JP2004268523A

JP2004268523A - Cutting apparatus of gate of preform

Info

Publication number: JP2004268523A
Application number: JP2003065613A
Authority: JP
Inventors: Koji Sudo; 宏二須藤
Original assignee: Hokkaican Co Ltd
Current assignee: Hokkaican Co Ltd
Priority date: 2003-03-11
Filing date: 2003-03-11
Publication date: 2004-09-30
Anticipated expiration: 2023-03-11
Also published as: JP4262498B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cutting apparatus of a gate of a preform which surely discharges a gate scrap cut off from the preform. <P>SOLUTION: The gate B of the preform A is cut off by a gate cutting means 15, while a plurality of the preforms A are conveyed in rotation. A gate scrap discharging means 20 for discharging the cut-off gate scrap B' is provided. The gate scrap discharging means 20 has a first lead-out path 26 provided in a movable part 21 rotating with the gate cutting means 15, a second lead-out path 28 provided in a fixed part 23 brought into slide contact with the movable part 21 and a suction means which forcibly discharges the gate scrap B' by suction through the first lead-out path 26 and the second lead-out path 28. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、二軸延伸ブロー成形ボトル用のプリフォームに形成されたゲートを切断するプリフォームのゲートカット装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数のプリフォームを連続搬送しつつ各プリフォームの先端に形成されているゲートを切断するゲートカット装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この種のゲートカット装置は、複数のプリフォームを所定間隔を存して円周状に保持し、各プリフォームの先端に対向して設けられた複数の切断手段によってゲートを切断する。各切断手段は、それぞれゲートを切断する切刃を備え、各プリフォームの搬送方向に同期して回転しつつ切刃を作動させてゲートを切断するようになっている。
【０００３】
ところで、この種のゲートカット装置においては、各切断手段によってプリフォームから切り離されたゲート屑は自重で落下するため、落下したゲート屑を排出方向に案内するシュート等が設けられている。
【０００４】
しかし、ゲート屑を自重で落下させる構成では、プリフォームから切り離されたゲート屑が切刃に付着したまま落下しない場合があり、ゲート屑が付着した状態の切刃によって他のゲートを切断したときには切刃の切断精度が低下するおそれがある。また、切刃に付着するゲート屑は、切刃の切断作動やプリフォームの搬送時に伴う振動等により不用意に飛散して、装置内部に侵入する場合があり、装置の作動が阻害することを防止するために装置の清掃を頻繁に行なう必要が生じる不都合がある。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−２８９０９６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
かかる不都合を解消して、本発明は、プリフォームから切り離されたゲート屑を確実に排出することができるプリフォームのゲートカット装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、本発明は、プリフォームを連続して投入するプリフォーム投入手段と、該投入手段により投入された複数のプリフォームを所定間隔を存して周縁部に保持して回転搬送するプリフォーム搬送手段と、該プリフォーム搬送手段に設けられ、該プリフォーム搬送手段によって搬送される各プリフォームに対向して該プリフォームの先端に形成されたゲートを切刃により切断する複数のゲート切断手段と、該ゲート切断手段によってプリフォームから切り取られたゲート屑を排出するゲート屑排出手段と、前記ゲート切断手段によってゲートが取除かれたプリフォームを前記プリフォーム搬送手段から払い出すプリフォーム払出手段とを備えるプリフォームのゲートカット装置において、前記ゲート屑排出手段は、各ゲート切断手段の切刃の直下位置からゲート屑を吸引して各ゲート切断手段の下方に導出する第１導出路を備えて前記プリフォーム搬送手段と同期して同軸に回転する可動部と、該可動部の下方に開口する各第１導出路の終端の周回軌跡に沿って上部が開放された環状の溝状に形成されて前記可動部に摺接され、各第１導出路の終端開口に同時に連通する第２導出路が形成された固定部と、該固定部の第２導出路の一部に接続されて該第２導出路を介してゲート屑を強制的に吸引排出する吸引手段とを備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、前記プリフォーム投入手段により投入されたプリフォームがプリフォーム搬送手段によって回転搬送される。該プリフォーム搬送手段により搬送される各プリフォームは、それぞれ前記ゲート切断手段によりゲートが切断される。その後、ゲートが取除かれたプリフォームは、前記プリフォーム払出手段によりプリフォーム搬送手段から払い出される。
【０００９】
ここで、切断されたゲート屑は前記ゲート屑排出手段により排出される。即ち、切断されたゲート屑は、前記第１導出路から強制的に吸引され、第２導出路を経て吸引手段により排出される。このとき、第１導出路は前記可動部に設けられてプリフォーム搬送手段と同期して同軸に回転するが、前記固定部の第２導出路が各第１導出路の終端開口に同時に連通しているので、回転移動する何れのゲート切断手段によりゲートが切断されても、ゲート屑を第１導出路を経て確実に第２導出路に吸引することができる。また、ゲート切断手段の移動中に常に第１導出路から強制的に吸引しているので、切断直後にゲート屑が吸引されなくても、移動中に確実に吸引される。これにより、ゲート屑はゲート切断手段の切刃に付着して残留することがなく、不用意に機内に飛散することを確実に防止することができる。
【００１０】
また、本発明において、前記第２導出路は、前記吸引手段の接続側からその反対側にかけて次第に断面積が減少する形状に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
前記第２導出路は前述したように溝状に形成されている。このとき、第２導出路が全周にわたって同じ断面積を有する形状であると、前記吸引手段の接続側に対してその反対側の吸引力が小となり、第１導出路の途中まで吸引されたゲート屑が、第１導出路が吸引手段の接続側の反対側に位置したとき第１導出路内に停滞するおそれがある。そこで、本発明においては、第２導出路を前記吸引手段の接続側からその反対側にかけて次第に断面積が減少する形状に形成したことにより、複数の第１導出路に付与する吸引力を略均等に付与することができ、回転移動中に何れの位置に第１導出路があっても第１導出路内を移動するゲート屑を十分な吸引力により吸引して確実に排出することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本実施形態のゲートカット装置の概略構成を平面視して示す説明図、図２は要部の説明的断面図、図３は可動部及び固定部を側面視して示す説明図である。
【００１３】
本実施形態のゲートカット装置１は、射出成形により形成されたプリフォームＡのゲートＢ（図２において仮想線示する）を切除するものである。プリフォームＡは、図示しないが、ブロー成形を施すことにより合成樹脂製ボトルを形成するものである。
【００１４】
本実施形態のゲートカット装置１は、図１に示すように、プリフォームＡを投入するプリフォーム投入手段２と、プリフォーム投入手段２によって投入されたプリフォームＡを搬送するプリフォーム搬送手段３と、プリフォーム搬送手段３からプリフォームＡを払い出すプリフォーム払出手段４とを備えている。
【００１５】
プリフォーム投入手段２は、プリフォームＡを連続して供給する投入路５と、該投入路５の終端でプリフォームＡを受け取って回転する投入ターレット６とを備えている。
【００１６】
プリフォーム搬送手段３は、図示しない駆動モータによって回転駆動される回転軸７に支持された搬送ターレット８と、該搬送ターレット８と同軸に回転するターンテーブル９と、搬送ターレット８によって搬送されるプリフォームＡの移動並びに昇降を案内するガイドプレート１０とを備えている。
【００１７】
搬送ターレット８は、図１及び図２に示すように、プリフォームＡの胴部Ｃを保持する円弧状に切欠形成された複数の保持部１１を備えている。ガイドプレート１０は、プリフォームＡの鍔部Ｄを介して該プリフォームＡを吊持状態に支持しつつ該プリフォームＡを搬送方向に沿って案内する。更に、ガイドプレート１０は、後述するが、ゲートＢの切断位置においてプリフォームＡを下降方向に案内する下降案内レール１２と、プリフォーム払出手段４に向かってプリフォームＡを上昇方向に案内する上昇案内レール１３とを備えている。
【００１８】
プリフォーム払出手段４は、上昇案内レール１３の終端からプリフォームＡを受け取って払出方向に案内する払出路１４を備えている。
【００１９】
前記ターンテーブル９は、前記搬送ターレット８の各保持部１１に対応する位置にゲート切断手段１５を備えている。ゲート切断手段１５は、図２に示すように、プリフォームＡのゲートＢを切断する固定切刃１６と可動切刃１７とを備えている。可動切刃１７は、固定切刃１６に向かって進退自在に設けられ、図示しないバネによって固定切刃１６から離反する方向に付勢されている。可動切刃１７の後方にはカムロール１８が設けられ、一部を図示するカム１９により固定切刃１６に対する進退が駆動される。
【００２０】
また、図２に示すように、ターンテーブル９の下方にはゲート屑排出手段２０が設けられている。ゲート屑排出手段２０は、ターンテーブル９と同軸に回転する可動部２１と、該可動部２１に摺接して台座２２に固設された固定部２３とを備えている。可動部２１には、継手２４及びチューブ２５を介して各ゲート切断手段１５の固定切刃１６の下方に開口するように延設された中空の第１導出路２６が設けられている。該第１導出路２６は、継手２４の下方において開口する終端開口部２７を備えている。固定部２３は、各第１導出路２６の終端開口部２７の円周軌道に沿って環状に形成された溝状の第２導出路２８を備えている。該第２導出路２８の一部には、チューブ２９を介して図示しない吸引手段が接続されている。なお、固定部２３の第２導出路２８に沿った両側には、環状の凹部３０を介してリング状のシール部材３１が設けられている。シール部材３１は、可動部２１の底面に気密に摺接される。第２導出路２８によって各第１導出路２６は連通状態とされており、しかも、可動部２１がターンテーブル９と共に回転しても各第１導出路２６と第２導出路２８との連通状態が維持される。
【００２１】
また、第２導出路２８は、図３に示すように、前記吸引手段の接続側２８ａからその反対側２８ｂにかけて低部の深さが次第に浅くなるように傾斜して形成されている。これにより、前記吸引手段の接続側２８ａよりその反対側２８ｂの断面積が小とされ、吸引手段の接続側２８ａからその反対側２８ｂにかけて第１導出路２６が何れの位置にあるときにも、各第１導出路２６に十分な吸引力を略均等に付与することができる。
【００２２】
次に、本実施形態のゲートカット装置１の作動を説明する。図１を参照して、先ず、プリフォーム投入手段２の投入路５に沿って連続供給されるプリフォームＡは、投入ターレット６に支持されて搬送された後、プリフォーム搬送手段３のガイドプレート１０に支持され、搬送ターレット８によって搬送方向に移動される。ガイドプレート１０に支持されたプリフォームＡは、下降案内レール１２によって下降される。次いで、下降されたプリフォームＡは、図２に示すように、ゲート切断手段１５の固定切刃１６と可動切刃１７との間にゲートＢが位置され、可動切刃１７の前進によりゲートＢ（Ｂ´）が切り落とされる。プリフォームＡから切り落とされたゲート屑Ｂ´は、第１導出路２６に強制的に吸引され、排出される。即ち、第１導出路２６に吸引されたゲート屑Ｂ´は、第２導出路２８を経て吸引手段の吸引力により排出方向に搬送される。第２導出路２８が前記吸引手段の接続側２８ａからその反対側２８ｂにかけて次第に断面積が小となる形状に形成されているので、各第１導出路２６からは常に略均等な吸引力が付与されている。これによって、ゲート屑Ｂ´は第１導出路２６が移動中に常に十分な吸引力によって吸引されている状態となるので、例えば、第１導出路２６の何れかの位置において停滞することなく、第２導出路２８に向かって吸引される。
【００２３】
そして、図１に示すように、ゲートＢが切除されたプリフォームＡは、上昇案内レール１３によって上昇され、プリフォーム払出手段４の払出路１４に向かって払い出される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態のゲートカット装置の概略構成を平面視して示す説明図。
【図２】要部の説明的縦断面図。
【図３】固定部を側面視して示す説明図。
【符号の説明】
Ａ…プリフォーム、Ｂ…ゲート、Ｂ´…ゲート屑、１…ゲートカット装置、２…プリフォーム投入手段、３…プリフォーム搬送手段、４…プリフォーム払出手段、１５…ゲート切断手段、１６，１７…切刃、２０…ゲート屑排出手段、２１…可動部、２３…固定部、２６…第１導出路、２８…第２導出路。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a preform gate cutting device for cutting a gate formed on a preform for a biaxially stretch blow molded bottle.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known a gate cutting device that cuts a gate formed at the tip of each preform while continuously transporting a plurality of preforms (for example, see Patent Document 1). This type of gate cutting device holds a plurality of preforms in a circumferential shape at predetermined intervals, and cuts a gate by a plurality of cutting means provided opposite to the tip of each preform. Each cutting means has a cutting blade for cutting the gate, and operates the cutting blade while rotating in synchronization with the transport direction of each preform to cut the gate.
[0003]
By the way, in this type of gate cutting device, since the gate chips separated from the preform by each cutting means fall by their own weight, a chute or the like for guiding the dropped gate chips in the discharge direction is provided.
[0004]
However, in the configuration in which the gate debris is dropped by its own weight, the gate debris separated from the preform may not fall while being attached to the cutting edge, and when another gate is cut by the cutting edge with the gate debris attached. The cutting accuracy of the cutting blade may be reduced. In addition, the gate debris adhering to the cutting blade may be inadvertently scattered due to the cutting operation of the cutting blade or the vibration accompanying the transport of the preform, and may enter the inside of the device, thereby hindering the operation of the device. There is an inconvenience that it is necessary to frequently clean the apparatus in order to prevent it.
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2000-289096 A
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a preform gate cutting device capable of reliably discharging gate chips separated from a preform by solving such inconveniences.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve such an object, the present invention provides a preform feeding means for continuously feeding preforms, and holding a plurality of preforms fed by the feeding means at a peripheral portion at predetermined intervals. A preform transporting means for rotating and transporting, and a gate provided at the preform transporting means and cutting a gate formed at a tip of the preform opposite to each preform transported by the preform transporting means by a cutting blade. A plurality of gate cutting means, a gate waste discharging means for discharging gate waste cut off from the preform by the gate cutting means, and a preform from which the gate has been removed by the gate cutting means is discharged from the preform conveying means. In the preform gate cutting device, comprising: A movable section that rotates coaxially in synchronization with the preform conveying means, including a first lead-out path that sucks gate debris from a position immediately below the cutting blade of the gate cutting means and guides the gate debris below the gate cutting means; An upper end is formed along an orbit of the end of each first lead-out path that opens below the movable part in an annular groove shape whose upper part is open, and is slidably contacted with the movable part. And a suction means connected to a part of the second lead-out path of the fixed part for forcibly sucking and discharging gate chips through the second lead-out path. And characterized in that:
[0008]
According to the present invention, the preform fed by the preform feeding means is rotated and conveyed by the preform conveying means. The gate of each preform conveyed by the preform conveying means is cut by the gate cutting means. Thereafter, the preform from which the gate has been removed is discharged from the preform conveying means by the preform discharging means.
[0009]
Here, the cut gate waste is discharged by the gate waste discharging means. That is, the cut gate dust is forcibly sucked from the first lead-out path, and is discharged by the suction means via the second lead-out path. At this time, the first lead-out path is provided in the movable part and rotates coaxially in synchronization with the preform conveying means, but the second lead-out path of the fixed part communicates simultaneously with the terminal opening of each first lead-out path. Therefore, even if the gate is cut by any of the rotating gate cutting means, the gate debris can be reliably sucked into the second lead-out path via the first lead-out path. Also, since the suction is always forcibly sucked from the first lead-out path during the movement of the gate cutting means, even if the gate debris is not sucked immediately after the cutting, it is surely sucked during the movement. As a result, the gate debris does not adhere to the cutting blade of the gate cutting means and remains, so that it is possible to reliably prevent the gate debris from being accidentally scattered in the machine.
[0010]
Further, in the present invention, the second lead-out path is formed in a shape whose cross-sectional area gradually decreases from a connection side of the suction unit to a side opposite to the connection side.
[0011]
The second lead-out path is formed in a groove shape as described above. At this time, if the second outlet path has a shape having the same cross-sectional area over the entire circumference, the suction force on the opposite side to the connection side of the suction means becomes small, and the suction is performed halfway in the first outlet path. Gate debris may stagnate in the first lead-out path when the first lead-out path is located on the side opposite to the connection side of the suction means. Therefore, in the present invention, the suction force applied to the plurality of first lead-out paths is substantially equalized by forming the second lead-out path into a shape whose cross-sectional area gradually decreases from the connection side of the suction means to the opposite side. No matter where the first lead-out path is located during the rotational movement, the gate debris moving in the first lead-out path can be sucked with a sufficient suction force and reliably discharged.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory view showing a schematic configuration of the gate cutting device of the present embodiment in plan view, FIG. 2 is an explanatory sectional view of a main part, and FIG. 3 is an explanatory view showing a movable part and a fixed part in side view. is there.
[0013]
The gate cut device 1 of the present embodiment cuts a gate B (indicated by a phantom line in FIG. 2) of a preform A formed by injection molding. Although not shown, the preform A forms a synthetic resin bottle by performing blow molding.
[0014]
As shown in FIG. 1, a gate cut device 1 according to the present embodiment includes a preform input unit 2 for inputting a preform A, and a preform conveying unit 3 for conveying the preform A input by the preform input unit 2. And a preform dispensing means 4 for dispensing the preform A from the preform conveying means 3.
[0015]
The preform charging means 2 includes a charging path 5 for continuously supplying the preform A, and a charging turret 6 for receiving and rotating the preform A at the end of the charging path 5.
[0016]
The preform transporting means 3 includes a transport turret 8 supported on a rotating shaft 7 that is driven to rotate by a drive motor (not shown), a turntable 9 that rotates coaxially with the transport turret 8, and a preform transported by the transport turret 8. A guide plate 10 is provided for guiding the movement and elevating of the reform A.
[0017]
As shown in FIGS. 1 and 2, the transport turret 8 includes a plurality of arc-shaped cutouts 11 that hold the trunk C of the preform A. The guide plate 10 guides the preform A along the transport direction while supporting the preform A in a suspended state via the flange D of the preform A. Further, as will be described later, the guide plate 10 includes a descending guide rail 12 for guiding the preform A in the descending direction at the cutting position of the gate B, and a rising guide for guiding the preform A in the ascending direction toward the preform dispensing means 4. A guide rail 13 is provided.
[0018]
The preform dispensing means 4 has a dispensing path 14 for receiving the preform A from the end of the ascending guide rail 13 and guiding the preform A in the dispensing direction.
[0019]
The turntable 9 includes a gate cutting unit 15 at a position corresponding to each holding unit 11 of the transport turret 8. The gate cutting means 15 includes a fixed cutting blade 16 and a movable cutting blade 17 for cutting the gate B of the preform A, as shown in FIG. The movable cutting blade 17 is provided so as to be able to advance and retreat toward the fixed cutting blade 16, and is urged in a direction away from the fixed cutting blade 16 by a spring (not shown). A cam roll 18 is provided behind the movable cutting blade 17, and a cam 19, a part of which is shown, drives the fixed cutting blade 16 to move forward and backward.
[0020]
Further, as shown in FIG. 2, below the turntable 9, a gate waste discharging means 20 is provided. The gate debris discharging means 20 includes a movable part 21 that rotates coaxially with the turntable 9, and a fixed part 23 slidably in contact with the movable part 21 and fixed to the pedestal 22. The movable portion 21 is provided with a hollow first lead-out passage 26 extending so as to open below the fixed cutting blade 16 of each gate cutting means 15 via a joint 24 and a tube 25. The first outlet path 26 has a terminal end opening 27 that opens below the joint 24. The fixing portion 23 includes a groove-shaped second lead-out passage 28 formed in an annular shape along the circumferential trajectory of the terminal opening 27 of each first lead-out passage 26. A suction unit (not shown) is connected to a part of the second outlet path 28 via a tube 29. A ring-shaped seal member 31 is provided on both sides of the fixed portion 23 along the second lead-out path 28 via an annular concave portion 30. The seal member 31 is slidably contacted with the bottom surface of the movable portion 21 in an airtight manner. Each of the first outgoing paths 26 is in a communicating state by the second outgoing path 28, and the communicating state of each of the first outgoing paths 26 and the second outgoing path 28 even when the movable part 21 rotates together with the turntable 9. Is maintained.
[0021]
Further, as shown in FIG. 3, the second lead-out path 28 is formed so as to be inclined such that the depth of the lower portion gradually decreases from the connection side 28a of the suction means to the opposite side 28b. Thereby, the cross-sectional area of the opposite side 28b is smaller than the connecting side 28a of the suction means, and when the first outlet path 26 is located at any position from the connecting side 28a of the suction means to the opposite side 28b, A sufficient suction force can be applied to each first lead-out path 26 substantially uniformly.
[0022]
Next, the operation of the gate cutting device 1 of the present embodiment will be described. Referring to FIG. 1, first, a preform A continuously supplied along a charging path 5 of a preform charging means 2 is transported while being supported by a charging turret 6, and then a guide plate of a preform transporting means 3. 10 and is moved in the transport direction by the transport turret 8. The preform A supported on the guide plate 10 is lowered by the lower guide rail 12. Next, as shown in FIG. 2, the preform A that has been lowered has the gate B positioned between the fixed cutting blade 16 and the movable cutting blade 17 of the gate cutting means 15, and the gate B is moved forward by the movable cutting blade 17. (B ') is cut off. The gate waste B 'cut off from the preform A is forcibly sucked into the first lead-out passage 26 and discharged. That is, the gate debris B ′ sucked into the first outlet path 26 is conveyed in the discharge direction by the suction force of the suction means via the second outlet path 28. Since the second outlet passage 28 is formed in a shape having a gradually decreasing cross-sectional area from the connection side 28a of the suction means to the opposite side 28b, a substantially uniform suction force is always applied from each first outlet passage 26. Have been. Thereby, the gate debris B 'is always in a state of being sucked by a sufficient suction force while the first lead-out path 26 is moving, and therefore, for example, does not stay at any position of the first lead-out path 26, It is sucked toward the second outlet path 28.
[0023]
Then, as shown in FIG. 1, the preform A from which the gate B has been cut is lifted by the ascending guide rail 13 and paid out toward the payout path 14 of the preform payout means 4.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing a schematic configuration of a gate cut device according to an embodiment of the present invention in plan view.
FIG. 2 is an explanatory longitudinal sectional view of a main part.
FIG. 3 is an explanatory view showing a fixing portion in a side view.
[Explanation of symbols]
A: Preform, B: Gate, B ': Gate waste, 1: Gate cutting device, 2: Preform loading means, 3: Preform transport means, 4: Preform payout means, 15: Gate cutting means, 16, 17: cutting blade, 20: gate debris discharging means, 21: movable part, 23: fixed part, 26: first outlet path, 28: second outlet path.

Claims

プリフォームを連続して投入するプリフォーム投入手段と、該投入手段により投入された複数のプリフォームを所定間隔を存して周縁部に保持して回転搬送するプリフォーム搬送手段と、該プリフォーム搬送手段に設けられ、該プリフォーム搬送手段によって搬送される各プリフォームに対向して該プリフォームの先端に形成されたゲートを切刃により切断する複数のゲート切断手段と、該ゲート切断手段によってプリフォームから切り取られたゲート屑を排出するゲート屑排出手段と、前記ゲート切断手段によってゲートが取除かれたプリフォームを前記プリフォーム搬送手段から払い出すプリフォーム払出手段とを備えるプリフォームのゲートカット装置において、
前記ゲート屑排出手段は、各ゲート切断手段の切刃の直下位置からゲート屑を吸引して各ゲート切断手段の下方に導出する第１導出路を備えて前記プリフォーム搬送手段と同期して同軸に回転する可動部と、該可動部の下方に開口する各第１導出路の終端の周回軌跡に沿って上部が開放された環状の溝状に形成されて前記可動部に摺接され、各第１導出路の終端開口に同時に連通する第２導出路が形成された固定部と、該固定部の第２導出路の一部に接続されて該第２導出路を介してゲート屑を強制的に吸引排出する吸引手段とを備えることを特徴とするプリフォームのゲートカット装置。A preform feeding means for continuously feeding preforms, a preform feeding means for rotating and feeding a plurality of preforms fed by the feeding means at a peripheral portion thereof at predetermined intervals, and A plurality of gate cutting means provided on the conveying means and cutting the gate formed at the front end of the preform by a cutting blade in opposition to each preform conveyed by the preform conveying means; A gate for a preform, comprising: gate waste discharging means for discharging gate waste cut from the preform; and preform discharging means for discharging the preform from which the gate has been removed by the gate cutting means from the preform conveying means. In the cutting device,
The gate debris discharge means includes a first lead-out path for sucking gate debris from a position directly below the cutting edge of each gate cutting means and leading the same to a position below each gate cutting means. A movable portion that rotates in the direction of a circle, and is formed in an annular groove shape whose upper part is open along the orbit of the end of each first lead-out path that opens below the movable portion, and is slidably contacted with the movable portion; A fixed portion having a second lead-out passage formed simultaneously with the terminal opening of the first lead-out passage, and a gate debris being forcibly connected to a part of the second lead-out passage of the fixed portion and being passed through the second lead-out passage. A preform gate cutting device, comprising: a suction means for selectively sucking and discharging.

前記第２導出路は、前記吸引手段の接続側からその反対側にかけて次第に断面積が減少する形状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のプリフォームのゲートカット装置。2. The preform gate cutting device according to claim 1, wherein the second lead-out path is formed in a shape whose cross-sectional area gradually decreases from the connection side of the suction unit to the opposite side.