JP2004269121A - 給送装置、記録装置及び液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の課題は、被記録媒体を正しい姿勢で確実に下流側に給送可能な給送装置、記録装置、及び液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】被記録媒体Ｐに給送力を付与して下流側に給送する第１給送ローラ２５と、この第１給送ローラ２５が設けられた第１給送ローラ軸２５ａを軸支する第１給送ローラホルダ８０と、第１給送ローラ２５の下流側近傍に配置され、第１給送ローラ２５によって給送された被記録媒体Ｐをより下流側に給送する第２給送ローラ２１と、この第２給送ローラ２１が設けられ回動する第２給送ローラ軸２１ａと、を備える給送装置であって、第１給送ローラホルダ８０が、第２給送ローラ軸２１ａに取り付けられた構成であることを特徴とする。
【選択図】 図８

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給送装置、記録装置及び液体噴射装置に関する。
より詳しくは、本発明はインク等の液体をそのヘッドから吐出（噴射）して被記録媒体（被噴射媒体）に記録を実行する（液体を付着させる）インクジェットプリンタなどの記録装置（液体噴射装置）に具備される給送装置、該給送装置を具備した記録装置及び液体噴射装置に関するものである。
【０００２】
なお液体噴射装置とは、インクジェット式の記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに換えてその用途に対応する液体を前記記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含むものである。
【０００３】
液体噴射ヘッドとして前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【０００４】
【従来の技術】
記録装置及び液体噴射装置の一例であるインクジェットプリンタ（以下、「プリンタ」という。）は、被記録媒体（液体噴射媒体）の一例である印刷用紙（以下、「用紙」という。）を記録実行手段（液体噴射実行手段）の一例である記録ヘッド下に向けて給送し、この記録ヘッドから液体の一例であるインクを吐出させることにより、当該用紙に記録（印刷）を実行するものである。
【０００５】
このプリンタには、用紙セット部にセットされた用紙を記録ヘッドに向けて給送する給送（給紙）装置が備え付けられている。そして、この給送装置には、静止状態にある用紙に給送力を付与して給送動作を開始させる第１給送ローラと、この第１給送ローラによって給送された用紙をより下流側に向けて給送する第２給送ローラなどのローラが設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
このような構成の給送装置においては、第１給送ローラと第２給送ローラとが平行となるように配設されているにもかかわらず、装置の設計誤差や組立誤差等によってそれらの平行度が保たれないことがある。すなわち、これらのローラが平行に配設されないことにより、第１給送ローラの用紙給送方向と第２給送ローラの用紙給送方向とが異なることがあった。このような場合には、第１給送ローラによって給送された用紙を第２給送ローラによって給送するときに、この用紙に不要な力（例えば、用紙にシワを生じさせる力）が働き、シワなどの不具合を生じさせることがある。また、用紙が記録ヘッドに対して傾斜した姿勢のまま給送されることもあり、このような場合には、印刷が斜めに行われるなどの不具合を生じさせる。
【０００７】
また、第１給送ローラに対しては給紙動作時にホッパの圧接動作によって用紙が押しつけられるため、この第１給送ローラを備えたローラ軸が押圧力によって撓み変形することがあった。このようにローラ軸が変形してしまった場合には、用紙に的確な給送力が付与できなくなり、給紙不良を起こす虞があった。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−６８５３５号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような実情に鑑みなされたものであって、その課題は、被記録媒体を正しい姿勢で確実に下流側に給送可能な給送装置、記録装置、及び液体噴射装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の第１の態様に係る給送装置は、被記録媒体に給送力を付与して下流側に給送する第１給送ローラと、この第１給送ローラが設けられた第１給送ローラ軸を軸支する第１給送ローラホルダと、前記第１給送ローラの下流側近傍に配置され、当該第１給送ローラによって給送された被記録媒体をより下流側に給送する第２給送ローラと、この第２給送ローラが設けられ回動する第２給送ローラ軸と、を備える給送装置であって、前記第１給送ローラホルダが、前記第２給送ローラ軸に取り付けられた構成であることを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、第１給送ローラホルダが、第２給送ローラ軸に取り付けられた構成であるので、第２給送ローラと第１給送ローラとの相対位置を精度良く位置決めすることができる。すなわち、第１給送ローラ軸と第２給送ローラ軸とを精度良く平行に位置決めすることができ、これにより第１給送ローラの表面と第２給送ローラの表面とを平行度が高い状態で位置決めすることができる。従って、第１給送ローラによって給送された被記録媒体は、その姿勢を保ったまま第２給送ローラによってより下流側に給送される。
つまり、給送される被記録媒体には不要な力（第１給送ローラと第２給送ローラとの給送力作用方向が異なることによる、シワなどを生じさせる力）が働くことがないので、同じ方向の姿勢を支持したまま精度良く給送される。
【００１２】
また、本発明の第２の態様に係る給送装置は、前記第１の態様において、前記第１給送ローラホルダは、さらに、強度部材に固定された構成であることを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、第１給送ローラホルダは、さらに、強度部材に固定された構成であるので、被記録媒体給送時に第１給送ローラ軸に働く力（例えば、給送負荷によって第１給送ローラ軸を撓ませるように作用する力）を、第１給送ローラ軸を軸支する第１給送ローラホルダを介して強度部材で受けることができる。また同様に、被記録媒体給送動作時に第２給送ローラ軸に働く力（例えば、第２給送ローラ軸を撓ませるように作用する力）を、第１給送ローラホルダを介して強度部材で受けることができる。すなわち、第１給送ローラホルダが第２給送ローラ軸と強度部材とに取り付けられることによって、第１給送ローラ軸及び第２給送ローラ軸を強度部材に連係させているので、被記録媒体給送動作時に第１給送ローラ軸及び第２給送ローラ軸に働く力を強度部材に伝達させてこれで受けることができる。従って、第１給送ローラ軸及び第２給送ローラ軸に撓みなどの不具合を生じさせることがない。
【００１４】
また、本発明の第３の態様に係る給送装置は、前記第２の態様において、前記第２給送ローラに対向する位置には当該第２給送ローラに押圧し、重送されようとする被記録媒体を規制する重送規制手段が配設されていることを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、第２給送ローラに対向する位置には第２給送ローラに押圧し、重送されようとする被記録媒体を規制する重送規制手段が配設された構成であるので、重送規制手段の第２給送ローラに対する押圧によって第２給送ローラ軸には、軸を撓ませるように作用する力が働く。
【００１６】
しかし、前記した第２給送ローラ軸に働く力を、第１給送ローラホルダを介して強度部材で受けることができる。すなわち、第１給送ローラホルダが第２給送ローラ軸と強度部材とに取り付けられた構成であるため第２給送ローラ軸と強度部材とが連係され、重送規制手段の第２給送ローラに対する押圧によって第２給送ローラ軸に働く力を強度部材に伝達させてこれで受けることができる。従って、第２給送ローラ軸に撓みなどの不具合を生じさせることがない。
【００１７】
また、本発明の第４の態様に係る給送装置は、前記第２の態様または前記第３の態様において、前記第１給送ローラホルダには、前記第１給送ローラ軸外周に設けられた第１歯車と、前記第２給送ローラ軸外周に設けられた第２歯車とにかみあう中間歯車が設けられ、この中間歯車は、被記録媒体給送動作時において前記第２歯車に働く力の作用方向上に前記強度部材が位置するように配設されていることを特徴とする。
【００１８】
この発明によれば、第１給送ローラホルダには、第１給送ローラ軸外周に設けられた第１歯車と第２給送ローラ軸外周に設けられた第２歯車とにかみあうように中間歯車が設けられているので、第２給送ローラ軸の回動力を中間歯車を介して第１給送ローラ軸に効率よく伝達することができ、これにより第１給送ローラを第２給送ローラに連動させて回動させることができる。また、中間歯車を第１歯車と第２歯車とにかみあうように配設したことによって、第１給送ローラの回動方向を第２給送ローラの回動方向と同方向（例えば、被記録媒体を下流側に給送する方向）に回動させることができる。また、第１歯車、第２歯車及び中間歯車の相対位置を精度良く位置決めすることができ、各歯車のかみあいによる動力伝達をより一層効率よく行うことができる。
【００１９】
また、中間歯車は、被記録媒体給送動作時において第２歯車に働く力の作用方向上に強度部材が位置するように配設されているため、この第２歯車に働く力を強度部材で確実に受けることができる。従って、第１給送ローラの回動負荷が大きい場合（すなわち、第２歯車に働く力が大きい場合）であっても、第２給送ローラ軸の撓みなどの不具合が確実に規制され、これにより各歯車の相対位置が維持される（すなわち、それぞれの歯車の相対位置に変化を生じさせない）。従って、動力伝達を長期間に渡って安定して行うことができる。
【００２０】
また、本発明の第５の態様に係る給送装置は、前記第４の態様において、前記中間歯車の軸は、前記第１給送ローラホルダの一方のサイドフレームに軸支されており、かつ、その軸支部分が当該中間歯車の歯幅より長く構成されていることを特徴とする。
【００２１】
この発明によれば、動力伝達時に中間歯車に働く力（すなわち、中間歯車の軸方向を変位させようと作用する力）を確実に規制することができる。従って、中間歯車による第１歯車及び第２歯車とのかみあいを良好に保つことができ、もって動力伝達を効率よく、かつ確実に行うことができる。
【００２２】
また、本発明の第６の態様に係る給送装置は、前記第４の態様または前記第５の態様において、前記第１歯車、前記第２歯車及び前記中間歯車は、前記第１給送ローラホルダのサイドフレームの内面に沿って配設されることを特徴とする。
【００２３】
この発明によれば、第１歯車、第２歯車及び中間歯車とが第１給送ローラホルダのサイドフレームの内面に沿って配設されることにより、各歯車が精度良く位置決めされる。従って、これらの歯車のかみあいが良好に行われ、動力伝達が効率よく、かつ確実に行われる。
【００２４】
また、本発明の第７の態様に係る給送装置は、前記第１の態様から前記第６の態様のいずれかの態様において、前記第１給送ローラホルダは、前記第２給送ローラ軸を挟み込む挟着部を有していることを特徴とする。本発明によれば、第１給送ローラホルダを容易に第２給送ローラ軸に取り付けることができ、組立作業が容易である。
【００２５】
また、本発明の第８の態様に係る記録装置は、被記録媒体に記録を行う記録装置であって、前記第１の態様から前記第７の態様のいずれかの態様に記載の給送装置を具備していることを特徴とする。この発明によれば、正しい姿勢で給送された被記録媒体に対して記録が実行可能であるので、記録精度が良い給送装置である。
【００２６】
また、本発明の第９の態様に係る液体噴射装置は、被噴射媒体に給送力を付与して下流側に給送する第１給送ローラと、この第１給送ローラが設けられた第１給送ローラ軸を軸支する第１給送ローラホルダと、前記第１給送ローラの下流側近傍に配置され、当該第１給送ローラによって給送された被噴射媒体をより下流側に給送する第２給送ローラと、この第２給送ローラが設けられ回動する第２給送ローラ軸と、を備える液体噴射装置であって、前記第１給送ローラホルダが、前記第２給送ローラ軸に取り付けられた構成であることを特徴とする。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の「給送装置」を具備した「記録装置」及び「液体噴射装置」の一実施形態であるインクジェットプリンタ（以下、「プリンタ」という。）１の構成について図面に沿って説明する。
ここで、図１はプリンタの外観斜視図であり、図２はプリンタの外観を構成するカバー体を取り外した状態における外観斜視図であり、図３はプリンタの用紙搬送経路の説明に供する側断面概略図であり、図４はプリンタの用紙搬送経路の説明に供する平面図であり、図５はプリンタの給紙部を示す要部斜視図であり、図６はホッパに用紙をセットした状態を示す給紙部の側面図であり、図７は手差しトレイに用紙をセットした状態を示す給紙部の側面図であり、図８は給紙ローラ近傍を示す給紙部の要部拡大側面図であり、図９は本実施形態に係るピックアップローラホルダの側面図であり、図１０は同ピックアップローラホルダの正面図であり、図１１及び図１２は用紙排出経路の説明に供する要部側断面図である。
【００２８】
図１において、「被記録媒体」及び「被噴射媒体」の一例としての印刷用紙（以下、「用紙」という。）Ｐにインク滴を吐出することによって記録（印刷）を行うプリンタ１は、装置本体部２と、この装置本体部２の下にオプション給紙ユニット（以下、「ＯＰＴユニット」という。）３とを連結可能に構成されている。装置本体部２は給紙部、記録部、排紙部等（詳細は後述）を有し、一方、ＯＰＴユニット３は、上部の装置本体部２に向けてセットされた用紙Ｐを１枚ずつ給紙する給紙部（図示せず）を備えている。
【００２９】
このプリンタ１は、用紙給送用カセットとして装置本体部２に給紙トレイ２００を、ＯＰＴユニット３に給紙トレイ３００を有し、双方の給紙トレイに複数枚（本実施形態では、それぞれ普通紙５００枚程度）の用紙Ｐを略水平姿勢として積層状態でセットできるようになっている。そして、装置本体部２の側においては、給紙トレイ２００が装置本体部２に対して着脱可能に設けられている。また、給紙トレイ２００の上部には用紙Ｐを手差しでセットして給送可能な手差しトレイ６０が構成されている。ＯＰＴユニット３の側においては、給紙トレイ３００がＯＰＴユニット３に対して着脱可能に設けられており、ＯＰＴユニット３から取り外した状態で用紙Ｐのセットが可能となっている。
【００３０】
プリンタ１は、記録の行われた用紙Ｐを排出する排出部として装置本体部２の上部に、記録面を下向きにして用紙Ｐを装置前方側に向けて排出するフェイスダウン（以下、「Ｆｄ」と略称する。）用紙排出口４００と、これとは別に記録面を上向きにして装置後方側に向けて排出するフェイスアップ（以下、「Ｆｕ」と略称する。）用紙排出口５００とを有している。
【００３１】
Ｆｄ用紙排出口４００の側においては、装置手前側に設けられた回動軸を中心にして回動することにより、装置手前側に向けて開くことのできるカバー４５０が設けられている。図１は、このカバー４５０を開いた状態を示すものであり、このように開いた状態において、カバー４５０はＦｄ用紙排出口４００から排出される用紙Ｐをスタックする排紙スタッカとして機能する。また、閉じた状態においては、装置上部の外観を構成するとともに装置内部への塵埃等の浸入を防止する機能を果たす。他方のＦｕ用紙排出口５００の側においては、排紙スタッカ５５０が傾斜姿勢で設けられていて、Ｆｕ用紙排出口５００から排出された用紙Ｐは、この排紙スタッカ５５０上に傾斜姿勢で順次積層される。
【００３２】
また、装置本体部２の上部には、用紙搬送経路を開放可能な開閉蓋４１０が設けられている。これにより、用紙搬送経路において紙ジャムなどの不具合が生じた場合に適切に処理できるようになっている。
【００３３】
続いて、図２は、プリンタ１の外観を構成するカバー体を取り外した状態を示すものである。図２において、装置本体部２の上部前方側には、インクカートリッジ１３２をプリンタ１の幅方向（後述する記録ヘッド１０の主走査方向）に複数個（本実施形態では４個）セットするためのカートリッジ取付フレーム１３０が設けられている。本実施形態に係るプリンタ１においては、このカートリッジ取付フレーム１３０にブラック色、シアン色、マゼンダ色、イエロー色の、計４個のインクカートリッジ１３２を着脱可能に装着できるようになっている。このインクカートリッジ１３２は、プリンタ１の外観を構成するカートリッジカバー１３８（図１参照）を開放させることで露呈されるように構成され、カートリッジカバー１３８を開放した状態において装置前方側から後方側に向けて差し込むようにして装着可能となり、装置前方側に引き出すことで取り外すことができるようになっている。そして、各インクカートリッジ１３２のインクは図示しないインクチューブを介して、後述する記録ヘッド１０からインク滴として吐出される。
【００３４】
次に、図３を参照しながらプリンタ１の用紙搬送経路について概説する。なお図３において右手側が装置前方側、左手側が装置後方側である。
プリンタ１は、装置下部前方側から装置上部後方側に向けて斜めに用紙Ｐを搬送する用紙搬送経路を有し、傾斜した搬送経路上において用紙Ｐに記録を行い、記録の行われた用紙Ｐを斜め上方（装置前方側又は装置後方側）に向けて排出する構成を有している。また、プリンタ１は、用紙Ｐの表面と裏面との両面にインクジェット記録を行うべく、表面に記録の行われた用紙Ｐを反転させ、そして再び記録部８へと搬送するための両面記録用の反転経路を有している。
【００３５】
より詳しくは、プリンタ１の用紙搬送経路は、給紙部７と、記録部８と、フェイスダウン（Ｆｄ）排出部５と、フェイスアップ（Ｆｕ）排出部６と、用紙反転部４と、から大略構成される。なお、図３での図示及び説明を省略するが、給紙部７の下には上述したＯＰＴユニット３が装着されることにより、記録部８へと用紙を給紙する給紙部が更に追加される。
【００３６】
以下、本実施形態に係るプリンタの構成部ごとに説明する。なお、ここでは用紙反転部４についての説明は省略する。さらに、以下では用紙搬送経路の上流側を「上流側」と言い、用紙搬送経路の下流側を「下流側」と言うこととする。
【００３７】
［給紙部］
次に、本実施形態に係るプリンタ１の給紙部７の構成について図３から図１０を参照しつつ説明する。
給紙部７は、装置下部前方側に構成され、ホッパ２０３と、手差しトレイ６０と、ガイド部材５０と、「第１給送ローラ」の一例であるピックアップローラ２５と、「第２給送ローラ」の一例である給紙ローラ２１と、「重送規制手段」の一例であるリバースローラ２３とを有している。
【００３８】
ホッパ２０３は、図６に示す如く、給紙トレイ２００（図１参照）にセットされた複数枚の用紙Ｐを、積層状態として略水平姿勢で支持し、ピックアップローラ２５との圧接点から上流側に設けられた回動軸２０３ａを中心にして揺動することにより、ホッパ駆動手段（図示せず）によって該ピックアップローラ２５に対して圧接及び離間動作可能に構成されている。この圧接動作によりホッパ２０３または手差しトレイ６０にセットされた用紙Ｐをピックアップローラ２５に押圧させることができるようになっている。すなわち、ホッパ２０３は、ホッパ２０３にセットされた用紙Ｐ（図６参照）をピックアップローラ２５に押圧させる手段と、手差しトレイ６０にセットされた用紙Ｐ（図７参照）をピックアップローラ２５に押圧させる手段とを兼用するように構成されている。
【００３９】
また、ピックアップローラ２５と接触する箇所には、「摩擦部材」の一例であるコルク部材２０４が設けられており、ホッパ２０３にセットされた用紙Ｐをその摩擦作用によって保持しているとともに、給送動作時には用紙Ｐをこのコルク部材２０４とピックアップローラ２５とで狭持することにより、重送されようとする用紙Ｐを規制する。さらに、図示するようにコルク部材２０４をホッパ２０３の下流側（先端側）に設けたことにより、種々のサイズの用紙Ｐに対応させることができる。
【００４０】
ホッパ２０３の上部には手差しトレイ６０が配設されており、用紙Ｐを手差し給紙できるようになっている。この手差しトレイ６０は、上流側のトレイ本体部６１と、下流側の可撓性部材からなるルミナー６６により構成されている。このルミナー６６は、図７に示す如く、トレイ本体部６１の下流端部からピックアップローラ２５より下流側であり、かつ、ホッパ２０３または当該手差しトレイ６０にセットされる用紙Ｐ先端位置より上流側まで延在して設けられている。すなわち、ホッパ２０３のピックアップローラ２５に対する圧接によってこのホッパ２０３と接触する箇所であり、また、手差しトレイ６０またはホッパ２０３にセットされた用紙Ｐ先端位置に対応する箇所にルミナー６６が配設されている。また、ピックアップローラ２５とは接触することがないように、その周囲は切欠されている（図５参照）。
【００４１】
このような構成により、手差しトレイ６０に用紙Ｐをセットする場合に、トレイ本体部６１の用紙載置面６１ａからルミナー６６の上面に沿って案内させることにより、用紙Ｐを容易にピックアップローラ２５下にセットすることができる。なお、可撓性部材であるルミナー６６の可撓性の程度は、ルミナー６６の素材、厚み、トレイ本体部６１下流端部から先端までの長さなどにより適宜調整することができる。
【００４２】
さらに、手差しトレイ６０には用紙Ｐの幅方向（図７における紙面前後方向）にスライド移動可能に構成され、セットされた用紙Ｐの側辺を規制するエッジガイド６２が設けられている。これにより手差しトレイ６０にセットされた用紙Ｐは、その一側辺を固定側エッジガイドとして機能する図示しないフレームにあてがわれ、他側辺をこのエッジガイド６２によって規制されることにより精度良く位置決めされ、その姿勢を維持したまま給送される。なお、このエッジガイド６２は、図５に示すように、偏倚して設けられたピックアップローラ２５と反対側に設けられている。すなわち、ピックアップローラ２５が設けられている側がセットされる用紙Ｐの基準となるものである。
【００４３】
また、本実施形態に係る手差しトレイ６０は、図６に示す如く、トレイ本体部６１から用紙載置面６１ａに沿って突出形成された一対の回動軸６３及びスライド軸６４によってフレーム（図示せず）に取り付けられている。回動軸６３は手差しトレイ６０を側視して円形に形成され、トレイ本体部６１の下流側位置に設けられ、当該手差しトレイ６０の用紙載置面６１ａに対して略垂直方向（図６において上下方向）に延びる長穴に形成された軸受穴５３によって支持されている。このような構成により、回動軸６３が軸受穴５３中を移動することで手差しトレイ６０をその軸受穴５３方向に変位させることができる。
【００４４】
一方、スライド軸６４は手差しトレイ６０を側視して略長方形に形成され、トレイ本体部６１の上流側位置に設けられ、当該手差しトレイ６０の用紙載置面６１ａに対して略垂直方向（図６において上下方向）に延びる長穴に形成されたスライド穴５４によって支持されている。このような構成により、スライド軸６４がスライド穴５４中を移動することで手差しトレイ６０を、回動軸６３を支点として回動させることができるようになっている。これにより手差しトレイ６０を持ち上げることができ当該手差しトレイ６０の下、すなわちホッパ２０３上の空間を大きく確保することができる。従って、ホッパ２０３への用紙Ｐのセットを容易に行うことができるとともに、セットした用紙Ｐに不具合が生じた場合に適切な処理をすることができる。なお、通常時では手差しトレイ６０の自重によって回動軸６３及びスライド軸６４は、軸受穴５３及びスライド穴５４の下端に位置決めされている（図６及び図７参照）。
【００４５】
ホッパ２０３の下流側には用紙Ｐの幅方向に長く形成された側面視略「への字形」のガイド部材５０が設けられている。このガイド部材５０には、ホッパ２０３または手差しトレイ６０にセットされる用紙Ｐの先端が当接することによって位置決めされる、略垂直な当接面５０ａが構成されている。これにより用紙Ｐをホッパ２０３または手差しトレイ６０にセットする場合に容易に精度良く位置決めすることができ、操作性を高めることができる。また、この当接面５０ａは給送される用紙Ｐをガイドするガイド面５０ｂと連続して設けられているとともに、用紙Ｐ幅方向に所定の間隔をもって形成されたリブ５１（図５参照）が、当接面５０ａからガイド面５０ｂまで連続して構成されている。このような構成により、用紙Ｐをリブ５１に沿ってスムーズに給送させることができる。なお、リバースローラ２３の配設位置は切欠されており、このリバースローラ２３が用紙Ｐ裏面に接触できるようになっている。
【００４６】
ピックアップローラ２５は円柱状に形成され、そのピックアップローラ軸２５ａがピックアップローラホルダ８０に自由回動可能に軸支されることにより支持されている。そして、このピックアップローラ２５を軸支したピックアップローラホルダ８０が、後述するように給紙ローラ軸２１ａと強度部材５６に取り付けられることによって正確に位置決めされている（図８参照）。
【００４７】
ピックアップローラ２５の外周面は高摩擦材（例えば、ゴム材）によって構成されており、用紙Ｐの表面（印刷面）に接触してこれを確実に給送できるようになっている。そして、ホッパ２０３の圧接動作により該ホッパ２０３上にセットされた最上位の用紙Ｐと接触し、この接触状態で、後述するように給紙ローラ軸２１ａから回動力を付与されて回動することにより、ホッパ２０３にセットされた用紙Ｐを下流側の給紙ローラ２１及びリバースローラ２３に向けて送り出す。また、手差しトレイ６０に用紙Ｐがセットされている場合には、ホッパ２０３の圧接によってこの用紙Ｐと接触し、この接触状態で同様に回動することにより、手差しトレイ６０にセットされた用紙Ｐを下流側に向けて送り出す。すなわち、ホッパ２０３または手差しトレイ６０にセットされて静止状態にある用紙Ｐに給送力を付与して給送動作を開始させるものである。
【００４８】
このように本実施形態のプリンタ１は、ホッパ２０３にセットされた用紙Ｐ（図６参照）をピックアップローラ２５によって給送する通常給送経路と、手差しトレイ６０にセットされた用紙Ｐ（図７参照）をピックアップローラ２５によって給送する手差し給送経路とを有しており、手差しトレイ６０にセットされた用紙Ｐがホッパ２０３にセットされた用紙Ｐより優先的に給送されるように構成されている。ここで、「通常給送経路」における「通常」とは、手差しトレイ６０に用紙Ｐをセットしない限りにおいて使用されるものであり、また使用頻度が大であることによる。従って、例えばホッパ２０３にセットされている用紙Ｐと異なる用紙Ｐに記録（印刷）したい場合に、その異なる用紙Ｐを手差し給送経路を経て給送させることができ、利便性が高い。
【００４９】
ピックアップローラ２５の下流側近傍には、給紙ローラ２１及びリバースローラ２３が配設されている。これらのローラは、ピックアップローラ２５によって給送された用紙Ｐをより下流側（記録部８）に向けて給送するものである。
【００５０】
給紙ローラ２１は、円柱状に形成され、図４及び図５に示すように用紙Ｐの幅方向（記録ヘッド１０の主走査方向）に延在する給紙ローラ軸２１ａの偏倚した位置に配設されている。そして、給紙ローラ軸２１ａが駆動手段（図示せず）によって回動することにより回動駆動し、ピックアップローラ２５によって給送された用紙Ｐに給送力を付与する。この給紙ローラ２１の外周面は高摩擦材（例えば、ゴム材）によって形成されており、給紙ローラ２１が回動した際には用紙Ｐを確実に給送できるようになっている。また、給紙ローラ軸２１ａには所定の間隔をもって回転板２４が設けられており、幅広の用紙Ｐを給送する場合にその上面に接触することにより浮き上がりを規制している。
【００５１】
リバースローラ２３は円柱状に形成され、給紙ローラ２１に対向した位置（すなわち、用紙給送経路において給紙ローラ２１と同様に偏倚した位置）に配設されており、給紙ローラ２１に対して圧接及び離間動作可能なホルダ（図示せず）に軸支されている。そして、図示しない駆動手段によって用紙Ｐを上流側（すなわち、ホッパ２０３側）に戻す方向に回動可能に構成されている。このリバースローラ２３の外周面は高摩擦材（例えば、ゴム材）によって形成されており、重送されようとする用紙Ｐを確実に規制できるようになっている。
【００５２】
すなわち、給紙ローラ２１は用紙Ｐを下流側に給送する回転方向（図６において時計方向）に回転駆動され、一方、リバースローラ２３は用紙Ｐを上流側に戻すような回転方向（図６において時計方向）に回転駆動可能に構成されている。そして、ピックアップローラ２５によって送り出された用紙Ｐは、給紙ローラ２１とリバースローラ２３との間で狭持された状態で給紙ローラ２１が回転することにより、最上位の用紙Ｐが次位以降の用紙Ｐから分離され、最上位の用紙Ｐ（すなわち、１枚の用紙）のみがガイド面５０ｂに沿って斜め上方に向けて給送されて下流側の搬送駆動ローラ２８に至る。そして、用紙Ｐの先端が搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とに狭持された後にはリバースローラ２３は、搬送駆動ローラ２８による用紙Ｐの搬送動作を妨げることがないように、つまり搬送負荷（バックテンション）を与えることがないように、給紙ローラ２１から離間するようになっている。
【００５３】
次に、ピックアップローラ２５の駆動機構について図８から図１０を参照しつつ説明する。ここで、図８は給紙ローラ近傍を示す要部拡大側面図であり、右手側が装置前方側（上流側）であり、左手側が装置後方側（下流側）である。図９はピックアップローラホルダの側面図であり、図１０はピックアップローラホルダを下流側から視た場合の正面図である。
【００５４】
ピックアップローラホルダ８０はその上流側下方でピックアップローラ２５が設けられたピックアップローラ軸２５ａを自由回動可能に軸支している。ピックアップローラホルダ８０は、給紙ローラ軸２１ａの軸方向に対して直交するように構成されたサイドフレーム８１に形成された挟着部８３において給紙ローラ軸２１ａに取り付けられるとともに、その上部に構成された螺合部８９において強度部材５６に固定されて正確に位置決めされる。強度部材５６は、給紙ローラ軸２１ａの軸方向と平行に延在して配設されており、プリンタ１のサイドに立設されたフレーム（図示せず）に取り付けられ、プリンタ１の骨格を構成するものである。
【００５５】
ピックアップローラホルダ８０の上部には螺合部８９の他に、強度部材５６の穴（図示せず）に嵌め込まれる複数の突起部８７、及び強度部材５６の上面に引っ掛かる掛着部８８が構成されており（図９参照）、ピックアップローラホルダ８０を精度良く位置決めし、強度部材５６に固定できるようになっている。給紙ローラ軸２１ａとの挟着部８３には、給紙ローラ軸２１ａの回動を妨げることがないように潤滑剤が塗布されていて、給紙ローラ軸２１ａに回動負荷を与えることがないようになっている。また、挟着部８３の近傍には切込部８４が形成されており、ピックアップローラホルダ８０を容易に給紙ローラ軸２１ａに取り付けられるようになっている。従って、組立工程時にピックアップローラホルダ８０を給紙ローラ軸２１ａに取り付けて、その位置決めを簡易に行うことができる。なお、ピックアップローラホルダ８０は、給紙ローラ軸２１ａに対して着脱自在に取り付けられている。
【００５６】
このような構成により、給紙ローラ軸２１ａにピックアップローラホルダ８０を取り付けた状態（図８参照）において、給紙ローラ軸２１ａとピックアップローラ軸２５ａとが精度良くそれらの相対位置が平行となるように位置決めされる。従って、給紙ローラ２１の表面とピックアップローラ２５の表面とを高い精度で平行にすることができ、ピックアップローラ２５によって給送された用紙Ｐをその姿勢を保ったまま給紙ローラ２１によって、より下流側に給送することができる。すなわち、ピックアップローラ２５の給送力作用方向と給紙ローラ２１の給送力作用方向が異なる場合には、給送される用紙Ｐに不要な力（例えば、シワを生じさせる力）が働きシワなどの不具合を生じさせる虞がある。しかし本実施形態に係るプリンタ１においてはこのようなことがなく、用紙Ｐは同じ方向の姿勢を維持したまま給送される。従って、用紙Ｐに対して斜めに記録（印刷）されるなどの不具合を生じることが無く、高い記録（印刷）精度が得られる。
【００５７】
また、ピックアップローラ軸２５ａを給紙ローラ軸２１ａと同じように用紙幅方向に長く構成する必要がないので、部品点数を削減して装置構成を簡素化することができる。また、ピックアップローラ軸２５ａを短軸にすることができるので、軸強度を上げることができ、用紙給送動作時にピックアップローラ２５に対してホッパ２０３が圧接してもその押圧力によって変形する虞がない。
【００５８】
また、ピックアップローラホルダ８０は、上述したように給紙ローラ軸２１ａに取り付けられ、かつ強度部材５６に固定されている。このような構成により、用紙給送動作時にホッパ２０３がピックアップローラ２５に圧接動作してもその押圧力を強度部材５６で受けることができ、ピックアップローラ軸２５ａに変形などの不具合を生じさせることがない。また同様に、給紙ローラ２１に対してリバースローラ２３が圧接動作してもその押圧力を強度部材５６で受けることができ、給紙ローラ軸２１ａに変形などの不具合を生じさせることがない。
【００５９】
すなわち、用紙給送動作時には、ピックアップローラ２５に対するホッパ２０３の圧接動作によってその押圧力がピックアップローラ軸２５ａに、リバースローラ２３の給紙ローラ２１に対する圧接動作によってその押圧力が給紙ローラ軸２１ａに働き、ピックアップローラ軸２５ａ及び給紙ローラ軸２１ａを撓ませようと作用する。しかし、ピックアップローラ軸２５ａはピックアップローラホルダ８０支持され、このピックアップローラホルダ８０を介して強度部材５６と連係し、給紙ローラ軸２１ａも同様にピックアップローラホルダ８０を介して強度部材５６に連係した構成であるので、ピックアップローラ軸２５ａ及び給紙ローラ軸２１ａに働く力を強度部材５６で確実に受けることができる。従って、ピックアップローラ軸２５ａ及び給紙ローラ軸２１ａに撓み変形などの不具合を生じさせることがないので、給紙ローラ２１とピックアップローラ２５との平行度が保たれ、用紙Ｐを同じ方向の姿勢を維持したまま下流側に給送させることができる。
【００６０】
また、ピックアップローラ軸２５ａの外周には、「第１歯車」の一例であるピックアップローラ平歯車７５が構成されており、このピックアップローラ平歯車７５より下流側に配置された「中間歯車」の一例である中間平歯車７３とかみあうようになっている。中間平歯車７３は中間歯車軸７４の外周に構成されている。中間歯車軸７４は、図１０に示す如くピックアップローラホルダ８０の一方のサイドフレーム８１に自由回動可動に軸支されており、かつ、このサイドフレーム８１を貫通した部分においてもサイドフレーム８１に一体成型された軸支部分８１ａによって軸支されている。このような構成により、動力伝達時に中間平歯車７３に働く力（例えば、中間歯車軸７４を倒そうとする力）を確実に抑制することができる。従って、歯車の配設位置が保たれ、歯車のかみあいによって動力伝達を確実に行うことができる。なお、本実施形態においては、中間歯車軸７４の軸支される部分の長さが、当該中間平歯車７４の歯幅の２倍程度となるように構成されている。
【００６１】
給紙ローラ軸２１ａの外周には、「第２歯車」の一例である給紙ローラ平歯車７１が構成されており、前記した中間平歯車７３とかみあうようになっている。すなわち、図８に示すように給紙ローラ平歯車７１、中間平歯車７３及びピックアップローラ平歯車７５によって歯車列が構成されており、給紙ローラ軸２１ａの回動力をピックアップローラ２５に伝達できるようになっている。従って、給紙ローラ軸２１ａが駆動手段（図示せず）によって用紙Ｐを下流側に給送する方向（図８において時計方向）に回動することにより、給紙ローラ平歯車７１とかみあう中間平歯車７３が回動（図８において反時計方向）し、この中間平歯車７３とかみあうピックアップローラ平歯車７５を、用紙Ｐを下流側に給送する方向（図８において時計方向）に回動させることができる。
【００６２】
このような構成により、給紙ローラ軸２１ａの回動力を伝達させてピックアップローラ２５を回動させることができ、同一の駆動手段を利用することができる。すなわち、給紙ローラ２１に連動させてピックアップローラ２５を回動させることができるので、ピックアップローラ２５によって給送された用紙Ｐを確実に給紙ローラ２１でより下流側に給送することができる。また、上述したようにピックアップローラホルダ８０の位置決めが精度良くなされているので、これらの歯車のかみあいを良好に保つことができ、効率よく動力伝達を行うことができる。
【００６３】
また、給紙ローラ平歯車７１、中間平歯車７３及びピックアップローラ平歯車７５は、ピックアップローラホルダ８０のサイドフレーム８１の内面に沿って配設されるように構成されている。このような構成により、これらの歯車が精度良く位置決めされ、もってかみあいを良好にすることができるので、動力伝達が効率良く、かつ確実に行われる。
【００６４】
また、中間平歯車７３は、給送動作時（すなわち、給紙ローラ軸２１ａの回動時）において給紙ローラ平歯車７１に働く力（すなわち、圧力角方向に働く力）の作用方向上に強度部材５６が位置するように配設されている。このような構成により、給紙ローラ平歯車７１に働く力をピックアップローラホルダ８０を介して強度部材５６で確実に受けることができる。従って、ピックアップローラ２５の回動負荷が大きく（すなわち、ピックアップローラ２５にホッパ２０３が圧接動作し、用紙Ｐを給送し始める状態）なり、給紙ローラ平歯車７１に働く力が大きくなった場合においても、この力を強度部材５６で受けることによって給紙ローラ平歯車７１をその配設位置で確実に支持することができる。つまり、それぞれの歯車の相対位置に変位を生じさせることなく維持することができるので、これらの歯車による動力伝達を長期間に渡って安定して行うことができる。
【００６５】
また、ピックアップローラホルダ８０は、上述したように用紙給送動作時には、ホッパ２０３のピックアップローラ２５に対する圧接、及びリバースローラ２３の給紙ローラ２１に対する圧接によって強度部材５６に向けて押圧されるので、強度部材５６に対する固定手段を簡素化することができる。
【００６６】
［記録部］
次に、記録部７の構成について図３及び図４を参照しつつ説明する。
給紙部７の下流側に設けられた記録部８は、搬送駆動ローラ２８と、搬送従動ローラ２９と、「液体噴射ヘッド」の一例としての記録ヘッド１０と、プラテン２０と、排紙駆動ローラ３２と、排紙従動ローラ３３と、排紙補助ローラ３５ａ，３５ｂとを有している。
【００６７】
搬送駆動ローラ２８は図示しない駆動モータによって回転駆動され、搬送従動ローラ２９は搬送駆動ローラ２８に接して従動回転する。搬送従動ローラ２９は、図４に示すように１つの搬送従動ローラホルダ２６の下流側（図４における上側）に２つ、自由回転可能に軸支されている。また、搬送従動ローラホルダ２６は、主走査方向（図４の左右方向）に４つ配設されている。
【００６８】
さらに、搬送従動ローラホルダ２６において搬送従動ローラ２９の下流側近傍には、ガイドローラ３０が自由回転可能に軸支されている。このガイドローラ３０は、用紙Ｐのプラテン２０からの浮き上がりを防止する機能を果たすものであり、これにより用紙Ｐと記録ヘッド１０との距離が安定し、適切な記録品質を得ることが可能となる。
【００６９】
搬送駆動ローラ２８の下流側には、記録ヘッド１０と、プラテン２０とが傾斜姿勢で上下に対向するように設けられている。ここで、記録部８における用紙搬送経路は図３に示すように傾斜角を有し、本実施形態においては、水平面に対して約６０°の傾斜角を有するように用紙搬送経路が構成されている。従って、プラテン２０と記録ヘッド１０とは、図示するように傾斜姿勢で設けられている。記録ヘッド１０はキャリッジ１１の下部に設けられ、このキャリッジ１１は主走査方向（図３の紙面表裏方向）に延びるキャリッジガイド軸１３に取り付けられ、このキャリッジガイド軸１３によってガイドされながら主走査方向に往復移動する。
【００７０】
プラテン２０には、図４に示すように、副走査方向（すなわち、用紙搬送方向。図４の上下方向。）に延びるリブ２０ａが主走査方向に所定の間隔をおいて形成されている。そして、用紙Ｐはこのリブ２０ａによって記録ヘッド１０との距離が規制される。また、プラテン２０には、隣接するリブ２０ａの間に用紙Ｐのサイズ（幅寸法）を検出するための主走査方向に延びる長孔２０ｂが形成されている。そして、キャリッジ１１のプラテン２０との対向面には、プラテン２０に向けて放射する光の反射成分を検出する光センサ（図示せず）が設けられていて、用紙Ｐとプラテン２０との反射率差を利用して用紙Ｐの幅寸法を検出することができるようになっている。しかし、用紙Ｐとプラテン２０との反射率差が小さい場合には、用紙Ｐの幅寸法を適切に検出することができない場合がある。このような場合に本実施形態では、光を長孔２０ｂに向けて放射するように構成し、これによって用紙Ｐの幅寸法をより一層正確に検出できるようにしている。
【００７１】
キャリッジ１１は、本実施形態においてはインクカートリッジを搭載せず、インクカートリッジ取付フレーム１３０に装着されたインクカートリッジ１３２から、インクチューブ（図示せず）を介して記録ヘッド１０へとインクが供給されるように構成されている。また、各色のインクカートリッジ１３２には、インクの色などの固定情報の他、インク残量などの変動情報の各インクカートリッジに関する情報を記憶したチップ１３５が装着されており、主走査方向に往復移動するキャリッジ１１に設けられたアンテナ基板１９との間で信号の交換を行っている。これにより、チップ１３５に記憶された各種情報をプリンタ１の制御部（図示せず）へと伝達できるようになっている。
【００７２】
記録ヘッド１０の下流側には、回転駆動される排紙駆動ローラ３２と、該排紙駆動ローラ３２に接して従動回転する排紙従動ローラ３３とが設けられている。そして、記録ヘッド１０によって記録の行われた用紙Ｐは、排紙駆動ローラ３２の回転によって下流側へ排紙される。また、排紙従動ローラ３３の上流側には、排紙補助ローラ３５ａ，３５ｂが設けられていて、これにより、用紙Ｐのプラテン２０からの浮き上がりがより一層防止される。なお、排紙従動ローラ３３と、排紙補助ローラ３５ａ，３５ｂとは、インク滴が吐出された用紙Ｐの記録面と接触するため、記録面と点接触する歯付きローラによって構成されている。
【００７３】
ここで、排紙駆動ローラ３２及び排紙従動ローラ３３は、図４に示すように主走査方向の配置位置が、リブ２０ａの形成位置と一致するように設けられている。さらに、補助ローラ３５ｂの主走査方向の配置位置は、隣接する２つのリブ２０ａのほぼ中間となるように設けられ、かつ、用紙Ｐの記録面と接触する接触点がリブ２０ａの上面よりもやや下に位置するように構成されている。このような構成により、用紙Ｐがインク滴を吸収することにより膨潤しても、その伸び分が隣接するリブ２０ａの間に逃げ、結果として用紙Ｐには規則的な波打ち状態（コックリング）が形成される。すなわち、リブ２０ａの位置で山となり、補助ローラ３５ｂの位置で谷となる波打ち状態が形成され、これによって用紙Ｐと記録ヘッド１０との距離が著しく不均一となるといった不具合を防止している。
【００７４】
［排出部］
次に、記録の行われた用紙Ｐを排出する排出部について図３、図１１及び図１２を参照しつつ説明する。本実施形態に係るプリンタ１は、用紙Ｐをフェイスダウン（Ｆｄ）用紙排出口４００から排出させるフェイスダウン（Ｆｄ）排出部５と、フェイスアップ（Ｆｕ）用紙排出口５００から排出させるフェイスアップ（Ｆｕ）排出部６とを有している。まず、フェイスダウン（Ｆｄ）排出部５から説明する。
【００７５】
［フェイスダウン（Ｆｄ）排出部］
記録部８の下流側に設けられたＦｄ排出部５は、屈曲ローラ３７と、Ｆｄ排出駆動ローラ４１と、Ｆｄ排出従動ローラ４３と、を備えている。排紙駆動ローラ３２の下流側には、該排紙駆動ローラ３２によって記録部８から排紙された用紙Ｐを、フェイスダウン（Ｆｄ）経路またはフェイスアップ（Ｆｕ）経路のいずれかに切り替えるＦｄ／Ｆｕ切替部材９０が設けられている。Ｆｄ経路は用紙ＰをＦｄ用紙排出口４００から排出するための用紙搬送経路であり、Ｆｕ経路はＦｕ用紙排出口５００から排出するための用紙搬送経路である。
Ｆｄ／Ｆｕ切替部材９０は、揺動軸９０ａを中心にして、用紙搬送経路を側視して揺動可能（図３の時計方向及び反時計方向）に設けられ、揺動することにより、記録部８から排紙された用紙Ｐの進行方向を切り替える。
【００７６】
図１１は、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材９０が、記録部８から排紙された用紙Ｐの進行方向をＦｄ経路に切り替えた状態を示している。記録部８から排紙された用紙Ｐ先端は、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材９０に形成された滑らかな湾曲面９０ｂに当接する。そして、用紙Ｐ先端は、湾曲面９０ｂと、該湾曲面９０ｂの下流側に設けられた外側ガイド部材９１とに接しながら進み、やがてＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とによって狭持される。Ｆｄ排出駆動ローラ４１はゴムローラからなり、図示しない駆動手段によって回転駆動され、一方のＦｄ排出従動ローラ４３は歯付きローラからなり、Ｆｄ排出駆動ローラ４１に接して従動回転する。そして、Ｆｄ排出駆動ローラ４１が回転駆動されることにより、Ｆｄ排出口４００（図１参照）から装置前方（矢印「Ｆｄ」で示す方向）に向けて記録の行われた用紙Ｐが排出される。
【００７７】
用紙Ｐが上記Ｆｄ経路を進行して排出される場合には、用紙Ｐは記録面を内側にして略Ｕ字形の形状に湾曲させられて排出される。従って、Ｆｄ経路を進行して排出される場合には、排紙スタッカ４５０（図１参照）に積重される用紙Ｐは、記録（印刷）した順に順序良く積み重ねられる。
【００７８】
［フェイスアップ（Ｆｕ）排出部］
次に、フェイスアップ（Ｆｕ）排出部６について説明する。このＦｕ排出部６は、記録部８の下流側であって装置本体部２の後方側（図３の左側）に設けられており、Ｆｕ排出駆動ローラ４５と、Ｆｕ排出従動ローラ４７とを備えている。用紙ＰがＦｕ経路を進行して排出される場合には、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材９０は、図１１に示す状態から揺動軸９０ａを中心として反時計方向に揺動することにより、図１２に示すように、記録部８から排紙された用紙Ｐが斜め上方（図１２の左上方向）に真っ直ぐに進む用紙搬送経路が形成される。そして記録部８から排紙された用紙Ｐは、Ｆｕ排出駆動ローラ４５とＦｕ排出従動ローラ４７とによって狭持される。
【００７９】
そして、Ｆｕ排出駆動ローラ４５が回転駆動することにより、Ｆｕ用紙排出口５００（図１参照）から装置後方（矢印「Ｆｕ」で示す方向）に向けて排出される。なお、Ｆｕ排出従動ローラ４７は歯付きローラからなり、ゴムローラによって形成されたＦｕ排出駆動ローラ４５に接して従動回動するように構成されている。また、Ｆｕ排出従動ローラ４７の下流側近傍には歯付きローラからなるＦｕ排出補助ローラ４９が設けられ、Ｆｕ排出駆動ローラ４５による用紙Ｐの排出動作を補助する。また、このとき屈曲ローラ３７は、用紙Ｐの記録面の、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材９０への接触を防止する機能を果たす。
【００８０】
用紙ＰがＦｕ経路を進行して排出される場合には、用紙Ｐに湾曲状態が形成されず、記録面を上にして記録部８からほぼ真っ直ぐに排出される。従って、上記Ｆｕ経路を利用することにより、厚手の用紙やコシの強い用紙でも無理なく記録を行い、かつ、適切に排出することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係るインクジェットプリンタの外観斜視図。
【図２】同プリンタの外観斜視図。
【図３】同プリンタの用紙搬送経路を示す側断面概略図。
【図４】同プリンタの用紙搬送経路を示す平面図。
【図５】同プリンタの給紙部を示す要部斜視図。
【図６】用紙をホッパにセットした状態を示す給紙部の側面図。
【図７】用紙を手差しトレイにセットした状態を示す給紙部の側面図。
【図８】給紙ローラ近傍を示す要部拡大側面図。
【図９】本実施形態に係るピックアップローラホルダの側面図。
【図１０】同ピックアップローラホルダの正面図。
【図１１】用紙排出経路を示す要部拡大側断面図。
【図１２】用紙排出経路を示す要部拡大側断面図。
【符号の説明】
１ インクジェットプリンタ、 ２ 装置本体部、
３ オプション給紙ユニット、 ４ 用紙反転部、
５ フェイスダウン排出部、 ６ フェイスアップ排出部、 ７ 給紙部、
８ 記録部、 １０ 記録ヘッド、 １１ キャリッジ、
１３ キャリッジガイド軸、 １９ アンテナ基板、 ２０ プラテン、
２１ 給紙ローラ、 ２３ リバースローラ、 ２４ 回転板、
２５ ピックアップローラ、 ２６ 搬送従動ローラホルダ、
２８ 搬送駆動ローラ、 ２９ 搬送従動ローラ、 ３０ ガイドローラ、
３２ 排紙駆動ローラ、 ３３ 排紙従動ローラ、
３５ａ，３５ｂ 排紙補助ローラ、 ３７ 屈曲ローラ、
４１ Ｆｄ排出駆動ローラ、 ４３ Ｆｄ排出従動ローラ、
４５ Ｆｕ排出駆動ローラ、 ４７ Ｆｕ排出従動ローラ、
４９ Ｆｕ排出補助ローラ、 ５０ ガイド部材、 ５１ リブ、
５３ 軸受穴、 ５４ スライド穴、 ５６ 強度部材、
６０ 手差しトレイ、 ６１ 手差しトレイ本体部、 ６２ エッジガイド、
６３ 回動軸、 ６４ スライド軸、 ６６ ルミナー、
７１ 給紙ローラ平歯車、 ７３ 中間平歯車、 ７４ 中間歯車軸、
７５ ピックアップローラ平歯車、 ８０ ピックアップローラホルダ、
８１ サイドフレーム、 ８３ 挟着部、 ８４ 切込部、 ８７ 突起部、
８８ 掛着部、 ８９ 螺合部、 ９０ Ｆｄ／Ｆｕ切替部材、
９１ 外側ガイド部材、 １３０ カートリッジ取付フレーム、
１３２ インクカートリッジ、 １３５ チップ、
１３８ カートリッジカバー、 ２００ 給紙トレイ、 ２０３ ホッパ、
２０４ コルク部材、 ３００ 給紙トレイ、 ４００ Ｆｄ用紙排出口、
４１０ 開閉蓋、 ４５０ カバー、 ５００ Ｆｕ用紙排出口、
５５０ 排紙スタッカ、 Ｐ 用紙

Claims (9)

1. 被記録媒体に給送力を付与して下流側に給送する第１給送ローラと、この第１給送ローラが設けられた第１給送ローラ軸を軸支する第１給送ローラホルダと、
   前記第１給送ローラの下流側近傍に配置され、当該第１給送ローラによって給送された被記録媒体をより下流側に給送する第２給送ローラと、この第２給送ローラが設けられ回動する第２給送ローラ軸と、を備える給送装置であって、
   前記第１給送ローラホルダが、前記第２給送ローラ軸に取り付けられた構成であることを特徴とする、給送装置。
2. 請求項１において、前記第１給送ローラホルダは、さらに、強度部材に固定された構成であることを特徴とする、給送装置。
3. 請求項２において、前記第２給送ローラに対向する位置には当該第２給送ローラに押圧し、重送されようとする被記録媒体を規制する重送規制手段が配設されていることを特徴とする、給送装置。
4. 請求項２または請求項３において、前記第１給送ローラホルダには、前記第１給送ローラ軸外周に設けられた第１歯車と、前記第２給送ローラ軸外周に設けられた第２歯車とにかみあう中間歯車が設けられ、
   この中間歯車は、被記録媒体給送動作時において前記第２歯車に働く力の作用方向上に前記強度部材が位置するように配設されていることを特徴とする、給送装置。
5. 請求項４において、前記中間歯車の軸は、前記第１給送ローラホルダの一方のサイドフレームに軸支されており、かつ、その軸支部分が当該中間歯車の歯幅より長く構成されていることを特徴とする、給送装置。
6. 請求項４または請求項５において、前記第１歯車、前記第２歯車及び前記中間歯車は、前記第１給送ローラホルダのサイドフレームの内面に沿って配設されることを特徴とする、給送装置。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項において、前記第１給送ローラホルダは、前記第２給送ローラ軸を挟み込む挟着部を有していることを特徴とする、給送装置。
8. 被記録媒体に記録を行う記録装置であって、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の給送装置を具備していることを特徴とする、記録装置。
9. 被噴射媒体に給送力を付与して下流側に給送する第１給送ローラと、この第１給送ローラが設けられた第１給送ローラ軸を軸支する第１給送ローラホルダと、
   前記第１給送ローラの下流側近傍に配置され、当該第１給送ローラによって給送された被噴射媒体をより下流側に給送する第２給送ローラと、この第２給送ローラが設けられ回動する第２給送ローラ軸と、を備える液体噴射装置であって、
   前記第１給送ローラホルダが、前記第２給送ローラ軸に取り付けられた構成であることを特徴とする、液体噴射装置。

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