JP2004255433A - スライドゲートプレート - Google Patents
スライドゲートプレート Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004255433A JP2004255433A JP2003050284A JP2003050284A JP2004255433A JP 2004255433 A JP2004255433 A JP 2004255433A JP 2003050284 A JP2003050284 A JP 2003050284A JP 2003050284 A JP2003050284 A JP 2003050284A JP 2004255433 A JP2004255433 A JP 2004255433A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- slide gate
- gas
- gate plate
- refractory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
【課題】不活性ガスの吹き込み機構を備えたスライドゲートプレートにおいて、不活性ガスの漏れを効果的に防止することができ、しかも、簡易かつ低コストで作製することができるスライドゲートプレートを提供する。
【解決手段】ガスチャンネルリング５に形成された複数のガス吹出口６から溶融金属流出口４に不活性ガスを吹き込む機構を備えたスライドゲートプレートにおいて、前記ガスチャンネルリング５底面とプレート本体１との接触面に形成されたリング状の溝に耐火物リング８が装入され、前記ガスチャンネルリング５底面と前記耐火物リング８とプレート本体１とが、モルタル３を介して接着固定されている構成を備える。
【選択図】 図１
【解決手段】ガスチャンネルリング５に形成された複数のガス吹出口６から溶融金属流出口４に不活性ガスを吹き込む機構を備えたスライドゲートプレートにおいて、前記ガスチャンネルリング５底面とプレート本体１との接触面に形成されたリング状の溝に耐火物リング８が装入され、前記ガスチャンネルリング５底面と前記耐火物リング８とプレート本体１とが、モルタル３を介して接着固定されている構成を備える。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スライドゲートプレートに関し、より詳細には、ノズルの閉塞を防止するために、ガスチャンネルリングを介して不活性ガスが吹き込まれる構造を備えたスライドゲートプレートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
スライドゲートは、製鋼や鋳造工程において、取鍋、タンディシュ等の溶融金属容器から溶融金属を流出させる際、溶融金属の流出量を制御するものであり、鉄鋼業においては、取鍋での２次処理、連続鋳造が一般化していることから、必要不可欠な部材となっている。
【０００３】
このスライドゲートは、溶融金属容器の底部に設置され、溶融金属流出口を有する耐火物からなる上プレートと下プレートとの間に、同様の溶融金属流出口を有する耐火物からなる中プレートが設けられた３枚プレート方式のものが、一般的に用いられている。
このような構成からなるスライドゲートにおいては、中プレートを摺動させて、溶融金属流出口の開口面積を変動させることにより、溶融金属の流出量の制御を行う。
【０００４】
しかしながら、前記スライドゲートプレートの接合部または各プレートの摺動面は、耐火物同士が接触しており、溶融金属の流出時には、この部分の隙間から外気を巻き込み、溶融金属中に酸化物が生成したり、溶融金属の偏流を生じたりすることによって、付着物によるノズルの閉塞やアルミナ介在物等に起因する製鋼品の品質低下を招いていた。
【０００５】
このため、上記のようなノズルの閉塞やアルミナ介在物等の生成付着等を防止するために、アルゴン、窒素等の不活性ガスを吹き込みながら、溶融金属を流出させる方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
図２に、不活性ガスの吹き込み手段を備えたスライドゲートプレートの一例を示す。図２に示すスライドゲートプレートは、上プレートであり、プレート本体１１の側周部に、鉄皮１７が焼き嵌めされており、また、側周部から中心に向かって通じるガス導入パイプ１２が、モルタル１３により接着固定されている。
また、前記プレートのダボ部（凸部）１１ａの開口部の内周面には、溶融金属流出口１４に通じる複数のガス吹出口１６が形成されたガスチャンネルリング１５がモルタル１３を介して嵌合接着されている。そして、前記ガスチャンネルリング１５の下周部には、プレート本体１１との間に、溶融金属流出口１４と同心円筒状のガス溜室２０が形成されている。
上記のような構成からなるスライドゲートプレートにおいては、前記ガス導入パイプ１２から供給された不活性ガスは、ガス溜室２０を経由して、前記ガス吹出口１６から、溶融金属流出口１４に吹き込まれる。
【０００７】
また、前記ガスチャンネルリング１５に代えて、多孔質耐火物を利用して不活性ガスを吹き込むように構成されたスライドゲートプレートも提案されている（例えば、特許文献２参照）。このようなスライドゲートプレートの一例を図３に示す。
【０００８】
図３に示すスライドゲートプレートは、図２と同様に、鉄皮１７およびガス導入パイプ１２が設けられている。そして、溶融金属流出口１４の周囲は、多孔質耐火物１８により構成され、その外周域に金属ケース１９が設けられ、これらの間に、ガス溜室２０が形成されている。また、前記金属ケース１９は、その外周部の隙間部に充填されたモルタル１３により接着固定されている。
このような構成からなるスライドゲートプレートにおいては、不活性ガスは、前記ガス導入パイプ１２を通じて供給され、ガス溜室２０を経由して、多孔質耐火物１８を介して、溶融金属流出口１４に吹き込まれる。
【０００９】
上記のように、スライドゲートプレートにおける各部材の接合部は、モルタルにより接着固定し、ガス溜室等における気密性を確保し、不活性ガスの漏れ防止を図っている。
【００１０】
【特許文献１】
特開昭６２−４３６５５号公報
【特許文献２】
特公平６−５０１３号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、不活性ガスの漏れ防止効果を得るためには、前記モルタルの使用量の調整は非常に困難であった。
すなわち、図２に示したようなスライドゲートプレートにおいては、モルタルによる接着面は非常に狭小であるため、亀裂の発生拡大を十分に抑制することは困難であり、また、十分に接着させるために、モルタルを多量に使用すると、ガス溜室に余分なモルタルがはみ出し、ガス導入パイプやガス吹出口等が閉塞されてしまうことが懸念された。
一方、モルタルの使用量が少ない場合は、接着が不十分となり、十分な不活性ガスの漏れ防止効果は望めなかった。
【００１２】
逆に、図３に示したような構成からなるスライドゲートプレートにおいては、金属ケース１９とモルタル１３との接触面積は大きいが、この場合は、金属ケース１９とモルタル１３との熱膨張係数差が大きく、熱応力により、金属ケース１９が変形し、さらに、多孔質耐火物１８とモルタル１３との境界が剥離するおそれがある。
【００１３】
また、このスライドゲートプレートを作製するためには、金属ケース１９にガス導入パイプ１２を通すための穿孔加工および溶接等の工程も必要となり、製造上も時間およびコストを要するものであった。
【００１４】
本発明は、上記技術的課題を解決するためになされたものであり、不活性ガスの吹き込み機構を備えたスライドゲートプレートにおいて、不活性ガスの漏れを効果的に防止することができ、しかも、簡易かつ低コストで作製することができるスライドゲートプレートを提供することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るスライドゲートプレートは、ガスチャンネルリングに形成された複数のガス吹出口から溶融金属流出口に不活性ガスを吹き込む機構を備えたスライドゲートプレートであって、前記ガスチャンネルリング底面とプレート本体との接触面に形成されたリング状の溝に耐火物リングが装入され、前記ガスチャンネルリング底面と前記耐火物リングとプレート本体とが、モルタルを介して接着固定されていることを特徴とする。
スライドゲートプレートの内部をこのような構成とすることにより、ガスチャンネルリングとスライドゲートプレート本体とのモルタルによる接着面積が小さくても、不活性ガスの漏れを確実に防止することが可能となる。
【００１６】
前記耐火物リングは、金属または緻密質セラミックスからなることが好ましい。
スライドゲートプレートの内部に装入される部材である耐火物リングを、上記のような通気性のない耐熱性材料により構成することにより、不活性ガスの漏れを効果的に防止することができる。
【００１７】
また、前記耐火物リングは、厚さ１ｍｍ以下、高さ３ｍｍ以上であることが好ましい。
使用時の熱応力によるモルタルの剥離やスライドゲートプレートの変形防止、また、該耐火物リングの装入によるガスチャンネルリング底部およびプレート本体との接合部における不活性ガスの漏れ防止を十分に図る観点から、耐火物リングの寸法は上記範囲とすることが好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、図面を参照して、より詳細に説明する。
本発明に係るスライドゲートプレートは、ガスチャンネルリングに形成された複数のガス吹出口から溶融金属流出口に不活性ガスを吹き込む機構を備えたスライドゲートプレートであって、前記ガスチャンネルリング底面とプレート本体との接触面に形成されたリング状の溝に耐火物リングが装入され、前記ガスチャンネルリング底面と前記耐火物リングとプレート本体とが、モルタルを介して接着固定されているものである。
このように耐火物リングをスライドゲートプレートの内部に装入することにより、ガスチャンネルリングとスライドゲートプレート本体とのモルタルによる接着面積が小さくても、該接着面からの不活性ガスの漏れを確実に防止することが可能となる。
【００１９】
図１に、本発明に係るスライドゲートプレートの構成を概略的に示す。
図１に示すスライドゲートプレートは、上プレートであり、プレート本体１の側周部に、鉄皮７が焼き嵌めされており、また、側周部から中心に向かって通じるガス導入パイプ２が、モルタル３により接着固定されている。
また、前記プレートのダボ部（凸部）１ａの開口部の内周面には、溶融金属流出口４に通じる複数のガス吹出口６が形成されたガスチャンネルリング５が、モルタル３を介して嵌合接着されている。そして、前記ガスチャンネルリング５の下周部には、プレート本体１との間に、溶融金属流出口４と同心円筒状のガス溜室１０が形成されている。
また、前記ガスチャンネルリング５底面と、プレート本体１との接触面には、同心リング状の溝が形成されており、該溝には、耐火物リング８が装入されている。これらのガスチャンネルリング５底面と耐火物リング８とプレート本体１は、モルタル３を介して接着固定されている。
【００２０】
上記のような構成からなるスライドゲートプレートにおいては、前記ガス導入パイプ２から供給された不活性ガスは、ガス溜室１０を経由して、前記ガス吹出口６から、溶融金属流出口４に吹き込まれる。
【００２１】
前記ガスチャンネルリング５は、スライドゲートプレートのダボ部１ａ上面からの不活性ガスの漏れも防止し、かつ、溶融金属中に不純物が混入することなく、不活性ガスが、ガス吹出口６から溶融金属流出口４に確実に吹き込まれるようにするため、気孔率１０％以下の緻密質耐火物からなることが好ましい。
その耐火物の材質としては、具体的には、アルミナ質、ジルコニア質、炭化ケイ素質、窒化ケイ素質、シリカ質等のセラミックスが好適に用いられる。
【００２２】
前記耐火物リング８を装入するためのガスチャンネルリング５底部およびプレート本体１の溝は、該ガスチャンネルリング５およびプレート本体１を成形する際に、それぞれ形成しておいてもよい。
あるいはまた、タール・ピッチ等の含浸処理を行った後、ボーリングにより形成してもよい。ボーリングにより溝を形成する方法であれば、表層の焼成被膜や含浸物等が除去され、モルタル３との馴染みがよくなり、接着力をより向上させることができる。
【００２３】
前記耐火物リング８の径の大きさは、特に限定されるものではなく、使用するスライドゲートプレートの大きさに応じて、適宜変更することができる。
ただし、該耐火物リング８の厚さは１ｍｍ以下であることが好ましい。
前記厚さが１ｍｍを超える場合は、周囲に充填されるモルタル３が、該耐火物リング８の熱膨張を十分に吸収することが困難となり、熱応力によりモルタル３による接合部の剥離やスライドゲートプレートの変形を生じる。
【００２４】
また、該耐火物リング８の高さは３ｍｍ以上であることが好ましい。
前記高さが３ｍｍ未満の場合には、該耐火物リング８を装入したことによるガスチャンネルリング５底部およびプレート本体１との接合部における不活性ガスの漏れ防止効果が十分に得られない。
【００２５】
また、前記耐火物リング８の材質は、金属または緻密質セラミックスのいずれでもよく、通気性のない耐熱性材料であれば、特に限定されることなく用いることができる。例えば、金属の場合には、ステンレス、チタン等を用いることができ、また、緻密質セラミックスの場合には、前記チャンネルリングと同様に、アルミナ質、ジルコニア質、炭化ケイ素質、窒化ケイ素質、シリカ質等の耐熱性に優れたセラミックスを用いることができる。
【００２６】
なお、金属製の耐火物リングの場合は、製造がより容易であり、かつ、低コストで作製することができるという利点を有している。
一方、緻密質セラミックス製の耐火物リングの場合は、通常、プレート本体１も耐熱性セラミックスにより構成されることから、該プレート１本体の材質に合わせて、熱膨張係数の近いセラミックス材料を選択使用することにより、熱応力による変形、接合部における剥離等を防止することができるという利点を有している。
【００２７】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明によれば、不活性ガスの吹き込み機構を備えたスライドゲートプレートにおいて、ガスチャンネルリングとスライドゲートプレート本体とのモルタルによる接着面積が小さくても、不活性ガスの漏れを効果的に防止することができる。
しかも、本発明に係るスライドゲートプレートは、簡易かつ低コストで作製することができる。
したがって、本発明に係るスライドゲートプレートを用いれば、鋳造時における付着物によるノズルの閉塞の防止およびアルミナ介在物等に起因する製鋼品の品質低下の抑制を図ることができ、ひいては、生産効率の向上および生産コストの削減にも寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスライドゲートプレートの概略断面図である。
【図２】従来のスライドゲートプレートの一例を示した概略断面図である。
【図３】従来のスライドゲートプレートの一例を示した概略断面図である。
【符号の説明】
１、１１ プレート本体
１ａ、１１ａ ダボ部
２、１２ ガス導入パイプ
３、１３ モルタル
４、１４ 溶融金属流出口
５、１５ ガスチャンネルリング
６、１６ ガス吹出口
７、１７ 鉄皮
８ 耐火物リング
１０、２０ ガス溜室
１８ 多孔質耐火物
１９ 金属ケース
【発明の属する技術分野】
本発明は、スライドゲートプレートに関し、より詳細には、ノズルの閉塞を防止するために、ガスチャンネルリングを介して不活性ガスが吹き込まれる構造を備えたスライドゲートプレートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
スライドゲートは、製鋼や鋳造工程において、取鍋、タンディシュ等の溶融金属容器から溶融金属を流出させる際、溶融金属の流出量を制御するものであり、鉄鋼業においては、取鍋での２次処理、連続鋳造が一般化していることから、必要不可欠な部材となっている。
【０００３】
このスライドゲートは、溶融金属容器の底部に設置され、溶融金属流出口を有する耐火物からなる上プレートと下プレートとの間に、同様の溶融金属流出口を有する耐火物からなる中プレートが設けられた３枚プレート方式のものが、一般的に用いられている。
このような構成からなるスライドゲートにおいては、中プレートを摺動させて、溶融金属流出口の開口面積を変動させることにより、溶融金属の流出量の制御を行う。
【０００４】
しかしながら、前記スライドゲートプレートの接合部または各プレートの摺動面は、耐火物同士が接触しており、溶融金属の流出時には、この部分の隙間から外気を巻き込み、溶融金属中に酸化物が生成したり、溶融金属の偏流を生じたりすることによって、付着物によるノズルの閉塞やアルミナ介在物等に起因する製鋼品の品質低下を招いていた。
【０００５】
このため、上記のようなノズルの閉塞やアルミナ介在物等の生成付着等を防止するために、アルゴン、窒素等の不活性ガスを吹き込みながら、溶融金属を流出させる方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
図２に、不活性ガスの吹き込み手段を備えたスライドゲートプレートの一例を示す。図２に示すスライドゲートプレートは、上プレートであり、プレート本体１１の側周部に、鉄皮１７が焼き嵌めされており、また、側周部から中心に向かって通じるガス導入パイプ１２が、モルタル１３により接着固定されている。
また、前記プレートのダボ部（凸部）１１ａの開口部の内周面には、溶融金属流出口１４に通じる複数のガス吹出口１６が形成されたガスチャンネルリング１５がモルタル１３を介して嵌合接着されている。そして、前記ガスチャンネルリング１５の下周部には、プレート本体１１との間に、溶融金属流出口１４と同心円筒状のガス溜室２０が形成されている。
上記のような構成からなるスライドゲートプレートにおいては、前記ガス導入パイプ１２から供給された不活性ガスは、ガス溜室２０を経由して、前記ガス吹出口１６から、溶融金属流出口１４に吹き込まれる。
【０００７】
また、前記ガスチャンネルリング１５に代えて、多孔質耐火物を利用して不活性ガスを吹き込むように構成されたスライドゲートプレートも提案されている（例えば、特許文献２参照）。このようなスライドゲートプレートの一例を図３に示す。
【０００８】
図３に示すスライドゲートプレートは、図２と同様に、鉄皮１７およびガス導入パイプ１２が設けられている。そして、溶融金属流出口１４の周囲は、多孔質耐火物１８により構成され、その外周域に金属ケース１９が設けられ、これらの間に、ガス溜室２０が形成されている。また、前記金属ケース１９は、その外周部の隙間部に充填されたモルタル１３により接着固定されている。
このような構成からなるスライドゲートプレートにおいては、不活性ガスは、前記ガス導入パイプ１２を通じて供給され、ガス溜室２０を経由して、多孔質耐火物１８を介して、溶融金属流出口１４に吹き込まれる。
【０００９】
上記のように、スライドゲートプレートにおける各部材の接合部は、モルタルにより接着固定し、ガス溜室等における気密性を確保し、不活性ガスの漏れ防止を図っている。
【００１０】
【特許文献１】
特開昭６２−４３６５５号公報
【特許文献２】
特公平６−５０１３号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、不活性ガスの漏れ防止効果を得るためには、前記モルタルの使用量の調整は非常に困難であった。
すなわち、図２に示したようなスライドゲートプレートにおいては、モルタルによる接着面は非常に狭小であるため、亀裂の発生拡大を十分に抑制することは困難であり、また、十分に接着させるために、モルタルを多量に使用すると、ガス溜室に余分なモルタルがはみ出し、ガス導入パイプやガス吹出口等が閉塞されてしまうことが懸念された。
一方、モルタルの使用量が少ない場合は、接着が不十分となり、十分な不活性ガスの漏れ防止効果は望めなかった。
【００１２】
逆に、図３に示したような構成からなるスライドゲートプレートにおいては、金属ケース１９とモルタル１３との接触面積は大きいが、この場合は、金属ケース１９とモルタル１３との熱膨張係数差が大きく、熱応力により、金属ケース１９が変形し、さらに、多孔質耐火物１８とモルタル１３との境界が剥離するおそれがある。
【００１３】
また、このスライドゲートプレートを作製するためには、金属ケース１９にガス導入パイプ１２を通すための穿孔加工および溶接等の工程も必要となり、製造上も時間およびコストを要するものであった。
【００１４】
本発明は、上記技術的課題を解決するためになされたものであり、不活性ガスの吹き込み機構を備えたスライドゲートプレートにおいて、不活性ガスの漏れを効果的に防止することができ、しかも、簡易かつ低コストで作製することができるスライドゲートプレートを提供することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るスライドゲートプレートは、ガスチャンネルリングに形成された複数のガス吹出口から溶融金属流出口に不活性ガスを吹き込む機構を備えたスライドゲートプレートであって、前記ガスチャンネルリング底面とプレート本体との接触面に形成されたリング状の溝に耐火物リングが装入され、前記ガスチャンネルリング底面と前記耐火物リングとプレート本体とが、モルタルを介して接着固定されていることを特徴とする。
スライドゲートプレートの内部をこのような構成とすることにより、ガスチャンネルリングとスライドゲートプレート本体とのモルタルによる接着面積が小さくても、不活性ガスの漏れを確実に防止することが可能となる。
【００１６】
前記耐火物リングは、金属または緻密質セラミックスからなることが好ましい。
スライドゲートプレートの内部に装入される部材である耐火物リングを、上記のような通気性のない耐熱性材料により構成することにより、不活性ガスの漏れを効果的に防止することができる。
【００１７】
また、前記耐火物リングは、厚さ１ｍｍ以下、高さ３ｍｍ以上であることが好ましい。
使用時の熱応力によるモルタルの剥離やスライドゲートプレートの変形防止、また、該耐火物リングの装入によるガスチャンネルリング底部およびプレート本体との接合部における不活性ガスの漏れ防止を十分に図る観点から、耐火物リングの寸法は上記範囲とすることが好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、図面を参照して、より詳細に説明する。
本発明に係るスライドゲートプレートは、ガスチャンネルリングに形成された複数のガス吹出口から溶融金属流出口に不活性ガスを吹き込む機構を備えたスライドゲートプレートであって、前記ガスチャンネルリング底面とプレート本体との接触面に形成されたリング状の溝に耐火物リングが装入され、前記ガスチャンネルリング底面と前記耐火物リングとプレート本体とが、モルタルを介して接着固定されているものである。
このように耐火物リングをスライドゲートプレートの内部に装入することにより、ガスチャンネルリングとスライドゲートプレート本体とのモルタルによる接着面積が小さくても、該接着面からの不活性ガスの漏れを確実に防止することが可能となる。
【００１９】
図１に、本発明に係るスライドゲートプレートの構成を概略的に示す。
図１に示すスライドゲートプレートは、上プレートであり、プレート本体１の側周部に、鉄皮７が焼き嵌めされており、また、側周部から中心に向かって通じるガス導入パイプ２が、モルタル３により接着固定されている。
また、前記プレートのダボ部（凸部）１ａの開口部の内周面には、溶融金属流出口４に通じる複数のガス吹出口６が形成されたガスチャンネルリング５が、モルタル３を介して嵌合接着されている。そして、前記ガスチャンネルリング５の下周部には、プレート本体１との間に、溶融金属流出口４と同心円筒状のガス溜室１０が形成されている。
また、前記ガスチャンネルリング５底面と、プレート本体１との接触面には、同心リング状の溝が形成されており、該溝には、耐火物リング８が装入されている。これらのガスチャンネルリング５底面と耐火物リング８とプレート本体１は、モルタル３を介して接着固定されている。
【００２０】
上記のような構成からなるスライドゲートプレートにおいては、前記ガス導入パイプ２から供給された不活性ガスは、ガス溜室１０を経由して、前記ガス吹出口６から、溶融金属流出口４に吹き込まれる。
【００２１】
前記ガスチャンネルリング５は、スライドゲートプレートのダボ部１ａ上面からの不活性ガスの漏れも防止し、かつ、溶融金属中に不純物が混入することなく、不活性ガスが、ガス吹出口６から溶融金属流出口４に確実に吹き込まれるようにするため、気孔率１０％以下の緻密質耐火物からなることが好ましい。
その耐火物の材質としては、具体的には、アルミナ質、ジルコニア質、炭化ケイ素質、窒化ケイ素質、シリカ質等のセラミックスが好適に用いられる。
【００２２】
前記耐火物リング８を装入するためのガスチャンネルリング５底部およびプレート本体１の溝は、該ガスチャンネルリング５およびプレート本体１を成形する際に、それぞれ形成しておいてもよい。
あるいはまた、タール・ピッチ等の含浸処理を行った後、ボーリングにより形成してもよい。ボーリングにより溝を形成する方法であれば、表層の焼成被膜や含浸物等が除去され、モルタル３との馴染みがよくなり、接着力をより向上させることができる。
【００２３】
前記耐火物リング８の径の大きさは、特に限定されるものではなく、使用するスライドゲートプレートの大きさに応じて、適宜変更することができる。
ただし、該耐火物リング８の厚さは１ｍｍ以下であることが好ましい。
前記厚さが１ｍｍを超える場合は、周囲に充填されるモルタル３が、該耐火物リング８の熱膨張を十分に吸収することが困難となり、熱応力によりモルタル３による接合部の剥離やスライドゲートプレートの変形を生じる。
【００２４】
また、該耐火物リング８の高さは３ｍｍ以上であることが好ましい。
前記高さが３ｍｍ未満の場合には、該耐火物リング８を装入したことによるガスチャンネルリング５底部およびプレート本体１との接合部における不活性ガスの漏れ防止効果が十分に得られない。
【００２５】
また、前記耐火物リング８の材質は、金属または緻密質セラミックスのいずれでもよく、通気性のない耐熱性材料であれば、特に限定されることなく用いることができる。例えば、金属の場合には、ステンレス、チタン等を用いることができ、また、緻密質セラミックスの場合には、前記チャンネルリングと同様に、アルミナ質、ジルコニア質、炭化ケイ素質、窒化ケイ素質、シリカ質等の耐熱性に優れたセラミックスを用いることができる。
【００２６】
なお、金属製の耐火物リングの場合は、製造がより容易であり、かつ、低コストで作製することができるという利点を有している。
一方、緻密質セラミックス製の耐火物リングの場合は、通常、プレート本体１も耐熱性セラミックスにより構成されることから、該プレート１本体の材質に合わせて、熱膨張係数の近いセラミックス材料を選択使用することにより、熱応力による変形、接合部における剥離等を防止することができるという利点を有している。
【００２７】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明によれば、不活性ガスの吹き込み機構を備えたスライドゲートプレートにおいて、ガスチャンネルリングとスライドゲートプレート本体とのモルタルによる接着面積が小さくても、不活性ガスの漏れを効果的に防止することができる。
しかも、本発明に係るスライドゲートプレートは、簡易かつ低コストで作製することができる。
したがって、本発明に係るスライドゲートプレートを用いれば、鋳造時における付着物によるノズルの閉塞の防止およびアルミナ介在物等に起因する製鋼品の品質低下の抑制を図ることができ、ひいては、生産効率の向上および生産コストの削減にも寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスライドゲートプレートの概略断面図である。
【図２】従来のスライドゲートプレートの一例を示した概略断面図である。
【図３】従来のスライドゲートプレートの一例を示した概略断面図である。
【符号の説明】
１、１１ プレート本体
１ａ、１１ａ ダボ部
２、１２ ガス導入パイプ
３、１３ モルタル
４、１４ 溶融金属流出口
５、１５ ガスチャンネルリング
６、１６ ガス吹出口
７、１７ 鉄皮
８ 耐火物リング
１０、２０ ガス溜室
１８ 多孔質耐火物
１９ 金属ケース
Claims (3)
- ガスチャンネルリングに形成された複数のガス吹出口から溶融金属流出口に不活性ガスを吹き込む機構を備えたスライドゲートプレートであって、
前記ガスチャンネルリング底面とプレート本体との接触面に形成されたリング状の溝に耐火物リングが装入され、前記ガスチャンネルリング底面と前記耐火物リングとプレート本体とが、モルタルを介して接着固定されていることを特徴とするスライドゲートプレート。 - 前記耐火物リングは、金属または緻密質セラミックスからなることを特徴とする請求項１記載のスライドゲートプレート。
- 前記耐火物リングは、厚さ１ｍｍ以下、高さ３ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１または請求項２記載のスライドゲートプレート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003050284A JP4145164B2 (ja) | 2003-02-27 | 2003-02-27 | スライドゲートプレート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003050284A JP4145164B2 (ja) | 2003-02-27 | 2003-02-27 | スライドゲートプレート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004255433A true JP2004255433A (ja) | 2004-09-16 |
| JP4145164B2 JP4145164B2 (ja) | 2008-09-03 |
Family
ID=33115738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003050284A Expired - Fee Related JP4145164B2 (ja) | 2003-02-27 | 2003-02-27 | スライドゲートプレート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4145164B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101443784B1 (ko) | 2012-04-19 | 2014-09-23 | 주식회사 포스코 | 슬라이딩 게이트 |
| JP2016140906A (ja) * | 2015-02-04 | 2016-08-08 | 黒崎播磨株式会社 | バブリングプレート |
| CN110238376A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-17 | 维苏威高级陶瓷(中国)有限公司 | 一种中包滑板控流机构的下板结构及其制造方法 |
-
2003
- 2003-02-27 JP JP2003050284A patent/JP4145164B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101443784B1 (ko) | 2012-04-19 | 2014-09-23 | 주식회사 포스코 | 슬라이딩 게이트 |
| JP2016140906A (ja) * | 2015-02-04 | 2016-08-08 | 黒崎播磨株式会社 | バブリングプレート |
| CN110238376A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-17 | 维苏威高级陶瓷(中国)有限公司 | 一种中包滑板控流机构的下板结构及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4145164B2 (ja) | 2008-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW201102191A (en) | Pouring nozzle | |
| JP4628303B2 (ja) | 溶融金属搬送取鍋 | |
| JPS61238459A (ja) | 熔融金属を有する容器のための湯口スリーブとその運転法 | |
| JP2934187B2 (ja) | 連続鋳造用ロングノズル | |
| JP2004255433A (ja) | スライドゲートプレート | |
| JP3426177B2 (ja) | 鋳造用ストッパー | |
| EP0969942A1 (en) | Refractory pour tube with cast plate | |
| US5529729A (en) | Process for producing the refractory lining of a casting ladle | |
| EP0646430B1 (en) | Refractory block for continuous casting | |
| JP2004531396A (ja) | 溶融金属にガスを注入するための耐火性プラグもしくはレンガ | |
| JP5643583B2 (ja) | ガス吹き耐火物 | |
| JPH0330461B2 (ja) | ||
| KR100540074B1 (ko) | 주조물의제조방법및그의장치 | |
| JPH10305357A (ja) | 連続鋳造用内挿式浸漬ノズル | |
| JP5523067B2 (ja) | タンディッシュ上部ノズル | |
| JPH0744364Y2 (ja) | 溶融金属排出装置に用いるガス吹き用上ノズル | |
| JP2001219252A (ja) | ガス吹き込み可能な連続鋳造用ノズル | |
| JP4246348B2 (ja) | 溶融金属注入ノズルのガスシール構造 | |
| JP2004322119A (ja) | 連続鋳造用注入管 | |
| JP2001219266A (ja) | 溶融金属排出装置のガス吹込部材 | |
| JP4377002B2 (ja) | 溶融金属容器開閉ノズル用ガス吹き込み上ノズル | |
| JP2005068446A (ja) | 転炉の出鋼孔の補修方法及びそれに使用する補修用耐火物 | |
| JP3984352B2 (ja) | ガスシール装置 | |
| JPH0619966U (ja) | 溶融金属容器用ポーラスノズル | |
| JP5701548B2 (ja) | 高温組付体、高温組付体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050531 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20050627 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20051021 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080617 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080617 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110627 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |