JP2004255780A

JP2004255780A - Method for manufacturing label wound body, apparatus for manufacturing label wound body and label wound body

Info

Publication number: JP2004255780A
Application number: JP2003050736A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Matsumae; 昌博松前
Original assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Current assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Priority date: 2003-02-27
Filing date: 2003-02-27
Publication date: 2004-09-16
Anticipated expiration: 2023-02-27
Also published as: JP4340451B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a label wound body capable of avoiding waste of a label, a method for manufacturing the same and an apparatus for manufacturing the same. <P>SOLUTION: In the method for manufacturing the label wound body, a release paper sheet 16 with a large diameter on which the labels are temporarily stuck is divided by a dividing apparatus 24 into a plurality of the release paper sheets 16 on each of which labels 18 are arranged in a line. This divided release paper sheet 16 is wound by a winding apparatus 56 through a release apparatus 38 to obtain the label wound body with a small diameter. In the release apparatus 38, when a specified amount of the labels 18 passes through, rollers 42 and 44 are displaced in such a way that the moving direction of the release paper sheet 16 is switched into the reverse direction to the labels 18 by a shaft 40 as a starting point. The labels 18 are released thereby at the shaft 40 part and only the release paper sheet 16 passes through. Using a part where the label 18 is released, it is made to be an end part of winding of the label wound body wound by the winding apparatus 56 to obtain the label wound body on which the label 18 is not exposed. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ラベル巻回体の製造方法、ラベル巻回体の製造装置およびラベル巻回体に関し、特に、たとえば大きいラベル巻回体から小分けして小さいラベル巻回体を製造するための製造方法、ラベル巻回体の製造装置およびラベル巻回体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数のラベルが仮着された長尺状の剥離紙を巻回したラベル巻回体を得るために、図９に示すように、大径のラベル巻回体１が作製される。このラベル巻回体１は、長尺のシート状の剥離紙２の幅方向および長手方向に複数のラベル３が仮着されている。このような大径のラベル巻回体１から小分けすることにより、複数のラベル２が１列に仮着された小径のラベル巻回体が形成される。
【０００３】
そのため、図１０に示すように、保持ローラに保持されたラベル巻回体１から引き出された剥離紙２が、円板状の切断刃４によって切断され、ラベル２が１列に仮着された複数の剥離紙２に分割される。分割された剥離紙２は、巻き取り装置で巻き取られ、所定量だけ巻回されたときに剥離紙２が切断される。そして、図１１に示すように、剥離紙２の切断部分に接着テープ５が貼着され、剥離紙の巻き終わり部分が仮止めされることによって、小分けされた巻回体６が得られる（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−１５４７２１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなラベル巻回体では、剥離紙の巻き終わりに近い部分において、表面にラベルが露出している。そのため、ラベル巻回体の搬送中などに、露出したラベルが汚れることがあり、そのような場合、数枚のラベルが使用できなくなる。
【０００６】
それゆえに、この発明の主たる目的は、ラベルの汚れをなくすことができるラベル巻回体を提供することである。
また、この発明の目的は、ラベルの汚れをなくすことができるラベル巻回体の製造方法および製造装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、複数のラベルが仮着された長尺状の剥離紙を巻き取ってラベル巻回体を製造するためのラベル巻回体の製造方法において、剥離紙を巻き取るための剥離紙の移動過程において、剥離紙に当接された軸を起点として剥離紙の移動方向を切り換えることができる方向変換手段を有し、剥離紙が所定量だけ通過したときに、方向変換手段によって、軸を起点としてラベルが仮着された側に対して反対方向に剥離紙の移動方向を切り換えることにより剥離紙から前記ラベルを剥離する工程を有する、ラベル巻回体の製造方法である。
また、この発明は、複数のラベルが仮着された長尺状の剥離紙を巻き取るための巻き取り装置と、巻き取り装置に剥離紙を供給する過程において剥離紙のラベルが仮着されていない側に当接される軸と、軸を起点としてラベルが仮着された側に対して反対方向に剥離紙の移動方向を切り換えるための方向変換手段とを含む、ラベル巻回体の製造装置である。
このようなラベル巻回体の製造装置において、方向変換手段は、軸に対して剥離紙の下流側に配置されるローラで構成することができ、この場合、軸を起点としてラベルが仮着された側に対して反対方向に剥離紙の移動方向が切り換わるようにローラが変位する。
さらに、軸の近傍に配置され、剥離されたラベルを吸引して除去するための除去手段を形成することができる。
また、この発明は、複数のラベルが仮着された長尺状の剥離紙が巻回されたラベル巻回体において、剥離紙の巻き終わり部分にラベルが仮着されず、ラベルが露出しないようにしたことを特徴とする、ラベル巻回体である。
【０００８】
剥離紙の巻き終わり部分において、ラベルが露出していないラベル巻回体を得るために、複数のラベルが仮着された長尺状の剥離紙が巻き取られる。このとき、所定量だけ剥離紙が通過したときに、剥離紙に当接された軸を起点として、ラベルが仮着された側に対して反対方向に剥離紙の移動方向を切り換えることにより、剥離紙からラベルを剥離することができる。そして、ラベルを剥離した部分を巻き終わり部分とすることにより、ラベルが露出しないラベル巻回体を得ることができる。
また、このようなラベル巻回体の製造装置は、複数のラベルが仮着された長尺状の剥離紙を巻き取るための巻き取り装置を含む。この巻き取り装置に剥離紙を供給する過程において、軸を起点として、ラベルが仮着されていない側に剥離紙の移動方向を切り換える方向変換手段を設けることにより、軸が当接された部分においてラベルを剥離することができる。
このような方向変換手段として、軸に対して変位可能なローラを用いることができ、ローラの変位によって、剥離紙の移動方向を切り換えることができる。
さらに、軸部分で剥離されたラベルを吸引して除去するための除去手段を設けることにより、剥離した複数のラベルを連続的に除去することができる。
また、ラベル巻回体における剥離紙の巻き終わり部分において、ラベルが露出しないようにすることにより、搬送中などにラベルが汚れることを防止することができ、汚れたラベルを商品等に貼付してしまうというミスを未然に防ぐことができる。
【０００９】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明のラベル巻回体の製造装置を示す図解図である。製造装置１０は、保持ローラ１２を含む。保持ローラ１２には、大径のラベル巻回体１４が保持される。ラベル巻回体１４は、図２に示すように、巻回された長尺のシート状の剥離紙１６を含み、その剥離面上に複数のラベル１８が仮着されている。つまり、剥離紙１６は基材の少なくとも一方面上に剥離剤が塗布される等により剥離層が形成され、この剥離層上に、ラベル１８の一方面上に形成された接着剤層をもってラベル１８が仮着されている。ラベル１８は、剥離紙１６の幅方向および長手方向のそれぞれについて、複数枚仮着されている。なお、剥離紙１６の基材として、上質紙、クラフト紙、パーチメント紙、スーパーカレンダー紙等の紙や、ＰＥＴ、ＯＰＰ、ＣＰＰ、ＰＥ等のプラスチックフィルム等が用いられる。
【００１１】
ラベル巻回体１４から引き出された剥離紙１６は、ガイドローラ２０，２２を介して、分割装置２４に導かれる。分割装置２４は、図３に示すように、複数の円板状の切断刃２６を含み、切断刃２６が回転しながら当てられることによって剥離紙１６が分割される。これらの切断刃２６によって、複数のラベル１８が１列に仮着された複数の剥離紙１６が形成される。
【００１２】
分割された剥離紙１６は、ガイドローラ２８，３０，３２，３４，３６を経て、剥離装置３８に導かれる。剥離装置３８は、図４に示すように、軸４０と方向変換手段であるローラ４２，４４とを含む。軸４０は、剥離紙１６のラベル１８が仮着されていない側に当接される。ローラ４２，４４は、軸４０を通った剥離紙１６のラベル１８が仮着されていない側を支持し、さらに剥離紙１６のラベル１８側を支持するガイドローラ４６，４８に導かれる。
【００１３】
軸４０の近傍において、ラベル１８側に、吸引ローラ５０が形成される。軸４０部分では、後述するようにして、剥離紙１６からラベル１８が剥離されるが、吸引ローラ５０は、剥離されたラベル１８を除去するための除去手段として用いられる。さらに、吸引ローラ５０に隣接して、ラベル回収用ローラ５２が形成される。吸引ローラ５０は、その表面に複数の孔が形成され、内部の圧力を外部の圧力より低くすることにより、その表面にラベル１８を吸引保持することができる。吸引ローラ５０の内部は、たとえば回転軸を中心として放射状に複数の室に分割される。そして、各室が軸４０とラベル回収用ローラ５２との間にあるときにだけ、内部の圧力が低くなるように設計される。したがって、吸引ローラ５０が軸４０からラベル回収用ローラ５２に向かって回転すると、軸４０とラベル回収用ローラ５２との間でのみラベル１８が吸引保持され、その他の範囲ではラベル１８は吸引保持されない。
【００１４】
通常の状態では、剥離紙１６は軸４０でわずかに移動方向が変わるだけでローラ４２に導かれる。そのため、ラベル１８が剥離紙１６に仮着されたままで、剥離紙１６がローラ４２に導かれる。このとき、吸引ローラ５０は、ラベル１８を吸引しない。また、ラベル回収用ローラ５２は、吸引ローラ５０から離れた位置に配置される。
【００１５】
ローラ４２，４４は、図５に示すように、軸４０に対して剥離紙１６の移動方向が切り換わるように、変位可能に形成される。この場合、剥離紙１６のラベル１８が仮着されていない方向に向かって、剥離紙１６の移動方向が大きく変わるように、ローラ４２，４４が変位する。このように、軸４０部分において、剥離紙１６の移動方向が大きく変わることにより、ラベル１８が剥離紙１６から剥離される。なお、ラベル１８が確実に剥離されるためには、軸４０の直径が８ｍｍ以下であることが好ましい。しかしながら、軸４０の直径が８ｍｍを超えても、剥離紙１６の張力を強くすることにより、ラベル１８を剥離することが可能である。
【００１６】
このとき、吸引ローラ５０は、軸４０部分において剥離したラベル１８の表面側を吸引保持しながら、ラベル回収用ローラ５２に向かって回転する。それにより、順次剥離されるラベル１８が、次々に吸引ローラ５０によって吸引保持される。吸引ローラ５０には、ラベル回収用ローラ５２が当接される。ラベル回収用ローラ５２は、吸引ローラ５０に当接されることにより、吸引ローラ５０の回転に対応して回転する。このとき、吸引ローラ５０に吸引保持されたラベル１８の接着層が、ラベル回収用ローラ５２に貼着される。なお、吸引ローラ５０に吸引保持されたラベル１８がラベル回収用ローラ５２の位置まで移動すると、吸引ローラ５０の吸引力がなくなるため、ラベル１８は確実にラベル回収用ローラ５２に貼着されて回収される。ラベル回収用ローラ５２に貼着したラベル１８上には、次々に吸引ローラ５０に吸引保持されたラベル１８が貼着されていく。このようにして、剥離紙１６から剥離したラベル１８が、吸引ローラ５０を介してラベル回収用ローラ５２によって回収される。
【００１７】
このように、剥離装置３８において、ローラ４２，４４を変位させることにより、剥離紙１６の移動方向を切り換えることができる。それによって、ラベル１８が仮着したままで剥離紙１６を通過させたり、ラベル１８を剥離して剥離紙１６を通過させたりすることができる。なお、ここでは、２つのローラ４２，４４が軸４０に対して変位したが、これは剥離紙１６の張力を維持するためであり、他に剥離紙１６の張力を維持する手段があれば、後段のローラ４４は不要である。
【００１８】
さらに、剥離紙１６は、ガイドローラ４８からガイドローラ５４を介して、巻き取り装置５６に導かれる。巻き取り装置５６は、図６に示すように、円板５８を含む。円板５８には、たとえば４つの回転可能な巻き取り軸６０が形成される。巻き取り軸６０には、たとえば複数の紙管が嵌め込まれ、この紙管上にラベル１８が仮着された剥離紙１６が巻回される。このとき、巻き取り位置において、押さえローラ６２が、ラベル１６側に押し当てられる。
【００１９】
紙管上に所定量のラベル１８を有する剥離紙１６が巻回されると、図７に示すように、円板５８が回転し、巻き取り軸６０が移動する。このとき、押さえローラ６２が巻回されたラベル付き剥離紙から一旦外れ、次の巻き取り軸６０が巻き取り位置についたときに、その巻き取り軸６０に嵌め込まれた紙管に剥離紙を押し付けるようにして、押さえローラ６２が押し当てられる。ラベル１８を仮着した剥離紙１６が巻回された紙管を保持する巻き取りローラ６０が移動することにより、剥離紙１６は巻き取り位置から延びるように配置される。なお、巻き取り軸６０が移動するのは、剥離装置３８でラベル１８が剥離された部分の剥離紙１６が紙管に巻回されたときである。したがって、巻き取り位置と移動した巻き取り軸６０との間に延びる剥離紙１６上には、ラベル１８は仮着されていない。
【００２０】
巻き取り位置と移動した巻き取り軸６０との間には、切断装置６４が形成される。切断装置６４は、剥離紙１６を切断するためのカッター６６を含む。さらに、円板５８には、剥離紙１６を挟んで、カッター６６に対向するようにして、受け部６８が形成される。受け部６８は、４つの巻き取り軸６０の間にそれぞれ形成される。したがって、巻き取り軸６０が順次移動しても、常にカッター６６に対向するように受け部６８が配置される。カッター６６は、それぞれの剥離紙１６に対して山形（剥離紙１６の幅方向中央部が両端部に比べて長くなるような形状）に形成され、各剥離紙１６の端部が山形に切断される。
【００２１】
剥離紙１６が山形に切断されると、図８に示すように、その端部が接着テープ７０などで仮止めされる。そして、巻き取り軸６０から紙管が外されることによって、大径のラベル巻回体１４から小分けされた小径のラベル巻回体７２が得られる。このとき、ラベル１８が剥離された剥離紙１６は、ラベル巻回体７２の最外周部に、たとえば１周または１周半だけ巻回される。このラベル巻回体７２では、剥離紙１６の巻き終わり部分として剥離装置３８でラベル１８が剥離された部分を用いているため、ラベル１８が露出していないものを得ることができる。
【００２２】
巻き取り位置に配置された新しい紙管には、カッター６６で切断された剥離紙１６の端部が接着テープなどで貼着される。ここで、接着テープなどで紙管に貼着される剥離紙１６は、ラベル１８が剥離された部分である。そして、ラベル１８が剥離された部分を巻き始めとして、巻き取り軸６０が回転することにより、紙管上にラベル１８が仮着された剥離紙１６が巻回される。
【００２３】
このように、この製造装置１０を用いれば、剥離装置３８が設けられていることにより、容易にラベル１８が露出していないラベル巻回体７０を得ることができる。剥離装置３８でラベル１８を剥離するタイミングとしては、たとえば光センサなどで通過したラベル１８の数を数えることによって、所定枚数のラベル１８が通過したことを検出したときにラベル１８を剥離すればよい。そして、小分けされたラベル巻回体７２の外周部分に巻回される長さの分および次の巻回体の巻き始めの分だけラベル１８が剥離されると、ローラ４２，４４が元の位置に変位し、ラベル１８が仮着されたままで剥離紙１６が通過するように制御される。
【００２４】
このようなラベル巻回体７０では、ラベル１８が露出していないため、搬送中にラベル１８が汚れるのを防止することができる。したがって、ラベル巻回体７０のユーザーは、ラベル巻回体７０に仮着された全てのラベル１８を使用することができ、ラベル１８を無駄にすることがなく、汚れたラベルを商品等に貼付してしまうというミスも防ぐことができる。また、剥離紙１６の端部が山形に切断されることにより、ラベル巻回体７０を扱う装置に装着しやすくなる。
【００２５】
また、この製造装置１０を用いれば、ラベル１８が露出していないラベル巻回体７２を自動的に製造することができる。したがって、ラベル巻回体を製造した後に露出するラベル１８を剥離したりする必要がなく、低コストでラベル巻回体７２を製造することができる。
【００２６】
【発明の効果】この発明によれば、低コストで、ラベルの露出していないラベル巻回体を製造することができる。ラベルが露出していないラベル巻回体とすることにより、搬送中などにラベルが汚れることを防止することができ、全てのラベルを無駄なく使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のラベル巻回体の製造装置の一例を示す図解図である。
【図２】図１に示す製造装置の保持ローラに保持されるラベル巻回体を示す斜視図である。
【図３】図２に示すラベル巻回体から引き出された剥離紙を分割する工程を示す図解図である。
【図４】図１に示す製造装置の中の剥離装置を示す図解図である。
【図５】図４に示す剥離装置で剥離紙からラベルを剥離する工程を示す図解図である。
【図６】図１に示す製造装置の中の巻き取り装置を示す図解図である。
【図７】図６に示す巻き取り装置によってラベルが仮着された剥離紙を巻き取った様子を示す図解図である。
【図８】図１に示す製造装置で製造されたラベル巻回体を示す斜視図である。
【図９】従来の製造装置の保持ローラに保持されるラベル巻回体の一例を示す斜視図である。
【図１０】図９に示すラベル巻回体を分割する工程を示す図解図である。
【図１１】従来の製造装置で製造されるラベル巻回体の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０製造装置
１２保持ローラ
１４大径のラベル巻回体
１６剥離紙
１８ラベル
２４分割装置
２６切断刃
３８剥離装置
５０吸引ローラ
５２ラベル回収用ローラ
５６巻き取り装置
６０巻き取り軸
６４切断装置
６６カッター
６８受け部
７２ラベル巻回体[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a label wound body, an apparatus for manufacturing a label wound body, and a label wound body, and more particularly to a manufacturing method for manufacturing a small label wound body by, for example, subdividing a large label wound body. The present invention relates to a label winding body manufacturing apparatus and a label winding body.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 9, a large-diameter label roll 1 is manufactured in order to obtain a label roll obtained by winding a long release paper to which a plurality of labels are temporarily attached. In the label roll 1, a plurality of labels 3 are temporarily attached in the width direction and the longitudinal direction of a long sheet-like release paper 2. By subdividing from such a large-diameter label winding body 1, a small-diameter label winding body in which a plurality of labels 2 are temporarily attached in one row is formed.
[0003]
Therefore, as shown in FIG. 10, the release paper 2 pulled out from the label winding body 1 held by the holding roller was cut by the disk-shaped cutting blade 4, and the labels 2 were temporarily attached in one line. It is divided into a plurality of release papers 2. The divided release paper 2 is taken up by a take-up device, and the release paper 2 is cut when it is wound by a predetermined amount. Then, as shown in FIG. 11, the adhesive tape 5 is attached to the cut portion of the release paper 2, and the winding end portion of the release paper is temporarily fixed, so that the divided wound body 6 is obtained (for example, as shown in FIG. 11). And Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2000-154721 A
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a roll of label, the label is exposed on the surface in a portion near the end of the release paper. For this reason, the exposed label may become dirty during transportation of the roll of label, and in such a case, several labels cannot be used.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, a main object of the present invention is to provide a roll of label that can eliminate stains on the label.
Another object of the present invention is to provide a method and an apparatus for manufacturing a roll of label that can eliminate stains on the label.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a method for manufacturing a label roll for winding a long release paper to which a plurality of labels are temporarily attached to manufacture a label roll, wherein the release paper for winding the release paper is used. In the moving process, the apparatus has direction changing means that can switch the moving direction of the release paper starting from the axis that is in contact with the release paper, and when the release paper passes by a predetermined amount, the direction changing means changes the axis. A method for manufacturing a roll of label comprising a step of peeling the label from the release paper by switching a moving direction of the release paper in a direction opposite to a side on which the label is temporarily attached as a starting point.
Further, according to the present invention, a take-up device for taking up a long release paper to which a plurality of labels are temporarily attached is provided, and a label of the release paper is temporarily attached in a process of supplying the release paper to the take-up device. Label winding apparatus, comprising: a shaft abutting on the side having no label; and a direction changing means for switching the moving direction of the release paper in a direction opposite to the side on which the label is temporarily attached, starting from the shaft. It is.
In such a device for manufacturing a wound label body, the direction changing means can be constituted by a roller arranged on the downstream side of the release paper with respect to the shaft. In this case, the label is temporarily attached starting from the shaft. The roller is displaced such that the moving direction of the release paper is switched in the opposite direction to the side of the roller.
Further, it is possible to form a removing means arranged near the shaft for sucking and removing the peeled label.
Further, according to the present invention, in a label wound body in which a long release paper on which a plurality of labels are temporarily attached is wound, the label is not temporarily attached to a winding end portion of the release paper, and the label is not exposed. It is a roll of labels characterized by the following.
[0008]
At the end of the release paper winding, a long release paper to which a plurality of labels are temporarily attached is taken up in order to obtain a roll of label with no label exposed. At this time, when a predetermined amount of the release paper has passed, the moving direction of the release paper is switched in the direction opposite to the side on which the label is temporarily attached, starting from the axis abutting on the release paper, thereby removing the release paper. The label can be peeled from the paper. And by making the part where the label was peeled off the end part of the winding, it is possible to obtain a label wound body in which the label is not exposed.
Further, such a device for manufacturing a roll of label body includes a winding device for winding a long release paper to which a plurality of labels are temporarily attached. In the process of supplying the release paper to the winding device, by providing a direction changing means for switching the moving direction of the release paper to the side where the label is not temporarily attached, starting from the shaft, the portion where the shaft is in contact is provided. The label can be peeled off.
As such a direction changing means, a roller which can be displaced with respect to the axis can be used, and the moving direction of the release paper can be switched by the displacement of the roller.
Further, by providing a removing means for sucking and removing the label peeled off at the shaft portion, a plurality of peeled labels can be continuously removed.
In addition, by preventing the label from being exposed at the end portion of the release paper in the roll of the label, it is possible to prevent the label from being stained during transportation or the like. It is possible to prevent mistakes that may occur.
[0009]
The above and other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is an illustrative view showing an apparatus for manufacturing a label roll according to the present invention. The manufacturing apparatus 10 includes a holding roller 12. The holding roller 12 holds a large-diameter label roll 14. As shown in FIG. 2, the label roll 14 includes a rolled long sheet-like release paper 16, on which a plurality of labels 18 are temporarily attached. That is, a release layer is formed on the release paper 16 by applying a release agent on at least one surface of the base material, and the adhesive layer formed on one surface of the label 18 is provided on the release layer. Is temporarily attached. A plurality of labels 18 are temporarily attached in each of the width direction and the longitudinal direction of the release paper 16. In addition, as a base material of the release paper 16, paper such as high-quality paper, kraft paper, parchment paper, and super calender paper, and plastic films such as PET, OPP, CPP, and PE are used.
[0011]
The release paper 16 pulled out from the label winding body 14 is guided to the dividing device 24 via the guide rollers 20 and 22. As shown in FIG. 3, the dividing device 24 includes a plurality of disk-shaped cutting blades 26, and the release paper 16 is divided when the cutting blades 26 are applied while rotating. These cutting blades 26 form a plurality of release papers 16 on which a plurality of labels 18 are temporarily attached in a row.
[0012]
The divided release paper 16 is guided to a release device 38 via guide rollers 28, 30, 32, 34, and 36. As shown in FIG. 4, the peeling device 38 includes a shaft 40 and rollers 42 and 44 as direction changing means. The shaft 40 is in contact with the side of the release paper 16 on which the label 18 is not temporarily attached. The rollers 42 and 44 support the side of the release paper 16 passing through the shaft 40 on which the label 18 is not temporarily attached, and are guided to guide rollers 46 and 48 that support the label 18 side of the release paper 16.
[0013]
In the vicinity of the shaft 40, a suction roller 50 is formed on the label 18 side. At the shaft 40, the label 18 is peeled from the release paper 16 as described later. The suction roller 50 is used as a removing unit for removing the peeled label 18. Further, a label collecting roller 52 is formed adjacent to the suction roller 50. A plurality of holes are formed on the surface of the suction roller 50, and the label 18 can be suction-held on the surface by making the internal pressure lower than the external pressure. The inside of the suction roller 50 is radially divided into a plurality of chambers around, for example, a rotation axis. Only when each chamber is located between the shaft 40 and the label collecting roller 52, the internal pressure is designed to be low. Therefore, when the suction roller 50 rotates from the shaft 40 toward the label collecting roller 52, the label 18 is sucked and held only between the shaft 40 and the label collecting roller 52, and the label 18 is not sucked and held in other ranges. .
[0014]
In a normal state, the release paper 16 is guided to the roller 42 only by slightly changing the moving direction on the shaft 40. Therefore, the release paper 16 is guided to the roller 42 while the label 18 is temporarily attached to the release paper 16. At this time, the suction roller 50 does not suck the label 18. The label collecting roller 52 is disposed at a position distant from the suction roller 50.
[0015]
The rollers 42 and 44 are formed so as to be displaceable so that the moving direction of the release paper 16 with respect to the shaft 40 is switched as shown in FIG. In this case, the rollers 42 and 44 are displaced such that the moving direction of the release paper 16 is largely changed toward the direction in which the label 18 of the release paper 16 is not temporarily attached. As described above, the label 18 is peeled off from the release paper 16 when the moving direction of the release paper 16 is largely changed at the shaft 40 portion. In order to ensure that the label 18 is peeled off, the diameter of the shaft 40 is preferably 8 mm or less. However, even if the diameter of the shaft 40 exceeds 8 mm, the label 18 can be peeled by increasing the tension of the release paper 16.
[0016]
At this time, the suction roller 50 rotates toward the label collection roller 52 while suction-holding the front side of the peeled label 18 at the shaft 40 portion. Thus, the labels 18 that are sequentially peeled off are successively suction-held by the suction roller 50. A label collecting roller 52 is in contact with the suction roller 50. The label collection roller 52 rotates in accordance with the rotation of the suction roller 50 by being in contact with the suction roller 50. At this time, the adhesive layer of the label 18 sucked and held by the suction roller 50 is attached to the label collecting roller 52. When the label 18 sucked and held by the suction roller 50 moves to the position of the label collection roller 52, the suction force of the suction roller 50 is lost, so that the label 18 is securely adhered to the label collection roller 52 and collected. Is done. On the label 18 attached to the label collecting roller 52, the label 18 sucked and held by the suction roller 50 is attached one after another. Thus, the label 18 peeled from the release paper 16 is collected by the label collecting roller 52 via the suction roller 50.
[0017]
As described above, the moving direction of the release paper 16 can be switched by displacing the rollers 42 and 44 in the release device 38. Thereby, the label 18 can be passed through the release paper 16 while being temporarily attached, or the label 18 can be peeled and passed through the release paper 16. Here, the two rollers 42 and 44 are displaced with respect to the shaft 40, but this is to maintain the tension of the release paper 16, and if there is another means for maintaining the tension of the release paper 16, The subsequent roller 44 is unnecessary.
[0018]
Further, the release paper 16 is guided from the guide roller 48 to the winding device 56 via the guide roller 54. The winding device 56 includes a disk 58 as shown in FIG. For example, four rotatable winding shafts 60 are formed on the disk 58. For example, a plurality of paper tubes are fitted into the winding shaft 60, and the release paper 16 on which the label 18 is temporarily attached is wound on the paper tubes. At this time, the press roller 62 is pressed against the label 16 at the winding position.
[0019]
When the release paper 16 having a predetermined amount of the label 18 is wound on the paper tube, as shown in FIG. 7, the disk 58 rotates and the winding shaft 60 moves. At this time, when the pressing roller 62 is once separated from the wound release paper with the label and the next take-up shaft 60 reaches the take-up position, the release paper is pressed against the paper tube fitted into the take-up shaft 60. Thus, the pressing roller 62 is pressed. When the take-up roller 60 that holds the paper tube around which the release paper 16 to which the label 18 is temporarily attached is wound moves, the release paper 16 is arranged to extend from the take-up position. The take-up shaft 60 moves when the release paper 16 at the portion where the label 18 has been peeled off by the peeling device 38 is wound around a paper tube. Therefore, the label 18 is not temporarily attached on the release paper 16 extending between the winding position and the moved winding shaft 60.
[0020]
A cutting device 64 is formed between the winding position and the moved winding shaft 60. The cutting device 64 includes a cutter 66 for cutting the release paper 16. Further, a receiving portion 68 is formed on the disk 58 so as to face the cutter 66 with the release paper 16 interposed therebetween. The receiving portions 68 are formed between the four winding shafts 60, respectively. Therefore, even if the winding shaft 60 moves sequentially, the receiving portion 68 is arranged so as to always face the cutter 66. The cutter 66 is formed in a chevron shape (a shape in which the center in the width direction of the release paper 16 is longer than both ends) with respect to each release paper 16, and the end of each release paper 16 is cut into a chevron. You.
[0021]
When the release paper 16 is cut into a mountain shape, its end is temporarily fixed with an adhesive tape 70 or the like as shown in FIG. Then, by removing the paper tube from the winding shaft 60, a small-diameter label winding body 72 that is subdivided from the large-diameter label winding body 14 is obtained. At this time, the release paper 16 from which the label 18 has been peeled is wound around the outermost peripheral portion of the label roll 72 by, for example, one or one and a half turns. In the label roll 72, since the portion where the label 18 has been peeled off by the peeling device 38 is used as the end of winding of the release paper 16, a label 18 that is not exposed can be obtained.
[0022]
The end of the release paper 16 cut by the cutter 66 is attached to a new paper tube arranged at the winding position with an adhesive tape or the like. Here, the release paper 16 adhered to the paper tube with an adhesive tape or the like is a portion where the label 18 has been peeled off. Then, the winding shaft 60 rotates starting from the portion where the label 18 has been peeled off, so that the release paper 16 on which the label 18 is temporarily attached is wound on the paper tube.
[0023]
As described above, by using the manufacturing apparatus 10, the label winding body 70 in which the label 18 is not exposed can be easily obtained by providing the peeling device 38. The timing at which the label 18 is peeled off by the peeling device 38 may be such that the label 18 is peeled off when it is detected that a predetermined number of labels 18 have passed, for example, by counting the number of labels 18 passed by an optical sensor or the like. . Then, when the label 18 is peeled off by the length wound on the outer peripheral portion of the subdivided label winding body 72 and by the start of winding of the next winding body, the rollers 42 and 44 are returned to their original positions. Is controlled so that the release paper 16 passes while the label 18 is temporarily attached.
[0024]
In such a label winding body 70, since the label 18 is not exposed, it is possible to prevent the label 18 from being soiled during transportation. Therefore, the user of the label winding body 70 can use all the labels 18 temporarily attached to the label winding body 70, and sticks a dirty label to a product or the like without wasting the label 18. Mistakes can be prevented. In addition, since the end of the release paper 16 is cut into a mountain shape, it can be easily mounted on a device that handles the label roll 70.
[0025]
Further, by using the manufacturing apparatus 10, it is possible to automatically manufacture the label roll 72 in which the label 18 is not exposed. Therefore, it is not necessary to peel off the exposed label 18 after manufacturing the label roll, and the label roll 72 can be manufactured at low cost.
[0026]
According to the present invention, it is possible to manufacture a roll of label with no label exposed at low cost. By using a label wound body in which the label is not exposed, the label can be prevented from being stained during transportation or the like, and all the labels can be used without waste.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an illustrative view showing one example of an apparatus for manufacturing a label roll of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a roll of label held by a holding roller of the manufacturing apparatus shown in FIG.
FIG. 3 is an illustrative view showing a step of dividing a release paper pulled out from the label roll shown in FIG. 2;
FIG. 4 is an illustrative view showing a peeling device in the manufacturing apparatus shown in FIG. 1;
FIG. 5 is an illustrative view showing a step of peeling a label from release paper by the peeling device shown in FIG. 4;
FIG. 6 is an illustrative view showing a winding device in the manufacturing apparatus shown in FIG. 1;
7 is an illustrative view showing a state in which a release paper to which a label is temporarily attached is wound by the winding device shown in FIG. 6;
FIG. 8 is a perspective view showing a roll of label manufactured by the manufacturing apparatus shown in FIG. 1;
FIG. 9 is a perspective view showing an example of a label roll held by a holding roller of a conventional manufacturing apparatus.
FIG. 10 is an illustrative view showing a step of dividing the label winding body shown in FIG. 9;
FIG. 11 is a perspective view showing an example of a wound label body manufactured by a conventional manufacturing apparatus.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 10 manufacturing device 12 holding roller 14 large-diameter label roll 16 release paper 18 label 24 dividing device 26 cutting blade 38 peeling device 50 suction roller 52 label collection roller 56 winding device 60 winding shaft 64 cutting device 66 cutter 68 Receiving part 72 Label winding body

Claims

複数のラベルが仮着された長尺状の剥離紙を巻き取ってラベル巻回体を製造するためのラベル巻回体の製造方法において、
前記剥離紙を巻き取るための前記剥離紙の移動過程において、前記剥離紙に当接された軸を起点として前記剥離紙の移動方向を切り換えることができる方向変換手段を有し、
前記剥離紙が所定量だけ通過したときに、前記方向変換手段によって、前記軸を起点として前記ラベルが仮着された側に対して反対方向に前記剥離紙の移動方向を切り換えることにより前記剥離紙から前記ラベルを剥離する工程を有することを特徴とする、ラベル巻回体の製造方法。In a method of manufacturing a label roll for winding a long release paper temporarily attached with a plurality of labels to manufacture a label roll,
In the process of moving the release paper for winding the release paper, has a direction changing means that can switch the movement direction of the release paper from the axis contacted with the release paper as a starting point,
When the release paper has passed a predetermined amount, the direction changing means switches the movement direction of the release paper in a direction opposite to the side on which the label is temporarily attached with the axis as a starting point, so that the release paper is changed. And a step of peeling the label from the label.

複数のラベルが仮着された長尺状の剥離紙を巻き取るための巻き取り装置、
前記巻き取り装置に前記剥離紙を供給する過程において前記剥離紙の前記ラベルが仮着されていない側に当接される軸、および
前記軸を起点として前記ラベルが仮着された側に対して反対方向に前記剥離紙の移動方向を切り換えるための方向変換手段を含む、ラベル巻回体の製造装置。A winding device for winding a long release paper to which a plurality of labels are temporarily attached,
In the process of supplying the release paper to the winding device, the axis of the release paper which is abutted on the side where the label is not temporarily attached, and the side where the label is temporarily attached with the axis as a starting point. An apparatus for manufacturing a roll of label including a direction changing means for switching a moving direction of the release paper in an opposite direction.

前記方向変換手段は、前記軸に対して前記剥離紙の下流側に配置されるローラであって、前記軸を起点として前記ラベルが仮着された側に対して反対方向に前記剥離紙の移動方向が切り換わるように前記ローラが変位する、請求項３に記載のラベル巻回体の製造装置。The direction changing means is a roller disposed on the downstream side of the release paper with respect to the axis, and moves the release paper in a direction opposite to a side on which the label is temporarily attached with the axis as a starting point. The apparatus according to claim 3, wherein the roller is displaced so as to switch directions.

さらに、前記軸の近傍に配置され、剥離された前記ラベルを吸引して除去するための除去手段を含む、請求項２または請求項３に記載のラベル巻回体の製造装置。The apparatus for manufacturing a rolled label according to claim 2 or 3, further comprising a removing unit arranged near the shaft and configured to suck and remove the separated label.

複数のラベルが仮着された長尺状の剥離紙が巻回されたラベル巻回体において、
前記剥離紙の巻き終わり部分に前記ラベルが仮着されず、前記ラベルが露出しないようにしたことを特徴とする、ラベル巻回体。In a label wound body in which a long release paper on which a plurality of labels are temporarily attached is wound,
The label roll body, wherein the label is not temporarily attached to a winding end portion of the release paper and the label is not exposed.