JP2004311226A

JP2004311226A - Display device and its manufacturing method

Info

Publication number: JP2004311226A
Application number: JP2003103701A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Tamaki; 仁玉城; Yuichi Iwase; 祐一岩瀬
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2003-04-08
Filing date: 2003-04-08
Publication date: 2004-11-04
Anticipated expiration: 2023-04-08
Also published as: JP4415174B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To realize a high quality and improvement in yield by preventing diffusion of a sealing resin to the outer electrode side even in a structure of sealing an organic EL element. <P>SOLUTION: This is a display device in which a light-emitting element and its driving electrodes are installed on a panel substrate 1 and a light-emitting region 10 and the surrounding electrode region 11 are formed by these, and through the sealing resin 2 sealing the light-emitting region 10, the above panel substrate 1 and the facing sealing substrate 3 are pasted together. A protection wall 7 for shutting off the light-emitting region 10 and the electrode region 11 are installed between the panel substrate 1 and the sealing substrate 3 so as to surround the electrode region 11 by at least one layer. Thereby, diffusion of the sealing resin 2 in the light-emitting region 10 into the electrode region 11 is prevented. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パネル基板上に発光素子が配されてなる表示装置およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、平面型の表示装置として、有機電界発光素子（有機エレクトロルミネッセンス素子；以下「有機ＥＬ素子」という）を発光素子としたもの（以下「有機ＥＬディスプレイ」という）が注目を集めている。この有機ＥＬディスプレイは、バックライトが不要な自発光型のフラットパネルディスプレイであり、自発光型に特有の視野角の広いディスプレイを実現できるという利点を有する。また、必要な画素のみを点灯させればよいため消費電力の点でバックライト型（液晶ディスプレイ等）に比べて有利であるとともに、今後実用化が期待されている高精細度の高速のビデオ信号に対して十分な応答性能を具備すると考えられている。
【０００３】
有機ＥＬディスプレイに用いられる有機ＥＬ素子は、一般に、有機材料を上下から電極（陽極および陰極）で挟み込む構造を持つ。そして、有機材料からなる有機層に対して、陽極から正孔が、陰極から電子がそれぞれ注入され、その有機層にて正孔と電子が再結合して発光が生じるようになっている。このとき、有機ＥＬ素子では、１０Ｖ以下の駆動電圧で数百〜数万ｃｄ／ｍ^２の輝度が得られる。また、有機材料（蛍光物質）を適宜選択することによって、所望する色彩の発光も得ることができる。これらのことから、有機ＥＬ素子は、マルチカラーまたはフルカラーの表示装置を構成するための発光素子として、非常に有望視されている。
【０００４】
ただし、有機ＥＬ素子では、水分や酸素の侵入等によって有機層が結晶化すると、ダークスポットと呼ばれる非発光点が発生する要因になってしまう。ダークスポットは、経時的に成長し、またその成長によって有機ＥＬ素子を短寿命化することが知られている。したがって、有機ＥＬディスプレイを構成する上で、有機ＥＬ素子への水分や酸素の侵入等については、これを極力抑制する必要がある。
【０００５】
このことから、有機ＥＬディスプレイの中には、例えば図５に示すように、有機ＥＬ素子が設けられているパネル基板１上の発光領域を封止樹脂２で覆い、その封止樹脂２を挟み込む状態でパネル基板１に対向させてガラス板等からなる封止基板３を貼り付け、これによって有機ＥＬ素子を封止するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。このような構成の有機ＥＬディスプレイにおいて、封止樹脂２としては、例えば紫外線硬化型または熱硬化型の樹脂が用いられ、封止基板３の貼り付け後に硬化されるのが一般的である。そして、有機ＥＬ素子の封止後は、発光領域の周囲に外部電極４および外部端子５が配されており、しかもこれらは封止樹脂２等に封止されていないので、これら外部電極４および外部端子５を通じて駆動電圧を印可することによって、有機ＥＬ素子を駆動することとなる。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−２１６９５０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の有機ＥＬディスプレイでは、その製造工程において、有機ＥＬ素子を封止するための封止樹脂２が、未硬化の状態で外部電極４の側にまで流出し、その外部電極４を汚染してしまうおそれがある。このような汚染が生じると、外部電極４および外部端子５における電気的導通を確保するのが困難になってしまうため、結果として有機ＥＬ素子を駆動できないといった重大な欠陥を招いてしまうことも考えられる。
【０００８】
特に、有機ＥＬディスプレイの製造工程では、生産効率の向上を図るべく、例えば図６（ａ）に示すように、一枚の大きなパネル基板１から複数の有機ＥＬディスプレイ６を生産し得るようにする、いわゆる多面取り（多数個取り）を行うことが多い。この場合には、例えば図６（ｂ）に示すように、封止基板３も、パネル基板１と同様に、大型のものを用いることが考えられる。すなわち、パネル基板１に形成された複数の発光領域のそれぞれに対応して封止樹脂２を塗布し、その上面に一枚の大きな封止基板３を貼り合わせ、それぞれの封止樹脂２を硬化させた後に、各発光領域の間に位置する封止基板２の不要部分を取り除くといったことを行う。したがって、このような多面取りを行う場合には、大型のパネル基板１および封止基板３を互いに貼り合わせる際に、これらの間で毛細管現象が生じてしまい、これらに挟まれた未硬化の封止樹脂２が、例えば図６（ｃ）に示すように、外部電極４の側にまで拡散してしまう可能性が非常に高くなる。
【０００９】
本発明は、かかる点を鑑みてなされたものであり、有機ＥＬ素子を封止する構成であっても、そのための封止樹脂の外部電極側へ拡散を防止して、高品質化の実現と歩留まりの向上を図るとともに、特に多面取り（多数個取り）を行う場合に非常に有効である表示装置およびその製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために案出された表示装置である。すなわち、パネル基板上に発光素子およびその駆動電極が設けられ、これらによって発光領域とその周囲の電極領域とが形成されるとともに、前記発光領域を封止する封止樹脂を介して、前記パネル基板と対向する封止基板が貼り合わされる表示装置において、前記パネル基板と前記封止基板との間に、前記発光領域と前記電極領域とを遮るための防護壁が、当該電極領域を少なくとも一重に囲うように設けられていること、あるいは前記パネル基板と前記封止基板との間に、前記発光領域と前記電極領域とを遮るための防護壁が、当該電極領域の全域を覆うように設けられていること、を特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明は、上記目的を達成するために案出された表示装置である。すなわち、パネル基板上に発光素子およびその駆動電極が設けられ、これらによって発光領域とその周囲の電極領域とが形成されるとともに、前記発光領域を封止する封止樹脂を介して、前記パネル基板と対向する封止基板が貼り合わされる表示装置の製造方法において、前記封止基板の貼り合わせに先立って、前記パネル基板と前記封止基板との間に、前記発光領域と前記電極領域とを遮るための防護壁を、当該電極領域を少なくとも一重に囲うように形成しておくこと、あるいは前記封止基板の貼り合わせに先立って、前記パネル基板と前記封止基板との間に、前記発光領域と前記電極領域とを遮るための防護壁を、当該電極領域の全域を覆うように形成しておくこと、を特徴とする。
【００１２】
上記構成の表示装置および上記手順の製造方法によれば、パネル基板と封止基板との間には防護壁が形成されているので、発光領域に塗布された未硬化の封止樹脂が、例えば封止基板を貼り合わせる際の毛細管現象によって、電極領域の側へ拡散しようとしても、その防護壁によって遮られる。つまり、発光領域と電極領域とを遮る防護壁によって、封止基板の電極領域側への拡散を防げるようになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明に係る表示装置およびその製造方法について説明する。ここでは、本発明を、多面取り（多数個取り）される有機ＥＬディスプレイに適用した場合を例に挙げて説明する。
【００１４】
図１は、本発明が適用される有機ＥＬディスプレイおよびその製造方法の概要の一例を示す説明図である。なお、図中において、従来のもの（図５，６参照）と同様の構成要素については、同一の符号を付している。図例のように、ここで説明する有機ＥＬディスプレイは、略方形状の発光領域１０が封止樹脂２によって覆われているとともに、その発光領域１０の周囲に外部電極４が配されている。この外部電極４は、略方形状の発光領域１０の二辺において、それぞれ当該発光領域１０から外周側に向けて突出するように配されている。
【００１５】
そして、発光領域１０を覆う封止樹脂２は、パネル基板１と封止基板３とによって挟み込まれるが、そのパネル基板１と封止基板３との間には、発光領域１０と外部電極４を含む領域である電極領域１１とを遮るための防護壁７が設けられており、これらによって有機ＥＬ素子が封止されている。防護壁７は、略Ｌ字状の電極領域１１に対して、その全周を一重に囲うように配設されている。
【００１６】
続いて、このような構成の有機ＥＬディスプレイの製造手順、すなわち本発明に係る表示装置の製造方法について、さらに詳しく説明する。上述の有機ＥＬディスプレイを製造する際には、先ず、図１（ａ）に示すように、封止基板３の貼り付け面側に、パネル基板１に配される複数の電極領域１１のそれぞれに対応するように、当該電極領域１１の全周を取り囲む枠状の防護壁７を形成する。したがって、例えばパネル基板１上に４つの発光領域１０が配される場合であれば、それぞれに隣接する電極領域１１に対応する封止基板３上の４箇所に、枠状の防護壁７を形成することになる。
【００１７】
防護壁７は、例えば、封止基板３の面上に厚膜のドライフィルムレジストを貼付した後、不要部分を周知のフォトリソグラフィ法を用いて除去することによって、所望の形状に形成すればよい。ただし、厚膜を形成できれば、ドライフィルムレジストではなく、スピンコート法を用いても構わない。また、スクリーン印刷やタンポ印刷等の各種印刷法またはディスペンス法にて形成し平滑にしたものを用いるようにすることも考えられる。
【００１８】
防護壁７を形成するために必要となる膜厚としては、有機ＥＬディスプレイを構成した際のパネル基板１と封止基板３との間隔に収まり、かつ、未硬化の封止樹脂２の流出を防げる程度であれば良く、具体的には２μｍ〜０．５ｍｍ程度とすることが考えられる。すなわち、防護壁７の高さを、２μｍ〜０．５ｍｍ程度に形成する。また、防護壁７の幅も、未硬化の封止樹脂２の流出を防げる程度であれば良く、具体的には２μｍ〜５ｍｍ程度とすることが考えられる。
【００１９】
なお、防護壁７を形成する材質は、絶縁物であり、かつ、未硬化の封止樹脂２の流出を防ぐための適度な強度が得られるものであればよく、必ずしもドライフィルムレジストでなくてもよい。
【００２０】
これにより、封止基板３の貼り付け面側には、パネル基板１上の各発光領域１０に対応して、その発光領域１０とその周囲の電極領域１１とを遮る位置に、封止基板３からパネル基板１側へ突出する防護壁７が形成されることになる。
【００２１】
防護壁７の形成後は、続いて、図１（ｂ）に示すように、パネル基板１上の各発光領域１０を覆うための適量の封止樹脂２を、未硬化の状態で、各発光領域１０に対して例えばディスペンサを用いて塗布する。そして、未硬化の封止樹脂２が各発光領域１０に対応して塗布されている状態のまま、パネル基板１と封止基板３との位置合わせを行って、その封止樹脂２を挟み込むようにパネル基板１に対向させて封止基板３を貼り付ける。
【００２２】
このとき、パネル基板１と封止基板３との間では、毛細管現象が生じ、未硬化の封止樹脂２が発光領域１０内から電極領域１１側へ拡散しようとする。ところが、封止基板３からは、電極領域１１を取り囲むように、枠状の防護壁７がパネル基板１に向けて突出している。したがって、未硬化の封止樹脂２が拡散しようとしても、発光領域１０と電極領域１１との間が防護壁７によって遮られるため、封止樹脂２が電極領域１１内へ流出してしまうことがない。つまり、未硬化の封止樹脂２は、パネル基板１と封止基板３との間で毛細管現象が生じても、図１（ｃ）に示すように、発光領域１０内に留まっていることになる。
【００２３】
その後は、各発光領域１０内に留まっている封止樹脂２を、例えば紫外線照射や加熱によって硬化させ、各発光領域１０の間に位置する封止基板３の不要部分を取り除くといったことを行う。これにより、一つのパネル基板１上から有機ＥＬディスプレイが複数同時に得られることになる。
【００２４】
以上のように、ここで説明した有機ＥＬディスプレイおよびその製造方法によれば、パネル基板１と封止基板３との間に設けられた防護壁７によって、発光領域１０と電極領域１１との間が遮られるので、発光領域１０に塗布された未硬化の封止樹脂２が電極領域１１内へ拡散するのを防げるようになる。したがって、封止樹脂２が電極領域１１の外部電極４等を汚染してしまうのを未然に防止できるので、電気的導通を確保できず有機ＥＬ素子を駆動できないといった重大な欠陥を招くことがなくなる。
【００２５】
しかも、防護壁７は、電極領域１１を囲うように設けられている。すなわち、外部電極４等の汚染を防ぐのにあたって、必要最低限の領域を囲うように設けられている。したがって、例えば発光領域１０の全体を囲う場合に比べて、防護壁７を設置するための領域の省スペース化が可能となり、その結果、有機ＥＬディスプレイの製造にあたっての収率を向上させることが可能となる。さらには、その省スペース化によって、有機ＥＬディスプレイの挟額縁化や小型軽量化等も実現容易となる。
【００２６】
特に上述したように有機ＥＬディスプレイの多面取りを行う場合には、毛細管現象のために封止樹脂２の拡散が生じ易くなるが、防護壁７によってその拡散を防止することによって、有機ＥＬディスプレイ６の高品質化の実現に加えて、歩留まりの向上も図ることが可能となる。つまり、多面取りを行う場合については、非常に有効なものとなる。
【００２７】
また、多面取りを行う場合であっても、電極領域１１を囲うように防護壁７を設けることで、その電極領域１１に対応する発光領域１０に塗布された封止樹脂２のみならず、多面取りによって隣接する他の発光領域１０に塗布された封止樹脂２についても、その電極領域１１内への拡散を防止することができる。すなわち、電極領域１１の全周を囲うことで、毛細管現象による封止樹脂２の回り込み等が生じても、その電極領域１１の外部電極４等が汚染されてしまうことがない。この点によっても、多面取りを行う有機ＥＬディスプレイの配置密度の向上を通じて、有機ＥＬディスプレイの収率向上や小型軽量化等が実現容易となる。
【００２８】
なお、ここでは、防護壁７を封止基板３からパネル基板１側へ突出するように形成した場合を例に挙げて説明したが、これとは逆にパネル基板から封止基板３側へ突出するように形成することも考えられる。この場合には、パネル基板１上への有機ＥＬ素子の形成に不都合を与えない段階、例えば有機ＥＬ素子の形成後の段階で、防護壁７の形成を行うようにすればよい。また、その形成は、上述した実施形態の場合と同様に、ドライフィルムレジスト等を用いて行えばよい。
【００２９】
つまり、発光領域１０と電極領域１１とを遮るための防護壁７は、パネル基板１に対向するように封止基板３を貼り合わせて有機ＥＬディスプレイを構成した際に、これらパネル基板１および封止基板３の間に位置するものであればよい。
【００３０】
また、ここでは、防護壁７が電極領域１１を囲むように一重に設けられている場合を例に挙げて説明したが、防護壁７は、必ずしも一重に限定されることはなく、例えば電極領域１１の周囲に二重以上形成しても構わない。すなわち、防護壁７は、少なくとも一重が形成されていればよいが、二重以上形成した場合には封止樹脂２の拡散防止効果の向上や一重あたりの防護壁７の小型化等といったことも期待できる。
【００３１】
さらに、防護壁７は、電極領域１１を少なくとも一重に囲うものではなく、当該電極領域１１の全域を覆うものであっても構わない。図２は、防護壁の他の例を示す説明図である。図例のように、電極領域１１の全域を防護壁７で覆った場合であっても、上述したように電極領域１１を囲った場合と全く同様に、封止樹脂２が電極領域１１の外部電極４等を汚染してしまうのを防止することができ、また必要最低限の領域のみを覆うことから有機ＥＬディスプレイの収率向上や小型軽量化等も実現容易となる。しかも、電極領域１１の全域を防護壁７で覆ってしまっても、その防護壁７は外部電極４等に固着されるものではないため、例えば封止基板３の不要部分と併せて容易に取り除くことができ、外部電極４等の機能を阻害してしまうことはない。
【００３２】
図３および図４は、本発明の他の実施の形態の概要を示す説明図である。ここでは、本発明の他の実施の形態として、外部電極４が略方形状の発光領域１０の一辺のみにおいて、当該発光領域１０から外周側に向けて突出するように配されている場合を例に挙げる。
【００３３】
図３に示すように、外部電極４が発光領域１０の一方向のみに配されている場合であっても、上述したように二方向の場合と全く同様に、その外部電極４を含む略矩形状の電極領域１１を囲むように少なくとも一重の防護壁７を設けることで、封止樹脂２が電極領域１１の外部電極４等を汚染してしまうのを防止することができ、また必要最低限の領域のみを覆うことから有機ＥＬディスプレイの収率向上や小型軽量化等も実現容易となる。
【００３４】
このとき、防護壁７は、有機ＥＬディスプレイの多面取りによって複数の発光領域１０が並んで配されていれば、各発光領域１０に対応するそれぞれの電極領域１１を個別に囲むように設けてもよいが、図例のように幾つかの発光領域１０に対応する領域をまとめて一つの電極領域１１とみなし、その一つの電極領域１１を囲むように設けることも考えられる。このようにすれば、防護壁７の形成の容易化が図れるとともに、発光領域１０の配置密度向上も期待できるようになり、結果として有機ＥＬディスプレイの収率向上や小型軽量化等が実現容易となる。
【００３５】
これらのことは、電極領域１１を囲むように防護壁７を設ける場合だけではなく、図４に示すように、当該電極領域１１の全域を防護壁７で覆った場合であっても、全く同様のことがいえる。すなわち、防護壁７は、一つにまとめた略矩形状の電極領域１１を囲うものではなく、当該電極領域１１の全域を覆うものであっても構わない。
【００３６】
なお、上述した各実施の形態では、主に有機ＥＬディスプレイの多面取りを行う場合を例に挙げて説明したが、本発明は多面取りを行わない場合についても全く同様に適用することが可能であり、その場合であっても上述したような効果を得ることができる。
【００３７】
さらに、上述した各実施の形態では、発光素子として有機ＥＬ素子を用いた表示装置である有機ＥＬディスプレイに本発明を適用した場合について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば無機電界発光素子のような自発光型の発光素子を用いた表示装置についても広く適用可能である。
【００３８】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明に係る表示装置およびその製造方法によれば、パネル基板と封止基板との間に設けられた防護壁によって、発光領域と電極領域とが遮られるので、封止基板の電極領域内への拡散を防げるようになる。したがって、封止樹脂が電極領域の駆動電極等を汚染してしまうのを未然に防止でき、表示装置の高品質化の実現と歩留まりの向上を図ることができる。しかも、その防護壁を電極領域という必要最低限の領域に対応して設けるので、その防護壁の設置にあたっての省スペース化が可能となり、結果として表示装置の収率向上や小型軽量化等が実現容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用される有機ＥＬディスプレイおよびその製造方法の概要の一例を示す説明図であり、（ａ）は防護壁の形成例を示す図、（ｂ）は基板貼り付けの様子を説明するための図、（ｃ）は封止樹脂の状態を説明するための図である。
【図２】図１の有機ＥＬディスプレイおよびその製造方法における防護壁の他の例を示す説明図である。
【図３】本発明が適用される有機ＥＬディスプレイおよびその製造方法の概要の他の例を示す説明図である。
【図４】図３の有機ＥＬディスプレイおよびその製造方法における防護壁の他の例を示す説明図である。
【図５】一般的な有機ＥＬディスプレイの構成例を示す説明図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側面図である。
【図６】多面取りを行う場合の有機ＥＬディスプレイおよびその製造方法の概要を示す説明図であり、（ａ）は基板上への配置例を示す図、（ｂ）は基板貼り付けの様子を説明するための図、（ｃ）は封止樹脂の状態を説明するための図である。
【符号の説明】
１…パネル基板、２…封止樹脂、３…封止基板、４…外部電極、６…有機ＥＬディスプレイ、７…防護壁、１０…発光領域、１１…電極領域[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a display device having a light emitting element arranged on a panel substrate and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
In recent years, as a flat display device, a device using an organic electroluminescence element (organic electroluminescence element; hereinafter, referred to as “organic EL element”) as a light-emitting element (hereinafter, referred to as “organic EL display”) has attracted attention. The organic EL display is a self-luminous type flat panel display that does not require a backlight, and has an advantage that a display with a wide viewing angle unique to the self-luminous type can be realized. Also, since only necessary pixels need to be turned on, it is advantageous in terms of power consumption as compared with a backlight type (such as a liquid crystal display), and a high-definition high-speed video signal expected to be put to practical use in the future. Is considered to have sufficient response performance to
[0003]
An organic EL element used for an organic EL display generally has a structure in which an organic material is sandwiched between electrodes (anode and cathode) from above and below. Then, holes are injected from the anode and electrons are injected from the cathode to the organic layer made of an organic material, and the holes and electrons are recombined in the organic layer to emit light. At this time, in the organic EL element, a luminance of several hundreds to several tens of thousands cd / m ² can be obtained with a driving voltage of 10 V or less. In addition, emission of a desired color can be obtained by appropriately selecting an organic material (fluorescent substance). For these reasons, the organic EL element is very promising as a light emitting element for forming a multi-color or full-color display device.
[0004]
However, in the organic EL element, when the organic layer is crystallized due to invasion of moisture or oxygen, a non-light emitting point called a dark spot is generated. It is known that dark spots grow over time, and the growth shortens the life of the organic EL element. Therefore, in configuring an organic EL display, it is necessary to minimize the entry of moisture or oxygen into the organic EL element.
[0005]
For this reason, in the organic EL display, for example, as shown in FIG. 5, the light emitting region on the panel substrate 1 on which the organic EL elements are provided is covered with the sealing resin 2, and the sealing resin 2 is sandwiched therebetween. In some cases, a sealing substrate 3 made of a glass plate or the like is attached to the panel substrate 1 so as to face the panel substrate 1, thereby sealing the organic EL element (for example, see Patent Document 1). In the organic EL display having such a configuration, for example, an ultraviolet curing type or a thermosetting type resin is used as the sealing resin 2, and is generally cured after the sealing substrate 3 is attached. After the organic EL element is sealed, the external electrodes 4 and the external terminals 5 are provided around the light emitting region, and these are not sealed with the sealing resin 2 or the like. The application of the drive voltage through the external terminal 5 drives the organic EL element.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-216950
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional organic EL display described above, in the manufacturing process, the sealing resin 2 for sealing the organic EL element flows out to the external electrode 4 in an uncured state, and the external electrode 4 May be contaminated. When such contamination occurs, it is difficult to secure electrical continuity between the external electrodes 4 and the external terminals 5, and as a result, a serious defect that the organic EL element cannot be driven may be caused. Can be
[0008]
In particular, in the manufacturing process of the organic EL display, in order to improve the production efficiency, for example, as shown in FIG. 6A, a plurality of organic EL displays 6 can be produced from one large panel substrate 1. In many cases, so-called multi-chamfering (multiple-chambering) is performed. In this case, for example, as shown in FIG. 6B, it is conceivable to use a large sealing substrate 3 as in the case of the panel substrate 1. That is, the sealing resin 2 is applied to each of the plurality of light emitting regions formed on the panel substrate 1, one large sealing substrate 3 is attached on the upper surface thereof, and each sealing resin 2 is cured. After that, unnecessary portions of the sealing substrate 2 located between the light emitting regions are removed. Therefore, in the case of performing such multi-panning, when the large panel substrate 1 and the sealing substrate 3 are bonded to each other, a capillary phenomenon occurs between them, and the uncured sealing material sandwiched between them. For example, as shown in FIG. 6C, the possibility that the stopper resin 2 is diffused to the side of the external electrode 4 becomes extremely high.
[0009]
The present invention has been made in view of such a point, and even in a configuration for sealing an organic EL element, the sealing resin for that purpose is prevented from diffusing to the external electrode side, realizing high quality. It is an object of the present invention to provide a display device and a method for manufacturing the display device, which are extremely effective in improving the yield and particularly performing multi-cavity (multi-cavity).
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a display device devised to achieve the above object. That is, a light emitting element and its driving electrode are provided on a panel substrate, thereby forming a light emitting region and an electrode region around the light emitting region, and through the sealing resin sealing the light emitting region, the panel substrate. In a display device in which a sealing substrate opposed to is bonded, between the panel substrate and the sealing substrate, a protective wall for blocking the light emitting region and the electrode region is configured to at least single-layer the electrode region. Being provided to surround, or between the panel substrate and the sealing substrate, a protective wall for blocking the light emitting region and the electrode region is provided so as to cover the entire region of the electrode region. Is characterized in that:
[0011]
Further, the present invention is a display device devised to achieve the above object. That is, a light emitting element and its driving electrode are provided on a panel substrate, thereby forming a light emitting region and an electrode region around the light emitting region, and through the sealing resin sealing the light emitting region, the panel substrate. In a method for manufacturing a display device in which a sealing substrate opposed to is bonded, prior to the bonding of the sealing substrate, the light emitting region and the electrode region are provided between the panel substrate and the sealing substrate. A protective wall for blocking may be formed so as to surround the electrode region at least one time, or before the bonding of the sealing substrate, between the panel substrate and the sealing substrate, A protective wall for blocking the region and the electrode region is formed so as to cover the entire electrode region.
[0012]
According to the display device having the above configuration and the manufacturing method of the above procedure, since the protective wall is formed between the panel substrate and the sealing substrate, the uncured sealing resin applied to the light emitting region is, for example, Even if an attempt is made to diffuse to the side of the electrode region due to the capillary phenomenon at the time of bonding the sealing substrate, the diffusion is blocked by the protective wall. That is, the protection wall that blocks the light emitting region and the electrode region can prevent the diffusion of the sealing substrate toward the electrode region.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a display device and a method of manufacturing the same according to the present invention will be described with reference to the drawings. Here, a case where the present invention is applied to an organic EL display that is multi-panel (multi-panel) is described as an example.
[0014]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing an example of an outline of an organic EL display to which the present invention is applied and a method of manufacturing the same. In the drawings, the same reference numerals are given to the same components as those of the related art (see FIGS. 5 and 6). As shown in the figure, in the organic EL display described here, a substantially square light emitting region 10 is covered with the sealing resin 2, and the external electrode 4 is arranged around the light emitting region 10. The external electrodes 4 are arranged on two sides of the substantially square light emitting region 10 so as to protrude from the light emitting region 10 toward the outer periphery.
[0015]
The sealing resin 2 covering the light emitting region 10 is sandwiched between the panel substrate 1 and the sealing substrate 3. The light emitting region 10 and the external electrode 4 are interposed between the panel substrate 1 and the sealing substrate 3. A protection wall 7 is provided to block the electrode region 11 which is a region including the organic EL element, and the organic EL element is sealed by these. The protection wall 7 is disposed so as to surround the entire periphery of the substantially L-shaped electrode region 11 as a single layer.
[0016]
Subsequently, the manufacturing procedure of the organic EL display having such a configuration, that is, the manufacturing method of the display device according to the present invention will be described in more detail. When the above-described organic EL display is manufactured, first, as shown in FIG. 1A, a plurality of electrode regions 11 arranged on the panel substrate 1 Correspondingly, a frame-shaped protection wall 7 surrounding the entire periphery of the electrode region 11 is formed. Therefore, for example, when four light-emitting regions 10 are arranged on the panel substrate 1, the frame-shaped protective walls 7 are formed at four positions on the sealing substrate 3 corresponding to the electrode regions 11 adjacent to each other. Will do.
[0017]
The protection wall 7 may be formed in a desired shape by, for example, attaching a thick dry film resist on the surface of the sealing substrate 3 and removing unnecessary portions using a known photolithography method. . However, as long as a thick film can be formed, a spin coating method may be used instead of a dry film resist. It is also conceivable to use a material formed and smoothed by various printing methods such as screen printing or tampo printing or a dispensing method.
[0018]
The film thickness required to form the protective wall 7 is within the distance between the panel substrate 1 and the sealing substrate 3 when an organic EL display is formed, and the uncured sealing resin 2 flows out. As long as it can be prevented, it is conceivable to set it specifically to about 2 μm to 0.5 mm. That is, the height of the protection wall 7 is formed to be about 2 μm to 0.5 mm. Also, the width of the protective wall 7 may be such that the uncured sealing resin 2 can be prevented from flowing out, and specifically, may be about 2 μm to 5 mm.
[0019]
The material forming the protective wall 7 may be any material as long as it is an insulator and has a suitable strength to prevent the uncured sealing resin 2 from flowing out, and is not necessarily a dry film resist. Is also good.
[0020]
Thereby, the sealing substrate 3 is placed on the bonding surface side of the sealing substrate 3 at a position corresponding to each light emitting region 10 on the panel substrate 1 and blocking the light emitting region 10 and the surrounding electrode region 11. Protective wall 7 protruding to the panel substrate 1 side is formed.
[0021]
After the formation of the protective wall 7, subsequently, as shown in FIG. 1 (b), an appropriate amount of the sealing resin 2 for covering each light emitting region 10 on the panel substrate 1 is applied to each light emitting material in an uncured state. The region 10 is applied using, for example, a dispenser. Then, while the uncured sealing resin 2 is applied corresponding to each light emitting region 10, the panel substrate 1 and the sealing substrate 3 are aligned to sandwich the sealing resin 2. The sealing substrate 3 is attached to the panel substrate 1 so as to face the panel substrate 1.
[0022]
At this time, a capillary phenomenon occurs between the panel substrate 1 and the sealing substrate 3, and the uncured sealing resin 2 tends to diffuse from the light emitting region 10 to the electrode region 11 side. However, a frame-shaped protection wall 7 protrudes from the sealing substrate 3 toward the panel substrate 1 so as to surround the electrode region 11. Therefore, even if the uncured sealing resin 2 attempts to diffuse, the gap between the light emitting region 10 and the electrode region 11 is blocked by the protective wall 7, so that the sealing resin 2 may flow into the electrode region 11. Absent. In other words, the uncured sealing resin 2 remains in the light emitting region 10 as shown in FIG. 1C even if a capillary phenomenon occurs between the panel substrate 1 and the sealing substrate 3. Become.
[0023]
Thereafter, the sealing resin 2 remaining in each light emitting region 10 is cured by, for example, irradiation of ultraviolet light or heating, and unnecessary portions of the sealing substrate 3 located between the light emitting regions 10 are removed. As a result, a plurality of organic EL displays can be simultaneously obtained from one panel substrate 1.
[0024]
As described above, according to the organic EL display and the method of manufacturing the same described above, the protective wall 7 provided between the panel substrate 1 and the sealing substrate 3 causes the protective wall 7 provided between the light emitting region 10 and the electrode region 11. Is blocked, so that the uncured sealing resin 2 applied to the light emitting region 10 can be prevented from diffusing into the electrode region 11. Therefore, it is possible to prevent the sealing resin 2 from contaminating the external electrodes 4 and the like in the electrode region 11, so that a serious defect such as inability to secure electrical conduction and to drive the organic EL element does not occur. .
[0025]
Moreover, the protection wall 7 is provided so as to surround the electrode region 11. In other words, in order to prevent contamination of the external electrodes 4 and the like, they are provided so as to surround a minimum necessary area. Therefore, as compared with, for example, surrounding the entire light-emitting region 10, the space for installing the protective wall 7 can be saved, and as a result, the yield in manufacturing the organic EL display can be improved. It becomes. Further, the space saving of the organic EL display makes it easy to realize a narrow frame, a small size, and a light weight of the organic EL display.
[0026]
In particular, in the case where the organic EL display is to be multi-paneled as described above, the diffusion of the sealing resin 2 is likely to occur due to the capillary phenomenon. However, by preventing the diffusion by the protective wall 7, the organic EL display 6 can be formed. In addition to realizing higher quality, it is also possible to improve the yield. In other words, it is very effective in the case of performing multi-panning.
[0027]
Further, even in the case of performing the multi-chamfering, by providing the protective wall 7 so as to surround the electrode region 11, not only the sealing resin 2 applied to the light emitting region 10 corresponding to the electrode region 11 but also the The sealing resin 2 applied to another adjacent light emitting region 10 by chamfering can also be prevented from diffusing into the electrode region 11. That is, by surrounding the entire periphery of the electrode region 11, even if the sealing resin 2 wraps around due to the capillary phenomenon, the external electrodes 4 and the like in the electrode region 11 are not contaminated. Also from this point, it is easy to realize an improvement in the yield of the organic EL display and a reduction in the size and weight of the organic EL display through an increase in the arrangement density of the organic EL display that performs the multi-paneling.
[0028]
Here, the case where the protective wall 7 is formed so as to protrude from the sealing substrate 3 toward the panel substrate 1 has been described as an example, but conversely, the protection wall 7 protrudes from the panel substrate toward the sealing substrate 3. It is also conceivable to form them so that In this case, the protection wall 7 may be formed at a stage that does not cause inconvenience to the formation of the organic EL element on the panel substrate 1, for example, at a stage after the formation of the organic EL element. The formation may be performed using a dry film resist or the like as in the case of the above-described embodiment.
[0029]
That is, when the organic EL display is configured by bonding the sealing substrate 3 so as to face the panel substrate 1, the protective wall 7 for blocking the light emitting region 10 and the electrode region 11 forms the panel substrate 1 and the sealing wall. What is necessary is just to be located between the stop substrates 3.
[0030]
In addition, here, the case where the protection wall 7 is provided as a single layer so as to surround the electrode region 11 has been described as an example, but the protection wall 7 is not necessarily limited to a single layer, and for example, the electrode region is not limited to a single layer. Two or more layers may be formed around 11. That is, the protective wall 7 may have at least one layer. However, when the protective wall 7 has two or more layers, it is possible to improve the diffusion preventing effect of the sealing resin 2 and reduce the size of the protective wall 7 per layer. Can be expected.
[0031]
Further, the protective wall 7 does not surround the electrode region 11 at least in a single layer, but may cover the entire electrode region 11. FIG. 2 is an explanatory diagram showing another example of the protection wall. Even in the case where the entire area of the electrode region 11 is covered with the protective wall 7 as shown in the figure, the sealing resin 2 is formed outside the electrode region 11 in the same manner as in the case where the electrode region 11 is surrounded as described above. It is possible to prevent the electrodes 4 and the like from being contaminated, and to cover only a minimum necessary area, so that it is easy to improve the yield and reduce the size and weight of the organic EL display. Moreover, even if the entire area of the electrode region 11 is covered with the protective wall 7, the protective wall 7 is not fixed to the external electrode 4 or the like. And the functions of the external electrodes 4 and the like are not hindered.
[0032]
FIG. 3 and FIG. 4 are explanatory diagrams showing an outline of another embodiment of the present invention. Here, as another embodiment of the present invention, an example in which the external electrode 4 is arranged so as to protrude from the light emitting region 10 toward the outer peripheral side only on one side of the light emitting region 10 having a substantially rectangular shape. I will list it.
[0033]
As shown in FIG. 3, even when the external electrode 4 is arranged only in one direction of the light emitting region 10, as in the case of the two directions as described above, a substantially rectangular shape including the external electrode 4 is used. By providing at least a single protective wall 7 so as to surround the electrode region 11 having the shape, it is possible to prevent the sealing resin 2 from contaminating the external electrodes 4 and the like in the electrode region 11, and to minimize the necessity. Since only the region is covered, it is easy to improve the yield of the organic EL display, reduce the size and weight, and the like.
[0034]
At this time, the protective wall 7 may be provided so as to individually surround each electrode region 11 corresponding to each light-emitting region 10 if a plurality of light-emitting regions 10 are arranged side by side by multi-paneling of the organic EL display. However, it is also conceivable that regions corresponding to several light emitting regions 10 are collectively regarded as one electrode region 11 and provided so as to surround the one electrode region 11 as shown in the figure. This facilitates the formation of the protective wall 7 and can be expected to improve the arrangement density of the light-emitting regions 10. As a result, it is easy to improve the yield of the organic EL display and reduce the size and weight. Become.
[0035]
This is true not only when the protective wall 7 is provided so as to surround the electrode region 11, but also when the entire region of the electrode region 11 is covered with the protective wall 7 as shown in FIG. It can be said that. That is, the protective wall 7 does not surround the substantially rectangular electrode region 11 that is united, but may cover the entire electrode region 11.
[0036]
In each of the above-described embodiments, the case where the organic EL display is multi-paneled has been mainly described as an example. However, the present invention can be applied to the case where the multi-panel non-paneling is not performed. Yes, even in that case, the above-described effects can be obtained.
[0037]
Further, in each of the above-described embodiments, the case where the present invention is applied to the organic EL display which is the display device using the organic EL element as the light emitting element has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, the present invention can be widely applied to a display device using a self-luminous light emitting element such as an inorganic electroluminescent element.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, according to the display device and the method of manufacturing the same according to the present invention, the light-emitting region and the electrode region are blocked by the protective wall provided between the panel substrate and the sealing substrate. Diffusion into the electrode region of the stop substrate can be prevented. Therefore, it is possible to prevent the sealing resin from contaminating the drive electrodes and the like in the electrode region, and it is possible to improve the quality of the display device and improve the yield. In addition, since the protective wall is provided corresponding to the minimum required area of the electrode area, it is possible to save space when installing the protective wall, thereby improving the yield of the display device and reducing the size and weight. It will be easier.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are explanatory diagrams showing an example of an outline of an organic EL display to which the present invention is applied and a method of manufacturing the same. FIG. 1A is a diagram showing an example of forming a protective wall, and FIG. (C) is a diagram for explaining the state of the sealing resin.
FIG. 2 is an explanatory view showing another example of a protective wall in the organic EL display of FIG. 1 and a method of manufacturing the same.
FIG. 3 is an explanatory view showing another example of an outline of an organic EL display to which the present invention is applied and a method of manufacturing the same.
FIG. 4 is an explanatory view showing another example of a protective wall in the organic EL display of FIG. 3 and a method of manufacturing the same.
FIGS. 5A and 5B are explanatory diagrams showing a configuration example of a general organic EL display, in which FIG. 5A is a plan view and FIG. 5B is a side view.
FIGS. 6A and 6B are explanatory diagrams illustrating an outline of an organic EL display and a method of manufacturing the same in the case of performing a multi-paneling process. FIG. 6A illustrates an example of arrangement on a substrate, and FIG. FIG. 3C is a diagram for explaining the state of the sealing resin.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Panel board, 2 ... Sealing resin, 3 ... Sealing substrate, 4 ... External electrode, 6 ... Organic EL display, 7 ... Protective wall, 10 ... Light emitting area, 11 ... Electrode area

Claims

パネル基板上に発光素子およびその駆動電極が設けられ、これらによって発光領域とその周囲の電極領域とが形成されるとともに、前記発光領域を封止する封止樹脂を介して、前記パネル基板と対向する封止基板が貼り合わされる表示装置において、
前記パネル基板と前記封止基板との間に、前記発光領域と前記電極領域とを遮るための防護壁が、当該電極領域を少なくとも一重に囲うように設けられている
ことを特徴とする表示装置。A light-emitting element and its drive electrode are provided on the panel substrate, thereby forming a light-emitting region and an electrode region around the light-emitting region, and facing the panel substrate via a sealing resin for sealing the light-emitting region. In a display device on which a sealing substrate to be bonded is attached,
A display device, wherein a protective wall for blocking the light emitting region and the electrode region is provided between the panel substrate and the sealing substrate so as to surround the electrode region at least in a single layer. .

前記防護壁は、前記パネル基板から前記封止基板側へ突出するように形成されたものである
ことを特徴とする請求項１記載の表示装置。The display device according to claim 1, wherein the protective wall is formed so as to protrude from the panel substrate toward the sealing substrate.

前記防護壁は、前記封止基板から前記パネル基板側へ突出するように形成されたものである
ことを特徴とする請求項１記載の表示装置。The display device according to claim 1, wherein the protective wall is formed so as to protrude from the sealing substrate toward the panel substrate.

パネル基板上に発光素子およびその駆動電極が設けられ、これらによって発光領域とその周囲の電極領域とが形成されるとともに、前記発光領域を封止する封止樹脂を介して、前記パネル基板と対向する封止基板が貼り合わされる表示装置において、
前記パネル基板と前記封止基板との間に、前記発光領域と前記電極領域とを遮るための防護壁が、当該電極領域の全域を覆うように設けられている
ことを特徴とする表示装置。A light-emitting element and its drive electrode are provided on the panel substrate, thereby forming a light-emitting region and an electrode region around the light-emitting region, and facing the panel substrate via a sealing resin for sealing the light-emitting region. In a display device on which a sealing substrate to be bonded is attached,
A display device, wherein a protective wall for blocking the light emitting region and the electrode region is provided between the panel substrate and the sealing substrate so as to cover the entire electrode region.

前記防護壁は、前記パネル基板から前記封止基板側へ突出するように形成されたものである
ことを特徴とする請求項４記載の表示装置。The display device according to claim 4, wherein the protective wall is formed so as to protrude from the panel substrate toward the sealing substrate.

前記防護壁は、前記封止基板から前記パネル基板側へ突出するように形成されたものである
ことを特徴とする請求項４記載の表示装置。The display device according to claim 4, wherein the protective wall is formed so as to protrude from the sealing substrate toward the panel substrate.

パネル基板上に発光素子およびその駆動電極が設けられ、これらによって発光領域とその周囲の電極領域とが形成されるとともに、前記発光領域を封止する封止樹脂を介して、前記パネル基板と対向する封止基板が貼り合わされる表示装置の製造方法において、
前記封止基板の貼り合わせに先立って、前記パネル基板と前記封止基板との間に、前記発光領域と前記電極領域とを遮るための防護壁を、当該電極領域を少なくとも一重に囲うように形成しておく
ことを特徴とする表示装置の製造方法。A light-emitting element and its drive electrode are provided on the panel substrate, thereby forming a light-emitting region and an electrode region around the light-emitting region, and facing the panel substrate via a sealing resin for sealing the light-emitting region. In a method for manufacturing a display device in which a sealing substrate to be bonded is
Prior to the bonding of the sealing substrate, between the panel substrate and the sealing substrate, a protective wall for blocking the light emitting region and the electrode region, at least one surrounding the electrode region. A method for manufacturing a display device, the method including forming the display device.

前記防護壁は、前記パネル基板から前記封止基板側へ突出するように形成されたものである
ことを特徴とする請求項７記載の表示装置の製造方法。The method according to claim 7, wherein the protective wall is formed so as to protrude from the panel substrate toward the sealing substrate.

前記防護壁は、前記封止基板から前記パネル基板側へ突出するように形成されたものである
ことを特徴とする請求項７記載の表示装置の製造方法。The method according to claim 7, wherein the protective wall is formed so as to protrude from the sealing substrate toward the panel substrate.

パネル基板上に発光素子およびその駆動電極が設けられ、これらによって発光領域とその周囲の電極領域とが形成されるとともに、前記発光領域を封止する封止樹脂を介して、前記パネル基板と対向する封止基板が貼り合わされる表示装置の製造方法において、
前記封止基板の貼り合わせに先立って、前記パネル基板と前記封止基板との間に、前記発光領域と前記電極領域とを遮るための防護壁を、当該電極領域の全域を覆うように形成しておく
ことを特徴とする表示装置の製造方法。A light-emitting element and its drive electrode are provided on the panel substrate, thereby forming a light-emitting region and an electrode region around the light-emitting region, and facing the panel substrate via a sealing resin for sealing the light-emitting region. In a method for manufacturing a display device in which a sealing substrate to be bonded is
Prior to bonding the sealing substrate, a protective wall for blocking the light emitting region and the electrode region is formed between the panel substrate and the sealing substrate so as to cover the entire electrode region. A method for manufacturing a display device, the method comprising:

前記防護壁は、前記パネル基板から前記封止基板側へ突出するように形成されたものである
ことを特徴とする請求項１０記載の表示装置の製造方法。The method according to claim 10, wherein the protection wall is formed to protrude from the panel substrate toward the sealing substrate.

前記防護壁は、前記封止基板から前記パネル基板側へ突出するように形成されたものである
ことを特徴とする請求項１０記載の表示装置の製造方法。The method according to claim 10, wherein the protective wall is formed so as to protrude from the sealing substrate toward the panel substrate.