JP2004111175A - Method for manufacturing display device - Google Patents
Method for manufacturing display device Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004111175A JP2004111175A JP2002271027A JP2002271027A JP2004111175A JP 2004111175 A JP2004111175 A JP 2004111175A JP 2002271027 A JP2002271027 A JP 2002271027A JP 2002271027 A JP2002271027 A JP 2002271027A JP 2004111175 A JP2004111175 A JP 2004111175A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing resin
- sealing
- display device
- substrate
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 99
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 69
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 69
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 31
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 76
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 4
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 4
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005401 electroluminescence Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000004091 panning Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表示装置の製造方法に関し、詳しくは有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
フラットパネルディスプレイと呼ばれる平面型の表示装置の一つに、発光素子に有機エレクトロルミネッセンス(以下、有機ELという)素子を用いた有機EL表示装置がある。この有機EL表示装置は、自発光型であるため、視野角が広いという特徴を有している。また、有機EL表示装置は、必要な画素のみを発光させるため、バックライト型の表示装置である液晶表示装置と比較すると消費電力が少ないという利点がある。
【0003】
一般的な有機EL素子の構成は有機材料を陽極と陰極とで挟んだ構造を有している。その発光のメカニズムは、有機材料からなる有機層に陽極から正孔を注入し、陰極から電子を注入して、これら注入した正孔と電子とを再結合させて発光させるものである。現在、有機EL素子は、10V以下の駆動電圧で数百cd/m2 〜で数万cd/m2 の輝度を得ることができている。また、有機材料を適宜選択することにより、マルチカラー表示もしくはフルカラー表示の表示装置を構成することも可能となっている。
【0004】
有機EL素子は以下のような問題も有している。それは有機層に水分や酸素が侵入することによって、有機層が結晶化し、ダークスポットと呼ばれる非発光点が発生することである。このダークスポットは時間の経過とともに成長し、有機EL素子の寿命を短くする一因となっている。この問題を解決する構成として、図4に示すような構成の有機EL表示装置が開示されている。図4に示すように、有機EL素子が形成されているパネル基板1には、その表示領域上に封止樹脂2を介して封止基板3が貼り付けられている。この封止樹脂2には紫外線硬化型樹脂もしくは熱硬化型樹脂が用いられ、一般的には上記封止基板3を貼り付けた後に硬化されている。上記封止樹脂2は発光領域(表示領域ともいう)上に形成され、その発光領域の周辺には外部電極4および外部端子5が配置されている。これら外部電極4および外部端子5に駆動電圧を印加することで、有機EL素子は駆動される(例えば、下記特許文献1〜3)。
【0005】
【特許文献1】
特開平5−182759号公報(第3−5頁、第4図)
【特許文献1】
特開平11−297476号公報(第4−7頁、第2図)
【特許文献1】
特開2002−216950号公報(第3−7頁、図1)
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記図5によって説明した従来の有機EL表示装置では、有機EL素子を封止する封止樹脂が、硬化しないうちに外部電極側に流出し、外部電極を汚染することがある。このような汚染が生じた場合には、外部電極と外部端子との接触が不完全となり、外部電極と外部端子との導通を確保することが困難となり、その結果、有機EL素子を駆動できなくなる。
【0007】
また、有機EL表示装置の製造工程では、生産性を高めるために、図5の(a)に示すように、一枚のパネル基板1から複数の有機EL表示装置6を生産する多面取り(多数個取り)の生産を行うことが多い。この場合、例えばパネル基板1に形成された複数の発光領域(表示領域ともいう)のそれぞれに対応させて、封止樹脂2を塗布した後、図5の(b)に示すように、パネル基板1と同様に封止基板3も大型のものを用いて、1枚の封止基板3を各発光領域上の封止樹脂2の上面に貼り合わせ、各封止樹脂2を硬化させる。その後、各発光領域間に位置する封止基板3の不要部分を除去している。このような、いわゆる多面取りを行う場合には、パネル基板1と封止基板3とを各封止樹脂2を介して貼り合わせるため、パネル基板1と封止基板3との間で封止樹脂2に対して毛細管現象が生じ、例えば図5の(c)に示すように、未硬化な封止樹脂2が外部電極4側にまで流れ出て、外部電極4を覆ってしまうという問題が発生する可能性が高くなる。このことは、外部電極4と外部端子5(前記図5参照)との接続がとれなくなるという重大な欠陥を招くことになる。
【0008】
本発明は、かかる点を鑑みてなされたものであり、有機EL素子を封止樹脂により封止する際に封止樹脂の外部電極側への拡散を防止し、歩留まりの良い安定した生産が可能な表示装置およびその製造方法を提供するものである。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するためになされた表示装置の製造方法である。
【0010】
本発明の表示装置の製造方法は、発光素子および該発光素子を駆動する駆動電極が設けられ、前記発光素子と前記駆動電極とによって発光領域と電極領域とが形成されたパネル基板と、封止基板とを封止樹脂を介して貼り合わせる表示装置の製造方法であって、前記パネル基板に外部電極を形成した後で前記封止基板を貼り合わせる前に、前記外部電極を被覆する保護膜を形成する工程と、前記パネル基板と前記封止基板とを前記封止樹脂を介して貼り合わせた後に前記保護膜とともに前記保護膜に付着した前記封止樹脂を除去して前記外部電極を露出させる工程とを備えた製造方法である。
【0011】
上記表示装置の製造方法では、パネル基板に外部電極を形成した後で封止基板を貼り合わせる前に、外部電極を被覆する保護膜を形成する工程を備えたことから、パネル基板と封止基板とを封止樹脂を介して貼り合わせた際に、未硬化な封止樹脂が毛細管現象によってパネル基板と封止基板との間を発光領域の外側の電極領域方向に流れ出しても、電極領域は保護膜に被覆されているので、電極領域に形成される外部電極が直接封止樹脂に被覆されない。すなわち、基板電極は保護膜によって封止樹脂による汚染を受けない。そして、パネル基板と封止基板とを封止樹脂を介して貼り合わせた後に保護膜とともに保護膜に付着した封止樹脂を除去する工程を備えていることから、封止樹脂を用いてパネル基板と封止基板と貼り合わせる封止工程を行っても外部電極が露出された状態となる。したがって、本発明の製造方法により製造された表示装置では、外部電極と外部電極との接続が確実に行えるようになる。
【0012】
【発明の実施の形態】
本発明の表示装置の製造方法に係る一実施の形態を、図1によって説明する。図1および図2では、一例として、一枚のパネル基板から複数の有機EL表示装置を製造する多面取り(多数個取り)の製造方法を示す。図1(a)はパネル基板と保護膜とを示す平面図であり、図1(b)はパネル基板と封止基板との貼り合わせ状態を説明する図面であり、図1(c)は封止樹脂を介して封止基板が貼り合わされた状態を示すレイアウト図であり、図2は単個に切り出された有機EL表示装置を示す平面図および側面図である。
【0013】
図1(a)に示すように、パネル基板1には、有機材料を陽極と陰極とで挟んだ構造からなる発光領域Lと、この発光領域Lの周辺に上記陽極および陰極が延長されてなる外部電極4が形成されている。そして上記外部電極4が形成されている外部電極領域Eを覆う保護膜11を形成する。上記保護膜11には、例えば樹脂製の粘着テープを用いることができる。樹脂製の粘着テープとしては、例えばポリイミド製粘着テープ、ポリエチレンテレフタレート製粘着テープ等を用いることができる。
【0014】
次いで、図1(b)に示すように、パネル基板1と同様に封止基板3も大型のものを用意した後、パネル基板1に形成された各発光領域Lを覆う適量の封止樹脂2を未硬化な状態で、例えばディスペンサを用いて各発光領域L上に塗布する。次いで、各封止樹脂2を介してパネル基板1に封止基板3を接着する。その後、各発光領域間に位置する封止基板3の不要部分を除去する。このような、いわゆる多面取りを行う場合には、パネル基板1と封止基板3とを各封止樹脂2を介して貼り合わせるため、パネル基板1と封止基板3との間で封止樹脂2の毛細管現象が生じ、例えば図1(c)に示すように、未硬化の封止樹脂2が発光領域Lより外側方向、すなわち外部電極4方向に拡散しようとする。そして拡散した封止樹脂2は、パネル基板1に形成された外部電極領域Eを被覆する保護膜11上にも広がる。なお、(C)図では図面をわかり易くするために封止基板3の図示は省略した。
【0015】
その後、各発光領域L内に留まっている封止樹脂2を、例えば封止樹脂2が紫外線硬化型樹脂であれば紫外線を照射して硬化させ、例えば封止樹脂2が熱硬化型樹脂であれば加熱によって硬化させる。さらに、各発光領域L間に位置する不要な封止基板3を除去する。そして、上記保護膜11を剥離するとともに、この保護膜11上に拡散された封止樹脂2も同時に剥離する。その結果、図2(a)の平面図および(b)の側面図に示すように、外部電極領域の外部電極4が露出される。したがって、発光領域L(斜線で示す領域)を封止樹脂2によって封止することができるとともに外部電極4と外部端子5(2点鎖線部分)との接続が確保できる。
【0016】
このようにして、1枚のパネル基板1から、封止樹脂2を介して貼り合わされたパネル基板1と封止基板3からなる複数の有機EL表示装置6を同時に形成することができる。
【0017】
上記表示装置の製造方法では、パネル基板1に外部電極4を形成した後で封止基板3を貼り合わせる前に、外部電極4を被覆する保護膜11を形成する工程を備えたことから、パネル基板1と封止基板3とを封止樹脂2を介して貼り合わせた際に、未硬化な封止樹脂2が毛細管現象によってパネル基板1と封止基板3との間を発光領域Lの外側の電極領域方向に流れ出しても、電極領域は保護膜11に被覆されているので、電極領域に形成される外部電極4が直接封止樹脂2に被覆されない。すなわち、外部電極4は保護膜11によって封止樹脂2による汚染を受けない。そして、パネル基板1と封止基板3とを封止樹脂2を介して貼り合わせた後に保護膜11とともに保護膜11に付着した封止樹脂2を除去する工程を備えていることから、封止樹脂2を用いてパネル基板1と封止基板3と貼り合わせる封止工程を行っても外部電極4が露出された状態となる。
【0018】
したがって、封止樹脂2が電極領域の外部電極4等を汚染するものを防ぐことができるので、電気的導通を確保することができずに有機EL表示装置を駆動できないという重大な欠陥を招くことがなくなる。すなわち、外部電極と外部端子との電気的導通を確保した信頼性の高い有機EL表示装置を製造することができる。したがって、本発明の製造方法により製造された表示装置6では、外部電極4と外部端子との接続が確実に行えるようになる。
【0019】
また、1枚の基板から複数の表示装置を製造する、いわゆる多面取り(多数個取り)を行う場合には、毛細管現象により封止樹脂2の拡散が生じ易くなるが、保護膜11によって封止樹脂2の拡散しても外部電極4を汚染することがないので、有機EL表示装置の高品質化が図れるとともに、歩留りの向上も図れる。したがって、本発明の表示装置およびその製造方法は、多面取りを行う場合には、非常に有効ものとなる。
【0020】
なお、上記実施の形態では、多面取りを行う事例により説明したが、1枚のパネル基板に一つの表示装置を形成する場合であっても、多面取りの場合と同様に、本発明の表示装置およびその製造方法を適用することができる。
【0021】
次に、通常の多数個取りを行う場合について、図3によって説明する。
【0022】
図3(a)の平面図およびA−A線断面図に示すように、通常、多面取りを行う場合には、外部電極が形成される外部電極領域Eは発光領域Lに対して一方向にのみ形成されることが多い。この場合には、図示されているように各行に配列されている複数の有機EL表示装置の外部電極4が形成される外部電極領域Eを、行ごとに1本の保護膜11(樹脂製粘着テープ)により連続して被覆することができる。そして、封止樹脂を介して封止基板を貼り付け、封止基板の不要な部分を除去した後、保護膜11を剥離するには、図3(b)に示すように、例えばローラー21に保護膜11の端部を貼り付けた後、ローラー21を矢印ア方向に転がすことによりパネル基板1より各保護膜11を剥離する。したがって、保護膜11には、この剥離作業によって外部電極領域Eに形成された外部電極4を剥離するような強い粘着力は必要としない。この保護膜11は、外部電極4と保護膜11との間に封止樹脂が入り込まないようにする粘着力があり、かつ保護膜11を剥離するときに外部電極4を剥離しないような粘着力を有するものであればよい。なお、外部電極4上に保護膜11の粘着物質が付着している場合には、洗浄工程を行うことによってその粘着物質を除去すればよい。
【0023】
上記外部電極4上の封止樹脂2を除去した結果、図3(c)の封止樹脂および外部電極を示す平面図および側面図に示すように、各有機EL表示装置の発光流量Lは封止樹脂2によって被覆された状態で外部電極領域E(外部電極4)が露出される。
【0024】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の表示装置の製造方法によれば、封止樹脂によりパネル基板と封止基板とを貼り合わせる前にパネル基板の外部電極を被覆する保護膜を形成するので、保護膜によって未硬化な封止樹脂による外部電極への汚染を防止することができる。したがって、電極領域の外部電極と外部端子との導通を確保した、信頼性の高い、高品質な表示装置を高歩留りに製造することができる。また、多面取り(多数個取り)を行う場合には、本発明の製造方法が未硬化な封止樹脂の外部電極への汚染を確実に阻止することができるので、非常に有効ものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の表示装置に係る一実施の形態を示す図面であり、(a)はパネル基板と保護膜とを示す平面図であり、(b)はパネル基板と封止基板との貼り合わせ状態を説明する図面であり、(c)は封止樹脂を介して封止基板が貼り合わされた状態を示すレイアウト図である。
【図2】単個に切り出された有機EL表示装置を示す平面図である。
【図3】多数個取りの場合の保護膜の貼付方法および剥離方法を説明する図面である。
【図4】従来の有機EL表示装置の構成例を示す図面であり、(a)は平面レイアウト図であり、(b)は側面図である。
【図5】従来の多面取りを行う場合の有機EL表示装置およびその製造方法の概略を示す図面であり、(a)はパネル基板上への配置を示す平面レイアウト図であり、(b)は封止樹脂を介して封止基板を貼り付ける封止工程を説明する断面図であり、(c)は封止樹脂の状態を説明する平面レイアウト図である。
【符号の説明】
1…パネル基板、2…封止樹脂、2…封止基板、4…外部電極、11…保護膜[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a display device, and more particularly, to a method for manufacturing an organic electroluminescent display device.
[0002]
[Prior art]
As one of flat panel display devices called a flat panel display, there is an organic EL display device using an organic electroluminescence (hereinafter, referred to as an organic EL) element as a light-emitting element. Since this organic EL display device is a self-luminous type, it has a feature that a viewing angle is wide. Further, the organic EL display device has an advantage that power consumption is smaller than that of a liquid crystal display device which is a backlight type display device because only necessary pixels emit light.
[0003]
A general configuration of an organic EL element has a structure in which an organic material is sandwiched between an anode and a cathode. The light emission mechanism is such that holes are injected from an anode into an organic layer made of an organic material, electrons are injected from a cathode, and the injected holes and electrons are recombined to emit light. At present, the organic EL element can obtain a luminance of several hundreds cd / m 2 to several tens of thousands cd / m 2 at a driving voltage of 10 V or less. Further, by appropriately selecting an organic material, a display device of multi-color display or full-color display can be formed.
[0004]
Organic EL elements also have the following problems. That is, when moisture or oxygen enters the organic layer, the organic layer is crystallized, and a non-light emitting point called a dark spot is generated. The dark spot grows with the passage of time, which contributes to shortening the life of the organic EL element. As a configuration for solving this problem, an organic EL display device having a configuration as shown in FIG. 4 is disclosed. As shown in FIG. 4, a
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-5-182759 (page 3-5, FIG. 4)
[Patent Document 1]
JP-A-11-297476 (page 4-7, FIG. 2)
[Patent Document 1]
JP-A-2002-216950 (page 3-7, FIG. 1)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional organic EL display device described with reference to FIG. 5, the sealing resin for sealing the organic EL element may flow out to the external electrode side before being cured, and may contaminate the external electrode. When such contamination occurs, the contact between the external electrode and the external terminal becomes incomplete, and it becomes difficult to secure conduction between the external electrode and the external terminal. As a result, the organic EL element cannot be driven. .
[0007]
In the manufacturing process of the organic EL display device, as shown in FIG. 5A, in order to increase the productivity, a plurality of organic
[0008]
The present invention has been made in view of the above point, and prevents the sealing resin from diffusing to the external electrode side when the organic EL element is sealed with the sealing resin, thereby enabling stable production with a good yield. And a method of manufacturing the same.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a method for manufacturing a display device which has been made to solve the above problems.
[0010]
A method for manufacturing a display device according to the present invention includes a panel substrate provided with a light emitting element and a driving electrode for driving the light emitting element, wherein a light emitting region and an electrode region are formed by the light emitting element and the driving electrode; A method for manufacturing a display device in which a substrate and a sealing resin are bonded via a sealing resin, wherein after forming an external electrode on the panel substrate and before bonding the sealing substrate, a protective film covering the external electrode is formed. Forming and, after bonding the panel substrate and the sealing substrate via the sealing resin, removing the sealing resin attached to the protective film together with the protective film to expose the external electrodes. And a manufacturing method.
[0011]
Since the method for manufacturing a display device includes a step of forming a protective film covering the external electrodes after forming the external electrodes on the panel substrate and before bonding the sealing substrate, the panel substrate and the sealing substrate When the uncured sealing resin flows between the panel substrate and the sealing substrate in the direction of the electrode region outside the light emitting region due to a capillary phenomenon when bonded together with the sealing resin, the electrode region is Since it is covered with the protective film, the external electrode formed in the electrode region is not directly covered with the sealing resin. That is, the substrate electrode is not contaminated by the sealing resin by the protective film. Then, after the panel substrate and the sealing substrate are bonded together via the sealing resin, a step of removing the sealing resin attached to the protection film together with the protection film is provided. The external electrodes are exposed even when a sealing step of bonding the substrate and the sealing substrate is performed. Therefore, in the display device manufactured by the manufacturing method of the present invention, connection between the external electrodes can be reliably performed.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
One embodiment of a method for manufacturing a display device according to the present invention will be described with reference to FIG. 1 and 2 show, as an example, a method of manufacturing a plurality of organic EL display devices from a single panel substrate (multi-cavity production). FIG. 1A is a plan view showing a panel substrate and a protective film, FIG. 1B is a diagram for explaining a state of bonding the panel substrate and a sealing substrate, and FIG. FIG. 2 is a layout diagram showing a state in which a sealing substrate is bonded via a sealing resin, and FIG. 2 is a plan view and a side view showing an organic EL display device cut out into a single unit.
[0013]
As shown in FIG. 1A, a light emitting region L having a structure in which an organic material is sandwiched between an anode and a cathode, and the anode and the cathode are extended around the light emitting region L on the
[0014]
Next, as shown in FIG. 1B, after a
[0015]
Thereafter, the sealing
[0016]
In this way, a plurality of organic
[0017]
The method for manufacturing the display device includes the step of forming the
[0018]
Therefore, it is possible to prevent the sealing
[0019]
Further, when a plurality of display devices are manufactured from one substrate, that is, in the case of so-called multi-cavity (multi-cavity), diffusion of the sealing
[0020]
Note that, in the above-described embodiment, an example in which multiple display is performed is described. However, even when one display device is formed on one panel substrate, the display device of the present invention can be used similarly to the case of multiple display. And its manufacturing method can be applied.
[0021]
Next, the case of performing normal multi-cavity production will be described with reference to FIG.
[0022]
As shown in the plan view of FIG. 3A and the cross-sectional view taken along the line AA, usually, in the case of performing multi-cavity, the external electrode region E where the external electrode is formed is in one direction with respect to the light emitting region L. Often formed only. In this case, the external electrode region E where the
[0023]
As a result of removing the sealing
[0024]
【The invention's effect】
As described above, according to the method for manufacturing a display device of the present invention, since the protective film that covers the external electrodes of the panel substrate is formed before the panel substrate and the sealing substrate are bonded with the sealing resin, The film prevents the uncured sealing resin from contaminating the external electrodes. Therefore, it is possible to manufacture a highly reliable and high quality display device with high yield, in which conduction between the external electrode and the external terminal in the electrode region is secured. In addition, in the case of performing multi-cavity (multi-cavity), the manufacturing method of the present invention is very effective because the uncured sealing resin can reliably prevent contamination of the external electrodes with the uncured sealing resin.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are drawings showing one embodiment of a display device of the present invention, in which FIG. 1A is a plan view showing a panel substrate and a protective film, and FIG. It is a drawing explaining a pasting state, and (c) is a layout figure showing the state where a sealing substrate was pasted via a sealing resin.
FIG. 2 is a plan view showing an organic EL display device cut out individually.
FIG. 3 is a diagram illustrating a method of attaching and removing a protective film in the case of multi-cavity production.
4A and 4B are diagrams illustrating a configuration example of a conventional organic EL display device, wherein FIG. 4A is a plan layout view and FIG. 4B is a side view.
5A and 5B are diagrams schematically illustrating an organic EL display device and a method of manufacturing the same in a conventional multi-panel layout, in which FIG. 5A is a plan layout diagram illustrating an arrangement on a panel substrate, and FIG. It is sectional drawing explaining the sealing process which sticks a sealing substrate via a sealing resin, and (c) is a plane layout drawing explaining the state of a sealing resin.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (1)
前記パネル基板に前記外部電極を形成した後で前記封止基板を貼り合わせる前に、前記外部電極を被覆する保護膜を形成する工程と、
前記パネル基板と前記封止基板とを前記封止樹脂を介して貼り合わせた後に前記保護膜とともに前記保護膜に付着した前記封止樹脂を除去して前記外部電極を露出させる工程と
を備えたことを特徴とする表示装置の製造方法。A light emitting element and a driving electrode for driving the light emitting element are provided, and a panel substrate on which a light emitting region and an external electrode are formed by the light emitting element and the driving electrode is bonded to a sealing substrate with a sealing resin interposed therebetween. A method for manufacturing a display device to be combined,
Before bonding the sealing substrate after forming the external electrodes on the panel substrate, forming a protective film covering the external electrodes;
Removing the sealing resin attached to the protective film together with the protective film after bonding the panel substrate and the sealing substrate via the sealing resin to expose the external electrodes. A method for manufacturing a display device, comprising:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002271027A JP4165161B2 (en) | 2002-09-18 | 2002-09-18 | Manufacturing method of display device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002271027A JP4165161B2 (en) | 2002-09-18 | 2002-09-18 | Manufacturing method of display device |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004111175A true JP2004111175A (en) | 2004-04-08 |
JP2004111175A5 JP2004111175A5 (en) | 2005-11-04 |
JP4165161B2 JP4165161B2 (en) | 2008-10-15 |
Family
ID=32268463
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002271027A Expired - Fee Related JP4165161B2 (en) | 2002-09-18 | 2002-09-18 | Manufacturing method of display device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4165161B2 (en) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007234332A (en) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Tohoku Pioneer Corp | Method of manufacturing self-luminous panel and self-luminous panel |
JP2008010221A (en) * | 2006-06-28 | 2008-01-17 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | Tape peeling device, application system, and tape peeling method |
KR101311850B1 (en) * | 2011-12-09 | 2013-09-27 | 주식회사 탑 엔지니어링 | Sealing apparatus for manufacturing flat panel display |
JP2013225279A (en) * | 2012-04-19 | 2013-10-31 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | Touch panel and method for manufacturing the same |
US8698978B2 (en) | 2004-06-11 | 2014-04-15 | Mflex Uk Limited | Electroluminescent displays |
US8698979B2 (en) | 2004-06-11 | 2014-04-15 | Mflex Uk Limited | Electroluminescent displays |
JP2021057198A (en) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | シチズンファインデバイス株式会社 | Method for manufacturing organic el element |
-
2002
- 2002-09-18 JP JP2002271027A patent/JP4165161B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8698978B2 (en) | 2004-06-11 | 2014-04-15 | Mflex Uk Limited | Electroluminescent displays |
US8698979B2 (en) | 2004-06-11 | 2014-04-15 | Mflex Uk Limited | Electroluminescent displays |
JP2007234332A (en) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Tohoku Pioneer Corp | Method of manufacturing self-luminous panel and self-luminous panel |
JP2008010221A (en) * | 2006-06-28 | 2008-01-17 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | Tape peeling device, application system, and tape peeling method |
KR101311850B1 (en) * | 2011-12-09 | 2013-09-27 | 주식회사 탑 엔지니어링 | Sealing apparatus for manufacturing flat panel display |
JP2013225279A (en) * | 2012-04-19 | 2013-10-31 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | Touch panel and method for manufacturing the same |
JP2021057198A (en) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | シチズンファインデバイス株式会社 | Method for manufacturing organic el element |
JP7324676B2 (en) | 2019-09-30 | 2023-08-10 | シチズンファインデバイス株式会社 | Method for manufacturing organic EL element |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4165161B2 (en) | 2008-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103855171B (en) | Flexible display substrate mother board and manufacturing method of flexible display substrate | |
US7615924B2 (en) | Organic electroluminescence device panel | |
KR100484109B1 (en) | Method for making substrate and method for making Organic electro luminescence display device using the same,Organic electro luminescence display device | |
US7525247B2 (en) | Substrate for organic EL display devices and organic EL display devices | |
JP2011066017A (en) | Organic electroluminescent display element and method of manufacturing the same | |
JP3705190B2 (en) | Manufacturing method of display device | |
JP2008165170A (en) | Method for manufacturing organic light emitting display | |
US9502684B2 (en) | Organic electroluminescence device and method for manufacturing the same | |
JP2009123645A (en) | Organic el display device and its manufacturing method | |
KR20040013795A (en) | Organic electroluminescence device and fabricating method thereof | |
US20090011678A1 (en) | Method for producing display device and display device | |
CN203812880U (en) | Flexible display substrate motherboard | |
JP2010027597A (en) | Organic electroluminescence display device | |
JP2005164679A (en) | Organic electroluminescence display device | |
JP2004111119A (en) | Display device and manufacturing method of the same | |
JP4165161B2 (en) | Manufacturing method of display device | |
US9832858B2 (en) | Display device | |
JP3968519B2 (en) | Manufacturing method of display device | |
KR101845440B1 (en) | Method for Manufacturing Flexible Display Device | |
JP2004095251A (en) | El device and its manufacturing method | |
JP2003187969A (en) | Manufacturing method of display device | |
JP4264707B2 (en) | Manufacturing method of display device | |
JP4415174B2 (en) | Display device and manufacturing method thereof | |
JP2012074238A (en) | Light emitting device and electronic device | |
JP2014235861A (en) | Organic electroluminescence display device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050811 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050811 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080403 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080408 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080609 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080708 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080721 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110808 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |