JP2004292428A - 新規チオール化合物、共重合体及び共重合体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明の新規チオール化合物は、式(1)
【化1】
(式中、R1は炭素数1〜15の直鎖状、分岐状又は環状の飽和炭化水素からなる2価の置換基を表す。)
で表されることを特徴とするものである。
【選択図】 なし
Description
ーにおいては安定したパターンが得られないといった問題があった。又、水酸基、置換オキシル基、置換オキシカルボニル基、アシル基などは極性が小さく、基板密着性を高めるには不十分であった。更に、置換若しくは無置換カルバモイル基、ヒドロキシイミノ基、置換若しくは無置換オキシイミノ基等の窒素原子を含む酸素原子含有基及び置換若しくは無置換アミノ基は、レジストとして使用した際、光酸発生剤で発生した酸をトラップしてしまうので、感度が低下するなどの問題があり、実用的ではなかった。
で表されることを特徴とするチオール化合物を提供するものであり、更に、該チオール化合物を連鎖移動剤として使用し、エチレン性二重結合を有する2種以上の重合性化合物をラジカル共重合させることにより得られることを特徴とする共重合体を提供するものである。
は、以下に示す構造の化合物が挙げられるが、本発明のチオール化合物はこれら
に限定されるものではない。
で表される構造を末端に含む。
あり、多すぎると重合反応の速度が不十分となる場合がある。
4−メルカプト−1,1−ビス(トリフルオロメチル)−1−ブタノールの製造:
攪拌子、温度計、コンデンサーを備えたフラスコに、窒素雰囲気下、4,4−ビス(トリフルオロメチル)−4−ヒドロキシ−1−ブテン20g(96.1mmol)、チオ酢酸8.05g(105.7mmol)、1,4−ジオキサン60g及び2,2’−アゾビスイソブチロニトリル (以下、「AIBN」と記す)0.79g(4.8mmol)を投入し、攪拌しながら70℃に加熱した。反応中、適時、チオ酢酸及びAIBNを追加し、基質が完全に消費されたことを確認した後、反応液をそのまま減圧蒸留し、中間生成物である4−アセチルチオ−1,1−ビス(トリフルオロメチル)−1−ブタノールを22g(76.9mmol)得た。
(1)マススペクトル(GC−MS)
m/z:242(M+)、209、190、171、155、139、121、91、69、47
(2)1H−NMRスペクトル(CDCl3溶媒)
δ(ppm):3.48(1H、br)、2.58(2H、q like、J=5.4Hz、7.8)、2.10〜2.05(2H、m)、1.92〜1.85(2H、m)、1.43(1H、t、J=7.8Hz)
(3)13C−NMRスペクトル(CDCl3溶媒)
δ(ppm):123.1(CF3、q、J=287Hz)、77.4〜75.4(C−CF3、m)、28.9(CH2)、26.1(CH2)、24.5(CH2)
下記構造式で示され、ポリマー鎖末端の一部に−SC3H6C(CF3)2OH基を含有する共重合体1の製造:
下記構造式で示され、ポリマー鎖末端の一部に−SC3H6C(CF3)2OH基を含有する共重合体2の製造:
実施例2において、連鎖移動剤として2−メルカプトエタノール(以下、「MEO」と記す)0.53gを用いた以外はそれぞれ同様の手順により重合を行い、比較例1とした。得られたポリマー中の、MEO由来の末端構造の含有量を13C−NMR測定により求めたところ、ポリマー中に含まれるモノマー単位の総数に対して1.5モル%であった。原料モノマー及び連鎖移動剤の仕込み比を表1に、又、得られた共重合体3の性状及び塗膜の剥離強度・剥離モードの測定結果を表2に示した。
実施例3において、連鎖移動剤としてMEO0.53gを用いた以外はそれぞれ同様の手順により重合を行い、比較例2とした。得られたポリマー中の、MEO由来の末端構造の含有量を13C−NMR測定により求めたところ、ポリマー中に含まれるモノマー単位の総数に対して1.5モル%であった。原料モノマー及び連鎖移動剤の仕込み比を表1に、又、得られた共重合体4の性状及び塗膜の剥離強度・剥離モードの測定結果を表2に示した。
1,1,1,3,3,3−ヘキサフルオロ−2−(5又は6−メルカプト−ビシクロ[2.2.1]ヘプト−2−イルメチル)プロパン−2−オールの製造:
攪拌子、温度計、コンデンサー及び滴下ロートを備えた3ツ口丸底フラスコに、チオ酢酸12.21g(160mmol)を投入して80℃に加温した。内温が80℃に到達した時点で、ジメチル−2,2’−アゾビスイソブチレート0.336g(1.46mmol)及び2−ビシクロ[2.2.1]ヘプト−5−エン−2−イルメチル−1,1,1,3,3,3−ヘキサフルオロプロパン−2−オール40g(146mmol)の混合液を滴下ロートから2時間かけて滴下し、更に80℃で2時間攪拌を続けた。その後、反応液にメタノール19g及びパラトルエンスルホン酸一水和物3.384g(17.8mmol)を投入して、還流下2時間攪拌した。次いで反応液を室温に戻し、7%炭酸水素ナトリウム水溶液及び水でそれぞれ2回づつ洗浄を行った。得られた有機相を減圧蒸留し、目的とする新規チオール化合物である1,1,1,3,3,3−ヘキサフルオロ−2−(6−メルカプト−ビシクロ[2.2.1]ヘプト−2−イルメチル)プロパン−2−オール(下記式(1−j))及び1,1,1,3,3,3−ヘキサフルオロ−2−(5−メルカプト−ビシクロ[2.2.1]ヘプト−2−イルメチル)プロパン−2−オール(下記式(1−k))の混合物(以下、「化合物(1−jk)」と記す。)を24.7g得た。
(1)マススペクトル(GC−MS)
m/z:308(M+)
(2)1H−NMRスペクトル(DMSO−d6溶媒)
δ(ppm):7.65〜7.58(1H、br)、3.14〜2.78(1H、m)、2.54〜2.48(1H、m、SH)、2.17〜1.12(10H、m)、0.81〜0.66(1H、m)
(3)13C−NMRスペクトル(C6D6溶媒)
δ(ppm):128.2(q、CF3)、76.9(m、C−CF3)、53.3(CH)、51.9(CH)、47.5(CH)、47.2(CH)、43.5(CH)、43.0(CH2)、42.5(CH)、42.4(CH2)、41.1(CH2)、40.5(CH)、40.3(CH)、39.5(CH)、38.8(CH2)、38.4(CH2)、37.9(CH)、37.6(CH2)、37.3(CH)、36.9(CH2)、36.7(CH2)、36.6(CH2)、36.4(CH2)、35.5(CH)、35.3(CH2)、34.8(CH)、34.0(CH)、33.9(CH)、33.0(CH2)、32.5(CH2)、32.4(CH)、32.3(CH2)、32.1(CH2)
下記構造式で示され、ポリマー鎖末端の一部に下記式(3)で示されるチオール化合物由来の末端構造を含有する共重合体5の製造:
下記構造式で示され、ポリマー鎖末端の一部に下記式(3)で示されるチオール化合物由来の末端構造を含有する共重合体6の製造:
Claims (7)
- 式(1)
で表されることを特徴とするチオール化合物。 - 式(1)
で表されるチオール化合物を連鎖移動剤として使用し、エチレン性二重結合を有する2種以上の重合性化合物をラジカル共重合させることにより得られることを特徴とする共重合体。 - 式(2)
で表される構造を末端に含む請求項2に記載の共重合体。 - 半導体リソグラフィーにおける塗膜形成用ポリマーとして用いられる請求項2又は3に記載の共重合体。
- 少なくとも酸によって分解してアルカリ現像液に可溶となる構造を有する繰り返し単位と、半導体基板に対する密着性を高めるための極性基を有する繰り返し単位を有し、レジスト用ポリマーとして用いられる請求項4に記載の共重合体。
- レジスト層の下層を形成する反射防止膜用として用いられる請求項4記載の共重合体。
- エチレン性二重結合を有する2種以上の重合性化合物をラジカル共重合させて共重合体を製造する方法において、式(1)
で表されるチオール化合物を連鎖移動剤として使用することを特徴とする共重合体の製造方法。
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