶解炉の下部に取付けられた鋳型と、該鋳型に昇降可能に摺嵌された栓体とを備え、該レビテーション溶解炉で浮揚溶解した金属の溶湯を該鋳型内へ順次引き込んで凝固させることにより鋳造するようにした金属の溶解鋳造装置において、金属の溶湯を鋳型内へ順次引き込み、そして凝固させることによる鋳造を無理なく円滑に行なうことができる実用的な装置を提供する処にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決する本発明は、レビテーション溶解炉と、該レビテーション溶解炉の下部に取付けられた筒状の鋳型と、該鋳型に昇降可能に摺嵌された栓体とを備え、該レビテーション溶解炉で浮揚溶解した金属の溶湯を該鋳型内へ順次引き込んで凝固させることにより鋳造するようにした金属の溶解鋳造装置において、該鋳型の少なくとも上部が相互に絶縁されて筒状に立設された複数の水冷銅製セグメントで形状されており、これらの水冷銅製セグメントの外周回りにコイルが配置されていて、該レビテーション溶解炉で浮揚溶解した金属の溶湯を該鋳型内へ順次引き込んで凝固させる鋳造時に、該コイルへ高周波電流を流して誘導加熱し、この際に発生するローレンツ斥力により、該溶湯を該鋳型の上部にてその内壁面から離すようにして成ることを特徴とする金属の溶解鋳造装置に係る。
【０００７】
本発明に係る金属の溶解鋳造装置も、レビテーション溶解炉と、該レビテーション溶解炉の下部に取付けられた鋳型と、該鋳型に昇降可能に摺嵌された栓体とを備えている。レビテーション溶解炉は、相互に絶縁されて筒状に立設された複数の水冷銅製セグメントからなる炉本体と、該炉本体の外周回りに配置されたコイルとを備え、該コイルへ高周波電流を流して誘導加熱し、この際に発生するローレンツ斥力により、該炉本体内へ装入した金属を浮揚溶解するようになっている。
【０００８】
本発明に係る金属の溶解鋳造装置では、鋳型の少なくとも上部が相互に絶縁されて筒状に立設された複数の水冷銅製セグメントで形成されており、これらの水冷銅製セグメントの外周回りにコイルが配置されていて、レビテーション溶解炉で浮揚溶解した金属の溶湯を該鋳型内へ順次引き込んで凝固させる鋳造時に、該コイルへ高周波電流を流して誘導加熱し、この際に発生するローレンツ斥力により、該溶湯を該鋳型の上部の内壁面から離すようになっている。鋳型の少なくとも上部は、前記したレビテーション溶解炉と同様の構成になっているのである。
【０００９】
レビテーション溶解炉で浮揚溶解した金属の溶湯を鋳型内へ順次引き込んで凝固させる鋳造時に、該溶湯を該鋳型の上部でその内壁面から離すと、該レビテーション溶解炉の炉底に残存する凝固シェルと、栓体の上部において該鋳型内に形成される凝固物すなわち鋳造物とを切り離すことができるため、鋳造を無理なく円滑に行なうことができる。
【００１０】
本発明に係る金属の溶解鋳造装置において、鋳型はその全部を相互に絶縁されて筒状に立設された複数の水冷銅製セグメントで形成するのが好ましい。鋳型の全部を前記したレビテーション溶解炉と同様の構成にするのが好ましいのである。このようにすると、鋳型内へ順次引き込んだ溶湯の冷却による凝固を促すと共に、得られる鋳造物の該鋳型に起因する汚染を少なくすることができる。
【００１１】
また栓体にはその昇降方向へ副栓体を螺合し、該栓体に対し該副栓体を回して下降させることにより、双方の間に凹部が形成されるようにするのが好ましい。このようにすると、詳しくは後述するように、鋳造開始時において溶湯の凝固物を凹部へからめとることができるため、その後の鋳造中において栓体を下降させることによる鋳造物の引き抜きをより確実に行なうことができる。
【００１２】
更に栓体や副栓体は共に水冷銅製のものとするのが好ましい。このようにすると、とりわけ鋳造開始時において栓体や副栓体と接触することとなる溶湯の冷却による凝固を促すと共に、得られる鋳造物の該栓体や該副栓体に起因する汚染を少なくすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る金属の溶解鋳造装置をその使用状態を含めて例示する縦断面図である。図示した金属の溶解鋳造装置は、レビテーション溶解炉１１と、レビテーション溶解炉１１の下部に取付けられた筒状の鋳型２１と、鋳型２１に昇降可能に摺嵌された栓体３１とを備えている。レビテーション溶解炉１１は、相互に絶縁されて筒状に立設された複数の水冷銅製セグメント１２，１２・・からなる炉本体１３と、炉本体１３の外周回りに配置されたコイル１４とを備えている。
【００１４】
鋳型２１は、炉本体１３と同様に構成されており、相互に絶縁されて筒状に立設された複数の水冷銅製セグメント２２，２２・・で形成されている。各水冷銅製セグメント２２，２２・・は水平部２３，２３・・とこれに連なる垂直部２４，２４・・とからなっていて、結果として水平部２３，２３・・が炉本体１３の炉底の一部を形成しており、垂直部２４，２４・・が鋳造部を形成している。垂直部２４，２４・・で形成される鋳造部の上部の外周回りにはコイル２５が配置されている。栓体３１の中央部にはその昇降方向へ副栓体３２が螺合されており、栓体３１に対し副栓体３２を回して下降させることにより双方の間に凹部が形成されるようになっていて、これらは共に、図示を省略するが、水冷銅製のものからなっている。詳しくは後述するが、図１は図６と同じ使用状態を示している。
【００１５】
図２〜図７は図１について前述した本発明に係る金属の溶解鋳造装置を用いて金属を溶解鋳造する状態をその手順を追って略示する縦断面図である。これらのうちで図２は、金属の浮揚溶解中の状態を示している。図２では、コイル１４へ高周波電流を流して誘導加熱し、この際に発生するローレンツ斥力により、レビテーション溶解炉１１の炉本体１３内へ装入した金属を浮揚溶解している。この段階では、栓体３１及び副栓体３２は上昇位置にあり、これらの上面は同一平面を形成していて、鋳型２１の水平部２３，２３・・と栓体３１及び副栓体３２の上面とで炉底が形成されている。炉本体１３内には金属の溶湯Ａが浮揚した状態になっており、炉底には凝固シェルＢが形成されている。
【００１６】
図３は浮揚溶解した金属の溶湯の鋳造開始直前の状態を示している。図３では、栓体３１及び副栓体３２はやや下降位置にあり、副栓体３２は栓体３１よりも下降位置にあって、双方の間に凹部３３が形成されている。
【００１７】
図４は金属の溶湯の鋳造開始時の状態を示している。図４では、栓体３１及び副栓体３２による冷却を直接には受けなくなった炉底部の凝固シェルＢの一部が溶湯Ａの自熱により溶解し、そこから鋳型２１の垂直部２４，２４・・内へ溶湯Ａが自重流下し始めている。
【００１８】
図５は金属の溶湯の鋳造開始直後の状態を示している。図５では自重流下した溶湯Ａの一部が栓体３１と副栓体３２との間に形成されている前記した凹部３３に到り、ここで凝固して、その凝固物Ｃが凹部３３にからめとられている。凝固物Ｃの上部には溶湯Ａが連なっているが、この段階では、コイル２５へ高周波電流を流して誘導加熱し、この際に発生するローレンツ斥力により、溶湯Ａは鋳型２１の垂直部２４，２４・・の上部においてその内壁面から離されている。コイル２５よりも上方における垂直部２４，２４・・の上端部の内壁面には該内壁面で冷却された溶湯Ａの凝固物Ｄが形成されており、凝固物Ｄは炉底に残存する凝固シェルＢと連なって一体化しているが、前記のようにコイル２５の位置で溶湯Ａが垂直部２４，２４・・の内壁面から離されているので、凝固物Ｃはこれらの凝固シェルＢや凝固物Ｄと連なって一体化することはなく、切り離されている。
【００１９】
図６は金属の溶湯の鋳造中の状態を示している。図６では、栓体３１及び副栓体３２は順次下降した位置にあり、凝固物Ｃは順次成長していて、栓体３１及び副栓体３２により凝固物Ｃを順次下方へ引き抜いている。前記したように、図６は図１と同じ状態を示している。
【００２０】
図７は金属の溶湯の鋳造終了直前の状態を示している。図７では、栓体３１及び副栓体３２により凝固物Ｃを更に順次下方へ引き抜いている。この段階では、凝固物Ｃはほぼ所望の鋳造物の形となっており、その上部には残存する少量の溶湯Ａが連なっている。最終的には、残存する少量の溶湯Ａも凝固物Ｃとなし、鋳型２１から引き出して、栓体３１及び副栓体３２と分離する。
【００２１】
【発明の効果】
既に明らかなように、以上説明した本発明には、レビテーション溶解炉で浮揚溶解した金属の溶湯を下部に取付けられた鋳型内へ順次引き込んで凝固させることにより鋳造するようにした金属の溶解鋳造装置において、金属の溶湯を鋳型内へ順次引き込み、そして凝固させることによる鋳造を無理なく円滑に行なうことができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る金属の溶解鋳造装置をその使用状態を含めて例示する縦断面図。
【図２】図１と同じ本発明に係る金属の溶解鋳造装置を用いて金属を溶解鋳造するときの金属の浮揚溶解中の状態を示す縦断面図。
【図３】図１と同じ本発明に係る金属の溶解鋳造装置を用いて金属を溶解鋳造するときの浮揚溶解した金属の溶湯の鋳造開始直前の状態を示す縦断面図。
【図４】図１と同じ本発明に係る金属の溶解鋳造装置を用いて金属を溶解鋳造するときの金属の溶湯の鋳造開始時の状態を示す縦断面図。
【図５】図１と同じ本発明に係る金属の溶解鋳造装置を用いて金属を溶解鋳造するときの金属の溶湯の鋳造開始直後の状態を示す縦断面図。
【図６】図１と同じ本発明に係る金属の溶解鋳造装置を用いて金属を溶解鋳造するときの金属の溶湯の鋳造中の状態を示す縦断面図。
【図７】図１と同じ本発明に係る金属の溶解鋳造装置を用いて金属を溶解鋳造するときの金属の溶湯の鋳造終了直前の状態を示す縦断面図。
【符号の説明】
１１・・レビテーション溶解炉、１２，２２・・水冷銅製セグメント、１３・・炉本体、１４，２５・・コイル、２１・・鋳型、３１・・栓体、３２・・副栓体、Ａ・・溶湯、Ｂ・・凝固シェル、Ｃ，Ｄ・・凝固物[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a metal melting and casting apparatus, and more specifically, a levitation melting furnace, a cylindrical mold attached to a lower part of the levitation melting furnace, and a plug which is slidably fitted to the mold so as to be able to move up and down. The present invention relates to an apparatus for melting and casting a metal, the molten metal being floated and melted in the levitation melting furnace being sequentially drawn into the mold and solidified for casting.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a metal melting and casting apparatus as described above, a levitation melting furnace (also referred to as a cold crucible melting furnace), a mold attached to a lower part of the levitation melting furnace, and a sliding fit which is vertically movable on the mold. There is known a device provided with a plug body (see, for example, Patent Document 1). In this conventional apparatus, first, a high-frequency current is applied to a coil disposed around the outer periphery of a furnace body constituting a revitation melting furnace to perform induction heating, and the coil is charged into the furnace body by Lorentz repulsion generated at this time. Levitate and dissolve the metal. At this stage, the plug is raised and forms a part of the furnace bottom of the levitation melting furnace, and the metal is melted in a floating state in the furnace body of the levitation melting furnace. A solidified shell is formed at the bottom of the furnace. Next, the plug is sequentially lowered, and the molten metal in the furnace body of the levitation melting furnace is sequentially drawn into the mold to be cooled and solidified.
[0003]
However, in the conventional apparatus described above, the molten metal drawn down into the mold by lowering the plug is immediately solidified on the inner wall surface of the mold, and this solidifies with the solidified shell remaining on the furnace bottom and the solidified material on the upper surface of the plug. Therefore, it is actually very difficult to lower the plug body one by one and sequentially draw the molten metal into the mold to solidify by cooling. In the above-described conventional apparatus, a coil is disposed around the outer periphery of the upper end of the mold, and a high-frequency current is applied to the coil to perform induction heating, so that the molten metal drawn into the mold from the furnace body of the levitation melting furnace is immediately formed. Although it has been proposed to prevent coagulation, it is necessary to supply a large amount of high-frequency current to the coil in order to do so, which is remarkable as a practical device in terms of equipment and economy. It is inconvenient.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-192332 [0005]
[Problems to be solved by the invention]
The problem to be solved by the present invention is to provide a levitation melting furnace, a mold attached to a lower part of the levitation melting furnace, and a plug which is slidably fitted to the mold so as to be able to move up and down. In a metal melting and casting apparatus in which a molten metal floated and melted in a furnace is cast by sequentially drawing into the mold and solidifying, it is impossible to cast the molten metal by sequentially drawing the molten metal into the mold and solidifying the molten metal. The present invention is to provide a practical device that can be performed smoothly without any problem.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention that solves the above-mentioned problems includes a levitation melting furnace, a cylindrical mold attached to a lower part of the levitation melting furnace, and a stopper that is slidably fitted to the mold so as to be able to move up and down. In a metal melting and casting apparatus in which a molten metal floated and melted in a levitation melting furnace is sequentially drawn into the mold and solidified and cast, at least the upper portions of the mold are insulated from each other and stand in a cylindrical shape. It is shaped by a plurality of water-cooled copper segments provided, a coil is arranged around the outer periphery of these water-cooled copper segments, and the molten metal of the metal levitated and melted in the levitation melting furnace is sequentially drawn into the mold. At the time of solidification casting, a high-frequency current is applied to the coil for induction heating, and the Lorentz repulsion generated at this time causes the molten metal to be separated from its inner wall surface at the top of the mold. And according to the melting and casting apparatus of the metal which is characterized by comprising.
[0007]
An apparatus for melting and casting a metal according to the present invention also includes a levitation melting furnace, a mold attached to a lower part of the levitation melting furnace, and a plug body which is slidably fitted to the mold so as to be able to move up and down. The levitation melting furnace is provided with a furnace body composed of a plurality of water-cooled copper segments that are insulated from each other and that are erected in a cylindrical shape, and a coil that is arranged around the outer periphery of the furnace body, and supplies a high-frequency current to the coil. The metal is heated by induction and the Lorentz repulsion generated at this time causes the metal charged in the furnace body to float and melt.
[0008]
In the metal melting and casting apparatus according to the present invention, at least the upper part of the mold is formed of a plurality of water-cooled copper segments which are insulated from each other and are erected in a cylindrical shape, and a coil is formed around the outer periphery of these water-cooled copper segments. It is arranged, at the time of casting to draw the molten metal of the metal levitated and melted in the levitation melting furnace sequentially into the mold and solidify, high-frequency current is applied to the coil for induction heating, and the Lorentz repulsion generated at this time, The molten metal is separated from the upper inner wall surface of the mold. At least the upper part of the mold has the same configuration as the above-mentioned levitation melting furnace.
[0009]
At the time of casting, in which the molten metal of the metal levitated and melted in the levitation melting furnace is sequentially drawn into the mold and solidified, if the molten metal is separated from the inner wall surface at the top of the mold, the solidification remaining at the furnace bottom of the levitation melting furnace Since the shell and the solidified material formed in the mold at the upper part of the plug, that is, the casting, can be separated, the casting can be performed smoothly and smoothly.
[0010]
In the apparatus for melting and casting a metal according to the present invention, it is preferable that the entire mold is formed of a plurality of water-cooled copper segments which are insulated from each other and are erected in a cylindrical shape. It is preferable that the entire mold has the same configuration as that of the above-described levitation melting furnace. By doing so, it is possible to promote solidification by cooling of the molten metal sequentially drawn into the mold, and to reduce contamination of the obtained casting due to the mold.
[0011]
It is preferable that a sub-plug is screwed into the plug in the ascending and descending direction, and the sub-plug is turned and lowered with respect to the plug, so that a concave portion is formed between the two. By doing so, as will be described in detail later, since the solidified material of the molten metal can be entangled into the concave portion at the start of casting, the casting can be more reliably pulled out by lowering the plug during the subsequent casting. Can do it.
[0012]
Further, it is preferable that both the plug and the sub-plug are made of water-cooled copper. By doing so, the solidification by cooling the molten metal which comes into contact with the plug and the sub-plug particularly at the start of casting is promoted, and contamination of the obtained casting due to the plug and the sub-plug is reduced. can do.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a vertical cross-sectional view illustrating a metal melting and casting apparatus according to the present invention including its use state. The illustrated metal melting and casting apparatus includes a levitation melting furnace 11, a cylindrical mold 21 attached to a lower part of the levitation melting furnace 11, and a plug 31 slidably fitted to the mold 21 so as to be able to move up and down. ing. The levitation melting furnace 11 includes a furnace body 13 composed of a plurality of water-cooled copper segments 12, 12..., Which are insulated from each other and are erected in a cylindrical shape, and a coil 14 arranged around the outer periphery of the furnace body 13. Have.
[0014]
The mold 21 is configured in the same manner as the furnace body 13 and is formed of a plurality of water-cooled copper segments 22, 22... Each of the water-cooled copper segments 22, 22 is composed of horizontal portions 23, 23 and vertical portions 24, 24,... Connected thereto, so that the horizontal portions 23, 23,. Are formed, and the vertical portions 24 form a cast portion. A coil 25 is arranged around the outer periphery of the upper part of the cast part formed by the vertical parts 24, 24. A sub-plug 32 is screwed into the center of the plug 31 in the ascending / descending direction, and the sub-plug 32 is rotated with respect to the plug 31 to be lowered so that a concave portion is formed therebetween. Although not shown, these are made of water-cooled copper. Although details will be described later, FIG. 1 shows the same use state as FIG.
[0015]
2 to 7 are longitudinal sectional views schematically showing a state of melting and casting metal using the apparatus for melting and casting metal according to the present invention described above with reference to FIG. Among them, FIG. 2 shows a state during flotation melting of the metal. In FIG. 2, a high-frequency current is supplied to the coil 14 for induction heating, and the metal charged into the furnace body 13 of the levitation melting furnace 11 is floated and melted by Lorentz repulsion generated at this time. At this stage, the plug 31 and the sub-plug 32 are in the raised position, and the upper surfaces thereof form the same plane, and the horizontal portions 23, 23,. A furnace bottom is formed with the upper surface. The molten metal A is floated in the furnace body 13, and a solidified shell B is formed at the furnace bottom.
[0016]
FIG. 3 shows a state immediately before the start of casting of the molten metal that has been floated and melted. In FIG. 3, the plug 31 and the sub-plug 32 are at a slightly lowered position, the sub-plug 32 is at a lowered position than the plug 31, and a concave portion 33 is formed between both.
[0017]
FIG. 4 shows a state at the start of casting of a molten metal. In FIG. 4, a part of the solidified shell B at the bottom of the furnace, which has not been directly cooled by the plug 31 and the sub plug 32, is melted by the self-heating of the molten metal A, and the vertical portions 24, 24・ ・ Molten metal A is starting to flow under its own weight.
[0018]
FIG. 5 shows a state immediately after the start of casting of the molten metal. In FIG. 5, a part of the molten metal A that has flowed down by its own weight reaches the above-described concave portion 33 formed between the plug 31 and the sub-plug 32, where it solidifies. It is taken off. The molten metal A is connected to the upper part of the solidified material C. At this stage, a high-frequency current is applied to the coil 25 to perform induction heating. 24. It is separated from the inner wall surface at the upper part. The solidified material D of the molten metal A cooled on the inner wall surface is formed on the inner wall surface at the upper end of the vertical portions 24, 24,... Above the coil 25, and the solidified material D remains on the furnace bottom. Since the molten metal A is separated from the inner wall surfaces of the vertical portions 24 at the position of the coil 25 as described above, the solidified material C is separated from these solidified shells B and They are not integrated with the coagulated material D but are separated.
[0019]
FIG. 6 shows a state during casting of the molten metal. In FIG. 6, the plug 31 and the sub-plug 32 are in the sequentially lowered position, the coagulated material C is growing sequentially, and the plug 31 and the sub-plug 32 are sequentially pulling out the coagulated product C downward. As described above, FIG. 6 shows the same state as FIG.
[0020]
FIG. 7 shows a state immediately before the end of the casting of the molten metal. In FIG. 7, the solidified material C is further sequentially pulled downward by the plug 31 and the sub plug 32. At this stage, the solidified product C is almost in the form of a desired cast product, and a small amount of the remaining molten metal A is connected to the upper portion thereof. Eventually, a small amount of the remaining molten metal A is also turned into a coagulated material C, pulled out from the mold 21 and separated from the plug 31 and the auxiliary plug 32.
[0021]
【The invention's effect】
As already apparent, in the present invention described above, the molten metal of the metal floated and melted in the levitation melting furnace is sequentially cast into a mold attached to the lower part and solidified by casting. In the apparatus, there is an effect that casting can be smoothly and smoothly performed by sequentially drawing the molten metal into the mold and solidifying it.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a vertical cross-sectional view illustrating a metal melting and casting apparatus according to the present invention including its use state.
FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing a state in which the metal is being floated and melted when melting and casting the metal using the same metal melting and casting apparatus according to the present invention as in FIG. 1;
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a state immediately before the start of casting of a molten metal of buoyant molten metal when melting and casting a metal using the same apparatus for melting and casting a metal according to the present invention as in FIG. 1;
FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a state at the start of casting of a molten metal when melting and casting a metal using the same apparatus for melting and casting a metal according to the present invention as in FIG. 1;
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a state immediately after the start of casting of a molten metal when melting and casting a metal using the same apparatus for melting and casting a metal according to the present invention as in FIG. 1;
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a state during casting of a molten metal when melting and casting a metal using the same apparatus for melting and casting a metal according to the present invention as in FIG. 1;
FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a state immediately before the end of casting of a molten metal when melting and casting a metal using the same apparatus for melting and casting a metal according to the present invention as in FIG. 1;
[Explanation of symbols]
11. Levitation melting furnace, 12, 22, water-cooled copper segment, 13, furnace body, 14, 25, coil, 21, mold, 31 plug, 32 plug, A plug・ Molten metal, B ・ ・ Solid shell, C, D ・ ・ Solid
