JP2004270355A

JP2004270355A - Levee body concrete excavating method

Info

Publication number: JP2004270355A
Application number: JP2003064536A
Authority: JP
Inventors: Hisato Tanaka; 久人田中; Ikuo Jinnai; 郁郎甚内; Fumiaki Kanetani; 文昭金谷; Yoshihisa Ishida; 芳久石田
Original assignee: NIPPON LOCK ENG KK; Kajima Corp; Toyo Construction Co Ltd
Current assignee: NIPPON LOCK ENG KK; Kajima Corp; Toray Engineering Co Ltd
Priority date: 2003-03-11
Filing date: 2003-03-11
Publication date: 2004-09-30
Anticipated expiration: 2023-03-11
Also published as: JP4236959B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a levee body concrete excavating method, efficiently and economically penetrating and excavating levee body concrete and finishing an excavated wall surface, and making the excavated finished surface smooth even if dam concrete and aggregate have high strengths. <P>SOLUTION: An outer peripheral continuous hole 15 is formed in the vicinity of the outer periphery of a hole planned position 11 of the levee body concrete 3, and isolation is performed for an excavated part. Subsequently, a horizontal continuous cut-hole 17a and a vertical continuous cut-hole 17b are formed in an excavated part surrounded with the outer peripheral continuous hole 15 to divide the excavated part into a plurality of blocks 25. The blocks 25 are crushed by a hydraulic breaker 27 to form a hole 19, and then the axial and circumferential projecting and recessed parts of the wall surface 24 of the hole 18 are sequentially removed by the hydraulic breaker 27 and a twin header. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、堤体コンクリート掘削方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ダムの堤体を掘削し、取水口を設けて発電設備を増設する場合がある（例えば、特許文献１参照）。堤体コンクリート貫通掘削工法には、（１）自由断面掘削機等による直接掘削工法と、（２）掘削部分の外周を連続孔で縁切りしてから油圧ブレーカ等で破砕する工法に大別される。（１）は、自由断面掘削機を使用して、１段階で平滑な掘削面を仕上げる施工方法である。（２）は２段階で掘削を行う方法である。いずれの施工工法を用いるかは、掘削断面積や、ダムコンクリートの強度・骨材の性状等から決定される。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−８８０４４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、（１）の工法では、ダムコンクリートや骨材が高強度の場合には、施工効率が著しく低下する。また、一般にダム貫通部掘削は施工長さが短いため、機械費が割高となり、経済的でない。
【０００５】
（２）の工法は、コンクリートや骨材が高強度でも掘削可能で、掘削機械も汎用機を使用できるため、（１）に比べて経済性が高い。しかし、縁切り工のために掘削仕上がり面が不陸となり、水密性が要求されるコンクリート充填等の後工程において、空隙を生じる可能性が高い。
【０００６】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、堤体コンクリート貫通掘削から掘削壁面仕上げを効率的かつ経済的に行い、ダムコンクリートや骨材が高強度の場合にも掘削仕上がり面が平滑となる堤体コンクリート掘削方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するための第１の発明は、ダムの堤体コンクリートに孔を掘削する方法であって、孔計画位置の外周部付近に第１の連続孔を削孔する工程（ａ）と、前記孔計画位置の内部に第２の連続孔を削孔する工程（ｂ）と、前記第１の連続孔および前記第２の連続孔によって縁切りされたコンクリートを破砕して前記孔を形成する工程（ｃ）と、前記孔内の軸方向の凹凸を除去する工程（ｄ）と、前記孔内の周方向の凹凸を除去する工程（ｅ）とを具備することを特徴とする堤体コンクリート掘削方法である。
【０００８】
第１の連続孔は、尻位置が掘削開始位置よりも外周側に位置するように斜めに削孔された、複数の小径の孔で構成される。第１の連続孔は、堤体コンクリートと孔計画位置のコンクリートとの縁切りのために設けられる。また、第２の連続孔は、水平に削孔された複数の小径の孔で構成される。第２の連続孔は、孔計画位置のコンクリートを複数に分割し、破砕を容易にするために設けられる。
【０００９】
工程（ｄ）では、第１の連続孔の掘削開始位置と尻位置のレベルが同じになるように、孔内の軸方向の凹凸を除去する。工程（ｅ）では、第１の連続孔を構成する複数の小径の孔の外周を包絡するように、孔内の周方向の凹凸を除去する。
【００１０】
工程（ｃ）と工程（ｄ）は、例えば、油圧ブレーカを用いて行われる。工程（ｅ）は、例えば、工程（ｃ）および工程（ｄ）で用いた油圧ブレーカと同じベースマシンを使用したツインヘッダを用いて行われる。
【００１１】
第１の発明では、孔計画位置の外周部付近に第１の連続孔を削孔し、孔計画位置の内部に第２の連続孔を削孔する。そして、第１の連続孔および第２の連続孔によって縁切りされたコンクリートを破砕して孔を形成した後、孔内の軸方向の凹凸と周方向の凹凸とを順次除去する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態について詳細に説明する。図１は、堤体コンクリート３の断面図、図２は、堤体コンクリート３に孔１９を掘削する工程を示す図である。図２は、図１のＡに示す部分において、孔１９の掘削を開始した際の状態を示す。
【００１３】
実施の形態では、稼動中のダム１において、増設水圧鉄管設置用の矩形断面の孔１９を掘削する場合について説明する。堤体コンクリート３の孔計画位置１１に孔１９を掘削する際には、図１に示すように、堤内側面７側に仮締切９が設置される。そして、孔計画位置１１の堤内側面７側を遮水した状態で、図２に示すように、堤外側面５側から孔１９を掘削していく。
【００１４】
図３は、掘削面２１付近の孔１９の軸方向の拡大断面図、図４は、掘削面２１の立面図を示す。図３は、図４のＣ−Ｃによる断面図である。図４は、図３の矢印Ｂに示す方向から見た図である。
【００１５】
孔１９を掘削する際には、図２、図３に示すように、まず、油圧ジャンボ１３（図２）等を用いて、第１の連続孔である外周連続孔１５を掘削する。外周連続孔１５の削孔工法には、鉄筋などの異物に対しても削孔可能な単一孔削孔工法を採用するのが好ましい。
【００１６】
図４に示すように、外周連続孔１５は、孔計画位置１１の外周部分に掘削された複数の小径の孔で構成される。外周連続孔１５によって、孔計画位置１１のコンクリートは、堤体コンクリート３本体から縁切りされる。また、孔計画位置１１のコンクリートを破砕する際の振動や衝撃が低減される。
【００１７】
図３、図４に示すように、外周連続孔１５を構成する複数の小径の孔は、尻位置２３が掘削開始位置よりも外側に配置されるように、斜めに削孔される。外周連続孔１５の掘削開始位置（掘削面２１での孔の位置）は、孔１９の最終的な壁面２４ｂ（図６）よりも内周側に位置する。外周連続孔１５の尻位置２３は、孔１９の最終的な壁面２４ｂ付近に位置する。
【００１８】
次に、図２、図３に示すように、第２の連続孔である芯抜連続孔１７を孔計画位置１１の断面内に掘削する。芯抜連続孔１７は、孔計画位置１１のコンクリート断面内に水平方向に削孔された４本の芯抜連続孔１７ａと、中心縦方向に削孔された１本の芯抜連続孔１７ｂからなる。芯抜連続孔１７は、外周連続孔１５と同様の掘削機、削孔工法を用いて掘削される。
【００１９】
芯抜連続孔１７ａ、芯抜連続孔１７ｂは、水平に削孔された複数の小径の孔で構成される。芯抜連続孔１７ａ、芯抜連続孔１７ｂによって、外周連続孔１５によって縁切りされた孔計画位置１１のコンクリートは、複数のブロック２５に分割される。芯抜連続孔１７は、孔計画位置１１の堤体コンクリート３の破砕効率を向上させるためのものである。
【００２０】
図５は、孔掘削位置１１のコンクリートを破砕する工程を示す図である。外周連続孔１５、芯抜連続孔１７を掘削して孔計画位置１１のコンクリートを複数のブロック２５に分割した後、図５に示すように、油圧ブレーカ２７を用いて各ブロック２５を破砕する。そして、コンクリートガラをホイルローダ（図示せず）等を用いて孔１９の外に搬出する。
【００２１】
図６は破砕終了後の孔１９の軸方向の断面図、図７は一次壁面仕上げ後の孔１９の周方向の断面図、図８は二次壁面仕上げ後の孔１９の周方向の断面図を示す。図７は、図６に示すＤ−Ｄによる断面図、図８は、図６に示すＥ−Ｅによる断面図である。
【００２２】
ブロック２５を破砕し、図６に示すように孔１９を形成した後、一次壁面仕上げとして、孔１９の壁面２４の軸方向の凹凸を除去する。壁面２４の軸方向の凹凸とは、外周連続孔１５を斜めに掘削したことにより生じた不陸である。この不陸部の掘削には、ブロック２５の破砕に用いた油圧ブレーカ２７（図５）を用いる。
【００２３】
一次壁面仕上げを行った後、図６、図７に示すように、壁面２４ａには、孔１９の周方向の凹凸のみが残る。一次壁面仕上げにより、外周連続孔１５の掘削やブロック２５の破砕によって緩んだ堤体コンクリート３の不良部は、確実に除去される。
【００２４】
次に、二次壁面仕上げとして、図７に示す孔１９の壁面２４ａの周方向の凹凸を除去する。この凹凸の除去には、ツインヘッダ（図示せず）を用いる。ツインヘッダ（図示せず）には、ブロック２５の破砕や一次壁面仕上げに用いた油圧ブレーカ２７と同じベースマシンを用いることができる。二次壁面仕上げを行った後、図６、図８に示すように、壁面２４ｂは平滑となる。
【００２５】
孔１９は、孔計画位置１１において、外周連続孔１５、芯抜連続孔１７の掘削、ブロック２５の破砕、一次壁面仕上げ、二次壁面仕上げの各工程を複数サイクル繰り返すことにより形成される。外周連続孔１５や芯抜連続孔１７の１サイクルの削孔長、有効掘削長は、例えば、それぞれ１．１ｍ、１．０ｍとする。
【００２６】
このように、本実施の形態では、外周連続孔１５を削孔し、孔計画位置１１のコンクリートと堤体コンクリート３本体との縁切りをする。そして、芯抜連続孔１７を削孔し、縁切りされた孔計画位置１１のコンクリートを複数のブロック２５に分割する。掘削部分をブロック２５に分割することにより、堤体コンクリート３や骨材が高強度の場合にも、破砕による振動を低減し、短時間で効率的に孔１９を掘削することができる。
【００２７】
また、ブロック２５の破砕と壁面２４の仕上げの２段階施工を、同一の汎用機械の機械構成を変えて行うので、経済的に貫通掘削を実施できる。
【００２８】
なお、本実施の形態では、堤体コンクリート３に矩形の孔１９を掘削する場合について説明したが、同様の掘削方法で、他の形状の孔も掘削できる。１本の孔の断面形状を必要に応じて変化させる場合もある。掘削機械の構成を変えることによって、様々な断面規模の掘削に対応できる。
【００２９】
また、孔計画位置１１に、図４に示すように４本の水平方向の芯抜連続孔１７ａ、１本の垂直方向の芯抜連続孔１７ｂを掘削したが、芯抜連続孔の配置や設置数はこれに限らない。芯抜連続孔は、孔１９の掘削断面の形状や大きさ、堤体コンクリート３の強度等を考慮して、効率的な数や配置を決定する。
【００３０】
さらに、図８に示す二次壁面仕上げは、経済性と作業効率を向上させるため、コンクリート充填時の水密性を確保するために必要な施工範囲に限定して行ってもよい。
【００３１】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、堤体コンクリート貫通掘削から掘削壁面仕上げを効率的かつ経済的に行い、ダムコンクリートや骨材が高強度の場合にも掘削仕上がり面が平滑となる堤体コンクリート掘削方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】堤体コンクリート３の断面図
【図２】堤体コンクリート３に孔１９を掘削する工程を示す図
【図３】掘削面２１付近の孔１９の軸方向の拡大断面図
【図４】掘削面２１の立面図
【図５】孔掘削位置１１のコンクリートを破砕する工程を示す図
【図６】破砕終了後の孔１９の軸方向の断面図
【図７】一次壁面仕上げ後の孔１９の周方向の断面図
【図８】二次壁面仕上げ後の孔１９の周方向の断面図
【図９】堤体コンクリート３の断面図
【符号の説明】
１………ダム
３………堤体コンクリート
１１………孔計画位置
１５………外周連続孔
１７………芯抜連続孔
１９………孔
２３………外周連続孔１５の尻位置
２４、２４ａ、２４ｂ………壁面
２５………ブロック
２７………油圧ブレーカ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an embankment concrete excavation method.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there has been a case where a bank body of a dam is excavated, an intake port is provided, and power generation facilities are added (for example, see Patent Document 1). The embankment concrete penetrating excavation method is roughly classified into (1) a direct excavation method using a free-section excavator or the like, and (2) a method in which the outer periphery of the excavated portion is cut by a continuous hole and then crushed by a hydraulic breaker or the like. . (1) is a construction method of finishing a smooth excavation surface in one stage using a free-section excavator. (2) is a method of excavating in two stages. Which construction method is used is determined based on the cross-sectional area of the excavation, the strength of the dam concrete, the properties of the aggregate, and the like.
[0003]
[Patent Document 1] Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-88044
[Problems to be solved by the invention]
However, in the method (1), when dam concrete or aggregate has high strength, construction efficiency is significantly reduced. Further, in general, the excavation of a dam penetrating portion is short in construction length, so that the machine cost is relatively high and it is not economical.
[0005]
The method (2) can excavate concrete and aggregate even with high strength, and a general-purpose machine can be used as the excavating machine. Therefore, the method is more economical than (1). However, the excavation finish surface becomes uneven due to the edging work, and there is a high possibility that voids will be generated in a post-process such as concrete filling requiring water tightness.
[0006]
The present invention has been made in view of such problems, and it is an object of the present invention to efficiently and economically perform excavation wall finishing from embankment concrete penetration excavation, and that dam concrete and aggregate have high strength. It is also an object of the present invention to provide a concrete excavation method for a levee body in which the finished surface is smooth.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for excavating a hole in concrete of an embankment of a dam, wherein a first continuous hole is formed near an outer peripheral portion of a hole planning position (a). Drilling a second continuous hole inside the hole planning position; and (b) crushing the concrete bounded by the first continuous hole and the second continuous hole to form the hole (C), removing (d) the axial irregularities in the hole, and (e) removing the circumferential irregularities in the hole. Concrete excavation method.
[0008]
The first continuous hole is formed by a plurality of small-diameter holes that are obliquely drilled such that the buttocks position is located on the outer peripheral side of the excavation start position. The first continuous hole is provided for separating the embankment concrete and the concrete at the hole planning position. Further, the second continuous hole is constituted by a plurality of small-diameter holes that are horizontally drilled. The second continuous hole is provided to divide the concrete at the hole planning position into a plurality of pieces to facilitate crushing.
[0009]
In the step (d), the unevenness in the axial direction in the hole is removed so that the level of the excavation start position and the bottom position of the first continuous hole are the same. In the step (e), circumferential irregularities in the holes are removed so as to envelop the outer peripheries of the plurality of small-diameter holes constituting the first continuous hole.
[0010]
Steps (c) and (d) are performed using, for example, a hydraulic breaker. Step (e) is performed, for example, using a twin header using the same base machine as the hydraulic breaker used in steps (c) and (d).
[0011]
In the first invention, a first continuous hole is drilled near the outer peripheral portion of the hole planning position, and a second continuous hole is drilled inside the hole planning position. Then, after the concrete cut by the first continuous hole and the second continuous hole is crushed to form a hole, the axial unevenness and the circumferential unevenness in the hole are sequentially removed.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of the embankment concrete 3, and FIG. 2 is a diagram illustrating a process of excavating a hole 19 in the embankment concrete 3. FIG. 2 shows a state when the excavation of the hole 19 is started in the portion shown in FIG.
[0013]
In the embodiment, a case will be described in which a hole 19 having a rectangular cross section for installing an additional penstock is excavated in the operating dam 1. When excavating the hole 19 at the hole planning position 11 of the embankment concrete 3, as shown in FIG. 1, a temporary deadline 9 is installed on the inner side surface 7 of the embankment. Then, as shown in FIG. 2, the hole 19 is excavated from the side of the embankment outer surface 5 in a state in which the inner side surface 7 of the embankment at the hole planning position 11 is blocked.
[0014]
FIG. 3 is an enlarged sectional view in the axial direction of the hole 19 near the excavation surface 21, and FIG. 4 is an elevation view of the excavation surface 21. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line CC of FIG. FIG. 4 is a diagram viewed from the direction indicated by arrow B in FIG.
[0015]
When excavating the hole 19, as shown in FIGS. 2 and 3, first, the outer peripheral continuous hole 15 which is the first continuous hole is excavated using the hydraulic jumbo 13 (FIG. 2) or the like. As the drilling method of the outer peripheral continuous hole 15, it is preferable to adopt a single-hole drilling method capable of drilling foreign substances such as reinforcing bars.
[0016]
As shown in FIG. 4, the outer peripheral continuous hole 15 is constituted by a plurality of small-diameter holes excavated in the outer peripheral portion of the hole planning position 11. The concrete at the hole planning position 11 is cut off from the main body of the embankment concrete 3 by the outer peripheral continuous hole 15. Further, vibration and impact when crushing the concrete at the hole planning position 11 are reduced.
[0017]
As shown in FIGS. 3 and 4, a plurality of small-diameter holes constituting the outer peripheral continuous hole 15 are obliquely drilled so that the tail position 23 is located outside the excavation start position. The excavation start position of the outer peripheral continuous hole 15 (the position of the hole on the excavation surface 21) is located on the inner peripheral side with respect to the final wall surface 24b of the hole 19 (FIG. 6). The tail position 23 of the outer peripheral continuous hole 15 is located near the final wall surface 24 b of the hole 19.
[0018]
Next, as shown in FIGS. 2 and 3, a cored continuous hole 17 which is a second continuous hole is excavated in the cross section of the hole planning position 11. The continuous centering hole 17 includes four continuous centering holes 17a drilled horizontally in the concrete section at the hole planning position 11 and one continuous centering hole 17b drilled in the center longitudinal direction. Become. The cored continuous hole 17 is excavated using the same excavator and drilling method as the outer peripheral continuous hole 15.
[0019]
The continuous centering hole 17a and the continuous centering hole 17b are composed of a plurality of small-diameter holes that are horizontally drilled. The concrete at the hole planning position 11 cut off by the outer peripheral continuous hole 15 is divided into a plurality of blocks 25 by the continuous cored hole 17a and the continuous cored hole 17b. The cored continuous hole 17 is for improving the crushing efficiency of the embankment concrete 3 at the hole planning position 11.
[0020]
FIG. 5 is a diagram illustrating a process of crushing the concrete at the hole excavation position 11. After the outer peripheral continuous hole 15 and the cored continuous hole 17 are excavated to divide the concrete at the hole planning position 11 into a plurality of blocks 25, each block 25 is crushed using a hydraulic breaker 27 as shown in FIG. Then, the concrete waste is carried out of the hole 19 using a wheel loader (not shown) or the like.
[0021]
6 is an axial sectional view of the hole 19 after crushing, FIG. 7 is a circumferential sectional view of the hole 19 after finishing the primary wall surface, and FIG. 8 is a circumferential sectional view of the hole 19 after finishing the secondary wall surface. Is shown. 7 is a cross-sectional view taken along the line DD shown in FIG. 6, and FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line EE shown in FIG.
[0022]
After the block 25 is crushed to form the hole 19 as shown in FIG. 6, the wall surface 24 of the hole 19 is removed in the axial direction as a primary wall surface finish. The unevenness in the axial direction of the wall surface 24 is unevenness caused by the outer peripheral continuous hole 15 being excavated obliquely. The hydraulic breaker 27 (FIG. 5) used for crushing the block 25 is used for excavation of the uneven portion.
[0023]
After performing the primary wall surface finishing, only the circumferential irregularities of the hole 19 remain on the wall surface 24a as shown in FIGS. By the primary wall surface finishing, the defective portion of the embankment concrete 3 loosened by the excavation of the outer peripheral continuous hole 15 or the crushing of the block 25 is reliably removed.
[0024]
Next, as a secondary wall surface finish, circumferential irregularities of the wall surface 24a of the hole 19 shown in FIG. 7 are removed. A twin header (not shown) is used for removing the unevenness. For a twin header (not shown), the same base machine as the hydraulic breaker 27 used for crushing the block 25 and finishing the primary wall surface can be used. After the secondary wall surface finishing, the wall surface 24b becomes smooth as shown in FIGS.
[0025]
The hole 19 is formed by repeating a plurality of cycles of the excavation of the outer peripheral continuous hole 15 and the cored continuous hole 17, the crushing of the block 25, the primary wall finishing, and the secondary wall finishing at the hole planning position 11. The drilling length and effective excavation length of one cycle of the outer peripheral continuous hole 15 and the centering continuous hole 17 are, for example, 1.1 m and 1.0 m, respectively.
[0026]
As described above, in the present embodiment, the outer peripheral continuous hole 15 is drilled, and the concrete at the hole planning position 11 and the main body of the embankment concrete 3 are cut off. Then, the cored continuous hole 17 is drilled, and the concrete at the planned hole planning position 11 is divided into a plurality of blocks 25. By dividing the excavated portion into blocks 25, even when the embankment concrete 3 and the aggregate have high strength, vibration due to crushing can be reduced, and the hole 19 can be efficiently excavated in a short time.
[0027]
Further, since the two-stage construction of the crushing of the block 25 and the finishing of the wall surface 24 is performed by changing the mechanical configuration of the same general-purpose machine, the penetration excavation can be performed economically.
[0028]
In this embodiment, the case where the rectangular hole 19 is excavated in the embankment concrete 3 has been described. However, holes of other shapes can be excavated by the same excavation method. The cross-sectional shape of one hole may be changed as needed. By changing the configuration of the excavating machine, it is possible to cope with excavation of various sectional scales.
[0029]
In addition, four horizontal centering continuous holes 17a and one vertical centering continuous hole 17b were excavated at the hole planning position 11, as shown in FIG. The number is not limited to this. The number and arrangement of the cored continuous holes are determined in consideration of the shape and size of the excavated cross section of the hole 19, the strength of the embankment concrete 3, and the like.
[0030]
Furthermore, the secondary wall surface finishing shown in FIG. 8 may be performed only in a construction range necessary for ensuring watertightness at the time of filling concrete, in order to improve economy and work efficiency.
[0031]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, excavation wall finishing is efficiently and economically performed from embankment concrete penetration excavation, and the finished excavated surface is smooth even when dam concrete or aggregate has high strength. And a concrete excavation method for the embankment can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of embankment concrete 3. FIG. 2 is a view showing a step of excavating a hole 19 in embankment concrete 3. FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of hole 19 near excavation surface 21 in an axial direction. FIG. 5 is a view showing a step of crushing concrete at the hole digging position 11; FIG. 6 is an axial sectional view of the hole 19 after crushing is completed; FIG. Circumferential section of hole 19 [FIG. 8] Circumferential section of hole 19 after secondary wall finishing [FIG. 9] Cross section of embankment concrete 3 [Description of symbols]
1 Dam 3 Dam concrete 11 Hole planning position 15 Peripheral continuous hole 17 Centered continuous hole 19 Hole 23 Peripheral continuous hole 15 bottom position 24, 24a, 24b ... wall surface 25 ... block 27 ... hydraulic breaker

Claims

ダムの堤体コンクリートに孔を掘削する方法であって、
孔計画位置の外周部付近に第１の連続孔を削孔する工程（ａ）と、
前記孔計画位置の内部に第２の連続孔を削孔する工程（ｂ）と、
前記第１の連続孔および前記第２の連続孔によって縁切りされたコンクリートを破砕して前記孔を形成する工程（ｃ）と、
前記孔内の軸方向の凹凸を除去する工程（ｄ）と、
前記孔内の周方向の凹凸を除去する工程（ｅ）と、
を具備することを特徴とする堤体コンクリート掘削方法。A method of drilling a hole in the dam embankment concrete,
(A) drilling a first continuous hole near the outer peripheral portion of the hole planning position;
(B) drilling a second continuous hole inside the hole planning position;
(C) crushing concrete cut by the first continuous hole and the second continuous hole to form the hole;
(D) removing axial irregularities in the hole;
(E) removing circumferential irregularities in the hole;
A method of digging concrete for embankment bodies, comprising:

前記第１の連続孔は、尻位置が掘削開始位置よりも外周側に位置する複数の小径孔からなることを特徴とする請求項１記載の堤体コンクリート掘削方法。2. The method according to claim 1, wherein the first continuous hole includes a plurality of small-diameter holes whose buttocks are located on the outer peripheral side of the excavation start position. 3.

前記第２の連続孔は、水平に形成された複数の小径孔からなることを特徴とする請求項１記載の堤体コンクリート掘削方法。The method according to claim 1, wherein the second continuous hole comprises a plurality of small-diameter holes formed horizontally.

前記（ｃ）および前記工程（ｄ）では、油圧ブレーカを用いることを特徴とする請求項１記載の堤体コンクリート掘削方法。The method according to claim 1, wherein a hydraulic breaker is used in the steps (c) and (d).

前記工程（ｅ）では、前記油圧ブレーカと同じベースマシンを使用したツインヘッダを用いることを特徴とする請求項４記載の堤体コンクリート掘削方法。The method according to claim 4, wherein in the step (e), a twin header using the same base machine as the hydraulic breaker is used.