JP2004299340A - 合成樹脂製模様付き透明蓋状体の成形方法と該成形方法で使用する金型 - Google Patents
合成樹脂製模様付き透明蓋状体の成形方法と該成形方法で使用する金型 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】周壁を垂下する透明な蓋状体頂板の下面へ、模様付きフィルムをインサート成形する方法であって、ゲートからキャビティ内へ射出される溶融樹脂材料で、上記フィルムが横ずれすることなく、所定の位置へ正確に位置させることが可能とした。
【解決手段】上記蓋状体頂板の下面形成用上面１３と、周壁の内周面形成用外周面１４とを有する凸状金型部分１６を可動金型１２に設け、ゲート７と対向する、凸状金型部分１６の外縁からフランジ２１を起立し、該フランジ内面へ当接させて凸状金型部分上面１３へ、模様付きフィルム１９を載置させ、該フィルムをインサート成形して、合成樹脂製の模様付き透明蓋状体を形成する。
【選択図】 図１
【解決手段】上記蓋状体頂板の下面形成用上面１３と、周壁の内周面形成用外周面１４とを有する凸状金型部分１６を可動金型１２に設け、ゲート７と対向する、凸状金型部分１６の外縁からフランジ２１を起立し、該フランジ内面へ当接させて凸状金型部分上面１３へ、模様付きフィルム１９を載置させ、該フィルムをインサート成形して、合成樹脂製の模様付き透明蓋状体を形成する。
【選択図】 図１
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製の模様付き蓋状体をインサート成形により成形する方法と該成形方法で使用する金型に関する。
【従来の技術】
頂板の上面へ、シート材をインサート成形した蓋体、該蓋体の成形方法、および該蓋体成形に使用する金型が特許文献１に示されている。
【特許文献１】
特開２００２−２８３３８５号公報
【発明が解決しようとする課題】
透明蓋体の頂板下面へ模様を付設すれば、外観上その模様は透明な頂板を介して目視されることとなるため、頂板上面に付した模様と異って深みのある模様とすることが出来、又頂板下面へ他物が接することは少ないから、頂板上面へ付設した模様の場合と異り、摩擦等により模様が薄れたり、剥離するおそれがない。
よって透明蓋体の頂板下面への模様の付設が要望されるが、蓋体周壁が邪魔となるため、その頂板下面への印刷は困難であり、インサート成形することが考えられる。該頂板下面へのインサート成形を、頂板の上面形成用金型面の中央にゲートを設けて、該ゲートからキャビティ内への樹脂材料射出によって行えば、頂板の下面形成用金型部分の上面へ付着させたインサート成形用フィルムは樹脂材料射出によって下方へ押付けられて移動等することがなく、好都合ではあるが、このようにすると成品としての蓋体頂板の中央部にゲート跡が残り、外見上好ましくない。よってゲートは頂板外周面の一部ないし周壁外面の上端部へ設けることとなるが、このようにすると頂板下面形成用金型部分上面へ付着させた、上記インサート成形用フィルムが横ずれを生じ易い。
本発明は上記欠点を除去することを目的とした成形方法および該成形方法で使用する金型に関する。尚本発明において透明とは、半透明も含むものとする。又本発明において蓋状体とは、頂板外周から周壁を垂下する蓋体の他、頂板外周から周壁を垂下する台等を含むものとする。
【課題を解決するための手段】
第１の手段として頂板２外周から周壁３を垂下する蓋状体６形成用のキャビティ１を固定金型１１と可動金型１２との間に有し、かつ該キャビティ外周面の上方一部にゲート７を設けた、蓋状体形成用金型において、
上記頂板２の下面形成用上面１３と、周壁３の内周面形成用外周面１４とを有する凸状金型部分１６を可動金型１２に設け、上記ゲート７と対向する、凸状金型部分上面の外縁部からフランジ２１を起立させ、又該フランジ内面へ当接させて凸状金型部分上面へ模様付きフィルム１９を付着させ、該フィルムをインサート成形して透明蓋状体６を形成する。
第２の手段として頂板２外周から周壁３を垂下する蓋状体６形成用のキャビティ１を固定金型１１と可動金型１２との間に有し、かつ該キャビティ外周面の上方一部にゲート７を設けた、蓋状体形成用金型において、
上記頂板２の下面形成用上面１３と、周壁３の内周面形成用外周面１４とを有する凸状金型部分１６を可動金型１２に設け、上記ゲート７側の外縁と対向する、凸状金型部分１６上面の外縁部分からフランジ２２を起立させ、又該フランジ内面へ当接させて凸状金型部分上面へ模様付きフィルム１９を付着させ、該フィルムをインサート成形して透明蓋状体６を形成する。
第３の手段として上記凸状金型部分１６上面１３へ開口するバキューム通路１５を穿設し、該凸状金型上面へ載置させた模様付きフランジ１９を吸着させてインサート成形する。
第４の手段として、上記第１、第２、又は第３の手段を有すると共に上記凸状金型部分１６上面１３へ開口するバキューム通路１５を穿設し、該凸状金型上面へ載置させた模様付きフィルム１９を吸着させてインサート成形する。
第５の手段として、頂板２外周から周壁３を垂下する蓋状体６形成用のキャビティ１を固定金型１１と可動金型１２との間に有し、かつ該キャビティ外周面の上方一部にゲート７を設けた、蓋状体形成用金型において、
上記頂板２の下面形成用上面１３と、周壁３の内周面形成用外周面１４とを有する凸状金型部分１６を可動金型１２に設け、上記ゲート７と対向する、凸状金型部分上面の外縁部から、上記凸状金型部分１６の上面へ載置されてインサートされる、模様付きフィルム１９のゲート側端面当接用のフランジ２１を起立させた。
第６の手段として、頂板２外周から周壁３を垂下する蓋状体６形成用のキャビティ１を固定金型１１と可動金型１２との間に有し、かつ該キャビティ外周面の上方一部にゲート７を設けた、蓋状体形成用金型において、
上記頂板２の下面形成用上面１３と、周壁３の内周面形成用外周面１４とを有する凸状金型部分１６を可動金型１２に設け、上記ゲート７側の外縁と対向する、凸状金型部分１６上面の外縁部分から、上記凸状金型部分１６の上面へ載置されてインサート成形される、模様付きフィルム１９のゲート側と対向する側の端面当接用のフランジ２２を起立させた。
第７の手段として、頂板２外周から周壁３を垂下する蓋状体６形成用のキャビティ１を固定金型１１と可動金型１２との間に有し、かつ該キャビティ外周面の上方一部にゲート７を設けた、蓋状体形成用金型において、
上記頂板２の下面形成用上面１３と、周壁３の内周面形成用外周面１４とを有する凸状金型部分１６を可動金型１２に設け、該凸状金型部分の上面１３全周から、該上面へ載置されてインサート成形される、模様付きフィルム１９の全周当接用のフランジ１７を起立させた。
第８の手段として、上記第５、第６、又は第７の手段を有すると共に上記凸状金型部分１６上面１３へ開口するバキューム通路１５を有する。
【発明の実施の形態】
以下図面について説明すると、１は、図６、図８が示すような、頂板２外周から周壁３を垂下し、該周壁の左右両側壁３ａ後端から軸受板４，４を垂下し、これ等軸受板の各下端部に軸受孔５，５を穿設した蓋体６形成用のキャビティで、該キャビティを固定金型１１と可動金型１２との間に形成している。該キャビティは、外周面の上方一部、具体的には上記周壁の後壁３ｂ上部の左右方向中間上部の後面、ないしは頂板後面の左右方向中間下部にゲート７を有する。上記蓋体を、頂板外周から周壁を垂下するだけの台とする場合は、軸受板４、４を省略する。
又可動金型１１は、上記頂板の下面形成面としての上面１３と、周壁３の内周面形成面としての外周面１４とを有し、かつ上記上面１３へ、バキューム通路１５を開口する凸状金型部分１６を有する。そのバキューム通路１５は、図示のように上記凸状金型部分の中央部上部をコア金型１６ａ で形成し、該コア金型の下面および外周面へ穿設した溝で形成すればよい。
上記凸状金型部分１６上面で、ゲート７と対向する外縁側からはフランジ２１を起立させており、該フランジ内面へ当接させて、上記上面１３へ図５が示す、模様１８付きフィルム１９を吸着させている。
図１が示す状態から、キャビティ１内へ溶融樹脂材料２０を射出すると、ゲート７からキャビティ１内へ射出された溶融樹脂材料は、キャビティの周壁形成部分および頂板形成部分内へ入るが、ゲート７と対向する、上記フィルム１９の端面部分は、該ゲートと対向するフランジ２１部分の内面へ当接しているから、ゲート７から射出された溶融樹脂材料がフィルムの端面を押圧することはなく、フィルム１９上面を下方へ押圧することとなり、よってフィルム１９がフランジ２１内面から外方へずれることはなく、このようにしてフィルム１９を頂板２下面の所定位置へ正確にインサート成形することが可能となる。
尚上記フランジ２１は、図３が示すように、ゲート７側と対向する、凸状金型部分上面の外縁、つまり図示例では蓋体周壁の前壁形成側の凸状金型上面外周部からだけ起立させてもよく、又図４が示すように凸状金型部分上面の全周から起立させてもよい。
図３の場合は、ゲート７から射出された溶融樹脂材料が、フィルム１９を図左方へ押圧することとなるが、該フィルムは図左方に設けたフランジ２１内面へ接しているため、左方へ位置ずれすることはない。
それ等いずれの場合も上記フィルム１９は、フランジ内面へフィルム１９外周面の一部ないし全周を当接させて凸状金型部分上面へ吸着させる。
凸状金型部分１６上面への模様付きフィルム１９の付設は、バキューム通路での吸着のほか、例えば接着剤使用等による付着も考えられる。
既述各実施形態のようにして、インサート成形が終わった後に、金型を開き、蓋状体６としての成形品を取出す。
第１実施形態により成形された蓋状体は、ゲート跡２４側の頂板内面の外縁と、該外縁部から垂下する側壁内面上端とが形成する隅部分から下面開口の浅溝が起立することとなり、第２実施形態の場合は、ゲート跡２４側と対向する頂板部分内面の外縁と該外縁から垂下する側壁内面とが形成する隅部分から下面開口の浅溝が起立することとなり、第３実施形態の場合は、図６、図７が示すように頂板２の下面外周と周壁３内面上端とが形成する隅部全周から既述フランジ抜け跡としての下面開口浅溝２３が形成されることとなる。
尚既述模様付きフィルム１９は、転写フィルムとしてもよく、この場合は蓋状体形成後に、転写後のフィルムだけ、頂板２下面から剥離し、模様１８は頂板２下面へ転写させることとなる。
【発明の効果】
本発明は既述構成とするもので、請求項１から請求項４記載のようにすることで、模様付きフィルム１９を蓋状体頂板２の下面の所定位置へ正確にインサート成形することが出来、その模様１８は蓋状体頂板２の下面へ付設されることとなるため、頂板上面へ付設された模様と異り、頂板を透視してその模様を見ることとなるため深みのある模様となって見えることとなり、このように深みのある模様付きの透明ないし半透明蓋状体の成形を容易に行うことが出来る。又このように成形された蓋状体は頂板上面へ付設した模様の場合と異り、摩擦等により模様が薄れたり、剥離するおそれがない。
又請求項５から請求項８記載の金型を使用して成形することで、上記請求項１から請求項４記載の蓋状体の成形を容易に行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明成形方法を実施する金型の断面図である。
【図２】図１要部の拡大断面図である。
【図３】第２実施形態による金型断面図である。
【図４】第３実施形態による金型断面図である。
【図５】模様付きフィルムの拡大断面図である。
【図６】図４の金型により成形された蓋状体の断面図である。
【図７】図６蓋状体の底面図である。
【図８】図６蓋状体の斜視図である。
【符号の説明】
１…キャビティ ７…ゲート
１１…固定金型 １２…可動金型
１５…バキューム通路 １６…凸状金型部分
１６ａ…コア金型 １８…模様
１９…フィルム ２１…フランジ
２２…浅溝 ２３…ゲート跡
本発明は、合成樹脂製の模様付き蓋状体をインサート成形により成形する方法と該成形方法で使用する金型に関する。
【従来の技術】
頂板の上面へ、シート材をインサート成形した蓋体、該蓋体の成形方法、および該蓋体成形に使用する金型が特許文献１に示されている。
【特許文献１】
特開２００２−２８３３８５号公報
【発明が解決しようとする課題】
透明蓋体の頂板下面へ模様を付設すれば、外観上その模様は透明な頂板を介して目視されることとなるため、頂板上面に付した模様と異って深みのある模様とすることが出来、又頂板下面へ他物が接することは少ないから、頂板上面へ付設した模様の場合と異り、摩擦等により模様が薄れたり、剥離するおそれがない。
よって透明蓋体の頂板下面への模様の付設が要望されるが、蓋体周壁が邪魔となるため、その頂板下面への印刷は困難であり、インサート成形することが考えられる。該頂板下面へのインサート成形を、頂板の上面形成用金型面の中央にゲートを設けて、該ゲートからキャビティ内への樹脂材料射出によって行えば、頂板の下面形成用金型部分の上面へ付着させたインサート成形用フィルムは樹脂材料射出によって下方へ押付けられて移動等することがなく、好都合ではあるが、このようにすると成品としての蓋体頂板の中央部にゲート跡が残り、外見上好ましくない。よってゲートは頂板外周面の一部ないし周壁外面の上端部へ設けることとなるが、このようにすると頂板下面形成用金型部分上面へ付着させた、上記インサート成形用フィルムが横ずれを生じ易い。
本発明は上記欠点を除去することを目的とした成形方法および該成形方法で使用する金型に関する。尚本発明において透明とは、半透明も含むものとする。又本発明において蓋状体とは、頂板外周から周壁を垂下する蓋体の他、頂板外周から周壁を垂下する台等を含むものとする。
【課題を解決するための手段】
第１の手段として頂板２外周から周壁３を垂下する蓋状体６形成用のキャビティ１を固定金型１１と可動金型１２との間に有し、かつ該キャビティ外周面の上方一部にゲート７を設けた、蓋状体形成用金型において、
上記頂板２の下面形成用上面１３と、周壁３の内周面形成用外周面１４とを有する凸状金型部分１６を可動金型１２に設け、上記ゲート７と対向する、凸状金型部分上面の外縁部からフランジ２１を起立させ、又該フランジ内面へ当接させて凸状金型部分上面へ模様付きフィルム１９を付着させ、該フィルムをインサート成形して透明蓋状体６を形成する。
第２の手段として頂板２外周から周壁３を垂下する蓋状体６形成用のキャビティ１を固定金型１１と可動金型１２との間に有し、かつ該キャビティ外周面の上方一部にゲート７を設けた、蓋状体形成用金型において、
上記頂板２の下面形成用上面１３と、周壁３の内周面形成用外周面１４とを有する凸状金型部分１６を可動金型１２に設け、上記ゲート７側の外縁と対向する、凸状金型部分１６上面の外縁部分からフランジ２２を起立させ、又該フランジ内面へ当接させて凸状金型部分上面へ模様付きフィルム１９を付着させ、該フィルムをインサート成形して透明蓋状体６を形成する。
第３の手段として上記凸状金型部分１６上面１３へ開口するバキューム通路１５を穿設し、該凸状金型上面へ載置させた模様付きフランジ１９を吸着させてインサート成形する。
第４の手段として、上記第１、第２、又は第３の手段を有すると共に上記凸状金型部分１６上面１３へ開口するバキューム通路１５を穿設し、該凸状金型上面へ載置させた模様付きフィルム１９を吸着させてインサート成形する。
第５の手段として、頂板２外周から周壁３を垂下する蓋状体６形成用のキャビティ１を固定金型１１と可動金型１２との間に有し、かつ該キャビティ外周面の上方一部にゲート７を設けた、蓋状体形成用金型において、
上記頂板２の下面形成用上面１３と、周壁３の内周面形成用外周面１４とを有する凸状金型部分１６を可動金型１２に設け、上記ゲート７と対向する、凸状金型部分上面の外縁部から、上記凸状金型部分１６の上面へ載置されてインサートされる、模様付きフィルム１９のゲート側端面当接用のフランジ２１を起立させた。
第６の手段として、頂板２外周から周壁３を垂下する蓋状体６形成用のキャビティ１を固定金型１１と可動金型１２との間に有し、かつ該キャビティ外周面の上方一部にゲート７を設けた、蓋状体形成用金型において、
上記頂板２の下面形成用上面１３と、周壁３の内周面形成用外周面１４とを有する凸状金型部分１６を可動金型１２に設け、上記ゲート７側の外縁と対向する、凸状金型部分１６上面の外縁部分から、上記凸状金型部分１６の上面へ載置されてインサート成形される、模様付きフィルム１９のゲート側と対向する側の端面当接用のフランジ２２を起立させた。
第７の手段として、頂板２外周から周壁３を垂下する蓋状体６形成用のキャビティ１を固定金型１１と可動金型１２との間に有し、かつ該キャビティ外周面の上方一部にゲート７を設けた、蓋状体形成用金型において、
上記頂板２の下面形成用上面１３と、周壁３の内周面形成用外周面１４とを有する凸状金型部分１６を可動金型１２に設け、該凸状金型部分の上面１３全周から、該上面へ載置されてインサート成形される、模様付きフィルム１９の全周当接用のフランジ１７を起立させた。
第８の手段として、上記第５、第６、又は第７の手段を有すると共に上記凸状金型部分１６上面１３へ開口するバキューム通路１５を有する。
【発明の実施の形態】
以下図面について説明すると、１は、図６、図８が示すような、頂板２外周から周壁３を垂下し、該周壁の左右両側壁３ａ後端から軸受板４，４を垂下し、これ等軸受板の各下端部に軸受孔５，５を穿設した蓋体６形成用のキャビティで、該キャビティを固定金型１１と可動金型１２との間に形成している。該キャビティは、外周面の上方一部、具体的には上記周壁の後壁３ｂ上部の左右方向中間上部の後面、ないしは頂板後面の左右方向中間下部にゲート７を有する。上記蓋体を、頂板外周から周壁を垂下するだけの台とする場合は、軸受板４、４を省略する。
又可動金型１１は、上記頂板の下面形成面としての上面１３と、周壁３の内周面形成面としての外周面１４とを有し、かつ上記上面１３へ、バキューム通路１５を開口する凸状金型部分１６を有する。そのバキューム通路１５は、図示のように上記凸状金型部分の中央部上部をコア金型１６ａ で形成し、該コア金型の下面および外周面へ穿設した溝で形成すればよい。
上記凸状金型部分１６上面で、ゲート７と対向する外縁側からはフランジ２１を起立させており、該フランジ内面へ当接させて、上記上面１３へ図５が示す、模様１８付きフィルム１９を吸着させている。
図１が示す状態から、キャビティ１内へ溶融樹脂材料２０を射出すると、ゲート７からキャビティ１内へ射出された溶融樹脂材料は、キャビティの周壁形成部分および頂板形成部分内へ入るが、ゲート７と対向する、上記フィルム１９の端面部分は、該ゲートと対向するフランジ２１部分の内面へ当接しているから、ゲート７から射出された溶融樹脂材料がフィルムの端面を押圧することはなく、フィルム１９上面を下方へ押圧することとなり、よってフィルム１９がフランジ２１内面から外方へずれることはなく、このようにしてフィルム１９を頂板２下面の所定位置へ正確にインサート成形することが可能となる。
尚上記フランジ２１は、図３が示すように、ゲート７側と対向する、凸状金型部分上面の外縁、つまり図示例では蓋体周壁の前壁形成側の凸状金型上面外周部からだけ起立させてもよく、又図４が示すように凸状金型部分上面の全周から起立させてもよい。
図３の場合は、ゲート７から射出された溶融樹脂材料が、フィルム１９を図左方へ押圧することとなるが、該フィルムは図左方に設けたフランジ２１内面へ接しているため、左方へ位置ずれすることはない。
それ等いずれの場合も上記フィルム１９は、フランジ内面へフィルム１９外周面の一部ないし全周を当接させて凸状金型部分上面へ吸着させる。
凸状金型部分１６上面への模様付きフィルム１９の付設は、バキューム通路での吸着のほか、例えば接着剤使用等による付着も考えられる。
既述各実施形態のようにして、インサート成形が終わった後に、金型を開き、蓋状体６としての成形品を取出す。
第１実施形態により成形された蓋状体は、ゲート跡２４側の頂板内面の外縁と、該外縁部から垂下する側壁内面上端とが形成する隅部分から下面開口の浅溝が起立することとなり、第２実施形態の場合は、ゲート跡２４側と対向する頂板部分内面の外縁と該外縁から垂下する側壁内面とが形成する隅部分から下面開口の浅溝が起立することとなり、第３実施形態の場合は、図６、図７が示すように頂板２の下面外周と周壁３内面上端とが形成する隅部全周から既述フランジ抜け跡としての下面開口浅溝２３が形成されることとなる。
尚既述模様付きフィルム１９は、転写フィルムとしてもよく、この場合は蓋状体形成後に、転写後のフィルムだけ、頂板２下面から剥離し、模様１８は頂板２下面へ転写させることとなる。
【発明の効果】
本発明は既述構成とするもので、請求項１から請求項４記載のようにすることで、模様付きフィルム１９を蓋状体頂板２の下面の所定位置へ正確にインサート成形することが出来、その模様１８は蓋状体頂板２の下面へ付設されることとなるため、頂板上面へ付設された模様と異り、頂板を透視してその模様を見ることとなるため深みのある模様となって見えることとなり、このように深みのある模様付きの透明ないし半透明蓋状体の成形を容易に行うことが出来る。又このように成形された蓋状体は頂板上面へ付設した模様の場合と異り、摩擦等により模様が薄れたり、剥離するおそれがない。
又請求項５から請求項８記載の金型を使用して成形することで、上記請求項１から請求項４記載の蓋状体の成形を容易に行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明成形方法を実施する金型の断面図である。
【図２】図１要部の拡大断面図である。
【図３】第２実施形態による金型断面図である。
【図４】第３実施形態による金型断面図である。
【図５】模様付きフィルムの拡大断面図である。
【図６】図４の金型により成形された蓋状体の断面図である。
【図７】図６蓋状体の底面図である。
【図８】図６蓋状体の斜視図である。
【符号の説明】
１…キャビティ ７…ゲート
１１…固定金型 １２…可動金型
１５…バキューム通路 １６…凸状金型部分
１６ａ…コア金型 １８…模様
１９…フィルム ２１…フランジ
２２…浅溝 ２３…ゲート跡
Claims (8)
- 頂板２外周から周壁３を垂下する蓋状体６形成用のキャビティ１を固定金型１１と可動金型１２との間に有し、かつ該キャビティ外周面の上方一部にゲート７を設けた、蓋状体形成用金型において、
上記頂板２の下面形成用上面１３と、周壁３の内周面形成用外周面１４とを、有する凸状金型部分１６を可動金型１２に設け、上記ゲート７と対向する、凸状金型部分上面の外縁部からフランジ２１を起立させ、又該フランジ内面へ当接させて凸状金型部分上面へ模様付きフィルム１９を付着させ、該フィルムをインサート成形して透明蓋状体６を形成する
ことを特徴とする、合成樹脂製の模様付き透明蓋状体の成形方法。 - 頂板２外周から周壁３を垂下する蓋状体６形成用のキャビティ１を固定金型１１と可動金型１２との間に有し、かつ該キャビティ外周面の上方一部にゲート７を設けた、蓋状体形成用金型において、
上記頂板２の下面形成用上面１３と、周壁３の内周面形成用外周面１４とを、有する凸状金型部分１６を可動金型１２に設け、上記ゲート７側の外縁と対向する、凸状金型部分１６上面の外縁部分からフランジ２２を起立させ、又該フランジ内面へ当接させて凸状金型部分上面へ模様付きフィルム１９を付着させ、該フィルムをインサート成形して透明蓋状体６を形成する
ことを特徴とする、合成樹脂製の模様付き透明蓋状体の成形方法。 - 頂板２外周から周壁３を垂下する蓋状体６形成用のキャビティ１を固定金型１１と可動金型１２との間に有し、かつ該キャビティ外周面の上方一部にゲート７を設けた、蓋状体形成用金型において、
上記頂板２の下面形成用上面１３と、周壁３の内周面形成用外周面１４とを、有する凸状金型部分１６を可動金型１２に設け、該凸状金型部分の上面１３全周からフランジ１７を起立させると共に該フランジ内面へ外周面を当接させて凸状金型部分上面へ模様付きフィルム１９を付着させ、該フィルムをインサート成形して透明蓋状体６を形成する
ことを特徴とする、合成樹脂製の模様付き透明蓋状体の成形方法。 - 上記凸状金型部分１６上面１３へ開口するバキューム通路１５を穿設し、該凸状金型上面へ載置させた模様付きフィルム１９を吸着させてインサート成形する
ことを特徴とする、請求項１、２又は３記載の合成樹脂製の模様付き透明蓋状体の成形方法。 - 頂板２外周から周壁３を垂下する蓋状体６形成用のキャビティ１を固定金型１１と可動金型１２との間に有し、かつ該キャビティ外周面の上方一部にゲート７を設けた、蓋状体形成用金型において、
上記頂板２の下面形成用上面１３と、周壁３の内周面形成用外周面１４とを、有する凸状金型部分１６を可動金型１２に設け、上記ゲート７と対向する、凸状金型部分上面の外縁部から、上記凸状金型部分１６の上面へ載置されてインサートされる、模様付きフィルム１９のゲート側端面当接用のフランジ２１を起立させた
ことを特徴とする合成樹脂製模様付き透明蓋状体成形用金型。 - 頂板２外周から周壁３を垂下する蓋状体６形成用のキャビティ１を固定金型１１と可動金型１２との間に有し、かつ該キャビティ外周面の上方一部にゲート７を設けた、蓋状体形成用金型において、
上記頂板２の下面形成用上面１３と、周壁３の内周面形成用外周面１４とを、有する凸状金型部分１６を可動金型１２に設け、上記ゲート７側の外縁と対向する、凸状金型部分１６上面の外縁部分から、上記凸状金型部分１６の上面へ載置されてインサート成形される、模様付きフィルム１９のゲート側と対向する側の端面当接用のフランジ２２を起立させた
ことを特徴とする合成樹脂製模様付き透明蓋状体成形用金型。 - 頂板２外周から周壁３を垂下する蓋状体６形成用のキャビティ１を固定金型１１と可動金型１２との間に有し、かつ該キャビティ外周面の上方一部にゲート７を設けた、蓋状体形成用金型において、
上記頂板２の下面形成用上面１３と、周壁３の内周面形成用外周面１４とを、有する凸状金型部分１６を可動金型１２に設け、該凸状金型部分の上面１３全周から、該上面へ載置されてインサート成形される、模様付きフィルム１９の全周当接用のフランジ１７を起立させた
ことを特徴とする合成樹脂製模様付き透明蓋状体成形用金型。 - 上記凸状金型部分１６上面１３へ開口するバキューム通路１５を有する
ことを特徴とする、請求項５、６、又は７記載の合成樹脂製模様付き透明蓋状体成形用金型。
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