JP2004268492A - 易剥離性複合フィルム及び包装体 - Google Patents
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Abstract
【課題】芳香剤等揮発性材料の包装体の蓋材に好適に使用できる易剥離性複合フィルムを提供する。
【解決手段】少なくともシール層側からポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂の順に積層され、シール層のポリエチレン系樹脂層の厚さが２０〜２００μｍであることを特徴とする易剥離性複合フィルム。
【選択図】 なし
【解決手段】少なくともシール層側からポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂の順に積層され、シール層のポリエチレン系樹脂層の厚さが２０〜２００μｍであることを特徴とする易剥離性複合フィルム。
【選択図】 なし
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主に芳香剤等の揮発性を有する薬品等を包装する包装体の蓋材に好適に使用でき、使用前の保存流通時には揮発成分の揮発をバリアー材で防止し、使用時には、蓋材のバリアー材を剥離して、揮発成分が容器外に容易に揮発できる用途に有用な複合フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来芳香剤や防虫剤等のパック品では、蓋材を全面あるいは一部完全に開封することによって揮発性を付与しているのが普通であった。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１９８１６６号公報
【特許文献２】
特開２０００−１９８１６７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記パック品の断面概略図を図２に示した。図２において容器底材１に揮発性成分を有する芳香剤等３が収納され、蓋材２がヒートシール部２１で底材とシールされている。部分的にシールされていない、きっかけ部４から蓋材を完全に剥離すると、内容物である揮発性成分が表面に出てきてしまうため、液漏れや手に触れてしまうことによる不衛生性等の問題があった。そこで蓋材をきっかけ部４から剥がす際、揮発性成分に対して透過性のある樹脂層のみを残すことができる構成の蓋材が要求されている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記の目的は以下の手段によって達成される。
すなわち少なくともシール層側からポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂の順に積層され、シール層のポリエチレン系樹脂層の厚さが２０〜２００μｍとなっていることを特徴とする易剥離性複合フィルムを提案するものである。ここには少なくともシール層側からポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、接着性樹脂、ポリアミド樹脂の順に積層されているフィルム、少なくともシール層側からポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、接着性樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物の順に積層されているフィルム、少なくともシール層側からポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、接着性樹脂、ポリアミド樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物の順、またはポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、接着性樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物、ポリアミド樹脂の順に積層されているフィルムを含む。
【０００６】
またシール層のポリエチレン系樹脂が、密度０．９１５〜０．９４０のエチレン−αオレフィン共重合体（以下「ＬＬ」という）であること、シール層のポリエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂の層間剥離強度が０．１〜６．０Ｎ／１５ｍｍ幅であること、シール層に隣接するポリプロピレン系樹脂に比重０．８６〜０．９０のエチレン−αオレフィン共重合体を０〜５０重量％配合すること、およびシール層のポリエチレン系樹脂に比重０．８６〜０．９０のエチレン−αオレフィン共重合体を０〜３０重量％配合することも含む。さらにはこれらの複合フィルムの外側に二軸延伸ＰＥＴフィルム、二軸延伸ＰＰフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルムから選択された１つ以上のフィルムをドライラミネートした複合フィルム及び上記複合フィルムを蓋材に用いてなる包装体を含んでいる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面により詳細に説明する。図１は本発明のフィルムからなる蓋材を用いて、蓋材を剥離する手順を示した断面概略図であり、図２の芳香剤等パック品の断面概略図の一部断面拡大図である。
本発明のフィルムの構成は、図１のＡ−１に示すように少なくともシール層側からポリエチレン系樹脂２３、ポリプロピレン系樹脂２２の順に積層され、シール層のポリエチレン系樹脂層の厚さが２０〜２００μｍとなっていることが必要である。本発明フィルムの使用方法であるが、ポリエチレンをシール層とする容器に芳香剤のような揮発性成分を有する内容物を入れ、本発明のフィルムとシールし、密封する。本発明フィルムのポリプロピレン系樹脂２２を挟んでシール層の反対側には少なくとも一層以上の高い揮発成分バリアー性を有するバリアー層を配する。その場合の積層方法は特に限定されないが、共押出あるいはドライラミネート法が接着強度も強く、好ましい。パック品のシール部分はポリエチレン系樹脂２３同士で強固にくっついており、剥離は非常に困難な状態となる。そこで図１のＡ−２に示すようにきっかけ部から開封等の力がかかった場合、最も層間強度の弱いシール層のポリエチレン系樹脂２３とポリプロピレン系樹脂２２の層間で剥離することとなり、バリアー層を剥ぎ揮発性成分の透過性を有するポリエチレン系樹脂２３のみを剥離層として残すことができる。このことにより内容物が直接表面に出ないで、揮発性分のみを徐々に透過することが可能となる。押出ラミネート等により、層間強度を弱めに設定し、層間で剥ぐ層間剥離タイプとすることも可能であるが、共押出法による方法が、イージーピール強度がより安定し易いため、有効である。また凝集破壊による剥離方法も考えられるが、層間剥離方法が剥離面の透明性が良好となるため、好ましい。
【０００８】
シール層側のポリエチレン系樹脂２３は特に限定されないが、厚さは２０〜２００μｍ、より好ましくは３０〜１００μｍの範囲内であることが必要である。２０μｍ未満ではフィルムが薄く、伸びやすくなるため、イージーピールによる剥離時残されたシール層フィルムが伸びてしまう可能性が高くなるので使用できない。また２００μｍを越えると揮発分の透過がうまくできなくなる可能性が高いため、目的の性能が出にくくなることの他、剥離時は剥離のきっかけ部のシールキワで当該ポリエチレン系樹脂２３が破断する必要があるが、厚みが厚すぎると破断強度が強くなり、破断し難くなるため好ましくない。材質的には特に、剥離時、剥離の力でシール層が伸ばされないように、比較的弾性率の高い密度０．９１５〜０．９４０の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬ）が好適に使用できる。
【０００９】
本発明ではシール層のポリエチレン系樹脂２３と隣接するポリプロピレン系樹脂２２の層間で剥離するものであるが、適当な層間強度を得るため、ポリエチレン系樹脂は高圧法で重合されたＬＤＰＥを使用するよりもＬＬを使用した方が、ポリプロピレン系樹脂との層間強度が向上し好ましい。またポリプロピレン系樹脂もエチレンとのブロック共重合タイプのＰＰは内部ヘーズが高く、透明性が悪くなるのであまり好ましくない。ホモタイプのＰＰおよびエチレンとのランダム共重合タイプのＰＰが好適に使用できるが、特に後者の方がポリエチレン系樹脂との層間強度が出やすく好ましい。ここでポリプロピレン系樹脂は酸変性された接着性樹脂を使用しても構わない。
【００１０】
層間強度が不十分な場合は、ポリエチレン樹脂層に比重０．８６〜０．９０のエチレン−αオレフィン共重合体を０〜３０％、より好ましくは０〜２０％配合することにより層間強度を調整することができる。配合量を増やせばポリプロピレン系樹脂層とのなじみが良くなり、層間強度が向上するが、３０％を越えて配合するとシール層の軟化温度が下がり、ホットタック性が悪くなることにより、シール不良が発生する危険性があり好ましくない。
その他にもポリプロピレン系樹脂層に比重０．８６〜０．９０のエチレン−αオレフィン共重合体を０〜５０％、より好ましくは０〜３０％配合することにより、層間強度を向上することもできる。その場合も配合量を増やすほど層間強度は向上するが、５０％を越えると層間強度が強くなり過ぎ、剥離が困難となることが予想されるため、好ましくない。
【００１１】
本発明のフィルムは揮発性分のバリアー性を付与されていることが好ましいため、イージーピール性能を付与した剥離層の他に、バリアー層を共押出することが好ましい。シール層と好適に共押出できる材質としてはポリアミド樹脂やエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（ＥＶＯＨ）が挙げられる。特にＥＶＯＨはガスバリアー性が高く、香気成分のバリアーも優れているため有用である。ＥＶＯＨの種類は特に限定されないが、エチレン含有量２９〜４７モル％のものが共押出適性、フィルムの強度の点で好適に使用できる。ポリアミド樹脂の種類も特に限定されないが、ガスバリアー性の高いＭＸナイロンや６ナイロンが好適に使用できる。積層順としてはシール層側からポリエチレン樹脂／ポリプロピレン系樹脂／接着樹脂の外側に、ポリアミド、ＥＶＯＨ、ＥＶＯＨ／ポリアミドまたはポリアミド／ＥＶＯＨの順で積層されることが好ましいが、特にフィルムの強度、層間接着強度およびラミネート適性を考慮すると、シール層側からポリエチレン樹脂／ポリプロピレン系樹脂／接着樹脂／ポリアミド／ＥＶＯＨの順で積層されることが最も好ましい。但しここでポリプロピレン系樹脂層を接着性樹脂と置き換えると一層少なくしても全く同様の効果が得られる。
【００１２】
シール層のポリエチレン系樹脂層とポリプロピレン系樹脂層の層間剥離強度は０．１〜６．０Ｎ／１５ｍｍ幅、より好ましくは０．５〜４．０Ｎ／１５ｍｍ幅、更に好ましくは０．５〜２．０Ｎ／１５ｍｍ幅であることが望まれるが、０．１Ｎ／１５ｍｍ幅未満では開封時以外でも剥離してしまう可能性があり、好ましくない。逆に６．０Ｎ／１５ｍｍ幅を越えると剥離時、残されたシーラントフィルムが引張られ、変形し易くなるため好ましくない。ここで言う層間剥離強度とは、１５ｍｍ幅の短冊状に切り取った試料を引張試験機で、剥離（引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ）したときの強度のことである。
【００１３】
本発明フィルムの使用方法はイージーピールを付与した複合フィルムにおいて、ガスバリアー性の低いシール層フィルムだけを残し、ガスバリアー性の高いフィルム部分を剥ぐというものであるが、より剥離を安定させるために複合フィルムの外側に二軸延伸ＰＥＴフィルム、二軸延伸ＰＰフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルム等の延伸熱固定フィルムをドライラミネートすることが好ましい。このような延伸品を貼ることによって引張弾性率が高くなり、剥離時に伸びたりする現象を抑えることができ、安定した剥離性が得られやすくなる。また共押出によってガスバリアー層を積層できない場合には、シリカ蒸着ＰＥＴを貼り合わせる等により、ガスバリアー性を付与することが可能である。また延伸品をシール層と反対側の表層に配すると、ヒートシール時シールが安定し良好なシール外観、シール性が得られるため好ましい。更には延伸品を用いるとピッチ印刷が可能となり、ラミネート面側に印刷を施す中間印刷もできるため、印刷外観上非常に好適である。ここで二軸延伸ＰＥＴを用いることが、シール安定性、印刷適性等の点で最も好適である。
【００１４】
本発明フィルムを用いた包装体において、バリアー層の剥離時には、底材容器と本発明の蓋材フィルムの未シール部分をきっかけとして剥離を行うが、その場合、シールのキワでシール層であるポリエチレン系樹脂層を破断する必要がある。よってきっかけ部分のシールキワは線シールにする等、シール圧力を高くすることにより破断し易くすることが好ましい。
本発明のフィルムは主に蓋材側に使用されるが、熱成形して底材として用いることも可能である。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例１〜５および比較例１〜４のフィルムを共押出法または共押出法とドライラミネート法の組み合わせにて製膜し、評価を行った。（／は共押出、／／はドライラミネート、／（ＰＥ）／は押出ラミネートを表している）
【００１６】
ここで使用した樹脂の内容は以下の通りである。
ＰＥＴ：ダイアホイルＨ５００（三菱化学ポリエステルフィルム（株））
ＥＶＯＨ：ソアノールＡＴ４４０３（日本合成化学社（株））
Ｎｙ：ノバミッド２０２０（三菱エンジニアリングプラスチックス（株））
ＡＤ：アドマーＮＦ５２８（三井化学（株））
ＬＬ：ノバテックＬＬ ＵＦ２４０（日本ポリケム（株））
ＬＤＰＥ：ノバテックＬＤ ＬＦ４４０Ｍ（日本ポリケム（株））
ＰＰ：ノバテックＰＰ ＦＷ３Ｅ（日本ポリケム（株））
ＯＮｙ：サントニールＳＮＲ（三菱樹脂（株））
ＶＭＰＥＴ：テックバリアＶ（三菱樹脂（株））
ＯＰＰ：トレファンＢＯ２５３５（東レ（株））
【００１７】
下記実施例の各層の数値は厚み（μｍ）を示している。
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【００２４】
【００２５】
【００２６】
＜評価方法＞
上記各フィルムを用いて、深絞り包装機ＦＶ６３００（大森機械工業社製）でパック品を作製した後、評価を実施した。
【００２７】
・剥離安定性：剥離時スムーズな剥離が実施できるものを○とした。
・芳香性：剥離後１時間以内に香りが確認できるものを○とした。
・剥離外観：剥離外観が良好で、剥離層が変形していないものを○とした。
【００２８】
＜パック条件＞
・底 材：ＡＰＥＴ／／ＥＶＯＨ／Ｎｙ／ＡＤ／ＬＬ
・成形温度：９０℃
・シール温度：１４０℃
・内容物：芳香剤（２０ｇ）「マイシャルダン 香りのかんずめ（ライム）」
（エステー化学（株）社製）
【００２９】
【表１】
【００３０】
表１から本発明フィルムからなる実施例１乃至５は剥離安定性、芳香性及び剥離外観の全てに優れていることが分かる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、芳香剤等の揮発性を有する薬品等を包装する蓋材に好適に使用でき、使用前の保存流通時には揮発成分の揮発をバリアー材で防止し、使用時には、蓋材のバリアー材を剥離して揮発成分が容器外に容易に揮発できる用途に有用な複合フィルムが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフィルムを用いてなる蓋材を剥離する手順を示した断面概略図であり、図２の芳香剤等パック品の断面概略図の一部断面拡大図である。
【図２】芳香剤等パック品の断面概略図。
【符号の説明】
２：蓋材
２２：ポリプロピレン系樹脂
２３：ポリエチレン系樹脂
【発明の属する技術分野】
本発明は主に芳香剤等の揮発性を有する薬品等を包装する包装体の蓋材に好適に使用でき、使用前の保存流通時には揮発成分の揮発をバリアー材で防止し、使用時には、蓋材のバリアー材を剥離して、揮発成分が容器外に容易に揮発できる用途に有用な複合フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来芳香剤や防虫剤等のパック品では、蓋材を全面あるいは一部完全に開封することによって揮発性を付与しているのが普通であった。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１９８１６６号公報
【特許文献２】
特開２０００−１９８１６７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記パック品の断面概略図を図２に示した。図２において容器底材１に揮発性成分を有する芳香剤等３が収納され、蓋材２がヒートシール部２１で底材とシールされている。部分的にシールされていない、きっかけ部４から蓋材を完全に剥離すると、内容物である揮発性成分が表面に出てきてしまうため、液漏れや手に触れてしまうことによる不衛生性等の問題があった。そこで蓋材をきっかけ部４から剥がす際、揮発性成分に対して透過性のある樹脂層のみを残すことができる構成の蓋材が要求されている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記の目的は以下の手段によって達成される。
すなわち少なくともシール層側からポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂の順に積層され、シール層のポリエチレン系樹脂層の厚さが２０〜２００μｍとなっていることを特徴とする易剥離性複合フィルムを提案するものである。ここには少なくともシール層側からポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、接着性樹脂、ポリアミド樹脂の順に積層されているフィルム、少なくともシール層側からポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、接着性樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物の順に積層されているフィルム、少なくともシール層側からポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、接着性樹脂、ポリアミド樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物の順、またはポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、接着性樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物、ポリアミド樹脂の順に積層されているフィルムを含む。
【０００６】
またシール層のポリエチレン系樹脂が、密度０．９１５〜０．９４０のエチレン−αオレフィン共重合体（以下「ＬＬ」という）であること、シール層のポリエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂の層間剥離強度が０．１〜６．０Ｎ／１５ｍｍ幅であること、シール層に隣接するポリプロピレン系樹脂に比重０．８６〜０．９０のエチレン−αオレフィン共重合体を０〜５０重量％配合すること、およびシール層のポリエチレン系樹脂に比重０．８６〜０．９０のエチレン−αオレフィン共重合体を０〜３０重量％配合することも含む。さらにはこれらの複合フィルムの外側に二軸延伸ＰＥＴフィルム、二軸延伸ＰＰフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルムから選択された１つ以上のフィルムをドライラミネートした複合フィルム及び上記複合フィルムを蓋材に用いてなる包装体を含んでいる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面により詳細に説明する。図１は本発明のフィルムからなる蓋材を用いて、蓋材を剥離する手順を示した断面概略図であり、図２の芳香剤等パック品の断面概略図の一部断面拡大図である。
本発明のフィルムの構成は、図１のＡ−１に示すように少なくともシール層側からポリエチレン系樹脂２３、ポリプロピレン系樹脂２２の順に積層され、シール層のポリエチレン系樹脂層の厚さが２０〜２００μｍとなっていることが必要である。本発明フィルムの使用方法であるが、ポリエチレンをシール層とする容器に芳香剤のような揮発性成分を有する内容物を入れ、本発明のフィルムとシールし、密封する。本発明フィルムのポリプロピレン系樹脂２２を挟んでシール層の反対側には少なくとも一層以上の高い揮発成分バリアー性を有するバリアー層を配する。その場合の積層方法は特に限定されないが、共押出あるいはドライラミネート法が接着強度も強く、好ましい。パック品のシール部分はポリエチレン系樹脂２３同士で強固にくっついており、剥離は非常に困難な状態となる。そこで図１のＡ−２に示すようにきっかけ部から開封等の力がかかった場合、最も層間強度の弱いシール層のポリエチレン系樹脂２３とポリプロピレン系樹脂２２の層間で剥離することとなり、バリアー層を剥ぎ揮発性成分の透過性を有するポリエチレン系樹脂２３のみを剥離層として残すことができる。このことにより内容物が直接表面に出ないで、揮発性分のみを徐々に透過することが可能となる。押出ラミネート等により、層間強度を弱めに設定し、層間で剥ぐ層間剥離タイプとすることも可能であるが、共押出法による方法が、イージーピール強度がより安定し易いため、有効である。また凝集破壊による剥離方法も考えられるが、層間剥離方法が剥離面の透明性が良好となるため、好ましい。
【０００８】
シール層側のポリエチレン系樹脂２３は特に限定されないが、厚さは２０〜２００μｍ、より好ましくは３０〜１００μｍの範囲内であることが必要である。２０μｍ未満ではフィルムが薄く、伸びやすくなるため、イージーピールによる剥離時残されたシール層フィルムが伸びてしまう可能性が高くなるので使用できない。また２００μｍを越えると揮発分の透過がうまくできなくなる可能性が高いため、目的の性能が出にくくなることの他、剥離時は剥離のきっかけ部のシールキワで当該ポリエチレン系樹脂２３が破断する必要があるが、厚みが厚すぎると破断強度が強くなり、破断し難くなるため好ましくない。材質的には特に、剥離時、剥離の力でシール層が伸ばされないように、比較的弾性率の高い密度０．９１５〜０．９４０の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬ）が好適に使用できる。
【０００９】
本発明ではシール層のポリエチレン系樹脂２３と隣接するポリプロピレン系樹脂２２の層間で剥離するものであるが、適当な層間強度を得るため、ポリエチレン系樹脂は高圧法で重合されたＬＤＰＥを使用するよりもＬＬを使用した方が、ポリプロピレン系樹脂との層間強度が向上し好ましい。またポリプロピレン系樹脂もエチレンとのブロック共重合タイプのＰＰは内部ヘーズが高く、透明性が悪くなるのであまり好ましくない。ホモタイプのＰＰおよびエチレンとのランダム共重合タイプのＰＰが好適に使用できるが、特に後者の方がポリエチレン系樹脂との層間強度が出やすく好ましい。ここでポリプロピレン系樹脂は酸変性された接着性樹脂を使用しても構わない。
【００１０】
層間強度が不十分な場合は、ポリエチレン樹脂層に比重０．８６〜０．９０のエチレン−αオレフィン共重合体を０〜３０％、より好ましくは０〜２０％配合することにより層間強度を調整することができる。配合量を増やせばポリプロピレン系樹脂層とのなじみが良くなり、層間強度が向上するが、３０％を越えて配合するとシール層の軟化温度が下がり、ホットタック性が悪くなることにより、シール不良が発生する危険性があり好ましくない。
その他にもポリプロピレン系樹脂層に比重０．８６〜０．９０のエチレン−αオレフィン共重合体を０〜５０％、より好ましくは０〜３０％配合することにより、層間強度を向上することもできる。その場合も配合量を増やすほど層間強度は向上するが、５０％を越えると層間強度が強くなり過ぎ、剥離が困難となることが予想されるため、好ましくない。
【００１１】
本発明のフィルムは揮発性分のバリアー性を付与されていることが好ましいため、イージーピール性能を付与した剥離層の他に、バリアー層を共押出することが好ましい。シール層と好適に共押出できる材質としてはポリアミド樹脂やエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（ＥＶＯＨ）が挙げられる。特にＥＶＯＨはガスバリアー性が高く、香気成分のバリアーも優れているため有用である。ＥＶＯＨの種類は特に限定されないが、エチレン含有量２９〜４７モル％のものが共押出適性、フィルムの強度の点で好適に使用できる。ポリアミド樹脂の種類も特に限定されないが、ガスバリアー性の高いＭＸナイロンや６ナイロンが好適に使用できる。積層順としてはシール層側からポリエチレン樹脂／ポリプロピレン系樹脂／接着樹脂の外側に、ポリアミド、ＥＶＯＨ、ＥＶＯＨ／ポリアミドまたはポリアミド／ＥＶＯＨの順で積層されることが好ましいが、特にフィルムの強度、層間接着強度およびラミネート適性を考慮すると、シール層側からポリエチレン樹脂／ポリプロピレン系樹脂／接着樹脂／ポリアミド／ＥＶＯＨの順で積層されることが最も好ましい。但しここでポリプロピレン系樹脂層を接着性樹脂と置き換えると一層少なくしても全く同様の効果が得られる。
【００１２】
シール層のポリエチレン系樹脂層とポリプロピレン系樹脂層の層間剥離強度は０．１〜６．０Ｎ／１５ｍｍ幅、より好ましくは０．５〜４．０Ｎ／１５ｍｍ幅、更に好ましくは０．５〜２．０Ｎ／１５ｍｍ幅であることが望まれるが、０．１Ｎ／１５ｍｍ幅未満では開封時以外でも剥離してしまう可能性があり、好ましくない。逆に６．０Ｎ／１５ｍｍ幅を越えると剥離時、残されたシーラントフィルムが引張られ、変形し易くなるため好ましくない。ここで言う層間剥離強度とは、１５ｍｍ幅の短冊状に切り取った試料を引張試験機で、剥離（引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ）したときの強度のことである。
【００１３】
本発明フィルムの使用方法はイージーピールを付与した複合フィルムにおいて、ガスバリアー性の低いシール層フィルムだけを残し、ガスバリアー性の高いフィルム部分を剥ぐというものであるが、より剥離を安定させるために複合フィルムの外側に二軸延伸ＰＥＴフィルム、二軸延伸ＰＰフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルム等の延伸熱固定フィルムをドライラミネートすることが好ましい。このような延伸品を貼ることによって引張弾性率が高くなり、剥離時に伸びたりする現象を抑えることができ、安定した剥離性が得られやすくなる。また共押出によってガスバリアー層を積層できない場合には、シリカ蒸着ＰＥＴを貼り合わせる等により、ガスバリアー性を付与することが可能である。また延伸品をシール層と反対側の表層に配すると、ヒートシール時シールが安定し良好なシール外観、シール性が得られるため好ましい。更には延伸品を用いるとピッチ印刷が可能となり、ラミネート面側に印刷を施す中間印刷もできるため、印刷外観上非常に好適である。ここで二軸延伸ＰＥＴを用いることが、シール安定性、印刷適性等の点で最も好適である。
【００１４】
本発明フィルムを用いた包装体において、バリアー層の剥離時には、底材容器と本発明の蓋材フィルムの未シール部分をきっかけとして剥離を行うが、その場合、シールのキワでシール層であるポリエチレン系樹脂層を破断する必要がある。よってきっかけ部分のシールキワは線シールにする等、シール圧力を高くすることにより破断し易くすることが好ましい。
本発明のフィルムは主に蓋材側に使用されるが、熱成形して底材として用いることも可能である。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例１〜５および比較例１〜４のフィルムを共押出法または共押出法とドライラミネート法の組み合わせにて製膜し、評価を行った。（／は共押出、／／はドライラミネート、／（ＰＥ）／は押出ラミネートを表している）
【００１６】
ここで使用した樹脂の内容は以下の通りである。
ＰＥＴ：ダイアホイルＨ５００（三菱化学ポリエステルフィルム（株））
ＥＶＯＨ：ソアノールＡＴ４４０３（日本合成化学社（株））
Ｎｙ：ノバミッド２０２０（三菱エンジニアリングプラスチックス（株））
ＡＤ：アドマーＮＦ５２８（三井化学（株））
ＬＬ：ノバテックＬＬ ＵＦ２４０（日本ポリケム（株））
ＬＤＰＥ：ノバテックＬＤ ＬＦ４４０Ｍ（日本ポリケム（株））
ＰＰ：ノバテックＰＰ ＦＷ３Ｅ（日本ポリケム（株））
ＯＮｙ：サントニールＳＮＲ（三菱樹脂（株））
ＶＭＰＥＴ：テックバリアＶ（三菱樹脂（株））
ＯＰＰ：トレファンＢＯ２５３５（東レ（株））
【００１７】
下記実施例の各層の数値は厚み（μｍ）を示している。
＜評価方法＞
上記各フィルムを用いて、深絞り包装機ＦＶ６３００（大森機械工業社製）でパック品を作製した後、評価を実施した。
【００２７】
・剥離安定性：剥離時スムーズな剥離が実施できるものを○とした。
・芳香性：剥離後１時間以内に香りが確認できるものを○とした。
・剥離外観：剥離外観が良好で、剥離層が変形していないものを○とした。
【００２８】
＜パック条件＞
・底 材：ＡＰＥＴ／／ＥＶＯＨ／Ｎｙ／ＡＤ／ＬＬ
・成形温度：９０℃
・シール温度：１４０℃
・内容物：芳香剤（２０ｇ）「マイシャルダン 香りのかんずめ（ライム）」
（エステー化学（株）社製）
【００２９】
【表１】
表１から本発明フィルムからなる実施例１乃至５は剥離安定性、芳香性及び剥離外観の全てに優れていることが分かる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、芳香剤等の揮発性を有する薬品等を包装する蓋材に好適に使用でき、使用前の保存流通時には揮発成分の揮発をバリアー材で防止し、使用時には、蓋材のバリアー材を剥離して揮発成分が容器外に容易に揮発できる用途に有用な複合フィルムが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフィルムを用いてなる蓋材を剥離する手順を示した断面概略図であり、図２の芳香剤等パック品の断面概略図の一部断面拡大図である。
【図２】芳香剤等パック品の断面概略図。
【符号の説明】
２：蓋材
２２：ポリプロピレン系樹脂
２３：ポリエチレン系樹脂
Claims (10)
- 少なくともシール層側からポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂の順に積層され、シール層のポリエチレン系樹脂層の厚さが２０〜２００μｍであることを特徴とする易剥離性複合フィルム。
- 少なくともシール層側からポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、接着性樹脂、ポリアミド樹脂の順に積層されていることを特徴とする請求項１記載の易剥離性複合フィルム。
- 少なくともシール層側からポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、接着性樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物の順に積層されていることを特徴とする請求項１記載の易剥離性複合フィルム。
- 少なくともシール層側からポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、接着性樹脂、ポリアミド樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物の順、またはポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、接着性樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物、ポリアミド樹脂の順に積層されていることを特徴とする請求項１記載の易剥離性複合フィルム。
- シール層のポリエチレン系樹脂が、密度０．９１５〜０．９４０のエチレン−αオレフィン共重合体であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の易剥離性複合フィルム。
- シール層のポリエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂の層間剥離強度が０．１〜６．０Ｎ／１５ｍｍ幅であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の易剥離性複合フィルム。
- シール層に隣接するポリプロピレン系樹脂に比重０．８６〜０．９０のエチレン−αオレフィン共重合体を０〜５０重量％配合したことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載の易剥離性複合フィルム。
- シール層のポリエチレン系樹脂に比重０．８６〜０．９０のエチレン−αオレフィン共重合体を０〜３０重量％配合したことを特徴とする請求項１乃至７項のいずれか１項記載の易剥離性複合フィルム。
- 請求項１乃至８のいずれか１項記載の複合フィルムの外側に二軸延伸ＰＥＴ、二軸延伸ＰＰ、二軸延伸ポリアミド樹脂から選択された１つ以上のフィルムをドライラミネートしてなる易剥離性複合フィルム。
- 請求項１乃至９のいずれか１項記載の易剥離性複合フィルムを蓋材に用いてなる包装体。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003064703A JP2004268492A (ja) | 2003-03-11 | 2003-03-11 | 易剥離性複合フィルム及び包装体 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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|---|---|
| JP2004268492A true JP2004268492A (ja) | 2004-09-30 |
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ID=33125926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003064703A Pending JP2004268492A (ja) | 2003-03-11 | 2003-03-11 | 易剥離性複合フィルム及び包装体 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004268492A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006181938A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 深絞り成形用フィルム、深絞り包装体用底材、及び深絞り包装体 |
| JP2018051924A (ja) * | 2016-09-29 | 2018-04-05 | 大日本印刷株式会社 | 包装材およびその製造方法 |
| WO2018088152A1 (ja) * | 2016-11-09 | 2018-05-17 | 株式会社クレハ | 熱収縮性多層フィルム |
-
2003
- 2003-03-11 JP JP2003064703A patent/JP2004268492A/ja active Pending
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