JP2004238081A - 握飯包装装置及び包装握飯 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は比較的機密性のある包装握飯３を簡便に自動包装することを目的とする。
【解決手段】 機枠１に設けた間歇回動円盤２の外周側面に均等開き角位置に包装握飯３の長方形受入口４を複数開口し、上記受入口４が少なくとも包装握飯挿入部５、包装袋開口部折畳部６、折畳突出面アイロン部７、ラベル溶着部８及び排出部９において間歇停止し、該受入口４に挿入した包装握飯３の開口部を受入口４の外側に突出させ、該開口部を包装握飯３の一辺に機密状態に折畳み、折畳み部にラベル２５を貼着した後、押出具２０で包装握飯３を機外に押出す装置である。
【選択図】 図１

Description

本発明は和紙の内面に熱可塑性プラスチックフィルムを貼着し、又は熱可塑性プラスチックフィルムを内装してなるガゼット筒状袋の底部に握飯を収容し、該袋の開口部を充分密封し、かつラベルを該密封部に体裁良く貼着する技術に関するものである。

従来、ガゼット筒状袋の底部に握飯を収容し、開口部では下面フィルムを上面フィルムより長く延長し、
上面フィルムを下面フィルムにエアノズルで吹付けて接し、その状態で開閉腕により上面フィルムを収容握飯側に寄せた後、円弧形押え板で収容握飯に押付けて開口部を収容握飯側に折曲げ、さらに、折曲げ部を収容握飯の上面に重ねて、該上面にラベルを貼着した（例えば特許文献１）。

しかし収容袋の底部は円弧形であり開口部の閉鎖も円弧形であり、握飯も円筒形又は円盤形であって３角形むすびには適用し難くシール装置が複雑であり、包装袋の開口部を長くし、折曲げ部を円形握飯の側面に形成し難く上面に折り曲げるため握飯に対し比較的長く形成し、これを握飯の上面まで折返してシールを上面に貼着しなければならないし、包装装置が複雑化し、かつ握飯と包装袋との間に空気を含み握飯の耐用が短いという欠陥があった。又上下面フィルムを単に接するのみであったため小虫の進入のおそれがあった（例えば特許文献１）。

特許第２７８４４３２号公報（特許請求の範囲、発明の実施の形態及び図面）

本発明は２層シート特に和紙の内層に熱可塑性合成樹脂フィルムを貼着してなるガゼット筒状袋の底部をほぼ３又は４角形状にシールし、開口部を直線切断してなる包装袋に３又は４角形海苔巻握飯を収容し、開口部を上記握飯の一側面に折畳み、その上にラベルを貼着して空気を包装するおそれが少なく、かつ蟻などの小虫の進入のおそれのない簡便な自動包装装置及び包装握飯を得ることを目的とする。

上記の目的を達成するため本発明は
第１に機枠に設けた間歇回動円盤の外周側面に均等開き角位置に包装握飯の長方形受入口を複数開口し、上記受入口が少なくとも包装握飯挿入部、包装袋開口部折畳部、折畳突出面アイロン部、ラベル溶着部及び排出部において間歇停止し、上記開口部折畳部の正面両側に包装袋開口部の下面及び左右両側内側折曲用Ｌ形昇降回動腕を上記受入口の左右両側に対称形に機枠に枢支し、かつ上記Ｌ形昇降回動腕の枢支部下方に１対の近接離反擺動腕を機枠に枢支し、かつ該擺動腕に沿ってそれぞれ長孔を穿設し、該擺動腕と上記受入口との間に水平案内ガイドを昇降調節自在に配設し、該案内ガイドに係合して水平方向に摺動し、かつ上記長孔にそれぞれ摺動自在に嵌合するロールに対向方向近接離反摺動具を設け、かつ近接した上記摺動具によって折畳まれた両側面上に突出して該摺動具上に重合した包装袋開口部折畳突出上面加熱押圧具を上記受入口上方に昇降自在に設け、上記受入口の次の間歇回動停止位置に上記開口部折畳突出上面用アイロン及びその受台を昇降自在に設け、さらに次の間歇回動停止位置においてラベルを上記上面に貼着し、該位置からさらに間歇回動停止位置外側に昇降自在の包装握飯上下面押えローラ及び該包装握飯の底面押出具を上記円盤内に設けてなる握飯包装装置、
第２に３又は４角形握飯を熱可塑性プラスチックを内面にラミネートしたガゼット筒状袋に収容し、該握飯の一側面を上記筒状袋の包装開口部を折畳んで包装するに当り、先ず該開口部の下面を上記一側面に接して折曲げる際、該下面の端縁内面を上記開口部の上面の内面に重合し、その後上記開口部の両側を内側に折曲げて、該折曲げ側面の内面と上記上面の内面との間に上記下面の端縁を挟持し、その状態で上記重合部及び上面の内面と両折曲げ側面の内面とを加熱溶着してなる包装握飯、
によって構成される。

本発明は上述のように構成したので、３又は４角形握飯を包装袋に密封し、開口部を握飯の一辺に充分密封し、ラベルを該密封部に貼着し得て該握飯を比較的機密にしかも簡便に自動包装し得る効果がある。

又３又は４角形握飯の一側面が開口部の折畳封鎖のみならず、溶着密封によって該一側面から小虫等の進入を防止することができる。

機台又は機枠１にガゼット筒状袋のほぼ３又は４角形底部に３又は４角形握飯３ｅを収容する自動収容装置２８を配設する（図１右側）。上記筒状袋の内面には熱可塑性プラスチックをラミネート（内装）してある。

上記機枠１の左側に３又は４角形握飯包装袋の間歇供給コンベア２９及び握飯自動挿入装置３０が設けられる。

上記挿入装置３０に上記握飯３ｅが上記包装袋の底部３ｃに挿入され、そのまま包装握飯挿入部５の受入口４内に該包装握飯３を底部３ｃから挿入するようになっている。この挿入は手動であっても差支えない。

上記受入口４は図１に示す機枠１の左側に設けた間歇回動円盤２の外周側面に等間隔開き角（４５度毎）に設けられ包装握飯３を受入れる長方形受入口４であって８方に形成される。

即ち上記包装握飯挿入部５、包装袋開口部折畳部６、折畳突出面アイロン部７、ラベル貼着部８及び包装握飯排出部９、上記挿入部５と上記折畳部６との中間、上記ラベル貼着部８と上記排出部９との間及び該排出部９と上記挿入部５との間の８ヶ所において４５度回動しては所要時間停止する間歇回動動作を行う。

上記開口部折畳部６の正面両側には包装袋開口部３’の下面３”及び左右両側内側３ａ，３ａ折曲用Ｌ形昇降回動腕１０，１０を上記受入口４の左右両側に対称形に機枠１に枢支１０’，１０’する。

上記腕１０，１０は図４（イ）図に示すように仮想線位置から実線位置に上昇することによって受入口４から手前に突出している包装袋開口部３’の下面３”包装握飯３の一辺に沿って直立に、かつ左右両側内側３ａ，３ａに該下面３”の左右両端部を２重に折曲げることができる（図４（ロ）図）。

上記Ｌ形昇降腕１０，１０の枢支部１０’，１０’の下方には１対の近接離反擺動腕１１，１１を機枠１に枢支１１’，１１’し、かつ該擺動腕１１，１１にはその長手方向に沿ってそれぞれ長孔１２を穿設する。

そして該擺動腕１１，１１と上記受入口４との間に水平案内ガイド１３を直立案内杆１３’，１３’に沿って昇降調節自在に配設し、該案内ガイド１３に係合して水平方向にかつ対向離反方向に摺動自在であり、かつ上記長孔１２，１２にそれぞれ摺動自在に嵌合するロール１４，１４に対向方向近接離反摺動具１５，１５を設ける。

上記擺動腕１１，１１を図５（イ）図直立位置（仮想線で示す）から対向擺動状態（実線で示す）に傾斜させることによって、上記摺動具１５，１５は水平案内ガイド１３に沿って対向方向に近接摺動し、それによって図５（ロ）（ハ）（ニ）図に示す開口部３’の側面３ａ，３ａを開口部上面３ｂに接するように折曲げて、該上面３ｂを台形に突出させ、該台形突出上面３ｂを互いに近接した上記摺動具１５，１５の上面に重ねる。

その状態において、図５（ハ）（ニ）図に示すように包装開口部３’の下面３”の端縁内面を突出上面３ｂの内面に重合３ｆさせ、その状態で図７（ロ）（ニ）図に示す加熱押圧具１６を下降し、上記摺動具１５，１５の上面との間に上記重合３ｆ部及び折曲げた側面３ａ，３ａを挟持することにより、重合３ｆ部及び上面３ｂの内面と上記折曲げ両側面３ａ，３ａの内面とを溶着し開口部３’を密封する。

この状態において開口部３’の突出上面３ｂの上方及び受入口４の上方に設けた加熱押圧具１６のホールダー１６’を図６仮想線位置から実線位置に下降させることによって加熱押圧具１６で開口部３’の突出上面３ｂ及び重合３ｆ部を上記摺動具１５，１５上に加熱圧着し図７（ハ）（ニ）図に示すように上面３ｂと重合側面３ａ，３ａ及び重合３ｆ部を密着させる。

加熱押圧具１６は図６、図７（イ）（ロ）（ニ）図に示すように昇降水平連杆２１の一端下面にホールダー１６’を設け、これに加熱押圧具１６を水平支軸２２により懸垂し、かつ該支軸２２に屈曲金具２３の先端を枢支し、屈曲部に設けた２個のピン２３’，２３’を案内長孔２４，２４’に摺動自在に挿入し、該長孔に沿って上記加熱押圧具１６を上記摺動具１５，１５上に下降させると同時に屈曲金具２３に開口部上面３ｂの押え板１６”を設ける。

加熱押圧具１６及び押え板１６”によって加熱押圧された開口部３’の突出上面３ｂを図５（ニ）図及び図７（ロ）図に示す。又図５（ロ）図に上記重合３ｆのない開口部３’を示す。

その後円盤２はさらに４５度矢印ａ方向に回動して折畳突出面アイロン部７に停止し、図８に示すようにアイロン１７が仮想線位置から実線位置に下降して開口部上面３ｂ及び重合３ｆ部を仮想線位置から実線位置に直立した受台１８の上面に挟圧してさらに該上面３ｂを密着し平坦化する。

その後さらに円盤２は４５度回動して図９（イ）図に示すようにラベル貼着部８に停止し、上記密着上面３ｂの上面にラベル２５を貼着することができる。

さらに円盤２は９０度（４５度×２度）回動して図１０に示す排出部９に停止し、包装握飯３の上下面押えローラ１９，１９’が図１０（イ）図に示すようにシリンダー２６によって同図１０（ロ）図位置に下降してラベル２５及び上面３ｂを包装握飯３の正面に屈曲させる。

さらに該ローラ１９，１９’を下降させ、その状態（図１０（ハ）図）において、底面押出具２０が円盤２の中心側から外側に摺動して包装握飯３の底面を外側に押出すことにより該握飯３の上下面は該ローラ１９，１９’間を通過し受入口４外に排出され、その際該ローラ１９，１９’によって包装握飯３の上下面は展圧され、搬出コンベヤ２７上に排出され、包装握飯製品として搬出される。

その後円盤２は４５度２回回動して包装握飯挿入部５に停止し、上述同様の動作を繰返す。

尚図中３ｃで示すものは握飯包装袋底部溶着部、３ｄは筒状袋貼着襞である。

本発明の握飯包装装置の全体平面図である。 （イ）図は握飯包装状態図、（ロ）図は開口部を開いた状態の斜視図である。 （イ）図は図１Ａ−Ａ線による正面図、（ロ）図は開口包装握飯の斜視図である。 （イ）図は開口部下面及び内側面折曲状態の正面図、（ロ）図は開口部折曲状態の正面図である。 （イ）図は擺動腕及び近接離反摺動具の正面図、（ロ）図は開口部正面及び側面折曲状態の斜視図、（ハ）図は開口部において重合部を形成した状態の斜視図、（ニ）図は（ハ）図の両側面を上面に折畳んだ状態の斜視図、（ホ）図は（ハ）図Ａ−Ａ線による縦断面図である。 開口部上面加熱押圧状態の正面図である。 （イ）図は図５を右方より見た側面図、（ロ）図は加熱押圧具下降状態側面図、（ハ）図は開口部上面折畳溶着状態の斜視図、（ニ）図は上面と下面縁との重合溶着状態の縦断側面図である。 アイロンによる上面平坦化状態の斜視図である。 （イ）（ロ）図はラベル貼着状態の平面図及び斜視図である。 （イ）図は包装握飯の上下面押えローラの正面図、（ロ）（ハ）図は（イ）図Ｂ−Ｂ線による縦断面図であって包装握飯及び底面押出具の側面図である。

符号の説明

１ 機枠
２ 間歇回動円盤
３ 包装握飯
３’ 包装袋開口部
３” 下面
３ａ 左右両内側
３ｂ 上面
４ 長方形受入口
５ 包装握飯挿入部
６ 包装袋開口部折畳部
７ 折畳突出面アイロン部
８ ラベル貼着部
９ 排出部
１０ 昇降回動腕
１１ 近接離反擺動腕
１２ 長孔
１３ 水平案内ガイド
１４ ロール
１５ 対向方向近接離反摺動具
１６ 上面加熱押圧具
１７ 開口部上面用アイロン
１８ 受台
１９、１９’ 上下面押えローラ
２０ 底面押出具

Claims (2)

1. 機枠に設けた間歇回動円盤の外周側面に均等開き角位置に包装握飯の長方形受入口を複数開口し、
   上記受入口が少なくとも包装握飯挿入部、包装袋開口部折畳部、折畳突出面アイロン部、ラベル溶着部及び排出部において間歇停止し、
   上記開口部折畳部の正面両側に包装袋開口部の下面及び左右両側内側折曲用Ｌ形昇降回動腕を上記受入口の左右両側に対称形に機枠に枢支し、
   かつ上記Ｌ形昇降回動腕の枢支部下方に１対の近接離反擺動腕を機枠に枢支し、かつ該擺動腕に沿ってそれぞれ長孔を穿設し、
   該擺動腕と上記受入口との間に水平案内ガイドを昇降調節自在に配設し、該案内ガイドに係合して水平方向に摺動し、かつ上記長孔にそれぞれ摺動自在に嵌合するロールに対向方向近接離反摺動具を設け、
   かつ近接した上記摺動具によって折畳まれた両側面上に突出して該摺動具上に重合した包装袋開口部折畳突出上面加熱押圧具を上記受入口上方に昇降自在に設け、
   上記受入口の次の間歇回動停止位置に上記開口部折畳突出上面用アイロン及びその受台を昇降自在に設け、
   さらに次の間歇回動停止位置においてラベルを上記上面に貼着し、
   該位置からさらに間歇回動停止位置外側に昇降自在の包装握飯上下面押えローラ及び該包装握飯の底面押出具を上記円盤内に設けてなる握飯包装装置。
2. ３又は４角形握飯を熱可塑性プラスチックを内面にラミネートしたガゼット筒状袋に収容し、
   該握飯の一側面を上記筒状袋の包装開口部を折畳んで包装するに当り、
   先ず該開口部の下面を上記一側面に接して折曲げる際、該下面の端縁内面を上記開口部の上面の内面に重合し、その後上記開口部の両側を内側に折曲げて、該折曲げ側面の内面と上記上面の内面との間に上記下面の端縁を挟持し、その状態で上記重合部及び上面の内面と両折曲げ側面の内面とを加熱溶着してなる包装握飯。

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