JP2004298585A - 医療廃棄物処理装置 - Google Patents
医療廃棄物処理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004298585A JP2004298585A JP2003127556A JP2003127556A JP2004298585A JP 2004298585 A JP2004298585 A JP 2004298585A JP 2003127556 A JP2003127556 A JP 2003127556A JP 2003127556 A JP2003127556 A JP 2003127556A JP 2004298585 A JP2004298585 A JP 2004298585A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- medical waste
- treatment
- volume
- waste treatment
- medical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002906 medical waste Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 24
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 abstract description 14
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 5
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 4
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003708 ampul Substances 0.000 description 1
- 238000004380 ashing Methods 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Accommodation For Nursing Or Treatment Tables (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Refuse Receptacles (AREA)
- Refuse Collection And Transfer (AREA)
Abstract
【課題】従来技術にない医療廃棄物の確実な滅菌、減容化、無害化のための機能を備え、かつ簡便な操作性、低環境負荷特性、低廉な処理コストを実現し、さらに医療廃棄物の排出者及び引取者の責任所在をも明確化するための医療廃棄物処理装置の提供を目的とする。
【解決手段】プレス機構と、容積が0.1立方メートル以上の加熱室と、該加熱室と空気加熱装置及び熱風循環送風機とを配管接続した医療廃棄物処理装置において、サイクルタイムを数時間単位にすることによって医療廃棄物に含まれる水分を乾燥かつ加熱滅菌し、圧縮減容化、冷却固化せしめ、さらに医療廃棄物の処理が一定条件を満足しているか合否判定し、合格の場合にのみマニフェストの1枚をケーキの所定位置に張り付けることによって排出者及び引取者の責任を明確化した。
【選択図】図1
【解決手段】プレス機構と、容積が0.1立方メートル以上の加熱室と、該加熱室と空気加熱装置及び熱風循環送風機とを配管接続した医療廃棄物処理装置において、サイクルタイムを数時間単位にすることによって医療廃棄物に含まれる水分を乾燥かつ加熱滅菌し、圧縮減容化、冷却固化せしめ、さらに医療廃棄物の処理が一定条件を満足しているか合否判定し、合格の場合にのみマニフェストの1枚をケーキの所定位置に張り付けることによって排出者及び引取者の責任を明確化した。
【選択図】図1
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】20世紀は科学技術のめざましい発展により豊かな物質文明を築いてきたが、一方大量消費使い捨てによる著しい環境汚染の世紀でもあった。世紀後半になると工場や家庭から排出される莫大な廃棄物量に対して環境問題の顕在化による立地規制から埋立処分場の建設が間に合わず廃棄物処理費用が高騰し、加えてバブル崩壊後の厳しい経済情勢により廃棄物処理費用の削減を目的とした不法投棄が後を絶たず、環境汚染という20世紀の地球的問題は効果的な解決策を見い出せないまま負の遺産として21世紀に引き継いでしまった。
【0002】医療廃棄物についても海岸や山林への不法投棄が社会的問題となり、これを解決するため焼却による灰化法、マイクロウェーブによる灰化法、高温プラズマによる灰化法、オートクレーブによる滅菌法、粉砕後薬液処理による滅菌法、高温石油化法等々いろいろな提案がなされているが、医療廃棄物処理の基本的要件である確実な滅菌、減容化、無害化、簡便な操作性、環境負荷の低減、処理コストの縮減の何れをも満足でき、かつ医療廃棄物の処理方法、処理条件、処理場所、排出者名、処理担当者氏名及び引取者名等の表示による責任所在の明確化に関する具体的態様は一切言及されていない。本願は確実な滅菌、減容化、無害化のための機能を備えかつ簡便な操作性、低環境負荷特性、低廉な処理コストを実現し、かつ医療廃棄物の排出者及び引取者の責任所在をも明確化するための医療廃棄物処理装置の提供を目的とする。
【0003】
【従来の技術】従来、医療廃棄物の処理装置としては焼却炉が一般的であったが、優れた減容化特性の一方、医療廃棄物にはポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニール等のプラスチックス類が多く含まれ特に塩化ビニールを焼却すると大量の塩化水素ガスが発生するため著しい大気汚染を引き起こしてしまう。この環境汚染を防止するには焼却炉から発生する排ガスからダイオキシン発生防止並びに塩化水素ガス除去のための高度な化学技術に基づく排ガス処理装置を設けねばならないが、焼却炉本体を上回る設備コストとひとたび運転操作を誤ると周囲の大気汚染に直結するため装置の運転操作には高度技術を必要とし立地が著しく制限される。
【0004】また、マイクロウェーブや高温プラズマによる灰化法についても僅かな灰分を残して医療廃棄物が跡形もなく消滅してしまうとあるが、処理過程で上述の塩化ビニールを原因物質とするダイオキシン並びに塩化水素ガスが発生することは物質不滅の法則からも明らかであり焼却炉と同様に高度な化学技術に基づく排ガス処理装置の設置並びに装置の運転操作には高度技術の必要性を免れることはできない。
【0005】また、オートクレーブによる滅菌法では高温蒸気により滅菌できるものの医療廃棄物は減容化できず原形をとどめるため、人目に触れると異様な光景に危険を感ずることを禁じ得ず、そのまま埋立処分すれば莫大な容積の埋立処分場が必要となる。
【0006】また、粉砕後薬液処理による滅菌法では粉砕中に医療廃棄物に含まれる菌が大気中に飛散する恐れがあり極めて危険性が高く、かつ粉砕後の廃棄物を薬液処理してもチューブ等の内側まで薬液が完全に浸透せず滅菌できない恐れが十分あり、さらに埋立処分場では野ざらし部分の粉砕物が強風で周囲に飛散するため二次汚染の恐れも極めて大である。
【0007】また、高温石油化法は開発途上で運転操作には高度の専門技術が必要でしかも処理能力が低くコストアップは避けられない。
【0008】また、特許第2891791号の発明では医療廃棄物の処理速度を向上せしめるため特願2000−67340の予備加熱装置を提案しているが加熱圧縮後、十分にに冷却固化できずに排出するため廃棄物に含まれるプラスチックスのスプリングバックによる膨張が起こり減容化に難点がある。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の欠点を解決するものであり確実な滅菌、減容化、無害化のための機能を備えかつ簡便な操作性、低い環境負荷特性、低廉な処理コストを実現し、さらに医療廃棄物の排出者及び引き取り業者の責任所在をも明確にするための医療廃棄物処理装置を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】医療廃棄物の処理装置は、焼却炉やマイクロウェーブ及び高温プラズマによる灰化法のように医療廃棄物に含まれる塩化ビニールを処理して大量のダイオキシンや塩化水素ガスを発生させ著しい大気汚染を引き起こしたりせず、この環境汚染を防止するため高度の化学技術に基づく排ガス処理装置を設けることによって焼却炉本体を上回る設備コストを必要とせず、またオートクレーブによる滅菌法のように滅菌できても減容化できないという欠点がなく、また粉砕後薬液処理による滅菌法のように粉砕中に菌が大気中に飛散する恐れがなくしかも埋立処分場で野ざらし部分の粉砕物が強風で周囲に飛散し二次汚染するという欠点もなく、また高温石油化法のように高度の専門技術を必要とせず、確実に滅菌、減容化、無害化でき、かつ簡便な操作性、低環境負荷特性、低廉な処理コストを実現し医療廃棄物の排出者及び引き取り業者の責任の所在をも明確にできなければならない。
【0011】本発明は、上記課題を解決するため請求項1の発明は、プレス装置と該プレス装置盤面の外側を囲う容積が0.1立方メートル以上の筐体と該筐体と配管で接続する空気加熱装置及び熱風循環送風機との構成により、該筐体内に投入した医療廃棄物を特定の温度で熱風加熱することによって乾燥滅菌し、次いで該廃棄物をプレス装置により特定の圧力で圧縮減容化し、さらに該プレス装置の盤面に内蔵する冷却機能により冷却固化する医療廃棄物処理装置であることを特徴とする。
【0012】請求項2の発明は、医療廃棄物が定められた条件で処理されたか自動的に合否判定し処理方法、処理条件、処理場所、排出者名、処理担当者氏名及び引取者名等のマニフェストを自動的に発行する機能を備えた請求項1に記載の医療廃棄物処理装置であることを特徴とする。
【0013】
【発明の実施の形態】図1乃至図6に本発明を適用した医療廃棄物処理装置の実施例を示す。図1は医療廃棄物処理装置の側面図、図2は立面図、図3はA−A断面図、図4は上面図、図5は熱風循環系統図、図6は冷却媒体系統図、図7はマニフェスト様式を示す。
先ず、医療廃棄物処理装置の構成と機能について説明する。
図1乃至図4に示す医療廃棄物処理装置のプレス装置1は、下部フレーム4、柱5及び上部フレーム17で門形をなし上部フレーム17には油圧シリンダー取付板18が緊結される。油圧シリンダー取付板18には油圧シリンダーロッドが通る穴(図示せず)があり油圧シリンダー20は該油圧シリンダーのロッドを該穴に挿入する形で油圧シリンダー取付板18とボルト19で緊結される。該油圧シリンダーのロッドは先端がねじ加工してありロッド先端金具15がねじ込まれ可動盤13とボルト(図示せず)で緊結される。同様に可動盤13と上床10とはボルト(図示せず)で緊結される。また門形を形成している下部フレーム4の上には下床2がボルト(図示せず)で緊結される。
【0014】図1及び図2に示す下床2から上床10に至る該下床2及び上床10の周囲には、型枠8が配設され該型枠8は下床2とボルト(図示せず)で緊結される。下部フレーム4,柱5及び上部フレーム17で門形をなす開放面に面する該型枠8には蝶番7が、蝶番7には扉6がそれぞれ緊結され該扉6は開閉できる機構によってなる。該型枠8は鋼板製で適宜補強リブが配され保温材21,22,23で被われる。また該型枠8には熱風吹き込み及び排出のためのノズル9が適宜配設される。さらに下床2及び上床10には冷却媒体流路3、11が配設される。
【0015】次に、医療廃棄物の処理手順について説明する。図3にA−A断面図を、図5に熱風循環系統図をそれぞれ示す。
初めに廃棄物の投入及び加熱工程について説明する。型枠8で囲まれた加熱室24には医療廃棄物を充填したポリペール25が一定の間隔で積み重ねられる。該型枠8に配設された熱風吹き込み及び排出のためのノズル9と熱風循環送風機29及び空気加熱装置30とが配管で接続され、空気加熱装置30で所望の温度に加熱された熱風が熱風循環送風機29により所定時間強制的に循環することによって医療廃棄物は加熱滅菌される。
【0016】ここで加熱温度条件について説明する。加熱工程は医療廃棄物に含まれる水分を乾燥する工程と該医療廃棄物を後の圧縮工程で十分に圧密するために好適な軟化点或いは融点まで加熱する工程の二つの工程で構成される。前者の乾燥工程の好ましい温度範囲は100℃乃至150℃であり、さらに好ましくは120℃乃至150℃である。また後者の加熱工程の好ましい温度範囲は150℃乃至250℃であり、さらに好ましくは160℃乃至220℃であり、よりさらに好ましくは160℃乃至200℃である。
【0017】ここでさらに上述の後者の加熱工程(圧縮工程で十分に圧密するために好適な軟化点或いは融点まで加熱する工程)について説明する。一般的な熱可塑性樹脂の圧縮成型温度はそれぞれの樹脂で定められているが、医療廃棄物の場合にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニール、ポリウレタンその他種々の合成樹脂が使用されており樹脂を特定することはできないので、医療廃棄物に含まれるすべての熱可塑性樹脂の圧縮成型に好適な温度に加熱するという条件を満足することはできない。そこで、医療廃棄物に含まれる樹脂の一部を軟化或いは溶融させ次の圧縮工程でそれらの樹脂を流動圧密化することによって、加熱工程で十分に軟化していない樹脂をも相互に密着させ高い減容化率を達成するところに特徴がある。
【0018】次に圧縮工程について説明する。加熱室24内で加熱滅菌された医療廃棄物の入ったポリペール25は、プレス装置1の油圧シリンダー20の圧力により下降する上床10と下床2で徐々に圧縮、減容化される。
【0019】ここで圧縮条件について説明する。医療廃棄物を圧縮し減容化するとき該医療廃棄物にかける好ましい圧力範囲は0.5MPa乃至20MPaであり、さらに好ましくは0.8MPa乃至10MPaであり、よりさらに好ましくは1MPa乃至5MPaである。
【0020】次に冷却工程について説明する。図6に冷却媒体系統図を示す。上床10の冷却媒体流路11及び下床2の冷却媒体流路3に一定時間水道水を通水して圧縮、減容化した医療廃棄物を冷却、固化せしめる。ここで冷却媒体は単なる成り行き温度の水道水を使用したが、チラーユニットにより温度制御したエチレングリコールやプロピレングリコール等でもよく限定されるものではない。
【0021】次に取り出し工程について説明する。プレス装置1の油圧シリンダー20により上床10を上昇させ、該上床10の上昇動作が完了したところで、扉6を開け冷却固化したケーキ(加熱滅菌、圧縮減容化した板状の医療廃棄物をいう)を取り出す。
【0022】ここでサイクルタイムの構成即ち各工程の時間について説明する。加熱時間は3時間であり、圧縮・冷却時間は40分であり、取り出し作業及び次サイクルの廃棄物投入作業時間は20分でサイクルタイムは4時間となる。
【0023】図7にマニフェスト様式を示す。
次いで、医療廃棄物の処理が一定条件を満足しているか温度、圧力、処理時間を自動演算処理のうえ合否判定し処理方法、処理条件、処理場所、排出事業者、処理担当者氏名及び引取業者名等のマニフェストを自動的に印字、発行し、処理判定が合格の場合にのみ該マニフェストの1枚をケーキの所定の位置に張り付ける。
【0024】次に、この実施例で使用した機器仕様について説明する。
この実施例のプレス装置1における上床10及び下床2の盤面寸法は幅1100mm、奥行き1300mmであり、該上床10及び下床2間の最大高さは1800mmである。下部フレーム4,柱5及び上部フレーム17は一般構造用炭素鋼I形鋼250×125×10×19により門形構造をなし、上部フレーム17上には油圧シリンダー取付板18が溶接により接合される。該油圧シリンダー取付板18は厚さが60mmの鋼板製で油研工業製油圧シリンダーCJT140−FY250A1800Bを4台配設される。油圧シリンダー20を駆動する油圧ユニット(図示せず)は最大圧力14MPaを発生し、これは油圧シリンダー推力換算で約275トンとなり、医療廃棄物にかかるプレス面圧換算で約1.9MPaとなる。
【0025】また、型枠8は厚さ12mmの鋼板製で高さ150mmの補強リブが適宜配され、外側を厚さ150mmの岩綿製保温材21,22,23で被われる。該型枠8には熱風吹き込み及び排出のため口径50mmのノズル9が適宜配設され、該ノズル9は自動弁31を介して八光商事製ステンレスダクト・ステンレスフィンヒーターDCS0100二連による空気加熱装置30及び昭和電機製KSB−750HT熱風循環送風機29と配管接続され、制御盤の電気信号により自動的に起動、停止する機能によってなる。
【0026】また、上床10及び下床2は厚さ100mmの鋼板製で、それぞれに口径30mmの冷却媒体流路11及び3が配設され、該流路は自動弁32,33を介して水道水配管と接続され、制御盤の電気信号により自動的に開閉する機能によってなる。
【0027】制御盤34は和泉電気製シーケンサーFC4A−D20RK1をCPUとし、温度及び圧力データはすべてシーケンサー内で演算処理され、処理完了時に結果をマニフェスト様式でプリンター35により自動的に印字する機能によってなる。
【0028】
【発明の効果】以上の如く本発明によれば多量の医療廃棄物を一度に処理できるため、例えば特許第2891791号に示す医療廃棄物処理装置に特開2000−67340に示す補助加熱装置を取り付けサイクルタイムを6分程度まで短縮化したものと比較すると、数時間もの大幅なサイクルタイムの延長が可能となりプログラム温度制御により医療廃棄物に含まれる水分を徐々に蒸発乾燥せしめながら加熱できるので確実に滅菌効果が上げられ、さらに樹脂の圧縮減容化に好適な軟化点或いは融点まで加熱できるのでプレスによる確実な圧縮減容化を達成でき、圧縮減容化後の冷却工程でも長時間冷却によりケーキの中心部まで確実に冷却固化せしめることができ、プレス圧力を開放してもスプリングバックによるケーキの膨れ現象はまったく起こる余地がない。
【0029】とりわけ医療廃棄物には上述の熱可塑性樹脂の他に熱硬化性樹脂、ガラス製アンプル及び金属製注射針等を多く含むが、取り出したケーキを床に落とすと一般的なプラスチックス成形板と異なる金属質の音を発し該ケーキの圧密度の高さを証明している。
【0030】また、医療廃棄物の処理が一定条件を満足しているか温度、圧力、処理時間を自動演算処理のうえ合否判定し処理方法、処理条件、処理場所、排出者名、処理担当者氏名及び引取者名等のマニフェストを自動的に印字、発行し、処理判定が合格の場合にのみ該マニフェストの1枚をケーキの所定位置に張り付けるため処理条件の証明と排出者責任の明確化が可能となった。
【0031】また、医療廃棄物の処理能力を比較すると、前者ではサイクルタイム6分で1回の処理容積50リットルの場合に8時間稼働で処理能力4000リットルであるのに対し、本発明の医療廃棄物処理装置では1回の処理容積が2570リットルでサイクルタイム4時間とした場合に医療廃棄物を朝昼夕3回処理できるので合計処理能力は7710リットルとなり1.9倍強もの能力向上となる。
【0032】また、医療廃棄物処理装置の運転操作を比較すると、前者では少なくてもサイクルタイム6分以内に医療廃棄物を50リットルずつ充填した袋をバケットコンベアに投入せねばならないのに対し、本発明の医療廃棄物処理装置では容積40リットルのポリペール数十個を朝昼夕3回投入し自動スタートボタンを押すだけでよく装置に運転員を張り付かせる必要性はまったくない。
【0033】また、夕刻に投入した医療廃棄物は電気料の安い深夜電力時間帯に自動稼働させるため処理コストの削減効果も大きく、さらに医療廃棄物処理装置の機構が極めて簡単なため故障率も極めて低くかつメンテナンス作業性も極めて高いことが特徴である。
【0034】また、その他の従来技術との比較については、本発明の医療廃棄物処理装置は、焼却炉やマイクロウェーブ及び高温プラズマによる灰化法のように医療廃棄物に含まれる塩化ビニール処理により大量のダイオキシン並びに塩化水素ガス発生で著しい大気汚染を引き起こしたりせず、また大気汚染防止のため高度な化学技術に基づく排ガス処理装置設置によって焼却炉本体を上回るような設備投資を必要とせず、またオートクレーブによる滅菌法のように滅菌できても減容化できないという欠点がなく、また粉砕後薬液処理による滅菌法のように粉砕中に菌が大気中に飛散する恐れがなく、しかも埋立処分場で野ざらし部分の粉砕物が強風で周囲に飛散し二次汚染するという欠点もなく、また高温石油化法のように高度の専門技術を必要とせず、確実に滅菌、減容化、無害化を可能とした。
【0035】またさらに、処理したケーキのマニフェスト表示により医療廃棄物の排出者及び引取者の責任所在の明確化をも提供でき、医療廃棄物の排出者及び引取者は最終工程の埋立処分場に至るまで一定の緊張感により関係法令遵守するところに最大の特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の医療廃棄物処理装置の構成を説明する側面図である
【図2】本発明の医療廃棄物処理装置の構成を説明する正面図である
【図3】本発明の医療廃棄物処理装置の構成を説明するA−A断面図である
【図4】本発明の医療廃棄物処理装置の構成を説明する上面図である
【図5】本発明の医療廃棄物処理装置の構成を説明する熱風循環系統図である
【図6】本発明の医療廃棄物処理装置の構成を説明する冷却媒体系統図である
【図7】本発明の医療廃棄物の処理を証明する医療廃棄物処理証明書である
【符号の説明】
1 プレス機構 2 下床 3 冷却媒体流路
4 下部フレーム 5 柱 6 扉
7 蝶番 8 型枠 9 ノズル
10 上床 11 冷却媒体流路 12 ボルト
13 可動盤 14 ボルト 15 ロッド先端金具
16 ボルト 17 上部フレーム 18 油圧シリンダー取付板
19 ボルト 20 油圧シリンダー 21 保温材
22 保温材 23 保温材 24 加熱室
25 ポリペール 26 隙間 27 隙間
28 隙間 29 熱風循環送風機 30 空気加熱装置
31 自動弁 32 自動弁 33 自動弁
34 制御盤 35 プリンター
【発明の属する技術分野】20世紀は科学技術のめざましい発展により豊かな物質文明を築いてきたが、一方大量消費使い捨てによる著しい環境汚染の世紀でもあった。世紀後半になると工場や家庭から排出される莫大な廃棄物量に対して環境問題の顕在化による立地規制から埋立処分場の建設が間に合わず廃棄物処理費用が高騰し、加えてバブル崩壊後の厳しい経済情勢により廃棄物処理費用の削減を目的とした不法投棄が後を絶たず、環境汚染という20世紀の地球的問題は効果的な解決策を見い出せないまま負の遺産として21世紀に引き継いでしまった。
【0002】医療廃棄物についても海岸や山林への不法投棄が社会的問題となり、これを解決するため焼却による灰化法、マイクロウェーブによる灰化法、高温プラズマによる灰化法、オートクレーブによる滅菌法、粉砕後薬液処理による滅菌法、高温石油化法等々いろいろな提案がなされているが、医療廃棄物処理の基本的要件である確実な滅菌、減容化、無害化、簡便な操作性、環境負荷の低減、処理コストの縮減の何れをも満足でき、かつ医療廃棄物の処理方法、処理条件、処理場所、排出者名、処理担当者氏名及び引取者名等の表示による責任所在の明確化に関する具体的態様は一切言及されていない。本願は確実な滅菌、減容化、無害化のための機能を備えかつ簡便な操作性、低環境負荷特性、低廉な処理コストを実現し、かつ医療廃棄物の排出者及び引取者の責任所在をも明確化するための医療廃棄物処理装置の提供を目的とする。
【0003】
【従来の技術】従来、医療廃棄物の処理装置としては焼却炉が一般的であったが、優れた減容化特性の一方、医療廃棄物にはポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニール等のプラスチックス類が多く含まれ特に塩化ビニールを焼却すると大量の塩化水素ガスが発生するため著しい大気汚染を引き起こしてしまう。この環境汚染を防止するには焼却炉から発生する排ガスからダイオキシン発生防止並びに塩化水素ガス除去のための高度な化学技術に基づく排ガス処理装置を設けねばならないが、焼却炉本体を上回る設備コストとひとたび運転操作を誤ると周囲の大気汚染に直結するため装置の運転操作には高度技術を必要とし立地が著しく制限される。
【0004】また、マイクロウェーブや高温プラズマによる灰化法についても僅かな灰分を残して医療廃棄物が跡形もなく消滅してしまうとあるが、処理過程で上述の塩化ビニールを原因物質とするダイオキシン並びに塩化水素ガスが発生することは物質不滅の法則からも明らかであり焼却炉と同様に高度な化学技術に基づく排ガス処理装置の設置並びに装置の運転操作には高度技術の必要性を免れることはできない。
【0005】また、オートクレーブによる滅菌法では高温蒸気により滅菌できるものの医療廃棄物は減容化できず原形をとどめるため、人目に触れると異様な光景に危険を感ずることを禁じ得ず、そのまま埋立処分すれば莫大な容積の埋立処分場が必要となる。
【0006】また、粉砕後薬液処理による滅菌法では粉砕中に医療廃棄物に含まれる菌が大気中に飛散する恐れがあり極めて危険性が高く、かつ粉砕後の廃棄物を薬液処理してもチューブ等の内側まで薬液が完全に浸透せず滅菌できない恐れが十分あり、さらに埋立処分場では野ざらし部分の粉砕物が強風で周囲に飛散するため二次汚染の恐れも極めて大である。
【0007】また、高温石油化法は開発途上で運転操作には高度の専門技術が必要でしかも処理能力が低くコストアップは避けられない。
【0008】また、特許第2891791号の発明では医療廃棄物の処理速度を向上せしめるため特願2000−67340の予備加熱装置を提案しているが加熱圧縮後、十分にに冷却固化できずに排出するため廃棄物に含まれるプラスチックスのスプリングバックによる膨張が起こり減容化に難点がある。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の欠点を解決するものであり確実な滅菌、減容化、無害化のための機能を備えかつ簡便な操作性、低い環境負荷特性、低廉な処理コストを実現し、さらに医療廃棄物の排出者及び引き取り業者の責任所在をも明確にするための医療廃棄物処理装置を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】医療廃棄物の処理装置は、焼却炉やマイクロウェーブ及び高温プラズマによる灰化法のように医療廃棄物に含まれる塩化ビニールを処理して大量のダイオキシンや塩化水素ガスを発生させ著しい大気汚染を引き起こしたりせず、この環境汚染を防止するため高度の化学技術に基づく排ガス処理装置を設けることによって焼却炉本体を上回る設備コストを必要とせず、またオートクレーブによる滅菌法のように滅菌できても減容化できないという欠点がなく、また粉砕後薬液処理による滅菌法のように粉砕中に菌が大気中に飛散する恐れがなくしかも埋立処分場で野ざらし部分の粉砕物が強風で周囲に飛散し二次汚染するという欠点もなく、また高温石油化法のように高度の専門技術を必要とせず、確実に滅菌、減容化、無害化でき、かつ簡便な操作性、低環境負荷特性、低廉な処理コストを実現し医療廃棄物の排出者及び引き取り業者の責任の所在をも明確にできなければならない。
【0011】本発明は、上記課題を解決するため請求項1の発明は、プレス装置と該プレス装置盤面の外側を囲う容積が0.1立方メートル以上の筐体と該筐体と配管で接続する空気加熱装置及び熱風循環送風機との構成により、該筐体内に投入した医療廃棄物を特定の温度で熱風加熱することによって乾燥滅菌し、次いで該廃棄物をプレス装置により特定の圧力で圧縮減容化し、さらに該プレス装置の盤面に内蔵する冷却機能により冷却固化する医療廃棄物処理装置であることを特徴とする。
【0012】請求項2の発明は、医療廃棄物が定められた条件で処理されたか自動的に合否判定し処理方法、処理条件、処理場所、排出者名、処理担当者氏名及び引取者名等のマニフェストを自動的に発行する機能を備えた請求項1に記載の医療廃棄物処理装置であることを特徴とする。
【0013】
【発明の実施の形態】図1乃至図6に本発明を適用した医療廃棄物処理装置の実施例を示す。図1は医療廃棄物処理装置の側面図、図2は立面図、図3はA−A断面図、図4は上面図、図5は熱風循環系統図、図6は冷却媒体系統図、図7はマニフェスト様式を示す。
先ず、医療廃棄物処理装置の構成と機能について説明する。
図1乃至図4に示す医療廃棄物処理装置のプレス装置1は、下部フレーム4、柱5及び上部フレーム17で門形をなし上部フレーム17には油圧シリンダー取付板18が緊結される。油圧シリンダー取付板18には油圧シリンダーロッドが通る穴(図示せず)があり油圧シリンダー20は該油圧シリンダーのロッドを該穴に挿入する形で油圧シリンダー取付板18とボルト19で緊結される。該油圧シリンダーのロッドは先端がねじ加工してありロッド先端金具15がねじ込まれ可動盤13とボルト(図示せず)で緊結される。同様に可動盤13と上床10とはボルト(図示せず)で緊結される。また門形を形成している下部フレーム4の上には下床2がボルト(図示せず)で緊結される。
【0014】図1及び図2に示す下床2から上床10に至る該下床2及び上床10の周囲には、型枠8が配設され該型枠8は下床2とボルト(図示せず)で緊結される。下部フレーム4,柱5及び上部フレーム17で門形をなす開放面に面する該型枠8には蝶番7が、蝶番7には扉6がそれぞれ緊結され該扉6は開閉できる機構によってなる。該型枠8は鋼板製で適宜補強リブが配され保温材21,22,23で被われる。また該型枠8には熱風吹き込み及び排出のためのノズル9が適宜配設される。さらに下床2及び上床10には冷却媒体流路3、11が配設される。
【0015】次に、医療廃棄物の処理手順について説明する。図3にA−A断面図を、図5に熱風循環系統図をそれぞれ示す。
初めに廃棄物の投入及び加熱工程について説明する。型枠8で囲まれた加熱室24には医療廃棄物を充填したポリペール25が一定の間隔で積み重ねられる。該型枠8に配設された熱風吹き込み及び排出のためのノズル9と熱風循環送風機29及び空気加熱装置30とが配管で接続され、空気加熱装置30で所望の温度に加熱された熱風が熱風循環送風機29により所定時間強制的に循環することによって医療廃棄物は加熱滅菌される。
【0016】ここで加熱温度条件について説明する。加熱工程は医療廃棄物に含まれる水分を乾燥する工程と該医療廃棄物を後の圧縮工程で十分に圧密するために好適な軟化点或いは融点まで加熱する工程の二つの工程で構成される。前者の乾燥工程の好ましい温度範囲は100℃乃至150℃であり、さらに好ましくは120℃乃至150℃である。また後者の加熱工程の好ましい温度範囲は150℃乃至250℃であり、さらに好ましくは160℃乃至220℃であり、よりさらに好ましくは160℃乃至200℃である。
【0017】ここでさらに上述の後者の加熱工程(圧縮工程で十分に圧密するために好適な軟化点或いは融点まで加熱する工程)について説明する。一般的な熱可塑性樹脂の圧縮成型温度はそれぞれの樹脂で定められているが、医療廃棄物の場合にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニール、ポリウレタンその他種々の合成樹脂が使用されており樹脂を特定することはできないので、医療廃棄物に含まれるすべての熱可塑性樹脂の圧縮成型に好適な温度に加熱するという条件を満足することはできない。そこで、医療廃棄物に含まれる樹脂の一部を軟化或いは溶融させ次の圧縮工程でそれらの樹脂を流動圧密化することによって、加熱工程で十分に軟化していない樹脂をも相互に密着させ高い減容化率を達成するところに特徴がある。
【0018】次に圧縮工程について説明する。加熱室24内で加熱滅菌された医療廃棄物の入ったポリペール25は、プレス装置1の油圧シリンダー20の圧力により下降する上床10と下床2で徐々に圧縮、減容化される。
【0019】ここで圧縮条件について説明する。医療廃棄物を圧縮し減容化するとき該医療廃棄物にかける好ましい圧力範囲は0.5MPa乃至20MPaであり、さらに好ましくは0.8MPa乃至10MPaであり、よりさらに好ましくは1MPa乃至5MPaである。
【0020】次に冷却工程について説明する。図6に冷却媒体系統図を示す。上床10の冷却媒体流路11及び下床2の冷却媒体流路3に一定時間水道水を通水して圧縮、減容化した医療廃棄物を冷却、固化せしめる。ここで冷却媒体は単なる成り行き温度の水道水を使用したが、チラーユニットにより温度制御したエチレングリコールやプロピレングリコール等でもよく限定されるものではない。
【0021】次に取り出し工程について説明する。プレス装置1の油圧シリンダー20により上床10を上昇させ、該上床10の上昇動作が完了したところで、扉6を開け冷却固化したケーキ(加熱滅菌、圧縮減容化した板状の医療廃棄物をいう)を取り出す。
【0022】ここでサイクルタイムの構成即ち各工程の時間について説明する。加熱時間は3時間であり、圧縮・冷却時間は40分であり、取り出し作業及び次サイクルの廃棄物投入作業時間は20分でサイクルタイムは4時間となる。
【0023】図7にマニフェスト様式を示す。
次いで、医療廃棄物の処理が一定条件を満足しているか温度、圧力、処理時間を自動演算処理のうえ合否判定し処理方法、処理条件、処理場所、排出事業者、処理担当者氏名及び引取業者名等のマニフェストを自動的に印字、発行し、処理判定が合格の場合にのみ該マニフェストの1枚をケーキの所定の位置に張り付ける。
【0024】次に、この実施例で使用した機器仕様について説明する。
この実施例のプレス装置1における上床10及び下床2の盤面寸法は幅1100mm、奥行き1300mmであり、該上床10及び下床2間の最大高さは1800mmである。下部フレーム4,柱5及び上部フレーム17は一般構造用炭素鋼I形鋼250×125×10×19により門形構造をなし、上部フレーム17上には油圧シリンダー取付板18が溶接により接合される。該油圧シリンダー取付板18は厚さが60mmの鋼板製で油研工業製油圧シリンダーCJT140−FY250A1800Bを4台配設される。油圧シリンダー20を駆動する油圧ユニット(図示せず)は最大圧力14MPaを発生し、これは油圧シリンダー推力換算で約275トンとなり、医療廃棄物にかかるプレス面圧換算で約1.9MPaとなる。
【0025】また、型枠8は厚さ12mmの鋼板製で高さ150mmの補強リブが適宜配され、外側を厚さ150mmの岩綿製保温材21,22,23で被われる。該型枠8には熱風吹き込み及び排出のため口径50mmのノズル9が適宜配設され、該ノズル9は自動弁31を介して八光商事製ステンレスダクト・ステンレスフィンヒーターDCS0100二連による空気加熱装置30及び昭和電機製KSB−750HT熱風循環送風機29と配管接続され、制御盤の電気信号により自動的に起動、停止する機能によってなる。
【0026】また、上床10及び下床2は厚さ100mmの鋼板製で、それぞれに口径30mmの冷却媒体流路11及び3が配設され、該流路は自動弁32,33を介して水道水配管と接続され、制御盤の電気信号により自動的に開閉する機能によってなる。
【0027】制御盤34は和泉電気製シーケンサーFC4A−D20RK1をCPUとし、温度及び圧力データはすべてシーケンサー内で演算処理され、処理完了時に結果をマニフェスト様式でプリンター35により自動的に印字する機能によってなる。
【0028】
【発明の効果】以上の如く本発明によれば多量の医療廃棄物を一度に処理できるため、例えば特許第2891791号に示す医療廃棄物処理装置に特開2000−67340に示す補助加熱装置を取り付けサイクルタイムを6分程度まで短縮化したものと比較すると、数時間もの大幅なサイクルタイムの延長が可能となりプログラム温度制御により医療廃棄物に含まれる水分を徐々に蒸発乾燥せしめながら加熱できるので確実に滅菌効果が上げられ、さらに樹脂の圧縮減容化に好適な軟化点或いは融点まで加熱できるのでプレスによる確実な圧縮減容化を達成でき、圧縮減容化後の冷却工程でも長時間冷却によりケーキの中心部まで確実に冷却固化せしめることができ、プレス圧力を開放してもスプリングバックによるケーキの膨れ現象はまったく起こる余地がない。
【0029】とりわけ医療廃棄物には上述の熱可塑性樹脂の他に熱硬化性樹脂、ガラス製アンプル及び金属製注射針等を多く含むが、取り出したケーキを床に落とすと一般的なプラスチックス成形板と異なる金属質の音を発し該ケーキの圧密度の高さを証明している。
【0030】また、医療廃棄物の処理が一定条件を満足しているか温度、圧力、処理時間を自動演算処理のうえ合否判定し処理方法、処理条件、処理場所、排出者名、処理担当者氏名及び引取者名等のマニフェストを自動的に印字、発行し、処理判定が合格の場合にのみ該マニフェストの1枚をケーキの所定位置に張り付けるため処理条件の証明と排出者責任の明確化が可能となった。
【0031】また、医療廃棄物の処理能力を比較すると、前者ではサイクルタイム6分で1回の処理容積50リットルの場合に8時間稼働で処理能力4000リットルであるのに対し、本発明の医療廃棄物処理装置では1回の処理容積が2570リットルでサイクルタイム4時間とした場合に医療廃棄物を朝昼夕3回処理できるので合計処理能力は7710リットルとなり1.9倍強もの能力向上となる。
【0032】また、医療廃棄物処理装置の運転操作を比較すると、前者では少なくてもサイクルタイム6分以内に医療廃棄物を50リットルずつ充填した袋をバケットコンベアに投入せねばならないのに対し、本発明の医療廃棄物処理装置では容積40リットルのポリペール数十個を朝昼夕3回投入し自動スタートボタンを押すだけでよく装置に運転員を張り付かせる必要性はまったくない。
【0033】また、夕刻に投入した医療廃棄物は電気料の安い深夜電力時間帯に自動稼働させるため処理コストの削減効果も大きく、さらに医療廃棄物処理装置の機構が極めて簡単なため故障率も極めて低くかつメンテナンス作業性も極めて高いことが特徴である。
【0034】また、その他の従来技術との比較については、本発明の医療廃棄物処理装置は、焼却炉やマイクロウェーブ及び高温プラズマによる灰化法のように医療廃棄物に含まれる塩化ビニール処理により大量のダイオキシン並びに塩化水素ガス発生で著しい大気汚染を引き起こしたりせず、また大気汚染防止のため高度な化学技術に基づく排ガス処理装置設置によって焼却炉本体を上回るような設備投資を必要とせず、またオートクレーブによる滅菌法のように滅菌できても減容化できないという欠点がなく、また粉砕後薬液処理による滅菌法のように粉砕中に菌が大気中に飛散する恐れがなく、しかも埋立処分場で野ざらし部分の粉砕物が強風で周囲に飛散し二次汚染するという欠点もなく、また高温石油化法のように高度の専門技術を必要とせず、確実に滅菌、減容化、無害化を可能とした。
【0035】またさらに、処理したケーキのマニフェスト表示により医療廃棄物の排出者及び引取者の責任所在の明確化をも提供でき、医療廃棄物の排出者及び引取者は最終工程の埋立処分場に至るまで一定の緊張感により関係法令遵守するところに最大の特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の医療廃棄物処理装置の構成を説明する側面図である
【図2】本発明の医療廃棄物処理装置の構成を説明する正面図である
【図3】本発明の医療廃棄物処理装置の構成を説明するA−A断面図である
【図4】本発明の医療廃棄物処理装置の構成を説明する上面図である
【図5】本発明の医療廃棄物処理装置の構成を説明する熱風循環系統図である
【図6】本発明の医療廃棄物処理装置の構成を説明する冷却媒体系統図である
【図7】本発明の医療廃棄物の処理を証明する医療廃棄物処理証明書である
【符号の説明】
1 プレス機構 2 下床 3 冷却媒体流路
4 下部フレーム 5 柱 6 扉
7 蝶番 8 型枠 9 ノズル
10 上床 11 冷却媒体流路 12 ボルト
13 可動盤 14 ボルト 15 ロッド先端金具
16 ボルト 17 上部フレーム 18 油圧シリンダー取付板
19 ボルト 20 油圧シリンダー 21 保温材
22 保温材 23 保温材 24 加熱室
25 ポリペール 26 隙間 27 隙間
28 隙間 29 熱風循環送風機 30 空気加熱装置
31 自動弁 32 自動弁 33 自動弁
34 制御盤 35 プリンター
Claims (2)
- プレス装置と該プレス装置盤面の外側を囲う容積が0.1立方メートル以上の筐体と該筐体と配管で接続する空気加熱装置及び熱風循環送風機との構成により、該筐体内に投入した医療廃棄物を特定の温度で熱風加熱することによって乾燥滅菌し、次いで該廃棄物をプレス装置で特定の圧力で圧縮減容化し、さらに該プレス装置盤面に内蔵する冷却機能により冷却固化することを特徴とする医療廃棄物処理装置
- 医療廃棄物が定められた条件で処理されたか自動的に合否判定し処理方法、処理条件、処理場所、排出者名、処理担当者氏名及び引取者名等のマニフェストを自動的に発行する機能を備えることを特徴とする請求項1に記載の医療廃棄物処理装置
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003127556A JP2004298585A (ja) | 2003-03-30 | 2003-03-30 | 医療廃棄物処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003127556A JP2004298585A (ja) | 2003-03-30 | 2003-03-30 | 医療廃棄物処理装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004298585A true JP2004298585A (ja) | 2004-10-28 |
JP2004298585A5 JP2004298585A5 (ja) | 2006-06-29 |
Family
ID=33410409
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003127556A Pending JP2004298585A (ja) | 2003-03-30 | 2003-03-30 | 医療廃棄物処理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004298585A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013108411A1 (ja) * | 2012-01-20 | 2013-07-25 | HOSOI Kenki | 医療廃棄物処理装置、及び医療廃棄物処理方法 |
JP2013146695A (ja) * | 2012-01-20 | 2013-08-01 | Tatsuki Hosoi | 医療廃棄物処理装置、及び医療廃棄物処理方法 |
US8562916B2 (en) | 2012-01-20 | 2013-10-22 | Yoichiro Yamanobe | Medical wastes disposal apparatus and medical wastes disposal method |
US8635775B2 (en) | 2005-12-08 | 2014-01-28 | Nsk, Ltd. | Process for manufacturing a bearing ring member as a constituent of a rolling bearing unit for wheel support |
CN112536311A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-23 | 湖南祥柏生态环保科技有限公司 | 病死动物无害化处理的节能环保综合*** |
CN113858483A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-12-31 | 黄国彬 | 一种乳腺外科医疗用品回收用塑料用品压缩装置 |
-
2003
- 2003-03-30 JP JP2003127556A patent/JP2004298585A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8635775B2 (en) | 2005-12-08 | 2014-01-28 | Nsk, Ltd. | Process for manufacturing a bearing ring member as a constituent of a rolling bearing unit for wheel support |
WO2013108411A1 (ja) * | 2012-01-20 | 2013-07-25 | HOSOI Kenki | 医療廃棄物処理装置、及び医療廃棄物処理方法 |
JP2013146695A (ja) * | 2012-01-20 | 2013-08-01 | Tatsuki Hosoi | 医療廃棄物処理装置、及び医療廃棄物処理方法 |
US8562916B2 (en) | 2012-01-20 | 2013-10-22 | Yoichiro Yamanobe | Medical wastes disposal apparatus and medical wastes disposal method |
CN112536311A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-23 | 湖南祥柏生态环保科技有限公司 | 病死动物无害化处理的节能环保综合*** |
CN112536311B (zh) * | 2020-11-19 | 2022-08-30 | 湖南祥柏生态环保科技有限公司 | 病死动物无害化处理的节能环保综合*** |
CN113858483A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-12-31 | 黄国彬 | 一种乳腺外科医疗用品回收用塑料用品压缩装置 |
CN113858483B (zh) * | 2021-08-19 | 2023-09-08 | 南京善若网络科技有限公司 | 一种乳腺外科医疗用品回收用塑料用品压缩装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4772430A (en) | Process for compacting and solidifying solid waste materials, apparatus for carrying out the process and overall system for disposal of such waste materials | |
JP2004298585A (ja) | 医療廃棄物処理装置 | |
JP2004298585A5 (ja) | ||
JP2008528270A (ja) | 廃棄物再生方法 | |
JPH1160798A (ja) | 発泡スチロール廃材の破砕.溶融リサイクル装置 | |
JPH09300353A (ja) | 廃プラスチック再生装置 | |
JP3549835B2 (ja) | 廃棄物固形化燃料製造方法及び装置 | |
KR20190089436A (ko) | 쓰레기 처리 장치 | |
KR100561216B1 (ko) | 폐기물가공연료의 제조장치 및 이를 이용한 폐아스콘의재생장치 | |
KR100316152B1 (ko) | 재생가능 폐자원을 재생하는 방법 및 시스템 | |
KR20050112931A (ko) | 하수슬러지와 폐플라스틱을 혼합한 고형화 연료의 제조방법 | |
CN108126972B (zh) | 一种餐厨垃圾的一体化破碎处理装置 | |
JP2574543B2 (ja) | ごみ処理装置 | |
CN206593108U (zh) | 一种利用废物进行发电的发电装置 | |
KR102202811B1 (ko) | 혼합 폐기물의 감량과 재생연료 제조 장치 | |
KR20100004255A (ko) | 폐가구 재활용 방법 | |
KR20200093795A (ko) | 재생 가능한 폐자원을 재생하는 방법과 그에 대한 구성 | |
KR200216326Y1 (ko) | 폐 스치로폴 입자 및 분진 응축장치 | |
JP2022043790A (ja) | 廃プラスチック等の粉砕・炭化装置及び粉砕・炭化方法 | |
JPH0637053B2 (ja) | 廃棄プラスチック類の減容処理装置 | |
JPH08199180A (ja) | ゴミの処理方法 | |
CN210528862U (zh) | 对废弃物裂解为可燃气的设备 | |
CN211801526U (zh) | 一种固体废弃物处理用粉碎机 | |
JP2003071409A (ja) | セルロース系バイオマスの脆化処理方法及びその装置 | |
TWI829579B (zh) | 廢棄物製成衍生燃料的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060328 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060328 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090324 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090721 |